JPH09183180A

JPH09183180A - 複合蒸着フィルム

Info

Publication number: JPH09183180A
Application number: JP35317595A
Authority: JP
Inventors: Takeo Azuma; 健夫東; Masamichi Akatsu; 正道赤津; Tomoaki Sato; 智明佐藤
Original assignee: Kureha Corp
Current assignee: Kureha Corp
Priority date: 1995-12-29
Filing date: 1995-12-29
Publication date: 1997-07-15

Abstract

(57)【要約】【課題】防湿性に優れると共に積層フィルム間の耐剥
離性に優れる複合蒸着フィルムを提供する。【解決手段】高分子フィルム基材層（Ａ）、無機材料
蒸着層（Ｂ）、塩化ビニリデン系樹脂層（Ｃ）の順に積
層された複合フィルムにおいて、該塩化ビニリデン系樹
脂層（Ｃ）が塩化ビニリデン系樹脂と接着剤とからな
り、塩化ビニリデン系樹脂に対する接着剤の重量比が９
６／４〜６０／４０の範囲である。接着剤はウレタン系
樹脂、尿素系樹脂、メラミン系樹脂、エポキシ系樹脂、
アルキッド系樹脂の群から少なくとも１以上である。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、高分子フィルム基
材層に無機材料を蒸着させた層と塩化ビニリデン系樹脂
層とを有する積層フィルムであって、バリヤー性に優れ
ると共に積層フィルム間の耐剥離性にも優れ、エレクト
ロルミネセンス素子、太陽電池、医薬品、食品、日常雑
貨などの各種被覆材・包装材の分野に使用し得る複合蒸
着フィルムに関する。

【０００２】

【従来の技術】被覆材や包装材には、被包装体の品質劣
化を防止する諸機能が要求される。工業部品の被覆材・
包装材には透明性を損なわずに高度のバリヤー性、例え
ば低透湿度、低酸素透過度等を必要とするものがあり、
水分を嫌う材料、例えば太陽電池やエレクトロルミネセ
ンス（以下、「ＥＬ」と称す。）素子の封止フィルム等
ではガスバリヤー性や耐候性への要求が強い。

【０００３】従来から被覆材料等においては、ケイ素酸
化物蒸着フィルムなどの蒸着フィルムが、（１）酸素バ
リヤー性および水蒸気バリヤー性が共に良好であるこ
と、（２）蒸着層に印刷が可能であること、（３）ドラ
イラミネーションなどにより蒸着層上に各種フィルムを
ラミネートして複合蒸着フィルムにすることができる等
の特徴を有することが知られている。

【０００４】一方、塩化ビニリデン系樹脂は、酸素ガス
バリヤー性、水蒸気バリヤー性、耐薬品性、耐熱性など
に優れることから、ハム・ソーセージ包装用ケーシング
や家庭用ラップなどの食品包装材料として広く使用され
ている。また、塗布製膜により防湿性薄膜を形成できる
ため、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、延伸ポ
リプロピレン（ＯＰＰ）、延伸ナイロン（ＯＮｙ）など
のフィルムへの防湿性付与コーティング剤としても使用
されている。特開平７−８０９８６号公報には、包装材
料や被覆材料として使用されるバリヤー性フィルムとし
て、塩化ビニリデン系樹脂を積層した複合蒸着フィルム
が開示されている。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかし無機材料蒸着層
に、塩化ビニリデン系樹脂を溶融押出またはドライラミ
ネーションなどによるラミネートの作働時に、蒸着膜に
クラック（亀裂）や欠陥部を生じ易い。また塩化ビニリ
デン系樹脂層と無機材料蒸着層との剥離を生じる場合が
あり、バリヤー性が大きく低下する。これは蒸着層と塩
化ビニリデン系樹脂層との界面における相互作用が弱い
ためと考えられる。さらに、塩化ビニリデン系樹脂層の
剥離等を防ぎ、かつバリヤー性を維持するために、蒸着
層と塩化ビニリデン系樹脂層との間に接着剤層を設けた
ものは、蒸着膜の無機材料蒸着層に直接塩化ビニリデン
系樹脂層を設けたものに比べ、透湿度の低下が見られな
い。一方、フィルムの透湿度は厚みの増加に従い減少
し、単に塩化ビニリデン系樹脂層を厚くしたのでは被覆
用薄膜フィルムとしての用をなさない。加えて、蒸着フ
ィルムのバリヤー性は、用途によってはいまだ不充分で
あるため、バリヤー性の一層の向上が達成できるなら
ば、用途の拡大が可能である。このような現状におい
て、優れた防湿性を有すると共に耐剥離性に優れた複合
蒸着フィルムの開発が熱望されている。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明者は、高分子フィ
ルム基材層に無機材料を蒸着させた層に、特定の重量比
の接着剤を配合した塩化ビニリデン系樹脂からなる層を
設けたところ、優れたバリヤー性を有すると共に、蒸着
層との耐剥離性にも優れた複合蒸着フィルムが得られる
こと、及び屋外などでの長時間の使用後でも前記性質が
低下しないことを見い出し、本発明を完成するに至っ
た。

【０００７】すなわち本発明は、高分子フィルム基材層
（Ａ）、無機材料蒸着層（Ｂ）、塩化ビニリデン系樹脂
層（Ｃ）の順に積層されたフィルムにおいて、該塩化ビ
ニリデン系樹脂層（Ｃ）が塩化ビニリデン系樹脂と接着
剤とからなり、塩化ビニリデン系樹脂／接着剤（重量
比）が９７／３〜６０／４０の範囲である複合蒸着フィ
ルムを提供するものである。また、高分子フィルム基材
層（Ａ）、無機材料蒸着層（Ｂ）、塩化ビニリデン系樹
脂層（Ｃ）の順に積層されたフィルムにおいて、該塩化
ビニリデン系樹脂層（Ｃ）が塩化ビニリデン系樹脂と接
着剤とからなり、塩化ビニリデン系樹脂／接着剤（重量
比）が９７／３〜８０／２０の範囲である複合蒸着フィ
ルムを提供するものである。また、接着剤が、ウレタン
系樹脂、尿素系樹脂、メラミン系樹脂、エポキシ系樹
脂、アルキッド系樹脂の群から選ばれる少なくとも１つ
の接着剤である前記複合蒸着フィルムを提供するもので
ある。さらに高分子フィルム基材層（Ａ）の外側に表面
保護フィルムを積層したことを特徴とする前記複合蒸着
フィルムを提供するものである。加えて、表面保護フィ
ルムが、表面保護フィルムを構成する樹脂１００重量部
に対し、紫外線吸収剤を０．２〜１５重量部含有するこ
とを特徴とする前記複合蒸着フィルムを提供するもので
ある。以下、本発明を詳細に説明する。

【０００８】

【発明の実施の形態】本発明の高分子フィルム基材層
（Ａ）としては、例えばナイロン６、ナイロン６６、ナ
イロン１２、ナイロン６・６６共重合体、ナイロン６・
１２共重合体などのポリアミド、ポリエチレンテレフタ
レート（ＰＥＴ）、ポリエチレンナフタレート（ＰＥ
Ｎ）、ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）等のポリ
エステル、ポリ４−メチルペンテン−１、ポリプロピレ
ン（ＰＰ）などのポリオレフィン、ポリフェニレンサル
ファイドなどの高分子材料から形成されたフィルムを挙
げることができる。これらの中でもＰＥＴなどのポリエ
ステル、ＰＰなどのポリオレフィン、ナイロン６等のポ
リアミドのフィルムが好ましく、より好ましくはＰＥＴ
である。これらは複合蒸着フィルム形成時の加熱乾燥処
理や必要により行われる熱処理条件へも耐熱性があり、
軟化や寸法安定性が損なわれることが少ない。高分子フ
ィルム基材層（Ａ）は、未延伸フィルムあるいは延伸フ
ィルムのいずれでもよく、シート状物であってもよい。

【０００９】高分子フィルム基材層（Ａ）は、表面平滑
性、安定性付与などのために各種添加剤を含んでいても
よいが、真空蒸着時にそれらが表面にブリードすると、
基材層と蒸着層との密着性が低下するので、できるだけ
添加剤の含有量の少ない方が好ましい。なお高分子フィ
ルム基材層の厚みは特に限定されないが、柔軟性や経済
性などの観点から、通常、５〜１５０μｍ、好ましくは
５〜１００μｍ、特に好ましくは５〜３０μｍである。

【００１０】本発明の無機材料蒸着層（Ｂ）の蒸着源と
しては、蒸着フィルムの製造に通常用いられている金
属、金属酸化物、無機物、及び無機酸化物の無機材料を
使用することができる。具体的には、アルミニウム（Ａ
ｌ）、アルミニウム酸化物（Ａｌ₂Ｏ₃）、ケイ素酸化物
（ＳｉＯ_x、ｘ＝１〜２）、酸窒化ケイ素（ＳｉＯ
_xＮ_y、ｘ＝０．６〜０．８、ｙ＝０．７〜０．９）など
が例示され、透明性、バリヤー性の観点からはケイ素系
酸化物が好ましい。

【００１１】無機材料蒸着層（Ｂ）の厚みは、所望の透
明性または不透明性、色調、光沢、可撓性などにより任
意に定めることができるが、１０〜５００ｎｍ、好まし
くは１０〜３００ｎｍ、より好ましくは１０〜１００ｎ
ｍである。この範囲で優れた防湿性を得られると共に高
分子フィルム基材層（Ａ）からの剥離も少なく、取り扱
い易く、加工性にも優れている。

【００１２】本発明の塩化ビニリデン系樹脂層（Ｃ）に
は、塩化ビニリデン系樹脂と接着剤とからなる樹脂組成
物を使用する。塩化ビニリデン系樹脂層（Ｃ）に使用す
る塩化ビニリデン系樹脂は、ポリ塩化ビニリデン（ＰＶ
ＤＣ）であってもよいが塩化ビニリデンとこれと共重合
可能な単量体との共重合体であってもよい。例えば塩化
ビニリデン６０〜９８重量％と、これと共重合可能な他
の単量体の少なくとも一種の２〜４０重量％との共重合
体を例示することができる。共重合可能な単量体として
は、塩化ビニル（ＶＣ）、アクリロニトリル、アクリル
酸、アクリル酸アルキルエステル（アルキル基の炭素数
１〜１８）、メタクリル酸、メタクリル酸アルキルエス
テル（アルキル基の炭素数１〜１８）、無水マレイン
酸、イタコン酸、イタコン酸アルキルエステル、酢酸ビ
ニル、エチレン、プロピレン、イソブチレン、ブタジエ
ンなどが例示できる。これらの単量体は、それぞれ単独
で、あるいは２種以上を組み合わせて使用することがで
きる。また、塩化ビニリデン系樹脂の中でも、塩化ビニ
リデン（ＶＤ）含量が７０〜９０重量％の塩化ビニリデ
ン−塩化ビニル共重合体（ＶＤ−ＶＣ共重合体）、ＶＤ
含量が８５〜９８重量％の塩化ビニリデン−アクリル酸
メチル共重合体、ＶＤ含量が８５〜９８重量％の塩化ビ
ニリデン−メタクリル酸メチル共重合体が好ましい。中
でも、ＶＤ−ＶＣ共重合体のＶＤ／ＶＣの重量組成比８
８／１２〜７０／３０重量％がより好ましく、最も好ま
しくは８４／１６〜７０／３０重量％である。ＶＤ−Ｖ
Ｃ共重合体のＶＤ含量が９０重量％以上では、結晶化速
度が増大し、かつ溶剤への溶解性が低下し、塗膜形成が
困難となる。一方、７０重量％以下では複合蒸着フィル
ムを構成した場合のガスバリヤー性が低下する。ＶＤ／
ＶＣの重量組成比が９０／１０〜７０／３０重量％のＶ
Ｄ−ＶＣ共重合体は、２μｍのフィルム厚としたときの
酸素透過度（２５℃）が２５〜６５ｃｍ³／ｍ²・２４ｈ
・ａｔｍ、透湿度（４０℃、９０％ＲＨ）が２１〜５０
ｇ／ｍ²・２４ｈであるが、後記する特定の重量比の接
着剤を配合して複合蒸着フィルムを構成した場合には、
極めて優れた蒸着層への耐剥離性とバリヤー性とを発揮
する。

【００１３】塩化ビニリデン系樹脂に配合される接着剤
としては、ウレタン系樹脂、尿素系樹脂、メラミン系樹
脂、エポキシ系樹脂、アルキッド系樹脂、イソシアネー
ト系樹脂、フェノール系樹脂、クレゾール系樹脂等を使
用することができる。これらの中でもウレタン系樹脂、
エポキシ系樹脂であることが好ましく、特には主剤をポ
リエステル系樹脂とし硬化剤をイソシアネート系樹脂と
するウレタン系樹脂であることが好ましい。接着剤は、
１種に限られず２種以上を使用してもよい。

【００１４】塩化ビニリデン系樹脂層（Ｃ）に用いられ
る接着剤の配合量は、塩化ビニリデン系樹脂／接着剤
（重量比）が、９７／３〜６０／４０（重量比）である
ことが好ましく、より好ましくは９７／３〜８０／２０
（重量比）、特に好ましくは９５／５〜９０／１０（重
量比）である。この範囲で十分な耐剥離性を有すると共
に、高度なバリヤー性を発揮することができる。

【００１５】本発明の複合蒸着フィルムを製造するに
は、高分子フィルム基材層（Ａ）の片面に無機材料蒸着
膜（Ｂ）を形成させ、次いでこの無機材料蒸着層（Ｂ）
の上に塩化ビニリデン系樹脂層（Ｃ）を形成させる。

【００１６】まず無機材料を蒸着源として、高分子フィ
ルム基材層の片面に無機材料の蒸着層を形成する。蒸着
法には、物理的蒸着法である真空蒸着法を用いて蒸着を
行うことが好ましい。具体的には基材層となる高分子フ
ィルムを真空蒸着装置内に設置し、蒸着装置内を真空に
して、ケイ素酸化物やアルミニウムなどの蒸着源を加熱
蒸発させ、高分子フィルム上に連続的に蒸着層を形成さ
せる方法が好ましい。

【００１７】得られた無機材料蒸着層（Ｂ）上に塩化ビ
ニリデン系樹脂層（Ｃ）を形成させるには、塩化ビニリ
デン系樹脂を有機溶媒に溶解し、または乳濁液などの分
散液とし、これに接着剤を混合したものを塗布する。防
湿性の点からは、有機溶媒に溶解させた溶液を用いる方
が好都合である。有機溶媒としてはテトラヒドロフラ
ン、シクロへキサノン、またはそれらの混合溶媒が好ま
しい。また分散液の場合には水系媒体が好ましい。しか
し塗布製膜法が適用される限り、これらの溶液または分
散液に限定されるものではない。これらの溶液または分
散液は、例えばエアーナイフコーター、キスロールコー
ター、メタリングバーコーター、グラビアロールコータ
ー、リバースロールコーター、ディップコーター、ダイ
コーターなどの装置、あるいはそれらを組み合わせた装
置を用いて、蒸着フィルムの蒸着膜上に塩化ビニリデン
系樹脂の溶液または分散液を所望の厚さに塗布すること
ができる。

【００１８】塗布後は、アーチドライヤー、ストレート
バスドライヤー、タワードライヤー、ドラムドライヤ
ー、フローティングドライヤーなどの装置、あるいは、
それらを組み合わせた装置を用いて、熱風の吹付けや赤
外線照射などにより溶媒や水分を蒸発させて乾燥させ
る。乾燥は、通常、乾熱雰囲気下で５０〜２００℃、好
ましくは８０〜１５０℃、より好ましくは１００〜１３
０℃の範囲の温度、および５秒〜９０分間、好ましくは
５秒〜６０分間、より好ましくは５秒〜３０分間の範囲
の時間の中から、塩化ビニリデン系樹脂層（Ｃ）がべと
つかなくなるような条件を適宜選択すればよい。

【００１９】乾燥後、必要によりオーブン等によって熱
処理を行うことが好ましい。例えば、上記乾燥後に複合
蒸着フィルムを３５〜６０℃、好ましくは４０〜５０℃
のオーブン中で、５〜７０時間、好ましくは１０〜５０
時間程度熱処理する。このような熱処理により塩化ビニ
リデン系樹脂の結晶化が促進され、複合蒸着フィルムの
バリヤー性が更に向上する。

【００２０】塩化ビニリデン系樹脂層（Ｃ）の厚みは、
使用目的に応じて適宜定めることができ、特に限定され
ないが、乾燥後の厚みとして、通常、０．１〜２５μ
ｍ、より好ましくは０．５〜１５μｍ、特には０．５〜
５μｍである。

【００２１】本発明の複合蒸着フィルムは、高分子フィ
ルム基材層（Ａ）の表面層上に、光沢、防曇性、紫外線
遮断性などの諸機能を付与するため、または機械的強
度、耐湿性などを改良するため他の表面保護フィルムを
設けることができる。表面保護フィルムは、耐候性、紫
外線遮断性の観点から紫外線吸収剤を含有していること
が好ましい。

【００２２】表面保護フィルムに配合される紫外線吸収
剤としては、ベンゾトリアゾール系、ベンゾフェノン
系、シアノアクリレート系、サリチル酸系、ハイドロキ
ノン系の紫外線吸収剤を使用することができる。これら
の中でもベンゾトリアゾール系紫外線吸収剤は、吸収波
長領域が２８０〜３６０ｎｍと広く、特に好ましい。ま
た、紫外線吸収剤の配合割合は、表面保護フィルムを構
成する樹脂１００重量部に対し、紫外線吸収剤が０．２
〜１５重量部含有されていることが好ましい。配合量が
０．２重量部以下では、紫外線遮断効果が十分でなく、
一方、１５重量部以上では、紫外線吸収剤の影響で着色
したり、樹脂からブリードアウトする場合がある。

【００２３】表面保護フィルムを構成するフィルムの種
類は、例えば、耐候性を付与するためにフッ化ビニリデ
ン系樹脂フィルムもしくはアクリル系樹脂フィルム、ま
たはフッ化ビニリデン系樹脂フィルムを外層フィルムと
し、第２層をアクリル系樹脂フィルムとした２層積層体
フィルムを設けることができる。

【００２４】表面保護フィルムがアクリル系樹脂からな
る場合には、アクリル樹脂またはアクリル樹脂１００〜
５０重量部とフッ化ビニリデン樹脂０〜５０重量部の混
合物であることが耐候性及び紫外線吸収剤の保持の点で
好ましい。

【００２５】表面保護フィルムがフッ化ビニリデン系樹
脂からなる場合には、フッ化ビニリデン樹脂またはフッ
化ビニリデン樹脂１００〜６０重量部とアクリル樹脂０
〜４０重量部の混合物であることが長時間の耐候性の点
で好ましい。

【００２６】表面保護フィルムがフッ化ビニリデン系樹
脂フィルムを外層フィルムとし、第２層をアクリル系樹
脂フィルムとした２層積層体フィルムである場合には、
フッ化ビニリデン系樹脂フィルムは、フッ化ビニリデン
樹脂またはフッ化ビニリデン樹脂１００〜６０重量部と
アクリル樹脂０〜４０重量部の混合物からなるフィルム
であって、厚さは２〜１８０μｍであることが好まし
い。また第２層のアクリル系樹脂フィルムは、アクリル
樹脂単独またはアクリル樹脂１００〜５０重量部とフッ
化ビニリデン樹脂０〜５０重量部の混合物からなるフィ
ルムであって、厚さは２０〜１９８μｍであることが好
ましい。

【００２７】表面保護層の厚みは上記の他、積層フィル
ムの使用目的等に応じて適宜選択することができるが、
透明性、加工性の点で３〜２００μｍであることが好ま
しく、特に好ましくは５〜２００μｍである。

【００２８】複合蒸着フィルムのヒートシール性が不充
分な場合には、ヒートシール可能な層を常法により積層
することができる。ヒートシール層としては、例えば、
低密度ポリエチレン、直鎖状低密度ポリエチレン、中密
度ポリエチレン、高密度ポリエチレン、エチレン・酢酸
ビニル共重合体、ポリプロピレン、エチレン・アクリル
酸共重合体、エチレン・アクリル酸塩共重合体、エチレ
ン・エチルアクリレート共重合体等のポリオレフィン系
重合体、ナイロン６・６６共重合体、ナイロン６・１２
共重合体などのナイロン共重合体等から形成された層を
挙げることができる。

【００２９】本発明における複合蒸着フィルムにおいて
付加的に他の層を設け、各層間の接着性が不十分な場合
には、接着剤層を配置してもよい。そのための接着剤と
しては一般に各種フィルムのドライラミネート等に使用
されているウレタン系、アクリル系、ポリエステル系な
どの各種接着剤を挙げることができる。本発明の複合蒸
着フィルムの各層には、所望により、酸化防止剤、滑
剤、紫外線吸収剤、顔料、充填剤、帯電防止剤などの各
種添加剤を添加することができる。

【００３０】本発明の複合蒸着フィルムは、各種被覆材
・包装材として使用することができる。特にエレクトロ
ルミネセンス素子、太陽電池等の精密電子部品の分野、
医薬品、日常雑貨、各種食品の包装分野に好適に使用で
きる。

【００３１】

【実施例】以下、実施例により本発明を具体的に説明す
るが、本発明はこれらに限定されるものではない。

【００３２】物性の測定法は次のとおりである。（１）耐候性試験スガ試験機（株）製カーボンアーク式サンシャインウェ
ザーメーター（ＳＵＮＳＨＩＮＥＳＵＰＥＲＬＯＮ
Ｇ−ＬＩＦＥＷＥＡＴＨＥＲＭＥＴＥＲＷＥＬ−Ｓ
ＵＮ−ＨＣ型）を用いて、ブラックパネル温度６３℃、
２時間中１８分の降雨条件のサイクルで１０００時間で
耐候性試験を行った。（２）酸素透過度ＭｏｄｅｒｎＣｏｎｔｒｏｌ社製ＯＸ−ＴＲＡＮ
２／２０型を用い、ＡＳＴＭＤ−３９８５に準拠して
２５℃における酸素透過度を測定した。（３）透湿度ＪＩＳＫ−７１２９Ｂ法に従い、４０℃、９０％Ｒ
Ｈの条件で測定した。（４）剥離強度塩化ビニリデン系樹脂層（Ｃ）と無機材料蒸着層（Ｂ）
との剥離強度をＪＩＳＫ６８４５に準じ、幅１５ｍｍ
の塩化ビニリデン系樹脂層（Ｃ）の表面に積水化学工業
（株）製の赤色セロハン粘着テープ（ＪＩＳＺ１５
２２、厚さ４５ｍｍ）を支持体として貼り、剥離速度２
００ｍ／ｍｉｎで、温度２３℃、湿度６０％ＲＨ条件下
でＴ剥離を測定した。塩化ビニリデン系樹脂層（Ｃ）と
無機材料蒸着層（Ｂ）との接触面で常に１５ｍｍの幅を
確保して測定することができなかった場合を「剥離せ
ず」とした。（５）イエローインデックス（黄色度）ＪＩＳＫ−７１０３の反射法に従い、標準白板（３刺
激値：Ｘ＝９５．２２、Ｙ＝９３．３５、Ｚ＝１１２．
９７）をあて板に使用し、色差計（日本電色工業製色差
計Σ８０）を用い３刺激値を測定した。｛（１．２８Ｘ
−１．０６Ｚ）／Ｙ｝×１００をイエローインデックス
として算出した。

【００３３】（実施例１）ＶＤ／ＶＣの組成比が８３／
１７（重量比）である塩化ビニリデン−塩化ビニル共重
合体（以下、本文中では「ＰＶＤＣ系樹脂」、表中では
「ＰＶＤＣ」と称す。）をシクロヘキサノンに溶解し、
濃度１０％（固形分１０％）、２０％（固形分２０
％）、３０％（固形分３０％）の各溶液を調製し、その
各々に酢酸エチルを溶媒とした二液混合性のウレタン系
樹脂接着剤（東洋モートン（株）製：主剤ポリエステル
系「ＡＤ−５９０」、硬化剤イソシアネート系「ＣＡＴ
−５６」；ＡＤ−５９０／ＣＡＴ−５６＝１００／１
６）をＰＶＤＣ系樹脂／接着剤（ＡＤ）＝９７／３（重
量比）の割合で配合したＰＶＤＣ系樹脂・接着剤組成物
溶液を調製した。厚み１２μｍのＰＥＴフィルムに厚み
３０ｎｍでＳｉＯ_Xを蒸着させた蒸着フィルム（尾池工
業（株）社製［ＭＯＳ−ＴＢ］）の蒸着面上に、上記Ｐ
ＶＤＣ系樹脂・接着剤組成物溶液をスムージングロール
を併用したグラビア方式で塗工し、乾燥は１１０℃で行
った。コーティング層の厚さは３μｍとした。ラミネー
トはグラビア方式により、乾燥温度８０℃、ニップロー
ル温度１００℃で行った。これらの複合蒸着フィルムの
酸素透過度、透湿度および剥離強度を測定した。結果を
表−１に示す。

【００３４】（実施例２〜４）ＰＶＤＣ系樹脂／接着剤
の重量比を表−１で示す割合で配合した以外は、実施例
１と同様に操作し複合蒸着フィルムを得た。これらの複
合蒸着フィルムの酸素透過度、透湿度および剥離強度を
測定した。結果を表−１に示す。

【００３５】（比較例１）接着剤を使用しなかった以外
は実施例１と同様に操作し、これらのフィルムの酸素透
過度、透湿度および剥離強度を測定した。結果を表−１
に示す。

【００３６】（比較例２）ＰＶＤＣ系樹脂／接着剤の重
量比を表−１に示す割合で配合した以外は、実施例１と
同様に操作し複合蒸着フィルムを得た。これらの複合蒸
着フィルムの酸素透過度、透湿度および剥離強度を測定
した。結果を表−１に示す。

【００３７】（実施例５）ＳｉＯ_Xを厚さ５０ｎｍで蒸
着した蒸着フィルム（尾池工業（株）社製［ＭＯＳ−Ｔ
Ｒ］）に変更した以外は、実施例１と同様に操作し、複
合蒸着フィルムを得た。これらの複合蒸着フィルムの酸
素透過度、透湿度および剥離強度を測定した。結果を表
−１に示す。

【００３８】（実施例６〜８）ＰＶＤＣ系樹脂／接着剤
の重量比を表−１に示す割合で配合した以外は、実施例
５と同様に操作し複合蒸着フィルムを得た。これらの複
合蒸着フィルムの酸素透過度、透湿度および剥離強度を
測定した。結果を表−１に示す。

【００３９】（比較例３）接着剤を使用しなかった以外
は実施例５と同様に操作し、これらのフィルムの酸素透
過度、透湿度および剥離強度を測定した。結果を表−１
に示す。

【００４０】（比較例４）ＰＶＤＣ系樹脂／接着剤の重
量比を表−１に示す割合で配合した以外は、実施例５と
同様に操作し複合蒸着フィルムを得た。これらの複合蒸
着フィルムの酸素透過度、透湿度および剥離強度を測定
した。結果を表−１に示す。

【００４１】（実施例９）メチルメタクリレート樹脂８
０重量部、ブチルアクリレート樹脂２０重量部、ベンゾ
トリアゾール系紫外線吸収剤（チバガイギー社製「チヌ
ビンＰ」）１重量部を含有する樹脂（粘度：メルトフロ
ーインデックス２３０℃、３．８ｋｇ荷重、ＭＩ＝１．
５ｇ／１０分）を巾１０００ｍ／ｍのＴダイにて２４０
℃で溶融押し出しし、冷却ロールにて引取り、厚さ３０
μｍの表面保護フィルムを得た。この表面保護フィルム
を実施例２のＰＶＤＣ系樹脂濃度２０％を用いた場合の
ＰＥＴ層上に接着剤（東洋モートン（株）社製「ＡＤ−
９５３（主剤）、ＣＡＴ−１０（硬化剤）」）を介して
積層した。耐候性試験前と耐候性試験１，０００時間後
（表面保護フィルム側から耐候性試験を行った）の透湿
度、酸素透過度、剥離強度、イエローインデックスを測
定した。結果を表−２に示す。

【００４２】（実施例１０）フッ化ビニリデン樹脂８０
重量部、メチルメタアクリレート樹脂２０重量部、ベン
ゾフェノン系紫外線吸収剤（共同薬品社製「バイオソー
プ１００」）０．５重量部を含有する樹脂（粘度：メル
トフローインデックス２３０℃、３．８ｋｇ荷重、ＭＩ
＝２．５ｇ／１０分）を巾１０００ｍ／ｍのＴダイにて
２４０℃で溶融押し出しし、冷却ロールにて引取り、厚
さ５０μｍのフィルムを得た。この表面保護フィルムを
実施例２のＰＶＤＣ系樹脂濃度２０％を用いた場合のＰ
ＥＴ層上に接着剤（東洋モートン（株）社製「ＡＤ−９
５３（主剤）、ＣＡＴ−１０（硬化剤）」）を介して積
層した。耐候性試験前と耐候性試験１，０００時間後
（表面保護フィルム側から耐候性試験を行った）の透湿
度、酸素透過度、剥離強度、イエローインデックスを測
定した。結果を表−２に示す。

【００４３】（実施例１１）最外層としてフッ化ビニリ
デン樹脂（粘度：メルトフローインデックス２３０℃、
３．８ｋｇ荷重、ＭＩ＝３．０）、第２層としてメチル
メタアクリレート樹脂８０重量部、ブチルアクリレート
２０重量部よりなりベンゾトリアゾール系紫外線吸収剤
（チバガイギー社製「チヌビンＰ」）３重量部を含有す
る樹脂（粘度：メルトフローインデックス２３０℃、
３．８ｋｇ荷重、ＭＩ＝１．８ｇ／１０分）を巾１００
０ｍ／ｍのＴダイにて２４０℃で溶融共押し出しし、冷
却ロールにて引取り、最外層５μｍ、第２層４５μｍの
厚さ５０μｍの２層積層フィルムを得た。この表面保護
フィルムを実施例２のＰＶＤＣ系樹脂濃度２０％を用い
た場合のＰＥＴ層上に接着剤（東洋モートン（株）社製
「ＡＤ−９５３（主剤）、ＣＡＴ−１０（硬化剤）」）
を介して積層した。耐候性試験前と耐候性試験１，００
０時間後（表面保護フィルム側から耐候性試験を行っ
た）の透湿度、酸素透過度、剥離強度、イエローインデ
ックスを測定した。結果を表−２に示す。

【００４４】（実施例１２）最外層としてフッ化ビニリ
デン樹脂８５重量部、メチルメタアクリレート樹脂１５
重量部よりなる樹脂（粘度：メルトフローインデックス
２３０℃、３．８ｋｇ荷重、ＭＩ＝２．７ｇ／１０
分）、第２層としてメチルメタアクリレート樹脂８０重
量部、ブチルアクリレート２０重量部よりなる樹脂（粘
度：メルトフローインデックス２３０℃、３．８ｋｇ荷
重、ＭＩ＝１．５ｇ／１０分）７０重量部とフッ化ビニ
リデン樹脂（粘度：メルトフローインデックス２３０
℃、３．８ｋｇ荷重、ＭＩ＝２．０ｇ／１０分）３０重
量部よりなる樹脂を巾１０００ｍ／ｍのＴダイにて２４
０℃で溶融共押し出しし、冷却ロールにて引取り、最外
層５μｍ、第２層４５μｍの厚さ５０μｍの２層積層フ
ィルムを得た。この表面保護フィルムを実施例２のＰＶ
ＤＣ系樹脂濃度２０％を用いた場合のＰＥＴ層上に接着
剤（東洋モートン（株）社製「ＡＤ−９５３（主剤）、
ＣＡＴ−１０（硬化剤）」）を介して積層した。耐候性
試験前と耐候性試験１，０００時間後（表面保護フィル
ム側から耐候性試験を行った）の透湿度、酸素透過度、
剥離強度、イエローインデックスを測定した。結果を表
−２に示す。

【００４５】（参考例１）アクリル樹脂に紫外線吸収剤
を配合しなかった以外は実施例９と同様にして３０μｍ
のフィルムを得た。実施例９と同様に透湿度、酸素透過
度、剥離強度、イエローインデックスを測定した。結果
を表−２に示す。

【００４６】（参考例２）実施例２のＰＶＤＣ系樹脂濃
度２０％を用いた場合の複合蒸着フィルムについて、透
湿度、酸素透過度、剥離強度、イエローインデックスを
測定した。結果を表−２に示す。

【００４７】

【表１】

【００４８】

【表２】

【００４９】

【発明の効果】本発明によれば、蒸着層に塩化ビニリデ
ン系樹脂と接着剤とをある範囲の重量比で配合した樹脂
組成物を使用することにより、バリヤー性に優れると共
に耐剥離性に優れた複合蒸着フィルムを得ることができ
る。この複合蒸着フィルムはバリヤー性に優れるため、
エレクトロルミネッセンス素子、太陽電池、医薬品、日
常雑貨、食品包装材などの包装材料として好適である。

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】高分子フィルム基材層（Ａ）、無機材料
蒸着層（Ｂ）、塩化ビニリデン系樹脂層（Ｃ）の順に積
層されたフィルムにおいて、該塩化ビニリデン系樹脂層
（Ｃ）が塩化ビニリデン系樹脂と接着剤とからなり、塩
化ビニリデン系樹脂／接着剤（重量比）が９７／３〜６
０／４０の範囲である複合蒸着フィルム。
【請求項２】高分子フィルム基材層（Ａ）、無機材料
蒸着層（Ｂ）、塩化ビニリデン系樹脂層（Ｃ）の順に積
層されたフィルムにおいて、該塩化ビニリデン系樹脂層
（Ｃ）が塩化ビニリデン系樹脂と接着剤とからなり、塩
化ビニリデン系樹脂／接着剤（重量比）が９７／３〜８
０／２０の範囲である複合蒸着フィルム。
【請求項３】接着剤が、ウレタン系樹脂、尿素系樹
脂、メラミン系樹脂、エポキシ系樹脂、アルキッド系樹
脂の群から選ばれる少なくとも１つの接着剤である請求
項１または２記載の複合蒸着フィルム。
【請求項４】高分子フィルム基材層（Ａ）の外側に表
面保護フィルムを積層したことを特徴とする請求項１〜
３のいずれかに記載の複合蒸着フィルム。
【請求項５】表面保護フィルムが、表面保護フィルム
を構成する樹脂１００重量部に対し、紫外線吸収剤を
０．２〜１５重量部含有することを特徴とする請求項４
記載の複合蒸着フィルム。