JPH0918199A - 電子部品の実装データ作成方法 - Google Patents
電子部品の実装データ作成方法Info
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- JPH0918199A JPH0918199A JP16519395A JP16519395A JPH0918199A JP H0918199 A JPH0918199 A JP H0918199A JP 16519395 A JP16519395 A JP 16519395A JP 16519395 A JP16519395 A JP 16519395A JP H0918199 A JPH0918199 A JP H0918199A
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- mounting machine
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-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P90/00—Enabling technologies with a potential contribution to greenhouse gas [GHG] emissions mitigation
- Y02P90/30—Computing systems specially adapted for manufacturing
Landscapes
- Supply And Installment Of Electrical Components (AREA)
- Management, Administration, Business Operations System, And Electronic Commerce (AREA)
- General Factory Administration (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 実装機の実装速度や電子部品の個数などの偏
りに左右されることなく、実装機の能力を生かして効率
よく実装ラインを稼動させることのできる電子部品の実
装データ作成方法を提供する。 【構成】 対象となるプリント基板へ電子部品を実装す
る実装ラインに配設された複数の実装機４〜６に付けら
られた各実装機の名称がワイルドカード化＊した文字列
の記述形式で保存され、電子部品の個数とその実装タク
ト時間で算出される稼動時間を基準に各実装機４〜６の
稼動時間が略均一となるように電子部品毎に各電子部品
が実装可能な実装機に割当られて、上記ワイルドカード
化＊された実装機の名称を確定することを特徴とする。
りに左右されることなく、実装機の能力を生かして効率
よく実装ラインを稼動させることのできる電子部品の実
装データ作成方法を提供する。 【構成】 対象となるプリント基板へ電子部品を実装す
る実装ラインに配設された複数の実装機４〜６に付けら
られた各実装機の名称がワイルドカード化＊した文字列
の記述形式で保存され、電子部品の個数とその実装タク
ト時間で算出される稼動時間を基準に各実装機４〜６の
稼動時間が略均一となるように電子部品毎に各電子部品
が実装可能な実装機に割当られて、上記ワイルドカード
化＊された実装機の名称を確定することを特徴とする。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、複数の実装機が配設さ
れた実装ラインで、対象となるプリント基板に実装する
電子部品を、各実装機に割当てる実装データを作成する
方法に関するものである。
れた実装ラインで、対象となるプリント基板に実装する
電子部品を、各実装機に割当てる実装データを作成する
方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、複数の実装機に電子部品を割当て
る実装データは、対象とするプリント基板のＣＡＤデー
タから作成されている。
る実装データは、対象とするプリント基板のＣＡＤデー
タから作成されている。
【０００３】以下に電子部品を実装するプリント基板の
ＣＡＤデータから、図６〜図７に示す各実装機の実装デ
ータを作成する方法を説明する。
ＣＡＤデータから、図６〜図７に示す各実装機の実装デ
ータを作成する方法を説明する。
【０００４】対象とするプリント基板のＣＡＤデータは
ＦＤ（フロッピーディスク）１に納められ、ＦＤ１には
各電子部品の部品名や座標（Ｘ、Ｙ、θ）などの部品座
標データ１ａが格納されている。
ＦＤ（フロッピーディスク）１に納められ、ＦＤ１には
各電子部品の部品名や座標（Ｘ、Ｙ、θ）などの部品座
標データ１ａが格納されている。
【０００５】データベース２には上記部品名に１対１で
対応する実装機名称や号機番号で構成された実装ライン
のライン構成データ２ａが保存されている。
対応する実装機名称や号機番号で構成された実装ライン
のライン構成データ２ａが保存されている。
【０００６】図６の４〜６は各実装機で構成される実装
ラインを示している。ここで実装機４、５は特定形状の
部品を高速で実装する高速実装機、一方実装機６は異形
の部品であっても実装可能に構成された多機能実装機で
ある。
ラインを示している。ここで実装機４、５は特定形状の
部品を高速で実装する高速実装機、一方実装機６は異形
の部品であっても実装可能に構成された多機能実装機で
ある。
【０００７】この実装ラインを制御する制御装置３は、
図７に示すフローで実装データ３ａを作成している。
図７に示すフローで実装データ３ａを作成している。
【０００８】ステップ１では、ＦＤ１から対象とするプ
リント基板上に実装する各電子部品の部品名称とその座
標（Ｘ、Ｙ、θ）で構成される部品座標データ１ａが読
出される。
リント基板上に実装する各電子部品の部品名称とその座
標（Ｘ、Ｙ、θ）で構成される部品座標データ１ａが読
出される。
【０００９】次に読出された部品名称毎に、その部品を
実装する実装機名称及び号機番号などが予め登録されて
いるライン構成を示すデータベース２のライン構成デー
タ２ａから参照される（ステップ２）。
実装する実装機名称及び号機番号などが予め登録されて
いるライン構成を示すデータベース２のライン構成デー
タ２ａから参照される（ステップ２）。
【００１０】制御装置３は、上記部品座標データ１ａと
ライン構成データ２ａとを組合せて各部品名称毎に集計
された実装データ３ａを作成する（ステップ３）。そし
てステップ４において、各実装機４〜６に各実装データ
４ａ、５ａ、６ａが振り分けられる。
ライン構成データ２ａとを組合せて各部品名称毎に集計
された実装データ３ａを作成する（ステップ３）。そし
てステップ４において、各実装機４〜６に各実装データ
４ａ、５ａ、６ａが振り分けられる。
【００１１】以上のように求められた実装データは各実
装機４〜６に各々伝達されて、実装ラインは電子部品を
プリント基板上へ実装している。
装機４〜６に各々伝達されて、実装ラインは電子部品を
プリント基板上へ実装している。
【００１２】
【発明が解決しようとする課題】上記従来の実装データ
の作成方法においては、データベース２へ登録された電
子部品の部品名称と実装機名称及び号機番号とが１対１
の固定された関係で対応するもので、電子部品に偏りが
あり特定の実装機に多くの電子部品が依存するプリント
基板においては、他の実装機の能力を生かせず、かつ実
装ラインの各実装機を均等に稼動させることができず、
稼動効率を向上させるためにはデータベース２のデータ
をプリント基板の段取り替毎に修正を施こさねばならな
いという問題があった。
の作成方法においては、データベース２へ登録された電
子部品の部品名称と実装機名称及び号機番号とが１対１
の固定された関係で対応するもので、電子部品に偏りが
あり特定の実装機に多くの電子部品が依存するプリント
基板においては、他の実装機の能力を生かせず、かつ実
装ラインの各実装機を均等に稼動させることができず、
稼動効率を向上させるためにはデータベース２のデータ
をプリント基板の段取り替毎に修正を施こさねばならな
いという問題があった。
【００１３】さらに、特定の実装機の実装作業が他の実
装機の実装作業に比較して極端に多い場合、プリント基
板のトータル実装時間を要すると共に他の実装機にムダ
な時間を発生させてしまい、生産効率を阻害する要因と
なっていた。そこで、各実装機が電子部品の偏りに左右
されることなく、効率よく実装ラインを稼動させる実装
データの作成方法が望まれていた。
装機の実装作業に比較して極端に多い場合、プリント基
板のトータル実装時間を要すると共に他の実装機にムダ
な時間を発生させてしまい、生産効率を阻害する要因と
なっていた。そこで、各実装機が電子部品の偏りに左右
されることなく、効率よく実装ラインを稼動させる実装
データの作成方法が望まれていた。
【００１４】本発明は上記問題点を解決し、実装機の実
装速度や電子部品の個数などの偏りに左右されることな
く、実装機の能力を生かして効率よく実装ラインを稼動
させることのできる電子部品の実装データ作成方法を提
供することを目的とする。
装速度や電子部品の個数などの偏りに左右されることな
く、実装機の能力を生かして効率よく実装ラインを稼動
させることのできる電子部品の実装データ作成方法を提
供することを目的とする。
【００１５】
【課題を解決するための手段】本発明の電子部品の実装
データ作成方法は、上記従来例の問題点を解決するた
め、対象となるプリント基板へ電子部品を実装する実装
ラインに配設された複数の実装機に付けられた各実装機
の名称がワイルドカード化した文字列の記述形式で保存
され、電子部品の個数とその実装タクト時間で算出され
る稼動時間を基準に各実装機の稼動時間が略均一となる
ように電子部品毎に各電子部品が実装可能な実装機に割
当られて、上記ワイルドカード化された実装機の名称を
確定することを特徴とする。
データ作成方法は、上記従来例の問題点を解決するた
め、対象となるプリント基板へ電子部品を実装する実装
ラインに配設された複数の実装機に付けられた各実装機
の名称がワイルドカード化した文字列の記述形式で保存
され、電子部品の個数とその実装タクト時間で算出され
る稼動時間を基準に各実装機の稼動時間が略均一となる
ように電子部品毎に各電子部品が実装可能な実装機に割
当られて、上記ワイルドカード化された実装機の名称を
確定することを特徴とする。
【００１６】また、電子部品の実装機への割当が、割当
可能な実装機の中で最も稼動時間が少ない実装機へ優先
して割当てられ、更に実装機に割当てられた電子部品を
各実装機の稼動時間合計差が最小となるように分割し
て、再度振分け直し最適化することが好適である。
可能な実装機の中で最も稼動時間が少ない実装機へ優先
して割当てられ、更に実装機に割当てられた電子部品を
各実装機の稼動時間合計差が最小となるように分割し
て、再度振分け直し最適化することが好適である。
【００１７】
【作用】本発明は上記構成によって、次のような作用を
営むことができる。すなわち、実装機に付けられた名称
がワイルドカード化した文字列の記述形式で保存され、
電子部品の個数とその実装タクト時間で算出される稼動
時間を基準に各実装機の稼動時間が略均一となるように
電子部品毎に各電子部品が実装可能な実装機に割当てら
れることにより、電子部品の個数や実装タクト時間に偏
りのあるプリント基板であっても、ワイルドカード化し
た実装機の名称は実装機の名称が明確とならない記述で
あるため、部品名と実装機名とが１対１の固定された関
係にならず、各実装機の稼動時間が部品毎に略均一とな
るように、プリント基板に応じてその名称を確定させる
ことができる。
営むことができる。すなわち、実装機に付けられた名称
がワイルドカード化した文字列の記述形式で保存され、
電子部品の個数とその実装タクト時間で算出される稼動
時間を基準に各実装機の稼動時間が略均一となるように
電子部品毎に各電子部品が実装可能な実装機に割当てら
れることにより、電子部品の個数や実装タクト時間に偏
りのあるプリント基板であっても、ワイルドカード化し
た実装機の名称は実装機の名称が明確とならない記述で
あるため、部品名と実装機名とが１対１の固定された関
係にならず、各実装機の稼動時間が部品毎に略均一とな
るように、プリント基板に応じてその名称を確定させる
ことができる。
【００１８】また、電子部品の実装機への割当が、割当
可能な実装機の中で最も稼動時間が少ない実装機へ優先
して割当てられるものであれば、稼動時間の少ない実装
機に優先して電子部品が割当てられることから各実装機
間に極端な稼動時間差が生じず、効率よく実装ラインを
稼動させる実装データを作成することができる。
可能な実装機の中で最も稼動時間が少ない実装機へ優先
して割当てられるものであれば、稼動時間の少ない実装
機に優先して電子部品が割当てられることから各実装機
間に極端な稼動時間差が生じず、効率よく実装ラインを
稼動させる実装データを作成することができる。
【００１９】さらに、実装機に割当てられた電子部品を
各実装機の稼動時間合計差が最小となるように分割し
て、再度振分け直し最適化すれば、一旦電子部品毎に実
装機に割当てられた後で、再度稼動時間を要する実装機
に割当てられた電子部品を分割して、稼動時間合計差が
少なくなるように振分け直されるため、各実装機はムダ
なく稼動し、生産効率をより向上させることができる。
各実装機の稼動時間合計差が最小となるように分割し
て、再度振分け直し最適化すれば、一旦電子部品毎に実
装機に割当てられた後で、再度稼動時間を要する実装機
に割当てられた電子部品を分割して、稼動時間合計差が
少なくなるように振分け直されるため、各実装機はムダ
なく稼動し、生産効率をより向上させることができる。
【００２０】
【実施例】以下本発明の実施例について、図面を参照し
ながら詳細に説明する。図１〜図４は本発明の電子部品
の実装データ作成方法を示す第１実施例である。
ながら詳細に説明する。図１〜図４は本発明の電子部品
の実装データ作成方法を示す第１実施例である。
【００２１】図１は本発明を３台の実装機で電子部品を
プリント基板へ実装する実装ラインに適用したものであ
る。ＣＡＤデータが入力されたＦＤ１には、対象とする
プリント基板の部品名及びその座標（Ｘ、Ｙ、θ）の部
品座標データ１ａが格納され、データベース２には上記
部品名に対応するワイルドカード化された実装機名及び
号機番号、または各タクト時間などの実装ラインのライ
ン構成データ２ａが保存されている。制御装置３は上記
ＦＤ１の部品座標データ１ａとデータベース２のワイル
ドカード化されたライン構成データ２ａから実装データ
３ａを作成している。一方実装ラインには３台の実装機
（ＭＶ−０１，ＭＶ−０２，ＭＰ−０１）４〜６が設け
られていて、実装機４〜６は制御装置３から伝送される
各実装機の実装データ４ａ、５ａ、６ａに従って電子部
品を実装している。
プリント基板へ実装する実装ラインに適用したものであ
る。ＣＡＤデータが入力されたＦＤ１には、対象とする
プリント基板の部品名及びその座標（Ｘ、Ｙ、θ）の部
品座標データ１ａが格納され、データベース２には上記
部品名に対応するワイルドカード化された実装機名及び
号機番号、または各タクト時間などの実装ラインのライ
ン構成データ２ａが保存されている。制御装置３は上記
ＦＤ１の部品座標データ１ａとデータベース２のワイル
ドカード化されたライン構成データ２ａから実装データ
３ａを作成している。一方実装ラインには３台の実装機
（ＭＶ−０１，ＭＶ−０２，ＭＰ−０１）４〜６が設け
られていて、実装機４〜６は制御装置３から伝送される
各実装機の実装データ４ａ、５ａ、６ａに従って電子部
品を実装している。
【００２２】ここで、実装機（ＭＶ−０１，ＭＶ−０
２）４、５は特定形状の電子部品を高速で実装する高速
実装機であり、実装機（ＭＰ−０１）６は異形の部品で
あっても実装可能に構成された低速の多機能実装機であ
る。また、実装機４、５は実装機名称を”ＭＶ”、号機
番号を各々０１、０２に割付けられて、部品名称Ａ、
Ｂ、Ｄ、Ｅが実装可能に構成されている。また、実装機
６は実装機名称を”ＭＰ”、号機番号０１に割付けられ
て、上記部品名称Ｄ、ＥとＣ、Ｆの部品が実装可能に構
成されている。
２）４、５は特定形状の電子部品を高速で実装する高速
実装機であり、実装機（ＭＰ−０１）６は異形の部品で
あっても実装可能に構成された低速の多機能実装機であ
る。また、実装機４、５は実装機名称を”ＭＶ”、号機
番号を各々０１、０２に割付けられて、部品名称Ａ、
Ｂ、Ｄ、Ｅが実装可能に構成されている。また、実装機
６は実装機名称を”ＭＰ”、号機番号０１に割付けられ
て、上記部品名称Ｄ、ＥとＣ、Ｆの部品が実装可能に構
成されている。
【００２３】以上のように構成された実装ラインにおい
て、電子部品の実装データの作成方法を図３に示すフロ
ーを参照しながら説明する。
て、電子部品の実装データの作成方法を図３に示すフロ
ーを参照しながら説明する。
【００２４】まず、ＣＡＤデータが入力されたＦＤ１か
ら各電子部品の部品座標データ１ａが読出される（ステ
ップ１）。続いて読出された部品毎に、その部品の実装
が可能な図１の＊で示すワイルドカード化された実装機
名称及び号機番号、タクト時間データなどが、予め登録
されている実装ラインの構成を示すデータベース２のラ
イン構成データ２ａから参照される（ステップ２）。制
御装置３は上記部品座標データ１ａとライン構成データ
２ａとの組合せにおいて、ワイルドカード＊で示される
実装機名称及び号機番号を明確にするためにラインバラ
ンス処理を施こして、各実装機に略均一となるように電
子部品を割当てている（ステップ３）。
ら各電子部品の部品座標データ１ａが読出される（ステ
ップ１）。続いて読出された部品毎に、その部品の実装
が可能な図１の＊で示すワイルドカード化された実装機
名称及び号機番号、タクト時間データなどが、予め登録
されている実装ラインの構成を示すデータベース２のラ
イン構成データ２ａから参照される（ステップ２）。制
御装置３は上記部品座標データ１ａとライン構成データ
２ａとの組合せにおいて、ワイルドカード＊で示される
実装機名称及び号機番号を明確にするためにラインバラ
ンス処理を施こして、各実装機に略均一となるように電
子部品を割当てている（ステップ３）。
【００２５】図４はラインバランス処理を示すフローチ
ャートである。まず制御装置３はライン構成データ２ａ
より１つ（特定）の実装機でしか実装できない部品名を
検索し、その部品データをその実装機に割当てる（ステ
ップ１１）。図２で示すグラフにおいて部品Ｃ、ＦはＭ
Ｐ−０１の実装機６に割当てられ、そのタクト時間と個
数から実装機６の稼動時間２９．６ｓｅｃを算出してい
る。
ャートである。まず制御装置３はライン構成データ２ａ
より１つ（特定）の実装機でしか実装できない部品名を
検索し、その部品データをその実装機に割当てる（ステ
ップ１１）。図２で示すグラフにおいて部品Ｃ、ＦはＭ
Ｐ−０１の実装機６に割当てられ、そのタクト時間と個
数から実装機６の稼動時間２９．６ｓｅｃを算出してい
る。
【００２６】次に２つの実装機でしか実装できない電子
部品が検索される（ステップ１２）。
部品が検索される（ステップ１２）。
【００２７】図１に示すライン構成データ２ａの中で実
装機名称”ＭＶ”、号機番号”＊＊”で表わされる部品
名Ａ、Ｂが実装機４（ＭＶ−０１）または実装機５（Ｍ
Ｖ−０２）の２台の実装機のいずれかで実装される部品
である。部品Ａ、Ｂは実装機４、５において稼動時間の
少ない方の実装機へ順次割当てられる（ステップ１
３）。今、部品Ａは実装機４、５共に稼動時間”０”で
あるため実装機４に割当てられ、続いて、部品Ｂは稼動
時間の少ない実装機５に割当てられる。ここで稼動時間
とは（部品個数×タクト時間）で算出される時間を示
す。
装機名称”ＭＶ”、号機番号”＊＊”で表わされる部品
名Ａ、Ｂが実装機４（ＭＶ−０１）または実装機５（Ｍ
Ｖ−０２）の２台の実装機のいずれかで実装される部品
である。部品Ａ、Ｂは実装機４、５において稼動時間の
少ない方の実装機へ順次割当てられる（ステップ１
３）。今、部品Ａは実装機４、５共に稼動時間”０”で
あるため実装機４に割当てられ、続いて、部品Ｂは稼動
時間の少ない実装機５に割当てられる。ここで稼動時間
とは（部品個数×タクト時間）で算出される時間を示
す。
【００２８】続いて、３つの実装機全てで実装可能な部
品が検索される（ステップ１４）。図１に示すライン構
成データ２ａの中で実装機名称”Ｍ＊”、号機番号”＊
＊”で表わされる部品Ｄ、Ｅが全ての実装機４〜６にお
いて実装可能な部品である。部品Ｄ、Ｅは実装機４〜６
において、稼動時間の最も少ない実装機へ順次割当てら
れる（ステップ１５）。図２（ａ）において斜線部が上
記手順で既に割当て完了済の部品である。そこで部品Ｄ
は実装機４〜６の中で最も稼動時間の合計が少ない実装
機５（ＭＶ−０２）に割当てられ、部品Ｅは部品Ｄの割
当て後に最も稼動時間の合計が少ない実装機４（ＭＶ−
０１）に割当てられる。
品が検索される（ステップ１４）。図１に示すライン構
成データ２ａの中で実装機名称”Ｍ＊”、号機番号”＊
＊”で表わされる部品Ｄ、Ｅが全ての実装機４〜６にお
いて実装可能な部品である。部品Ｄ、Ｅは実装機４〜６
において、稼動時間の最も少ない実装機へ順次割当てら
れる（ステップ１５）。図２（ａ）において斜線部が上
記手順で既に割当て完了済の部品である。そこで部品Ｄ
は実装機４〜６の中で最も稼動時間の合計が少ない実装
機５（ＭＶ−０２）に割当てられ、部品Ｅは部品Ｄの割
当て後に最も稼動時間の合計が少ない実装機４（ＭＶ−
０１）に割当てられる。
【００２９】なお多数の実装機が配設された実装ライン
においても上記同様にステップ１６〜ステップ１７の割
当がおこなわれる。
においても上記同様にステップ１６〜ステップ１７の割
当がおこなわれる。
【００３０】以上のようにワイルドカード化された実装
機へ部品の割当がおこなわれ、図２（ａ）に示す実装機
４（ＭＶ−０１）は部品Ａ（１６．０ｓｅｃ）＋部品Ｅ
（１６．５ｓｅｃ）＝３２．５ｓｅｃ、実装機５（ＭＶ
−０２）は部品Ｂ（２．４ｓｅｃ）＋部品Ｄ（２５．０
ｓｅｃ）＝２７．４ｓｅｃ、実装機６（ＭＶ−０１）は
部品Ｃ（２１．６ｓｅｃ）＋部品Ｆ（８．０ｓｅｃ）＝
２９．６ｓｅｃの稼動時間となり、ラインバランス処理
によりほぼ均等な稼動時間で各実装機が稼動することに
なる。
機へ部品の割当がおこなわれ、図２（ａ）に示す実装機
４（ＭＶ−０１）は部品Ａ（１６．０ｓｅｃ）＋部品Ｅ
（１６．５ｓｅｃ）＝３２．５ｓｅｃ、実装機５（ＭＶ
−０２）は部品Ｂ（２．４ｓｅｃ）＋部品Ｄ（２５．０
ｓｅｃ）＝２７．４ｓｅｃ、実装機６（ＭＶ−０１）は
部品Ｃ（２１．６ｓｅｃ）＋部品Ｆ（８．０ｓｅｃ）＝
２９．６ｓｅｃの稼動時間となり、ラインバランス処理
によりほぼ均等な稼動時間で各実装機が稼動することに
なる。
【００３１】図３に示すステップ４では上記ラインバラ
ンス処理が施こされて、ワイルドカード＊で示される未
定義であった実装機名称及び号機番号を確定し、図１の
４ａ、５ａ、６ａで示す各実装機別の実装データに振り
分けられる（ステップ１５）。
ンス処理が施こされて、ワイルドカード＊で示される未
定義であった実装機名称及び号機番号を確定し、図１の
４ａ、５ａ、６ａで示す各実装機別の実装データに振り
分けられる（ステップ１５）。
【００３２】以上のように上記実施例によれば、実装機
の名称をワイルドカード化されたデータとしてデータベ
ースに保存しておいて、各電子部品の数やタクト時間で
決まる稼動時間から未定義実装機の名称を確定すること
で、実装機の性能や部品点数の偏りに左右されることな
く、効率よく実装ラインを動作させる実装データを作成
することができる。
の名称をワイルドカード化されたデータとしてデータベ
ースに保存しておいて、各電子部品の数やタクト時間で
決まる稼動時間から未定義実装機の名称を確定すること
で、実装機の性能や部品点数の偏りに左右されることな
く、効率よく実装ラインを動作させる実装データを作成
することができる。
【００３３】次に本発明の第２実施例を図５を参照しな
がら説明する。
がら説明する。
【００３４】第２実施例は第１実施例の結果を受けて、
更に均等に電子部品を割当てる点に特徴がある。すなわ
ち第２実施例は第１実施例で求めた図１に示すラインバ
ランス処理に加えて、更に図５に示すフローで最適化を
施こしている。
更に均等に電子部品を割当てる点に特徴がある。すなわ
ち第２実施例は第１実施例で求めた図１に示すラインバ
ランス処理に加えて、更に図５に示すフローで最適化を
施こしている。
【００３５】したがってその他の構成は第１実施例と同
様であり詳細な説明は省略する。
様であり詳細な説明は省略する。
【００３６】そこで、ステップ２１は第１実施例で示し
たラインバランス処理が施されている。図２（ａ）はラ
インバランス処理後の各実装機の稼動時間のグラフを示
している。
たラインバランス処理が施されている。図２（ａ）はラ
インバランス処理後の各実装機の稼動時間のグラフを示
している。
【００３７】最適化処理は以下のステップ２２〜ステッ
プ２８において、稼動率がより好適な関係になるように
おこなわれる。
プ２８において、稼動率がより好適な関係になるように
おこなわれる。
【００３８】まず、実装機の中で稼動時間が最も多い実
装機が選択される（ステップ２２）。この実装機の中で
他の実装機へ振分けることが可能な部品の選択がおこな
われる（ステップ２３）。
装機が選択される（ステップ２２）。この実装機の中で
他の実装機へ振分けることが可能な部品の選択がおこな
われる（ステップ２３）。
【００３９】ステップ２４では振分け可能か否かが判定
され、例えば特定の実装機のみで実装可能な部品ばかり
が割当てられている場合は本フローを抜ける。一方、振
分け可能な部品を有する場合はステップ２５へ進む。ス
テップ２５では振分け可能な実装機の中で最も稼動時間
が少ない実装機の稼動時間と上記稼動時間が最も多い実
装機の稼動時間との差分が計算される。
され、例えば特定の実装機のみで実装可能な部品ばかり
が割当てられている場合は本フローを抜ける。一方、振
分け可能な部品を有する場合はステップ２５へ進む。ス
テップ２５では振分け可能な実装機の中で最も稼動時間
が少ない実装機の稼動時間と上記稼動時間が最も多い実
装機の稼動時間との差分が計算される。
【００４０】図２（ｂ）においては、実装機４（ＭＶ−
０１）と実装機５（ＭＶ−０２）との差が図のＸで示す
差分を生じている。部品Ｅは実装機５においても実装可
能であり、その差分Ｘが或値以上か否かが判定される
（ステップ２６）。設定値内であれば本フローを抜け最
適化は終了する。一方設定値以上であればステップ２７
で（差分／２）が求められ、それに見合う部品数だけ他
の実装機に振分けられる（ステップ２８）。図２（ｂ）
においては実装機４の部品Ｅが、実装機４と実装機５の
稼動時間差（３２．５−２７．４）の１／２の稼動時間
（２．５５ｓｅｃ）に相当する部品数（８個×０．３ｓ
ｅｃ＝２．４ｓｅｃ）だけ振分けられている。
０１）と実装機５（ＭＶ−０２）との差が図のＸで示す
差分を生じている。部品Ｅは実装機５においても実装可
能であり、その差分Ｘが或値以上か否かが判定される
（ステップ２６）。設定値内であれば本フローを抜け最
適化は終了する。一方設定値以上であればステップ２７
で（差分／２）が求められ、それに見合う部品数だけ他
の実装機に振分けられる（ステップ２８）。図２（ｂ）
においては実装機４の部品Ｅが、実装機４と実装機５の
稼動時間差（３２．５−２７．４）の１／２の稼動時間
（２．５５ｓｅｃ）に相当する部品数（８個×０．３ｓ
ｅｃ＝２．４ｓｅｃ）だけ振分けられている。
【００４１】この最適化処理は、ステップ２４またはス
テップ２６で示すこれ以上の最適化ができない状態まで
ステップ２２へ戻って繰返しおこなわれる。
テップ２６で示すこれ以上の最適化ができない状態まで
ステップ２２へ戻って繰返しおこなわれる。
【００４２】図２（ｂ）に示すグラフは、斜線部に最適
化処理が施こされて、図２（ａ）に示すラインバランス
処理後の各実装機の稼動時間を更に均等に最適化してい
る。以上のように上記第２実施例によれば、実装ライン
に配された各実装機は最適化処理が施されてムダなく稼
動し、効率よく実装ラインを動作させて生産効率をより
向上させることができる。
化処理が施こされて、図２（ａ）に示すラインバランス
処理後の各実装機の稼動時間を更に均等に最適化してい
る。以上のように上記第２実施例によれば、実装ライン
に配された各実装機は最適化処理が施されてムダなく稼
動し、効率よく実装ラインを動作させて生産効率をより
向上させることができる。
【００４３】なお、本実施例においては３台の実装機に
よる実装ラインを例に説明したが、実装機の数が４、
５、・・・、Ｎ台で構成される実装ラインにおいても上
記同様の効果を得ることができる。また、電子部品の種
類もＡ〜Ｆの６種で説明したが、６種に限定するもので
はない。また、第１実施例においてワイルドカード＊を
実装機と号機番号部へ適用する例を示したが、実装機の
みで表わすように構成しても良い。さらにワイルドカー
ドは、任意の文字列を表す”＊”記号で表わす例を示し
たが、任意の１文字を曖昧な指定で示す”？”であって
も良い。すなわち本発明は上記実施例に限定されるもの
ではなく、本発明の趣旨に基づき種々の変形が可能であ
り、これらを本発明の範囲から排除するものではない。
よる実装ラインを例に説明したが、実装機の数が４、
５、・・・、Ｎ台で構成される実装ラインにおいても上
記同様の効果を得ることができる。また、電子部品の種
類もＡ〜Ｆの６種で説明したが、６種に限定するもので
はない。また、第１実施例においてワイルドカード＊を
実装機と号機番号部へ適用する例を示したが、実装機の
みで表わすように構成しても良い。さらにワイルドカー
ドは、任意の文字列を表す”＊”記号で表わす例を示し
たが、任意の１文字を曖昧な指定で示す”？”であって
も良い。すなわち本発明は上記実施例に限定されるもの
ではなく、本発明の趣旨に基づき種々の変形が可能であ
り、これらを本発明の範囲から排除するものではない。
【００４４】
【発明の効果】本発明によれば、実装機の名称をワイル
ドカード化されたデータとしてデータベースに保存して
おいて、各電子部品の数やタクト時間で決まる稼動時間
から未定義実装機の名称を確定することで、実装機の実
装速度や電子部品の個数などの偏りに左右されることな
く、実装機の能力を生かして効率よく実装ラインを稼動
させることのできる電子部品の実装データ作成方法を提
供することができる。
ドカード化されたデータとしてデータベースに保存して
おいて、各電子部品の数やタクト時間で決まる稼動時間
から未定義実装機の名称を確定することで、実装機の実
装速度や電子部品の個数などの偏りに左右されることな
く、実装機の能力を生かして効率よく実装ラインを稼動
させることのできる電子部品の実装データ作成方法を提
供することができる。
【図１】本発明の実施例を示す構成図。
【図２】稼動時間を示すものであって、（ａ）、（ｂ）
はグラフ。
はグラフ。
【図３】第１実施例を示すフローチャート。
【図４】そのラインバランス処理を示すフローチャー
ト。
ト。
【図５】第２実施例の最適化処理を示すフローチャー
ト。
ト。
【図６】従来例の構成図。
【図７】そのフローチャート。
１ ＦＤ １ａ 部品座標データ ２ データベース ２ａ ライン構成データ ３ 制御装置 ３ａ 実装データ ４〜６ 実装機 ＊ ワイルドカード
Claims (3)
- 【請求項１】 対象となるプリント基板へ電子部品を実
装する実装ラインに配設された複数の実装機に付けられ
た各実装機の名称がワイルドカード化した文字列の記述
形式で保存され、 電子部品の個数とその実装タクト時間で算出される稼動
時間を基準に各実装機の稼動時間が略均一となるように
電子部品毎に各電子部品が実装可能な実装機に割当られ
て、上記ワイルドカード化された実装機の名称を確定す
ることを特徴とする電子部品の実装データ作成方法。 - 【請求項２】 電子部品の実装機への割当が、割当可能
な実装機の中で最も稼動時間が少ない実装機へ優先して
割当てられる請求項１記載の電子部品の実装データ作成
方法。 - 【請求項３】 電子部品毎に実装機に割当てられた電子
部品を各実装機の稼動時間合計差が最小となるように分
割して、再度振分け直し最適化する請求項１または２記
載の電子部品の実装データ作成方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16519395A JPH0918199A (ja) | 1995-06-30 | 1995-06-30 | 電子部品の実装データ作成方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16519395A JPH0918199A (ja) | 1995-06-30 | 1995-06-30 | 電子部品の実装データ作成方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0918199A true JPH0918199A (ja) | 1997-01-17 |
Family
ID=15807610
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16519395A Pending JPH0918199A (ja) | 1995-06-30 | 1995-06-30 | 電子部品の実装データ作成方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0918199A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6334115B1 (en) * | 1996-01-26 | 2001-12-25 | Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. | Component electronic catalog |
| WO2005022433A2 (en) * | 2003-09-01 | 2005-03-10 | Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. | Method for optimization of an order for component mounting and apparatus for optimization of an order for component mounting |
| US7127459B2 (en) | 1996-01-26 | 2006-10-24 | Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. | Component electronic catalog |
| JP2009301153A (ja) * | 2008-06-11 | 2009-12-24 | Nec Access Technica Ltd | 検査システム、検査方法および検査結果情報格納装置ならびに制御端末 |
| JP2020194350A (ja) * | 2019-05-28 | 2020-12-03 | ヤマハ発動機株式会社 | 段取り支援装置、段取り支援方法および段取り支援プログラム |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH056212A (ja) * | 1991-06-27 | 1993-01-14 | Mitsubishi Electric Corp | 部品搭載機用データ作成方法 |
| JPH0685498A (ja) * | 1992-09-01 | 1994-03-25 | Hitachi Ltd | 工程決定方法 |
| JPH06164189A (ja) * | 1992-11-25 | 1994-06-10 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 実装ラインの実装部品振り分け方法 |
| JPH07136875A (ja) * | 1993-11-15 | 1995-05-30 | Sanyo Electric Co Ltd | 部品装着装置 |
| JPH10209697A (ja) * | 1997-01-20 | 1998-08-07 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 部品実装データ最適化方法 |
-
1995
- 1995-06-30 JP JP16519395A patent/JPH0918199A/ja active Pending
Patent Citations (5)
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| WO2005022433A2 (en) * | 2003-09-01 | 2005-03-10 | Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. | Method for optimization of an order for component mounting and apparatus for optimization of an order for component mounting |
| WO2005022433A3 (en) * | 2003-09-01 | 2005-12-22 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | Method for optimization of an order for component mounting and apparatus for optimization of an order for component mounting |
| US7603193B2 (en) | 2003-09-01 | 2009-10-13 | Panasonic Corporation | Method for optimization of an order for component mounting and apparatus for optimization of an order for component mounting |
| JP2009301153A (ja) * | 2008-06-11 | 2009-12-24 | Nec Access Technica Ltd | 検査システム、検査方法および検査結果情報格納装置ならびに制御端末 |
| JP2020194350A (ja) * | 2019-05-28 | 2020-12-03 | ヤマハ発動機株式会社 | 段取り支援装置、段取り支援方法および段取り支援プログラム |
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Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20040916 |
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Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20041012 |
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Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20041221 |
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| A912 | Re-examination (zenchi) completed and case transferred to appeal board |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A912 Effective date: 20050318 |