JPH09182357A - 動圧軸受け構造のモータおよびモータ組込機器 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 動圧軸受け構造のモータの軸受けスパンを長
くする。 【解決手段】このスキャナモータは、ハウジング６の中
心位置に設けたスリーブ７に回転自在に支持された軸径
2mmのシャフト８と、このシャフト８の外周面上の軸方
向両縁部に一対づつ形成された動圧発生用の＞字状の溝
９ａ〜９ｄとを具備する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、モータおよびモー
タ組込機器に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来から、モータ組込機器としては、例
えばレーザビームプリンタやディスク駆動装置などがあ
るが、近年、レーザビームプリンタなどの機器は、筺体
の小型と共に高速印字化を望む声が多く、これに伴って
その内部の主要部品、例えば偏向走査部（スキャナ）の
ポリゴンミラー駆動用モータ（スキャナモータ）も小形
で、かつ高性能なものが望まれている。

【０００３】一般に、スキャナモータは、ポリゴンミラ
ーを精度よく駆動してレーザの反射光線を正確に走査す
るものであり、このモータの軸受け構造としては、玉軸
受け構造、流体軸受け構造および動圧軸受け構造などが
用いられている。

【０００４】例えば玉軸受け構造のもの場合、回転軸の
直径が 4〜 6mm程度のものがコスト的に有利であること
から一般に多く生産されており、流体軸受け構造や動圧
軸受け構造のものもそれを踏襲して回転軸の直径を 4〜
6mm程度としている。

【０００５】これら各軸受け構造を比較すると、流体軸
受け構造や動圧軸受け構造のものは玉軸受け構造のもの
に比べて玉の転がり音がしないことから動作音が静か
で、しかも廉価あるため、近年、10Krpm程度までの回転
数のモータに用いられている。流体軸受けと構造のモー
タの一つとして、例えば油流体軸受け構造のスキャナモ
ータがあるが、このスキャナモータは、図９に示すよう
に、プリント基板６０に固定したハウジング６１のスリ
ーブ６２部分に回転軸６３を回転自在に設ける一方、こ
の回転軸６３に、駆動用マグネット６４を搭載したフラ
ンジ６５およびポリゴンミラー６６などを支持させると
共に、ハウジング６１上のヨーク６７に駆動用マグネッ
ト６５と対向させてステータコイル６８を配置して構成
されている。このスキャナモータの回転軸６３とスリー
ブ６２間には、油が塗布されており、回転軸６３の回転
によって生じる摩擦を低減している。

【０００６】ところで、近年、プリンタには、カラー
化、高画質化および高速印字化などの流れがあり、スキ
ャナモータとしては10Krpm以上の回転数が要求されてい
る。

【０００７】このような高速回転域で流体軸受け構造の
スキャナモータを使用した場合、回転軸６３とスリーブ
６２間に塗布した油が、高回転によって生じる遠心力
や、摩擦によって生じる温度上昇などにより飛散および
蒸発してしまいモータの寿命が短くなることや、直径 4
〜 6mm程度の回転軸６３ではスリーブ６２との摩擦面が
広いため機械的なロスが大きくなりモータの回転効率も
低下することなどから、近年では、同図に示すように、
回転軸６３の外周面上に動圧発生用の＞字状の溝６９を
刻設したものが考案されている。

【０００８】このモータの場合、回転軸６３とスリーブ
６２との半径隙間を、例えば1 〜5μｍ程度とり、回転
軸６３の回転に伴って＞字状の溝６９の傾斜に沿ってそ
のエッジ部に集中して流れる流体（空気や油など）の圧
力（動圧）で回転軸６３を部分支持し、軸振れを少なく
するようにしている。

【０００９】ところで、この種の動圧軸受け構造のモー
タの場合、図１０（ａ）に示すように、スリーブ６２の
長さ、つまり軸受けスパンＬと回転軸６３の直径Ｄとに
は、軸支持強度上（軸振れをなくすために）、Ｄ／Ｌの
関係がある。

【００１０】したがって、モータを小型化するために回
転軸６３の直径Ｄを小さくすると、それに伴って軸受け
スパンＬを長くする必要がある。

【００１１】しかしながら、この軸受けスパンＬは、ス
リーブ６２の長さの範囲内で、所定の動圧圧力を得るた
めの溝６９をある程度の大きさで刻設する必要があるこ
とから、実際は、図１０（ｂ）に示す圧力のピークの部
分が軸支持位置となり、この位置を図１０（ａ）に移動
したときの長さＬｂの範囲が軸受けスパンとなり、この
長さＬｂの範囲でしか軸受けスパンをとることができな
いのが現状である。つまり支持長Ｌのうち、長さＬｃの
範囲が無駄になっている。

【００１２】

【発明が解決しようとする課題】このような上述した従
来の動圧軸受け構造のモータでは、軸振れを抑えるため
に、スリーブ長の範囲内で形成する溝の大きさがある程
度決められており、この溝の大きさでは、これ以上、軸
受けスパンを長くとれず、機器の小型化の妨げになると
いう問題があった。

【００１３】本発明はこのような課題を解決するために
なされたもので、スリーブ長の範囲内で、軸受けスパン
を長くとることができ、この結果、機器の小型化に寄与
することのできる動圧軸受け構造のモータおよびこのモ
ータを組み込んだモータ組込機器を提供することを目的
としている。

【００１４】

【課題を解決するための手段】上記した目的を達成する
ために、請求項１記載の発明のモータは、ハウジングに
設けたスリーブに回転自在に支持された回転軸と、この
回転軸の外周面上または前記スリーブの内壁面のうちい
ずれか一方の軸方向端部に形成された１対の動圧発生用
の溝とを具備したことを特徴としている。なおスリーブ
はハウジングと一体になっているものであっても分割さ
れているものでもよく、その形状は問わない。

【００１５】この場合、複数で従来と同じような動圧を
発生するような小さな溝を設けることにより、動圧発生
時の軸支持位置が従来よりも端によるようになり、スリ
ーブ長さが決められている中でも、軸受けスパンを長く
とることができる。

【００１６】この結果、高回転用時でも回転軸の軸振れ
を抑えることのできるモータを提供できる。

【００１７】また、請求項２記載の発明のモータは、請
求項１記載のモータにおいて、前記一対の中の溝同志の
軸方向の間隔を、所定の動圧圧力が得られる溝の幅を１
としたときに０．１〜０．５の範囲としたことを特徴と
している。なお流体とは、空気、油などである。

【００１８】この場合、従来の溝の軸方向の幅が１であ
ったとき、溝同志の軸方向の間隔を０．１〜０．５の範
囲とすることにより、各溝に流れる流体の動圧圧力が最
良に得られ、従来と同じスリーブ長でありながら回転軸
を軸振れなく支持することができる。

【００１９】さらに、請求項３記載の発明のモータは、
請求項１記載のモータにおいて、前記動圧発生用の溝す
べてを一方向の回転で動圧が発生するように同一方向に
向けて形成したことを特徴としている。

【００２０】この場合、動圧発生用の溝すべてが同一方
向に向けて形成されているので、一方向の回転で生じる
動圧圧力が高くなり、回転軸を軸振れなく支持すること
ができる。

【００２１】また、請求項４記載の発明のモータは、請
求項１記載のモータにおいて、前記動圧発生用の溝のう
ち、軸方向に隣接する溝を回転方向に対して逆方向に向
けて形成したことを特徴としている。

【００２２】この場合、モータが正逆どちらの方向に回
転したときでも、それぞれの溝で動圧が発生し、回転軸
を支持することができる。

【００２３】さらに請求項５記載の発明のモータは、請
求項１記載のモータにおいて、前記各１対の溝のうち軸
方向内側のものを、外側のものへ流体を集めるための補
助溝としたことを特徴としている。

【００２４】この場合、回転軸中央付近の流体が補助溝
によって外側の溝に集められるので、外側の溝の動圧圧
力を高めることができ、さらに回転を安定させることが
できる。 また請求項６記載の発明のモータは、請求項
１記載のモータにおいて、前記回転軸の最端部にある溝
から軸支持縁部までの間隔を、前記軸方向１対の溝の隙
間よりも小さく形成したことを特徴としている。

【００２５】この場合、回転軸の最端部にある溝から軸
支持縁部までの間隔が、軸方向１対の溝の隙間よりも小
さく形成されているので、無駄なスパンが少なくなり、
従来よりも軸受けスパンを長くすることができる。

【００２６】さらに請求項７記載の発明のモータは、請
求項１記載のモータにおいて、前記１対の溝のうち、前
記回転軸の中央よりに位置する溝よりも、外側の溝の長
さまたは深さが長くまたは深く形成されているので、外
側よりに流体が流れ、より外側よりに動圧圧力が発生
し、軸受けスパンを長くすることができる。

【００２７】また請求項８記載の発明のモータは、請求
項１乃至７のいずれか一記載のモータにおいて、前記回
転軸または前記回転軸に支持されたフランジを介して固
定されたポリゴンミラーをさらに具備したことを特徴と
している。

【００２８】この場合、ポリゴンミラーを固定した軸径
の細い小形のモータをレーザビームプリンタなどの偏向
走査部として使用できるようになる。

【００２９】また請求項９記載の発明のモータ組込機器
は、請求項１乃至のいずれか一記載のモータを組み込ん
だことを特徴としている。

【００３０】この場合、モータを、例えばレーザビーム
プリンタの偏向走査部などに組み込むことにより、直径
約 2mmの回転軸でも軸振れなくレーザを正確に高速走査
できる。また上記モータを、例えば光ディスクや磁気デ
ィスクの駆動用に利用することにより、軸振れなく高速
駆動させることができる。

【００３１】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図面
を参照して詳細に説明する。

【００３２】図１は本発明に係る動圧軸受け構造のモー
タの第１実施形態であるスキャナ用のモータ（スキャナ
モータ）の構成を示す平面図、図２は図１のスキャナモ
ータのＡ−Ａ´断面図である。

【００３３】同図において、１はこのスキャナモータの
プリント基板である。このプリント基板１の主材として
は、鉄などの金属が利用されており、この基板表面を絶
縁加工して各電子部品が実装されている。電子部品とし
ては、例えばモータの駆動用ＩＣ２、ソケット３、多角
形状のヨーク４、このヨーク４に放射状に配置された複
数のステータコイル（モータ駆動用コイル）５および図
示しないホール素子などが実装されている。このプリン
ト基板１のステータコイル５の中心位置には、含油メタ
ル材などを加工（成形）して作成したハウジング６が基
板１を貫通して固定されている。このハウジング６に使
用している含油メタル材は、真鍮およびアルミニウムな
どに比べて比較的柔らかい素材であるので、軸穴加工な
どの微細加工が精度よくできる。

【００３４】このハウジング６の中央部分には、上下方
向に貫通する軸受け筒、つまりスリーブ７が形成されて
いる。このスリーブ７内には、軸径を例えばφ2 ±0.00
1mmなどの精度で加工したシャフト（回転軸）８が回動
自在に取り付けられている。このシャフト８の表面に
は、軸方向に複数のスパイラル状、つまり横Ｖ字状（＞
字状）の複数連続する溝９ａ〜９ｄが刻まれており、シ
ャフト８の回転に伴ってその＞字状の溝９ａ〜９ｄに流
体力学的に流体が集められて、その圧力でシャフト８自
体が上下の各位置で部分的に支持され、シャフト８が回
転が安定するようになっている（動圧流体軸受け構
造）。なおスリーブ７とシャフト８との隙間は、ほぼ1
μｍ〜5 μｍの範囲とする。また上記スパイラル状の溝
９ａ、９ｂは、スリーブ７の内壁面側に刻み込んでもよ
い。この場合、溝の向きが逆になる。

【００３５】またシャフト８には、フランジ（ロータの
一部）１０が固定されている。このフランジ１０の上部
には、回転多面鏡としてのポリゴンミラー１１が固定さ
れている。またこのフランジ１０の端部には、基板１に
固定されたステータコイル５と対向するようにドーナツ
形のマグネット（回転磁石）１２が取り付けられてい次
に、この第１実施形態のスキャナモータの動作を説明す
る。

【００３６】このスキャナモータでは、モータ駆動用Ｉ
Ｃ２より駆動信号がステータコイル５に通電されると、
磁界が生じ、マグネット１２に一定方向の駆動力が働
き、フランジ１０を含むロータ部分がシャフト８と共に
一定方向に回転する。

【００３７】この際、シャフト８に刻まれた溝９ａ〜９
ｄによってシャフト８とスリーブ７間の軸受けスパンＬ
ａの位置に動圧圧力が生じて軸径 2mmという極端に細い
シャフト８でも軸振れなく安定して回転する。

【００３８】このシャフト８に刻む溝９ａ〜９ｄの大き
さおよび刻設位置を種々変更してみたところ、軸受けス
パンを長さＬａの位置まで長くしてもシャフト８の軸振
れがなく回転が安定することが判った。

【００３９】例えば図３（ａ）に示すように、回転軸で
あるシャフト８の軸方向上端部には、軸方向に所定間隔
を隔てて隣接する一対の動圧発生用の溝９ａ、９ｂが形
成されている。これら一対の溝９ａ、９ｂは従来のもの
の幅内にできるかぎりスリーブ７の長さの範囲内でかつ
シャフト８の上方に形成されている。溝９ａ、９ｂは共
に＞字状をなす１つ１つがシャフト８を周回するように
形成されている。

【００４０】なおシャフト８の回転方向は、図３（ｂ）
に示すようにシャフト８を上からみたときに矢印Ａ方向
とする。

【００４１】またシャフト８の軸方向下端部には、上端
部と同様、軸方向に所定間隔を隔てて隣接する一対の動
圧発生用の溝９ｃ、９ｄが形成されている。これら一対
の溝９ｃ、９ｄは従来のものの幅内にできるかぎりスリ
ーブ７の長さの範囲内でかつシャフト８の下方に形成さ
れている。溝９ｃ、９ｄは共に＞字状をなすものがシャ
フト８を周回するように形成されている。

【００４２】つまり、すべての溝９ａ〜９ｄが回転方向
に広がるように形成されている。

【００４３】この場合、従来の溝６９の高さ（幅）を１
としたときに、これに対してそれぞれ０．４程度の幅で
１対づつの動圧発生用の溝９ａ、９ｂと溝９ｃ、９ｄと
を形成し、溝９ａと溝９ｂとの間隔（溝９ｃと溝９ｄと
の間隔）を０．２とした。なお、この０．２という間隔
は、軸受容量に余裕があれば０．５程度に大きくしても
よく、また軸受容量に余裕がなければ０．１程度に小さ
くしてもよい。

【００４４】このスキャナモータを回転させた場合、図
４（ｂ）に示すように、動圧特性上、圧力のピーク値が
従来よりも低くなるものの、動圧圧力のピーク点が、図
４（ａ）に示すように、従来よりもシャフト８の両端に
移動して軸受けスパンＬａとなり、従来の軸受けスパン
Ｌｂよりもその幅が広く（長く）なる。

【００４５】このようにこの第１実施形態のスキャナモ
ータによれば、従来と同じスリーブ長でありながら軸受
けスパンが長さＬａになり、従来の軸受けスパンＬｂよ
りも長くなるので、シャフト８の軸径を従来のシャフト
６３の半分以下にあたる 2mm程度とし10Krpm以上の高回
転域でモータを使用可能になると共にディスク駆動装置
やレーザプリンタの駆動精度向上および機器全体の小型
化を図ることができる。 また、軸受けスパンが実質的
に長さＬａまで延長されるので、シャフト８の軸径を 2
mm程度にしても、フランジ１０、回転多面鏡１１および
マグネット１２などの重量のあるものを支持した中でシ
ャフト８を軸振れなく回転させることができる。

【００４６】さらに、ハウジング６に使用した含油メタ
ル材は、真鍮などに比べて比較的柔らかいので、軸受け
摺動部に発生する振動がハウジング６に吸収されるよう
になり、モータの低騒音化にも寄与できる。

【００４７】次に、図５を参照してスキャナモータの第
２実施形態について説明する。

【００４８】同図に示すように、このスキャナモータの
場合、シャフト８の軸方向上端部に軸方向に所定間隔を
隔てて隣接する一対の動圧発生用の溝９ａ、９ｅが形成
されている。これら一対の溝９ａ、９ｅは、上記同様に
従来のものの幅内に形成されている。溝９ａとしては＞
字状をなすものがシャフト８を周回するように形成され
ており、溝９ｅとしては＜字状をなすものがシャフト８
を周回するように形成されている。つまり、互いの溝９
ａ、９ｅが回転方向に対して逆方向に向けて形成されて
いる。

【００４９】またシャフト８の軸方向下端部には、軸方
向に所定間隔を隔てて隣接する一対の動圧発生用の溝９
ｆ、９ｄが形成されている。これら一対の溝９ｆ、９ｄ
は、上記同様に従来のものの幅内に形成されている。溝
９ｆとしては＜字状をなすものがシャフト８を周回する
ように形成されており、溝９ｄとしては＞字状をなすも
のがシャフト８を周回するように複数形成されている。

【００５０】つまり、溝９ａ、９ｄと溝９ｅ、９ｆとが
逆方向に向けて形成されている。

【００５１】この第２実施形態のスキャナモータの場
合、隣接する２つの溝９ａ、９ｅおよび溝９ｄ、９ｆを
逆方向に向けて形成したので、シャフト８を矢印Ａ方向
に回転させた場合には、溝９ａと溝９ｄによって適度な
動圧が得られる。またシャフト８を矢印Ａと逆の方向に
回転させた場合には、溝９ｅと溝９ｆによって適度な動
圧が得られる。

【００５２】このようにこの第２実施形態のスキャナモ
ータによれば、シャフト８をいかなる方向に回転させた
場合でも適度な動圧を得ることができる。

【００５３】次に、図６を参照してスキャナモータの第
３実施形態について説明する。

【００５４】同図に示すように、このスキャナモータ
は、第２実施形態の変形例であり、シャフト８の中央に
近い側の溝９ｂと溝９ｆとを同じ方向（＜字状）に形成
し、シャフト８の中央から遠い側の溝９ｇと溝９ｄとを
同じ方向に形成し、溝９ｂ、９ｆと溝９ｇ、９ｄとはそ
の向きが逆方向（＞字状）に形成したものである。

【００５５】この第３実施形態のスキャナモータの場
合、隣接する２つの溝９ｇ、９ｂおよび溝９ｆ、９ｄを
逆方向に向けて形成したので、シャフト８を矢印Ａ方向
に回転させた場合には、溝９ｂと溝９ｄによって適度な
動圧が得られる。またシャフト８を矢印Ａと逆の方向に
回転させた場合には、溝９ｇと溝９ｄによって適度な動
圧が得られる。

【００５６】このようにこの第３実施形態のスキャナモ
ータによれば、シャフト８をいかなる方向に回転させた
場合でも適度な動圧を得ることができる。

【００５７】次に、図７を参照してスキャナモータの第
４実施形態について説明する。

【００５８】同図に示すように、このスキャナモータ
は、第１実施形態の変形例であり、シャフト８の両端部
には、第１実施形態と同様の溝９ａ、９ｄが＞字状に形
成されている。そして溝９ａの軸方向内側に位置する溝
９ｈは、溝９ａの半分の形状、つまり／字状に形成され
ている。また溝９ｄの軸方向内側に位置する溝９ｉも、
溝９ｄの半分の形状、つまり＼字状に形成されている。
溝９ｈと溝９ｉとには完全な動圧は発生せず、気流を分
ける働きをするだけなので補助溝と称する。

【００５９】この第４実施形態のスキャナモータの場
合、シャフト８を矢印Ａ方向に回転させると、シャフト
８の両端部の溝９ａ、９ｄのエッジ部に動圧が発生す
る。

【００６０】この際、溝９ｈ、９ｉにより、シャフト８
の中央付近の流体が溝９ａ、９ｄ側に振り分けられるの
で、溝９ａ、９ｄにそれらが加算された流体が流れ込
む。これにより、溝９ａ、９ｄのみの場合よりも動圧が
高い、第１実施形態のスキャナモータに近い動圧特性が
得られる。

【００６１】このようにこの第４実施形態のスキャナモ
ータによれば、シャフト８の溝９ａ、９ｄそれぞれの内
側に補助溝９ｈ、９ｉを形成したので、溝９ａ、９ｄの
みの場合よりも動圧が高く、第１実施形態のスキャナモ
ータに近い動圧特性を得ることができる。

【００６２】次に、図８を参照して上記スキャナモータ
を利用したレーザビームプリンタについて説明する。図
８はスキャナモータを偏向走査部に組み込んだレーザビ
ームプリンタを示す図である。

【００６３】同図において、４１はトレーなどの給紙部
である。４２は画像形成部であり、トレー４１から供給
された用紙に画像情報を転写するものである。４３は画
像定着部であり、用紙に転写された画像情報を用紙に定
着させるものである。４４は偏向走査部であり、上記ス
キャナモータそのものである。この偏向走査部４４はこ
のプリンタの筺体上部の狭い空間の中にビスなどによっ
て固定されている。この偏向走査部４４は、基板１上に
実装されている図示しないレーザ光源ユニットからレー
ザ光を発光しポリゴンミラー１１および反射板４５など
に反射させて画像形成部４２に出力するものである。４
６はローラなどの各搬送手段である。

【００６４】このレーザビームプリンタの場合、偏向走
査部４４であるスキャナモータのフランジ１０上部に固
定したポリゴンミラー１１を軸振れなく高速駆動して、
スキャナモータの基板のレーザ光源ユニットから発光さ
れたレーザ光を画像形成部４２側に反射させるので、高
速かつ正確に偏向走査することができる。

【００６５】このレーザビームプリンタによれば、スキ
ャナモータを偏向走査部４４に利用したことにより、レ
ーザ光を高速かつ正確に偏向走査することができる。

【００６６】なお、本発明は上記実施の形態のみに限定
されるものではない。

【００６７】すなわち上記実施形態では、スキャナモー
タのハウジング６に軸径 2mmのシャフト８を回転自在に
支持させ、シャフト８が回転する例について説明した
が、この逆にシャフト８を固定しスキャナモータのハウ
ジング６（スリーブ７側）を回転させる構造にも本発明
を適用できることは言うまでもない。

【００６８】また本発明はスリーブ７部分またはシャフ
ト８のいずれか一方に動圧用の溝が形成されており、ス
リーブ７とシャフト８で係合して回動するものであれ
ば、他の軸受け構造、例えば玉軸受け構造などにも適用
できる。

【００６９】

【発明の効果】以上説明したように本発明によれば、従
来の溝と同じような支持力が得られるように従来の溝の
位置に小さな溝を一対づつ設けたことにより、動圧発生
時の軸支持位置が従来よりも端によるようになり、スリ
ーブ長さが決められている中でも、軸受けスパンを長く
とることができる。

【００７０】また従来の溝の幅を１としたときに一対の
中の溝同志の軸方向の間隔を０．１〜０．３の範囲とす
ることにより、各溝に流れる流体の動圧が最良になり、
従来と同じスリーブ長でありながら軸受けスパンが長く
とれ、回転軸を軸振れなく支持することができる。

【００７１】さらに一対の動圧発生用の溝を逆方向にし
たり、溝の深さや長さを変えることにより動圧圧力が外
側に生じるようにでき、軸受けスパンを長くすることが
できる。

【００７２】また回転軸にポリゴンミラーを固定したモ
ータを、例えばレーザビームプリンタの偏向走査部とし
て利用することにより、軸振りなくレーザを高速走査す
ることがてきる。

【００７３】さらに、このモータを光ディスクや磁気デ
ィスクの駆動用のモータとして利用することにより、情
報記録スピードの高速化に寄与することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一つの実施形態であるスキャナモータ
の構成を示す平面図。

【図２】図１のスキャナモータのＡ−Ａ´断面を示す
図。

【図３】（ａ）はこのスキャナモータのシャフトに刻設
した溝の詳細を示す図。（ｂ）は

【図４】（ａ）はこのスキャナモータの軸受けスパンＬ
ａを示す図。（ｂ）はこのスキャナモータの動圧特性を
示す図。

【図５】本発明のスキャナモータの他の実施形態を示す
断面図。

【図６】本発明のスキャナモータの他の実施形態を示す
断面図。

【図７】本発明のスキャナモータの他の実施形態を示す
断面図。

【図８】このスキャナモータを偏向走査部に利用したレ
ーザビームプリンタを示す図。

【図９】従来のスキャナモータを示す図。

【図１０】（ａ）は従来のスキャナモータの軸受けスパ
ンＬｂを示す図。（ｂ）は従来のスキャナモータの動圧
特性を示す図。

【符号の説明】

１…プリント基板、２…モータ駆動用ＩＣ、３…ソケッ
ト、４…ヨーク、５…ステータコイル、６…ハウジン
グ、７…スリーブ、８…シャフト、９ａ〜９ｉ…溝、１
０…フランジ、１１…ポリゴンミラー、１２…マグネッ
ト。

Claims (9)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ハウジングに設けたスリーブに回転自在
   に支持された回転軸と；この回転軸の外周面上または前
   記スリーブの内壁面のうちいずれか一方の軸方向端部に
   形成された１対の動圧発生用の溝と；を具備したことを
   特徴とする動圧軸受け構造のモータ。
2. 【請求項２】 請求項１記載の動圧軸受け構造のモータ
   において、 前記一対の動圧発生用の溝同志の軸方向の間隔を、所定
   の動圧圧力が得られる溝の幅を１としたときに０．１〜
   ０．５の範囲としたことを特徴とする動圧軸受け構造の
   モータ。
3. 【請求項３】 請求項１記載の動圧軸受け構造のモータ
   において、 前記動圧発生用の溝すべてを一方向の回転で動圧が発生
   するように同一方向に向けて形成したことを特徴とする
   動圧軸受け構造のモータ。
4. 【請求項４】 請求項１記載の動圧軸受け構造のモータ
   において、 前記動圧発生用の溝のうち、軸方向に隣接する溝を回転
   方向に対して逆方向に向けて形成したことを特徴とする
   モータ。
5. 【請求項５】 請求項１記載の動圧軸受け構造のモータ
   において、 前記各１対の溝のうち軸方向内側のものを、外側のもの
   へ流体を集めるための補助溝としたことを特徴とする動
   圧軸受け構造のモータ。
6. 【請求項６】 請求項１記載の動圧軸受け構造のモータ
   において、 前記回転軸の最端部にある溝から軸支持縁部までの間隔
   を、前記軸方向１対の溝の隙間よりも小さく形成したこ
   とを特徴とする動圧軸受け構造のモータ。
7. 【請求項７】 請求項１記載の動圧軸受け構造のモータ
   において、 前記１対の溝のうち、前記回転軸の中央よりに位置する
   溝よりも、外側の溝の長さまたは深さを長くまたは深く
   形成したことを特徴とするモータ。
8. 【請求項８】 請求項１乃至７のいずれか一記載の動圧
   軸受け構造のモータにおいて、 前記回転軸または前記回転軸に支持されたフランジを介
   して固定されたポリゴンミラーをさらに具備したことを
   特徴とする動圧軸受け構造のモータ。
9. 【請求項９】 請求項１乃至のいずれか一記載の動圧軸
   受け構造のモータを組み込んだことを特徴とするモータ
   組込機器。