JP2003157110A - 生産管理の方法、装置及びコンピュータプログラム - Google Patents
生産管理の方法、装置及びコンピュータプログラムInfo
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- JP2003157110A JP2003157110A JP2001357586A JP2001357586A JP2003157110A JP 2003157110 A JP2003157110 A JP 2003157110A JP 2001357586 A JP2001357586 A JP 2001357586A JP 2001357586 A JP2001357586 A JP 2001357586A JP 2003157110 A JP2003157110 A JP 2003157110A
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- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P90/00—Enabling technologies with a potential contribution to greenhouse gas [GHG] emissions mitigation
- Y02P90/30—Computing systems specially adapted for manufacturing
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- Management, Administration, Business Operations System, And Electronic Commerce (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】生産性上ボトルネックとなっている処理装置を
容易に探し出す。 【解決手段】複数品種の各々に対応した工程フローは、
ロットを処理装置で処理する工程のシリーズであり、各
工程で選択可能な処理装置がファイル２４２に定められ
ている。履歴作成部２０２は、各処理装置のロット処理
開始時刻及び処理終了時刻をその装置ＩＤ及びロットＩ
Ｄとともにロット処理履歴テーブル２０Ｍに記録する。
ロット毎ソート部２０３は該テーブルを該ロットＩＤ及
び該開始時刻をキーとしてソートする。装置毎ソート部
２０４は、ソートされたテーブルの各レコードに、１つ
前のレコードの終了時刻をロット処理待ち開始時刻とし
て追加したテーブルを作成し、このテーブルを、該装置
ＩＤ及び該ロット処理開始時刻をキーとしてソートす
る。その結果を装置毎待ちロット計数部２０５、装置毎
割当てロット計数部２０６及びロット毎工程時間分類部
２０７が用いてグラフを作成する。
容易に探し出す。 【解決手段】複数品種の各々に対応した工程フローは、
ロットを処理装置で処理する工程のシリーズであり、各
工程で選択可能な処理装置がファイル２４２に定められ
ている。履歴作成部２０２は、各処理装置のロット処理
開始時刻及び処理終了時刻をその装置ＩＤ及びロットＩ
Ｄとともにロット処理履歴テーブル２０Ｍに記録する。
ロット毎ソート部２０３は該テーブルを該ロットＩＤ及
び該開始時刻をキーとしてソートする。装置毎ソート部
２０４は、ソートされたテーブルの各レコードに、１つ
前のレコードの終了時刻をロット処理待ち開始時刻とし
て追加したテーブルを作成し、このテーブルを、該装置
ＩＤ及び該ロット処理開始時刻をキーとしてソートす
る。その結果を装置毎待ちロット計数部２０５、装置毎
割当てロット計数部２０６及びロット毎工程時間分類部
２０７が用いてグラフを作成する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、複数品種の各々に
対応した工程フローに従って処理されるロットの進捗を
管理する方法、装置及びコンピュータプログラムに関す
る。
対応した工程フローに従って処理されるロットの進捗を
管理する方法、装置及びコンピュータプログラムに関す
る。
【０００２】
【従来の技術】複数台の処理装置を用いて流れ作業で物
品を製造する工場では、処理待ち時間が比較的長い処理
装置を改善したり該処理装置の台数を増やしたりして生
産性を向上させる必要がある。
品を製造する工場では、処理待ち時間が比較的長い処理
装置を改善したり該処理装置の台数を増やしたりして生
産性を向上させる必要がある。
【０００３】少品種大量生産の場合には、ボトルネック
となる処理装置を比較的容易に特定することができる。
となる処理装置を比較的容易に特定することができる。
【０００４】一方、例えば半導体装置製造工場のような
多品種少量生産では、品種毎に異なる工程フロー数が５
０程度、各工程フローの工程数が２００〜３００程度も
ある。処理装置の稼働効率を高くして工場の生産性を向
上させるために、各工程で使用可能な処理装置が複数あ
り、また、各処理装置は１つの工程フロー内の複数の工
程で使用され、さらに複数の工程フローで使用される。
多品種少量生産では、品種毎に異なる工程フロー数が５
０程度、各工程フローの工程数が２００〜３００程度も
ある。処理装置の稼働効率を高くして工場の生産性を向
上させるために、各工程で使用可能な処理装置が複数あ
り、また、各処理装置は１つの工程フロー内の複数の工
程で使用され、さらに複数の工程フローで使用される。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】この場合、ある処理装
置で処理が完了したロットは、次にどの処理装置で処理
されるかが工場の進捗状態により異なるので、ボトルネ
ックとなっている処理装置を特定するのが容易でなかっ
た。
置で処理が完了したロットは、次にどの処理装置で処理
されるかが工場の進捗状態により異なるので、ボトルネ
ックとなっている処理装置を特定するのが容易でなかっ
た。
【０００６】本発明の目的は、このような問題点に鑑
み、複数品種の各々に対応した工程フローに従ってロッ
トが処理され、１つの工程で選択可能な処理装置が複数
あり、１つの処理装置が複数の工程で使用可能であるよ
うな複雑な生産システムにおいても、生産性上ボトルネ
ックとなっている処理装置を容易に探し出すことが可能
な生産管理の方法、装置及びコンピュータプログラムを
提供することにある。
み、複数品種の各々に対応した工程フローに従ってロッ
トが処理され、１つの工程で選択可能な処理装置が複数
あり、１つの処理装置が複数の工程で使用可能であるよ
うな複雑な生産システムにおいても、生産性上ボトルネ
ックとなっている処理装置を容易に探し出すことが可能
な生産管理の方法、装置及びコンピュータプログラムを
提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段及びその作用効果】本発明
の一態様では、複数品種の各々に対応した工程フローに
従って処理されるロットの進捗を管理する生産管理方法
において、各工程フローはロットを処理装置で処理する
工程のシリーズであり、各工程で選択可能な処理装置が
定められており、次のようなステップ（ａ）〜（ｄ）を
有する。
の一態様では、複数品種の各々に対応した工程フローに
従って処理されるロットの進捗を管理する生産管理方法
において、各工程フローはロットを処理装置で処理する
工程のシリーズであり、各工程で選択可能な処理装置が
定められており、次のようなステップ（ａ）〜（ｄ）を
有する。
【０００８】（ａ）選択された各処理装置のロット処理
開始及び終了の時刻をその装置識別コード及びロット識
別コードとともに含むレコードをロット処理履歴テーブ
ルに記録する。
開始及び終了の時刻をその装置識別コード及びロット識
別コードとともに含むレコードをロット処理履歴テーブ
ルに記録する。
【０００９】（ｂ）該ロット処理履歴テーブルをロット
毎に、該ロット処理開始又は終了の時刻をキーとしてソ
ートし、着目処理装置について、そのロット処理開始時
刻ｔ２及びロット処理終了時刻ｔ３を、該ロットに対す
る１つ前の工程でのロット処理終了時刻ｔ１とともに抽
出する。
毎に、該ロット処理開始又は終了の時刻をキーとしてソ
ートし、着目処理装置について、そのロット処理開始時
刻ｔ２及びロット処理終了時刻ｔ３を、該ロットに対す
る１つ前の工程でのロット処理終了時刻ｔ１とともに抽
出する。
【００１０】（ｃ）該着目処理装置で処理された複数の
ロットの該時刻ｔ１〜ｔ３に基づいて、該着目処理装置
のロット待ち時間に関する情報を求める。
ロットの該時刻ｔ１〜ｔ３に基づいて、該着目処理装置
のロット待ち時間に関する情報を求める。
【００１１】（ｄ）該情報を出力する。
【００１２】この構成によれば、複数品種の各々に対応
した工程フローに従ってロットが処理され、１つの工程
で選択可能な処理装置が複数あり、１つの処理装置が複
数の工程で使用可能であるような複雑な生産システムに
おいても、着目処理装置のロット待ち時間に関する情報
が求められるので、生産性上ボトルネックとなっている
処理装置を容易に探し出すことが可能となる。
した工程フローに従ってロットが処理され、１つの工程
で選択可能な処理装置が複数あり、１つの処理装置が複
数の工程で使用可能であるような複雑な生産システムに
おいても、着目処理装置のロット待ち時間に関する情報
が求められるので、生産性上ボトルネックとなっている
処理装置を容易に探し出すことが可能となる。
【００１３】上記ステップ（ｃ）では、例えば、ｔ１＜
ｔ＜ｔ２を満たす時刻ｔでのロット数ＬＮｗ、ｔ１＜ｔ
＜ｔ３を満たす時刻ｔでのロット数ＬＮｓ、又は、上記
着目処理装置に対する着目ロットの待ち期間ｔ１〜ｔ２
中の他のロットの処理時間及び該着目処理装置の保守時
間の割合を、上記ロット待ち時間に関する情報として求
める。
ｔ＜ｔ２を満たす時刻ｔでのロット数ＬＮｗ、ｔ１＜ｔ
＜ｔ３を満たす時刻ｔでのロット数ＬＮｓ、又は、上記
着目処理装置に対する着目ロットの待ち期間ｔ１〜ｔ２
中の他のロットの処理時間及び該着目処理装置の保守時
間の割合を、上記ロット待ち時間に関する情報として求
める。
【００１４】この構成によれば、生産性上ボトルネック
となっている処理装置をより容易に探し出すことが可能
となる。
となっている処理装置をより容易に探し出すことが可能
となる。
【００１５】本発明の他の目的、構成及び効果は以下の
説明から明らかになる。
説明から明らかになる。
【００１６】
【発明の実施の形態】以下、図面を参照して本発明の実
施形態を説明する。
施形態を説明する。
【００１７】図１は、本発明の第１実施形態の、工場に
おける生産管理システムの概略ブロック図である。
おける生産管理システムの概略ブロック図である。
【００１８】例えば、処理対象の各ロットはウエハーカ
セットに収容された２５枚の半導体ウェーハであり、半
導体装置製造工場内に配置されたｎ台の処理装置Ｍ１〜
Ｍｎを用いて処理され、各ウェーハ上に複数の集積回路
が形成される。保管部１０には、処理待ちロットＬ１、
Ｌ３、・・・、ＬＭが保管されている。搬送装置１１〜
１ｃはいずれも、保管されているロットのうち選択され
たものを搬送して、選択された処理装置に装着させ、該
装置で処理されたロットを搬送し保管部１０に戻すため
のものである。図１では、処理装置Ｍ１、Ｍ３及びＭｎ
にそれぞれロットＬ５、Ｌ７及びＬ２が装着されている
状態が示されている。処理装置Ｍ１〜Ｍｎ及び搬送装置
１１〜１ｃと生産管理コンピュータ２０との間は、デー
タ信号及び制御信号を送受するための通信線路２１で接
続されている。生産管理コンピュータ２０には、入力装
置２２、表示装置２３、外部記憶装置２４及び生産シミ
ュレータ２５が接続されている。
セットに収容された２５枚の半導体ウェーハであり、半
導体装置製造工場内に配置されたｎ台の処理装置Ｍ１〜
Ｍｎを用いて処理され、各ウェーハ上に複数の集積回路
が形成される。保管部１０には、処理待ちロットＬ１、
Ｌ３、・・・、ＬＭが保管されている。搬送装置１１〜
１ｃはいずれも、保管されているロットのうち選択され
たものを搬送して、選択された処理装置に装着させ、該
装置で処理されたロットを搬送し保管部１０に戻すため
のものである。図１では、処理装置Ｍ１、Ｍ３及びＭｎ
にそれぞれロットＬ５、Ｌ７及びＬ２が装着されている
状態が示されている。処理装置Ｍ１〜Ｍｎ及び搬送装置
１１〜１ｃと生産管理コンピュータ２０との間は、デー
タ信号及び制御信号を送受するための通信線路２１で接
続されている。生産管理コンピュータ２０には、入力装
置２２、表示装置２３、外部記憶装置２４及び生産シミ
ュレータ２５が接続されている。
【００１９】図２は、品種毎の工程フローと処理装置Ｍ
１〜Ｍｎとの関係の概略説明図である。
１〜Ｍｎとの関係の概略説明図である。
【００２０】工程フローＰｉ（ｉは１〜ａのうちの任意
の１つ）は、ｂｉ個の工程Ｐｉ１〜Ｐｉｂのシリーズで
あり、各工程は、レジスト塗布、露光、現像、エッチン
グ、イオン注入、酸化膜又は金属膜の形成などである。
各工程で選択可能な処理装置は、図３に示すように定め
られている。１つの処理装置は、複数の工程で選択的に
使用可能であり、例えば、処理装置Ｍ１は工程フローＰ
１の工程Ｐ１１及び工程フローＰ２の工程Ｐ２２で選択
的に使用可能である。
の１つ）は、ｂｉ個の工程Ｐｉ１〜Ｐｉｂのシリーズで
あり、各工程は、レジスト塗布、露光、現像、エッチン
グ、イオン注入、酸化膜又は金属膜の形成などである。
各工程で選択可能な処理装置は、図３に示すように定め
られている。１つの処理装置は、複数の工程で選択的に
使用可能であり、例えば、処理装置Ｍ１は工程フローＰ
１の工程Ｐ１１及び工程フローＰ２の工程Ｐ２２で選択
的に使用可能である。
【００２１】図１に戻って、外部記憶装置２４の記録媒
体には、ロット割り当てデータファイル２４１、工程デ
ータファイル２４２、ロット処理履歴データファイル２
４３、装置稼働履歴データファイル２４４及び生産管理
プログラムファイル２４５が格納されている。
体には、ロット割り当てデータファイル２４１、工程デ
ータファイル２４２、ロット処理履歴データファイル２
４３、装置稼働履歴データファイル２４４及び生産管理
プログラムファイル２４５が格納されている。
【００２２】工程データファイル２４２は、図２に示す
ような工程フロー、図３に示すような、各工程において
選択可能な処理装置のテーブル、及び、各工程での温
度、圧力又はガス流量などの処理条件である。
ような工程フロー、図３に示すような、各工程において
選択可能な処理装置のテーブル、及び、各工程での温
度、圧力又はガス流量などの処理条件である。
【００２３】ロット割り当てデータファイル２４１は、
工場内に供給されるロットの識別コード、このロットが
収容されるウェーハカセットの識別コード、このロット
が流される工程フローの識別コード及びロットの優先度
をレコードのフィールドとして含むテーブルである。
工場内に供給されるロットの識別コード、このロットが
収容されるウェーハカセットの識別コード、このロット
が流される工程フローの識別コード及びロットの優先度
をレコードのフィールドとして含むテーブルである。
【００２４】ロット処理履歴データファイル２４３は、
図５（Ａ）に示すようなテーブルであり、そのレコード
は、ロット、工程フロー及び工程の識別コード、この工
程で使用された処理装置の識別コード、並びに、この処
理装置による処理の開始時刻及び終了時刻をフィールド
として含む。但し、処理完了フラグＦはロット処理履歴
データファイル２４３に含まれない。これらロット、工
程フロー及び工程のデータは、ロット割り当てデータフ
ァイル２４１及び工程データファイル２４２のデータを
用いて生産管理コンピュータ２０により作成され、各工
程で使用される処理装置は、図３のテーブル、処理装置
の使用状態及びロットの優先度に基づいて決定される。
生産管理コンピュータ２０は、この決定に基づいて、搬
送装置１１〜１ｃのいずれかに対し、このロットを保管
部１０から取り出して当該処理装置に装着するための指
令を供給する。
図５（Ａ）に示すようなテーブルであり、そのレコード
は、ロット、工程フロー及び工程の識別コード、この工
程で使用された処理装置の識別コード、並びに、この処
理装置による処理の開始時刻及び終了時刻をフィールド
として含む。但し、処理完了フラグＦはロット処理履歴
データファイル２４３に含まれない。これらロット、工
程フロー及び工程のデータは、ロット割り当てデータフ
ァイル２４１及び工程データファイル２４２のデータを
用いて生産管理コンピュータ２０により作成され、各工
程で使用される処理装置は、図３のテーブル、処理装置
の使用状態及びロットの優先度に基づいて決定される。
生産管理コンピュータ２０は、この決定に基づいて、搬
送装置１１〜１ｃのいずれかに対し、このロットを保管
部１０から取り出して当該処理装置に装着するための指
令を供給する。
【００２５】生産管理コンピュータ２０は、プロセッサ
と、該プロセッサに結合された入出力インタフェース及
び主記憶装置とを有し、該主記憶装置には、生産管理プ
ログラムファイル２４５がロードされる。
と、該プロセッサに結合された入出力インタフェース及
び主記憶装置とを有し、該主記憶装置には、生産管理プ
ログラムファイル２４５がロードされる。
【００２６】図４は、生産管理コンピュータ２０により
実行される生産管理プログラム２４５を機能ブロックで
示す。
実行される生産管理プログラム２４５を機能ブロックで
示す。
【００２７】ロット仕掛り情報作成部２０１は、ロット
割り当てデータファイル２４１、工程データファイル２
４２及びロット処理履歴データファイル２４３に基づ
き、処理が完了していないロットについて図５（Ａ）に
示す処理装置識別コード、開始時刻及び終了時刻が未記
入のテーブルをロット処理履歴テーブルメモリ２０Ｍ内
に作成する。処理完了フラグＦの初期値は‘０’であ
り、これは未処理であることを示している。
割り当てデータファイル２４１、工程データファイル２
４２及びロット処理履歴データファイル２４３に基づ
き、処理が完了していないロットについて図５（Ａ）に
示す処理装置識別コード、開始時刻及び終了時刻が未記
入のテーブルをロット処理履歴テーブルメモリ２０Ｍ内
に作成する。処理完了フラグＦの初期値は‘０’であ
り、これは未処理であることを示している。
【００２８】一方、生産シミュレータ２５には実際の製
造工場に対応したモデルが組み込まれている。生産シミ
ュレータ２５は、ロット処理履歴テーブルメモリ２０Ｍ
を参照し、Ｆ＝０のレコードについて、データファイル
２４１〜２４４に基づき、実際の処理と同様に処理を仮
想的に実行して該テーブルの未記入欄を埋める。生産シ
ミュレータ２５はこの際、蓄積された過去のロット割り
当てデータファイル２４１及びロット処理履歴データフ
ァイル２４３に基づいて、各処理装置につき処理条件に
応じた処理時間を推定し、また、現在及び蓄積された過
去の装置稼働履歴データファイル２４４に基づいて、現
在停止中の処理装置及び将来停止するであろう処理装置
並びにこれらの処理装置の停止時間を推定する。したが
って、生産シミュレータ２５は、実績データを用いない
シミュレータよりもより正確にシミュレーションを行う
ことができる。
造工場に対応したモデルが組み込まれている。生産シミ
ュレータ２５は、ロット処理履歴テーブルメモリ２０Ｍ
を参照し、Ｆ＝０のレコードについて、データファイル
２４１〜２４４に基づき、実際の処理と同様に処理を仮
想的に実行して該テーブルの未記入欄を埋める。生産シ
ミュレータ２５はこの際、蓄積された過去のロット割り
当てデータファイル２４１及びロット処理履歴データフ
ァイル２４３に基づいて、各処理装置につき処理条件に
応じた処理時間を推定し、また、現在及び蓄積された過
去の装置稼働履歴データファイル２４４に基づいて、現
在停止中の処理装置及び将来停止するであろう処理装置
並びにこれらの処理装置の停止時間を推定する。したが
って、生産シミュレータ２５は、実績データを用いない
シミュレータよりもより正確にシミュレーションを行う
ことができる。
【００２９】ボトルネックとなっている処理装置を仮想
的に追加することによる生産性向上をシミュレーション
で確認できるようにするため、工程データファイル２４
２から生産シミュレータ２５に読み込まれた図３のテー
ブルに対し、実際に用いていない処理装置を、入力装置
２２を操作して追加することができるようになってい
る。
的に追加することによる生産性向上をシミュレーション
で確認できるようにするため、工程データファイル２４
２から生産シミュレータ２５に読み込まれた図３のテー
ブルに対し、実際に用いていない処理装置を、入力装置
２２を操作して追加することができるようになってい
る。
【００３０】処理装置Ｍｊ（ｊは１〜ｎのいずれか）
は、上述の指令に応答して、ロット処理開始時に開始信
号を生産管理コンピュータ２０に供給し、該処理が終了
すると、終了信号を生産管理コンピュータ２０に供給す
る。履歴作成部２０２は、該開始信号を受け取った時刻
を開始時刻としてロット処理履歴テーブルメモリ２０Ｍ
の該当レコードに記入し、該終了信号を受け取った時刻
を終了時刻としてロット処理履歴テーブルメモリ２０Ｍ
及びロット処理履歴データファイル２４３に記入すると
共に、ロット処理履歴テーブルメモリ２０Ｍの該当レコ
ードの処理完了フラグＦを‘１’にする。これら開始時
刻及び終了時刻の記入は生産シミュレータ２５により推
定値が既に記入されているので、履歴作成部２０２によ
る記入は推定値を実際値で更新することを意味する。履
歴作成部２０２はＦ＝１のレコードを、フラグＦを削除
してロット処理履歴データファイル２４３に格納する。
は、上述の指令に応答して、ロット処理開始時に開始信
号を生産管理コンピュータ２０に供給し、該処理が終了
すると、終了信号を生産管理コンピュータ２０に供給す
る。履歴作成部２０２は、該開始信号を受け取った時刻
を開始時刻としてロット処理履歴テーブルメモリ２０Ｍ
の該当レコードに記入し、該終了信号を受け取った時刻
を終了時刻としてロット処理履歴テーブルメモリ２０Ｍ
及びロット処理履歴データファイル２４３に記入すると
共に、ロット処理履歴テーブルメモリ２０Ｍの該当レコ
ードの処理完了フラグＦを‘１’にする。これら開始時
刻及び終了時刻の記入は生産シミュレータ２５により推
定値が既に記入されているので、履歴作成部２０２によ
る記入は推定値を実際値で更新することを意味する。履
歴作成部２０２はＦ＝１のレコードを、フラグＦを削除
してロット処理履歴データファイル２４３に格納する。
【００３１】保守のために処理装置が停止されると、処
理装置停止信号が該処理装置から生産管理コンピュータ
２０に供給され、履歴作成部２０２はこれに応答して、
受信時刻を保守開始時刻として装置稼働履歴データファ
イル２４４に記録する。該保守が終了して該処理装置が
使用可能な状態に戻ると、処理装置起動信号が生産管理
コンピュータ２０に供給され、履歴作成部２０２はこれ
に応答して、受信時刻を保守終了時刻として装置稼働履
歴データファイル２４４に記録する。
理装置停止信号が該処理装置から生産管理コンピュータ
２０に供給され、履歴作成部２０２はこれに応答して、
受信時刻を保守開始時刻として装置稼働履歴データファ
イル２４４に記録する。該保守が終了して該処理装置が
使用可能な状態に戻ると、処理装置起動信号が生産管理
コンピュータ２０に供給され、履歴作成部２０２はこれ
に応答して、受信時刻を保守終了時刻として装置稼働履
歴データファイル２４４に記録する。
【００３２】ロット毎ソート部２０３は、ロット処理履
歴テーブルメモリ２０Ｍに格納されているテーブルを、
各ロットについて、処理開始時刻をキーとして昇順にソ
ートし、すなわち、ロットをキーとして昇順にソートし
た後、開始時刻をキーとして昇順にソートし、図５
（Ｂ）に示すようなレコードの並びにする。このソート
により、同一ロットのレコードが工程順に並べられる。
この処理は指定期間のデータに対して行われ、この期間
は入力装置２２を操作して指定される。生産シミュレー
タ２５で得られたデータも用いているので、この期間
は、過去のみならず、過去と未来を含む期間又は未来の
みの期間であってもよい。
歴テーブルメモリ２０Ｍに格納されているテーブルを、
各ロットについて、処理開始時刻をキーとして昇順にソ
ートし、すなわち、ロットをキーとして昇順にソートし
た後、開始時刻をキーとして昇順にソートし、図５
（Ｂ）に示すようなレコードの並びにする。このソート
により、同一ロットのレコードが工程順に並べられる。
この処理は指定期間のデータに対して行われ、この期間
は入力装置２２を操作して指定される。生産シミュレー
タ２５で得られたデータも用いているので、この期間
は、過去のみならず、過去と未来を含む期間又は未来の
みの期間であってもよい。
【００３３】このロット処理履歴テーブルから、例えば
処理装置Ｍ５の処理終了時刻Ｔ１２１Ｅは、処理装置Ｍ
２に対する処理待ち開始時刻であることがわかる。そこ
で装置毎ソート部２０４は、図５（Ｂ）のテーブルに処
理待ち開始時刻を新たなフィールドとして追加し、この
処理終了時刻Ｔ１２１Ｅを処理装置Ｍ２に対する処理待
ち開始時刻として次のレコードの該フィールドに記入す
る。他のレコードについても同様にして、図６（Ａ）に
示すようなテーブルを作成する。装置毎ソート部２０４
はさらに、図６（Ａ）のテーブルを、各処理装置につい
て、処理開始時刻をキーとして昇順にソートし、すなわ
ち、処理装置をキーとして昇順にソートした後、処理開
始時刻をキーとして昇順にソートし、図６（Ｂ）に示す
ようなレコードの並びにする。
処理装置Ｍ５の処理終了時刻Ｔ１２１Ｅは、処理装置Ｍ
２に対する処理待ち開始時刻であることがわかる。そこ
で装置毎ソート部２０４は、図５（Ｂ）のテーブルに処
理待ち開始時刻を新たなフィールドとして追加し、この
処理終了時刻Ｔ１２１Ｅを処理装置Ｍ２に対する処理待
ち開始時刻として次のレコードの該フィールドに記入す
る。他のレコードについても同様にして、図６（Ａ）に
示すようなテーブルを作成する。装置毎ソート部２０４
はさらに、図６（Ａ）のテーブルを、各処理装置につい
て、処理開始時刻をキーとして昇順にソートし、すなわ
ち、処理装置をキーとして昇順にソートした後、処理開
始時刻をキーとして昇順にソートし、図６（Ｂ）に示す
ようなレコードの並びにする。
【００３４】図６（Ｂ）において、一般に、前終了時刻
（処理待ち開始時刻）、処理開始時刻及び処理終了時刻
をそれぞれｔ１、ｔ２及びｔ３で表す。処理装置の処理
時刻ｔｐ＝ｔ３−ｔ２に待ち時刻ｔｗ＝ｔ２−ｔ１を加
えたｔ３−ｔ１を工程時刻ｔｓと称す。
（処理待ち開始時刻）、処理開始時刻及び処理終了時刻
をそれぞれｔ１、ｔ２及びｔ３で表す。処理装置の処理
時刻ｔｐ＝ｔ３−ｔ２に待ち時刻ｔｗ＝ｔ２−ｔ１を加
えたｔ３−ｔ１を工程時刻ｔｓと称す。
【００３５】図７は、図６（Ｂ）のテーブルの一部をグ
ラフ化したものである。
ラフ化したものである。
【００３６】装置毎処理待ちロット計数部２０５は、装
置毎ソート部２０４が作成した図６（Ｂ）のテーブルに
基づいて、図８（Ａ）に示すようなグラフのデータを作
成する。このグラフは、時刻ｔにおいて条件ｔ１＜ｔ＜
ｔ２を満たす処理装置毎待ちロット数ＬＮｗを表してお
り、例えば図７のｔ＝ｔｘではロットＬ２、Ｌ７及びＬ
８がこの条件を満たすのでＬＮｗ＝３である。図８
（Ａ）中の保守期間は、装置稼働履歴データファイル２
４４を参照して求められる。
置毎ソート部２０４が作成した図６（Ｂ）のテーブルに
基づいて、図８（Ａ）に示すようなグラフのデータを作
成する。このグラフは、時刻ｔにおいて条件ｔ１＜ｔ＜
ｔ２を満たす処理装置毎待ちロット数ＬＮｗを表してお
り、例えば図７のｔ＝ｔｘではロットＬ２、Ｌ７及びＬ
８がこの条件を満たすのでＬＮｗ＝３である。図８
（Ａ）中の保守期間は、装置稼働履歴データファイル２
４４を参照して求められる。
【００３７】装置毎割当てロット計数部２０６は、装置
毎ソート部２０４が作成した図６（Ｂ）のテーブルに基
づいて、図８（Ｂ）に示すようなグラフのデータを作成
する。このグラフは、時刻ｔにおいて条件ｔ１＜ｔ＜ｔ
３を満たす処理装置毎割り当てロット数ＬＮａを表して
おり、例えば図７のｔ＝ｔｘではロットＬ５、Ｌ２、Ｌ
７及びＬ８がこの条件を満たすのでＬＮａ＝４である。
図８（Ｂ）中の保守期間は、装置稼働履歴データファイ
ル２４４を参照して求められる。
毎ソート部２０４が作成した図６（Ｂ）のテーブルに基
づいて、図８（Ｂ）に示すようなグラフのデータを作成
する。このグラフは、時刻ｔにおいて条件ｔ１＜ｔ＜ｔ
３を満たす処理装置毎割り当てロット数ＬＮａを表して
おり、例えば図７のｔ＝ｔｘではロットＬ５、Ｌ２、Ｌ
７及びＬ８がこの条件を満たすのでＬＮａ＝４である。
図８（Ｂ）中の保守期間は、装置稼働履歴データファイ
ル２４４を参照して求められる。
【００３８】ロット毎工程時間分類部２０７は、各ロッ
トについて図９に示すようなグラフのデータを作成す
る。このグラフは、ロット毎工程時刻ｔｓの内訳を表し
ており、例えば図７のロットＬ８については、他のロッ
トの処理待ち時間は（ｔ５３−ｔ８１）＋（ｔ２３−ｔ
２２）＋（ｔ７３−ｔ７２）であり、ロットＬ８の処理
時刻ｔｐはｔ８３−ｔ８２であり、保守時間は装置稼働
履歴データファイル２４４を参照して求められる。ロッ
ト毎工程時刻ｔｓ中のその他の時間は、不明の時間であ
って、通常はあるロットに対する処理の終了から次のロ
ットに対する処理の開始までの準備期間の合計であり、
この期間は図１の搬送装置１１〜１ｃによる搬送（待ち
状態を含む）が遅れると長くなる。
トについて図９に示すようなグラフのデータを作成す
る。このグラフは、ロット毎工程時刻ｔｓの内訳を表し
ており、例えば図７のロットＬ８については、他のロッ
トの処理待ち時間は（ｔ５３−ｔ８１）＋（ｔ２３−ｔ
２２）＋（ｔ７３−ｔ７２）であり、ロットＬ８の処理
時刻ｔｐはｔ８３−ｔ８２であり、保守時間は装置稼働
履歴データファイル２４４を参照して求められる。ロッ
ト毎工程時刻ｔｓ中のその他の時間は、不明の時間であ
って、通常はあるロットに対する処理の終了から次のロ
ットに対する処理の開始までの準備期間の合計であり、
この期間は図１の搬送装置１１〜１ｃによる搬送（待ち
状態を含む）が遅れると長くなる。
【００３９】選択部２０８は、入力装置２２を操作して
指定された表示項目に応じて、装置毎処理待ちロット計
数部２０５、装置毎割当てロット計数部２０６又はロッ
ト毎工程時間分類部２０７の出力内容を選択し、そのデ
ータを表示装置２３に供給して上述のようなグラフを表
示させる。
指定された表示項目に応じて、装置毎処理待ちロット計
数部２０５、装置毎割当てロット計数部２０６又はロッ
ト毎工程時間分類部２０７の出力内容を選択し、そのデ
ータを表示装置２３に供給して上述のようなグラフを表
示させる。
【００４０】本実施形態によれば、複数品種の各々に対
応した工程フローに従ってロットが処理され、１つの工
程で選択可能な処理装置が複数あり、１つの処理装置が
複数の工程で使用可能であるような複雑な生産システム
においても、図４の処理により装置毎の処理待ちロット
及び割り当てロットの数並びにロット毎工程時間の内訳
を知ることができるので、生産性上ボトルネックとなっ
ている処理装置を容易に探し出すことができる。
応した工程フローに従ってロットが処理され、１つの工
程で選択可能な処理装置が複数あり、１つの処理装置が
複数の工程で使用可能であるような複雑な生産システム
においても、図４の処理により装置毎の処理待ちロット
及び割り当てロットの数並びにロット毎工程時間の内訳
を知ることができるので、生産性上ボトルネックとなっ
ている処理装置を容易に探し出すことができる。
【００４１】また、未来の期間についても該グラフを表
示させることができるとともに、生産シミュレータ２５
において、探し出した処理装置の台数を仮想的に増やす
ことができるので、処理装置追加による生産性向上の程
度を容易に知ることができる。
示させることができるとともに、生産シミュレータ２５
において、探し出した処理装置の台数を仮想的に増やす
ことができるので、処理装置追加による生産性向上の程
度を容易に知ることができる。
【００４２】なお、本発明には外にも種々の変形例が含
まれる。
まれる。
【００４３】例えば、生産シミュレータ２５において、
処理装置追加の替わりに処理装置の処理速度向上を仮想
的に行うようにしてもよい。また、ロット毎ソート部２
０３における時刻に関するソートキーは、処理終了時刻
であってもよい。同様に、装置毎ソート部２０４におけ
る時刻に関するソートキーは、処理待ち開始時刻ｔ１又
は処理終了時刻ｔ３であってもよい。
処理装置追加の替わりに処理装置の処理速度向上を仮想
的に行うようにしてもよい。また、ロット毎ソート部２
０３における時刻に関するソートキーは、処理終了時刻
であってもよい。同様に、装置毎ソート部２０４におけ
る時刻に関するソートキーは、処理待ち開始時刻ｔ１又
は処理終了時刻ｔ３であってもよい。
【００４４】以上の説明から明らかなように、本発明に
は以下の付記が含まれる。
は以下の付記が含まれる。
【００４５】（付記１）複数品種の各々に対応した工程
フローに従って処理されるロットの進捗を管理する生産
管理方法において、各工程フローはロットを処理装置で
処理する工程のシリーズであり、各工程で選択可能な処
理装置が定められており、（ａ）選択された各処理装置
のロット処理開始及び終了の時刻をその装置識別コード
及びロット識別コードとともに含むレコードをロット処
理履歴テーブルに記録し、（ｂ）該ロット処理履歴テー
ブルをロット毎に、該ロット処理開始又は終了の時刻を
キーとしてソートし、着目処理装置について、そのロッ
ト処理開始時刻ｔ２及びロット処理終了時刻ｔ３を、該
ロットに対する１つ前の工程でのロット処理終了時刻ｔ
１とともに抽出し、（ｃ）該着目処理装置で処理された
複数のロットの該時刻ｔ１〜ｔ３に基づいて、該着目処
理装置のロット待ち時間に関する情報を求め、（ｄ）該
情報を出力する、ステップを有することを特徴とする生
産管理方法。（１） （付記２）上記ステップ（ｂ）は、（ｂ１）上記ロット
処理履歴テーブルを、上記ロット識別コードをキーとし
て昇順又は降順にソートし、（ｂ２）該ステップ（ｂ
１）でソートされたロット処理履歴テーブルを、上記ロ
ット処理開始時刻ｔ２又は上記ロット終了時刻ｔ３をキ
ーとして昇順又は降順にソートし、（ｂ３）該ステップ
（ｂ２）でソートされたロット処理履歴テーブルの各レ
コードに、１つ前又は後のレコードのロット処理終了時
刻をロット処理待ち開始時刻１として追加したテーブル
を作成し、（ｂ４）該ステップ（ｂ３）で作成されたテ
ーブルを、上記装置識別コードをキーとして昇順又は降
順にソートし、（ｂ５）該ステップ（ｂ３）でソートさ
れたテーブルを、該ロット処理待ち開始時刻１、該ロッ
ト処理開始時刻ｔ２又は該ロット終了時刻をキーとして
昇順又は降順にソートする、ステップを有することを特
徴とする付記１記載の生産管理方法。（２） （付記３）上記ステップ（ｃ）では、ｔ１＜ｔ＜ｔ２を
満たす時刻ｔでのロット数ＬＮｗを上記ロット待ち時間
に関する情報として求めることを特徴とする付記１又は
２記載の生産管理方法。（３） （付記４）上記ステップ（ｄ）では上記時刻ｔ対上記ち
ロット数ＬＮｗをグラフ表示することを特徴とする付記
３記載の生産管理方法。
フローに従って処理されるロットの進捗を管理する生産
管理方法において、各工程フローはロットを処理装置で
処理する工程のシリーズであり、各工程で選択可能な処
理装置が定められており、（ａ）選択された各処理装置
のロット処理開始及び終了の時刻をその装置識別コード
及びロット識別コードとともに含むレコードをロット処
理履歴テーブルに記録し、（ｂ）該ロット処理履歴テー
ブルをロット毎に、該ロット処理開始又は終了の時刻を
キーとしてソートし、着目処理装置について、そのロッ
ト処理開始時刻ｔ２及びロット処理終了時刻ｔ３を、該
ロットに対する１つ前の工程でのロット処理終了時刻ｔ
１とともに抽出し、（ｃ）該着目処理装置で処理された
複数のロットの該時刻ｔ１〜ｔ３に基づいて、該着目処
理装置のロット待ち時間に関する情報を求め、（ｄ）該
情報を出力する、ステップを有することを特徴とする生
産管理方法。（１） （付記２）上記ステップ（ｂ）は、（ｂ１）上記ロット
処理履歴テーブルを、上記ロット識別コードをキーとし
て昇順又は降順にソートし、（ｂ２）該ステップ（ｂ
１）でソートされたロット処理履歴テーブルを、上記ロ
ット処理開始時刻ｔ２又は上記ロット終了時刻ｔ３をキ
ーとして昇順又は降順にソートし、（ｂ３）該ステップ
（ｂ２）でソートされたロット処理履歴テーブルの各レ
コードに、１つ前又は後のレコードのロット処理終了時
刻をロット処理待ち開始時刻１として追加したテーブル
を作成し、（ｂ４）該ステップ（ｂ３）で作成されたテ
ーブルを、上記装置識別コードをキーとして昇順又は降
順にソートし、（ｂ５）該ステップ（ｂ３）でソートさ
れたテーブルを、該ロット処理待ち開始時刻１、該ロッ
ト処理開始時刻ｔ２又は該ロット終了時刻をキーとして
昇順又は降順にソートする、ステップを有することを特
徴とする付記１記載の生産管理方法。（２） （付記３）上記ステップ（ｃ）では、ｔ１＜ｔ＜ｔ２を
満たす時刻ｔでのロット数ＬＮｗを上記ロット待ち時間
に関する情報として求めることを特徴とする付記１又は
２記載の生産管理方法。（３） （付記４）上記ステップ（ｄ）では上記時刻ｔ対上記ち
ロット数ＬＮｗをグラフ表示することを特徴とする付記
３記載の生産管理方法。
【００４６】（付記５）上記ステップ（ｃ）では、ｔ１
＜ｔ＜ｔ３を満たす時刻ｔでのロット数ＬＮｓを上記ロ
ット待ち時間に関する情報として求めることを特徴とす
る付記１又は２記載の生産管理方法。（４） （付記６）上記ステップ（ｄ）では上記時刻ｔ対上記ロ
ット数ＬＮｓをグラフ表示することを特徴とする付記５
記載の生産管理方法。
＜ｔ＜ｔ３を満たす時刻ｔでのロット数ＬＮｓを上記ロ
ット待ち時間に関する情報として求めることを特徴とす
る付記１又は２記載の生産管理方法。（４） （付記６）上記ステップ（ｄ）では上記時刻ｔ対上記ロ
ット数ＬＮｓをグラフ表示することを特徴とする付記５
記載の生産管理方法。
【００４７】（付記７）上記ステップ（ｃ）では、上記
着目処理装置に対する着目ロットの待ち期間ｔ１〜ｔ２
中の他のロットの処理時間及び該着目処理装置の保守時
間の割合を、上記ロット待ち時間に関する情報として求
めることを特徴とする付記１又は２記載の生産管理方
法。（５） （付記８）上記ステップ（ｄ）では上記割合をグラフ表
示することを特徴とする付記７記載の生産管理方法。
着目処理装置に対する着目ロットの待ち期間ｔ１〜ｔ２
中の他のロットの処理時間及び該着目処理装置の保守時
間の割合を、上記ロット待ち時間に関する情報として求
めることを特徴とする付記１又は２記載の生産管理方
法。（５） （付記８）上記ステップ（ｄ）では上記割合をグラフ表
示することを特徴とする付記７記載の生産管理方法。
【００４８】（付記９）複数品種の各々に対応した工程
フローに従って処理されるロットの進捗を管理する生産
管理装置において、各工程フローはロットを処理装置で
処理する工程のシリーズであり、各工程で選択可能な処
理装置が定められており、プロセッサと、該プロセッサ
に結合された記憶装置と、該プロセッサに結合された出
力装置と、を有し、該記憶装置には、ロット処理履歴テ
ーブルが格納され、さらに、該プロセッサに対し、
（ａ）選択された各処理装置のロット処理開始及び終了
の時刻をその装置識別コード及びロット識別コードとと
もに含むレコードをロット処理履歴テーブルに記録さ
せ、（ｂ）該ロット処理履歴テーブルをロット毎に、該
ロット処理開始又は終了の時刻をキーとしてソートさ
せ、着目処理装置について、そのロット処理開始時刻ｔ
２及びロット処理終了時刻ｔ３を、該ロットに対する１
つ前の工程でのロット処理終了時刻ｔ１とともに抽出さ
せ、（ｃ）該着目処理装置で処理された複数のロットの
該時刻ｔ１〜ｔ３に基づいて、該着目処理装置のロット
待ち時間に関する情報を求めさせ、（ｄ）該情報を該出
力装置に供給させる、コンピュータプログラムが格納さ
れることを特徴とする生産管理装置。（６） （付記１０）上記ステップ（ｃ）では、上記コンピュー
タに対し、ｔ１＜ｔ＜ｔ２を満たす時刻ｔでのロット数
ＬＮｗを上記ロット待ち時間に関する情報として求めさ
せることを特徴とする付記９記載の生産管理装置。
（７） （付記１１）複数品種の各々に対応した工程フローに従
って処理されるロットの進捗を管理するコンピュータプ
ログラムにおいて、各工程フローはロットを処理装置で
処理する工程のシリーズであり、各工程で選択可能な処
理装置が定められており、コンピュータに対し、（ａ）
選択された各処理装置のロット処理開始及び終了の時刻
をその装置識別コード及びロット識別コードとともに含
むレコードをロット処理履歴テーブルに記録させ、
（ｂ）該ロット処理履歴テーブルをロット毎に、該ロッ
ト処理開始又は終了の時刻をキーとしてソートさせ、着
目処理装置について、そのロット処理開始時刻ｔ２及び
ロット処理終了時刻ｔ３を、該ロットに対する１つ前の
工程でのロット処理終了時刻ｔ１とともに抽出させ、
（ｃ）該着目処理装置で処理された複数のロットの該時
刻ｔ１〜ｔ３に基づいて、該着目処理装置のロット待ち
時間に関する情報を求めさせ、（ｄ）該情報を該出力装
置に供給させる、ためのコンピュータプログラム。
（８） （付記１２）上記ステップ（ｃ）では、上記コンピュー
タに対し、ｔ１＜ｔ＜ｔ２を満たす時刻ｔでのロット数
ＬＮｗを上記ロット待ち時間に関する情報として求めさ
せることを特徴とする付記１１記載のコンピュータプロ
グラム。（９） （付記１３）付記１１又は１２記載のコンピュータプロ
グラムが記録されていることを特徴とするコンピュータ
読み取り可能な記録媒体。（１０）
フローに従って処理されるロットの進捗を管理する生産
管理装置において、各工程フローはロットを処理装置で
処理する工程のシリーズであり、各工程で選択可能な処
理装置が定められており、プロセッサと、該プロセッサ
に結合された記憶装置と、該プロセッサに結合された出
力装置と、を有し、該記憶装置には、ロット処理履歴テ
ーブルが格納され、さらに、該プロセッサに対し、
（ａ）選択された各処理装置のロット処理開始及び終了
の時刻をその装置識別コード及びロット識別コードとと
もに含むレコードをロット処理履歴テーブルに記録さ
せ、（ｂ）該ロット処理履歴テーブルをロット毎に、該
ロット処理開始又は終了の時刻をキーとしてソートさ
せ、着目処理装置について、そのロット処理開始時刻ｔ
２及びロット処理終了時刻ｔ３を、該ロットに対する１
つ前の工程でのロット処理終了時刻ｔ１とともに抽出さ
せ、（ｃ）該着目処理装置で処理された複数のロットの
該時刻ｔ１〜ｔ３に基づいて、該着目処理装置のロット
待ち時間に関する情報を求めさせ、（ｄ）該情報を該出
力装置に供給させる、コンピュータプログラムが格納さ
れることを特徴とする生産管理装置。（６） （付記１０）上記ステップ（ｃ）では、上記コンピュー
タに対し、ｔ１＜ｔ＜ｔ２を満たす時刻ｔでのロット数
ＬＮｗを上記ロット待ち時間に関する情報として求めさ
せることを特徴とする付記９記載の生産管理装置。
（７） （付記１１）複数品種の各々に対応した工程フローに従
って処理されるロットの進捗を管理するコンピュータプ
ログラムにおいて、各工程フローはロットを処理装置で
処理する工程のシリーズであり、各工程で選択可能な処
理装置が定められており、コンピュータに対し、（ａ）
選択された各処理装置のロット処理開始及び終了の時刻
をその装置識別コード及びロット識別コードとともに含
むレコードをロット処理履歴テーブルに記録させ、
（ｂ）該ロット処理履歴テーブルをロット毎に、該ロッ
ト処理開始又は終了の時刻をキーとしてソートさせ、着
目処理装置について、そのロット処理開始時刻ｔ２及び
ロット処理終了時刻ｔ３を、該ロットに対する１つ前の
工程でのロット処理終了時刻ｔ１とともに抽出させ、
（ｃ）該着目処理装置で処理された複数のロットの該時
刻ｔ１〜ｔ３に基づいて、該着目処理装置のロット待ち
時間に関する情報を求めさせ、（ｄ）該情報を該出力装
置に供給させる、ためのコンピュータプログラム。
（８） （付記１２）上記ステップ（ｃ）では、上記コンピュー
タに対し、ｔ１＜ｔ＜ｔ２を満たす時刻ｔでのロット数
ＬＮｗを上記ロット待ち時間に関する情報として求めさ
せることを特徴とする付記１１記載のコンピュータプロ
グラム。（９） （付記１３）付記１１又は１２記載のコンピュータプロ
グラムが記録されていることを特徴とするコンピュータ
読み取り可能な記録媒体。（１０）
【図１】本発明の第１実施形態の、工場における生産管
理システムの概略ブロック図である。
理システムの概略ブロック図である。
【図２】品種毎の工程フローと処理装置Ｍ１〜Ｍｎとの
関係の概略説明図である。
関係の概略説明図である。
【図３】各工程で選択可能な処理装置を示すテーブルで
ある。
ある。
【図４】図１の生産管理コンピュータにより実行される
生産管理プログラムの概略構成を示す機能ブロック図で
ある。
生産管理プログラムの概略構成を示す機能ブロック図で
ある。
【図５】（Ａ）は、図４中の履歴作成部２０２によりメ
モリ２０Ｍ内に作成されたロット処理履歴テーブルを示
し、（Ｂ）は、このテーブルに対する図４中のロット毎
ソート部２０３の処理結果を示す図である。
モリ２０Ｍ内に作成されたロット処理履歴テーブルを示
し、（Ｂ）は、このテーブルに対する図４中のロット毎
ソート部２０３の処理結果を示す図である。
【図６】（Ａ）及び（Ｂ）は、図５（Ｂ）のテーブルに
対する図４中の装置毎ソート部２０４の処理結果を示す
図である。
対する図４中の装置毎ソート部２０４の処理結果を示す
図である。
【図７】図６（Ｂ）のテーブルの一部をグラフ化した説
明図ある。
明図ある。
【図８】（Ａ）及び（Ｂ）はそれぞれ図４中の装置毎処
理待ちロット計数部２０５及び装置毎割当てロット計数
部２０６の処理結果を示す線図である。
理待ちロット計数部２０５及び装置毎割当てロット計数
部２０６の処理結果を示す線図である。
【図９】図４中のロット毎工程時間分類部２０７の処理
結果を示す線図である。
結果を示す線図である。
１０ 保管部
１１ 搬送装置
２０ 生産管理コンピュータ
２１ 通信線路
２３ 表示装置
２２ 入力装置
２４ 外部記憶装置
２５ 生産シミュレータ
Ｌ１〜Ｌｍ ロット
Ｍ１〜Ｍｎ 処理装置
Ｐ１〜Ｐ３ 工程フロー
２０Ｍ ロット処理履歴テーブルメモリ
２４１ 工程データ
２４２ ロット割り当てデータ
２４３ ロット処理履歴データ
２４４ 装置稼働履歴データ
２４５ 生産管理プログラム
２０１ ロット仕掛り情報作成部
２０２ 履歴作成部
２０３ ロット毎ソート部
２０４ 装置毎ソート部
２０５ 装置毎待ちロット計数部
２０６ 装置毎割当てロット計数部
２０７ ロット毎工程時間分類部
２０８ 選択部
Claims (10)
- 【請求項１】 複数品種の各々に対応した工程フローに
従って処理されるロットの進捗を管理する生産管理方法
において、各工程フローはロットを処理装置で処理する
工程のシリーズであり、各工程で選択可能な処理装置が
定められており、 （ａ）選択された各処理装置のロット処理開始及び終了
の時刻をその装置識別コード及びロット識別コードとと
もに含むレコードをロット処理履歴テーブルに記録し、 （ｂ）該ロット処理履歴テーブルをロット毎に、該ロッ
ト処理開始又は終了の時刻をキーとしてソートし、着目
処理装置について、そのロット処理開始時刻ｔ２及びロ
ット処理終了時刻ｔ３を、該ロットに対する１つ前の工
程でのロット処理終了時刻ｔ１とともに抽出し、 （ｃ）該着目処理装置で処理された複数のロットの該時
刻ｔ１〜ｔ３に基づいて、該着目処理装置のロット待ち
時間に関する情報を求め、 （ｄ）該情報を出力する、 ステップを有することを特徴とする生産管理方法。 - 【請求項２】 上記ステップ（ｂ）は、 （ｂ１）上記ロット処理履歴テーブルを、上記ロット識
別コードをキーとして昇順又は降順にソートし、 （ｂ２）該ステップ（ｂ１）でソートされたロット処理
履歴テーブルを、上記ロット処理開始時刻ｔ２又は上記
ロット終了時刻ｔ３をキーとして昇順又は降順にソート
し、 （ｂ３）該ステップ（ｂ２）でソートされたロット処理
履歴テーブルの各レコードに、１つ前又は後のレコード
のロット処理終了時刻をロット処理待ち開始時刻１とし
て追加したテーブルを作成し、 （ｂ４）該ステップ（ｂ３）で作成されたテーブルを、
上記装置識別コードをキーとして昇順又は降順にソート
し、 （ｂ５）該ステップ（ｂ３）でソートされたテーブル
を、該ロット処理待ち開始時刻１、該ロット処理開始時
刻ｔ２又は該ロット終了時刻をキーとして昇順又は降順
にソートする、 ステップを有することを特徴とする請求項１記載の生産
管理方法。 - 【請求項３】 上記ステップ（ｃ）では、ｔ１＜ｔ＜ｔ
２を満たす時刻ｔでのロット数ＬＮｗを上記ロット待ち
時間に関する情報として求めることを特徴とする請求項
１又は２記載の生産管理方法。 - 【請求項４】 上記ステップ（ｃ）では、ｔ１＜ｔ＜ｔ
３を満たす時刻ｔでのロット数ＬＮｓを上記ロット待ち
時間に関する情報として求めることを特徴とする請求項
１又は２記載の生産管理方法。 - 【請求項５】 上記ステップ（ｃ）では、上記着目処理
装置に対する着目ロットの待ち期間ｔ１〜ｔ２中の他の
ロットの処理時間及び該着目処理装置の保守時間の割合
を、上記ロット待ち時間に関する情報として求めること
を特徴とする請求項１又は２記載の生産管理方法。 - 【請求項６】 複数品種の各々に対応した工程フローに
従って処理されるロットの進捗を管理する生産管理装置
において、各工程フローはロットを処理装置で処理する
工程のシリーズであり、各工程で選択可能な処理装置が
定められており、 プロセッサと、 該プロセッサに結合された記憶装置と、 該プロセッサに結合された出力装置と、 を有し、該記憶装置には、ロット処理履歴テーブルが格
納され、さらに、該プロセッサに対し、 （ａ）選択された各処理装置のロット処理開始及び終了
の時刻をその装置識別コード及びロット識別コードとと
もに含むレコードをロット処理履歴テーブルに記録さ
せ、 （ｂ）該ロット処理履歴テーブルをロット毎に、該ロッ
ト処理開始又は終了の時刻をキーとしてソートさせ、着
目処理装置について、そのロット処理開始時刻ｔ２及び
ロット処理終了時刻ｔ３を、該ロットに対する１つ前の
工程でのロット処理終了時刻ｔ１とともに抽出させ、 （ｃ）該着目処理装置で処理された複数のロットの該時
刻ｔ１〜ｔ３に基づいて、該着目処理装置のロット待ち
時間に関する情報を求めさせ、 （ｄ）該情報を該出力装置に供給させる、 コンピュータプログラムが格納されることを特徴とする
生産管理装置。 - 【請求項７】 上記ステップ（ｃ）では、上記コンピュ
ータに対し、ｔ１＜ｔ＜ｔ２を満たす時刻ｔでのロット
数ＬＮｗを上記ロット待ち時間に関する情報として求め
させることを特徴とする請求項６記載の生産管理装置。 - 【請求項８】 複数品種の各々に対応した工程フローに
従って処理されるロットの進捗を管理するコンピュータ
プログラムにおいて、各工程フローはロットを処理装置
で処理する工程のシリーズであり、各工程で選択可能な
処理装置が定められており、コンピュータに対し、 （ａ）選択された各処理装置のロット処理開始及び終了
の時刻をその装置識別コード及びロット識別コードとと
もに含むレコードをロット処理履歴テーブルに記録さ
せ、 （ｂ）該ロット処理履歴テーブルをロット毎に、該ロッ
ト処理開始又は終了の時刻をキーとしてソートさせ、着
目処理装置について、そのロット処理開始時刻ｔ２及び
ロット処理終了時刻ｔ３を、該ロットに対する１つ前の
工程でのロット処理終了時刻ｔ１とともに抽出させ、 （ｃ）該着目処理装置で処理された複数のロットの該時
刻ｔ１〜ｔ３に基づいて、該着目処理装置のロット待ち
時間に関する情報を求めさせ、 （ｄ）該情報を該出力装置に供給させる、 ためのコンピュータプログラム。 - 【請求項９】 上記ステップ（ｃ）では、上記コンピュ
ータに対し、ｔ１＜ｔ＜ｔ２を満たす時刻ｔでのロット
数ＬＮｗを上記ロット待ち時間に関する情報として求め
させることを特徴とする請求項９記載のコンピュータプ
ログラム。 - 【請求項１０】 請求項８又は９記載のコンピュータプ
ログラムが記録されていることを特徴とするコンピュー
タ読み取り可能な記録媒体。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001357586A JP2003157110A (ja) | 2001-11-22 | 2001-11-22 | 生産管理の方法、装置及びコンピュータプログラム |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001357586A JP2003157110A (ja) | 2001-11-22 | 2001-11-22 | 生産管理の方法、装置及びコンピュータプログラム |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003157110A true JP2003157110A (ja) | 2003-05-30 |
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ID=19168911
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001357586A Withdrawn JP2003157110A (ja) | 2001-11-22 | 2001-11-22 | 生産管理の方法、装置及びコンピュータプログラム |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2003157110A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006065562A (ja) * | 2004-08-26 | 2006-03-09 | Rengo Co Ltd | 抜き型管理システム |
| JP2018049334A (ja) * | 2016-09-20 | 2018-03-29 | 株式会社Ｓｃｒｅｅｎホールディングス | 基板処理管理装置、基板処理管理方法および基板処理管理プログラム |
| JP2019168800A (ja) * | 2018-03-22 | 2019-10-03 | 日本電気株式会社 | 工程改善支援システムおよび工程改善支援方法 |
| JP7478115B2 (ja) | 2021-04-12 | 2024-05-02 | 株式会社日立製作所 | 部材品トレーサビリティ管理装置及びその管理方法 |
-
2001
- 2001-11-22 JP JP2001357586A patent/JP2003157110A/ja not_active Withdrawn
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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