JP3151784B2 - 耐熱作動油組成物 - Google Patents
耐熱作動油組成物Info
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は耐熱作動油組成物に関
し、さらに詳しくは、耐熱性及び耐摩耗性に優れ、高温
雰囲気下で使用してもスラッジを発生せず、かつ水分離
性も良好な作動油組成物に関するものである。
し、さらに詳しくは、耐熱性及び耐摩耗性に優れ、高温
雰囲気下で使用してもスラッジを発生せず、かつ水分離
性も良好な作動油組成物に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、作動油としては、防錆剤（Rust i
nhibitors)と酸化防止剤（Oxidationinhibitors) とを
配合した、いわゆるＲ＆Ｏ型、及びジチオリン酸亜鉛な
どの耐摩耗添加剤（Anti-wear agents) を配合した、い
わゆる Anti-wear型が知られている。しかしながら、近
年油圧装置が小型化，高出力化されるに伴い、前者のＲ
＆Ｏ型作動油は耐摩耗性及び耐熱性がともに不十分とな
ってきており、一方、後者のAnti-wear 型作動油は耐摩
耗性は高いものの、耐熱性に劣るため使用できないとい
う問題が生じている。そこで、耐熱性を考慮して、清浄
分散剤を比較的多量に含むエンジン油を転用することも
考えられるが、このものは水分離型及び防錆性などが不
十分であるという実用上の問題を有している。
nhibitors)と酸化防止剤（Oxidationinhibitors) とを
配合した、いわゆるＲ＆Ｏ型、及びジチオリン酸亜鉛な
どの耐摩耗添加剤（Anti-wear agents) を配合した、い
わゆる Anti-wear型が知られている。しかしながら、近
年油圧装置が小型化，高出力化されるに伴い、前者のＲ
＆Ｏ型作動油は耐摩耗性及び耐熱性がともに不十分とな
ってきており、一方、後者のAnti-wear 型作動油は耐摩
耗性は高いものの、耐熱性に劣るため使用できないとい
う問題が生じている。そこで、耐熱性を考慮して、清浄
分散剤を比較的多量に含むエンジン油を転用することも
考えられるが、このものは水分離型及び防錆性などが不
十分であるという実用上の問題を有している。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、このような
事情のもとで、耐熱性及び耐摩耗性に優れ、高温雰囲気
下で使用してもスラッジを発生せず、かつ水分離性も良
好で、高出力の油圧装置などに好適に用いられる耐熱作
動油組成物を提供することを目的になされたものであ
る。
事情のもとで、耐熱性及び耐摩耗性に優れ、高温雰囲気
下で使用してもスラッジを発生せず、かつ水分離性も良
好で、高出力の油圧装置などに好適に用いられる耐熱作
動油組成物を提供することを目的になされたものであ
る。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明者らは、前記の好
ましい性質を有する耐熱作動油組成物を開発すべく鋭意
研究を重ねた結果、硫黄分の少ない基油に、ジチオリン
酸亜鉛とサリチル酸のアルカリ土類金属塩と水分離剤と
を、それぞれ所定の割合で配合した組成物により、その
目的を達成しうることを見出した。本発明はこのような
知見に基づいて完成したものである。すなわち、本発明
は、（Ａ）硫黄分１００ｐｐｍ以下の基油と、組成物全
重量に基づき、（Ｂ）ジチオリン酸亜鉛0.２〜１重量
％、（Ｃ）サリチル酸のアルカリ土類金属塩0.２〜１重
量％及び（Ｄ）水分離剤0.０１〜0.５重量％とを含有す
ることを特徴とする耐熱作動油組成物を提供するもので
ある。
ましい性質を有する耐熱作動油組成物を開発すべく鋭意
研究を重ねた結果、硫黄分の少ない基油に、ジチオリン
酸亜鉛とサリチル酸のアルカリ土類金属塩と水分離剤と
を、それぞれ所定の割合で配合した組成物により、その
目的を達成しうることを見出した。本発明はこのような
知見に基づいて完成したものである。すなわち、本発明
は、（Ａ）硫黄分１００ｐｐｍ以下の基油と、組成物全
重量に基づき、（Ｂ）ジチオリン酸亜鉛0.２〜１重量
％、（Ｃ）サリチル酸のアルカリ土類金属塩0.２〜１重
量％及び（Ｄ）水分離剤0.０１〜0.５重量％とを含有す
ることを特徴とする耐熱作動油組成物を提供するもので
ある。
【０００５】本発明の作動油組成物における（Ａ）成分
の基油としては、潤滑粘度を有する鉱油又は合成油で、
硫黄分が１００ｐｐｍ以下のもの、具体的には温度４０
℃における動粘度が１０〜５００ｃＳｔの範囲にあり、
かつ硫黄分が１００ｐｐｍ以下、好ましくは５０ｐｐｍ
以下の鉱油又は合成油が好適に用いられる。さらに好ま
しいものとしては、％ＣA （ｎ−ｄ−Ｍ法）３以下、窒
素分１０ｐｐｍ以下及び色相（ＡＳＴＭ法）0.５以下の
性状を有するものが挙げられる。このようなものとして
は、例えば水添精製鉱油やポリ−α−オレフィンなどが
ある。本発明の組成物において、（Ｂ）成分として用い
られるジチオリン酸亜鉛としては、一般式
の基油としては、潤滑粘度を有する鉱油又は合成油で、
硫黄分が１００ｐｐｍ以下のもの、具体的には温度４０
℃における動粘度が１０〜５００ｃＳｔの範囲にあり、
かつ硫黄分が１００ｐｐｍ以下、好ましくは５０ｐｐｍ
以下の鉱油又は合成油が好適に用いられる。さらに好ま
しいものとしては、％ＣA （ｎ−ｄ−Ｍ法）３以下、窒
素分１０ｐｐｍ以下及び色相（ＡＳＴＭ法）0.５以下の
性状を有するものが挙げられる。このようなものとして
は、例えば水添精製鉱油やポリ−α−オレフィンなどが
ある。本発明の組成物において、（Ｂ）成分として用い
られるジチオリン酸亜鉛としては、一般式
【０００６】
【化１】
【０００７】〔式中、Ｒ1 ，Ｒ2 ，Ｒ3 及びＲ4 はそれ
ぞれ一級もしくは二級アルキル基，アリール基又はアラ
ルキル基であり、それらはたがいに同一でも異なってい
てもよいが、総炭素数は４〜８０である。〕で表わされ
る化合物を挙げることができる。このようなものの具体
例としては、ジヘキシルジチオリン酸亜鉛，ジオクチル
ジチオリン酸亜鉛，ジノニルジチオリン酸亜鉛，ジデシ
ルジチオリン酸亜鉛，ジドデシルジチオリン酸亜鉛，ジ
ノニルフェニルジチオリン酸亜鉛，ジドデシルフェニル
ジチオリン酸亜鉛，ジトリルジチオリン酸亜鉛などが挙
げられる。これらのジチオリン酸亜鉛は一種用いてもよ
いし、二種以上を組合わせて用いてもよく、また、その
含有量は該組成物全重量に基づき0.２〜１重量％の範囲
で選ばれる。この含有量が0.２重量％未満では耐摩耗
性，耐熱性，水分離性の向上効果が十分に発揮されない
し、１重量％を超えると水分離性が低下する傾向がみら
れる。本発明の組成物において、（Ｃ）成分として用い
られるサリチル酸のアルカリ土類金属塩としては、一般
式
ぞれ一級もしくは二級アルキル基，アリール基又はアラ
ルキル基であり、それらはたがいに同一でも異なってい
てもよいが、総炭素数は４〜８０である。〕で表わされ
る化合物を挙げることができる。このようなものの具体
例としては、ジヘキシルジチオリン酸亜鉛，ジオクチル
ジチオリン酸亜鉛，ジノニルジチオリン酸亜鉛，ジデシ
ルジチオリン酸亜鉛，ジドデシルジチオリン酸亜鉛，ジ
ノニルフェニルジチオリン酸亜鉛，ジドデシルフェニル
ジチオリン酸亜鉛，ジトリルジチオリン酸亜鉛などが挙
げられる。これらのジチオリン酸亜鉛は一種用いてもよ
いし、二種以上を組合わせて用いてもよく、また、その
含有量は該組成物全重量に基づき0.２〜１重量％の範囲
で選ばれる。この含有量が0.２重量％未満では耐摩耗
性，耐熱性，水分離性の向上効果が十分に発揮されない
し、１重量％を超えると水分離性が低下する傾向がみら
れる。本発明の組成物において、（Ｃ）成分として用い
られるサリチル酸のアルカリ土類金属塩としては、一般
式
【０００８】
【化２】
【０００９】〔式中、Ｒ5 及びＲ6 は少なくとも一方が
炭素数６〜５０のアルキル基で、残りが水素原子又は炭
素数６〜５０のアルキル基であり、Ｍはカルシウム，マ
グネシウム，バリウムなどのアルカリ土類金属であ
る。〕で表わされる化合物を挙げることができるが、特
に、塩基価が５０〜４００ｍｇＫＯＨ／ｇのものが好適
である。前記サリチル酸のアルカリ土類金属塩の具体例
としてはオクチルサリチル酸カルシウム塩，ノニルサリ
チル酸カルシウム塩，ドデシルサリチル酸カルシウム
塩，ジ（ヘキシル）サリチル酸カルシウム塩，ペンタデ
シルサリチル酸カルシウム塩，オクタデシルサリチル酸
カルシウム塩などのモノ又はジアルキルサリチル酸のカ
ルシウム塩が好ましく挙げられる。これらのサリチル酸
のアルカリ土類金属塩は、一種用いてもよいし、二種以
上を組合わせて用いてもよく、また、その含有量は該組
成物全重量に基づき0.２〜１重量％の範囲で選ばれる。
この含有量が0.２重量％未満では耐熱性が著しく劣る
し、１重量％を超えると水分離性の低下が大きくなる傾
向がみられる。また、本発明の組成物においては、前記
（Ｂ）成分と（Ｃ）成分との合計含有量は1.８重量％以
下であることが好ましい。この含有量が1.８重量％を超
えると水分離性が低下する場合がある。
炭素数６〜５０のアルキル基で、残りが水素原子又は炭
素数６〜５０のアルキル基であり、Ｍはカルシウム，マ
グネシウム，バリウムなどのアルカリ土類金属であ
る。〕で表わされる化合物を挙げることができるが、特
に、塩基価が５０〜４００ｍｇＫＯＨ／ｇのものが好適
である。前記サリチル酸のアルカリ土類金属塩の具体例
としてはオクチルサリチル酸カルシウム塩，ノニルサリ
チル酸カルシウム塩，ドデシルサリチル酸カルシウム
塩，ジ（ヘキシル）サリチル酸カルシウム塩，ペンタデ
シルサリチル酸カルシウム塩，オクタデシルサリチル酸
カルシウム塩などのモノ又はジアルキルサリチル酸のカ
ルシウム塩が好ましく挙げられる。これらのサリチル酸
のアルカリ土類金属塩は、一種用いてもよいし、二種以
上を組合わせて用いてもよく、また、その含有量は該組
成物全重量に基づき0.２〜１重量％の範囲で選ばれる。
この含有量が0.２重量％未満では耐熱性が著しく劣る
し、１重量％を超えると水分離性の低下が大きくなる傾
向がみられる。また、本発明の組成物においては、前記
（Ｂ）成分と（Ｃ）成分との合計含有量は1.８重量％以
下であることが好ましい。この含有量が1.８重量％を超
えると水分離性が低下する場合がある。
【００１０】本発明の組成物においては、（Ｄ）成分と
して水分離剤が用いられる。この水分離剤については特
に制限はなく、従来作動油に慣用されている水分離剤を
用いることができるが、非イオン性化合物が好ましく、
特に一般式
して水分離剤が用いられる。この水分離剤については特
に制限はなく、従来作動油に慣用されている水分離剤を
用いることができるが、非イオン性化合物が好ましく、
特に一般式
【００１１】
【化３】
【００１２】〔式中、Ｒ7 は炭素数４〜１８のアルキル
基、アリール基又はアラルキル基、ｎは１〜８の整数で
ある。〕で表わされる化合物が好適である。このような
化合物の具体例としては、ポリオキシエチレンオクチル
エーテル，ポリオキシエチレンノニルエーテル，ポリオ
キシエチレンデシルエーテル，ポリオキシエチレンラウ
リルエーテル，ポリオキシエチレンパルミチルエーテ
ル，ポリオキシエチレンステアリルエーテル，ポリオキ
シエチレンフェニルエーテル，ポリオキシエチレンオク
チルエーテル，ポリオキシエチレンノニルフェニルエー
テルなどが挙げられる。これらの水分離剤は一種用いて
もよいし、二種以上を組合わせて用いてもよく、また、
その含有量は組成物の全重量に基づき0.０１〜0.５重量
％の範囲で選ばれる。この量が0.０１重量％未満では水
分離剤としての効果が十分に発揮されないし、0.５重量
％を超えると作動油に濁りが生じる。
基、アリール基又はアラルキル基、ｎは１〜８の整数で
ある。〕で表わされる化合物が好適である。このような
化合物の具体例としては、ポリオキシエチレンオクチル
エーテル，ポリオキシエチレンノニルエーテル，ポリオ
キシエチレンデシルエーテル，ポリオキシエチレンラウ
リルエーテル，ポリオキシエチレンパルミチルエーテ
ル，ポリオキシエチレンステアリルエーテル，ポリオキ
シエチレンフェニルエーテル，ポリオキシエチレンオク
チルエーテル，ポリオキシエチレンノニルフェニルエー
テルなどが挙げられる。これらの水分離剤は一種用いて
もよいし、二種以上を組合わせて用いてもよく、また、
その含有量は組成物の全重量に基づき0.０１〜0.５重量
％の範囲で選ばれる。この量が0.０１重量％未満では水
分離剤としての効果が十分に発揮されないし、0.５重量
％を超えると作動油に濁りが生じる。
【００１３】本発明の作動油組成物には、所望に応じ、
本発明の目的が損なわれない範囲で、（Ｅ）成分として
従来作動油に慣用されている他の添加剤、例えば防錆
剤，酸化防止剤，消泡剤などを添加することができる。
該防錆剤としては、例えば石油スルホン酸，ジノニルナ
フタレンスルホン酸，重質アルキルベンゼンスルホン酸
などのスルホン酸のアルカリ金属塩やアルカリ土類金属
塩のようなスルホネートや、アルキル又はアルケニルコ
ハク酸の部分エステルなどが好ましく用いられる。ま
た、酸化防止剤としては、例えばフェノール系やアミン
系のものが挙げられる。消泡剤としては、シリコーンオ
イル，金属石ケン，エステル類，シリケートなどが挙げ
られる。
本発明の目的が損なわれない範囲で、（Ｅ）成分として
従来作動油に慣用されている他の添加剤、例えば防錆
剤，酸化防止剤，消泡剤などを添加することができる。
該防錆剤としては、例えば石油スルホン酸，ジノニルナ
フタレンスルホン酸，重質アルキルベンゼンスルホン酸
などのスルホン酸のアルカリ金属塩やアルカリ土類金属
塩のようなスルホネートや、アルキル又はアルケニルコ
ハク酸の部分エステルなどが好ましく用いられる。ま
た、酸化防止剤としては、例えばフェノール系やアミン
系のものが挙げられる。消泡剤としては、シリコーンオ
イル，金属石ケン，エステル類，シリケートなどが挙げ
られる。
【００１４】
【実施例】次に実施例により本発明をさらに詳細に説明
するが、本発明はこれらの例によってなんら限定される
ものではない。なお、作動油組成物の外観及び性能は次
のようにして求めた。 （１）色相（ＡＳＴＭ） ＪＩＳ Ｋ−２５８０に準じて求めた。 （２）水分離性 ＪＩＳ Ｋ−２５２０に準じて、乳化相が３ミリリット
ル以下になる時間（分）を求めた。 （３）耐摩耗性 ＡＳＴＭ Ｄ−２７８３に準じて、１２００ｒｐｍ，３
０ｋｇｆ，３０分の条件で摩耗試験を行い、摩耗痕径を
測定した。 （４）耐熱性 ＪＩＳ Ｋ−２５４０の潤滑油熱安定試験法に準じて、
１７０℃で４８時間熱劣化試験を行ったのちの性能を求
めた。 （５）錆止め性 ＪＩＳ Ｋ−２５１０ ２．５．１法に準じて求めた。
するが、本発明はこれらの例によってなんら限定される
ものではない。なお、作動油組成物の外観及び性能は次
のようにして求めた。 （１）色相（ＡＳＴＭ） ＪＩＳ Ｋ−２５８０に準じて求めた。 （２）水分離性 ＪＩＳ Ｋ−２５２０に準じて、乳化相が３ミリリット
ル以下になる時間（分）を求めた。 （３）耐摩耗性 ＡＳＴＭ Ｄ−２７８３に準じて、１２００ｒｐｍ，３
０ｋｇｆ，３０分の条件で摩耗試験を行い、摩耗痕径を
測定した。 （４）耐熱性 ＪＩＳ Ｋ−２５４０の潤滑油熱安定試験法に準じて、
１７０℃で４８時間熱劣化試験を行ったのちの性能を求
めた。 （５）錆止め性 ＪＩＳ Ｋ−２５１０ ２．５．１法に準じて求めた。
【００１５】実施例１，２及び比較例１〜６ 第１表に示す組成の作動油組成物を調製し、その性能を
評価した。その結果を第１表に示す。
評価した。その結果を第１表に示す。
【００１６】
【表１】
【００１７】
【表２】
【００１８】
【表３】
【００１９】注１）水添精製鉱油（４０℃の動粘度４６
ｃＳｔ，Ｓ分３ｐｐｍ以下，％ＣA １以下，Ｎ分５ｐｐ
ｍ，色（ＡＳＴＭ）Ｌ0.５） ２）溶剤精製鉱油（４０℃の動粘度４６ｃＳｔ，Ｓ分１
５００ｐｐｍ以下，％ＣA ５以下，Ｎ分３０ｐｐｍ，色
（ＡＳＴＭ）Ｌ0.５） ３）Ｚｎ−ジオクチル−ジチオホスフェート ４）塩基価１８０ｍｇＫＯＨ／ｇ ５）塩基価３００ｍｇＫＯＨ／ｇ ６）ポリオキシエチレン（４モル付加）オクチルエーテ
ル ７）Ｃａ−スルホネート（塩基価２０ｍｇＫＯＨ／ｇ）
ｃＳｔ，Ｓ分３ｐｐｍ以下，％ＣA １以下，Ｎ分５ｐｐ
ｍ，色（ＡＳＴＭ）Ｌ0.５） ２）溶剤精製鉱油（４０℃の動粘度４６ｃＳｔ，Ｓ分１
５００ｐｐｍ以下，％ＣA ５以下，Ｎ分３０ｐｐｍ，色
（ＡＳＴＭ）Ｌ0.５） ３）Ｚｎ−ジオクチル−ジチオホスフェート ４）塩基価１８０ｍｇＫＯＨ／ｇ ５）塩基価３００ｍｇＫＯＨ／ｇ ６）ポリオキシエチレン（４モル付加）オクチルエーテ
ル ７）Ｃａ−スルホネート（塩基価２０ｍｇＫＯＨ／ｇ）
【００２０】
【発明の効果】本発明の耐熱性作動油組成物は、耐熱性
及び耐摩耗性に優れ、高温雰囲気下で使用してもスラッ
ジを発生せず、かつ水分離性が良好であって、高出力の
油圧装置の作動油、例えば建設機械，射出成形機，ダイ
キャストマシンなどの油圧駆動機械用潤滑油などとして
好適に用いられる。
及び耐摩耗性に優れ、高温雰囲気下で使用してもスラッ
ジを発生せず、かつ水分離性が良好であって、高出力の
油圧装置の作動油、例えば建設機械，射出成形機，ダイ
キャストマシンなどの油圧駆動機械用潤滑油などとして
好適に用いられる。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ Ｃ１０Ｍ 129:16 105:04） Ｃ１０Ｎ 10:04 20:00 30:00 30:06 30:08 40:08 (72)発明者 山田 寿夫 千葉県市原市姉崎海岸24番地４ 出光興 産株式会社内 (72)発明者 弟子丸 順一 千葉県市原市姉崎海岸24番地４ 出光興 産株式会社内 (56)参考文献 特開 平３−86795（ＪＰ，Ａ) 特開 昭55−165996（ＪＰ，Ａ) 特開 平２−155987（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) C10M 137/10 C10M 129/54 C10M 129/16 C10M 159/20 - 159/22 C10N 40:08 ＷＰＩ／Ｌ（ＱＵＥＳＴＥＬ)
Claims (1)
- 【請求項１】 （Ａ）硫黄分１００ｐｐｍ以下の基油
と、組成物全重量に基づき、（Ｂ）ジチオリン酸亜鉛0.
２〜１重量％，（Ｃ）サリチル酸のアルカリ土類金属塩
0.２〜１重量％及び（Ｄ）水分離剤0.０１〜0.５重量％
とを含有することを特徴とする耐熱作動油組成物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11279892A JP3151784B2 (ja) | 1992-05-01 | 1992-05-01 | 耐熱作動油組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11279892A JP3151784B2 (ja) | 1992-05-01 | 1992-05-01 | 耐熱作動油組成物 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05311187A JPH05311187A (ja) | 1993-11-22 |
| JP3151784B2 true JP3151784B2 (ja) | 2001-04-03 |
Family
ID=14595790
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11279892A Expired - Fee Related JP3151784B2 (ja) | 1992-05-01 | 1992-05-01 | 耐熱作動油組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3151784B2 (ja) |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP3453062B2 (ja) * | 1998-05-22 | 2003-10-06 | 株式会社クボタ | 植物を枯死させない作動油 |
| JP5378632B2 (ja) * | 1999-04-14 | 2013-12-25 | シエル・インターナシヨネイル・リサーチ・マーチヤツピイ・ベー・ウイ | 作動液 |
| EP1561799A4 (en) | 2002-08-05 | 2006-07-05 | Nippon Oil Corp | LUBRICATING OIL COMPOSITION |
| US20100029525A1 (en) | 2008-07-31 | 2010-02-04 | Chevron Oronite Company Llc | Antiwear hydraulic fluid composition with useful emulsifying and rust prevention properties |
| JP5947745B2 (ja) * | 2013-05-10 | 2016-07-06 | コスモ石油ルブリカンツ株式会社 | 建設機械用油圧作動油組成物 |
-
1992
- 1992-05-01 JP JP11279892A patent/JP3151784B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH05311187A (ja) | 1993-11-22 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
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