JPH09175299A - 表皮一体発泡成形体 - Google Patents
表皮一体発泡成形体Info
- Publication number
- JPH09175299A JPH09175299A JP7340109A JP34010995A JPH09175299A JP H09175299 A JPH09175299 A JP H09175299A JP 7340109 A JP7340109 A JP 7340109A JP 34010995 A JP34010995 A JP 34010995A JP H09175299 A JPH09175299 A JP H09175299A
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- JP
- Japan
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- foam
- skin
- liquid
- synthetic resin
- opening
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- Pending
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 液状発泡合成樹脂材料の液洩れを防止するこ
とができ、開口部を閉じる作業をなくして生産性を高め
ることができ、内部にガスが溜まることもない表皮一体
発泡成形体を提供する。 【解決手段】 袋状表皮材１の底部に設けたスリット状
の開口部３の両側の端末内面に、連通気孔を有する弾性
のあるフォーム材５、５をそれぞれ接着する。このフォ
ーム材５、５は液状発泡合成樹脂材料注入ヘッド７が引
き抜かれた後は弾性により開口部３を閉じ、液洩れを防
止する。また内部の空気やガスはフォーム材５、５を通
じて排出できる。
とができ、開口部を閉じる作業をなくして生産性を高め
ることができ、内部にガスが溜まることもない表皮一体
発泡成形体を提供する。 【解決手段】 袋状表皮材１の底部に設けたスリット状
の開口部３の両側の端末内面に、連通気孔を有する弾性
のあるフォーム材５、５をそれぞれ接着する。このフォ
ーム材５、５は液状発泡合成樹脂材料注入ヘッド７が引
き抜かれた後は弾性により開口部３を閉じ、液洩れを防
止する。また内部の空気やガスはフォーム材５、５を通
じて排出できる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、袋状表皮材の底部
に設けたスリット状の開口部から液状発泡合成樹脂材料
を注入・発泡させたヘッドレストやアームレストのよう
な表皮一体発泡成形体に関するものである。
に設けたスリット状の開口部から液状発泡合成樹脂材料
を注入・発泡させたヘッドレストやアームレストのよう
な表皮一体発泡成形体に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】近年、上記のように袋状表皮材の底部に
設けたスリット状の開口部から液状発泡合成樹脂材料を
注入・発泡させた表皮一体発泡成形体がヘッドレスト等
として広く用いられているが、発泡成形工程中に液状発
泡合成樹脂材料が開口部から液洩れして品質を低下させ
てしまうことがあった。
設けたスリット状の開口部から液状発泡合成樹脂材料を
注入・発泡させた表皮一体発泡成形体がヘッドレスト等
として広く用いられているが、発泡成形工程中に液状発
泡合成樹脂材料が開口部から液洩れして品質を低下させ
てしまうことがあった。
【０００３】そこで開口部からの液洩れを防止する目的
で、特開平6-178878号公報に示されるように、開口部の
端末にファスナーを取付けておき、液状発泡合成樹脂材
料を注入後に閉じるようにしたものが提案されている。
しかしこの表皮一体発泡成形体は、開口部のファスナー
を閉じる作業が必要で生産性に劣るという問題があるう
え、開口部をファスナーで密封してしまうために袋状表
皮材の内部にガスが溜まり成形不良になり易いという問
題もあった。
で、特開平6-178878号公報に示されるように、開口部の
端末にファスナーを取付けておき、液状発泡合成樹脂材
料を注入後に閉じるようにしたものが提案されている。
しかしこの表皮一体発泡成形体は、開口部のファスナー
を閉じる作業が必要で生産性に劣るという問題があるう
え、開口部をファスナーで密封してしまうために袋状表
皮材の内部にガスが溜まり成形不良になり易いという問
題もあった。
【０００４】また特開平6-827 号公報には、開口部の端
末にプラスチックプレートと紐とを取り付けておき、液
状発泡合成樹脂材料を注入後に紐を引いて開口部を閉
じ、液洩れを防止するようにしたものが示されている。
しかしこの表皮一体発泡成形体も、開口部を閉じる作業
が必要で生産性に劣るのみならず、開口部を密封してし
まうために袋状表皮材の内部にガスが溜まり易いという
上記と同様の問題を持っていた。
末にプラスチックプレートと紐とを取り付けておき、液
状発泡合成樹脂材料を注入後に紐を引いて開口部を閉
じ、液洩れを防止するようにしたものが示されている。
しかしこの表皮一体発泡成形体も、開口部を閉じる作業
が必要で生産性に劣るのみならず、開口部を密封してし
まうために袋状表皮材の内部にガスが溜まり易いという
上記と同様の問題を持っていた。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】本発明は上記した従来
の問題点を解決し、液状発泡合成樹脂材料の液洩れを完
全に防止することができ、開口部を閉じる作業をなくし
て生産性を高めることができ、しかも袋状表皮材の内部
にガスが溜まることもない生産性及び品質に優れた表皮
一体発泡成形体を提供するためになされたものである。
の問題点を解決し、液状発泡合成樹脂材料の液洩れを完
全に防止することができ、開口部を閉じる作業をなくし
て生産性を高めることができ、しかも袋状表皮材の内部
にガスが溜まることもない生産性及び品質に優れた表皮
一体発泡成形体を提供するためになされたものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記の課題を解決するた
めになされた本発明の表皮一体発泡成形体は、袋状表皮
材の底部に設けたスリット状の開口部から液状発泡合成
樹脂材料を注入・発泡させた表皮一体発泡成形体におい
て、前記のスリット状の開口部の端末内面に、連通気孔
を有する弾性のあるフォーム材が接着されていることを
特徴とするものである。
めになされた本発明の表皮一体発泡成形体は、袋状表皮
材の底部に設けたスリット状の開口部から液状発泡合成
樹脂材料を注入・発泡させた表皮一体発泡成形体におい
て、前記のスリット状の開口部の端末内面に、連通気孔
を有する弾性のあるフォーム材が接着されていることを
特徴とするものである。
【０００７】
【発明の実施の形態】以下に本発明の好ましい実施の形
態を、図面を参照しつつ説明する。図１は本発明の表皮
一体発泡成形体であるヘッドレストを上下反転させた状
態で示す斜視図であり、１はファブリック素地を所定形
状に裁断・縫製したヘッドレストのための袋状表皮材、
２はその内部で発泡させたウレタンフォーム等の発泡体
である。また３は袋状表皮材１の底部に形成されたスリ
ット状の開口部、４はインサート部品である金属製のヘ
ッドレストステーである。このスリット状の開口部３の
両側の端末内面には、板状のフォーム材５、５がそれぞ
れ接着されている。
態を、図面を参照しつつ説明する。図１は本発明の表皮
一体発泡成形体であるヘッドレストを上下反転させた状
態で示す斜視図であり、１はファブリック素地を所定形
状に裁断・縫製したヘッドレストのための袋状表皮材、
２はその内部で発泡させたウレタンフォーム等の発泡体
である。また３は袋状表皮材１の底部に形成されたスリ
ット状の開口部、４はインサート部品である金属製のヘ
ッドレストステーである。このスリット状の開口部３の
両側の端末内面には、板状のフォーム材５、５がそれぞ
れ接着されている。
【０００８】これらのフォーム材５、５は、適度の弾力
性と適度の通気性を持つ連通気孔を有する材質のもので
あることが必要であり、例えば密度が30kg/m2 、硬さが
20.2kgf/314cm2、厚み10mmのフォーム材(BS MO-BN)が用
いられる。これらのフォーム材５、５は図２、図３に拡
大して示したように接着剤６によって開口部３の両側の
端末内面に接着されている。なお、これらのフォーム材
５、５は外力を加えない状態においてはそれ自体の剛性
によって開口部３を閉じた状態に維持することができる
ものとしておく。
性と適度の通気性を持つ連通気孔を有する材質のもので
あることが必要であり、例えば密度が30kg/m2 、硬さが
20.2kgf/314cm2、厚み10mmのフォーム材(BS MO-BN)が用
いられる。これらのフォーム材５、５は図２、図３に拡
大して示したように接着剤６によって開口部３の両側の
端末内面に接着されている。なお、これらのフォーム材
５、５は外力を加えない状態においてはそれ自体の剛性
によって開口部３を閉じた状態に維持することができる
ものとしておく。
【０００９】本発明の表皮一体発泡成形体を製造する際
には、上記のように予め袋状表皮材１の開口部３の両側
の端末内面にフォーム材５、５を接着しておき、ヘッド
レストステー４等を挿入したうえで発泡型にセットす
る。そして図２のように液状発泡合成樹脂材料注入ヘッ
ド７を開口部３から差し込む。このときフォーム材５、
５は内側に弾性的に変形する。
には、上記のように予め袋状表皮材１の開口部３の両側
の端末内面にフォーム材５、５を接着しておき、ヘッド
レストステー４等を挿入したうえで発泡型にセットす
る。そして図２のように液状発泡合成樹脂材料注入ヘッ
ド７を開口部３から差し込む。このときフォーム材５、
５は内側に弾性的に変形する。
【００１０】この状態で液状発泡合成樹脂材料注入ヘッ
ド７を通じて袋状表皮材１の内部にウレタン液等の液状
発泡合成樹脂材料８を所定量注入したうえで、液状発泡
合成樹脂材料注入ヘッド７を引き抜く。するとフォーム
材５、５の弾性により開口部３は図３のように閉じ、液
状発泡合成樹脂材料８が洩れることを防止する。またこ
のフォーム材５、５は連通気孔を有するので、液状発泡
合成樹脂材料８の発泡とともに袋状表皮材１の内部の空
気やガスを速やかに排出し、ガス溜まりによる成形不良
を防止する。
ド７を通じて袋状表皮材１の内部にウレタン液等の液状
発泡合成樹脂材料８を所定量注入したうえで、液状発泡
合成樹脂材料注入ヘッド７を引き抜く。するとフォーム
材５、５の弾性により開口部３は図３のように閉じ、液
状発泡合成樹脂材料８が洩れることを防止する。またこ
のフォーム材５、５は連通気孔を有するので、液状発泡
合成樹脂材料８の発泡とともに袋状表皮材１の内部の空
気やガスを速やかに排出し、ガス溜まりによる成形不良
を防止する。
【００１１】しかも液状発泡合成樹脂材料８がフォーム
材５、５の内部に次第に含浸するので、最終的に袋状表
皮材１の開口部３は強固に接着されることとなり、成形
後に開口部３が開くことを防止する。このようにして、
袋状表皮材１の内部が発泡体２で満たされた品質に優れ
たヘッドレスト等の表皮一体発泡成形体を得ることがで
きる。
材５、５の内部に次第に含浸するので、最終的に袋状表
皮材１の開口部３は強固に接着されることとなり、成形
後に開口部３が開くことを防止する。このようにして、
袋状表皮材１の内部が発泡体２で満たされた品質に優れ
たヘッドレスト等の表皮一体発泡成形体を得ることがで
きる。
【００１２】なお、本発明はヘッドレストの他に、図４
に示すような表皮一体発泡成形体であるアームレストに
もそのまま適用することができる。
に示すような表皮一体発泡成形体であるアームレストに
もそのまま適用することができる。
【００１３】
【発明の効果】以上に説明したように、本発明の表皮一
体発泡成形体は液状発泡合成樹脂材料注入ヘッドを引き
抜いた後、フォーム材の弾性により開口部を完全に閉じ
ることができるので液洩れによる品質の低下がなく、し
かも先行技術のような開口部を封鎖する作業がなくなる
ので生産性を高めることができる。またガス溜まりによ
る成形不良のおそれがないうえに開口部が開くおそれも
ない。よって本発明は従来の問題点を解決したものとし
て、価値の高いものである。
体発泡成形体は液状発泡合成樹脂材料注入ヘッドを引き
抜いた後、フォーム材の弾性により開口部を完全に閉じ
ることができるので液洩れによる品質の低下がなく、し
かも先行技術のような開口部を封鎖する作業がなくなる
ので生産性を高めることができる。またガス溜まりによ
る成形不良のおそれがないうえに開口部が開くおそれも
ない。よって本発明は従来の問題点を解決したものとし
て、価値の高いものである。
【図１】本発明の表皮一体発泡成形体であるヘッドレス
トを上下反転させた状態で示す斜視図である。
トを上下反転させた状態で示す斜視図である。
【図２】液状発泡合成樹脂材料注入ヘッドを差し込んだ
状態を示す斜視図である。
状態を示す斜視図である。
【図３】液状発泡合成樹脂材料注入ヘッドを引き抜いた
状態を示す断面図である。
状態を示す断面図である。
【図４】本発明の表皮一体発泡成形体であるアームレス
トを上下反転させた状態で示す斜視図である。
トを上下反転させた状態で示す斜視図である。
１ 袋状表皮材 ２ 発泡体 ３ スリット状の開口部 ４ ヘッドレストステー ５ フォーム材 ６ 接着剤 ７ 液状発泡合成樹脂材料注入ヘッド ８ 液状発泡合成樹脂材料
Claims (1)
- 【請求項１】 袋状表皮材(1) の底部に設けたスリット
状の開口部(3) から液状発泡合成樹脂材料(8) を注入・
発泡させた表皮一体発泡成形体において、前記のスリッ
ト状の開口部(3) の端末内面に、連通気孔を有する弾性
のあるフォーム材(5) 、(5) が接着されていることを特
徴とする表皮一体発泡成形体。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7340109A JPH09175299A (ja) | 1995-12-27 | 1995-12-27 | 表皮一体発泡成形体 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7340109A JPH09175299A (ja) | 1995-12-27 | 1995-12-27 | 表皮一体発泡成形体 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09175299A true JPH09175299A (ja) | 1997-07-08 |
Family
ID=18333813
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7340109A Pending JPH09175299A (ja) | 1995-12-27 | 1995-12-27 | 表皮一体発泡成形体 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH09175299A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007282919A (ja) * | 2006-04-18 | 2007-11-01 | Inoac Corp | ヘッドレスト用表皮及びヘッドレスト |
-
1995
- 1995-12-27 JP JP7340109A patent/JPH09175299A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007282919A (ja) * | 2006-04-18 | 2007-11-01 | Inoac Corp | ヘッドレスト用表皮及びヘッドレスト |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20040203 |