JP2009301153A - 検査システム、検査方法および検査結果情報格納装置ならびに制御端末 - Google Patents

検査システム、検査方法および検査結果情報格納装置ならびに制御端末 Download PDF

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Abstract

【課題】 検査端末、ひいてはライン全体の寿命の長期化、および人的コストの削減が可能な検査システム、検査方法および検査結果情報格納装置ならびに制御端末の提供。
【解決手段】
本発明による検査システムは、生産工程１にて検査を実行する複数の検査端末１１、１２、・・・と、複数の検査端末１１、１２、・・・により検査される検査結果情報が格納される検査結果情報格納装置４と、検査結果情報格納装置４に格納される検査結果情報に基づき稼働時間が比較的少ない検査端末に検査工程を割り振る制御端末５とを含む。
【選択図】 図１

Description

本発明は、検査システム、検査方法および検査結果情報格納装置ならびに制御端末に関し、特に１個または複数の生産工程における検査システム、検査方法および検査結果情報格納装置ならびに制御端末に関する。
図１２は本発明に関連する検査システムの一例の構成図である。同図を参照すると、本発明に関連する検査システムの一例は、生産工程１と、生産工程２と、生産工程３とを含んで構成される。生産工程１、２、３は一連の工程であり、この番号の順に実行される。
検査端末１１、１２、・・・、２１、２２、・・・および３１、３２、・・・は、生産ラインにおいて検査を行う機能を有している。
生産工程１は、検査端末１１、１２、・・・を含んで構成され、生産ラインにおいて、各検査端末１１、１２、・・・は同一の検査を実行する。
同様に、生産工程２は、検査端末２１、２２、・・・を含んで構成され、生産工程３は、検査端末３１、３２、・・・を含んで構成され、生産ラインにおいて、それぞれ同一の検査を実行する。
検査端末１１〜３２、・・・のハードウエア構成は生産工程に関わらず同様であり、稼動時にはそれぞれの検査端末が属する生産工程１〜３に対応する検査ソフトウエアを実行する。
検査の実行記録は各検査装置あるいは別個に設けたサーバに蓄積され、必要に応じて作業者が読み出し、処理を実行する。
たとえば、各検査端末の履歴を記録し、不良発生傾向等を管理するシステムが該当する。
このシステムを使用することにより、各検査端末の稼働時間が均等になるよう検査スケジュールを割り振ることが可能である。
一方、複数のソフトウエアの機能を組み合わせてパーソナルコンピュータで利用すると、専用コンピュータで利用する場合に比べソフトウエアの利用効率が低下するという課題を解決するための発明が特許文献１に開示されている。
これは、制御部が、実行部、ソフトウエア等を作業毎に束ねて管理し、実行部の実行状況、稼動状況を監視し、実行可能状態（依頼待ち）の実行部に対して、キューに格納している作業処理依頼を割り当て実行させる、というものである。
特開２００４−１０２８０９号公報
しかし、図１２に示す関連する検査システムでは、検査ライン全体としての稼動傾向を把握することが困難であり、一部の検査端末に負荷が偏るおそれがある。このため、検査端末の寿命が短くなり、ひいてはライン全体としての寿命も短期間化するおそれがある。
さらに、同検査システムでは、ライン全体としての検査結果を手動で集める必要があり、検査結果のまとめおよび対策案の構築に必要な人的コストが必要となる。
一方、特許文献１開示の発明は、ソフトウエアの利用効率を向上させることを目的とするものであり、ソフトウエアと本発明の検査端末とでは技術分野が全く異なる。したがって、特許文献１開示の発明は全くの別発明である。
そこで本発明の目的は、検査端末、ひいてはライン全体の寿命の長期化、および人的コストの削減が可能な検査システム、検査方法および検査結果情報格納装置ならびに制御端末を提供することにある。
前記課題を解決するために、本発明による検査システムは、生産工程にて検査を実行する複数の検査端末と、前記複数の検査端末により検査される検査結果情報が格納される検査結果情報格納装置と、前記検査結果情報格納装置に格納される検査結果情報に基づき稼働時間が比較的少ない検査端末に検査工程を割り振る制御端末とを含むことを特徴とする。
また、本発明による検査方法は、生産工程にて検査を実行する複数の検査端末と、前記複数の検査端末により検査される検査結果情報が格納される検査結果情報格納装置と、前記検査結果情報格納装置に格納される検査結果情報に基づき検査工程を実行させる検査端末を割り振る制御端末を含む検査システムにおける検査方法であって、前記制御端末は稼働時間が比較的少ない検査端末に検査工程を割り振るステップを含むことを特徴とする。
また、本発明による検査結果情報格納装置は、生産工程にて検査を実行する複数の検査端末により検査される検査結果情報が格納され、その検査結果情報に基づき制御端末により稼働時間が比較的少ない検査端末に検査工程が割り振られること特徴とする。
また、本発明による制御端末は、生産工程にて検査を実行する複数の検査端末により検査される検査結果情報が検査結果情報格納装置に格納され、その検査結果情報に基づき稼働時間が比較的少ない検査端末に検査工程を割り振ること特徴とする。
また、本発明によるプログラムは、生産工程にて検査を実行する複数の検査端末により検査される検査結果情報が検査結果情報格納装置に格納され、その検査結果情報に基づき所定の検査端末に検査工程を割り振る検査方法のプログラムであって、コンピュータに、前記検査結果情報に基づき稼働時間が比較的少ない検査端末に検査工程を割り振るステップを実行させるためのプログラムであること特徴とする。
本発明によれば、検査端末、ひいてはライン全体の寿命の長期化、および人的コストの削減が可能となる。
まず、本発明の実施形態の説明に入る前に、本発明の動作原理について説明する。図１は本発明に係る検査システムの基本構成の一例の構成図である。同図を参照すると、発明に係る検査システムの一例は、生産工程１にて検査を実行する複数の検査端末１１、１２、・・・と、複数の検査端末１１、１２、・・・により検査される検査結果情報が格納される検査結果情報格納装置４とを含んでいる。
さらに、発明に係る検査システムの一例は、検査結果情報格納装置４に格納される検査結果情報に基づき稼働時間が比較的少ない検査端末（１１、１２、・・・のいずれか）に検査工程を割り振る制御端末５を含んでいる。
この検査結果情報格納装置４は一例として、データサーバで構成される。
次に、本発明に係る検査システムの一例の動作について説明する。図２は本発明に係る検査システムの一例の動作を示すフローチャートである。
同図を参照すると、まず、検査端末１１、１２、・・・から検査結果情報格納装置（データサーバ）４に検査結果データを送信する（ステップＳ１）。
次に、検査結果情報格納装置（データサーバ）４は受信した検査結果データを図示しないメモリに蓄積する（ステップＳ２）。
次に、制御端末５は検査結果情報格納装置（データサーバ）４に蓄積された検査結果データに基づき、稼働時間が比較的少ない検査端末（１１、１２、・・・のいずれか）に検査工程を割り振る（ステップＳ３）。
以上説明したように、本発明によれば、制御端末５が検査結果情報格納装置（データサーバ）４から得た各検査端末１１、１２、・・・の検査結果データに基づき、稼働時間が比較的少ない検査端末（１１、１２、・・・のいずれか）に検査工程を割り振る構成であるため、検査端末、ひいてはライン全体の寿命の長期化、および人的コストの削減が可能となる。
以下、本発明の実施形態について添付図面を参照しながら説明する。まず、第１実施形態について説明する。図３は本発明に係る検査システムの第１実施形態の構成図である。
なお、図１および図１２と同様の構成部分には同一番号を付し、その説明を省略する。
図３を参照すると、本発明に係る検査システムの第１実施形態は、一例として３つの生産工程１〜３と、検査結果情報格納装置（一例として、データサーバ）４と、制御端末５と、通信網（一例として、ＬＡＮ：ｌｏｃａｌ ａｒｅａ ｎｅｔｗｏｒｋ）６と、伝送路７とを含んで構成される。
以下、検査結果情報格納装置４をデータサーバ４と表示し、通信網６をＬＡＮ６と表示する。
さらに、生産工程１は検査端末１１、１２、・・・を含んでいる。同様に、生産工程２は検査端末２１、２２、・・・を含み、生産工程３は検査端末３１、３２、・・・を含んでいる。
そして、各検査端末１１〜３２、・・・はＬＡＮ６を介して相互に接続される。
また、データサーバ４はＬＡＮ６に接続され、さらに伝送路７を介して制御端末５と接続される。
生産工程１、２、３は一連の工程であり、この番号の順に実行される。
検査端末１１、１２、・・・、２１、２２、・・・および３１、３２、・・・は、生産ラインにおいて検査を行う機能を有している。
生産工程１にて、各検査端末１１、１２、・・・は同一の検査を実行する。
同様に、生産工程２にて、各検査端末２１、２２、・・・もまた同一の検査を実行し、生産工程３にて、検査端末３１、３２、・・・もまた同一の検査を実行する。
検査端末１１〜３２、・・・のハードウエア構成は生産工程に関わらず同様であり、稼動時にはそれぞれの検査端末が属する生産工程１〜３に対応する検査ソフトウエアを実行する。
各検査端末１１〜３２、・・・により実行された検査結果データはデータサーバ４に蓄積される。
制御端末５はデータサーバ４に蓄積された検査結果データに基づき、検査工程を割り振る検査端末を決定する。
次に、検査システムにて実行される処理の全体の流れの一例について説明する。図４は本発明に係る検査システムにて実行される処理の全体の流れの一例を示すフローチャートである。
なお、同図において「共通仕掛置き場」とは、検査を受ける前の被検査物が共に載置される場所をいい、「個別仕掛置き場」とは、検査対象と決定した被検査物が個別に載置されている場所をいう。
まず、生産工程１から開始され、検査を受ける前の被検査物が共通仕掛置き場に載置される（ステップＳ１１）。
次に、データサーバ４が被検査物の検査ライン（この場合、検査を行う検査端末）を決定する（ステップＳ１２）。
次に、被検査物が個別仕掛置き場に移動される（ステップＳ１３）。
次に、検査端末により被検査物の検査が実行される（ステップＳ１４）。
次に、検査結果が「正常」であれば生産工程２へ進む（ステップＳ１５にて“Ｙｅｓ”の場合）。
一方、検査結果が「正常」でなければ（ステップＳ１５にて“Ｎｏ”の場合）、被検査物は不良置き場に移動される（ステップＳ１６）。
次に、生産工程２でも生産工程１と同様の処理が行われる。
すなわち、生産工程１において被検査物の検査結果が「正常」であれば（ステップＳ１５にて“Ｙｅｓ”の場合）、その被検査物が生産工程２の被検査物が共通仕掛置き場に載置される（ステップＳ１７）。
次に、データサーバ４が被検査物の検査ライン（この場合、検査を行う検査端末）を決定する（ステップＳ１８）。
次に、被検査物が個別仕掛置き場に移動される（ステップＳ１９）。
次に、検査端末により被検査物の検査が実行される（ステップＳ２０）。
次に、検査結果が「正常」であれば生産工程３へ進む（ステップＳ２１にて“Ｙｅｓ”の場合）。
一方、検査結果が「正常」でなければ（ステップＳ２１にて“Ｎｏ”の場合）、被検査物は不良置き場に移動される（ステップＳ２２）。
次に、生産工程３でも生産工程２と同様の処理が行われる。
すなわち、生産工程２において被検査物の検査結果が「正常」であれば（ステップＳ２１にて“Ｙｅｓ”の場合）、その被検査物が生産工程３の被検査物が共通仕掛置き場に載置される（ステップＳ２３）。
以下、生産工程１および２と同様の処理が実行される。
ここで、本発明の要点はデータサーバ４が被検査物の検査ライン（この場合、検査を行う検査端末）を決定するところにある（ステップＳ１２およびＳ１８）。
次に、第１実施形態の動作について説明する。
まず、検査端末の稼動あるいは非稼動の割り振りについて説明する。図５は検査端末の稼動あるいは非稼動の割り振り処理の一例を示すフローチャートである。なお、同フローチャートは１生産工程における処理の一例を示しており、どの生産工程においても同様の処理が実行される。
同図を参照すると、まず、検査端末からＬＡＮ６を介してデータサーバ４に被検査物の検査結果データが送信される（ステップＳ３１）。
次に、データサーバ４は受信した検査結果データを図示しないメモリに蓄積する（ステップＳ３２）。
次に、データサーバ４は、個々の検査端末の稼働時間を集計する（ステップＳ３３）。
一方、検査端末の稼動あるいは非稼動の入れ替えを行う「稼動の単位時間」があらかじめ設定されており、この「稼動の単位時間」ごとに稼動あるいは非稼動の入れ替えが実行される。
なお、稼動の単位時間は、生産工程全体の稼働状況、検査端末の容易さ等から適切な時間に設定しておく必要がある。
次に、稼動の単位時間が経過した場合（ステップＳ３４にて“Ｙｅｓ”の場合）、制御端末５はデータサーバ４に格納された検査結果データに基づき累計の稼働時間が長い検査端末から順に、非稼動端末に割り当てる（ステップＳ３５）。
一方、稼動の単位時間が経過しない場合（ステップＳ３４にて“Ｎｏ”の場合）、制御端末５は単位時間が経過するまで待機する。
次に、検査端末の生産工程への割り振りについて説明する。図６は検査端末の生産工程への割り振り処理の一例を示すフローチャートである。
まず、検査端末からＬＡＮ６を介してデータサーバ４に被検査物の検査結果データが送信される（ステップＳ４１）。
次に、データサーバ４は受信した検査結果データを図示しないメモリに蓄積する（ステップＳ４２）。
次に、データサーバ４は、各生産工程の総稼働時間に対する、個々の検査端末の、各々の生産工程における稼働時間を集計する（ステップＳ４３）。
次に、データサーバ４は、個々の検査端末の稼働時間を集計する（ステップＳ４４）。
次に、稼動の単位時間が経過した場合（ステップＳ４５にて“Ｙｅｓ”の場合）、制御端末５はもっとも稼働時間の割合が小さい検査端末から順に、該当の生産工程に割り当てる（ステップＳ４６）。
次に、検査端末の算出方法の具体例の一例を以下に示す。図７および図８は検査端末の算出方法の具体例の一例を示す図である。図７は各検査端末の各生産工程における稼動時間（単位は時間）の一例を示し、図８は各検査端末の各生産工程における、全検査端末の総稼動時間に対する稼動時間の割合（単位は×１００パーセント）の一例を示している。
いま、生産工程１〜３を有する製造ラインがあり、この製造ラインを構成する検査端末のうち４台の稼働状況が図７に示すものであったとする。
同図において、検査端末１１はこれまで、生産工程１を５００時間、生産工程２を１０００時間、生産工程３を３００時間実行したことを示す。
同様に、検査端末１２はこれまで、生産工程１を４００時間、生産工程２を１０００時間、生産工程３を３００時間実行したことを示す。
同様に、検査端末１３はこれまで、生産工程１を５００時間、生産工程２を９００時間、生産工程３を３００時間実行したことを示す。
同様に、検査端末１４はこれまで、生産工程１を５００時間、生産工程２を１０００時間、生産工程３を２００時間実行したことを示す。
また、生産工程１を実行した検査端末の実行時間を合計した延べ稼働時間は５０００時間、生産工程２を実行した検査端末の実行時間を合計した延べ稼働時間は１００００時間、生産工程３を実行した検査端末の実行時間を合計した延べ稼働時間は３０００時間であることを示す。
以上の情報を元にして、検査端末の生産工程への割り振りの一例を以下に示す。
延べ稼働時間に対して、各検査端末が各生産工程を実行した割合を算出すると図８に示すようになる。
同図を参照すると、生産工程１については、延べ稼働時間（１００％）に対し、検査端末１１は１０％、検査端末１２は８％、検査端末１３は１０％、検査端末１４は１０％である。
同様に、生産工程２については、延べ稼働時間（１００％）に対し、検査端末１１は１０％、検査端末１２は１０％、検査端末１３は９％、検査端末１４は１０％である。
同様に、生産工程３については、延べ稼働時間（１００％）に対し、検査端末１１は１０％、検査端末１２は１０％、検査端末１３は１０％、検査端末１４は７％である。
検査端末は、稼働時間の割合がもっとも小さい生産工程および検査端末の組み合わせから順番に割り当てられる。
したがって、図８の一例では、以下の順番となる。
（１）稼働時間の割合の中でもっとも小さい数値は“７％”で、これは生産工程３の検査端末１４である。したがって、検査端末１４を生産工程３に割り当てる。
（２）稼働時間の割合の中で次いで小さい数値は“８％”で、これは生産工程１の検査端末１２である。したがって、検査端末１２を生産工程１に割り当てる。
（３）稼働時間の割合の中で次いで小さい数値は“９％”で、これは生産工程２の検査端末１３である。したがって、検査端末１３を生産工程２に割り当てる。
（４）稼働時間の割合の中で次いで小さい数値は“１０％”で、これは生産工程１〜３の検査端末１１である。したがって、検査端末１１を生産工程１〜３のいずれかに割り当てる。
以上説明したように、本発明の第１実施形態によれば、複数の検査端末の消耗を均一化するので、各検査端末の寿命、ひいては検査設備全体の寿命の長期化が可能となる。
また、各検査端末の、検査工程への割り振りを、製造数量が変動した場合を含め、自動的に行うので、検討に要するコストの削減が可能となる。
また、製造に必要な最低限の検査端末の稼動に留めるので、製造ラインの消費電力および製造ラインの占有面積の削減が可能となる。
次に、本発明の第２実施形態について説明する。図９は本発明に係る検査システムの第２実施形態の構成図である。
なお、第１実施形態の構成（図３参照）と同様の構成部分には同一番号を付し、その説明を省略する。
第２実施形態の基本的構成は第１実施形態と同様であるが、各検査端末についてさらに工夫している。
図９を参照すると、検査端末１１は映像認識装置１１１を備えており、この映像認識装置１１１により被検査物に搭載されている電子部品のロット番号等の捺印表示や、各種マーキングの認識が可能である。
同様に、各々の検査端末１２〜３２、・・・もまた映像認識装置１１２〜１３２、・・・を備えている。
以上説明したように、本発明の第２実施形態によれば、被検査物に搭載されている電子部品のロット番号や各種マーキングと、検査結果とを関連付けることが可能となる。
これを利用して、搭載されている電子部品のロットや製造工程での処理に対する、検査結果の傾向の管理が可能になるという効果が得られる。
次に、本発明の第３実施形態について説明する。図１０は本発明に係る検査システムの第３実施形態の構成図である。
なお、第１実施形態の構成（図３参照）と同様の構成部分には同一番号を付し、その説明を省略する。
第３実施形態の基本的構成は第１実施形態と同様であるが、データサーバについてさらに工夫している。
図１０を参照すると、図３のデータサーバ４および制御端末５の有していた機能を、検査端末のうちの１台、たとえば検査端末１１が有している。
すなわち、検査端末１１は複数の検査端末１１〜３２、・・・により検査される検査結果情報が格納されるデータサーバと同等装置８（以下、データサーバ８と表示する）、データサーバ８に格納された検査結果データに基づき稼働時間が比較的少ない検査端末に検査工程を割り振る制御端末９とを含んでいる。
この場合、データサーバ８として、たとえば外付けハードディスクドライブ装置のように、容易に取り付けおよび取り外しが可能なものが望ましい。
なお、第２実施形態で示した映像認識装置１１１〜１３２、・・・付き検査端末１１〜３２、・・・のいずれかにこのデータサーバ８および制御端末９を設ける構成も可能である。
以上説明したように、本発明の第３実施形態によれば、データサーバを別途設けることなく、検査端末のみをＬＡＮ６に接続することで検査ラインを構築することが可能となる。
このため、検査端末、ひいてはライン全体の寿命の長期化、および人的コストの削減が可能となるに加え、検査ラインの構築に必要な経費の低減が可能となる。
次に、本発明の第４実施形態について説明する。図１１は本発明に係る検査システムの第４実施形態の構成図である。
なお、第１実施形態の構成（図３参照）と同様の構成部分には同一番号を付し、その説明を省略する。
第４実施形態は検査方法のプログラムに関するものである。第４実施形態の基本的構成は第１実施形態と同様であるが、第１実施形態の構成にプログラム格納部８１を追加した点が第１実施形態と異なる。
図１１を参照すると、制御端末５に伝送路８２を介してプログラム格納部８１が接続されている。
プログラム格納部８１には図２のステップＳ３、図５のステップＳ３５および図６のステップＳ４６にフローチャートで示すプログラムが格納されている。
制御端末５はプログラム格納部８１からこのプログラムを読出し、そのプログラムにしたがって検査端末の割り当てを実行する。その処理内容については既に述べたので、ここでの説明は省略する。
以上説明したように、本発明の第４実施形態によれば、検査端末、ひいてはライン全体の寿命の長期化、および人的コストの削減が可能な検査方法のプログラムが得られる。
なお、その他の実施形態として、検査端末からデータサーバへ送信する検査結果データにエラー情報（検査結果の不合格情報）を含ませることにより、検査端末のライン毎のエラー発生傾向を管理することが可能となる。
本発明に係る検査システムの基本構成の一例の構成図である。 本発明に係る検査システムの一例の動作を示すフローチャートである。 本発明に係る検査システムの第１実施形態の構成図である。 本発明に係る検査システムにて実行される処理の全体の流れの一例を示すフローチャートである。 検査端末の稼動あるいは非稼動の割り振り処理の一例を示すフローチャートである。 検査端末の生産工程への割り振り処理の一例を示すフローチャートである。 検査端末の算出方法の具体例の一例を示す図である。 検査端末の算出方法の具体例の一例を示す図である。 本発明に係る検査システムの第２実施形態の構成図である。 本発明に係る検査システムの第３実施形態の構成図である。 本発明に係る検査システムの第４実施形態の構成図である。 本発明に関連する検査システムの一例の構成図である。
符号の説明
１〜３ 生産工程
４，８ 検査結果情報格納装置（データサーバ）
５ 制御端末
６ 通信網（ＬＡＮ）
７，８２ 伝送路
１１，１２ 検査端末
２１，２２ 検査端末
３１，３２ 検査端末
８１ プログラム格納部
１１１，１１２ 映像認識装置
１２１，１２２ 映像認識装置
１３１，１３２ 映像認識装置

Claims (25)

  1. 生産工程にて検査を実行する複数の検査端末と、
    前記複数の検査端末により検査される検査結果情報が格納される検査結果情報格納装置と、
    前記検査結果情報格納装置に格納される検査結果情報に基づき稼働時間が比較的少ない検査端末に検査工程を割り振る制御端末とを含むことを特徴とする検査システム。
  2. 前記生産工程は複数存在し、各々の生産工程を実行する複数の検査端末は通信網で相互に接続され、
    前記通信網を介して前記検査結果情報格納装置が接続され、
    さらに前記制御端末が伝送路を介して前記検査結果情報格納装置と接続されることを特徴とする請求項１記載の検査システム。
  3. 前記制御端末は累計の稼働時間が比較的長い検査端末から順に非稼動端末に割り当てることを特徴とする請求項１または２記載の検査システム。
  4. 前記制御端末は各生産工程における稼働時間の割合が比較的小さい検査端末から順に該当の生産工程に割り当てることを特徴とする請求項１から３いずれかに記載の検査システム。
  5. 前記複数の検査端末は被検査物に搭載される個別情報を認識する映像認識装置を含むことを特徴とする請求項１から４いずれかに記載の検査システム。
  6. 前記生産工程は複数存在し、各々の生産工程を実行する複数の検査端末は通信網で相互に接続され、
    前記検査結果情報格納装置および前記制御端末は特定の検査端末に設けられることを特徴とする請求項１記載の検査システム。
  7. 生産工程にて検査を実行する複数の検査端末と、
    前記複数の検査端末により検査される検査結果情報が格納される検査結果情報格納装置と、
    前記検査結果情報格納装置に格納される検査結果情報に基づき検査工程を実行させる検査端末を割り振る制御端末を含む検査システムにおける検査方法であって、
    前記制御端末は稼働時間が比較的少ない検査端末に検査工程を割り振るステップを含むことを特徴とする検査方法。
  8. 前記生産工程は複数存在し、各々の生産工程を実行する複数の検査端末は通信網で相互に接続され、
    前記通信網を介して前記検査結果情報格納装置が接続され、
    さらに前記制御端末が伝送路を介して前記検査結果情報格納装置と接続されることを特徴とする請求項７記載の検査方法。
  9. 前記制御端末は累計の稼働時間が比較的長い検査端末から順に非稼動端末に割り当てることを特徴とする請求項７または８記載の検査方法。
  10. 前記制御端末は各生産工程における稼働時間の割合が比較的小さい検査端末から順に該当の生産工程に割り当てることを特徴とする請求項７から９いずれかに記載の検査方法。
  11. 前記複数の検査端末は被検査物に搭載される個別情報を認識する映像認識装置を含むことを特徴とする請求項５または６記載の検査方法。
  12. 前記生産工程は複数存在し、各々の生産工程を実行する複数の検査端末は通信網で相互に接続され、
    前記検査結果情報格納装置および前記制御端末は特定の検査端末に設けられることを特徴とする請求項７記載の検査方法。
  13. 生産工程にて検査を実行する複数の検査端末により検査される検査結果情報が格納され、その検査結果情報に基づき制御端末により稼働時間が比較的少ない検査端末に検査工程が割り振られること特徴とする検査結果情報格納装置。
  14. 前記生産工程は複数存在し、各々の生産工程を実行する複数の検査端末は通信網で相互に接続され、
    前記通信網を介して前記検査結果情報格納装置が接続され、
    さらに前記制御端末が伝送路を介して前記検査結果情報格納装置と接続されることを特徴とする請求項１３記載の検査結果情報格納装置。
  15. 前記制御端末は累計の稼働時間が比較的長い検査端末から順に非稼動端末に割り当てることを特徴とする請求項１３または１４記載の検査結果情報格納装置。
  16. 前記制御端末は各生産工程における稼働時間の割合が比較的小さい検査端末から順に該当の生産工程に割り当てることを特徴とする請求項１３から１５いずれかに記載の検査結果情報格納装置。
  17. 前記複数の検査端末は被検査物に搭載される個別情報を認識する映像認識装置を含むことを特徴とする請求項１３または１４記載の検査結果情報格納装置。
  18. 前記生産工程は複数存在し、各々の生産工程を実行する複数の検査端末は通信網で相互に接続され、
    前記検査結果情報格納装置および前記制御端末は特定の検査端末に設けられることを特徴とする請求項１３記載の検査結果情報格納装置。
  19. 生産工程にて検査を実行する複数の検査端末により検査される検査結果情報が検査結果情報格納装置に格納され、その検査結果情報に基づき稼働時間が比較的少ない検査端末に検査工程を割り振ること特徴とする制御端末。
  20. 前記生産工程は複数存在し、各々の生産工程を実行する複数の検査端末は通信網で相互に接続され、
    前記通信網を介して前記検査結果情報格納装置が接続され、
    さらに前記制御端末が伝送路を介して前記検査結果情報格納装置と接続されることを特徴とする請求項１９記載の制御端末。
  21. 累計の稼働時間が比較的長い端末から順に非稼動端末に割り当てることを特徴とする請求項１９または２０記載の制御端末。
  22. 各生産工程における稼働時間の割合が比較的小さい端末から順に該当の生産工程に割り当てることを特徴とする請求項１９から２１いずれかに記載の制御端末。
  23. 前記複数の検査端末は被検査物に搭載される個別情報を認識する映像認識装置を含むことを特徴とする請求項１９または２０記載の制御端末。
  24. 前記生産工程は複数存在し、各々の生産工程を実行する複数の検査端末は通信網で相互に接続され、
    前記検査結果情報格納装置および前記制御端末は特定の検査端末に設けられることを特徴とする請求項１９記載の制御端末。
  25. 生産工程にて検査を実行する複数の検査端末により検査される検査結果情報が検査結果情報格納装置に格納され、その検査結果情報に基づき所定の検査端末に検査工程を割り振る検査方法のプログラムであって、
    コンピュータに、前記検査結果情報に基づき稼働時間が比較的少ない検査端末に検査工程を割り振るステップを実行させるためのプログラム。
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