JPH0521594Y2 - - Google Patents
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- JPH0521594Y2 JPH0521594Y2 JP1987145289U JP14528987U JPH0521594Y2 JP H0521594 Y2 JPH0521594 Y2 JP H0521594Y2 JP 1987145289 U JP1987145289 U JP 1987145289U JP 14528987 U JP14528987 U JP 14528987U JP H0521594 Y2 JPH0521594 Y2 JP H0521594Y2
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- JP
- Japan
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- propulsion
- joint
- joint body
- pipe
- protrusion
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 17
- 238000010276 construction Methods 0.000 claims description 7
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 claims description 7
- 238000012856 packing Methods 0.000 description 5
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 4
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 4
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 3
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 3
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 230000001141 propulsive effect Effects 0.000 description 2
- BZHJMEDXRYGGRV-UHFFFAOYSA-N Vinyl chloride Chemical compound ClC=C BZHJMEDXRYGGRV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000004026 adhesive bonding Methods 0.000 description 1
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 229920003002 synthetic resin Polymers 0.000 description 1
- 239000000057 synthetic resin Substances 0.000 description 1
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Landscapes
- Excavating Of Shafts Or Tunnels (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本考案は、推進工法に用いられる管継手に関す
る。
る。
（従来の技術）
下水管やケーブル保護管等を地中に埋設する工
法として、推進工法がある。
法として、推進工法がある。
この推進工法は、第６図に示すように、弾頭状
先導管２０１に先側推進管２０２を接合し、この
推進管２０２を立坑２０３内に配設したジヤツキ
２０４で押圧することにより地中２０５に圧入
し、次にこの圧入した先側推進管２０２に管継手
２０６を介して後側推進管２０７を接合し、この
後側推進管２０７を再びジヤツキ２０４で押圧し
て地中２０５に圧入するといつた動作を繰り返す
ことにより、必要数の推進管を地中２０５に埋設
していくものである。
先導管２０１に先側推進管２０２を接合し、この
推進管２０２を立坑２０３内に配設したジヤツキ
２０４で押圧することにより地中２０５に圧入
し、次にこの圧入した先側推進管２０２に管継手
２０６を介して後側推進管２０７を接合し、この
後側推進管２０７を再びジヤツキ２０４で押圧し
て地中２０５に圧入するといつた動作を繰り返す
ことにより、必要数の推進管を地中２０５に埋設
していくものである。
この推進工法に用いられる従来管継手として
は、例えば第５図に示すものが知られている。
は、例えば第５図に示すものが知られている。
この従来の管継手１００は、継手本体１０１の
推進方向側（先端側）の端口（先端口）１０２を
先側推進管１０３の後端部に嵌合接着させ、かつ
継手本体１０１の反推進方向側（後端側）の端口
（後端口）１０４に後側推進管１０５の先端部を
嵌合接着させることで、両推進管１０３，１０５
を継ぎ合わせるようにしたもので、この継手本体
１０１は、両推進管１０３，１０５の継ぎ合わせ
た状態を確実に保持する強度を得るに十分な肉厚
に形成されていた。
推進方向側（先端側）の端口（先端口）１０２を
先側推進管１０３の後端部に嵌合接着させ、かつ
継手本体１０１の反推進方向側（後端側）の端口
（後端口）１０４に後側推進管１０５の先端部を
嵌合接着させることで、両推進管１０３，１０５
を継ぎ合わせるようにしたもので、この継手本体
１０１は、両推進管１０３，１０５の継ぎ合わせ
た状態を確実に保持する強度を得るに十分な肉厚
に形成されていた。
（考案が解決しようとする問題点）
しかしながら、この従来の管継手１００にあつ
ては、強度を得るために継手本体１０１の肉厚が
厚く形成されており、これを用いた施工状態で
は、継手本体１０１の肉厚Ｈの分だけ推進管１０
３，１０５の外周に地山と間に間〓H1が生じる
ことになる。
ては、強度を得るために継手本体１０１の肉厚が
厚く形成されており、これを用いた施工状態で
は、継手本体１０１の肉厚Ｈの分だけ推進管１０
３，１０５の外周に地山と間に間〓H1が生じる
ことになる。
従つて、この間〓H1によつて推進管１０３，
１０５に軸方向の撓みが生じて推進管１０３，１
０５に亀裂が生じたり、地表の上載荷重によつて
地山が陥落し、路面を損傷させてしまうことがあ
るという問題点があつた。
１０５に軸方向の撓みが生じて推進管１０３，１
０５に亀裂が生じたり、地表の上載荷重によつて
地山が陥落し、路面を損傷させてしまうことがあ
るという問題点があつた。
（問題点を解決するための手段）
本考案は、上述のような従来の問題点を解決す
るためになされたものである。すなわち、本考案
の推進工法用管継手は、各端部に接続される推進
管の端部がそれぞれ挿入されて各推進管同士を接
続する推進工法用管継手であつて、継手本体の外
周面に、外方へ突出する突条が該継手本体の管軸
方向に沿つてそのほぼ全長に亘つて形成されてい
ることを特徴とする。
るためになされたものである。すなわち、本考案
の推進工法用管継手は、各端部に接続される推進
管の端部がそれぞれ挿入されて各推進管同士を接
続する推進工法用管継手であつて、継手本体の外
周面に、外方へ突出する突条が該継手本体の管軸
方向に沿つてそのほぼ全長に亘つて形成されてい
ることを特徴とする。
（作用）
本考案の推進工法用管継手では、継手本体の外
周面に管軸方向の突条が形成されており、この突
条によつて継手本体の圧縮強度の向上が得られる
ことになる。
周面に管軸方向の突条が形成されており、この突
条によつて継手本体の圧縮強度の向上が得られる
ことになる。
従つて、突条によつて強度が得られる分だけ、
その肉厚を薄く形成することが可能となり、これ
により、施工状態での推進管と地山との間の間〓
を小さくすることができる。
その肉厚を薄く形成することが可能となり、これ
により、施工状態での推進管と地山との間の間〓
を小さくすることができる。
しかも、突条は、推進管の推進方向である管軸
方向に設けられているので、この突条は、推進管
が推進する際の管軸心からのずれを防止する方向
規制手段となり、推進方向を正確に維持すること
ができる。
方向に設けられているので、この突条は、推進管
が推進する際の管軸心からのずれを防止する方向
規制手段となり、推進方向を正確に維持すること
ができる。
（実施例）
以下、本考案の二つの実施例を図面により詳述
する。
する。
本考案の第１実施例の推進工法用管継手Ａは、
第１図〜第３図に示すように、硬質塩化ビニル等
の合成樹脂による継手本体１の外周面に突条２が
一体に形成され、かつ継手本体１の内周面に環状
突起３が一体に形成されたものである。
第１図〜第３図に示すように、硬質塩化ビニル等
の合成樹脂による継手本体１の外周面に突条２が
一体に形成され、かつ継手本体１の内周面に環状
突起３が一体に形成されたものである。
前記継手本体１は、一端に形成した推進方向側
の端口（以下「先端口」という）１１を先側推進
管４の後側部に接着剤を用いて嵌合接着させると
共に、他端に形成した反推進方向側の端口（以下
「後端口」という）１２に後側推進管５の先端部
を接着剤を用いて嵌合接着させることによつて、
両推進管４，５を軸方向に継ぎ合わせていくもの
で、その肉厚Ｔは、従来品の半分の厚さに形成さ
れている。
の端口（以下「先端口」という）１１を先側推進
管４の後側部に接着剤を用いて嵌合接着させると
共に、他端に形成した反推進方向側の端口（以下
「後端口」という）１２に後側推進管５の先端部
を接着剤を用いて嵌合接着させることによつて、
両推進管４，５を軸方向に継ぎ合わせていくもの
で、その肉厚Ｔは、従来品の半分の厚さに形成さ
れている。
突条２は、前記継手本体１の外周面に、外方へ
突出する突条が、該継手本体１の一方の端部を除
いて、管軸方向のほぼ全長に亘つて、その管軸方
向に沿つて形成され、実施例では、継手本体１の
外周面上に、６条の突条２が60°毎の等配間隔で
形成され、かつ継手本体１の肉厚Ｔを加えた突条
２の高さT1が従来品の肉厚と同等の厚さに形成
されている。
突出する突条が、該継手本体１の一方の端部を除
いて、管軸方向のほぼ全長に亘つて、その管軸方
向に沿つて形成され、実施例では、継手本体１の
外周面上に、６条の突条２が60°毎の等配間隔で
形成され、かつ継手本体１の肉厚Ｔを加えた突条
２の高さT1が従来品の肉厚と同等の厚さに形成
されている。
環状突起３は、前記継手本体１の内周面の中程
に環状に突出して形成され、この場合、該環状突
起３は、先端口１１からの奥行幅L1と後端口１
２からの奥行幅L2とがL1：L2＝１：２となるよ
うな位置に形成されている。
に環状に突出して形成され、この場合、該環状突
起３は、先端口１１からの奥行幅L1と後端口１
２からの奥行幅L2とがL1：L2＝１：２となるよ
うな位置に形成されている。
尚、６で示すものは面取り部で、突条２の先端
部から継手本体１の先端部にかけて先細状に角度
Θが約25°に傾斜したテーパ面に形成され、推進
時の抵抗の軽減を図つている。
部から継手本体１の先端部にかけて先細状に角度
Θが約25°に傾斜したテーパ面に形成され、推進
時の抵抗の軽減を図つている。
次に、本考案の第１実施例の作用を説明する。
本考案の第１実施例の推進工法用管継手Ａは、
先側推進管４の後端部に継手本体１を先端口１１
から嵌合接着し、次に該継手本体１の後端口１２
に後側推進管５の先端部を嵌合接着して、両推進
管４，５を継ぎ合わせるもので、この場合、先側
推進管４及び後側推進管５は、その挿入端を環状
突起３に当接する状態で嵌合接着され、従つて、
推進管４，５に作用する推進力は環状突起３によ
つて支えられることから、継手本体１と推進管
４，５との接合部が推進力の作用によつて破壊さ
れることはない。
先側推進管４の後端部に継手本体１を先端口１１
から嵌合接着し、次に該継手本体１の後端口１２
に後側推進管５の先端部を嵌合接着して、両推進
管４，５を継ぎ合わせるもので、この場合、先側
推進管４及び後側推進管５は、その挿入端を環状
突起３に当接する状態で嵌合接着され、従つて、
推進管４，５に作用する推進力は環状突起３によ
つて支えられることから、継手本体１と推進管
４，５との接合部が推進力の作用によつて破壊さ
れることはない。
又、環状突起３が、L1：L2＝１：２となる位
置に形成されていることから、推進力の作用を多
く受ける継手本体１の推進側の奥行幅が小さくな
り、それだけ継手本体１の推進側の歪が小さくな
つて先側推進管４と、継手本体１との嵌合部への
土砂の噛み込みを防止できる。
置に形成されていることから、推進力の作用を多
く受ける継手本体１の推進側の奥行幅が小さくな
り、それだけ継手本体１の推進側の歪が小さくな
つて先側推進管４と、継手本体１との嵌合部への
土砂の噛み込みを防止できる。
又、継手本体１は、その肉厚Ｔが従来品の半分
の厚さに形成されていることから、その分だけ施
工状態における推進管４，５と地山との間の間〓
Ｓが小さくなり、又、肉厚Ｔを薄くしたことによ
る継手本体１の強度低下に対しては、突条２によ
つてこれが補強される。
の厚さに形成されていることから、その分だけ施
工状態における推進管４，５と地山との間の間〓
Ｓが小さくなり、又、肉厚Ｔを薄くしたことによ
る継手本体１の強度低下に対しては、突条２によ
つてこれが補強される。
又、突条２は、推進方向である管軸方向に設け
られているので、この突条２が、推進管４，５が
推進する際の管軸心からのずれを防止する方向規
制手段となり、推進管４，５の推進方向を正確に
維持することができる。
られているので、この突条２が、推進管４，５が
推進する際の管軸心からのずれを防止する方向規
制手段となり、推進管４，５の推進方向を正確に
維持することができる。
本考案の第２実施例の推進工法用管継手Ｂは、
第４図に示すように、継手本体１の環状突起３を
境とし、その先端口側と後端口側との内周面に環
状凹溝７がそれぞれ形成されている。この環状凹
溝７以外は、第１実施例の推進工法用管継手Ａと
同様に構成されている。
第４図に示すように、継手本体１の環状突起３を
境とし、その先端口側と後端口側との内周面に環
状凹溝７がそれぞれ形成されている。この環状凹
溝７以外は、第１実施例の推進工法用管継手Ａと
同様に構成されている。
しかして、この管継手Ｂの先端口と後端口とに
前述の如く先側推進管４の後端部と後側推進管５
の先端部とを嵌合させる際に、上記環状凹溝７に
ゴム環などの弾性パツキン８を嵌挿し、第４図に
示すように、両推進管４，５を軸方向に継ぎ合わ
せていく。なお、予め、ゴム環などの弾性パツキ
ン８を環状凹溝７に嵌挿してなる管継手Ｂを用い
てもよい。
前述の如く先側推進管４の後端部と後側推進管５
の先端部とを嵌合させる際に、上記環状凹溝７に
ゴム環などの弾性パツキン８を嵌挿し、第４図に
示すように、両推進管４，５を軸方向に継ぎ合わ
せていく。なお、予め、ゴム環などの弾性パツキ
ン８を環状凹溝７に嵌挿してなる管継手Ｂを用い
てもよい。
このように、ゴム環などの弾性パツキン８を装
着すると、接着剤による接着や溶接による接着な
どの面倒な作業を行なうことなしに推進管４，５
内への土砂や水の侵入が確実に防止される。ま
た、管継手Ｂと推進管４，５との間〓を比較的広
く設定することができ、管継手Ｂへの推進管４，
５の嵌挿操作が容易で、しかも推進管４，５が確
実に抜け止めされる。
着すると、接着剤による接着や溶接による接着な
どの面倒な作業を行なうことなしに推進管４，５
内への土砂や水の侵入が確実に防止される。ま
た、管継手Ｂと推進管４，５との間〓を比較的広
く設定することができ、管継手Ｂへの推進管４，
５の嵌挿操作が容易で、しかも推進管４，５が確
実に抜け止めされる。
以上、本考案の二つの実施例を図面により説明
したが、本考案の具体的な構成は前記実施例に限
定されることはなく、考案の要旨を逸脱しない範
囲の設計変更があつても本考案に含まれる。
したが、本考案の具体的な構成は前記実施例に限
定されることはなく、考案の要旨を逸脱しない範
囲の設計変更があつても本考案に含まれる。
例えば、第１実施例では、接着剤を用いて管継
手Ａに推進管４，５を嵌合接着させたが、嵌合し
た推進管４，５を管継手Ａの端縁で溶接により接
着してもよく、或いは接着剤や溶接を全く行わず
嵌合するだけでも可能である。又、実施例では突
条２を６条形成した場合を示したが、この突条２
は３条以上あればよいし、突条２の軸直角方向の
断面形状は、三角、四角などの多角、半円、半長
円、山形等、任意である。
手Ａに推進管４，５を嵌合接着させたが、嵌合し
た推進管４，５を管継手Ａの端縁で溶接により接
着してもよく、或いは接着剤や溶接を全く行わず
嵌合するだけでも可能である。又、実施例では突
条２を６条形成した場合を示したが、この突条２
は３条以上あればよいし、突条２の軸直角方向の
断面形状は、三角、四角などの多角、半円、半長
円、山形等、任意である。
又、環状突起３は継手本体１の内周面の中央に
形成してもよく、面取り部６は必ずしも必要でな
い。また、面取り部６は、継手本体１の先端側及
び後端側の両方に形成してもよい。
形成してもよく、面取り部６は必ずしも必要でな
い。また、面取り部６は、継手本体１の先端側及
び後端側の両方に形成してもよい。
又、第２実施例におけるが如き環状凹溝７を、
推進管４，５の先端部と後端部に形成するように
してもよい。また、環状凹溝７を、管継手Ｂと推
進管４，５のいずれにも形成せずに、継手Ｂと推
進管４，５との間〓にゴム環などの弾性パツキン
８を装着してもよい。
推進管４，５の先端部と後端部に形成するように
してもよい。また、環状凹溝７を、管継手Ｂと推
進管４，５のいずれにも形成せずに、継手Ｂと推
進管４，５との間〓にゴム環などの弾性パツキン
８を装着してもよい。
（考案の効果）
上述の通り、本考案の推進工法用管継手にあつ
ては、継手本体の外周面に突条が形成され、この
突条によつて継手本体の強度が得られる分だけ、
継手本体の肉厚を薄く形成することが可能とな
り、これにより推進管を施工したときの推進管と
地山との間の間〓を小さくすることができ、推進
管の撓みや地山の陥没といつた不具合を防止する
ことができる。
ては、継手本体の外周面に突条が形成され、この
突条によつて継手本体の強度が得られる分だけ、
継手本体の肉厚を薄く形成することが可能とな
り、これにより推進管を施工したときの推進管と
地山との間の間〓を小さくすることができ、推進
管の撓みや地山の陥没といつた不具合を防止する
ことができる。
又、突条が推進方向である管軸方向に形成され
ているので、この突条が推進する際のずれを防止
する方向規制手段となり、推進管の推進方向を正
確に維持して、推進管を真直に埋設することがで
きるという効果が得られる。
ているので、この突条が推進する際のずれを防止
する方向規制手段となり、推進管の推進方向を正
確に維持して、推進管を真直に埋設することがで
きるという効果が得られる。
第１図は本考案第１実施例の推進工法用管継手
を示す軸方向断面図、第２図は第１図の−断
面図、第３図は第１図の推進工法用管継手の施工
状態を示す断面図、第４図は本考案第２実施例の
推進工法用管継手の施工状態を示す一部拡大断面
図、第５図は従来技術の説明図、第６図は推進工
法の説明図である。 Ａ……推進管用管継手、１……継手本体、２…
…突条、３……環状突起、４……先側推進管、５
……後側推進管、７……環状凹溝、８……弾性パ
ツキン。
を示す軸方向断面図、第２図は第１図の−断
面図、第３図は第１図の推進工法用管継手の施工
状態を示す断面図、第４図は本考案第２実施例の
推進工法用管継手の施工状態を示す一部拡大断面
図、第５図は従来技術の説明図、第６図は推進工
法の説明図である。 Ａ……推進管用管継手、１……継手本体、２…
…突条、３……環状突起、４……先側推進管、５
……後側推進管、７……環状凹溝、８……弾性パ
ツキン。
Claims (1)
- 各端部に接続される推進管の端部がそれぞれ挿
入されて各推進管同士を接続する推進工法用管継
手であつて、継手本体の外周面に、外方へ突出す
る突条が該継手本体の管軸方向に沿つてそのほぼ
全長に亘つて形成されていることを特徴とする推
進工法用管継手。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1987145289U JPH0521594Y2 (ja) | 1986-10-09 | 1987-09-22 |
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15546486 | 1986-10-09 | ||
| JP1987145289U JPH0521594Y2 (ja) | 1986-10-09 | 1987-09-22 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63156295U JPS63156295U (ja) | 1988-10-13 |
| JPH0521594Y2 true JPH0521594Y2 (ja) | 1993-06-02 |
Family
ID=33100201
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1987145289U Expired - Lifetime JPH0521594Y2 (ja) | 1986-10-09 | 1987-09-22 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0521594Y2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001271590A (ja) * | 2000-03-28 | 2001-10-05 | Ushio Kogyo Kk | 推進管 |
| JP6170294B2 (ja) * | 2012-07-24 | 2017-07-26 | 積水化学工業株式会社 | 既設管の置換方法 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0334493Y2 (ja) * | 1986-01-31 | 1991-07-22 |
-
1987
- 1987-09-22 JP JP1987145289U patent/JPH0521594Y2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS63156295U (ja) | 1988-10-13 |
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