JPH09176617A - ガスケット - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 特に建築物に使用され、表面汚染を長期にわ
たり防止しうる硬質プラスチック製ガスケットを提供す
る。 【構成】 硬質プラスチック製ガスケットは、式 Ｒ¹ _n Ｓｉ（ＯＲ²)_4-n （式中、Ｒ¹ は炭素数１〜８の有機基を示し、Ｒ² は炭
素数１〜５のアルキル基または炭素数１〜４のアシル基
を示し、ｎは０〜２の整数である。）で表されるシラン
化合物の加水分解物を主成分とするコーティング材を表
面に塗装してなる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、建築物の内外装の
目地部等の隙間などに適用される硬質プラスチック製ガ
スケットに関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、建築物の内外装は、外観をよくす
るために、多数のパネル、タイル等により表面仕上げさ
れることが多く、その場合水密性、気密性等を目的とし
て、パネルやタイルの目地部等の隙間を充填するため
に、定形のシーリング材であるガスケットが一般に使用
されている。このようなガスケットの素材としては、例
えば軟質塩化ビニル樹脂、熱可塑性エラストマー、クロ
ロプレンゴム、エチレン−プロピレン−非共役ジエンゴ
ム（ＥＰＤＭ）、シリコーンゴム等の軟質プラスチック
やゴムが用いられている。また、定形のガスケット材を
非定形のシーリング材と組み合わせて使用する場合は、
硬質塩化ビニル樹脂等の硬質プラスチック製ガスケット
も用いられ、これは、通常、隙間にシーリング材を充填
してから、表面に硬質プラスチック製ガスケットを取り
付ける方法で施工されている。しかしながら、硬質プラ
スチック製ガスケットは、チョーキング（白化現象）等
の経時的な劣化により、周囲の材料と外観が著しく異な
ってきて、建築物の美観を損なうという問題があった。
そのため、建築用ガスケットに耐候性、耐水性等を付与
し、また意匠性もよくする目的で、その表面をフッ素樹
脂系塗料等の有機塗料で塗装する方法が一般に採用され
ているが、この場合も塗装表面に経時的に汚れが付着
し、ガスケットの外表面と周囲の材料との汚れの差が出
るため、建築物の美観の低下を十分抑えることができな
かった。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、前記問題点
を背景になされたもので、その課題は、特に建築物に使
用され、表面汚染を長期にわたり防止しう硬質プラスチ
ック製ガスケットを提供することにある。

【０００４】

【課題を解決するための手段】本発明の要旨は、式
（１） Ｒ¹ _n Ｓｉ（ＯＲ²)_4-n ・・・（１） （式中、Ｒ¹ は炭素数１〜８の有機基を示し、Ｒ² は炭
素数１〜５のアルキル基または炭素数１〜４のアシル基
を示し、ｎは０〜２の整数である。）で表されるシラン
化合物の加水分解物を主成分とするコーティング材を表
面に塗布してなることを特徴とする硬質プラスチック製
ガスケット、からなる。ここで、「加水分解物を主成分
とする」とは、該加水分解物がコーティング材の全固形
分の１５重量％以上、好ましくは３０重量％以上である
ことを意味する。

【０００５】以下、本発明を詳細に説明する。本発明に
おいて使用されるシラン化合物は式（１）で表される
が、該式におけるＲ¹ の炭素数１〜８の有機基として
は、例えばメチル基、エチル基、ｎ−プロピル基、ｉ−
プロピル基、ｎ−ブチル基、ｉ−ブチル基、ｓｅｃ−ブ
チル基、ｔ−ブチル基、ｎ−ペンチル基、ｎ−ヘキシル
基、ｎ−ヘプチル基、ｎ−オクチル基等のアルキル基；
３−フルオロプロピル基、３−クロロプロピル基、３，
３，３−トリフロロプロピル基等のハロゲン化アルキル
基；２−メルカプトエチル基、３−メルカプトプロピル
基等のメルカプト基含有アルキル基；２−アミノエチル
基、２−ジメチルアミノエチル基、３−アミノプロピル
基、３−ジメチルアミノプロピル基等のアミノ基含有ア
ルキル基；フェニル基、メチルフェニル基、エチルフェ
ニル基、メトキシフェニル基、エトキシフェニル基、フ
ルオロフェニル基、クロロフェニル基等のアリール基；
ベンジル基等のアラルキル基；２−グリシドキシエチル
基、３−グリシドキシプロピル基、２−（３，４−エポ
キシシクロヘキシル）エチル基等のエポキシ基含有有機
基；ビニル基、３−（メタ）アクリルオキシプロピル基
等の不飽和基含有有機基等を挙げることができる。ま
た、式（１）におけるＲ² の炭素数１〜５のアルキル基
としては、例えばメチル基、エチル基、ｎ−プロピル
基、ｉ−プロピル基、ｎ−ブチル基、ｉ−ブチル基、ｓ
ｅｃ−ブチル基、ｔ−ブチル基、ｎ−ペンチル基等を挙
げることができ、Ｒ² の炭素数１〜４のアシル基として
は、例えばアセチル基、プロピオニル基、ブチリル基等
を挙げることができる。式（１）において、２個存在す
るＲ¹ および２個以上存在するＲ² は、それぞれ同一で
も異なってもよい。

【０００６】このようなシラン化合物の具体例として
は、テトラメトキシシラン、テトラエトキシシラン、テ
トラ−ｎ−プロポキシシラン、テトラ−ｉ−プロポキシ
シラン、テトラ−ｎ−ブトキシシラン、テトラ−ｉ−ブ
トキシシラン、テトラ−ｓｅｃ−ブトキシシラン、テト
ラ−ｔ−ブトキシシラン等のテトラアルコキシシラン
類；メチルトリメトキシシラン、メチルトリエトキシシ
ラン、エチルトリメトキシシラン、エチルトリエトキシ
シラン、ｎ−プロピルトリメトキシシラン、ｎ−プロピ
ルトリエトキシシラン、ｉ−プロピルトリメトキシシラ
ン、ｉ−プロピルトリエトキシシラン、３−クロロプロ
ピルトリメトキシシラン、３−クロロプロピルトリエト
キシシラン、３，３，３−トリフロロプロピルトリメト
キシシラン、３，３，３−トリフロロプロピルトリエト
キシシラン、３−メルカプトプロピルトリメトキシシラ
ン、３−メルカプトプロピルトリエトキシシラン、３−
アミノプロピルトリメトキシシラン、３−アミノプロピ
ルトリエトキシシラン、フェニルトリメトキシシラン、
フェニルトリエトキシシラン、ベンジルトリメトキシシ
ラン、ベンジルトリエトキシシラン、３−グリシドキシ
プロピルトリメトキシシラン、３−グリシドキシプロピ
ルトリエトキシシラン、２−（３，４−エポキシシクロ
ヘキシル）エチルトリメトキシシラン、２−（３，４−
エポキシシクロヘキシル）エチルトリエトキシシラン、
ビニルトリメトキシシラン、ビニルトリエトキシシラ
ン、３−（メタ）アクリルオキシプロピルトリメトキシ
シラン、３−（メタ）アクリルオキシプロピルトリエト
キシシラン等のトリアルコキシシラン類；ジメチルジメ
トキシシラン、ジメチルジエトキシシラン、ジエチルジ
メトキシシラン、ジエチルジエトキシシラン、ジ−ｎ−
プロピルジメトキシシラン、ジ−ｎ−プロピルジエトキ
シシラン、ジ−ｉ−プロピルジメトキシシラン、ジ−ｉ
−プロピルジエトキシシラン、ジフェニルジメトキシシ
ラン、ジフェニルジエトキシシラン等のジアルコキシシ
ラン類；テトラアセチルオキシシラン、テトラプロピオ
ニルオキシシラン等のテトラアシルオキシシラン類；メ
チルトリアセチルオキシシシラン、エチルトリアセチル
オキシシシラン等のトリアシルオキシシラン類；ジメチ
ルジアセチルオキシシシラン、ジエチルジアセチルオキ
シシシラン等のジアシルオキシシラン類等を挙げること
ができる。これらのシラン化合物のうち、テトラメトキ
シシラン、テトラエトキシシラン、メチルトリメトキシ
シラン、メチルトリエトキシシラン、ジメチルジメトキ
シシラン、ジメチルジエトキシシランが好ましい。これ
らのシラン化合物は、単独でまたは２種以上を混合して
使用することができる。また、前記シラン化合物ととも
に、他の金属（例えばチタン、アルミニウム等）のアル
コキシドを１種以上併用することができ、さらに必要に
応じてシランカップリング剤を併用することもできる。
前記シラン化合物は、加水分解によって、アルコールお
よび／またはカルボン酸を遊離してシラノール化合物を
生成し、あるいは該シラノール化合物が部分的に縮合し
て低分子量ポリシロキサンを生成するものであり、した
がって、本発明における「シラン化合物の加水分解物」
とは、該シラノール化合物および／または該低分子量ポ
リシロキサンからなるものを意味する。

【０００７】また、本発明においては、前記シラン化合
物の加水分解反応および／または縮合反応を促進させる
ために、下記金属キレート化合物を使用することもでき
る。金属キレート化合物は、式 Ｚr （ＯＲ³)_p （Ｒ⁴ ＣＯＣＨＣＯＲ⁵)_4-p 、 Ｔｉ（ＯＲ³)_q （Ｒ⁴ ＣＯＣＨＣＯＲ⁵)_4-q または Ａｌ（ＯＲ³)_r （Ｒ⁴ ＣＯＣＨＣＯＲ⁵)_3-r で表される化合物の群から選ばれる少なくとも１種ある
いはそれらの部分加水分解物からなる。前記各式中、Ｒ
³ およびＲ⁴ は相互に同一でも異なってもよく、炭素数
１〜６の有機基を示し、Ｒ⁵ は炭素数１〜６の有機基ま
たは炭素数１〜１６のアルコキシ基を示し、ｐおよびｑ
は０〜３の整数、ｒは０〜２の整数である。ここで、Ｒ
³ 〜Ｒ⁵ の炭素数１〜６の有機基としては、例えばメチ
ル基、エチル基、ｎ−プロピル基、ｉ−プロピル基、ｎ
−ブチル基、ｉ−ブチル基、ｓｅｃ−ブチル基、ｔ−ブ
チル基、ｎ−ペンチル基、ｎ−ヘキシル基、フェニル基
等を挙げることができ、またＲ⁵ の炭素数１〜１６のア
ルコキシ基としては、例えばメトキシ基、エトキシ基
基、ｎ−プロポキシ基、ｉ−プロポキシ基、ｎ−ブトキ
シ基、ｉ−ブトキシ基、ｓｅｃ−ブトキシ基、ｔ−ブト
キシ基、ラウリル基、ステアリル基等を挙げることがで
きる。これらのＲ³ 、Ｒ⁴ あるいはＲ⁵ が２個以上存在
する場合、それぞれ相互に同一でも異なってもよい。こ
のような金属キレート化合物の具体例としては、トリ−
ｎ−ブトキシ・エチルアセトアセテートジルコニウム、
ジ−ｎ−ブトキシ・ビス（エチルアセトアセテート）ジ
ルコニウム、ｎ−ブトキシ・トリス（エチルアセトアセ
テート）ジルコニウム、テトラキス（ｎ−プロピルアセ
トアセテート）ジルコニウム、テトラキス（アセチルア
セトナート）ジルコニウム、テトラキス（エチルアセト
アセテート）ジルコニウム等のジルコニウムキレート化
合物；ジ−ｉ−プロポキシ・ビス（エチルアセトアセテ
ート）チタニウム、ジ−ｉ−プロポキシ・ビス（アセチ
ルアセトナート）チタニウム、ジ−ｉ−プロポキシ・ビ
ス（アセチルアセトナート）チタニウム等のチタニウム
キレート化合物；ジ−ｉ−プロポキシ・エチルアセトア
セテートアルミニウム、ジ−ｉ−プロポキシ・アセチル
アセトナートアルミニウム、ｉ−プロポキシ・ビス（エ
チルアセトアセテート）アルミニウム、ｉ−プロポキシ
・ビス（アセチルアセトナート）アルミニウム、トリス
（エチルアセトアセテート）アルミニウム、トリス（ア
セチルアセトナート）アルミニウム、モノアセチルアセ
トナート・ビス（エチルアセトアセテート）アルミニウ
ム等のアルミニウムキレート化合物等を挙げることがで
きる。これらの金属キレート化合物のうち、トリ−ｎ−
ブトキシ・エチルアセトアセテートジルコニウム、ジ−
ｉ−プロポキシ・ビス（アセチルアセトナート）チタニ
ウム、ジ−ｉ−プロポキシ・エチルアセトアセテートア
ルミニウム、トリス（エチルアセトアセテート）アルミ
ニウムが好ましい。これらの金属キレート化合物は、単
独でまたは２種以上を混合して使用することができる。
金属キレート化合物の使用量は、シラン化合物１００重
量部に対して、通常、３０重量部以下、好ましくは２０
重量部以下、さらに好ましくは１０重量部以下である。
この場合、金属キレート化合物の使用量が３０重量部を
超えると、得られる塗膜にクラックが発生する場合があ
り、好ましくない。また、本発明におけるコーティング
材を硬質プラスチック製ガスケットに塗装後の硬化反応
を促進させる際には、硬化促進剤を併用することもで
き、それにより比較的低温で硬化させることができる。
このような硬化促進剤としては、例えば特開平５−３４
５８７７号公報に記載されたものを挙げることができ
る。

【０００８】本発明におけるコーティング材は、前記シ
ラン化合物を、場合により前記金属キレート化合物の存
在下で、加水分解させて製造される。このような加水分
解反応は、シラン化合物を水系媒質中、通常、３０〜７
０℃、好ましくは４０〜６０℃で、通常、２〜１０時
間、好ましくは４〜８時間程度処理することにより実施
される。

【０００９】前記金属キレート化合物を使用する場合、
本発明におけるコーティング材の保存安定性を向上させ
る目的で、式 Ｒ⁴ ＣＯＣＨ₂ ＣＯＲ⁵ で表されるβ−ジケトン類および／またはβ−ケトエス
テル類を少なくとも１種添加することが好ましい。ここ
で、Ｒ⁴ およびＲ⁵ は、前記金属キレート化合物におけ
るＲ⁴ およびＲ⁵と同義である。このようなβ−ジケト
ン類およびβ−ケトエステル類の具体例としては、アセ
チルアセトン、アセト酢酸メチル、アセト酢酸エチル、
アセト酢酸ｎ−プロピル、アセト酢酸ｉ−プロピル、ア
セト酢酸ｎ−ブチル、アセト酢酸ｉ−ブチル、アセト酢
酸ｓｅｃ−ブチル、アセト酢酸ｔ−ブチル、２，４−ヘ
キサンジオン、２，４−ヘプタンジオン、３，５−ヘプ
タンジオン、２，４−オクタンジオン、３，５−オクタ
ンジオン、２，４−ノナンジオン、３，５−ノナンジオ
ン、５−メチル−２，４−ヘキサンジオン等を挙げるこ
とができる。これらのβ−ジケトン類およびβ−ケトエ
ステル類のうち、特にアセチルアセトン、アセト酢酸エ
チルが好ましい。これらのβ−ジケトン類およびβ−ケ
トエステル類は、単独でまたは２種以上を混合して使用
することができる。β−ジケトン類およびβ−ケトエス
テル類の合計使用量は、金属キレート化合物１モルに対
して、通常、２モル以上、好ましくは３〜２０モルであ
る。この場合、前記合計使用量が２モル未満では、保存
安定性の向上効果が十分達成されない。

【００１０】本発明におけるコーティング材には、得ら
れる塗膜の硬度を高める目的で、コロイド状シリカおよ
び／またはコロイド状アルミナを少なくとも１種配合す
ることができ、また塗膜の耐クラック性を高める目的
で、シリル基含有ビニル系樹脂を少なくとも１種配合す
ることができる。前記コロイド状シリカは、高純度無水
ケイ酸を水および／または親水性有機溶媒中に分散した
分散液であり、その平均粒径は、通常、５〜１００ｎ
ｍ、好ましくは１０〜５０ｎｍで、固形分濃度は、通
常、１０〜４０重量％程度である。このようなコロイド
状シリカは、例えば、スノーテックス、イソプロパノー
ルシリカゾル、メタノールシリカゾル（以上、日産化学
工業（株）製）；カタロイド、オスカル（以上、触媒化
成工業（株）製）；Ｌｕｄｅｘ（米国デュポン社製）；
Ｓｙｔｏｎ（米国モンサント社製）；Ｎａｌｃｏａｇ
（米国ナルコケミカル社製）等の商品名で市販されてい
る。前記コロイド状アルミナは、通常、水を分散媒とす
るｐＨが２〜６の範囲のアルミナゾル、あるいは親水性
有機溶媒を分散媒とするアルミナゾルであり、その平均
粒径は、通常、５〜２００ｎｍ、好ましくは１０〜１０
０ｎｍで、固形分濃度は、通常、５〜３０重量％程度で
ある。アルミナとしては、例えば合成アルミナ、ベーマ
イト、擬ベーマイト等を使用することができる。このよ
うなコロイド状アルミナは、例えば、アルミナゾル−１
００、アルミナゾル−２００、アルミナゾル−５２０
（以上、日産化学工業（株）製）等の商品名で市販され
ている。これらのコロイド状シリカおよびコロイド状ア
ルミナは、それぞれ単独でまたは２種以上を混合して使
用することができる。コロイド状シリカおよびコロイド
状アルミナの合計配合量は、シラン化合物の加水分解物
の固形分１００重量部に対して、固形分換算で、通常、
６０重量部以下、好ましくは４０重量部以下である。こ
の場合、前記合計配合量が６０重量部を超えると、得ら
れる塗膜の密着性が低下する傾向がある。

【００１１】また、前記シリル基含有ビニル系樹脂は、
主鎖がビニル系重合体からなり、該主鎖の末端および／
または側鎖に、加水分解性基および／または水酸基を有
するケイ素原子を含有するシリル基を、重合体１分子当
たり平均して少なくとも１個、好ましくは２個以上有す
る樹脂である。該樹脂のポリスチレン換算数平均分子量
は、通常、２，０００〜１００，０００、好ましくは
４，０００〜５０，０００程度である。このようなシリ
ル基含有ビニル系樹脂は、例えば、カネカゼムラック、
カネカサイリル（以上、鐘淵化学工業（株）製）；シリ
コーンアクリルワニス（東芝シリコーン（株）製）等の
商品名で市販されている。これらのシリル基含有ビニル
系樹脂は、単独でまたは２種以上を混合して使用するこ
とができる。シリル基含有ビニル系樹脂の配合量は、シ
ラン化合物の加水分解物の固形分１００重量部に対し
て、固形分換算で、通常、３００重量部以下、好ましく
は１００重量部以下、さらに好ましくは５０重量部以下
である。この場合、シリル基含有ビニル系樹脂の配合量
が３００重量部を超えると、得られる塗膜の耐候性が低
下する傾向がある。

【００１２】さらに、本発明におけるコーティング材に
は、得られる塗膜の耐候性を損なわない範囲内で、前記
以外の樹脂および／またはゴムを少なくとも１種配合す
ることもできる。このような樹脂およびゴムは特に限定
されるものでなく、その例としては、ビニル系樹脂、エ
ポキシ系樹脂、ウレタン系樹脂、アミド系樹脂、合成ゴ
ム、天然ゴム等を挙げることができる。本発明における
コーティング材は、充填材を配合しないでクリヤーコー
ティング材として使用することができ、また充填材を配
合してエナメルとして使用することができるが、太陽光
等を遮断して硬質プラスチック製ガスケットおよび／ま
たはプライマーの劣化を防止するためには、エナメルと
して使用することが好ましい。エナメルに使用される充
填材としては、例えば特開平５−３４５８７７号公報に
記載されているものを挙げることができる。また、他の
添加剤として、例えば、増粘剤、湿潤剤、凍結防止剤、
レベリング剤、染料、顔料、防腐・防かび剤、酸化防止
剤、紫外線吸収剤等を配合することもできる。

【００１３】次に、本発明における硬質プラスチック製
ガスケットの素材としては、例えばアクリロニトリル−
ブタジエン−スチレン樹脂（ＡＢＳ樹脂）、アクリロニ
トリル−エチレン−スチレン樹脂（ＡＥＳ樹脂）、アク
リロニトリル−スチレン樹脂（ＡＳ樹脂）、ポリメチル
メタクリレート（ＰＭＭＡ）、硬質ポリ塩化ビニル（Ｐ
ＶＣ）、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリプロピレン（Ｐ
Ｐ）、ポリスチレン（ＰＳ）、エチレン−酢酸ビニル樹
脂（ＥＶＡ樹脂）、ポリテトラフルオロエチレン（ＰＴ
ＦＥ）、セルロースアセテート（ＣＡ）、セルロースア
セテートブチレート（ＣＡＢ）、ナイロン（ＰＡ）、ポ
リアセタール（ＰＯＭ）、ポリカーボネート（ＰＣ）、
ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴＰ）、ポリブチレ
ンテレフタレート（ＰＢＴＰ）、ポリフェニレンオキサ
イド（ＰＰＯ）、ポリフェニレンスルフィド（ＰＰ
Ｓ）、フェノール樹脂、ユリア樹脂、メラミン樹脂、不
飽和ポリエステル樹脂、エポキシ樹脂、ケイ素樹脂、ポ
リウレタン等の熱可塑性あるいは熱硬化性樹脂を挙げる
ことができる。これらの素材からなるガスケットは、特
に建築物の内外装に広く使用されており、したがって、
本発明におけるコーティング材は、建築物用硬質プラス
チック製ガスケットの塗装に特に有用である。本発明に
おいては、コーティング材との密着性を確保する目的
で、硬質プラスチック製ガスケットの表面を、予めプラ
イマーを塗布しておく。このようなプライマーは特に限
定されるものではなく、その例としては、オルガノポリ
シロキサン系、ビニル樹脂系、シリル基含有ビニル樹脂
系、エポキシ樹脂系、ウレタン樹脂系、ゴム系等を挙げ
ることができるが、特にオルガノポリシロキサン系、シ
リル基含有ビニル樹脂系のプライマーが好ましい。前記
オルガノポリシロキサン系プライマーとしては、例えば
前記式（１）で表されるシラン化合物の加水分解物のワ
ニスを使用することができ、また前記シリル基含有ビニ
ル樹脂系プライマーとしては、例えば本発明におけるコ
ーティング材について例示したシリル基含有ビニル系樹
脂のワニスを使用することができる。プライマーを硬質
プラスチック製ガスケットに塗布する際には、従来公知
の方法、例えば刷毛塗り、スプレー、ブレードコータ
ー、ロールコーター等の方法により、厚さ０．１〜１０
μｍ程度の塗膜を形成し、室温〜１５０℃程度の温度で
１０分〜１２時間程度乾燥させる。

【００１４】本発明におけるコーティング材を硬質プラ
スチック製ガスケットに塗装する際には、従来公知の方
法、例えば刷毛塗り、スプレー、ブレードコーター、ロ
ールコーター等の方法により、厚さ０．１〜５０μｍ程
度の塗膜を形成し、室温〜１５０℃程度の温度で１０分
〜１２時間程度乾燥させることにより、該ガスケットの
表面をポリシロキサンからなる化学的に安定で強固な塗
膜で被覆することができる。このような塗膜は耐汚染性
が極めて優れており、該塗膜で被覆されたガスケット
は、長期にわたり美観が損なわれることがない。また、
本発明におけるコーティング材は、建築物のパネルやタ
イルの目地部等の隙間に硬質プラスチック製ガスケット
を施工する前でも施工した後でも塗装することができ
る。このガスケットの施工後に塗装する場合は、パネル
やタイルの表面も同時に塗装してもよい。本発明におけ
るコーティング材による塗装前あるいは塗装後の硬質プ
ラスチック製ガスケットグの施工は、通常、シーリング
材と組み合わせて行われる。即ち、建築物のパネルやタ
イルの目地部等の隙間に該シーリング材を充填したの
ち、充填したシーリング材表面に、該ガスケットを取り
付ける。この場合、シーリング材としては、例えばシリ
コーン系、ポリサルファイド系系、アクリルウレタン樹
脂系、ポリウレタン系、アクリル樹脂系、スチレン−ブ
タジエンゴム系、ブチルゴム系等を挙げることができ
る。

【００１５】

【発明の実施の形態】以下、実施例を挙げて、本発明の
実施の形態をさらに具体的に説明する。但し、本発明
は、これらの実施例に何ら制約されるものではない。以
下において、「部」および「％」は重量基準である。実
施例および比較例中の各種評価は、次のようにして行な
った。密着性 ＪＩＳ Ｋ５４００に準拠した碁盤目テストにより、テ
ープ剥離試験を３回繰り返し、碁盤目１００個中の接着
数の平均値で評価した。硬度 ＪＩＳ Ｋ５４００に準拠した鉛筆硬度を測定した。耐候性 ＪＩＳ Ｋ５４００に準拠し、ウエザーメーターにより
３，０００時間照射試験を行って、塗膜の状態を目視に
より評価した。耐温水性 試験片を、６０℃の温水中に１４日浸漬したのち、塗膜
の状態を目視および光学顕微鏡にて観察し、下記基準で
評価した。 ◎：クラックの発生なし、 ○：目視で観察されないミクロクラックが発生、 ×：目視で観察されるクラックが発生。耐汚染性 試験片を、屋外で南面４５度の角度に１年間暴露したの
ち、塗膜の表面状態を目視にて観察し、下記基準で評価
した。 ○：汚染なし、 △：多少汚染している、 ×：汚染が著しい。

【００１６】

【実施例】

実施例１ ＡＢＳ樹脂板に、シリル基含有ビニル樹脂系プライマー
としてカネカゼムラック（商品名、固形分５０％、鐘淵
化学工業（株）製）を、乾燥厚さが約３μｍとなるよう
に塗布し、８０℃で３０分間加熱した。次いで、メチル
トリメトキシシラン１００部とジメチルジメトキシシラ
ン５０部との混合物の加水分解物からなる固形分３５％
のワニス１００部に、酸化チタン（白色）２３部とセル
ロース系増粘剤０．５部を加えて練り合わせ、これに硬
化促進剤としてジブチル錫ジラウレートを２％添加した
コーティング材を、乾燥重量が４０ｇ／ｍ² 、乾燥厚さ
が約３０μｍとなるように塗装したのち、８０℃で３０
分間加熱して、試験片を得た。この試験片の評価結果
を、表１に示す。

【００１７】実施例２ ＰＶＣ樹脂板に、天然ゴム系プライマーとしてＳＬ−８
８６０（商品名、固形分１０％、坂井化学工業（株）
製）を、乾燥厚さが約３μｍとなるように塗布し、８０
℃で３０分間加熱した。次いで、実施例１と同様のコー
ティング材を、実施例１と同様にして塗装し、乾燥し
て、試験片を得た。この試験片の評価結果を、表１に示
す。

【００１８】実施例３ オルガノポリシロキサン系プライマーとして、メチルト
リメトキシシラン１００部、ジメチルジメトキシシラン
５０部およびカネカゼムラック（商品名、固形分５０
％、鐘淵化学工業（株）製）１５０部の混合物の加水分
解物からなる固形分３５％のワニス１００部に、硬化促
進剤としてジブチル錫ジラウレートを２％添加したもの
を用いた以外は、実施例１と同様にして、試験片を得
た。この試験片の評価結果を、表１に示す。

【００１９】実施例４ コーティング材として、メチルトリメトキシシラン１０
０部とコロイド状シリカ（商品名メタノールシリカゾ
ル、固形分３０％、日産化学工業（株）製）６０部との
混合物の加水分解物からなる固形分３５％のワニス１０
０部に、酸化チタン（白色）２３部とセルロース系増粘
剤０．５部を加えて練り合わせ、これに硬化促進剤とし
てジブチル錫ジラウレートを２％添加したものを用いた
以外は、実施例１と同様にして、試験片を得た。この試
験片の評価結果を、表１に示す。

【００２０】実施例５ コーティング材として、メチルトリメトキシシラン１０
０部、ジメチルジメトキシシラン１０部およびコロイド
状アルミナ（商品名アルミナゾル−５２０、固形分２０
％、日産化学工業（株）製）５０部の混合物の加水分解
物からなる固形分３５％のワニス１００部に、酸化チタ
ン（白色）２３部とセルロース系増粘剤０．５部を加え
て練り合わせ、これに硬化促進剤としてジブチル錫ジラ
ウレートを２％添加したものを用いた以外は、実施例１
と同様にして、試験片を得た。この試験片の評価結果
を、表１に示す。

【００２１】実施例６ コーティング材として、メチルトリメトキシシラン１０
０部、ジメチルジメトキシシラン５０部およびカネカゼ
ムラック（商品名、固形分５０％、鐘淵化学工業（株）
製）５０部の混合物の加水分解物からなる固形分３５％
のワニス１００部に、酸化チタン（白色）２３部とセル
ロース系増粘剤０．５部を加えて練り合わせ、これに硬
化促進剤としてジブチル錫ジラウレートを２％添加した
ものを用いた以外は、実施例１と同様にして、試験片を
得た。この試験片の評価結果を、表１に示す。

【００２２】実施例７ 実施例６で得た試験片に、クリヤーコーティング材とし
て、実施例１のコーティング材に硬化促進剤としてジブ
チル錫ジラウレートを２％添加したものを、乾燥重量が
１０ｇ／ｍ² 、乾燥厚さが約８μｍとなるように塗装し
て、試験片を得た。この試験片の評価結果を、表１に示
す。

【００２３】実施例８ コーティング材として、メチルトリメトキシシラン１０
０部、ジメチルジメトキシシラン５０部、カネカゼムラ
ック（商品名、固形分５０％、鐘淵化学工業（株）製）
５０部およびジイソプロポキシ・エチルアセトアセテー
トアルミニウム２０部の混合物の加水分解物に、アセチ
ルアセトン２０部を添加したものからなる固形分３５％
のワニス１００部に、酸化チタン（白色）２３部とセル
ロース系増粘剤０．５部を加えて練り合わせ、これに硬
化促進剤としてジブチル錫ジラウレートを２％添加した
ものを用いた以外は、実施例１と同様にして、試験片を
得た。この試験片の評価結果を、表１に示す。

【００２４】比較例１ ＡＢＳ樹脂板にプライマーを塗布しない以外は、実施例
１と同様にして、試験片を得た。この試験片の評価結果
を、表２に示す。

【００２５】比較例２ コーティング材として、メチルトリメトキシシラン１０
０部とコロイド状シリカ（商品名メタノールシリカゾ
ル、固形分３０％、日産化学工業（株）製）１２０部の
混合物の加水分解物からなる固形分３５％のワニス１０
０部に、酸化チタン（白色）２３部とセルロース系増粘
剤０．５部を加えて練り合わせ、これに硬化促進剤とし
てジブチル錫ジラウレートを２％添加したものを用いた
以外は、実施例１と同様にして、試験片を得た。この試
験片の評価結果を、表２に示す。

【００２６】比較例３ コーティング材として、メチルトリメトキシシラン５０
部とカネカゼムラック（商品名、固形分５０％、鐘淵化
学工業（株）製）３５０部の混合物の加水分解物からな
る固形分３５％のワニス１００部に、酸化チタン（白
色）２３部とセルロース系増粘剤０．５部を加えて練り
合わせ、これに硬化促進剤としてジブチル錫ジラウレー
トを２％添加したものを用いた以外は、実施例１と同様
にして、試験片を得た。この試験片の評価結果を、表２
に示す。

【００２７】表１および表２の(*1)〜(*5)は、次のとお
りである。 (*1)カネカゼムラック（鐘淵化学工業（株）製） (*2)ＳＬ−８８６０（坂井化学工業（株）製） (*3)メタノールシリカゾル（日産化学工業（株）製） (*4)アルミナゾル−５２０（日産化学工業（株）製） (*5)ジイソプロポキシ・エチルアセトアセテートアルミ
ニウム

【００２８】

【表１】

【００２９】

【表２】

【００３０】その結果、予めプライマーを塗布した硬質
プラスチック製ガスケットに、本発明におけるコーティ
ング材を塗装したガスケットは、塗膜の密着性、耐候
性、耐温水性、耐汚染性が何れも優れている。

【００３１】

【発明の効果】本発明におけるコーティング材は、耐汚
染性が優れ、且つ密着性、耐候性、耐温水性等も良好な
塗膜を形成することができる。したがって、本発明の硬
質プラスチック製ガスケットは、特に、埃、塵等による
経時的な表面汚染が著しく防止され、建築物のパネル、
ボード、タイル等の内外装材（例えば外壁材）とガスケ
ット部との外観の差が問題となることがなく、建築物の
美観を長期にわたり保持することができる。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 山田 欣司 東京都中央区築地二丁目11番24号 日本合 成ゴム株式会社内

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 式（１） Ｒ¹ _n Ｓｉ（ＯＲ²)_4-n ・・・（１） （式中、Ｒ¹ は炭素数１〜８の有機基を示し、Ｒ² は炭
   素数１〜５のアルキル基または炭素数１〜４のアシル基
   を示し、ｎは０〜２の整数である。）で表されるシラン
   化合物の加水分解物を主成分とするコーティング材を表
   面に塗布してなることを特徴とする硬質プラスチック製
   ガスケット。