JPH09176671A - 潤滑油組成物 - Google Patents
潤滑油組成物Info
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- JPH09176671A JPH09176671A JP34904795A JP34904795A JPH09176671A JP H09176671 A JPH09176671 A JP H09176671A JP 34904795 A JP34904795 A JP 34904795A JP 34904795 A JP34904795 A JP 34904795A JP H09176671 A JPH09176671 A JP H09176671A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 酸化安定性に優れた潤滑油組成物を提供す
る。 【解決手段】 芳香族分含有量１質量％以下、硫黄含有
量１００ｐｐｍ以下、粘度指数１００以上の鉱油又は合
成油の基油に対して、アルキルスルフィドを０．１〜３
質量％、（Ｂ）アルキル化フェニル−α−ナフチルアミ
ンを０．１〜３質量％、および（Ｃ）ベンゾトリアゾー
ル及びその誘導体の少なくとも１種を０．００１〜０．
５質量％含有させ、さらに必要に応じて（Ｄ）アルキル
化ジフェニルアミンを０．１〜２質量％、および（Ｅ）
フォスファイトを０．１〜１質量％含有させる。
る。 【解決手段】 芳香族分含有量１質量％以下、硫黄含有
量１００ｐｐｍ以下、粘度指数１００以上の鉱油又は合
成油の基油に対して、アルキルスルフィドを０．１〜３
質量％、（Ｂ）アルキル化フェニル−α−ナフチルアミ
ンを０．１〜３質量％、および（Ｃ）ベンゾトリアゾー
ル及びその誘導体の少なくとも１種を０．００１〜０．
５質量％含有させ、さらに必要に応じて（Ｄ）アルキル
化ジフェニルアミンを０．１〜２質量％、および（Ｅ）
フォスファイトを０．１〜１質量％含有させる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、潤滑油組成物に関
し、詳しくは酸化防止性能が非常に高く、長期の使用に
よっても安定な潤滑油組成物に関するものである。
し、詳しくは酸化防止性能が非常に高く、長期の使用に
よっても安定な潤滑油組成物に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】潤滑油は、種々の機器の潤滑をするため
に幅広く使用されており、潤滑油の長期の使用には、潤
滑油の酸化防止性能が優れていることが必要である。例
えば、コンプレッサー用潤滑油の酸化安定性については
次の事情がある。コンプレッサーには種類が多く、潤滑
油に必要とされる特性もコンプレッサーの種類によって
異なる。コンプレッサーには取扱う気体の種類により、
空気圧縮機とガス圧縮機に大別でき、空気圧縮機には容
積型の往復動圧縮機と回転圧縮機が多く使用され、ガス
圧縮機にはターボ圧縮機が多く使用されている。これら
のコンプレッサーの中でも、往復動圧縮機と回転圧縮機
においては潤滑油に対する熱的負荷が大きく、それぞれ
専用のコンプレッサー油が用いられている。例えば往復
動圧縮機の場合、潤滑油は圧縮空気中にミスト状で混入
し、断熱圧縮された高温高圧空気に曝されることから高
い酸化防止性が要求されている。一方、回転圧縮機にお
いてはスクリューローターの回転により気体を圧縮する
過程で、潤滑油はロータとケーシング付近で相当な高温
に曝される。また高温になった潤滑油は油分離器で分離
された後、銅製の冷却器、フィルターを経て圧縮機へ循
環されるが、潤滑油には冷却器の材質である銅により酸
化触媒作用を受けるため、回転圧縮機においては特に高
い酸化安定性が要求されている。このようなコンプレッ
サー油の酸化安定性をＪＩＳ Ｋ２５１４に制定されて
いる回転ボンベ式酸化安定性試験（以下、ＲＢＯＴと略
す）のＲＢＯＴ寿命で評価すると、コンプレッサー油の
ＲＢＯＴ寿命は２０００分以下のものが普通であり、酸
化安定性の高いものでも３０００分を超えるものはなか
った。そのため、酸化安定性に優れたコンプレッサー油
の開発が切望されていた。
に幅広く使用されており、潤滑油の長期の使用には、潤
滑油の酸化防止性能が優れていることが必要である。例
えば、コンプレッサー用潤滑油の酸化安定性については
次の事情がある。コンプレッサーには種類が多く、潤滑
油に必要とされる特性もコンプレッサーの種類によって
異なる。コンプレッサーには取扱う気体の種類により、
空気圧縮機とガス圧縮機に大別でき、空気圧縮機には容
積型の往復動圧縮機と回転圧縮機が多く使用され、ガス
圧縮機にはターボ圧縮機が多く使用されている。これら
のコンプレッサーの中でも、往復動圧縮機と回転圧縮機
においては潤滑油に対する熱的負荷が大きく、それぞれ
専用のコンプレッサー油が用いられている。例えば往復
動圧縮機の場合、潤滑油は圧縮空気中にミスト状で混入
し、断熱圧縮された高温高圧空気に曝されることから高
い酸化防止性が要求されている。一方、回転圧縮機にお
いてはスクリューローターの回転により気体を圧縮する
過程で、潤滑油はロータとケーシング付近で相当な高温
に曝される。また高温になった潤滑油は油分離器で分離
された後、銅製の冷却器、フィルターを経て圧縮機へ循
環されるが、潤滑油には冷却器の材質である銅により酸
化触媒作用を受けるため、回転圧縮機においては特に高
い酸化安定性が要求されている。このようなコンプレッ
サー油の酸化安定性をＪＩＳ Ｋ２５１４に制定されて
いる回転ボンベ式酸化安定性試験（以下、ＲＢＯＴと略
す）のＲＢＯＴ寿命で評価すると、コンプレッサー油の
ＲＢＯＴ寿命は２０００分以下のものが普通であり、酸
化安定性の高いものでも３０００分を超えるものはなか
った。そのため、酸化安定性に優れたコンプレッサー油
の開発が切望されていた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】上記のようにコンプレ
ッサー油を始め、種々の潤滑油には高い酸化安定性が要
求されているが、最近では省資源、あるいはメンテナン
スの容易性に起因する更油時間の延長という点から、潤
滑油のロングライフ化、つまりさらに高い酸化安定性が
要求されている。
ッサー油を始め、種々の潤滑油には高い酸化安定性が要
求されているが、最近では省資源、あるいはメンテナン
スの容易性に起因する更油時間の延長という点から、潤
滑油のロングライフ化、つまりさらに高い酸化安定性が
要求されている。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明者らは、上記課題
を解決するために鋭意検討を行った結果、基油として特
定の性状を有する鉱油あるいは合成油を使用し、さらに
添加剤として（Ａ）特定のアルキルスルフィド、（Ｂ）
アルキル化フェニル−α−ナフチルアミン、および
（Ｃ）ベンゾトリアゾール及びその誘導体の少なくとも
１種を特定量配合することにより、これらの成分の相乗
作用により、酸化安定性を向上でき、また、（Ａ）特定
のアルキルスルフィド、（Ｂ）アルキル化フェニル−α
−ナフチルアミン、（Ｃ）ベンゾトリアゾール及びその
誘導体の少なくとも１種、（Ｄ）アルキル化ジフェニル
アミン、および（Ｅ）フォスファイトを特定量配合する
ことにより、これらの成分の相乗作用により、さらに酸
化安定性を向上できることを見い出し、この知見に基づ
いて本発明を完成するに至った。
を解決するために鋭意検討を行った結果、基油として特
定の性状を有する鉱油あるいは合成油を使用し、さらに
添加剤として（Ａ）特定のアルキルスルフィド、（Ｂ）
アルキル化フェニル−α−ナフチルアミン、および
（Ｃ）ベンゾトリアゾール及びその誘導体の少なくとも
１種を特定量配合することにより、これらの成分の相乗
作用により、酸化安定性を向上でき、また、（Ａ）特定
のアルキルスルフィド、（Ｂ）アルキル化フェニル−α
−ナフチルアミン、（Ｃ）ベンゾトリアゾール及びその
誘導体の少なくとも１種、（Ｄ）アルキル化ジフェニル
アミン、および（Ｅ）フォスファイトを特定量配合する
ことにより、これらの成分の相乗作用により、さらに酸
化安定性を向上できることを見い出し、この知見に基づ
いて本発明を完成するに至った。
【０００５】すなわち、本発明は、芳香族分含有量１質
量％以下、硫黄含有量１００ｐｐｍ以下、粘度指数１０
０以上の鉱油又は合成油の基油に対して、（Ａ）式
（イ）
量％以下、硫黄含有量１００ｐｐｍ以下、粘度指数１０
０以上の鉱油又は合成油の基油に対して、（Ａ）式
（イ）
【０００６】
【化３】Ｒ1−Ｓ−Ｒ2 （イ）
【０００７】（式中、Ｒ1およびＲ2は炭素数３〜１６の
炭化水素基）で表されるアルキルスルフィドを０．１〜
３質量％、（Ｂ）アルキル化フェニル−α−ナフチルア
ミンを０．１〜３質量％、（Ｃ）ベンゾトリアゾール及
びその誘導体の少なくとも１種を０．００１〜０．５質
量％含有させていることを特徴とする潤滑油組成物を提
供するものである。また、本発明は、芳香族分含有量１
質量％以下、硫黄含有量１００ｐｐｍ以下、粘度指数１
００以上の鉱油又は合成油の基油に対して、（Ａ）式
（イ）
炭化水素基）で表されるアルキルスルフィドを０．１〜
３質量％、（Ｂ）アルキル化フェニル−α−ナフチルア
ミンを０．１〜３質量％、（Ｃ）ベンゾトリアゾール及
びその誘導体の少なくとも１種を０．００１〜０．５質
量％含有させていることを特徴とする潤滑油組成物を提
供するものである。また、本発明は、芳香族分含有量１
質量％以下、硫黄含有量１００ｐｐｍ以下、粘度指数１
００以上の鉱油又は合成油の基油に対して、（Ａ）式
（イ）
【０００８】
【化４】Ｒ1−Ｓ−Ｒ2 （イ）
【０００９】（式中、Ｒ1およびＲ2は炭素数３〜１６の
炭化水素基）で表されるアルキルスルフィドを０．１〜
３質量％、（Ｂ）アルキル化フェニル−α−ナフチルア
ミンを０．１〜３質量％、（Ｃ）ベンゾトリアゾール及
びその誘導体の少なくとも１種を０．００１〜０．５質
量％、（Ｄ）アルキル化ジフェニルアミンを０．１〜２
質量％、（Ｅ）フォスファイトを０．１〜１質量％含有
させていることを特徴とする潤滑油組成物を提供するも
のである。以下、本発明を詳細に説明する。
炭化水素基）で表されるアルキルスルフィドを０．１〜
３質量％、（Ｂ）アルキル化フェニル−α−ナフチルア
ミンを０．１〜３質量％、（Ｃ）ベンゾトリアゾール及
びその誘導体の少なくとも１種を０．００１〜０．５質
量％、（Ｄ）アルキル化ジフェニルアミンを０．１〜２
質量％、（Ｅ）フォスファイトを０．１〜１質量％含有
させていることを特徴とする潤滑油組成物を提供するも
のである。以下、本発明を詳細に説明する。
【００１０】本発明の潤滑油組成物において使用される
基油は、特定の性状を有する鉱油又は合成油である。こ
の基油の芳香族分含有量は、１質量％以下であり、好ま
しくは０．５質量％以下であり、特に好ましくは０．１
質量％以下であり、さらに可能であれば０質量％である
ことが望ましい。この芳香族分含有量は、環分析法（ｎ
−ｄ−ｍ）、ＡＳＴＭ Ｄ３２３８により測定したもの
である。また、この基油の硫黄含有量は、１００ｐｐｍ
以下であり、好ましくは５０ｐｐｍ以下であり、さらに
好ましくは５ｐｐｍ以下であり、特に好ましくは２ｐｐ
ｍ以下である。この硫黄含有量は、ＪＩＳ Ｋ２５４
１、微量電量滴定式酸化法により測定したものである。
基油は、特定の性状を有する鉱油又は合成油である。こ
の基油の芳香族分含有量は、１質量％以下であり、好ま
しくは０．５質量％以下であり、特に好ましくは０．１
質量％以下であり、さらに可能であれば０質量％である
ことが望ましい。この芳香族分含有量は、環分析法（ｎ
−ｄ−ｍ）、ＡＳＴＭ Ｄ３２３８により測定したもの
である。また、この基油の硫黄含有量は、１００ｐｐｍ
以下であり、好ましくは５０ｐｐｍ以下であり、さらに
好ましくは５ｐｐｍ以下であり、特に好ましくは２ｐｐ
ｍ以下である。この硫黄含有量は、ＪＩＳ Ｋ２５４
１、微量電量滴定式酸化法により測定したものである。
【００１１】さらに、この基油は、潤滑油として使用で
きる粘度を有するものであり、基油の粘度指数が１００
以上であり、好ましくは粘度指数が１００〜１５０であ
り、さらに好ましくは１１０〜１５０である。この粘度
指数は、ＪＩＳ Ｋ２２８３に規定されている方法によ
り測定したものである。基油が上記の範囲の性状を満た
さない場合は、所望の性能が得られない。この基油の好
適なものとしては、例えば常圧蒸留留出油をフルフラー
ルなどの溶剤で抽出処理し、得られたラフィネートをメ
チルエチルケトンなどの溶剤で脱ろう処理した後、さら
に高圧下にて水素精製して、硫黄分などの不純物を除去
したものが挙げられる。
きる粘度を有するものであり、基油の粘度指数が１００
以上であり、好ましくは粘度指数が１００〜１５０であ
り、さらに好ましくは１１０〜１５０である。この粘度
指数は、ＪＩＳ Ｋ２２８３に規定されている方法によ
り測定したものである。基油が上記の範囲の性状を満た
さない場合は、所望の性能が得られない。この基油の好
適なものとしては、例えば常圧蒸留留出油をフルフラー
ルなどの溶剤で抽出処理し、得られたラフィネートをメ
チルエチルケトンなどの溶剤で脱ろう処理した後、さら
に高圧下にて水素精製して、硫黄分などの不純物を除去
したものが挙げられる。
【００１２】本発明の潤滑油組成物に使用される（Ａ）
成分のアルキルスルフィドは、前記式（イ）で表される
ものである。式（イ）中、Ｒ1およびＲ2は、炭素数３〜
１６の炭化水素基であり、好ましくは炭素数３〜９の炭
化水素基であり、特に好ましくは炭素数４〜７の炭化水
素基である。炭化水素基としては、直鎖の炭化水素基が
好ましく、特に直鎖の飽和炭化水素基が好ましい。炭素
数３〜１６の炭化水素基の適当な具体例としては、例え
ばｎ−プロピル、イソプロピル、ｎ−ブチル、イソブチ
ル、ｔｅｒｔ−ブチル、、ｎ−ペンチル、イソペンチ
ル、ネオペンチル、ｔｅｒｔ−ペンチル、２−メチルブ
チル、ｎ−ヘキシル、イソヘキシル、３−メチルペンチ
ル、エチルブチル、ｎ−ヘプチル、２−メチルヘキシ
ル、ｎ−オクチル、イソオクチル、ｔｅｒｔ−オクチ
ル、２−エチルヘキシル、３−メチルヘプチル、ｎ−ノ
ニル、イソノニル、１−メチルノニル、ｎ−デシル、ｎ
−ウンデシル、１，１−ジメチルノニル、ｎ−ドデシ
ル、ｎ−テトラデシルなどが挙げられる。これらのアル
キルスルフィドの好適な具体例としては、ジ−ｎ−ブチ
ルスルフィドおよびジ−ｎ−ペンチルスルフィドが挙げ
られ、特に好ましくはジ−ｎ−ブチルスルフィドであ
る。これらのアルキルスルフィドは、１種単独で用いて
もよいし、２種以上を組み合わせて用いてもよい。
成分のアルキルスルフィドは、前記式（イ）で表される
ものである。式（イ）中、Ｒ1およびＲ2は、炭素数３〜
１６の炭化水素基であり、好ましくは炭素数３〜９の炭
化水素基であり、特に好ましくは炭素数４〜７の炭化水
素基である。炭化水素基としては、直鎖の炭化水素基が
好ましく、特に直鎖の飽和炭化水素基が好ましい。炭素
数３〜１６の炭化水素基の適当な具体例としては、例え
ばｎ−プロピル、イソプロピル、ｎ−ブチル、イソブチ
ル、ｔｅｒｔ−ブチル、、ｎ−ペンチル、イソペンチ
ル、ネオペンチル、ｔｅｒｔ−ペンチル、２−メチルブ
チル、ｎ−ヘキシル、イソヘキシル、３−メチルペンチ
ル、エチルブチル、ｎ−ヘプチル、２−メチルヘキシ
ル、ｎ−オクチル、イソオクチル、ｔｅｒｔ−オクチ
ル、２−エチルヘキシル、３−メチルヘプチル、ｎ−ノ
ニル、イソノニル、１−メチルノニル、ｎ−デシル、ｎ
−ウンデシル、１，１−ジメチルノニル、ｎ−ドデシ
ル、ｎ−テトラデシルなどが挙げられる。これらのアル
キルスルフィドの好適な具体例としては、ジ−ｎ−ブチ
ルスルフィドおよびジ−ｎ−ペンチルスルフィドが挙げ
られ、特に好ましくはジ−ｎ−ブチルスルフィドであ
る。これらのアルキルスルフィドは、１種単独で用いて
もよいし、２種以上を組み合わせて用いてもよい。
【００１３】本発明の潤滑油組成物に使用される（Ｂ）
成分のアルキル化フェニル−α−ナフチルアミンの好適
なものは、式（ロ）で表されるものである。
成分のアルキル化フェニル−α−ナフチルアミンの好適
なものは、式（ロ）で表されるものである。
【００１４】
【化５】
【００１５】（式中、Ｒ3 は、炭素数１〜１６のアルキ
ル基を表す。） Ｒ3 の好ましいものは、炭素数４〜８のアルキル基であ
る。炭素数１〜１６のアルキル基の具体例としては、例
えばメチル、エチル、ｎ−プロピル、イソプロピル、ｎ
−ブチル、イソブチル、ｔｅｒｔ−ブチル、ｎ−ペンチ
ル、イソペンチル、ネオペンチル、ｔｅｒｔ−ペンチ
ル、２−メチルブチル、ｎ−ヘキシル、イソヘキシル、
３−メチルペンチル、エチルブチル、ｎ−ヘプチル、２
−メチルヘキシル、ｎ−オクチル、２−エチルヘキシ
ル、３−メチルヘプチル、ｎ−ノニル、メチルオクチ
ル、エチルヘプチル、ｎ−デシル、ｎ−ウンデシル、ｎ
−ドデシル、ｎ−テトラデシルなどが挙げられる。アル
キル化フェニル−α−ナフチルアミンの適当な具体例と
しては、例えばオクチル化フェニル−α−ナフチルアミ
ンが挙げられる。これらのアルキル化フェニル−α−ナ
フチルアミンは、１種単独で用いてもよいし、２種以上
を組み合わせて用いてもよい。
ル基を表す。） Ｒ3 の好ましいものは、炭素数４〜８のアルキル基であ
る。炭素数１〜１６のアルキル基の具体例としては、例
えばメチル、エチル、ｎ−プロピル、イソプロピル、ｎ
−ブチル、イソブチル、ｔｅｒｔ−ブチル、ｎ−ペンチ
ル、イソペンチル、ネオペンチル、ｔｅｒｔ−ペンチ
ル、２−メチルブチル、ｎ−ヘキシル、イソヘキシル、
３−メチルペンチル、エチルブチル、ｎ−ヘプチル、２
−メチルヘキシル、ｎ−オクチル、２−エチルヘキシ
ル、３−メチルヘプチル、ｎ−ノニル、メチルオクチ
ル、エチルヘプチル、ｎ−デシル、ｎ−ウンデシル、ｎ
−ドデシル、ｎ−テトラデシルなどが挙げられる。アル
キル化フェニル−α−ナフチルアミンの適当な具体例と
しては、例えばオクチル化フェニル−α−ナフチルアミ
ンが挙げられる。これらのアルキル化フェニル−α−ナ
フチルアミンは、１種単独で用いてもよいし、２種以上
を組み合わせて用いてもよい。
【００１６】本発明の潤滑油組成物に使用される（Ｃ）
成分のベンゾトリアゾール及びその誘導体は、式（ハ）
で表されるベンゾトリアゾールと、それに水溶性アミ
ン、脂肪酸などを反応して得られる誘導体である。
成分のベンゾトリアゾール及びその誘導体は、式（ハ）
で表されるベンゾトリアゾールと、それに水溶性アミ
ン、脂肪酸などを反応して得られる誘導体である。
【００１７】
【化６】
【００１８】これらのベンゾトリアゾールとその誘導体
は、１種単独で用いてもよいし、２種以上を組み合わせ
て用いてもよい。
は、１種単独で用いてもよいし、２種以上を組み合わせ
て用いてもよい。
【００１９】本発明の潤滑油組成物において、基油であ
る鉱油に配合させる上記各添加剤の含有割合は、以下に
示す通りである。（Ａ）成分のアルキルスルフィドの含
有割合は、０．１〜３質量％であり、好ましくは０．１
〜２質量％、特に好ましくは０．２〜１質量％である。
（Ｂ）成分のアルキル化フェニル−α−ナフチルアミン
の含有割合は、０．１〜３質量％であり、好ましくは
０．１〜１質量％、さらに好ましくは０．２〜０．５質
量％、特に好ましくは０．２５〜０．５質量％である。
（Ｃ）成分のベンゾトリアゾール及びその誘導体の含有
割合は、０．００１〜０．５質量％であり、好ましくは
０．００２〜０．２質量％、特に好ましくは０．００５
〜０．２質量％である。
る鉱油に配合させる上記各添加剤の含有割合は、以下に
示す通りである。（Ａ）成分のアルキルスルフィドの含
有割合は、０．１〜３質量％であり、好ましくは０．１
〜２質量％、特に好ましくは０．２〜１質量％である。
（Ｂ）成分のアルキル化フェニル−α−ナフチルアミン
の含有割合は、０．１〜３質量％であり、好ましくは
０．１〜１質量％、さらに好ましくは０．２〜０．５質
量％、特に好ましくは０．２５〜０．５質量％である。
（Ｃ）成分のベンゾトリアゾール及びその誘導体の含有
割合は、０．００１〜０．５質量％であり、好ましくは
０．００２〜０．２質量％、特に好ましくは０．００５
〜０．２質量％である。
【００２０】本発明の潤滑油組成物には、上記成分の他
に（Ｄ）成分と（Ｅ）成分をさらに含有させることによ
り、さらに優れた酸化安定性が得られる。（Ｄ）成分の
アルキル化ジフェニルアミンの好適なものは、式（ニ）
で表されるものである。
に（Ｄ）成分と（Ｅ）成分をさらに含有させることによ
り、さらに優れた酸化安定性が得られる。（Ｄ）成分の
アルキル化ジフェニルアミンの好適なものは、式（ニ）
で表されるものである。
【００２１】
【化７】
【００２２】（式中、Ｒ4 、Ｒ5 は、それぞれ水素原子、
又は炭素数１〜１６のアルキル基を示す。） 上記式中、Ｒ4 及びＲ5 の好ましいものは、水素原子又は
炭素数３〜９のアルキル基であり、特に好ましくは水素
原子又は炭素数４及び８のアルキル基である。Ｒ4 及び
Ｒ5 の具体例としては、Ｒ3 と同様なアルキル基が挙げら
れる。アルキル化ジフェニルアミンの好適な具体例とし
ては、例えばｐ，ｐ−ジオクチルジフェニルアミン、オ
クチルジフェニルアミンなどが挙げられる。これらのア
ルキル化ジフェニルアミンは、１種単独で用いてもよい
し、２種以上を組み合わせて用いてもよい。
又は炭素数１〜１６のアルキル基を示す。） 上記式中、Ｒ4 及びＲ5 の好ましいものは、水素原子又は
炭素数３〜９のアルキル基であり、特に好ましくは水素
原子又は炭素数４及び８のアルキル基である。Ｒ4 及び
Ｒ5 の具体例としては、Ｒ3 と同様なアルキル基が挙げら
れる。アルキル化ジフェニルアミンの好適な具体例とし
ては、例えばｐ，ｐ−ジオクチルジフェニルアミン、オ
クチルジフェニルアミンなどが挙げられる。これらのア
ルキル化ジフェニルアミンは、１種単独で用いてもよい
し、２種以上を組み合わせて用いてもよい。
【００２３】本発明の潤滑油組成物に使用される（Ｅ）
成分のフォスファイトは、トリス（２−エチルヘキシル
−３−メルカプトプロピオネート）フォスファイト、ト
リフェニルフォスファイト、トリオクタデシルフォスフ
ァイト、トリステアリルフォスファイト、トリラウリル
トリチオフォスファイト、トリイソオクチルフォスファ
イト、トリス（ノニルフェニル）フォスファイト、トリ
クレジルフォスファイト、ジフェニルイソデシルフォス
ファイトなどの亜燐酸トリアルキルエステル類、亜燐酸
ジアルキルエステル類、亜燐酸モノアルキルエステル類
などが挙げられ、好ましくはトリス（アルキルフェニ
ル）フォスファイトであり、その代表例としては式
（ホ）で表されるものである。
成分のフォスファイトは、トリス（２−エチルヘキシル
−３−メルカプトプロピオネート）フォスファイト、ト
リフェニルフォスファイト、トリオクタデシルフォスフ
ァイト、トリステアリルフォスファイト、トリラウリル
トリチオフォスファイト、トリイソオクチルフォスファ
イト、トリス（ノニルフェニル）フォスファイト、トリ
クレジルフォスファイト、ジフェニルイソデシルフォス
ファイトなどの亜燐酸トリアルキルエステル類、亜燐酸
ジアルキルエステル類、亜燐酸モノアルキルエステル類
などが挙げられ、好ましくはトリス（アルキルフェニ
ル）フォスファイトであり、その代表例としては式
（ホ）で表されるものである。
【００２４】
【化８】
【００２５】（式中、Ｒ6 、Ｒ7 は炭素数１〜１２のアル
キル基であり、好ましくは炭素数２〜６のアルキル基で
ある。） Ｒ6 及びＲ7 の具体例としては、Ｒ3 のうちの炭素数１〜
１２のアルキル基と同様なアルキル基が挙げられる。こ
れらのトリス（アルキルフェニル）フォスファイトのう
ち、特に好ましいものは、トリス（２，４−ｔ−ブチル
フェニル）フォスファイトである。これらのフォスファ
イトは、１種単独で用いてもよいし、２種以上を組み合
わせて用いてもよい。
キル基であり、好ましくは炭素数２〜６のアルキル基で
ある。） Ｒ6 及びＲ7 の具体例としては、Ｒ3 のうちの炭素数１〜
１２のアルキル基と同様なアルキル基が挙げられる。こ
れらのトリス（アルキルフェニル）フォスファイトのう
ち、特に好ましいものは、トリス（２，４−ｔ−ブチル
フェニル）フォスファイトである。これらのフォスファ
イトは、１種単独で用いてもよいし、２種以上を組み合
わせて用いてもよい。
【００２６】本発明の潤滑油組成物において、（Ａ）〜
（Ｅ）成分を含む場合、基油である鉱油に含有する上記
各添加剤の含有割合は、以下に示す通りである。（Ａ）
成分のアルキルスルフィドの含有割合は、０．１〜３質
量％であり、好ましくは０．１〜２質量％、特に好まし
くは０．２〜１質量％である。（Ｂ）成分のアルキル化
フェニル−α−ナフチルアミンの含有割合は、０．１〜
３質量％であり、好ましくは０．１〜１質量％、さらに
好ましくは０．２〜０．５質量％、特に好ましくは０．
２５〜０．５質量％である。（Ｃ）成分のベンゾトリア
ゾール及びその誘導体の含有割合は、０．００１〜０．
５質量％であり、好ましくは０．００２〜０．２質量
％、特に好ましくは０．００５〜０．２質量％である。
（Ｄ）成分のアルキル化ジフェニルアミンの含有割合
は、０．１〜２質量％であることが必要であり、好まし
くは０．１〜０．６質量％、さらに好ましくは０．２〜
０．５質量％、特に好ましくは０．２〜０．３５質量％
である。（Ｅ）成分のフォスファイトの含有割合は、
０．１〜１質量％であることが必要であり、好ましくは
０．１〜０．４質量％、さらに好ましくは０．１〜０．
３質量％、特に好ましくは０．２〜０．２５質量％であ
る。
（Ｅ）成分を含む場合、基油である鉱油に含有する上記
各添加剤の含有割合は、以下に示す通りである。（Ａ）
成分のアルキルスルフィドの含有割合は、０．１〜３質
量％であり、好ましくは０．１〜２質量％、特に好まし
くは０．２〜１質量％である。（Ｂ）成分のアルキル化
フェニル−α−ナフチルアミンの含有割合は、０．１〜
３質量％であり、好ましくは０．１〜１質量％、さらに
好ましくは０．２〜０．５質量％、特に好ましくは０．
２５〜０．５質量％である。（Ｃ）成分のベンゾトリア
ゾール及びその誘導体の含有割合は、０．００１〜０．
５質量％であり、好ましくは０．００２〜０．２質量
％、特に好ましくは０．００５〜０．２質量％である。
（Ｄ）成分のアルキル化ジフェニルアミンの含有割合
は、０．１〜２質量％であることが必要であり、好まし
くは０．１〜０．６質量％、さらに好ましくは０．２〜
０．５質量％、特に好ましくは０．２〜０．３５質量％
である。（Ｅ）成分のフォスファイトの含有割合は、
０．１〜１質量％であることが必要であり、好ましくは
０．１〜０．４質量％、さらに好ましくは０．１〜０．
３質量％、特に好ましくは０．２〜０．２５質量％であ
る。
【００２７】本発明の潤滑油組成物においては、アルキ
ルコハク酸又はその誘導体を添加することにより、使用
する機器の金属表面を保護し、機器表面の錆発生をより
効果的に防ぐことができる。アルキルコハク酸の誘導体
の好適なものは、式（ヘ）および式（ト）で表されるも
のである。
ルコハク酸又はその誘導体を添加することにより、使用
する機器の金属表面を保護し、機器表面の錆発生をより
効果的に防ぐことができる。アルキルコハク酸の誘導体
の好適なものは、式（ヘ）および式（ト）で表されるも
のである。
【００２８】
【化９】
【００２９】
【化１０】
【００３０】上記２つの式中、Ｒ8 、Ｒ9 及びＲ10 は炭素
数６〜１８のアルキル基又はアルケニル基であり、Ｒ11
は水素原子又は炭素数１〜５のアルキル基を示す。Ｒ8
の好ましいものは、炭素数１０〜１４のアルケニル基で
あり、特に好ましくはドデセニル（−ＣＨ12Ｈ25）又は
ドデカジエニル（−ＣＨ12Ｈ23）である。Ｒ9 及びＲ10
の好ましいものは、炭素数８〜１６のアルキル基であ
る。Ｒ8 、Ｒ9 及びＲ10 の具体例としては、、例えばヘキ
シル、オクチル、ノニル、デシル、ウンデシル、ドデシ
ル、テトラデシル、ヘプタデシル、オクタデシル、ヘキ
セニル、オクテニル、ノネニル、デセニル、ウンデセニ
ル、ドデセニル、テトラデセニル、ヘプタデセニル、オ
クタデセニル、ヘキサジエニル、オクタジエニル、ノナ
ジエニル、デカジエニル、ウンデカジエニル、ドデカジ
エニル、テトラデカジエニル、ヘプタデカジエニル、オ
クタデカジエニルなどが挙げられる。
数６〜１８のアルキル基又はアルケニル基であり、Ｒ11
は水素原子又は炭素数１〜５のアルキル基を示す。Ｒ8
の好ましいものは、炭素数１０〜１４のアルケニル基で
あり、特に好ましくはドデセニル（−ＣＨ12Ｈ25）又は
ドデカジエニル（−ＣＨ12Ｈ23）である。Ｒ9 及びＲ10
の好ましいものは、炭素数８〜１６のアルキル基であ
る。Ｒ8 、Ｒ9 及びＲ10 の具体例としては、、例えばヘキ
シル、オクチル、ノニル、デシル、ウンデシル、ドデシ
ル、テトラデシル、ヘプタデシル、オクタデシル、ヘキ
セニル、オクテニル、ノネニル、デセニル、ウンデセニ
ル、ドデセニル、テトラデセニル、ヘプタデセニル、オ
クタデセニル、ヘキサジエニル、オクタジエニル、ノナ
ジエニル、デカジエニル、ウンデカジエニル、ドデカジ
エニル、テトラデカジエニル、ヘプタデカジエニル、オ
クタデカジエニルなどが挙げられる。
【００３１】Ｒ11 の具体例としては、例えばｎ−プロピ
ル、イソプロピル、ｎ−ブチル、イソブチル、ｔｅｒｔ
−ブチル、、ｎ−ペンチル、イソペンチル、ネオペンチ
ル、ｔｅｒｔ−ペンチル、２−メチルブチルなどが挙げ
られる。これらのアルキルコハク酸及びその誘導体は、
１種単独で用いてもよいし、２種以上を組み合わせて用
いてもよいが、好ましくは２種以上を組み合わせたもの
であり、特に好ましくはアルケニルコハク酸の部分エス
テルとアルキルコハク酸アミドを組み合わせたものであ
る。アルキルコハク酸及びその誘導体の含有割合は、
０．０１〜０．５質量％であることが好ましく、より好
ましくは０．０３〜０．２質量％であり、さらに好まし
くは０．０３〜０．１５質量％である。本発明の潤滑油
組成物においては、基油である鉱油に上記添加剤を上記
含有割合で含有することにより、高温条件下においても
非常に高い酸化安定性を示すと共に、長期に亘り使用が
可能な潤滑油組成物を得ることができる。
ル、イソプロピル、ｎ−ブチル、イソブチル、ｔｅｒｔ
−ブチル、、ｎ−ペンチル、イソペンチル、ネオペンチ
ル、ｔｅｒｔ−ペンチル、２−メチルブチルなどが挙げ
られる。これらのアルキルコハク酸及びその誘導体は、
１種単独で用いてもよいし、２種以上を組み合わせて用
いてもよいが、好ましくは２種以上を組み合わせたもの
であり、特に好ましくはアルケニルコハク酸の部分エス
テルとアルキルコハク酸アミドを組み合わせたものであ
る。アルキルコハク酸及びその誘導体の含有割合は、
０．０１〜０．５質量％であることが好ましく、より好
ましくは０．０３〜０．２質量％であり、さらに好まし
くは０．０３〜０．１５質量％である。本発明の潤滑油
組成物においては、基油である鉱油に上記添加剤を上記
含有割合で含有することにより、高温条件下においても
非常に高い酸化安定性を示すと共に、長期に亘り使用が
可能な潤滑油組成物を得ることができる。
【００３２】なお、本発明の潤滑油組成物には、所望に
よりさらに各種添加剤を含有させてもよい。各種添加剤
としては、例えばスチレン−ブタジエン水添加共重合
体、エチレンプロピレン共重合体、ポリイソブチレン、
ポリメタクリレートなどの流動点降下剤、ポリアクリレ
ート、ポリジメチルシロキサンなどの消泡剤、エチレン
オキシド−プロピレンオキシド共重合体などの抗乳化剤
などが挙げられる。
よりさらに各種添加剤を含有させてもよい。各種添加剤
としては、例えばスチレン−ブタジエン水添加共重合
体、エチレンプロピレン共重合体、ポリイソブチレン、
ポリメタクリレートなどの流動点降下剤、ポリアクリレ
ート、ポリジメチルシロキサンなどの消泡剤、エチレン
オキシド−プロピレンオキシド共重合体などの抗乳化剤
などが挙げられる。
【００３３】本発明の潤滑油組成物は、上記添加剤を基
油である鉱油又は合成油に配合することにより製造する
ことができる。基油及び添加剤の混合方法及び添加方法
は、特に制限されるものではなく、種々の方法により行
うことができ、混合順序及び添加順序も種々の混合順序
及び添加順序で行うことができる。例えば、基油に各添
加剤を順次添加してもよいし、予め各添加剤を混合して
おいて基油に添加してもよい。本発明の潤滑油組成物
は、種々の潤滑に、使用することができるが、特に高い
酸化安定性が要求されるコンプレッサーの潤滑に有効で
ある。
油である鉱油又は合成油に配合することにより製造する
ことができる。基油及び添加剤の混合方法及び添加方法
は、特に制限されるものではなく、種々の方法により行
うことができ、混合順序及び添加順序も種々の混合順序
及び添加順序で行うことができる。例えば、基油に各添
加剤を順次添加してもよいし、予め各添加剤を混合して
おいて基油に添加してもよい。本発明の潤滑油組成物
は、種々の潤滑に、使用することができるが、特に高い
酸化安定性が要求されるコンプレッサーの潤滑に有効で
ある。
【００３４】
【実施例】次に、本発明を実施例によりさらに具体的に
説明する。なお、本発明は、これらの例によって何ら制
限されるものではない。実施例及び比較例における評価
方法は、次の方法に従って行った。 （１）ＲＢＯＴ（分） 潤滑油の酸化防止性能を評価する方法の一つで、ＪＩＳ
Ｋ２５１４に制定されている回転ボンベ式酸化安定度
試験によるもの。
説明する。なお、本発明は、これらの例によって何ら制
限されるものではない。実施例及び比較例における評価
方法は、次の方法に従って行った。 （１）ＲＢＯＴ（分） 潤滑油の酸化防止性能を評価する方法の一つで、ＪＩＳ
Ｋ２５１４に制定されている回転ボンベ式酸化安定度
試験によるもの。
【００３５】次に、実施例及び比較例において使用した
鉱油及び各添加剤を以下に示す。 鉱油（基油） 基油Ａ〜Ｃは、減圧蒸留留出油をフルフラールで溶剤抽
出し、メチルエチルケトンで溶剤脱ろう後、さらに水素
化精製した基油で、粘度がＩＳＯ ＶＧ３２のものであ
り、基油に含まれる芳香族分はＡＳＴＭ Ｄ３２３８の
環分析法（ｎ−ｄ−ｍ）による測定結果である。
鉱油及び各添加剤を以下に示す。 鉱油（基油） 基油Ａ〜Ｃは、減圧蒸留留出油をフルフラールで溶剤抽
出し、メチルエチルケトンで溶剤脱ろう後、さらに水素
化精製した基油で、粘度がＩＳＯ ＶＧ３２のものであ
り、基油に含まれる芳香族分はＡＳＴＭ Ｄ３２３８の
環分析法（ｎ−ｄ−ｍ）による測定結果である。
【００３６】アルキルスルフィド：式（イ）のＲ1 、Ｒ2
がｎ−ブチル基、ｎ−ペンチル基、ｎ−ヘキサデシル
基、ベンジル基またはフェニル基であるもの。 アルキル化フェニル−α−ナフチルアミン：式（ロ）に
おいて、Ｒ3 がＣ8Ｈ17のもの。 ベンゾトリアゾール：式（ハ）で表されるベンゾトリア
ゾール。 アルキル化ジフェニルアミン：式（ニ）において、
Ｒ4 、Ｒ5 がＣ4Ｈ9、Ｃ8Ｈ17のいずれかの組み合わせの
混合物。 フォスファイト：式（ホ）において、フェニル基の２，
４位のＲ6 、Ｒ7 としてｔｅｒｔ−ブチル基を持つもの。 アルキルコハク酸誘導体：式（ト）においてＲ10 が炭素
数１２のアルケニル基であり、Ｒ11 が炭素数１２のアル
キル基であるもの。
がｎ−ブチル基、ｎ−ペンチル基、ｎ−ヘキサデシル
基、ベンジル基またはフェニル基であるもの。 アルキル化フェニル−α−ナフチルアミン：式（ロ）に
おいて、Ｒ3 がＣ8Ｈ17のもの。 ベンゾトリアゾール：式（ハ）で表されるベンゾトリア
ゾール。 アルキル化ジフェニルアミン：式（ニ）において、
Ｒ4 、Ｒ5 がＣ4Ｈ9、Ｃ8Ｈ17のいずれかの組み合わせの
混合物。 フォスファイト：式（ホ）において、フェニル基の２，
４位のＲ6 、Ｒ7 としてｔｅｒｔ−ブチル基を持つもの。 アルキルコハク酸誘導体：式（ト）においてＲ10 が炭素
数１２のアルケニル基であり、Ｒ11 が炭素数１２のアル
キル基であるもの。
【００３７】実施例１ 基油Ａに、ジ−ｎ−ブチルスルフィド（東京化成工業株
式会社製、純度９５％以上）、アルキル化フェニル−α
−ナフチルアミン、ベンゾトリアゾール、アルキル化ジ
フェニルアミン、フォスファイト、およびアルキルコハ
ク酸誘導体（１）を、表１に示される配合割合で配合
し、コンプレッサー油組成物を調製した。コンプレッサ
ー油組成物の評価を行い、その結果を表１に示した。
式会社製、純度９５％以上）、アルキル化フェニル−α
−ナフチルアミン、ベンゾトリアゾール、アルキル化ジ
フェニルアミン、フォスファイト、およびアルキルコハ
ク酸誘導体（１）を、表１に示される配合割合で配合
し、コンプレッサー油組成物を調製した。コンプレッサ
ー油組成物の評価を行い、その結果を表１に示した。
【００３８】実施例２ 実施例１において、ジ−ｎ−ブチルスルフィドの代わり
にジ−ｎ−ペンチルスルフィド（東京化成工業株式会社
製、純度９７％以上）を使用した以外は実施例１と同じ
成分を表１に示される配合割合で配合し、コンプレッサ
ー油組成物を調製した。コンプレッサー油組成物の評価
を行い、その結果を表１に示した。
にジ−ｎ−ペンチルスルフィド（東京化成工業株式会社
製、純度９７％以上）を使用した以外は実施例１と同じ
成分を表１に示される配合割合で配合し、コンプレッサ
ー油組成物を調製した。コンプレッサー油組成物の評価
を行い、その結果を表１に示した。
【００３９】実施例３ 実施例１において、ジ−ｎ−ブチルスルフィドの代わり
にジ−ｎ−ヘキサデシルスルフィド（東京化成工業株式
会社製）を使用した以外は実施例１と同じ成分を表１に
示される配合割合で配合し、コンプレッサー油組成物を
調製した。コンプレッサー油組成物の評価を行い、その
結果を表１に示した。
にジ−ｎ−ヘキサデシルスルフィド（東京化成工業株式
会社製）を使用した以外は実施例１と同じ成分を表１に
示される配合割合で配合し、コンプレッサー油組成物を
調製した。コンプレッサー油組成物の評価を行い、その
結果を表１に示した。
【００４０】実施例４ 実施例１において、ジ−ｎ−ブチルスルフィドの代わり
にジベンジルスルフィド（東京化成工業株式会社製）を
使用した以外は実施例１と同じ成分を表１に示される配
合割合で配合し、コンプレッサー油組成物を調製した。
コンプレッサー油組成物の評価を行い、その結果を表１
に示した。
にジベンジルスルフィド（東京化成工業株式会社製）を
使用した以外は実施例１と同じ成分を表１に示される配
合割合で配合し、コンプレッサー油組成物を調製した。
コンプレッサー油組成物の評価を行い、その結果を表１
に示した。
【００４１】実施例５ 実施例１において、ジ−ｎ−ブチルスルフィドの代わり
にジフェニルスルフィド（東京化成工業株式会社製、純
度９８％以上）を使用した以外は実施例１と同じ成分を
表１に示される配合割合で配合し、コンプレッサー油組
成物を調製した。コンプレッサー油組成物の評価を行
い、その結果を表１に示した。
にジフェニルスルフィド（東京化成工業株式会社製、純
度９８％以上）を使用した以外は実施例１と同じ成分を
表１に示される配合割合で配合し、コンプレッサー油組
成物を調製した。コンプレッサー油組成物の評価を行
い、その結果を表１に示した。
【００４２】実施例６ 実施例１において、アルキル化ジフェニルアミンを使用
しなかった以外は実施例１と同じ成分を表２に示される
配合割合で配合し、コンプレッサー油組成物を調製し
た。コンプレッサー油組成物の評価を行い、その結果を
表２に示した。
しなかった以外は実施例１と同じ成分を表２に示される
配合割合で配合し、コンプレッサー油組成物を調製し
た。コンプレッサー油組成物の評価を行い、その結果を
表２に示した。
【００４３】実施例７ 実施例１において、フォスファイトを使用しなかった以
外は実施例１と同じ成分を表２に示される配合割合で配
合し、コンプレッサー油組成物を調製した。コンプレッ
サー油組成物の評価を行い、その結果を表２に示した。
外は実施例１と同じ成分を表２に示される配合割合で配
合し、コンプレッサー油組成物を調製した。コンプレッ
サー油組成物の評価を行い、その結果を表２に示した。
【００４４】実施例８ 実施例１において、アルキル化ジフェニルアミンとフォ
スファイトを使用しなかった以外は実施例１と同じ成分
を表２に示される配合割合で配合し、コンプレッサー油
組成物を調製した。コンプレッサー油組成物の評価を行
い、その結果を表２に示した。
スファイトを使用しなかった以外は実施例１と同じ成分
を表２に示される配合割合で配合し、コンプレッサー油
組成物を調製した。コンプレッサー油組成物の評価を行
い、その結果を表２に示した。
【００４５】実施例９ 実施例１において、基油Ａの代わりに基油Ｂを使用した
以外は実施例１と同じ成分を表２に示される配合割合で
配合し、コンプレッサー油組成物を調製した。コンプレ
ッサー油組成物の評価を行い、その結果を表２に示し
た。
以外は実施例１と同じ成分を表２に示される配合割合で
配合し、コンプレッサー油組成物を調製した。コンプレ
ッサー油組成物の評価を行い、その結果を表２に示し
た。
【００４６】比較例１ 基油Ａに、ジ−ｎ−ブチルスルフィドを添加しなかった
以外は実施例１と同じ成分を、表３に示される配合割合
で配合し、コンプレッサー油組成物を調製した。コンプ
レッサー油組成物の評価を行い、その結果を表３に示し
た。
以外は実施例１と同じ成分を、表３に示される配合割合
で配合し、コンプレッサー油組成物を調製した。コンプ
レッサー油組成物の評価を行い、その結果を表３に示し
た。
【００４７】比較例２ 基油Ａを基油Ｂに変更し、ジ−ｎ−ブチルスルフィドを
添加しなかった以外は実施例１と同じ成分を、表３に示
される配合割合で配合し、コンプレッサー油組成物を調
製した。コンプレッサー油組成物の評価を行い、その結
果を表３に示した。
添加しなかった以外は実施例１と同じ成分を、表３に示
される配合割合で配合し、コンプレッサー油組成物を調
製した。コンプレッサー油組成物の評価を行い、その結
果を表３に示した。
【００４８】比較例３ 基油Ａを基油Ｃを変更し、ジ−ｎ−ブチルスルフィドを
添加しなかった以外は実施例１と同じ成分を、表３に示
される配合割合で配合し、コンプレッサー油組成物を調
製した。コンプレッサー油組成物の評価を行い、その結
果を表３に示した。
添加しなかった以外は実施例１と同じ成分を、表３に示
される配合割合で配合し、コンプレッサー油組成物を調
製した。コンプレッサー油組成物の評価を行い、その結
果を表３に示した。
【００４９】比較例４ 基油Ａを基油Ｃを変更した以外は実施例１と同じ成分
を、表３に示される配合割合で配合し、コンプレッサー
油組成物を調製した。コンプレッサー油組成物の評価を
行い、その結果を表３に示した。
を、表３に示される配合割合で配合し、コンプレッサー
油組成物を調製した。コンプレッサー油組成物の評価を
行い、その結果を表３に示した。
【００５０】比較例５ 基油Ａに、ジ−ｎ−ブチルスルフィド、アルキル化フェ
ニル−α−ナフチルアミン、フォスファイトを添加しな
かった以外は実施例１と同じ成分を、表４に示される配
合割合で配合し、コンプレッサー油組成物を調製した。
コンプレッサー油組成物の評価を行い、その結果を表４
に示した。
ニル−α−ナフチルアミン、フォスファイトを添加しな
かった以外は実施例１と同じ成分を、表４に示される配
合割合で配合し、コンプレッサー油組成物を調製した。
コンプレッサー油組成物の評価を行い、その結果を表４
に示した。
【００５１】比較例６ 基油Ａに、ジ−ｎ−ブチルスルフィド、アルキル化ジフ
ェニルアミン、フォスファイトを添加しなかった以外は
実施例１と同じ成分を、表４に示される配合割合で配合
し、コンプレッサー油組成物を調製した。コンプレッサ
ー油組成物の評価を行い、その結果を表４に示した。
ェニルアミン、フォスファイトを添加しなかった以外は
実施例１と同じ成分を、表４に示される配合割合で配合
し、コンプレッサー油組成物を調製した。コンプレッサ
ー油組成物の評価を行い、その結果を表４に示した。
【００５２】比較例７ 基油Ａに、ジ−ｎ−ブチルスルフィド、アルキル化フェ
ニル−α−ナフチルアミンを添加しなかった以外は実施
例１と同じ成分を、表４に示される配合割合で配合し、
コンプレッサー油組成物を調製した。コンプレッサー油
組成物の評価を行い、その結果を表４に示した。
ニル−α−ナフチルアミンを添加しなかった以外は実施
例１と同じ成分を、表４に示される配合割合で配合し、
コンプレッサー油組成物を調製した。コンプレッサー油
組成物の評価を行い、その結果を表４に示した。
【００５３】比較例８ 粘度がＩＳＯ ＶＧ３２の市販のコンプレッサー油Ａに
ついての評価を行い、その結果を表４に示した。
ついての評価を行い、その結果を表４に示した。
【００５４】比較例９ 粘度がＩＳＯ ＶＧ３２の市販のコンプレッサー油Ｂに
ついての評価を行い、その結果を表４に示した。
ついての評価を行い、その結果を表４に示した。
【００５５】
【表１】
【００５６】
【表２】
【００５７】
【表３】
【００５８】
【表４】
【００５９】
【発明の効果】本発明の潤滑油組成物は、高温条件下に
おいても非常に高い酸化安定性を示すと共に、長期に亘
り酸化安定性を示す。
おいても非常に高い酸化安定性を示すと共に、長期に亘
り酸化安定性を示す。
フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｃ１０Ｍ 133:44） (Ｃ１０Ｍ 141/10 135:22 133:14 133:44 133:12 137:04） Ｃ１０Ｎ 20:02 30:08 30:10 40:06 (72)発明者 矢野 法生 埼玉県幸手市権現堂1134−２ 株式会社コ スモ総合研究所研究開発センター内
Claims (2)
- 【請求項１】 芳香族分含有量１質量％以下、硫黄含有
量１００ｐｐｍ以下、粘度指数１００以上の鉱油又は合
成油の基油に対して、（Ａ）式（イ） 【化１】Ｒ1−Ｓ−Ｒ2 （イ） （式中、Ｒ1およびＲ2は炭素数３〜１６の炭化水素基）
で表されるアルキルスルフィドを０．１〜３質量％、
（Ｂ）アルキル化フェニル−α−ナフチルアミンを０．
１〜３質量％、（Ｃ）ベンゾトリアゾール及びその誘導
体の少なくとも１種を０．００１〜０．５質量％含有さ
せていることを特徴とする潤滑油組成物。 - 【請求項２】 芳香族分含有量１質量％以下、硫黄含有
量１００ｐｐｍ以下、粘度指数１００以上の鉱油又は合
成油の基油に対して、（Ａ）式（イ） 【化２】Ｒ1−Ｓ−Ｒ2 （イ） （式中、Ｒ1およびＲ2は炭素数３〜１６の炭化水素基）
で表されるアルキルスルフィドを０．１〜３質量％、
（Ｂ）アルキル化フェニル−α−ナフチルアミンを０．
１〜３質量％、（Ｃ）ベンゾトリアゾール及びその誘導
体の少なくとも１種を０．００１〜０．５質量％、
（Ｄ）アルキル化ジフェニルアミンを０．１〜２質量
％、（Ｅ）フォスファイトを０．１〜１質量％含有させ
ていることを特徴とする潤滑油組成物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP34904795A JP3495168B2 (ja) | 1995-12-21 | 1995-12-21 | 潤滑油組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP34904795A JP3495168B2 (ja) | 1995-12-21 | 1995-12-21 | 潤滑油組成物 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09176671A true JPH09176671A (ja) | 1997-07-08 |
| JP3495168B2 JP3495168B2 (ja) | 2004-02-09 |
Family
ID=18401136
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1995
- 1995-12-21 JP JP34904795A patent/JP3495168B2/ja not_active Expired - Fee Related
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