JPH09183208A - 軸方向に取出し可能な印刷胴スリーブを用いた印刷ユニット - Google Patents
軸方向に取出し可能な印刷胴スリーブを用いた印刷ユニットInfo
- Publication number
- JPH09183208A JPH09183208A JP8339517A JP33951796A JPH09183208A JP H09183208 A JPH09183208 A JP H09183208A JP 8339517 A JP8339517 A JP 8339517A JP 33951796 A JP33951796 A JP 33951796A JP H09183208 A JPH09183208 A JP H09183208A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- cylinder
- gear
- plate cylinder
- blanket
- printing
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000007639 printing Methods 0.000 title claims abstract description 215
- 230000008878 coupling Effects 0.000 claims description 25
- 238000010168 coupling process Methods 0.000 claims description 25
- 238000005859 coupling reaction Methods 0.000 claims description 25
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 claims description 24
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 claims description 4
- 230000000712 assembly Effects 0.000 description 8
- 238000000429 assembly Methods 0.000 description 8
- 238000007645 offset printing Methods 0.000 description 8
- 238000000034 method Methods 0.000 description 4
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 3
- 239000000463 material Substances 0.000 description 3
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 2
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 2
- 238000004026 adhesive bonding Methods 0.000 description 1
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000008859 change Effects 0.000 description 1
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 1
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 description 1
- 239000011152 fibreglass Substances 0.000 description 1
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 1
- 238000007646 gravure printing Methods 0.000 description 1
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 1
- 230000008569 process Effects 0.000 description 1
- 239000000758 substrate Substances 0.000 description 1
- 239000002344 surface layer Substances 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
- B41F27/00—Devices for attaching printing elements or formes to supports
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
- B41F13/00—Common details of rotary presses or machines
- B41F13/08—Cylinders
- B41F13/20—Supports for bearings or supports for forme, offset, or impression cylinders
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41P—INDEXING SCHEME RELATING TO PRINTING, LINING MACHINES, TYPEWRITERS, AND TO STAMPS
- B41P2217/00—Printing machines of special types or for particular purposes
- B41P2217/10—Printing machines of special types or for particular purposes characterised by their constructional features
- B41P2217/15—Machines with cylinders only supported on one side, e.g. cantilever construction
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41P—INDEXING SCHEME RELATING TO PRINTING, LINING MACHINES, TYPEWRITERS, AND TO STAMPS
- B41P2227/00—Mounting or handling printing plates; Forming printing surfaces in situ
- B41P2227/20—Means enabling or facilitating exchange of tubular printing or impression members, e.g. printing sleeves, blankets
- B41P2227/21—Means facilitating exchange of sleeves mounted on cylinders without removing the cylinder from the press
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41P—INDEXING SCHEME RELATING TO PRINTING, LINING MACHINES, TYPEWRITERS, AND TO STAMPS
- B41P2227/00—Mounting or handling printing plates; Forming printing surfaces in situ
- B41P2227/70—Forming the printing surface directly on the form cylinder
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Rotary Presses (AREA)
Abstract
脱を容易に行えるようにする。 【解決手段】 印刷ユニット1は、それぞれフレーム1
1に回転可能に支持された上側版胴2、上側ゴム胴3、
下側ゴム胴5および下側版胴4を有する。フレーム11
は開口10を有する。上側版胴2および下側版胴4に
は、それぞれ筒状の印刷版6,8が軸方向に着脱可能に
取り付けられ、上側ゴム胴3および下側ゴム胴5には、
それぞれ筒状のゴムブランケット7,9が軸方向に着脱
可能に取り付けられる。
Description
ニット胴を有する印刷ユニットに関する。
能な印刷胴を有する。例えば、オフセット印刷ユニット
は、版胴とゴム胴を有する。版胴とゴム胴は、それぞれ
の両端部において印刷ユニットのフレームに支持されて
いる。それら胴の両端部は、フレームの中で、それぞれ
の軸受組立体によって回転可能に支持されている。版胴
は、インキのついた画像が作られる表面を有する印刷版
を担持している。ゴム胴はゴムブランケットを担持して
いる。それら胴が印刷ユニットの中で回転するときに
は、版胴上の印刷版が、版胴とゴム胴の間のニップ部に
おいて、インキのついた画像をゴム胴上のゴムブランケ
ットに転写する。引き続いて、ゴム胴上のゴムブランケ
ットが、インキのついた画像を、紙ウェブのような被印
刷材料に転写する。
胴の上に入れ子式に滑り込ませることによって取付けら
れたチューブとして形成され得る。そのような筒状の印
刷部材が胴の上で入れ子式に動かされるべきときには、
それら胴は先ず、それぞれの胴逃し位置、つまり、それ
ら胴が相互にニップ部で離間する位置へと動かされる。
隣接しているフレームの側壁には開口が設けられている
ので、筒状の印刷部材は、その開口を通すことでフレー
ムの側壁を通して軸方向に動かされる。なお、筒状の印
刷部材が、隣接するフレームの側壁で胴の端部を支持す
る軸受を通って動くように、隙間が設けられている。
レリーズ可能な軸受クランプを備えた印刷ユニットが開
示されている。軸受組立体が、ゴム胴の端部上のスタブ
シヤフトに取付けられた軸受ハウジングを含んでいる。
そのゴム胴に割当てられたドア組立体が、筒状のゴムブ
ランケットの交換を可能にしている。
1号明細書には、刷版供給ユニットを備えた版胴を有す
る印刷機が開示されている。その刷版供給ユニットは、
使用済みの版材を胴の周囲から引き入れて巻き込み、露
光されていない版材を版胴の周囲へと繰り出すために、
版胴の中に取付けられている。複数のインキ供給ユニッ
トが版胴の周囲の回りに配置されている。少なくとも一
つのクリーニングセクションが版胴の周囲に割当てられ
ている。
ディジタル製版のシステムおよび方法が開示されてい
る。帯電した電子写真部材の部分が逐次的に放電させら
れて、その部材の上に文字または画像を形成する。画像
が書込まれたその部材は、その後にトナーが供給され、
画像書込みシステムから出力されると、トナーがついた
画像が画像部材に定着され、その画像部材は、平版印刷
機において印刷版として用いられる。
ラビア印刷機のためのクラビアシリンダの表面上の目打
ち(perforating)の方法に関連している。米国特許第5
129321号明細書は、平版印刷に用いられる印刷機
へ直接の画像書込みのシステムを開示しており、その平
版印刷においては、磁気的に活性ある親水性の粉末が、
磁化され得る表面層を有する主画像胴(master image cy
linder)の表面に供給される。
ムブランケットの軸方向への着脱を容易に行える印刷ユ
ニットを提供することを目的とするものである。
は、オフセット印刷機のための印刷ユニットが、回転可
能な版胴と回転可能なゴム胴を含んでいる。筒状のゴム
ブランケットが、回転可能なゴム胴上に、軸方向に、空
気圧式の固定および解除装置によって着脱される。印刷
部材が、回転可能な版胴上に取付けられている。その印
刷部材は、連続した外表面を有しており、筒状のゴムブ
ランケットと同様に、回転可能な版胴上に、軸方向に、
空気圧式の固定および解除装置によって着脱される。印
刷部材は、印刷ユニットの内部にある画像書込みユニッ
トによって画像が書込まれる。継目のない印刷が可能な
ように、印刷部材は継目なしであるのが望ましい。しか
し、もし継目のないの印刷が必要でなければ、印刷部材
は継目を含んでいてよい。さらに、振動を少なくして印
刷品質を高めるために、印刷ユニットの各胴は、実質的
に一直線上に積重ねられて配置されているのが望まし
い。
機のための片持ち型の印刷ユニットが提供され、その印
刷ユニットは、上側版胴、上側ゴム胴、下側ゴム胴、及
び下側版胴を支持しているギヤ側フレームを含んでい
る。上側版胴の第1の端部は、ギヤ側フレームの中で第
1の位置決め機構によって回転可能に支持されている。
第1の位置決め機構は、上側版胴の半径方向位置を調整
する働きをする。上側版胴の第1の端部は、さらに第1
のフレキシブルカプリングに取付けられている。下側版
胴および下側ゴム胴は、同様に、ギヤ側フレームの中
で、それぞれ第2および第3の位置決め機構によって支
持され、それぞれ第2および第3のフレキシブルカプリ
ングに取付けられている。上側ゴム胴の第1の端部は、
ギヤ側フレームの中で回転可能に取付けられている。第
1、第2、および第3の位置決め機構は、偏心輪または
ブラケットとして構成されていてよい。ギヤ組立体が、
上側ゴム胴、さらに第1、第2、および第3のフレキシ
ブルカプリングと連結されている。そのギヤ組立体は、
上側ゴム胴、上側版胴、下側版胴、および下側ゴム胴を
駆動する。上側版胴、下側ゴム胴、および下側版胴はフ
レキシブルカプリングによってギヤ組立体と連結されて
いるので、ギヤ組立体は、各胴の半径方向位置に関係な
く各胴を駆動できる。その結果、胴逃しの間において
も、上側版胴、下側ゴム胴、および下側版胴は、完全に
ギヤ組立体に係合したままになっている。したがって、
この態様によれば、印刷ユニットは、片持ち型印刷機と
して、つまり作業側フレームなしで構成できる。
の態様を変形した、胴周長が可変の印刷機が提供され
る。従来のシステムにおいては、胴周長可変式の印刷機
を提供するには、版胴、ゴム胴、およびギヤは、胴モジ
ュールとして構成されており、第1の胴周長を有する胴
モジュールが、第2の相異なる胴周長を有する他の胴モ
ジュールと交換され得る。それに対し、本発明の第3の
態様によれば、複数の版胴サドルが提供されている。そ
れら版胴サドルはそれぞれ、上側または下側の版胴に確
実に取付けられるように同様の内径を有している。しか
し、胴周長を可変とするために、各版胴サドルはそれぞ
れ相異なる外径を有していてもよい。各版胴サドルは、
上側および下側の版胴上に、軸方向に着脱され得る。版
胴サドルは、平板状刷版を収容するために軸方向に延び
たギャップを有していてもよいが、それに限らず筒状の
印刷版を収容するような形になっていてもよい。さら
に、本発明の第3の態様による印刷機は、片持ち型の印
刷機としてか、または、各胴がギヤ側と作業側の両方の
フレームによって支持されている印刷機として構成され
得る。なお、版胴サドルは、筒状の印刷部材を収容する
形になっていてよく、印刷ユニットは、印刷ユニット内
でその印刷部材に画像を書込むための画像書込みユニッ
トを含んでいてもよい。
によるオフセット印刷機のための印刷ユニット1を示し
ている。印刷ユニット1は、ウェブ104の両面に画像
を印刷する働きをする。印刷ユニット1は、上側版胴2
および上側ゴム胴3をウェブ104の上に含み、下側版
胴4および下側ゴム胴5をウェブ104の下に含んでい
る。胴2,3,4,5は、両端部において、作業側フレ
ーム11とギヤ側フレーム11′(図示せず)上で回転
可能に支持されている。作業側フレーム11は、筒状の
スリーブ6〜9の軸方向での取外しを可能にするための
開口10を有している。図1においては開いた位置で示
されているドア組立体26,27,28,29は、作業
側フレーム11に取付けられていており、それぞれの筒
状のスリーブ6,7,8,9の取外しを可能にしてい
る。それらスリーブは、上側版胴2のための筒状印刷版
6、上側ゴム胴3のための筒状ゴムブランケット7、下
側ゴム胴5のための筒状ゴムブランケット9、および下
側版胴4のための筒状印刷版8を含んでいる。図1にお
いては、ドア組立体26,27,28,29は、それぞ
れのドア作動機構23(すなわち、油圧または空気圧の
シリンダ)によって、開いた位置とされている。印刷ユ
ニット1の各胴2,3,4,5は、振動を少なくして運
転速度を高めることを可能にするために、実質的に一直
線上に積重ねられた形に配置されている。
らば、筒状のスリーブ6,7,8,9は、開口10を通
してそれぞれの胴2,3,4,5から軸方向に取り外す
ことができる。胴逃しの間は、上側版胴2が上側ゴム胴
3から上方へと引き離され、上側ゴム胴3は元の位置に
止まっている。下側ゴム胴5および下側版胴4は、上側
ゴム胴3に対して下方へと引き離されている。これによ
り、胴2,3,4,5は相互に離間し、スリーブ6,
7,8,9の軸方向での取り外しのための、それぞれの
周囲間の隙間が与えられる。
体をより詳細に示している。胴2,3,4,5の一直線
上での積重ね形態に対応して、4つのドア組立体26,
27,28,29が配置されている。上側版胴2、下側
ゴム胴5、および下側版胴4に割当てられたドア組立体
26,28,29は、胴逃しの際には、水平な胴逃し軸
13,13' ,13''回りに旋回するが、それについて
詳しくは後述する。ドア組立体27に覆われる胴、すな
わち上側ゴム胴3は、胴逃しの間でも、元の位置に止ま
っている。
つの胴の端部の周囲に広がり、開口10を形成している
内側エッジ面を有している。第1のドア組立体26が開
かれたときには、筒状の印刷版を入れ子式に上側版胴2
上に着脱することができる。その筒状の印刷版は、摩擦
嵌合いによって胴に固定されており、圧縮空気を胴の表
面を通して入れてスリーブを膨脹させることによって胴
から離されるが、それについて詳しくは後述する。上側
ゴム胴3、下側ゴム胴5、および下側版胴4に割当てら
れた、第2、第3、および第4のドア組立体27,2
8,29は、同様に、筒状のゴムブランケット7、筒状
のゴムブランケット9、および筒状の印刷版8の交換を
可能にしている。
立体28は、ブラケット12を含んでいる。ブラケット
12は、作業側フレーム11上において、水平な胴逃し
軸13回りに旋回運動するように支持されている。上側
版胴2に割当てられた第1のドア組立体26は、ブラケ
ット12' を含んでいる。ブラケット12' は、作業側
フレーム11上において、水平な胴逃し軸13' 回りに
旋回運動するように支持されている。下側版胴4に割当
てられた第4のドア組立体29は、ブラケット12''を
含んでいる。ブラケット12''は、作業側フレーム11
上において、水平な胴逃し軸13''回りに旋回運動する
ように支持されている。第2のドア組立体27は、胴逃
しの間でも静止のままであるブラケット12''' を含ん
でいる。
立体28を参照しつつ説明する。ブラケット12は、上
側アーム12.1および下側アーム12.2を有してお
り、各アームはそれぞれ、ドア組立体28の上側および
下側のアーム14,15を支持している。したがって、
ドア組立体28は、垂直にに延びた軸11.1回りで閉
じ位置と開き位置の間を旋回運動するように支持されて
いる。ドア組立体28には、ゴム胴軸受の軸受ハウジン
グを固定するための1対のクランプが設けられている
が、それは米国特許第5241905号明細書に詳しく
説明されている。ドア組立体28は、さらに、リンク仕
掛組立体16を含んでいる。リンク仕掛組立体16は、
第1のリンク17、第2のリンク18、および第3のリ
ンク19を含んでいる。第1のリンク17の内側端部
は、ブラケット12の上側および下側のアーム12.
1,12.2の間において、垂直に延びている軸11.
1回りに旋回運動するように支持されている。第1のリ
ンク17の外側の端部は、第2のリンク18の両端の中
間部において、第2のリンク18に旋回可能に結合され
ている。第2のリンク18は、ドア組立体28の上側お
よび下側のアーム14,15の間において、ドア28を
通って延びている。第2のリンク18の内側端部は、ド
ア28上のクランプに旋回可能に結合されている。第2
のリンク18の外側端部は、ターンバックル(図示せ
ず)に旋回可能に結合されている。ターンバックルは、
第2のリンク18から第3のリンク19へと延び、第3
のリンク19に旋回可能に結合されている。第3のリン
ク19は、ドア28と結合されている。
2のブラケット22に旋回可能に結合されている。圧力
シリンダ20はピストンロッド21を有しており、その
ピストンロッドは第3のリンク19に旋回可能に結合さ
れている。ピストンロッド21が圧力シリンダ20の外
方へ突出すると、ピストンロッド21は第3のリンク1
9を反時計方向に動かす。前述したターンバックルによ
って、第2のリンク18が、第1のリンク17に対して
反時計方向に旋回運動させられる。第2のリンク18の
内側端部に結合されているドア28上のクランプが、第
2のリンク18によって、クランプ位置からレリーズ位
置へと動かされる。ピストンロッド21が圧力シリンダ
20の中へ引き込まれると、ドア28上のクランプはレ
リーズ位置からクランプ位置へと戻るように動かされ
る。リンク仕掛組立体16,特に、第3のリンク19に
結合されたターンバックルは、たとえ圧力シリンダ20
の中の圧力が失われてもドア28上のクランプがそのク
ランプ位置に維持されるように配置されている。
めの作動組立体を含んでいる。作動組立体は、第2の圧
力シリンダ23と、そのピストンロッド24とを含んで
いる。第2の圧力シリンダ23は、側壁11の旋回軸2
5上に支持されている。ピストンロッド24は、ドア組
立体28の第2のブラケット22に旋回可能に結合され
ている。ピストンロッド24が第2の圧力シリンダ23
の中へ引き込まれると、ピストンロッド24は、ドア2
8を、垂直方向に延びている軸線11.1回りに時計方
向に旋回運動させる。これにより、ドア組立体28は、
閉じの位置から開きの位置へと動かされる。ピストンロ
ッド24が第2の圧力シリンダ23の外へと突出される
と、ピストンロッド24は、ドア28を開きの位置から
閉じの位置へと戻るように動かす。作業側フレーム壁1
1上のストッパが、ドア28の閉じの位置を超えた動き
を阻止する。
のスリーブ6,7,8,9のうちの少なくとも一つを取
替えるために印刷の運転が中断されたときには、それら
胴は、胴逃し機構(図示せず)によって、それぞれの胴
逃し位置へと動かされる。胴逃し機構は、ブラケット1
2,12' ,12''を水平な胴逃し軸13,13' ,1
3''回りに動かすために、作業側フレーム壁11上のブ
ラケット12,12',12''と組合わされている。し
たがって、ドア組立体26,27,29は、胴逃しの
間、水平の軸13,13' ,13''回りに旋回する。ド
ア組立体27だけは、元の位置に止まっている。上側ゴ
ム胴3は胴逃しの間でも元の位置に止まっているからで
ある。ドア組立体28上の第2のブラケット22と一体
となって結合された第2の圧力シリンダ23およびピス
トンロッド24は、ドア28と共に水平な軸13回りに
旋回運動する。本発明の望ましい実施形態によれば、胴
逃しは、釣合い持上げ機構によって達せられる。この釣
合い持上げ機構は、本出願人が1995年12月22日
付で米国特許庁に出願した明細書“釣合いおよび持上げ
機構(Counterpoise and Lift Mechanism )”に開示さ
れている。
胴逃し位置へと動かされた後、それぞれの軸受ハウジン
グを支持するクランプが、それぞれのレリーズの位置へ
と動き、それにより、ゴム胴3,5上の筒状スリーブ、
および上側と下側の版胴2,4上の筒状スリーブの交換
を可能とする。それらスリーブ6,7,8,9は、作業
側フレーム壁11の開口を通して取り外される。スリー
ブ6,7,8,9の交換の間、印刷ユニットの各胴は、
それぞれの両端部で、上記の釣合い持上げ機構のような
適当な釣合機構によって支持される。
る片持ち型の印刷ユニット1000を示している。片持
ち型の印刷ユニット1000は、ギヤ側フレーム10
0、作業側の下側インキ供給ユニットフレーム101、
および、それに対応する作業側の上側インキ供給ユニッ
トフレーム102を含んでいる。アクセス空間103
が、両インキ供給ユニットフレーム101,102間に
形成されている。ウェブ経路104' が、上側の片持ち
ゴム胴107と下側の片持ちゴム胴108との間の実質
的に水平な面内で延びている。ギヤ側フレーム100に
支持されたスタブシャフト113を含む上側の片持ちゴ
ム胴107は、ギヤ側フレーム100に支持されたスタ
ブシャフト112を含む上側の片持ち版胴106と協働
する。同様に、ギヤ側フレーム100に支持されたスタ
ブシャフト114を含む下側の片持ちゴム胴108は、
ギヤ側フレーム100に支持されたスタブシャフト11
5を含む下側の片持ち版胴109と協働する。下側の片
持ち版胴109の下方には下側インキ供給ユニット11
0が配置されている。図1〜2の印刷ユニット1とは対
照的に、片持ち型印刷ユニット1000の胴106〜1
09は、ギヤ側フレーム100によってのみ支持されて
いる。なぜならば、片持ち型印刷ユニット1000は作
業側フレームを含んでいないからである。
印刷機を構成する4つの片持ち型の印刷ユニット100
0を示しており、各印刷ユニット1000は別々の色
(例えば、シアン、マゼンタ、イエロー、ブラック)を
印刷する。アクセス空間103が、上側および下側のイ
ンキ供給ユニットフレーム101,102によって形成
されている。このアクセス空間103は、印刷ユニット
の胴106,107,108,109の各々の表面から
のスリーブの軸方向への取外しを可能にしている。作業
側の下側および上側のインキ供給ユニット101,10
2の後方には、概略図的に示されたインキ供給ユニット
105,110がある。ウェブ経路10'は、図示のよ
うに、実質的に水平な面内に延びている。
正面図を示す。印刷ユニット1000を駆動するギヤ列
2000は、ギヤ側フレーム100の上または内部に配
置されており、アクセス空間103が、図示のように、
版胴106,109、およびゴム胴107,108の各
々のスリーブの交換を可能にしている。
示す。ギヤ側フレーム100の内部には、胴シャフトサ
ポート111およびギヤ列2000が設けられている。
上側の片持ち版胴106は、位置決め装置117,11
8の中で軸受116によって支持されている胴シャフト
112を有する。上側版胴のシャフト112は、半径方
向にはフレキシブルであるがねじりに関しては剛性を有
するカプリング123、すなわち、半径方向のミスアラ
インメントまたは軸方向の変位を許す、ねじりに関して
剛性なカプリング(以下、フレキシブルカプリングとい
う)によって駆動される。このフレキシブルカプリング
123は、ギヤ127と結合されている。ギヤ127
は、駆動ギヤ128と噛み合っている。上側の片持ちゴ
ム胴107には、軸方向に延びる胴シャフト113が設
けられている。上側ゴム胴のシャフト113は、軸受1
16によって胴シャフトサポート111に取り付けられ
ている。対応するカプリング124は、ねじりに関して
剛性を有し、駆動機(図示せず)によって駆動される。
下側の筒状ゴムブランケット9が取付けられている下側
の片持ちゴム胴108は、位置決め装置119,120
の中で軸受116によって支持された胴シャフト114
を有している。下側のゴム胴シャフト114は,フレキ
シブルカプリング125と結合されたギヤ129によっ
て駆動される。さらに、下側の片持ち版胴109は、軸
受116を伴って軸方向に延びている胴シャフト115
を有している。この軸受116は、位置決め装置12
1,122によって支持されている。下側版胴のシャフ
ト115は、ギヤ130によって、フレキシブルカプリ
ング126を介して駆動される。
状印刷版8、上側の筒状ゴムブランケット7および上側
の筒状印刷版6を対応する各胴から取り外すためには、
下側ゴム胴108および下側版胴109は下方に動かさ
れて胴逃し位置に位置され、上側版胴106は上方に動
かされて胴逃し位置に位置される。上側の片持ちゴム胴
107は、元の位置のままである。それら印刷ユニット
の胴を胴逃し位置に位置するためには、位置決め装置1
17,118,119,120、および121,122
が、半径方向に動かされる。それら位置決め装置は、偏
心輪、ブラケット、または類似の胴位置決め装置であれ
ばよい。上側の片持ち版胴106、下側の片持ちゴム胴
108および下側の片持ち版胴109の動きは、フレキ
シブルカプリング123,125,126によって補償
される。
17は、その中に軸受116が偏心的して取り付けられ
た偏心ハウジング117として形成されていてもよい。
偏心ハウジング117は、偏心レバー117.1によっ
て、フレーム100の中で回転させられ、それにより、
軸受116およびシャフト112を、軸線117.2回
りの偏心円弧上で動かす。
126は、公知の構造のものである。例えば、フレキシ
ブルなディスクカプリング、またはフレキシブルなギヤ
カプリングから形成されていてもよい。その代わりに、
1対の自在継手の間にスプライン付きの連接棒が設けら
れたCVジョイントを用いることもできる。
109を備えている片持ち型の印刷ユニット1000の
胴シャフトサポートの他の例の断面を示している。図8
の実施形態においては、位置決め装置119,120は
位置決め装置119' に置き換えられており、位置決め
装置121,122は位置決め装置121' に置き換え
られている。
偏心輪)は、下側の片持ちゴム胴108および下側の片
持ち版胴109の胴シャフト114,115を、胴シャ
フトサポート111の中で支持している。位置決め装置
119' ,121' は、それらシャフトを軸受116を
通して支持している。それぞれの胴シャフト114,1
15は、対応するギヤ129,130に、フレキシブル
カプリング125,126によって結合されている。ギ
ヤ129,130は、軸受140によってスタブシャフ
ト141,142上で支持されている。駆動ギヤ500
が、ギヤ129,130を駆動する。片持ちの印刷ユニ
ット胴108,109の表面間の距離、すなわち胴逃し
ギャップ142のように、両印刷ユニット胴は偏心輪1
39によって動かされる。それにより、それら印刷ユニ
ット胴の間のギャップが拡大されるので、上側の片持ち
版胴106と上側の片持ちゴム胴107の両者に取り付
けられるべきスリーブを迅速かつ容易に交換することが
できる。
125,126を使用することにより、ギヤ列2000
のギヤ127〜130の噛合いが胴逃しの間に中断され
ることはない。
種々の外周面面積を有する複数の版胴サドル234.1
〜234.5を示している。これらサドルは、可変周胴
長式のオフセット印刷機を作り出すために、胴106,
109、または2,4の表面上に軸方向に嵌め込まれ
る。同様に、ゴム胴107,108にはゴム胴サドルが
設けられていてもよい。
9、または2,4に、摩擦嵌合いによって固定すること
ができる。各サドル234は、弾性的に広げることがで
きる剛性材料(例えば、ニッケル、アルミニウム、プラ
スチック、ファイバーグラス)で作られており、同じ内
径を有している。摩擦嵌合いとするために、胴106,
109,2,4の各々には、胴の外表面へ延びる空気通
路が設けられている。これら空気通路は、サドル234
の着脱の間には、圧力流体(例えば空気)源に連結され
る。サドル234が胴の表面上に軸方向に嵌め込まれる
と、空気の圧力がサドル234を拡大させるので、サド
ルの着脱が容易になる。サドル234が胴の表面上に位
置すると、空気の圧力が除かれ、サドル234は接触
し、胴の上での摩擦嵌合いがなされる。代りに、半径方
向に拡大する機械的なマンドレルを用いることもでき
る。
06,109が5インチの標準直径を有するする。サド
ル234は、それが拡大されていない状態においては、
5インチよりも僅かに小さい内径を有する。しかし、サ
ドル234.1の外径は5.65インチ、サドル23
4.2の外径は6.17インチ、サドル234.3の外
径は6.68インチ、サドル234.4の外径は7.2
4インチ、サドル234.5の外径は200.5mm
(7.90インチ)である。その結果、サドル234.
1を版胴106,109、または2,4に適用すること
により、17.75インチの胴周長が得られる。同様
に、サドル234.2を適用すれば19.375インチ
の胴周長となり、サドル234.3を適用すれば21イ
ンチの胴周長となり、サドル234.4を適用すれば2
2.75インチの胴周長となり、サドル234.5を適
用すれば630mm(24.803インチ)の胴周長と
なる。
刷版および従来の平板状の印刷版のどちらも受入れるよ
うに形作られ得る。
印刷版の両端部を収容するために、溝434が設けられ
ていてもよい。さらに、従来の印刷版ロックアップ装置
をサドル234の中に組み込むことも可能である。平板
型印刷版は、サドルが版胴106,109,2,4上に
取り付けられる前にサドル234に取り付けられるのが
望ましい。そうすれば、予備の印刷版を適当なサドルに
取り付けて後日の使用のために保管することが可能にな
る。印刷機での印刷版や胴周長が変更されるべき場合に
は、印刷版を含むサドル234が、胴の表面上に軸方向
に迅速に嵌め込まれ得るので、準備時間が相当に削減さ
れる。しかし、サドルが既に胴に取り付けられていると
きに印刷版をサドル234に取り付けることも可能であ
る。これは、印刷版の一方の端部をサドルの中に挿入
し、胴を360°回転させ、そして印刷版の他方の端部
をサドルの中に挿入することで達成される。
け入れるのに適する連続した外表面を有していてもよ
い。それら筒状の印刷版は、接着、磁力、または摩擦嵌
合いによって胴に固定される。好ましくは、筒状の印刷
版は、下記のように摩擦嵌合いによってサドルに取り付
けられる。まず、サドル234を胴の上に装着する前
に、筒状印刷版をサドル234の表面上に滑り込ませ
る。サドルは膨脹させられていない状態にあるので、筒
状印刷版は容易にサドルの表面上に滑り込むことができ
る。次いで、筒状印刷版が取り付けられたサドルを胴の
表面上に滑り込ませる。サドルが胴の表面上に滑り込む
ときには、サドルおよび印刷版の両者が、空気通路から
の圧力によって膨脹する。空気の圧力を除去すると、サ
ドルは中途まで収縮し、胴の表面上での摩擦嵌合いが達
成される。しかし、サドルが膨脹していない場合の直径
は胴の直径よりも小さいので、サドルは完全に膨脹なし
の状態には戻らず、サドルの表面上での筒状印刷版の摩
擦嵌合いが達成される。
ドル234は、上側および下側の片持ち版胴106,1
09の円周上にある見当合わせ装置によって胴上に位置
される。その見当合わせ装置は、例えば、版胴上に設け
られた見当合わせピンと、それに対応してサドル上に設
けられたスロットとを含むものとすることができる。そ
のような実施形態においては、サドル上のスロットを胴
上のピンに合わせることで、サドルが胴上の定位置にも
たらされる。あるいは、見当合わせ装置は、胴に設けら
れたラインと、それに対応してサドルに設けられたライ
ンとからなるものであってもよい。その場合には、サド
ル上のラインを胴上のラインと位置合せすることによっ
て、サドルが定位置にもたらされる。
ユニット1,1000の版胴2,4,106,109お
よびゴム胴3,5,107,108は、印刷中には、サ
ドル234の外直径に依存しての異なった位置を占める
ことになる。
胴逃しに関して上述したのと同じ機構によって達成され
る。つまり、胴2〜5,106〜109は、図1〜2に
示したようにブラケット上で、または図6〜7に示した
ように偏心輪上で、またはその他の適当な種々の方法で
取り付けられ得る。さらに、上側ゴム胴3,107は図
1〜2,6〜7においては固定として示されているが、
それら胴は、フレキシビリティをより大きくするため
に、ブラケットまたは偏心輪に取り付けられていてもよ
い。
胴周長式の印刷機において胴と胴の間の圧力が固定され
ているのと同じ方式で固定することができる。例えば、
胴の位置は、少なくとも一つの胴に一定の力を付与する
ためのピストンを有する空気圧または油圧のシリンダを
設けることによって維持される。油圧あるいは空気圧シ
リンダは一定の力を付与するので、ピストンは、胴2〜
5,106〜109同志を回転係合状態に保持するよう
に張り出したり後退したりする。あるいは、胴2〜5,
106〜109の位置は、少なくとも一つのねじによっ
て固定される。それらねじは、モーターまたはソレノイ
ドで自動的に、または手動によって固定される。
径方向ではフレキシブルなフレキシブルカプリング12
3,125,126を含んでいる。つまり、印刷ユニッ
ト1000の胴周長を変更するために胴106〜109
が前述のように動かされるときには、ギヤ127〜13
0は、相互に噛み合ったままになっているので、印刷の
間にギヤ列2000が胴106〜109を駆動すること
を可能にしている。さらに、ギヤ列2000は、片持ち
型の印刷ユニット1000との関連で説明されてきた
が、ギヤ列2000が、図1の印刷ユニット1に、本発
明の第3の実施形態による可変胴周長型にするために設
けられてもよい。
周長型の印刷機のさらに別の実施形態に従って、版胴
(2,4,106,109)は、それの上に取り付けら
れたギヤ334.1付きのサドル234を含んでいる。
ゴム胴(107,108,3,5)は、筒状のゴムブラ
ンケット233を含んでいる。ギヤ334.1はサドル
234上に取り付けられ、望ましい実施形態によれば、
ギヤ334.2もゴムブランケット133に同様に直接
取り付けられる。それらギヤ334は、駆動ギヤ335
によって駆動され、その駆動ギヤは、印刷機の駆動機3
36(概略図示されている)によって駆動される。この
ような構造は、図6のギヤ列2000の代わりになって
いる。駆動ギヤ335が、胴(2,4,106,10
9)ではなくサドル234またはゴムブランケット23
3を駆動するときには、胴に対するサドル234または
ゴムブランケット233の滑りが起こり得なくなるの
で、サドル234と胴(2,4,106,109)の間
の摩擦嵌合いを強固にするための、より大きい許容限界
が可能になる。ゴムブランケット233にギヤ334.
2を設けることにより、胴(107,109,3,5)
に対するゴムブランケット233の滑りが同様に起こり
得ないので、ゴムブランケット233と胴(3,5,1
07,108)の間の摩擦嵌合いを強固にするための、
より大きい許容限界も可能になる。あるいは、ギヤ33
4が胴の上に取外し可能に取り付けられていてもよい。
本発明のこの実施形態によれば、胴の上に取り付けられ
たギヤ334の直径は、用いられているサドル234に
対応して選定される。
る、図1〜3の印刷ユニット1または図4〜8の片持ち
型印刷ユニット1000の中に取り付けられ得る画像書
込みユニットを示している。
5に割り当てられている。複数の着けローラ144がイ
ンキを印刷部材145の表面に転写させ、印刷部材14
5からの画像は、ゴム胴(3,149、または107)
のゴムブランケット7に、そして次にはウェブ104へ
と転写させられる。印刷部材145は、連続した外周面
を有している。印刷部材145は、図1〜8の版胴2,
4,106,109の代わりとなり得るものである。印
刷されるべき画像は印刷部材145から直接書込まれ
る。あるいは、印刷部材145および筒状の画像書込み
印刷版155の両者が絶縁性の表面を有している場合に
は、筒状の画像書込み印刷版155が印刷部材145の
周面上に取り付けられてもよい。筒状の画像書込み印刷
版155が用いられる場合には、その画像書込み印刷版
155は、印刷版6,8が印刷ユニット1,1000に
前述のように取り付けられるのと同様にして、印刷部材
145上に取り付けることができる。
ーラ147を含んでいる。荷電コントローラ147は、
その近くを回転する印刷部材145または筒状の画像書
込み印刷版155の絶縁性の表面上に画線領域と非画線
領域とを形成するために、複数対のミクロ双極子152
を生成する。静電気的に帯電したミクロ双極子によって
形成された画像は、ドナーユニット148から粉末ドナ
ートナー148.2を、印刷部材145の表面から小さ
いエアギャップだけ離れたドナーロール148.1を介
して引き付ける。ドナートナー148.2は、ポリマー
ベースのものであって、正と負の静電的ミクロ双極子に
よって、印刷部材145の表面の画線領域には静電的に
転写され、非画線領域では反発される。印刷部材がさら
に回転すると、ドナートナーは、トナーを印刷部材14
5の表面に溶融し定着させる定着ユニット146を通過
する。ポリマーが溶融・定着した状態では、画線領域は
インキを受付け、非画線領域はインキを反発するか、ま
たは、所望の平版印刷、つまり乾式オフセット印刷か湿
式オフセット印刷かによっては、水を受付ける。印刷部
材145または筒状の画像書込み印刷版155は、着け
ローラ144を通してインキを受け取る準備ができる。
画像書込みユニット147,ドナーユニット148、お
よび定着ユニット146は、印刷プロセスの間には何の
働きもしない。
刷部材145または筒状の画像書込み刷版155からゴ
ム胴149の表面へ、そして次にはウェブ経路104''
上のウェブの表面へと転写される。
51上に取り付けられたクリーナー150によって、絶
縁性の印刷部材145の表面または筒状の画像書込み印
刷版155から除去される。定着された画像のトナー領
域が除去されたら、前述したように、新しい帯電及び非
帯電の領域が帯電コントローラによって生成され、さら
に、新しいドナートナーが付与され、その後に定着され
る。
のオフセット平版印刷機(例えば、上側と下側の版胴お
よびゴム胴を有する)について説明したが、本発明は、
片面印刷のオフセット平版印刷機(例えば、版胴、ゴム
胴、および圧胴を有する)にも同様に適用され得る。そ
れと同様に、図6〜8は、すべての胴が単一の駆動機に
よって駆動されるギヤ組立体を示しているが、本発明
は、各胴が個別のモーターによって駆動される印刷機に
も同様に適用され得る。
ニットの、筒状の印刷版および筒状のゴムブランケット
が取り外された状態の概略斜視図である。
造を含めてより詳しく示す図である。
を有する、本発明の第2の実施形態による片持ち型印刷
ユニットを示す図である。
を示す図である。
の正面図である。
側フレームの断面図である。
る。
例の胴サポートの、ゴム胴および版胴が胴逃し位置に入
った状態での断面図である。
ドルを示す図である。
取り付けられている版胴サドルを示す図である。
図である。
位置決め装置 123,124,125,126 フレキシブルカプ
リング 127,128,129,130 ギヤ 139 偏心輪 140 軸受 141,142 スタブシャフト 142 ギャップ 143 画像書込みユニット 144 着けローラ 145 印刷部材 146 定着ユニット 148 ドナーユニット 149 ゴム胴 150 クリーナー 151 ブラケット 155 画像書込み印刷版 233 ゴムブランケット 234,234.1〜234.5 版胴サドル 334,334.1,334,2 ギヤ 335,336 ギヤ 434 溝 500 駆動ギヤ 2000 ギヤ列
Claims (32)
- 【請求項1】 回転可能な版胴と、 回転可能なゴム胴と、 前記回転可能なゴム胴上に軸方向に着脱可能な筒状のゴ
ムブランケットと、 画像書込みユニットによって画像が書込まれ、連続した
外表面を有し、前記回転可能な版胴上に軸方向に着脱可
能な印刷部材とを備えた印刷ユニット。 - 【請求項2】 前記印刷部材は継目がない、請求項1に
記載の印刷ユニット。 - 【請求項3】 前記版胴およびゴム胴はそれぞれ、空気
圧式のスリーブ固定および解除装置を含んでいる、請求
項1に記載の印刷ユニット。 - 【請求項4】 前記版胴が見当合わせ装置を含んでい
る、請求項1に記載の印刷ユニット。 - 【請求項5】 さらに、前記版胴およびゴム胴の各々の
両端部を支持するための第1のフレーム壁および第2の
フレーム壁を有し、前記第2のフレーム壁は、前記版胴
およびゴム胴の各々に割当てられたドア組立体を含んで
いる、請求項1に記載の印刷ユニット。 - 【請求項6】 前記ドア組立体は、前記第2のフレーム
壁上にある実質的に鉛直方向に延びている軸回りに旋回
可能である、請求項5に記載の印刷ユニット。 - 【請求項7】 前記ゴム胴は上側および下側のゴム胴を
含むとともに、 前記版胴は上側および下側の版胴を含み、 さらに、前記上側版胴、上側ゴム胴、下側ゴム胴、およ
び下側版胴の各々の両端部を支持するための第1のフレ
ーム壁および第2のフレーム壁を含んでおり、前記第2
のフレーム壁は、前記上側版胴、上側ゴム胴、下側ゴム
胴、および下側版胴の各々に割当てられたドア組立体を
有し、前記上側版胴、下側ゴム胴、および下側版胴の各
々に割当てられた前記ドア組立体は、水平方向の旋回軸
回りに旋回可能である、請求項1に記載の印刷ユニッ
ト。 - 【請求項8】 前記ドア組立体は、それぞれリンク仕掛
組立体およびクランプ機構を含んでおり、前記版胴およ
びゴム胴は、それぞれ軸受ハウジングを有しており、前
記リンク仕掛組立体はそれぞれのクランプ機構を動かし
て、それぞれ軸受ハウジングをクランプおよび解除す
る、請求項6に記載の印刷ユニット。 - 【請求項9】 ギヤ側フレームと、 第1の端および第2の端を有する版胴であって、前記第
1の端は、前記上側版胴の半径方向の位置を調整する第
1の位置決め機構によって前記ギア側フレームに回転可
能に支持され、前記第1の端が第1のフレキシブルカプ
リングに取り付けられる版胴と、 第1の端および第2の端を有し、前記第2の端が前記ギ
ア側フレームに回転可能に取り付けられているゴム胴
と、 前記ゴム胴と前記第1のフレキシブルカプリングとに連
結され、前記ゴム胴および前記版胴を駆動する駆動組立
体とを有する印刷ユニット。 - 【請求項10】 前記駆動組立体は、さらに、前記版胴
を回転させるための第1の駆動組立体と前記ゴム胴を回
転させるための第2の駆動組立体とを有する、請求項9
に記載の印刷ユニット。 - 【請求項11】 前記版胴およびゴム胴の各々の第2の
端は印刷中は支持されていない、請求項9に記載の印刷
ユニット。 - 【請求項12】 さらに、前記ゴム胴上に軸方向に着脱
可能な筒状のゴムブランケットを有する、請求項9に記
載の印刷ユニット。 - 【請求項13】 さらに、前記版胴上に軸方向に着脱可
能な筒状の印刷版を有する、請求項9に記載の印刷ユニ
ット。 - 【請求項14】 前記印刷版は継目がない、請求項13
に記載の印刷ユニット。 - 【請求項15】 さらに、それぞれ前記版胴に確実に取
付けられるように同様の内径を有し、相異なる胴周長を
実現させるために相異なる外径を有している、複数の版
胴サドルを備える、請求項9に記載の印刷ユニット。 - 【請求項16】 前記第1および第2の位置決め機構
は、それぞれ前記版胴およびゴム胴をそれぞれの前記版
胴サドルを収容するために半径方向に動かし、前記第1
および第2のフレキシブルカプリングは、印刷の間、前
記ギヤ組立体との係合を維持する、請求項15に記載の
印刷ユニット。 - 【請求項17】 前記複数の版胴サドルのうちの少なく
とも一つは、平板状印刷版を収容するために、軸方向に
延びたギャップを含んでいる、請求項15に記載の印刷
ユニット。 - 【請求項18】 前記複数の版胴サドルのうちの少なく
とも一つは、筒状印刷版を収容するために、連続した外
周面を有している、請求項15に記載の印刷ユニット。 - 【請求項19】 さらに、印刷ユニットの内部に取付け
られた画像書込みユニットと、 前記版胴上に軸方向に着脱可能に取り付けられ、前記画
像書込みユニットによって画像が書込まれ、連続した外
表面を有する印刷部材とを含む、請求項9に記載の印刷
ユニット。 - 【請求項20】 さらに、前記版胴およびゴム胴の各々
の第2の端を支持するための作業側フレームを含んでい
る、請求項9に記載の印刷ユニット。 - 【請求項21】 ギヤ側フレームと、 第1の端と第2の端とを有する上側版胴であって、前記
第1の端が前記ギヤ側フレームに、前記版胴の半径方向
の位置を調整する第1の位置決め機構によって回転可能
に支持されている版胴と、 第1の端と第2の端とを有するゴム胴であって、前記第
1の端が前記ギア側フレームに、前記ゴム胴の半径方向
の位置を調整する第2の位置決め機構によって回転可能
に支持されているゴム胴と、 第1のギヤが設けられ、前記版胴上に取り付けられた筒
状の版胴サドルとを有する印刷ユニット。 - 【請求項22】 さらに、前記ゴム胴上に取り外し可能
に取り付けられ、印刷の間に前記第1のギヤが係合する
第2のギヤと、 前記ゴム胴と前記版胴を回転させるための、前記第1の
ギヤおよび第2のギヤの一方に連結された駆動機とを有
する請求項21に記載の印刷ユニット。 - 【請求項23】 さらに、第2のギヤが設けられ、前記
ゴム胴上に取り付けられた筒状のゴム胴サドルと、 前記ゴム胴サドル上に取付けられ、印刷の間に前記第1
のギヤが係合する第2のギヤと、 前記ゴム胴と次意味のに版胴を回転させるための、前記
第1のギヤおよび第2のギヤの一方に連結された駆動機
とを有する請求項21に記載の印刷ユニット。 - 【請求項24】 前記版胴およびゴム胴の各々の第2の
端は印刷中は支持されていない、請求項21に記載の印
刷ユニット。 - 【請求項25】 ギヤ側フレームと、 第1の端と第2の端とを有する上側版胴であって、前記
第1の端が前記ギヤ側フレームに、前記版胴の半径方向
の位置を調整する第1の位置決め機構によって回転可能
に支持されている版胴と、 第1の端と第2の端とを有するゴム胴であって、前記第
1の端が前記ギア側フレームに、前記ゴム胴の半径方向
の位置を調整する第2の位置決め機構によって回転可能
に支持されているゴム胴と、 前記版胴上に取り外し可能に取り付けられた第1のギヤ
と、 前記版胴上に取り付けられた筒状の版胴サドルとを有す
る印刷ユニット。 - 【請求項26】 さらに、前記ゴム胴上に取り外し可能
に取り付けられ、印刷の間は前記第1のギヤが係合する
第2のギヤと、 前記ゴム胴と版胴とを回転させるための、前記第1のギ
ヤおよび第2のギヤの一方に連結された駆動機とを有す
る請求項25に記載の印刷ユニット。 - 【請求項27】 さらに、前記ゴム胴上に取付けられ、
印刷の間は前記第1のギヤが係合する第2のギヤが設け
られた筒状のゴム胴サドルと、 前記ゴム胴と版胴とを回転させるための、前記第1のギ
ヤおよび第2のギヤの一方に連結された駆動機とを有す
る請求項25に記載の印刷ユニット。 - 【請求項28】 前記版胴およびゴム胴の各々の第2の
端は印刷中は支持されていない、請求項25に記載の印
刷ユニット。 - 【請求項29】 ギヤ側フレームと、 第1の端および第2の端を有する版胴であって、前記第
1の端は、前記版胴の半径方向の位置を調整する第1の
位置決め機構によって前記ギア側フレームに回転可能に
支持され、前記第1の端が第1のフレキシブルカプリン
グに取り付けられる版胴と、 第1の端および第2の端を有するゴム胴であって、前記
第1の端は、前記ゴム胴の半径方向の位置を調整する第
2の位置決め機構によって前記ギア側フレームに回転可
能に支持され、前記第1の端が第2のフレキシブルカプ
リングに取り付けられるゴム胴と、 前記版胴と前記ゴム胴とに、そして前記第1および第2
のフレキシブルカプリングに連結され、前記ゴム胴と前
記版胴とを駆動するギヤ組立体とを有する印刷ユニッ
ト。 - 【請求項30】 ギヤ側フレームと、 第1の端と第2の端とを有する版胴であって、前記第1
の端が前記ギヤ側フレームに、前記版胴の半径方向の位
置を調整する第1の位置決め機構によって回転可能に支
持されている版胴と、 第1の端と第2の端とを有し、前記第1の端が前記ギヤ
側フレームに回転可能に支持されているゴム胴と、 前記版胴上に取り付けられた第1の筒状の版胴サドル
と、 前記版胴上に取り外し可能に取り付けられた第1のギヤ
と、 前記ゴム胴上に取付けられ、印刷の間は前記第1のギヤ
が係合する第2のギヤと、 前記ゴム胴と前記版胴とを回転させるために、前記第1
および第2のギヤのうちの少なくとも一つと連結されて
いる駆動機とを有する印刷ユニット。 - 【請求項31】 さらに、前記ゴム胴上に取り外し可能
に取り付けられたゴム胴サドルを有する請求項30に記
載の印刷ユニット。 - 【請求項32】 ギヤ側フレームと、 第1の端と第2の端とを有し、前記第1の端が前記ギヤ
側フレームに回転可能に支持され、前記第2の端が印刷
の間は支持されていない版胴と、 第1の端と第2の端とを有し、前記第1の端が前記ギヤ
側フレームに回転可能に支持され、前記第2の端が印刷
の間は支持されていないゴム胴と、 前記ゴム胴と前記版胴とを回転させるための駆動機とを
有する印刷ユニット。
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
US08/577,642 US5813336A (en) | 1995-12-22 | 1995-12-22 | Printing unit with axially removable printing sleeves |
US08/577642 | 1995-12-22 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH09183208A true JPH09183208A (ja) | 1997-07-15 |
Family
ID=24309562
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP8339517A Pending JPH09183208A (ja) | 1995-12-22 | 1996-12-19 | 軸方向に取出し可能な印刷胴スリーブを用いた印刷ユニット |
Country Status (3)
Country | Link |
---|---|
US (2) | US5813336A (ja) |
JP (1) | JPH09183208A (ja) |
DE (1) | DE19646135A1 (ja) |
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US6085650A (en) * | 1998-02-13 | 2000-07-11 | Man Roland Druckmaschinen Ag | Printing unit for a web-fed rotary printing machine |
JP2006528565A (ja) * | 2003-07-25 | 2006-12-21 | ゴス インターナショナル モンタテール ソシエテ アノニム | スリーブ状カバーのための搬送装置 |
JP2007533511A (ja) * | 2004-04-20 | 2007-11-22 | ゴス インターナショナル アメリカス インコーポレイテッド | より大きな直径の中央印像領域を備えた版胴 |
JP4638569B2 (ja) * | 1999-01-26 | 2011-02-23 | ゴス インターナショナル アジア−パシフィック, インコーポレイテッド | 管状ブランケット洗浄システム |
JP2015515401A (ja) * | 2012-04-24 | 2015-05-28 | トレス アクティーゼルスカブ | 板を曲げることによるローラの調整を有するインク装置及び調整方法 |
Families Citing this family (64)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE19624395A1 (de) * | 1996-06-19 | 1998-01-02 | Roland Man Druckmasch | Rollenrotationsdruckmaschine |
US6118195A (en) † | 1996-08-09 | 2000-09-12 | Koenig & Bauer Aktiengesellschaft | Electric motor drive for eccentrically supported cylinder |
FR2756214B1 (fr) * | 1996-11-28 | 1999-02-12 | Heidelberg Harris Sa | Dispositif de deplacement de cylindres d'un groupe d'impression recto-verso d'une machine rotative a imprimer |
CN1091033C (zh) * | 1997-05-14 | 2002-09-18 | 柯尼格及包尔公开股份有限公司 | 旋转印刷机转动构件的驱动装置 |
CA2224762A1 (en) * | 1998-01-23 | 1999-07-23 | Bob Erbstein | Variable cutoff press unit |
FR2778599B1 (fr) * | 1998-05-13 | 2000-08-04 | Heidelberger Druckmasch Ag | Dispositif de deplacement des cylindres de groupes d'impression de machines rotatives a imprimer |
DE19856906A1 (de) * | 1998-12-10 | 2000-06-15 | Roland Man Druckmasch | Doppeldruckwerk einer Rotationsdruckmaschine |
DE10013979B4 (de) * | 1999-04-28 | 2004-03-18 | Man Roland Druckmaschinen Ag | Druckwerk einer Rotationsdruckmaschine |
DE19937796B4 (de) * | 1999-08-10 | 2007-03-22 | Man Roland Druckmaschinen Ag | Druckwerk |
US6142073A (en) * | 1999-08-20 | 2000-11-07 | Paper Converting Maching Company | Method and apparatus for exchanging a roll of a printing press |
JP4235960B2 (ja) * | 1999-09-17 | 2009-03-11 | 株式会社ミヤコシ | 長尺印刷物用印刷装置 |
US6343547B1 (en) | 1999-11-12 | 2002-02-05 | Heidelberger Druckmaschinen Ag | Cantilevered cylinder counterpoise device and method |
DE19956949C2 (de) | 1999-11-26 | 2003-05-28 | Koenig & Bauer Ag | Lagerung eines Formzylinders einer Rotationsdruckmaschine |
DE10008216A1 (de) * | 2000-02-23 | 2001-08-30 | Roland Man Druckmasch | Druckwerk mit Bebilderungsvorrichtung für eine Rotationsdruckmaschine |
US6371025B1 (en) | 2000-05-16 | 2002-04-16 | Heidelberger Druckmaschinen Ag | Apparatus and method for cleaning a tubular printing blanket |
DE10024001B4 (de) * | 2000-05-17 | 2014-11-13 | Manroland Web Systems Gmbh | Formatvariable Rollenoffsetdruckmaschine und Verfahren zur Herstellung formatvariabler Oberflächen |
DE10066292B4 (de) * | 2000-05-17 | 2014-12-11 | Manroland Web Systems Gmbh | Formatvariable Rollenoffsetdruckmaschine und Verfahren zur Herstellung formatvariabler Oberflächen |
JP4702916B2 (ja) * | 2001-03-05 | 2011-06-15 | 株式会社ミヤコシ | 輪転印刷機 |
ES2281603T3 (es) * | 2001-04-09 | 2007-10-01 | KOENIG & BAUER AKTIENGESELLSCHAFT | Mecanismo de impresion de una maquina impresora. |
CN100515765C (zh) * | 2001-04-09 | 2009-07-22 | 柯尼格及包尔公开股份有限公司 | 印刷机的印刷装置 |
US6546867B1 (en) | 2001-04-30 | 2003-04-15 | Heidelberger Druckmaschinen Ag | Variable-diameter cylindrically-shaped body |
US20020189478A1 (en) * | 2001-06-14 | 2002-12-19 | Mitsubishi Heavy Industries, Ltd. | Offset press |
US20020189479A1 (en) * | 2001-06-14 | 2002-12-19 | Mitsubishi Heavy Industries, Ltd. | Offset press and gapless printing plate |
JP2003094599A (ja) * | 2001-07-17 | 2003-04-03 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | インプリンタ装置 |
FR2827544B1 (fr) * | 2001-07-23 | 2003-10-17 | Goss Systemes Graphiques Nante | Presse offset a montage de cylindre ameliore |
CN1781703A (zh) * | 2001-08-03 | 2006-06-07 | 柯尼格及包尔公开股份有限公司 | 印刷机的印刷装置 |
US7011021B2 (en) | 2001-09-10 | 2006-03-14 | Day International, Inc. | Printing blanket sleeve with replaceable printing surface |
DE10232552B4 (de) * | 2002-07-18 | 2005-12-08 | Koenig & Bauer Ag | Antrieb eines Rotationskörpers |
US7066088B2 (en) * | 2002-07-31 | 2006-06-27 | Day International, Inc. | Variable cut-off offset press system and method of operation |
US6799511B2 (en) | 2002-12-03 | 2004-10-05 | Day International, Inc. | Gapless compressible cylinder assembly |
DE10325362A1 (de) * | 2003-05-23 | 2004-12-30 | Ebe Hesterman | Verfahren und Vorrichtung zum indirekten digitalen Druck von Bildern auf Bahnen |
US7390136B2 (en) * | 2003-08-04 | 2008-06-24 | International Business Machines Corporation | Document feeder method |
DE102004015248A1 (de) * | 2004-03-29 | 2005-10-13 | Goss International Montataire S.A. | Aufzughülse für einen Druckwerkzylinder einer Offsetdruckmaschine |
US6997630B2 (en) * | 2004-05-11 | 2006-02-14 | International Business Machines Corporation | Document feeder device with a roller adjustment device |
US7849796B2 (en) | 2005-03-30 | 2010-12-14 | Goss International Americas, Inc | Web offset printing press with articulated tucker |
EP2441584B1 (en) * | 2005-03-30 | 2014-04-30 | Goss International Americas, Inc. | Web offset printing press with autoplating |
EP1863641B1 (en) * | 2005-03-30 | 2015-10-14 | Goss International Americas, Inc. | Print unit having blanket cylinder throw-off bearer surfaces |
US7775159B2 (en) * | 2005-03-30 | 2010-08-17 | Goss International Americas, Inc. | Cantilevered blanket cylinder lifting mechanism |
US8037818B2 (en) * | 2005-04-11 | 2011-10-18 | Goss International Americas, Inc. | Print unit with single motor drive permitting autoplating |
KR20070062106A (ko) * | 2005-12-12 | 2007-06-15 | 삼성전자주식회사 | 인쇄판, 이의 제조 방법과 이를 포함하는 롤 프린트 장치및 이를 이용한 표시 장치의 제조 방법 |
FR2895308B1 (fr) * | 2005-12-27 | 2009-07-03 | Goss Int Montataire Sa | Unite d'impression a configuration hors-pression de changement de blanchet tubulaire permettant le passage d'une bande de papier et presse d'impression correspondante. |
FR2895307B1 (fr) * | 2005-12-27 | 2008-03-14 | Goss Int Montataire Sa | Unite d'impression a configuration hors-pression permettant de limiter les risques d'endommagement des cylindres par enroulement de la bande de papier, et presse d'impression correspondante. |
FR2895306B1 (fr) * | 2005-12-27 | 2008-04-04 | Goss Int Montataire Sa | Unite d'impression a amplitudes differentes de deplacement des cylindres porte-blanchet pour atteindre une configuration hors-pression et presse d'impression correspondante. |
FR2895309B1 (fr) * | 2005-12-27 | 2009-07-03 | Goss Int Montataire Sa | Unite d'impression presentant une configuration hors-pression d'arret et une configuration hors-pression de changement de blanchet et presse d'impression correspondante |
US20070226056A1 (en) * | 2006-03-23 | 2007-09-27 | Goss International Americas, Inc. | Handheld device for use at point of sale, checkout device and system and method for tracking advertising effectiveness |
US20070226055A1 (en) * | 2006-03-23 | 2007-09-27 | Goss International Americas, Inc. | Incentive system and method for tracking advertising effectiveness |
US20070265912A1 (en) * | 2006-05-09 | 2007-11-15 | Goss International Americas, Inc. | System and method for tracking advertising effectiveness using redeemable incentives |
DE102006054380B4 (de) * | 2006-11-17 | 2008-10-16 | Koenig & Bauer Aktiengesellschaft | Anordnung in einer Druckmaschine mit mindestens einem Plattenzylinder und mindestens einem Übertragungszylinder |
US8141489B2 (en) * | 2007-06-28 | 2012-03-27 | Goss International Americas, Inc. | Variable cutoff printing unit and method of printing |
US8161874B2 (en) * | 2007-06-28 | 2012-04-24 | Goss International Americas, Inc. | Variable cutoff printing unit with belt blanket and method of printing |
FR2922154B1 (fr) * | 2007-10-11 | 2010-01-15 | Goss Int Montataire Sa | Unite d'impression et son utilisation |
DE102008025998B4 (de) * | 2008-05-29 | 2014-11-06 | Windmöller & Hölscher Kg | Vorrichtung und ein Verfahren zum Ankoppeln einer Farbübertragungswalze |
US8850975B2 (en) | 2010-07-15 | 2014-10-07 | Goss International Americas, Inc. | Impression mechanism for a variable cutoff printing unit |
US8919250B2 (en) | 2010-08-02 | 2014-12-30 | Goss International Americas, Inc. | Printing press and method for positioning cylinders therein |
US20120085256A1 (en) | 2010-10-07 | 2012-04-12 | Goss International Americas, Inc. | Self-adjusting blanket washer mechanism for cylinders in variable cutoff printing presses |
US20130047875A1 (en) | 2011-08-24 | 2013-02-28 | Goss International Americas, Inc. | Variable signature indexing device |
US9358773B2 (en) * | 2012-08-23 | 2016-06-07 | Goss International Americas, Inc. | Adjustable form roll apparatus |
US8985017B2 (en) | 2012-10-17 | 2015-03-24 | Goss International Americas, Inc. | Variable cutoff printing press with off impression gap |
US20140102324A1 (en) | 2012-10-17 | 2014-04-17 | Goss International Americas, Inc. | Variable cutoff printing press with actuators for moving blanket and impression cylinder supports |
JP6084439B2 (ja) * | 2012-11-09 | 2017-02-22 | 株式会社ミヤコシ | バリアブル印刷機 |
PL3169521T3 (pl) * | 2014-07-16 | 2018-07-31 | Kba-Metalprint Gmbh | Urządzenie do zadrukowywania pustych korpusów |
DE102015102906B4 (de) | 2015-02-28 | 2019-07-25 | Gt+W Gmbh | Druckvorrichtung für Hochdruck und Tiefdruck |
US10000053B2 (en) | 2016-05-10 | 2018-06-19 | Goss International Americas, Inc. | Web displacer for a printing unit |
CN109179036B (zh) * | 2018-08-24 | 2023-12-29 | 天津市天塑滨海氟塑料制品有限公司 | 一种车削膜张力辊 |
Family Cites Families (19)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3646886A (en) * | 1968-05-10 | 1972-03-07 | Wood Industries Inc | Plate cylinder with interchangeable plate clamping device |
US4192232A (en) * | 1977-03-14 | 1980-03-11 | Fuji Photo Film Co., Ltd. | Electrostatic image recording method and apparatus therefor |
US4301728A (en) * | 1980-02-11 | 1981-11-24 | American Newspaper Publishers Association | Rotary printing press with a bumping mechanism |
US4408868A (en) * | 1980-04-11 | 1983-10-11 | Coulter Systems Corporation | Digital plate maker system and method |
US4729310A (en) * | 1982-08-09 | 1988-03-08 | Milliken Research Corporation | Printing method |
DE3248178C2 (de) * | 1982-12-27 | 1987-02-19 | Forschungsgesellschaft Druckmaschinen E.V., 6000 Frankfurt | Bildmäßige Beschichtung von Druckformen für den Flachdruck |
US4487122A (en) * | 1983-11-04 | 1984-12-11 | Gravure Research Institute, Inc. | Deflection compensating roll for providing uniform contact pressure |
DE3825600A1 (de) * | 1988-07-28 | 1990-02-08 | Roland Man Druckmasch | Rollenrotations-druckmaschine fuer spannkanallosen endlosdruck |
DE3911932A1 (de) * | 1989-04-12 | 1990-10-25 | Krause Biagosch Gmbh | Druckmaschine |
EP0512549B2 (en) * | 1991-05-10 | 2002-09-25 | Fuji Photo Film Co., Ltd. | Printing press |
US5129321A (en) * | 1991-07-08 | 1992-07-14 | Rockwell International Corporation | Direct-to-press imaging system for use in lithographic printing |
GB2267869B (en) * | 1992-06-15 | 1995-07-26 | Windmoeller & Hoelscher | An inking unit having a cantilevered inking roller, as well as a cantilivered plate cylinder |
US5237920A (en) * | 1992-06-22 | 1993-08-24 | Heidelberg Harris Inc. | Apparatus for supporting a cylinder in a rotary printing unit |
US5215013A (en) * | 1992-07-07 | 1993-06-01 | Heidelberg Harris Inc. | Printing blanket with noise attenuation |
US5351616A (en) * | 1992-08-13 | 1994-10-04 | Man Roland Druckmaschinen Ag | Rotary web printing machine, particularly for printing on thick or carton-type stock webs with replaceable plate cylinders |
US5241905A (en) * | 1992-10-27 | 1993-09-07 | Heidelberg Harris Inc. | Printing unit with releasable bearing clamp |
US5301609A (en) * | 1993-03-04 | 1994-04-12 | Heidelberg Harris Inc. | Printing unit with skew and throw-off mechanisms |
US5440987A (en) * | 1994-01-21 | 1995-08-15 | Presstek, Inc. | Laser imaged seamless lithographic printing members and method of making |
FR2720975B1 (fr) * | 1994-06-08 | 1996-07-19 | Martin Sa | Dispositif d'accrochage de clichés flexibles sur un cylindre d'impression. |
-
1995
- 1995-12-22 US US08/577,642 patent/US5813336A/en not_active Expired - Lifetime
-
1996
- 1996-11-08 DE DE19646135A patent/DE19646135A1/de not_active Ceased
- 1996-12-19 JP JP8339517A patent/JPH09183208A/ja active Pending
-
1998
- 1998-07-15 US US09/116,318 patent/US6109180A/en not_active Expired - Lifetime
Cited By (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US6085650A (en) * | 1998-02-13 | 2000-07-11 | Man Roland Druckmaschinen Ag | Printing unit for a web-fed rotary printing machine |
US6314882B1 (en) | 1998-02-13 | 2001-11-13 | Man Roland Druckmaschinen Ag | Printing unit for a web-fed rotary printing machine |
JP4638569B2 (ja) * | 1999-01-26 | 2011-02-23 | ゴス インターナショナル アジア−パシフィック, インコーポレイテッド | 管状ブランケット洗浄システム |
JP2006528565A (ja) * | 2003-07-25 | 2006-12-21 | ゴス インターナショナル モンタテール ソシエテ アノニム | スリーブ状カバーのための搬送装置 |
JP2007533511A (ja) * | 2004-04-20 | 2007-11-22 | ゴス インターナショナル アメリカス インコーポレイテッド | より大きな直径の中央印像領域を備えた版胴 |
JP4638907B2 (ja) * | 2004-04-20 | 2011-02-23 | ゴス インターナショナル アメリカス インコーポレイテッド | より大きな直径の中央印像領域を備えた版胴 |
JP2015515401A (ja) * | 2012-04-24 | 2015-05-28 | トレス アクティーゼルスカブ | 板を曲げることによるローラの調整を有するインク装置及び調整方法 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
US5813336A (en) | 1998-09-29 |
US6109180A (en) | 2000-08-29 |
DE19646135A1 (de) | 1997-06-26 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JPH09183208A (ja) | 軸方向に取出し可能な印刷胴スリーブを用いた印刷ユニット | |
US7389726B2 (en) | Device for producing print images of varying lengths in offset printing | |
JP3863953B2 (ja) | カウンターポイズ及びリフト装置 | |
US5429048A (en) | Offset lithographic printing press | |
EP1559546A1 (en) | Printing unit convertible between at least two printing modes | |
JPS62218130A (ja) | 印刷方法及び印刷装置 | |
JPH11129436A (ja) | 片持ち式自己駆動胴を有する印刷機 | |
JPH09207307A (ja) | ウェブ輪転印刷機の印刷ユニット | |
JPH11334028A (ja) | 輪転印刷機の印刷ユニットにおける印刷ユニット胴を調節するための装置 | |
EP1019249B1 (en) | Printing unit | |
GB2273464A (en) | Eliminating gutter crash in offset perfectors. | |
JP4854864B2 (ja) | 書類のプリンタ/コピー機における片持ち式のドラム取付 | |
TW592980B (en) | Roll support structure of printing device | |
JP2001171079A (ja) | 片持ちされた胴を釣合せるための装置及び方法 | |
CA2446846C (en) | Printing cylinder support unit with support ring | |
JP2726015B2 (ja) | 着脱可能なブランケットを備えた印刷胴の位置調整装置 | |
EP2050566B1 (en) | Cylinders with bearing rings for offset print machines | |
US8181575B2 (en) | Method of variable cutoff printing in a press having a common blanket cylinder | |
JP2004090399A (ja) | 印刷用版およびこれを使用する印刷装置 | |
JP3868408B2 (ja) | 輪転印刷機 | |
JP2004025526A (ja) | 印刷装置 | |
JP2002370342A (ja) | 直径が可変である版胴のためのインキ装置を有する印刷ユニット | |
JP4052482B2 (ja) | 輪転印刷機 | |
JP2924546B2 (ja) | 画像転写装置 | |
JPH0672002A (ja) | 輪転謄写印刷機 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A711 | Notification of change in applicant |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A711 Effective date: 20050909 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20051116 |
|
A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20060222 |
|
A711 | Notification of change in applicant |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A711 Effective date: 20060224 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A821 Effective date: 20060224 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20070209 |
|
A601 | Written request for extension of time |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A601 Effective date: 20070328 |
|
A602 | Written permission of extension of time |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A602 Effective date: 20070402 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20070727 |
|
A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20080208 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20080609 |
|
A911 | Transfer to examiner for re-examination before appeal (zenchi) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A911 Effective date: 20080617 |
|
A912 | Re-examination (zenchi) completed and case transferred to appeal board |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A912 Effective date: 20080718 |
|
A601 | Written request for extension of time |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A601 Effective date: 20090611 |
|
A602 | Written permission of extension of time |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A602 Effective date: 20090616 |