JPH09177284A - 金属パネルの接続構造 - Google Patents
金属パネルの接続構造Info
- Publication number
- JPH09177284A JPH09177284A JP35114695A JP35114695A JPH09177284A JP H09177284 A JPH09177284 A JP H09177284A JP 35114695 A JP35114695 A JP 35114695A JP 35114695 A JP35114695 A JP 35114695A JP H09177284 A JPH09177284 A JP H09177284A
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- JP
- Japan
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- metal
- metal panel
- sealing material
- backup
- connection structure
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- Pending
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 建築外壁、内壁、浴槽内壁、台所内壁などに
金属パネルを並べて接続する場合のパネルの接続構造
で、金属パネルの表面にフッ素樹脂被膜を備えたものに
好適なもの。 【構成】 フッ素樹脂被膜２１を備えた金属パネルＰ同
士を接続して目地を構成するものであって、金属パネル
Ｐは側端でバックアップ材１が露出し、双方の金属パネ
ルＰのバックアップ材１までシリコンシーリング材３を
充填し、このシーリング材３に埋設される脚４２を備え
た接続具４にてシーリング材３の表面を被うようにした
もの。
金属パネルを並べて接続する場合のパネルの接続構造
で、金属パネルの表面にフッ素樹脂被膜を備えたものに
好適なもの。 【構成】 フッ素樹脂被膜２１を備えた金属パネルＰ同
士を接続して目地を構成するものであって、金属パネル
Ｐは側端でバックアップ材１が露出し、双方の金属パネ
ルＰのバックアップ材１までシリコンシーリング材３を
充填し、このシーリング材３に埋設される脚４２を備え
た接続具４にてシーリング材３の表面を被うようにした
もの。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、建築外壁、内
壁、浴槽内壁、台所内壁などにパネル状製品を並べて接
続する場合のパネルの接続構造に関するもので、特に、
表面の金属板をフッ素処理したパネルに好適なものであ
る。
壁、浴槽内壁、台所内壁などにパネル状製品を並べて接
続する場合のパネルの接続構造に関するもので、特に、
表面の金属板をフッ素処理したパネルに好適なものであ
る。
【０００２】
【従来の技術】建材としての金属パネルＰは集成材など
を枠状に組み合わせてバックアップ材１とし、フッ素樹
脂被膜２１を有するアルミニウムやステンレスの薄板を
素材とする金属基材２を片面と周縁部に被せるようにし
たものである。この金属パネルＰは、裏面を建築駆体に
沿わせて取り付け、隣り合う金属パネルＰの間には目地
を構成するようにシリコンシーリング材３を充填するよ
うにしていた（図６）。しかし、金属基材２の表面のフ
ッ素樹脂被膜２１とシリコンシーリング材３との接着性
が悪く境界面から水が浸透して耐水性を損ない、汚れが
浸透付着し、カビの発生などの問題が生じていた。
を枠状に組み合わせてバックアップ材１とし、フッ素樹
脂被膜２１を有するアルミニウムやステンレスの薄板を
素材とする金属基材２を片面と周縁部に被せるようにし
たものである。この金属パネルＰは、裏面を建築駆体に
沿わせて取り付け、隣り合う金属パネルＰの間には目地
を構成するようにシリコンシーリング材３を充填するよ
うにしていた（図６）。しかし、金属基材２の表面のフ
ッ素樹脂被膜２１とシリコンシーリング材３との接着性
が悪く境界面から水が浸透して耐水性を損ない、汚れが
浸透付着し、カビの発生などの問題が生じていた。
【０００３】そこで、図７乃至図１０の手段が採用され
ている。図７の手段は、金属基材２の周縁すなわち金属
パネルＰの側縁となる面のフッ素樹脂被膜２１を何らか
の手段で取り除くか、或は、金属パネルＰの周縁を除い
てフッ素樹脂被膜２１を形成し、シリコンシーリング材
３を充填するようにしたものである。図８の手段は、プ
ラスチック或はアルミニウムの押出成型品にてそれぞれ
構成する溝状部材５及び係止脚６１を備えた蓋板６を、
隣接する金属パネルＰの間に介在させるようにしてシリ
コンシーリング材３を用いないものである。図９の手段
は金属パネルＰの接合すべき側縁の途中まで金属基材２
を被せ、側縁面にバックアップ材１が露出するように
し、シリコーンシーリング材３をこのバックアップ材１
で確実に接着するようにしたものである。図１０の手段
は、ほぼＨ型をなす樹脂成型品又は金属製の連結具７の
両側に金属パネルＰを差し込むようにしたものである。
ている。図７の手段は、金属基材２の周縁すなわち金属
パネルＰの側縁となる面のフッ素樹脂被膜２１を何らか
の手段で取り除くか、或は、金属パネルＰの周縁を除い
てフッ素樹脂被膜２１を形成し、シリコンシーリング材
３を充填するようにしたものである。図８の手段は、プ
ラスチック或はアルミニウムの押出成型品にてそれぞれ
構成する溝状部材５及び係止脚６１を備えた蓋板６を、
隣接する金属パネルＰの間に介在させるようにしてシリ
コンシーリング材３を用いないものである。図９の手段
は金属パネルＰの接合すべき側縁の途中まで金属基材２
を被せ、側縁面にバックアップ材１が露出するように
し、シリコーンシーリング材３をこのバックアップ材１
で確実に接着するようにしたものである。図１０の手段
は、ほぼＨ型をなす樹脂成型品又は金属製の連結具７の
両側に金属パネルＰを差し込むようにしたものである。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】従来のこのような手段
には次のような問題があった。まず図７に示す手段で
は、取り除く場合には、金属基材２とフッ素樹脂被膜２
１との境界部分の寸法のバラツキが生じたり、フッ素樹
脂被膜２１のみを除くのが難しいこともあった。図８の
手段では、金属パネルＰ及び押出成型品の溝状部材５及
び蓋板６の双方がハードなものであることから、これら
の部材及び壁面との間の寸法誤差を吸収できず、どうし
ても隙間が生じるので耐水性は期待できず、汚れを防ぐ
ことができなかった。また、比較的部品サイズが大きく
なり、金属パネルＰと押出成型品との間で段差が発生し
て見た目が思わしくなく、清掃のし易さにも欠ける欠点
があった。
には次のような問題があった。まず図７に示す手段で
は、取り除く場合には、金属基材２とフッ素樹脂被膜２
１との境界部分の寸法のバラツキが生じたり、フッ素樹
脂被膜２１のみを除くのが難しいこともあった。図８の
手段では、金属パネルＰ及び押出成型品の溝状部材５及
び蓋板６の双方がハードなものであることから、これら
の部材及び壁面との間の寸法誤差を吸収できず、どうし
ても隙間が生じるので耐水性は期待できず、汚れを防ぐ
ことができなかった。また、比較的部品サイズが大きく
なり、金属パネルＰと押出成型品との間で段差が発生し
て見た目が思わしくなく、清掃のし易さにも欠ける欠点
があった。
【０００５】図９の手段では、金属パネルＰの側縁面の
金属基材２を短くして、バックアップ材１でシリコンシ
ーリング材３を接着して金属パネルＰ同士を接続するも
のであるが、シリコンシーリング材３を大量に詰め込む
必要があり、金属パネルＰ同士は接着されるが、フッ素
樹脂被膜２１とシリコンシーリング材３との境界面から
の水の浸透などの従来の欠陥がそのまま残ることになっ
てしまっていた。図１０の手段では、予め連結具７に金
属パネルＰを挟み込んでから取り付けるので設置場所に
よっては施工が難しくなったり、施工後に損傷した一の
金属パネルＰのみを交換する場合に支障を来すばかり
か、接合部の防水処理が難しく、外壁、台所、浴槽には
適さないものであった。
金属基材２を短くして、バックアップ材１でシリコンシ
ーリング材３を接着して金属パネルＰ同士を接続するも
のであるが、シリコンシーリング材３を大量に詰め込む
必要があり、金属パネルＰ同士は接着されるが、フッ素
樹脂被膜２１とシリコンシーリング材３との境界面から
の水の浸透などの従来の欠陥がそのまま残ることになっ
てしまっていた。図１０の手段では、予め連結具７に金
属パネルＰを挟み込んでから取り付けるので設置場所に
よっては施工が難しくなったり、施工後に損傷した一の
金属パネルＰのみを交換する場合に支障を来すばかり
か、接合部の防水処理が難しく、外壁、台所、浴槽には
適さないものであった。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決し、フッ
素樹脂被膜の剥離工程を不要とし、コストアップ要因を
減らすとともに、押出成型品などの高額部品を不要とす
べく種々研究試作の結果完成したものである。この発明
の要旨とするのは、バックアップ材にフッ素樹脂被膜を
有する金属基材を被せた金属パネルを含む複数の金属パ
ネルを壁面に並べて取り付け、接合部に硬化して目地を
なすシーリング材を配した接続構造であって、金属基材
は側端で途中まで被いバックアップ材が側端で露出する
ように形成し、シーリング材は少なくとも一方のフッ素
樹脂被膜を有する金属パネルの側端のバックアップ材ま
で充填され、互いに隣接する金属パネルの表面端縁に跨
がる帯状部材の裏面にシーリング材に埋設される脚を設
けた接続具が差し込まれ固定されることを特徴とするも
のである。
素樹脂被膜の剥離工程を不要とし、コストアップ要因を
減らすとともに、押出成型品などの高額部品を不要とす
べく種々研究試作の結果完成したものである。この発明
の要旨とするのは、バックアップ材にフッ素樹脂被膜を
有する金属基材を被せた金属パネルを含む複数の金属パ
ネルを壁面に並べて取り付け、接合部に硬化して目地を
なすシーリング材を配した接続構造であって、金属基材
は側端で途中まで被いバックアップ材が側端で露出する
ように形成し、シーリング材は少なくとも一方のフッ素
樹脂被膜を有する金属パネルの側端のバックアップ材ま
で充填され、互いに隣接する金属パネルの表面端縁に跨
がる帯状部材の裏面にシーリング材に埋設される脚を設
けた接続具が差し込まれ固定されることを特徴とするも
のである。
【０００７】また、この発明の要旨とするのは、上述の
接続構造のうち平面での接続構造で、双方の金属パネル
の側端のバックアップ材までシーリング材を充填するよ
うにしたことを特徴とするものである。さらに、上述の
接続構造のうち入隅部分での接続構造で、一方のフッ素
樹脂被膜を有する金属パネルの側端にのみシーリング材
を密着させるようにしたことを特徴とするものである。
接続構造のうち平面での接続構造で、双方の金属パネル
の側端のバックアップ材までシーリング材を充填するよ
うにしたことを特徴とするものである。さらに、上述の
接続構造のうち入隅部分での接続構造で、一方のフッ素
樹脂被膜を有する金属パネルの側端にのみシーリング材
を密着させるようにしたことを特徴とするものである。
【０００８】
【発明の実施の形態】以下図面に示す実施の形態に即し
この発明の内容を説明する。図１において、金属パネル
Ｐは設置箇所によっては不燃材から構成するバックアッ
プ材１にステンレス鋼板やアルミ板などの金属基材２を
被って構成するものである。金属基材２のフッ素樹脂被
膜２１は金属基材２に予め塗布するか、フッ素樹脂被膜
２１を塗布したシートを金属基材２に貼り付けてフッ素
樹脂被膜２１を形成する。この金属パネルＰの金属基材
２は側端で途中まで被いバックアップ材１が側端で露出
するように形成する。シリコンシーリング材３は図９に
示す従来例のように側端で露出するバックアップ材１に
て接着するように充填する。この発明では、それに加え
て、互いに隣接する金属パネルＰ、Ｐの表面端縁に跨が
る帯状部材４１の裏面にシリコンシーリング材３に埋設
される脚４２を設けた接続具４をもって、目地を形成す
るシリコンシーリング材３の表面を被うようにしたもの
である。接続具４の脚４２は図１に示すように、金属パ
ネルＰ、Ｐの間のシリコンシーリング材３に埋設され、
かつ先端が広がるようになっている。
この発明の内容を説明する。図１において、金属パネル
Ｐは設置箇所によっては不燃材から構成するバックアッ
プ材１にステンレス鋼板やアルミ板などの金属基材２を
被って構成するものである。金属基材２のフッ素樹脂被
膜２１は金属基材２に予め塗布するか、フッ素樹脂被膜
２１を塗布したシートを金属基材２に貼り付けてフッ素
樹脂被膜２１を形成する。この金属パネルＰの金属基材
２は側端で途中まで被いバックアップ材１が側端で露出
するように形成する。シリコンシーリング材３は図９に
示す従来例のように側端で露出するバックアップ材１に
て接着するように充填する。この発明では、それに加え
て、互いに隣接する金属パネルＰ、Ｐの表面端縁に跨が
る帯状部材４１の裏面にシリコンシーリング材３に埋設
される脚４２を設けた接続具４をもって、目地を形成す
るシリコンシーリング材３の表面を被うようにしたもの
である。接続具４の脚４２は図１に示すように、金属パ
ネルＰ、Ｐの間のシリコンシーリング材３に埋設され、
かつ先端が広がるようになっている。
【０００９】接続具４の脚４２の形状は、図２乃至図４
に断面矢印状、断面数珠状、又は断面波形状など適宜選
択することができる。この脚４２により充填するシリコ
ンシーリング材３の量が少なくてすみ、かつ、シリコン
シーリング材３を隣接する金属パネルＰのバックアップ
材１に行き渡らせ接着し、かつ、シリコンシーリング材
３が固化したときに埋設され抜けなくなる。これまでの
実施の形態では、金属パネルＰの双方が表面にフッ素樹
脂被膜２１を備えたものであったが、少なくとも一方が
フッ素樹脂被膜２１を備えたものであってもよい。この
場合は、他方のフッ素樹脂被膜２１を有しない金属パネ
ルＰでは側端全部を金属基材２で被っているものであっ
てもよい。
に断面矢印状、断面数珠状、又は断面波形状など適宜選
択することができる。この脚４２により充填するシリコ
ンシーリング材３の量が少なくてすみ、かつ、シリコン
シーリング材３を隣接する金属パネルＰのバックアップ
材１に行き渡らせ接着し、かつ、シリコンシーリング材
３が固化したときに埋設され抜けなくなる。これまでの
実施の形態では、金属パネルＰの双方が表面にフッ素樹
脂被膜２１を備えたものであったが、少なくとも一方が
フッ素樹脂被膜２１を備えたものであってもよい。この
場合は、他方のフッ素樹脂被膜２１を有しない金属パネ
ルＰでは側端全部を金属基材２で被っているものであっ
てもよい。
【００１０】また、これまでの実施の形態では、金属パ
ネルＰを横方向乃至縦方向の平面に並べるものである
が、図５に示すものは、壁面の入隅に適用したものであ
る。互いに隣接する金属パネルＰ、Ｐが直角をなすの
で、表面端縁に跨がる帯状部材４１はＬ形をなすように
なっている。また、シリコンシーリング材３を充填する
箇所は断面Ｌ形となるので十分行きわたらず、一方の金
属パネルＰの端縁のバックアップ材１まで行き渡らない
が、他の部分で接着され、目地となる接合部は隠れるの
で、汚れ防止、耐水性の改善には十分であるといえる。
ネルＰを横方向乃至縦方向の平面に並べるものである
が、図５に示すものは、壁面の入隅に適用したものであ
る。互いに隣接する金属パネルＰ、Ｐが直角をなすの
で、表面端縁に跨がる帯状部材４１はＬ形をなすように
なっている。また、シリコンシーリング材３を充填する
箇所は断面Ｌ形となるので十分行きわたらず、一方の金
属パネルＰの端縁のバックアップ材１まで行き渡らない
が、他の部分で接着され、目地となる接合部は隠れるの
で、汚れ防止、耐水性の改善には十分であるといえる。
【００１１】
【発明の効果】この発明は以上のような構成からなるも
ので、金属パネル同士の接続する目地部分が接続具の帯
状部材で隠れるので、汚れ防止及び耐水性の改善に顕著
な効果が認められるのである。また、接続具の帯状部材
により金属パネルの表面に段差ができないので、清掃が
容易で意匠性を改善することができる。シーリング材が
少なくとも一方のフッ素樹脂被膜を有する金属パネルの
側端のバックアップ材に密着することになり、剥離する
恐れがなくなるのである。平面的な接続構造では、接続
すべき双方の金属パネルの側端のバックアップ材に跨が
って密着するので強固に接続することができることにな
る。
ので、金属パネル同士の接続する目地部分が接続具の帯
状部材で隠れるので、汚れ防止及び耐水性の改善に顕著
な効果が認められるのである。また、接続具の帯状部材
により金属パネルの表面に段差ができないので、清掃が
容易で意匠性を改善することができる。シーリング材が
少なくとも一方のフッ素樹脂被膜を有する金属パネルの
側端のバックアップ材に密着することになり、剥離する
恐れがなくなるのである。平面的な接続構造では、接続
すべき双方の金属パネルの側端のバックアップ材に跨が
って密着するので強固に接続することができることにな
る。
【図１】この発明に係る金属パネルの接続構造の断面図
である。
である。
【図２】接続具の別の例を示す断面図である。
【図３】同じく接続具の別の例を示す断面図である。
【図４】同じく接続具の別の例を示す断面図である。
【図５】この発明に係る金属パネルの入隅での接続構造
の断面図である。
の断面図である。
【図６】従来の金属パネルの接続構造の断面図である。
【図７】金属パネルのフッ素コーティング層を除いた例
を示す
を示す
【図８】樹脂の押出成型品による固定の例を示す。
【図９】金属パネルの側縁にバックアップ材が露出し、
ここで接着させ止める構造を示す。
ここで接着させ止める構造を示す。
【図１０】断面ほぼＨ形状の樹脂成型品で固定する例を
示す。
示す。
Ｐ 金属パネル １ バックアップ材 ２ 金属基材 ２１ フッ素樹脂被膜 ３ シリコンシーリング材 ４ 接続具 ４１ 帯状部材 ４２ 脚
Claims (3)
- 【請求項１】 バックアップ材にフッ素樹脂被膜を有す
る金属基材を被せた金属パネルを含む複数の金属パネル
を壁面に並べて取り付け、接合部に硬化して目地をなす
シーリング材を配した接続構造であって、 フッ素皮膜を有する金属基材は側端で途中まで被いバッ
クアップ材が側端で露出するように形成し、シーリング
材は少なくとも一方のフッ素樹脂被膜を有する金属パネ
ルの側端のバックアップ材まで充填され、互いに隣接す
る金属パネルの表面端縁に跨がる帯状部材の裏面にシー
リング材に埋設される脚を設けた接続具が差し込まれ固
定されることを特徴とする金属パネルの接続構造。 - 【請求項２】 請求項１記載の金属パネルの接続構造に
おいて、平面での接続構造で、双方の金属パネルの側端
のバックアップ材までシーリング材を充填するようにし
たことを特徴とするもの。 - 【請求項３】 請求項１記載の金属パネルの接続構造に
おいて、入隅部分での接続構造で、一方のフッ素樹脂被
膜を有する金属パネルの側端にのみシーリング材を密着
させるようにしたことを特徴とするもの。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP35114695A JPH09177284A (ja) | 1995-12-27 | 1995-12-27 | 金属パネルの接続構造 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP35114695A JPH09177284A (ja) | 1995-12-27 | 1995-12-27 | 金属パネルの接続構造 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09177284A true JPH09177284A (ja) | 1997-07-08 |
Family
ID=18415365
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP35114695A Pending JPH09177284A (ja) | 1995-12-27 | 1995-12-27 | 金属パネルの接続構造 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH09177284A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009133201A (ja) * | 2009-03-24 | 2009-06-18 | Ohbayashi Corp | 仕上材、仕上面施工方法、床、および、壁 |
| CN114197764A (zh) * | 2021-11-16 | 2022-03-18 | 中建四局第三建设有限公司 | 一种全覆土绿化屋面自适应隔震变形缝施工方法 |
-
1995
- 1995-12-27 JP JP35114695A patent/JPH09177284A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009133201A (ja) * | 2009-03-24 | 2009-06-18 | Ohbayashi Corp | 仕上材、仕上面施工方法、床、および、壁 |
| CN114197764A (zh) * | 2021-11-16 | 2022-03-18 | 中建四局第三建设有限公司 | 一种全覆土绿化屋面自适应隔震变形缝施工方法 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20041119 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Effective date: 20050215 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20050719 |