JP3537267B2 - 設備運用方法 - Google Patents
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- H—ELECTRICITY
- H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
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- H05K13/00—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing or adjusting assemblages of electric components
- H05K13/08—Monitoring manufacture of assemblages
- H05K13/085—Production planning, e.g. of allocation of products to machines, of mounting sequences at machine or facility level
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、電子部品をプリン
ト基板に搭載することができる複数の実装設備集合体か
ら、特定のプリント基板の製造に対し、初期設定のライ
ンタクト以下となるライン構成を求める設備の運用方法
に関するものである。
ト基板に搭載することができる複数の実装設備集合体か
ら、特定のプリント基板の製造に対し、初期設定のライ
ンタクト以下となるライン構成を求める設備の運用方法
に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来から、電子部品の実装工程では、各
実装設備の特徴を活かしたライン構成によりプリント基
板の実装を実現している。例えば、微小チップ部品の実
装工程では、表面実装タイプの高速設備で部品を搭載
し、ＱＦＰ等、リード間ピッチが狭く装着精度を要する
部品の場合は、前記高速実装の工程後、ロボットタイプ
の高精度設備で部品を搭載する等の運用を行い、ライン
全体での品質、稼動率の向上を図っている。また、ライ
ンタクトを上げるために、同一種類の設備を同一ライン
に複数台配置する運用方法も良く知られている。従来か
らこのようなライン構成を決定し運用する際に、設備管
理者は以下のような手作業を必要としていた。
実装設備の特徴を活かしたライン構成によりプリント基
板の実装を実現している。例えば、微小チップ部品の実
装工程では、表面実装タイプの高速設備で部品を搭載
し、ＱＦＰ等、リード間ピッチが狭く装着精度を要する
部品の場合は、前記高速実装の工程後、ロボットタイプ
の高精度設備で部品を搭載する等の運用を行い、ライン
全体での品質、稼動率の向上を図っている。また、ライ
ンタクトを上げるために、同一種類の設備を同一ライン
に複数台配置する運用方法も良く知られている。従来か
らこのようなライン構成を決定し運用する際に、設備管
理者は以下のような手作業を必要としていた。
【０００３】まず、特定のプリント基板の実装に必要な
部品リストから、部品の員数、部品が搭載可能な設備、
部品の設備毎の搭載タクト、設備の最大搭載部品数等の
情報を集める。次に、本プリント基板の実装に複数ライ
ンが必要かを決める。例えば、挿入工程、表面実装工
程、半導体実装工程等をそれぞれ別ラインにするかを決
定する。各部品をどのラインで割り付けるかを決定後、
各ラインについて以下を適用する。
部品リストから、部品の員数、部品が搭載可能な設備、
部品の設備毎の搭載タクト、設備の最大搭載部品数等の
情報を集める。次に、本プリント基板の実装に複数ライ
ンが必要かを決める。例えば、挿入工程、表面実装工
程、半導体実装工程等をそれぞれ別ラインにするかを決
定する。各部品をどのラインで割り付けるかを決定後、
各ラインについて以下を適用する。
【０００４】通常、高速で装着できる設備から設備の最
大搭載数を満たすまで部品リストから部品を設備に割り
付ける。設備の最大搭載数を越えたか、あるいは設備で
部品が実装できない場合には、次の候補の設備に対し残
りの部品を同様に順次割り付けていく。全部品の割り付
け後、割り付けられた設備のライン平滑化を実施する。
これは、特定の設備の実装タクトが大とならないよう
に、ライン内で部品の設備割り付けを再度実施すること
であり、従来から計算機を用いた各種の最適化シミュレ
ーション方法が公知である。
大搭載数を満たすまで部品リストから部品を設備に割り
付ける。設備の最大搭載数を越えたか、あるいは設備で
部品が実装できない場合には、次の候補の設備に対し残
りの部品を同様に順次割り付けていく。全部品の割り付
け後、割り付けられた設備のライン平滑化を実施する。
これは、特定の設備の実装タクトが大とならないよう
に、ライン内で部品の設備割り付けを再度実施すること
であり、従来から計算機を用いた各種の最適化シミュレ
ーション方法が公知である。
【０００５】平滑化後、ラインタクトが所望の結果を満
足すれば、本設備からなるラインが最終の実装ラインと
なる。ラインタクトを満足しない場合は、最適化シミュ
レーションの結果が所望のラインタクト以下になるよう
に、先のラインに次の候補となる設備を順次追加する。
足すれば、本設備からなるラインが最終の実装ラインと
なる。ラインタクトを満足しない場合は、最適化シミュ
レーションの結果が所望のラインタクト以下になるよう
に、先のラインに次の候補となる設備を順次追加する。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記の
ような従来のライン決定方法では、以下のような課題が
ある。前記のような手作業では、所望のライン構成を決
定するために多大な時間と労力を必要とする。特に、年
間の事業計画立案時等、複数のプリント基板に対して共
通のライン構成を決定する際には、全てのプリント基板
のラインタクトが設定値以下となるまで、複数のプリン
ト基板に対して試行錯誤の計算を繰り返し行う必要があ
る。また、試作段階、仕様変更等の際にも、同様の計算
を繰り返し行う必要がある。
ような従来のライン決定方法では、以下のような課題が
ある。前記のような手作業では、所望のライン構成を決
定するために多大な時間と労力を必要とする。特に、年
間の事業計画立案時等、複数のプリント基板に対して共
通のライン構成を決定する際には、全てのプリント基板
のラインタクトが設定値以下となるまで、複数のプリン
ト基板に対して試行錯誤の計算を繰り返し行う必要があ
る。また、試作段階、仕様変更等の際にも、同様の計算
を繰り返し行う必要がある。
【０００７】また、設備集合体が大きい工場において
は、複数のプリント基板に対する各々のライン構成を決
定した後に、ラインタクト間にバラツキがある場合に
は、工場全体での最適運用とならない。この場合、各プ
リント基板に対するライン構成は、プリント基板と設備
の大規模な組合せで試算する必要があり手作業では不可
能である。
は、複数のプリント基板に対する各々のライン構成を決
定した後に、ラインタクト間にバラツキがある場合に
は、工場全体での最適運用とならない。この場合、各プ
リント基板に対するライン構成は、プリント基板と設備
の大規模な組合せで試算する必要があり手作業では不可
能である。
【０００８】また、前記の試算や手続きは、全設備の部
品別のタクト等、設備実装条件を熟知した特定の管理者
だけが実施可能であり一般の作業者では不可能である。
品別のタクト等、設備実装条件を熟知した特定の管理者
だけが実施可能であり一般の作業者では不可能である。
【０００９】
【課題を解決するための手段】上記の課題を解決するた
めに本発明は、部品を加工対象に搭載することができる
複数の設備集合体において、当該集合体から特定の製品
加工に必要な設備を選択し、初期設定のラインタクト以
下となるよう設備ラインを決定する設備運用方法であっ
て、各部品を割り付ける設備の優先順序を前記集合体か
ら設備の特徴により複数にグループ化し、当該グループ
内での設備間の優先順序と、グループ間の優先順序と、
設備が搭載可能な部品の搭載タクトと、設備固有のタク
トの情報を外部記憶手段で管理する第１工程と、前記製
品加工に必要な部品がすべて搭載されるまでライン構成
に前記設備集合体から優先順序に従って選択した設備を
追加した後、前記管理情報に基づきラインタクトを演算
する第２工程と、前記初期設定のラインタクト以下にな
るまで第２工程のライン構成に前記設備集合体から優先
順序に従って選択した設備を追加し、ライン構成のライ
ンタクトを演算する第３工程から構成したものである。
めに本発明は、部品を加工対象に搭載することができる
複数の設備集合体において、当該集合体から特定の製品
加工に必要な設備を選択し、初期設定のラインタクト以
下となるよう設備ラインを決定する設備運用方法であっ
て、各部品を割り付ける設備の優先順序を前記集合体か
ら設備の特徴により複数にグループ化し、当該グループ
内での設備間の優先順序と、グループ間の優先順序と、
設備が搭載可能な部品の搭載タクトと、設備固有のタク
トの情報を外部記憶手段で管理する第１工程と、前記製
品加工に必要な部品がすべて搭載されるまでライン構成
に前記設備集合体から優先順序に従って選択した設備を
追加した後、前記管理情報に基づきラインタクトを演算
する第２工程と、前記初期設定のラインタクト以下にな
るまで第２工程のライン構成に前記設備集合体から優先
順序に従って選択した設備を追加し、ライン構成のライ
ンタクトを演算する第３工程から構成したものである。
【００１０】本発明によれば、設備集合体から特定の製
品加工に必要な設備を選択し、初期設定のラインタクト
以下となるライン構成を自動的に決定できる。
品加工に必要な設備を選択し、初期設定のラインタクト
以下となるライン構成を自動的に決定できる。
【００１１】
【発明の実施の形態】本発明の請求項１に記載の発明
は、部品を加工対象に搭載することができる複数の設備
集合体において、当該集合体から特定の製品加工に必要
な設備を選択し、初期設定のラインタクト以下となるよ
う設備ラインを運用する設備運用方法であって、各部品
を割り付ける設備の優先順序を前記集合体から設備の特
徴により複数にグループ化し、当該グループ内での設備
間の優先順序とグループ間の優先順序と設備が搭載可能
な部品の搭載タクトと設備固有のタクトの情報を外部記
憶手段で管理する第１工程と、前記製品加工に必要な部
品がすべて搭載されるまでライン構成に前記設備集合体
から優先順序に従って選択した設備を追加した後、前記
管理情報に基づきラインタクトを演算する第２工程と、
前記初期設定のラインタクト以下になるまで第２工程の
ライン構成に前記設備集合体から優先順序に従って選択
した設備を追加し、ライン構成のラインタクトを演算す
る第３工程からなることを特徴とする設備運用方法であ
り、複数の設備集合体から特定の加工対象を製造する場
合に、設備のライン構成を初期設定のラインタクト以下
となるように自動的に決定することができる。
は、部品を加工対象に搭載することができる複数の設備
集合体において、当該集合体から特定の製品加工に必要
な設備を選択し、初期設定のラインタクト以下となるよ
う設備ラインを運用する設備運用方法であって、各部品
を割り付ける設備の優先順序を前記集合体から設備の特
徴により複数にグループ化し、当該グループ内での設備
間の優先順序とグループ間の優先順序と設備が搭載可能
な部品の搭載タクトと設備固有のタクトの情報を外部記
憶手段で管理する第１工程と、前記製品加工に必要な部
品がすべて搭載されるまでライン構成に前記設備集合体
から優先順序に従って選択した設備を追加した後、前記
管理情報に基づきラインタクトを演算する第２工程と、
前記初期設定のラインタクト以下になるまで第２工程の
ライン構成に前記設備集合体から優先順序に従って選択
した設備を追加し、ライン構成のラインタクトを演算す
る第３工程からなることを特徴とする設備運用方法であ
り、複数の設備集合体から特定の加工対象を製造する場
合に、設備のライン構成を初期設定のラインタクト以下
となるように自動的に決定することができる。
【００１２】請求項２に記載の発明は、電子部品をプリ
ント基板に搭載することができる複数の実装設備集合体
において、当該集合体から特定のプリント基板への部品
搭載に必要な実装設備を選択し、初期設定のラインタク
ト以下となるよう設備ラインを運用する設備運用方法で
あって、各電子部品を割り付ける実装設備の優先順序を
前記実装設備集合体から設備の特徴により複数にグルー
プ化し、当該グループ内での設備間の優先順序とグルー
プ間の優先順序と、実装設備が搭載可能な電子部品の搭
載タクトと実装設備固有のタクトの情報を外部記憶手段
で管理する第１工程と、前記プリント基板に必要な電子
部品がすべて搭載されるまでライン構成に前記実装設備
集合体から優先順序に従って選択した実装設備を追加し
た後、前記管理情報に基づきラインタクトを演算する第
２工程と、前記初期設定のラインタクト以下になるまで
第２工程のライン構成に前記実装設備集合体から優先順
序に従って選択した実装設備を追加し、ライン構成のラ
インタクトを演算する第３工程からなる設備運用方法で
あり、複数の実装設備集合体から特定のプリント基板を
製造する場合に、実装設備のライン構成を初期設定のラ
インタクト以下となるように自動的に決定することがで
きる。
ント基板に搭載することができる複数の実装設備集合体
において、当該集合体から特定のプリント基板への部品
搭載に必要な実装設備を選択し、初期設定のラインタク
ト以下となるよう設備ラインを運用する設備運用方法で
あって、各電子部品を割り付ける実装設備の優先順序を
前記実装設備集合体から設備の特徴により複数にグルー
プ化し、当該グループ内での設備間の優先順序とグルー
プ間の優先順序と、実装設備が搭載可能な電子部品の搭
載タクトと実装設備固有のタクトの情報を外部記憶手段
で管理する第１工程と、前記プリント基板に必要な電子
部品がすべて搭載されるまでライン構成に前記実装設備
集合体から優先順序に従って選択した実装設備を追加し
た後、前記管理情報に基づきラインタクトを演算する第
２工程と、前記初期設定のラインタクト以下になるまで
第２工程のライン構成に前記実装設備集合体から優先順
序に従って選択した実装設備を追加し、ライン構成のラ
インタクトを演算する第３工程からなる設備運用方法で
あり、複数の実装設備集合体から特定のプリント基板を
製造する場合に、実装設備のライン構成を初期設定のラ
インタクト以下となるように自動的に決定することがで
きる。
【００１３】以下、本発明の一実施形態を示す設備運用
方法について、図面を参照しながら説明する。なお、こ
こでは、電子部品の実装工程に適用した場合を例に挙げ
て説明する。図１は本発明の設備運用方法に用いるハー
ドウエアの構成図である。図１において、管理情報を記
憶する外部記憶手段１で管理される管理情報２に対し、
演算処理部３が入出力を行い処理を実行する構成となっ
ている。なお、外部記憶手段１は公知である関係データ
ベースシステムあるいはファイル形式であってもよい。
方法について、図面を参照しながら説明する。なお、こ
こでは、電子部品の実装工程に適用した場合を例に挙げ
て説明する。図１は本発明の設備運用方法に用いるハー
ドウエアの構成図である。図１において、管理情報を記
憶する外部記憶手段１で管理される管理情報２に対し、
演算処理部３が入出力を行い処理を実行する構成となっ
ている。なお、外部記憶手段１は公知である関係データ
ベースシステムあるいはファイル形式であってもよい。
【００１４】本発明の設備運用方法は、以下に説明する
第１工程、第２工程、および第３工程から構成される。
第１工程である管理情報の構成方法を図２に基づき説明
する。プリント基板５には電子部品４が各種の実装設備
８により搭載されている。また、部品はその形状や特性
に応じて搭載可能な設備、あるいは優先させる設備があ
り、設備の特徴を考慮して、部品の設備への割り付け１
２をおこなう。配列表６はプリント基板１枚分の部品情
報であり、部分配列表７は配列表６の部分集合である。
割り付けの優先順序を、設備の特徴によりグループ化
し、ライン構成を決定する手続きを第２工程以下で行
う。
第１工程、第２工程、および第３工程から構成される。
第１工程である管理情報の構成方法を図２に基づき説明
する。プリント基板５には電子部品４が各種の実装設備
８により搭載されている。また、部品はその形状や特性
に応じて搭載可能な設備、あるいは優先させる設備があ
り、設備の特徴を考慮して、部品の設備への割り付け１
２をおこなう。配列表６はプリント基板１枚分の部品情
報であり、部分配列表７は配列表６の部分集合である。
割り付けの優先順序を、設備の特徴によりグループ化
し、ライン構成を決定する手続きを第２工程以下で行
う。
【００１５】グループ化の方法として、実装設備集合体
９を設備グループ１０と、各設備グループが包含する設
備タイプ１１と、各設備タイプが包含する実装設備８に
分類する。設備グループは、実装の工法条件が異なる場
合等、設備グループ別にラインを構成するために用い表
面実装グループ、挿入設備グループ、半導体実装グルー
プ等のように分類する。グループ間には部品を割り付け
る優先順序をつける。
９を設備グループ１０と、各設備グループが包含する設
備タイプ１１と、各設備タイプが包含する実装設備８に
分類する。設備グループは、実装の工法条件が異なる場
合等、設備グループ別にラインを構成するために用い表
面実装グループ、挿入設備グループ、半導体実装グルー
プ等のように分類する。グループ間には部品を割り付け
る優先順序をつける。
【００１６】設備タイプは、同一設備グループ内の各設
備の特徴により設備タイプを分類し、高速装着機、多機
能装着機等のように設備の特徴により分類する。グルー
プ間には部品を割り付ける優先順序をつける。設備タイ
プ内の各設備間にも部品を割り付ける優先順序をつけ
る。図３に基づき、前記のグループ化を含めた管理情報
２の構成を詳細に説明する。管理情報２は関連情報別に
分類され、テーブルごとに管理される。各テーブル間は
関連項目をキーとして参照できる構造としている。
備の特徴により設備タイプを分類し、高速装着機、多機
能装着機等のように設備の特徴により分類する。グルー
プ間には部品を割り付ける優先順序をつける。設備タイ
プ内の各設備間にも部品を割り付ける優先順序をつけ
る。図３に基づき、前記のグループ化を含めた管理情報
２の構成を詳細に説明する。管理情報２は関連情報別に
分類され、テーブルごとに管理される。各テーブル間は
関連項目をキーとして参照できる構造としている。
【００１７】各テーブルは配列表２１、部品属性２２、
設備マスター２３、設備動作２４、ユーザ設備２５、設
備タイプ２６、設備グループ２７、ライン構成２８より
構成される。特定のプリント基板の１枚分の属性は、配
列表２１の配列表番号で一意的に管理されている。部分
配列表番号は配列表番号の部分集合を特定する番号であ
り、部品番号は電子部品を一意に特定する管理番号であ
り、員数はプリント基板に搭載する同一部品の員数であ
り、設備番号は部品を割り付ける設備を特定する番号で
あり、部品搭載タクトは部品の前記設備での搭載タクト
である。設備番号と部品搭載タクトは演算処理部の処理
結果として設定される。ただし、特定の電子部品を特定
の設備で搭載することを予め指定したい場合には、設備
番号を演算処理以前に設定できる。
設備マスター２３、設備動作２４、ユーザ設備２５、設
備タイプ２６、設備グループ２７、ライン構成２８より
構成される。特定のプリント基板の１枚分の属性は、配
列表２１の配列表番号で一意的に管理されている。部分
配列表番号は配列表番号の部分集合を特定する番号であ
り、部品番号は電子部品を一意に特定する管理番号であ
り、員数はプリント基板に搭載する同一部品の員数であ
り、設備番号は部品を割り付ける設備を特定する番号で
あり、部品搭載タクトは部品の前記設備での搭載タクト
である。設備番号と部品搭載タクトは演算処理部の処理
結果として設定される。ただし、特定の電子部品を特定
の設備で搭載することを予め指定したい場合には、設備
番号を演算処理以前に設定できる。
【００１８】部品属性２２は、部品番号をキーとして結
合され、電子部品の属性が設定されている。本実施例で
は、部品の形状を一意に特定する部品形状番号を設定し
ているが、部品の寸法、ＱＦＰやＳＯＰ等の部品種別等
をデータとして用いることも可能である。設備動作２４
は、部品形状番号に対応する部品を種別番号で特定され
る設備で搭載する際の部品搭載タクトが設定される。
合され、電子部品の属性が設定されている。本実施例で
は、部品の形状を一意に特定する部品形状番号を設定し
ているが、部品の寸法、ＱＦＰやＳＯＰ等の部品種別等
をデータとして用いることも可能である。設備動作２４
は、部品形状番号に対応する部品を種別番号で特定され
る設備で搭載する際の部品搭載タクトが設定される。
【００１９】設備マスター２３は、設備の緒言を管理す
るものである。種別番号は設備の種別を一意に特定する
番号であり、タイプ番号は設備の特徴をグループ化する
番号であり、部品搭載数は設備で搭載可能な最大の部品
搭載数であり、ローディングタクトは設備のプリント基
板を搬送する時間である。ツールチェンジタクトは、ロ
ボットタイプ等の汎用タイプの設備で、部品を搭載する
際に、部品を搬送するチャックやノズルを選択する場合
に、その切換時間を設定するものである。必要であれ
ば、その他の設備固有の各種タクトをこのテーブルに追
加することもできる。
るものである。種別番号は設備の種別を一意に特定する
番号であり、タイプ番号は設備の特徴をグループ化する
番号であり、部品搭載数は設備で搭載可能な最大の部品
搭載数であり、ローディングタクトは設備のプリント基
板を搬送する時間である。ツールチェンジタクトは、ロ
ボットタイプ等の汎用タイプの設備で、部品を搭載する
際に、部品を搬送するチャックやノズルを選択する場合
に、その切換時間を設定するものである。必要であれ
ば、その他の設備固有の各種タクトをこのテーブルに追
加することもできる。
【００２０】ユーザ設備２５は、ユーザが工場等で保有
している設備を管理するものである。設備番号は設備を
一意に特定するものであり、種別番号は前記設備マスタ
ーで管理されている設備種別に結合される。割り付け優
先順序は、ラインに同一タイプの設備を割り付ける際の
優先順序である。設備タイプ２６は、前記設備マスター
のタイプ番号の優先順序を管理する。タイプ番号は、設
備マスターのタイプ番号と結合されている。割付優先順
序は、設備タイプの割り付け優先順序である。設備グル
ープ番号は、１枚のプリント基板で異なるラインを構成
する場合等に用いる。
している設備を管理するものである。設備番号は設備を
一意に特定するものであり、種別番号は前記設備マスタ
ーで管理されている設備種別に結合される。割り付け優
先順序は、ラインに同一タイプの設備を割り付ける際の
優先順序である。設備タイプ２６は、前記設備マスター
のタイプ番号の優先順序を管理する。タイプ番号は、設
備マスターのタイプ番号と結合されている。割付優先順
序は、設備タイプの割り付け優先順序である。設備グル
ープ番号は、１枚のプリント基板で異なるラインを構成
する場合等に用いる。
【００２１】設備グループ２７は、前記設備タイプの設
備グループを管理する。設備グループ番号は設備タイプ
の設備グループ番号と結合され、割り付け優先順序は設
備グループの割り付け優先順序である。ライン構成２８
には演算結果が書き込まれる。ライン番号は演算結果を
特定する番号であり、設備番号はラインを構成する設備
番号であり、ユーザ設備２５の設備番号と結合される。
設備タクトは本ラインの設備毎のタクトであり、構成順
序は本ラインを構成する設備の順序である。
備グループを管理する。設備グループ番号は設備タイプ
の設備グループ番号と結合され、割り付け優先順序は設
備グループの割り付け優先順序である。ライン構成２８
には演算結果が書き込まれる。ライン番号は演算結果を
特定する番号であり、設備番号はラインを構成する設備
番号であり、ユーザ設備２５の設備番号と結合される。
設備タクトは本ラインの設備毎のタクトであり、構成順
序は本ラインを構成する設備の順序である。
【００２２】以下、ライン構成を決定する手続きを処理
のフローチャートである図４〜図７に従って説明する。
図において、Ｓ１〜Ｓ５で第２工程を処理し、Ｓ６で第
３工程を処理する。前記第１工程の管理情報を読み込み
（Ｓ１）、プリント基板を特定するためプリント基板に
対応する配列表の配列表番号を選択し（Ｓ２）、部品を
設備グループ別に割り付ける。（Ｓ３） Ｓ３の処理を詳細に説明する。配列表：ＡＲから任意の
電子部品：ｐを１個取り出し（Ｓ３１）、その部品を優
先順序の高い設備グループから順次割り付ける。また、
ｎが小なる設備グループの優先順序を大とする。この部
品に対し当該設備グループに属する搭載可能（Ｓ３２）
な設備があれば、当該設備グループに対応する部分配列
表：ＡＲ（ｎ）に電子部品を割り付ける。（Ｓ３３） 電子部品がどの設備グループの設備にも搭載できない場
合は、エラー処理を実行し処理を終了する。（Ｓ３４） 前記、部分配列表：ＡＲ（ｎ）から部品を取り出し、該
当設備グループＧ（ｎ）に属する設備タイプＴ（ｍ）だ
けで搭載可能な設備に部品を割り付け、該当設備を設備
タイプ固有の部分ライン：Ｌ（ｍ）に追加する。（Ｓ
４） 前記（Ｓ４）の処理を詳細に説明する。部分配列表：Ａ
Ｒ（ｎ）から任意の電子部品を１個取り出し（Ｓ４
１）、当該部品が設備グループ：Ｇ（ｎ）に属する設備
タイプ：Ｔ（ｍ）の設備で搭載可能かを判定する。（Ｓ
４２）この際、当該部品は唯一の設備タイプに属する設
備でのみ搭載できるものとする。また、ｍの小なる設備
タイプの優先度を大とする。前記の条件を満たす設備に
ついて、優先順序の高い設備から選択し、（Ｓ４２）の
条件を満たす部品は部品を割り付けた結果（Ｓ４３）、
その設備の現在の部品搭載可能数：ＮＵＭ（Ｍ（ｓ））
＞０であれば（Ｓ４５）、その設備を新たに設備タイ
プ：Ｔ（ｍ）に対応する部分ライン：Ｌ（ｍ）に追加す
る。（Ｓ４６） （Ｓ４２）の条件を満たさない部品は条件に合うまで、
設備タイプを優先順序で変え（Ｓ４７）同様の処理を行
う。前記処理において、全ての設備タイプに対し条件が
合わない場合は、当該部品を部分配列表に戻す。（Ｓ４
８） 部分配列表：ＡＲ（ｎ）の残部品、すなわち複数の設備
タイプに属する設備で搭載可能な部品について処理を行
う。（Ｓ５） 前記（Ｓ５）の処理を詳細に説明する。部分配列表：Ａ
Ｒ（ｎ）から任意の電子部品を１個取り出し（Ｓ５
１）、当該部品が設備グループ：Ｇ（ｎ）に属する設備
タイプ：Ｔ（ｍ）の設備で搭載可能かを判定する。（Ｓ
５２）前記の条件を満たす設備が既存の部分ライン：Ｌ
（ｍ）内の設備：Ｍ（Ｓ５３）であり、部品を割り付け
た結果、当該設備の現在の部品搭載可能数：ＮＵＭ
（Ｍ）＞０であれば（Ｓ５４）、当該部品を当該設備に
割り付ける。
のフローチャートである図４〜図７に従って説明する。
図において、Ｓ１〜Ｓ５で第２工程を処理し、Ｓ６で第
３工程を処理する。前記第１工程の管理情報を読み込み
（Ｓ１）、プリント基板を特定するためプリント基板に
対応する配列表の配列表番号を選択し（Ｓ２）、部品を
設備グループ別に割り付ける。（Ｓ３） Ｓ３の処理を詳細に説明する。配列表：ＡＲから任意の
電子部品：ｐを１個取り出し（Ｓ３１）、その部品を優
先順序の高い設備グループから順次割り付ける。また、
ｎが小なる設備グループの優先順序を大とする。この部
品に対し当該設備グループに属する搭載可能（Ｓ３２）
な設備があれば、当該設備グループに対応する部分配列
表：ＡＲ（ｎ）に電子部品を割り付ける。（Ｓ３３） 電子部品がどの設備グループの設備にも搭載できない場
合は、エラー処理を実行し処理を終了する。（Ｓ３４） 前記、部分配列表：ＡＲ（ｎ）から部品を取り出し、該
当設備グループＧ（ｎ）に属する設備タイプＴ（ｍ）だ
けで搭載可能な設備に部品を割り付け、該当設備を設備
タイプ固有の部分ライン：Ｌ（ｍ）に追加する。（Ｓ
４） 前記（Ｓ４）の処理を詳細に説明する。部分配列表：Ａ
Ｒ（ｎ）から任意の電子部品を１個取り出し（Ｓ４
１）、当該部品が設備グループ：Ｇ（ｎ）に属する設備
タイプ：Ｔ（ｍ）の設備で搭載可能かを判定する。（Ｓ
４２）この際、当該部品は唯一の設備タイプに属する設
備でのみ搭載できるものとする。また、ｍの小なる設備
タイプの優先度を大とする。前記の条件を満たす設備に
ついて、優先順序の高い設備から選択し、（Ｓ４２）の
条件を満たす部品は部品を割り付けた結果（Ｓ４３）、
その設備の現在の部品搭載可能数：ＮＵＭ（Ｍ（ｓ））
＞０であれば（Ｓ４５）、その設備を新たに設備タイ
プ：Ｔ（ｍ）に対応する部分ライン：Ｌ（ｍ）に追加す
る。（Ｓ４６） （Ｓ４２）の条件を満たさない部品は条件に合うまで、
設備タイプを優先順序で変え（Ｓ４７）同様の処理を行
う。前記処理において、全ての設備タイプに対し条件が
合わない場合は、当該部品を部分配列表に戻す。（Ｓ４
８） 部分配列表：ＡＲ（ｎ）の残部品、すなわち複数の設備
タイプに属する設備で搭載可能な部品について処理を行
う。（Ｓ５） 前記（Ｓ５）の処理を詳細に説明する。部分配列表：Ａ
Ｒ（ｎ）から任意の電子部品を１個取り出し（Ｓ５
１）、当該部品が設備グループ：Ｇ（ｎ）に属する設備
タイプ：Ｔ（ｍ）の設備で搭載可能かを判定する。（Ｓ
５２）前記の条件を満たす設備が既存の部分ライン：Ｌ
（ｍ）内の設備：Ｍ（Ｓ５３）であり、部品を割り付け
た結果、当該設備の現在の部品搭載可能数：ＮＵＭ
（Ｍ）＞０であれば（Ｓ５４）、当該部品を当該設備に
割り付ける。
【００２３】上記の（Ｓ５２）の条件を満足しない場
合、設備タイプの優先順序を１つ下げ同様の処理を順次
行う。この結果、部品がどの設備タイプにも割り付けら
れない場合（Ｓ５５）は、新規の設備を部分ライン：Ｌ
（ｍ）に追加する。（Ｓ５６）各部分配列表から部品を
取り出し設備へ割り付ける一連の処理を全て終了（Ｓ５
７）後、第３工程の処理を行う。
合、設備タイプの優先順序を１つ下げ同様の処理を順次
行う。この結果、部品がどの設備タイプにも割り付けら
れない場合（Ｓ５５）は、新規の設備を部分ライン：Ｌ
（ｍ）に追加する。（Ｓ５６）各部分配列表から部品を
取り出し設備へ割り付ける一連の処理を全て終了（Ｓ５
７）後、第３工程の処理を行う。
【００２４】以下、第３工程の処理を詳細に説明する。
前記第２工程で設備タイプ別で作成した部分ライン内の
設備を統合し、設備グループ：Ｇ（ｎ）のライン（Ｓ
６）とする。次に、当該ラインに対し、ライン平滑化処
理（Ｓ７）を行い、ライン内の各設備タクト間の差が最
小になるようにする。この際、各設備タクトは管理情報
の設備マスター２３のローディングタクト、ツールチェ
ンジタクトと設備動作２４の部品搭載タクト×員数の合
計値となる。また、ラインタクトは各設備の設備タクト
の最大値とする。
前記第２工程で設備タイプ別で作成した部分ライン内の
設備を統合し、設備グループ：Ｇ（ｎ）のライン（Ｓ
６）とする。次に、当該ラインに対し、ライン平滑化処
理（Ｓ７）を行い、ライン内の各設備タクト間の差が最
小になるようにする。この際、各設備タクトは管理情報
の設備マスター２３のローディングタクト、ツールチェ
ンジタクトと設備動作２４の部品搭載タクト×員数の合
計値となる。また、ラインタクトは各設備の設備タクト
の最大値とする。
【００２５】ラインタクト＞初期設定値（Ｓ８）であれ
ば、当該ラインに設備グループ優先順序、設備タイプ優
先順序、設備優先順序の優先度で新規設備を追加する。
（Ｓ９） 前記の追加ラインに対し、ライン平滑化処理を行い、ラ
インタクトの減少率が設定値：Δ以上であれば（Ｓ７）
の判定を行い、設定値未満なら前記新規設備をラインか
ら取り除く。（Ｓ１０） すべてのラインについて処理終了（Ｓ１１）した後、演
算結果をデータ管理情報へ書き込み（Ｓ１２）、すべて
の処理を終了する。
ば、当該ラインに設備グループ優先順序、設備タイプ優
先順序、設備優先順序の優先度で新規設備を追加する。
（Ｓ９） 前記の追加ラインに対し、ライン平滑化処理を行い、ラ
インタクトの減少率が設定値：Δ以上であれば（Ｓ７）
の判定を行い、設定値未満なら前記新規設備をラインか
ら取り除く。（Ｓ１０） すべてのラインについて処理終了（Ｓ１１）した後、演
算結果をデータ管理情報へ書き込み（Ｓ１２）、すべて
の処理を終了する。
【００２６】
【発明の効果】以上のように本発明によれば、複数の実
装設備集合体から特定のプリント基板の製造に対し、初
期設定のラインタクト以下となるライン構成を自動的に
決定できる。そのため、従来の手作業での所望のライン
構成を決定する多大な時間と労力を必要としない。
装設備集合体から特定のプリント基板の製造に対し、初
期設定のラインタクト以下となるライン構成を自動的に
決定できる。そのため、従来の手作業での所望のライン
構成を決定する多大な時間と労力を必要としない。
【００２７】また、年間の事業計画立案時、複数のプリ
ント基板に対して共通のライン構成を決定する際にも全
てのプリント基板のラインタクトが満足されるまで複数
のプリント基板に対して自動計算を繰り返し行うだけで
よい。また、管理情報を予め入力するだけで、誰でもラ
イン構成を求めることができ設備実装条件を熟知した特
定の管理者の能力に頼る必要がない。
ント基板に対して共通のライン構成を決定する際にも全
てのプリント基板のラインタクトが満足されるまで複数
のプリント基板に対して自動計算を繰り返し行うだけで
よい。また、管理情報を予め入力するだけで、誰でもラ
イン構成を求めることができ設備実装条件を熟知した特
定の管理者の能力に頼る必要がない。
【図１】本発明の設備運用方法に用いるハードウエアの
構成図である。
構成図である。
【図２】本発明の実施の形態における管理情報構成方法
を示す説明図である。
を示す説明図である。
【図３】本発明の実施の形態における管理情報のデータ
構成図である。
構成図である。
【図４】本発明の実施の形態におけるライン構成を決定
する処理のフローチャートである。
する処理のフローチャートである。
【図５】本発明の実施の形態におけるライン構成を決定
する処理のフローチャートである。
する処理のフローチャートである。
【図６】本発明の実施の形態におけるライン構成を決定
する処理のフローチャートである。
する処理のフローチャートである。
【図７】本発明の実施の形態におけるライン構成を決定
する処理のフローチャートである。
する処理のフローチャートである。
１ 外部記憶手段
２ 管理情報
３ 演算処理部
４ 電子部品
５ プリント基板
６ 配列表
７ 部分配列表
８ 実装設備
９ 実装設備集合体
１０ 設備グループ
１１ 設備タイプ
１２ 部品の設備への割り付け
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(56)参考文献 特開 平８−18299（ＪＰ，Ａ)
特開 平６−196899（ＪＰ，Ａ)
特開 平５−138467（ＪＰ，Ａ)
特開 平４−257968（ＪＰ，Ａ)
(58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名)
H05K 13/00
Claims (2)
- 【請求項１】 部品を加工対象に搭載することができる
複数の設備集合体において、当該集合体から特定の製品
加工に必要な設備を選択し、初期設定のラインタクト以
下となるよう設備ラインを決定する設備運用方法であっ
て、各部品を割り付ける設備の優先順序を前記集合体か
ら設備の特徴により複数にグループ化し、当該グループ
内での設備間の優先順序と、グループ間の優先順序と、
設備が搭載可能な部品の搭載タクトと、設備固有のタク
トの情報を外部記憶手段で管理する第１工程と、前記製
品加工に必要な部品がすべて搭載されるまでライン構成
に前記設備集合体から優先順序に従って選択した設備を
追加した後、前記管理情報に基づきラインタクトを演算
する第２工程と、前記初期設定のラインタクト以下にな
るまで第２工程のライン構成に前記設備集合体から優先
順序に従って選択した設備を追加し、ライン構成のライ
ンタクトを演算する第３工程からなることを特徴とする
設備運用方法。 - 【請求項２】 電子部品をプリント基板に搭載すること
ができる複数の実装設備集合体において、当該集合体か
ら特定のプリント基板への部品搭載に必要な実装設備を
選択し、初期設定のラインタクト以下となるよう設備ラ
インを決定する設備運用方法であって、各電子部品を割
り付ける実装設備の優先順序を前記実装設備集合体から
設備の特徴により複数にグループ化し、当該グループ内
での設備間の優先順序と、グループ間の優先順序と、実
装設備が搭載可能な電子部品の搭載タクトと、実装設備
固有のタクトの情報を外部記憶手段で管理する第１工程
と、前記プリント基板に必要な電子部品がすべて搭載さ
れるまでライン構成に前記実装設備集合体から優先順序
に従って選択した実装設備を追加した後、前記管理情報
に基づきラインタクトを演算する第２工程と、前記初期
設定のラインタクト以下になるまで第２工程のライン構
成に前記実装設備集合体から優先順序に従って選択した
実装設備を追加し、ライン構成のラインタクトを演算す
る第３工程からなることを特徴とする設備運用方法。
Priority Applications (5)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14390196A JP3537267B2 (ja) | 1996-06-06 | 1996-06-06 | 設備運用方法 |
| EP97924361A EP0843513B1 (en) | 1996-06-06 | 1997-06-06 | Facility operating method |
| US09/000,234 US5980086A (en) | 1996-06-06 | 1997-06-06 | Facility operating method |
| DE69729051T DE69729051T2 (de) | 1996-06-06 | 1997-06-06 | Bearbeitungsbetriebsmethode |
| PCT/JP1997/001970 WO1997047170A1 (fr) | 1996-06-06 | 1997-06-06 | Procede de fonctionnement de dispositifs de montage |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14390196A JP3537267B2 (ja) | 1996-06-06 | 1996-06-06 | 設備運用方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09326589A JPH09326589A (ja) | 1997-12-16 |
| JP3537267B2 true JP3537267B2 (ja) | 2004-06-14 |
Family
ID=15349708
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14390196A Expired - Fee Related JP3537267B2 (ja) | 1996-06-06 | 1996-06-06 | 設備運用方法 |
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| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5980086A (ja) |
| EP (1) | EP0843513B1 (ja) |
| JP (1) | JP3537267B2 (ja) |
| DE (1) | DE69729051T2 (ja) |
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|---|---|---|---|---|
| US6027019A (en) * | 1997-09-10 | 2000-02-22 | Kou; Yuen-Foo Michael | Component feeder configuration monitoring |
| JP3548000B2 (ja) * | 1998-05-29 | 2004-07-28 | 矢崎総業株式会社 | ワイヤーハーネス製造装置及び該装置のタクトタイム制御方法 |
| US6198980B1 (en) * | 1998-11-06 | 2001-03-06 | John Costanza Institute Of Technology | System and method for designing a mixed-model manufacturing process |
| JP2001257141A (ja) * | 2000-03-10 | 2001-09-21 | Mitsubishi Electric Corp | プロセス制御装置およびプロセス制御方法 |
| EP1322710B2 (en) * | 2000-09-29 | 2015-02-18 | Life Technologies Corporation | Modified carbocyanine dyes and their conjugates |
| WO2002056662A1 (fr) * | 2001-01-10 | 2002-07-18 | Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. | Dispositif de montage de composants, fournisseur de services et procede de prestation de services |
| EP1849342B1 (en) * | 2005-02-17 | 2009-08-19 | Panasonic Corporation | Mounting condition determining method, mounting condition determining device, and mounting apparatus |
| JP4897392B2 (ja) * | 2006-08-21 | 2012-03-14 | パナソニック株式会社 | ライン選定方法、部品実装基板生産方法及びライン選定プログラム |
| US7617015B2 (en) * | 2006-12-21 | 2009-11-10 | Sap Ag | Generating planning-level time and capacity requirement formulas for manufacturing processes |
| JP5290818B2 (ja) * | 2009-03-17 | 2013-09-18 | 株式会社ブリヂストン | タイヤ成型命令割付方法 |
| EP3171238B1 (en) * | 2012-09-03 | 2020-03-18 | FUJI Corporation | Production line management method and production line management system |
Family Cites Families (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5189707A (en) * | 1985-10-11 | 1993-02-23 | Hitachi, Ltd. | Method of loading surface mounted device and an apparatus therefor |
| JPS62114289A (ja) * | 1985-11-14 | 1987-05-26 | 松下電器産業株式会社 | 電子部品の装着方法および装置 |
| JPH02303100A (ja) * | 1989-05-17 | 1990-12-17 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 部品装着方法 |
| US5258915A (en) * | 1990-09-28 | 1993-11-02 | Hewlett-Packard Company | System and method for optimum operation assignments in printed circuit board manufacturing |
| JPH0795639B2 (ja) * | 1990-11-30 | 1995-10-11 | 松下電器産業株式会社 | 生産ラインにおける位置ずれ自動補正方法 |
| JPH056212A (ja) * | 1991-06-27 | 1993-01-14 | Mitsubishi Electric Corp | 部品搭載機用データ作成方法 |
| JPH05304396A (ja) * | 1991-07-12 | 1993-11-16 | Canon Inc | 部品の実装順序の決定方法及びその装置 |
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| JPH06196899A (ja) * | 1992-12-25 | 1994-07-15 | Fujitsu Ltd | プリント基板の部品搭載システムにおけるｎｃデータ生成装置 |
| JP3461574B2 (ja) * | 1994-06-27 | 2003-10-27 | 松下電器産業株式会社 | 実装工程最適化方法 |
| JP3196626B2 (ja) * | 1995-12-26 | 2001-08-06 | ソニー株式会社 | 部品実装方法 |
| JP3149782B2 (ja) * | 1996-05-07 | 2001-03-26 | 松下電器産業株式会社 | ダイボンディング装置およびダイボンディング方法 |
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1996
- 1996-06-06 JP JP14390196A patent/JP3537267B2/ja not_active Expired - Fee Related
-
1997
- 1997-06-06 EP EP97924361A patent/EP0843513B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1997-06-06 US US09/000,234 patent/US5980086A/en not_active Expired - Fee Related
- 1997-06-06 WO PCT/JP1997/001970 patent/WO1997047170A1/ja active IP Right Grant
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