JPH09177473A - パイプルーフ用鋼管 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 鋼管相互の接続に要する労力または時間を軽
減し、また、互いに接続された鋼管列に付与する推進力
の増大を抑えること。 【解決手段】 パイプルーフ工法に適用される鋼管に関
する。鋼管(10)は、管状の本体(12)と、本体の端部に設
けられた接続部(14)とを備える。接続部は、本体に受け
入れられ本体の端部から突出する筒状体(20)と、筒状体
の突出部(20a) の周囲を取り巻く弾性変形可能のシール
部材(22)とを有する。筒状体はこれと本体との間に配置
されたスペーサ(24)を介して本体に固定されている。シ
ール部材はその少なくとも一部(26)がスペーサの厚さ寸
法より大きい厚さ寸法を有する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、パイプルーフ工法
の実施のために使用される鋼管に関する。

【０００２】本発明において、「パイプルーフ工法」と
は、地中に空間を形成するため、側部に継手が設けられ
た複数のパイプ（鋼管）を地盤に貫入し、これにより、
並列した複数のパイプ列からなりかつ該パイプ列の互い
に隣接する２列のパイプがこれらの側部の継手を介して
互いに連結された支持ルーフを地盤内に構築する工法を
いう。

【０００３】

【従来の技術】従来、各パイプ列を構成する直列の複数
の鋼管相互の接続は、工事現場において、先に地盤に貫
入された先行の鋼管の管端と後続の鋼管の管端とを溶接
することにより行なわれている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかし、鋼管の管端相
互の溶接には多大の労力と時間を要する。

【０００５】また、溶接の際、鋼管相互の芯出しを正確
に行ない、これを維持することは非常に難しい。このた
め、互いに接続された複数の鋼管の軸線は実際には一直
線上にない。しかも、これらの接続鋼管の軸線と、前記
鋼管の推進により地中に形成された経路の軸線とは実際
には必ずしも一致しない。これらのことから、直列の接
続鋼管すなわちパイプ列を地中に推進させるとき、前記
パイプ列に次第に増大する曲げ応力が生じ、これがた
め、鋼管の推進に必要な力が増大していた。

【０００６】本発明の目的は、鋼管相互の接続に要する
労力または時間を軽減することにある。また、本発明の
他の目的は、互いに接続された鋼管列に付与する推進力
の増大を抑えることにある。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本発明は、パイプルーフ
工法に適用される鋼管に関し、管状の本体と、前記本体
の端部に設けられた接続部とを備える。前記接続部は、
前記本体に受け入れられ該本体の端部から突出する筒状
体と、前記筒状体の突出部の周囲を取り巻く弾性変形可
能のシール部材とを有する。前記筒状体は該筒状体と前
記本体との間に配置されたスペーサを介して前記本体に
固定されている。前記シール部材はその少なくとも一部
が前記スペーサの厚さ寸法より大きい厚さ寸法を有す
る。

【０００８】

【発明の作用および効果】本発明によれば、管状の本体
の端部に、該本体にスペーサを介して固定され該端部か
ら突出する筒状体と、該筒状体の突出部の周囲を取り囲
む弾性変形可能のシール部材であって少なくとも一部が
前記スペーサの厚さ寸法より大きい厚さ寸法を有するシ
ール部材とを有する接続部を設けたことから、前記パイ
プルーフ工法を実施するために先に地盤に貫入または圧
入された先行の鋼管への後続の鋼管の接続は、両鋼管の
一方に設けられた前記接続部が他方の鋼管の端部に受け
入れられるように、先行の鋼管の管端に向けて後続の鋼
管の管端を進め、両管端を突き合わせることにより行な
うことができる。この接続作業は、前記従来の管端相互
の溶接による場合と比べて、短時間でまた少ない労力で
行なうことができる。また、前記接続部のシール部材は
その弾性変形により前記他方の鋼管の内壁面に密接する
ことから、両鋼管の接続は前記接続部を介して液密に維
持される。

【０００９】また、本発明によれば、本発明の鋼管のみ
で直列のパイプ列を形成しあるいは本発明の鋼管と従来
の鋼管または互いに溶接された従来の複数の鋼管とを用
いて直列のパイプ列を形成することができる。いずれの
場合も、パイプ列は本発明の鋼管の前記接続部を介して
の接続箇所を含む。前記接続箇所は、溶接による接続箇
所と異なり、鋼管相互が剛的または一体に連なっておら
ず、鋼管相互の相対変位を許す。このため、本発明の鋼
管を含むパイプ列を地中に推進するとき、パイプ列に作
用する曲げ応力は前記接続箇所において開放される。し
たがって、前記曲げ応力の増大に伴う推進力の増大はな
い。また、応力が開放されることにより、鋼管固有の強
度が復元する。

【００１０】

【発明の実施の形態】図１〜図３を参照すると、パイプ
ルーフ工法に使用される２つの鋼管がそれぞれ全体を符
号１０で示されている。

【００１１】鋼管１０は、管状の本体１２と、本体１２
の端部に設けられた接続部１４とを有する。

【００１２】本体１２は、その相対する両側部に設けら
れ本体１２の長手方向へ伸びる雌形継手１６と、雄形継
手１８とを有する。両継手１６，１８は、鋼管１０と、
該鋼管に対してその側方に配列される（並列される）他
の鋼管（図示せず）との接続のために設けられている。
図示の両継手１６，１８はそれぞれ一対のアングル形鋼
からなり、雌形継手１６は前記他の鋼管の雄形継手１８
の一部をその長手方向へのみ移動可能に受け入れること
ができる。

【００１３】前記雌形継手および前記雄形継手は、必要
に応じて、これらの継手の一方が本体１２のいずれか一
方の側部にのみ設けられる。また、前記雌形継手および
前記雄形継手は、図示の例に限らず、他の形状のものを
選択することができる。例えば、後述する図４〜図７に
示す他の例の鋼管１０にあっては、雌形継手１６が本体
１２の一側部に設けられ該本体の長手方向へ伸びるスリ
ット２８と、該スリットを規定する本体１２の一部とか
らなる。前記スリットは、他の鋼管に設けられた例えば
Ｔ形の雄形継手１８の一部の挿通を許し、また、本体の
前記一部はスリット２８を経て伸びる前記雄形継手の他
の一部との係合を許す。

【００１４】鋼管１０の接続部１４は、本体１２に受け
入れられ該本体の一端部から突出する筒状体２０と、筒
状体２０の突出部２０ａの周囲を取り巻く弾性変形可能
のシール部材２２とを有する。

【００１５】本体１２の端部と筒状体２０との間には、
本体１２の内周面と筒状体２０の外周面とに接する環状
のスペーサ２４が配置されている。スペーサ２４は本体
１２に溶接され、また、筒状体２０はスペーサ２４に溶
接されている。これにより、筒状体２０は、本体１２の
内周面から実質的にスペーサ２４の厚さ寸法に等しい間
隔をおいて本体１２と同軸的に配置されかつ本体１２に
固定されている。

【００１６】シール部材２２は、ゴム材料、弾性プラス
チック材料のような弾性材料からななる。シール部材２
２は、本体１２の内径より僅かに大きい直径を有する部
分（大径部）２６、すなわち、スペーサ２４の厚さ寸法
より僅かに大きい厚さ寸法を有する部分２６を備える。

【００１７】図示の例では、シール部材２２の大径部２
６が、筒状体２０の長手方向に関して互いに間隔をおか
れた２箇所にある。２つの大径部２６は、図２の断面で
見ると、２つのピークとして描かれている。大径部２６
の数量および筒状体２０の長手方向に関する長さ寸法
（幅寸法）は、任意に定めることができる。また、図示
の例に代えて、シール部材２２の全ての部分が前記スペ
ーサ２４の厚さ寸法よりも僅かに大きい厚さ寸法を有す
るものとすることができる。

【００１８】したがって、一方の鋼管１０の接続部２２
の一部である筒状体の突出部２０ａとこれを取り巻くシ
ール部材２２とは、他の鋼管１０の（接続部１４が設け
られていない）他端部内に挿入することができ、挿入
時、シール部材２２の大径部２６が弾性変形し、他の鋼
管１０の前記他端部の内周面に密接する。このとき、両
管１０は接続部２２を介して液密に、また、相互に変位
可能に接続される。

【００１９】パイプルーフ工法の実施の際、鋼管１０は
例えばその他端部を先頭にして地盤に貫入することがで
きる。引き続き、後続の他の鋼管１０が先行の鋼管１０
と共に地中を推進される。推進に先立ち、後続の鋼管１
０が先行の鋼管１０に接続され、後続の鋼管１０の他端
が先行の鋼管１０の一端に突き当たる。このとき、互い
に隣接する両鋼管１０の雌形継手１６および雄形継手１
８もまたそれぞれ突き当たる。このようにして、複数の
鋼管１０が順次に地中に推進される。

【００２０】本発明に係る鋼管１０と鋼管１０との間
に、従来の鋼管すなわち接続部２２をを有しない１また
は互いに溶接された複数の鋼管を配置してもよい。ま
た、必要に応じて、鋼管１０の両端部に接続部２２を設
けることができる。

【００２１】本発明の鋼管１０を含む一列の鋼管群すな
わちパイプ列は、接続部２２における鋼管相互の変位可
能性のため、剛的に連なるものではなく、また、地中に
跡付けられた推進路にほぼ沿って伸長する。このことか
ら、前記パイプ列の地中推進のために最後方の鋼管に推
進力を付与するとき、前記パイプ列に作用する曲げ応力
は接続部２２において開放され、また、前記パイプ列は
前記推進路に沿って比較的スムーズに移動する。このこ
とから、従来の溶接により接続された鋼管群からなるパ
イプ列の推進時に生じる曲げ応力の増大およびこれに伴
う推進力の増大ほとんど生じない。

【００２２】次に、図４〜図６を参照する。図４〜図６
に示す鋼管１０は、図１〜図３に示す鋼管１０と比較し
て、雌形継手１６を構成するスリット２８と本体１０の
内部に配置され本体１０の内部空間を区切るチャンネル
形鋼３０とを有し、また、接続部１４の筒状体２０、シ
ール部材２２およびスペーサ２４のそれぞれの横断面形
状が非円形である点で相違する。説明の重複を避けるた
め、図１〜図２に示す例におけると同様の部材には、図
１〜図３で用いた参照符号を付すにとどめ、その詳細な
説明を省略する。

【００２３】チャンネル形鋼３０は本体１０の長手方向
へ伸び、その両脚部がスリット２８の上下において本体
１０の内周面に固定されている。したがって、チャンネ
ル形鋼３０の外面３２（但し、スリット２８に相対する
側の面を内面とする。）は、実質的に、本体１０の内周
面の一部を規定する。チャンネル形鋼３０は、鋼管１０
を地盤に圧入したとき、スリット２８から浸入する地下
水や土砂が本体１０の内部に充満することを防止するた
めに設けられている。

【００２４】この例では、スペーサ２４が、チャンネル
形鋼３０が占める本体１２の端部の内周面の一部を除く
残りの内周面部分と、チャンネル形鋼３０の外面３２と
に沿って伸び、筒状体２０はスペーサ２４に沿って伸び
ている。このように伸びる筒状体２０の突出部２０ａの
周面をシール部材２２が取り巻いている。したがって、
スペーサ２４、筒状体２０およびシール部材２２は、そ
れぞれ、一部に窪みを有する円形状の横断面形状すなわ
ち非円形状の横断面形状を有する。

【００２５】図示の例においても、図１〜図３に示した
例におけると同様、シール部材２２の少なくとも一部２
６がスペーサ２４の厚さ寸法より僅かに大きい厚さ寸法
を有する。

【００２６】これらのことから、シール部材２２は、両
鋼管１０の接続のために一方の鋼管１０の筒状体２０の
突出部２０ａとシール部材２２とが他方の鋼管１０の端
部の内部に受け入れられるときの他方の鋼管１０のチャ
ンネル形鋼３０の端部を受け入れるための空間（図７参
照）を規定し、また、チャンネル形鋼３０の端部の外面
３２および本体１２の前記内周面部分、すなわち本体１
２の端部の内周面に液密に接する。

【００２７】スペーサ２４は連続した帯板を用いる図示
の例に代えて、断続する複数のピースとすることができ
る。また、図示の例のように、接続される鋼管への接続
部１４の挿入を容易にするためにシール部材２２の先端
部を先細とすることが望ましい。さらに、図示の例のよ
うに、筒状部材２０の線端部をもシール部材２２で覆う
ことができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】一の鋼管の一端部および他の鋼管の他端部の側
面図である。

【図２】図１の線２−２に沿って得た断面図である。

【図３】図１の線３−３に沿って得た断面図である。

【図４】他の例に係る一の鋼管の一端部および他の鋼管
の他端部の側面図である。

【図５】図４の線５−５に沿って得た断面図である。

【図６】図４の線６−６に沿って得た断面図である。

【図７】他の例の鋼管の端部の斜視図である。

【符号の説明】

１０ 鋼管 １２ 本体 １４ 接続部 ２０ 筒状体 ２２ シール部材 ２４ スペーサ ２６ シール部材の一部

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 パイプルーフ工法に適用される鋼管であ
   って、管状の本体と、前記本体の端部に設けられた接続
   部とを含み、前記接続部が、前記本体に受け入れられ該
   本体の端部から突出する筒状体であって該筒状体と前記
   本体との間に配置されたスペーサを介して前記本体に固
   定された筒状体と、前記筒状体の突出部の周囲を取り巻
   く弾性変形可能のシール部材であって少なくとも一部が
   前記スペーサの厚さ寸法より大きい厚さ寸法を有するシ
   ール部材とを含む、鋼管。