JPH0917475A - 表面実装接点，表面実装ジャンパ，表面実装接点のロール，表面実装ジャンパのロール，表面実装接点ストリップ形成方法，表面実装ジャンパストリップ形成方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】構造が簡易で安価に製造出来、装着が自動化さ
れている表面実装装置を容易に使用出来、プリント回路
基板に効率よく実装出来、導体を運搬する為の包み又は
テープを必要とせず安価に生産出来、装着機への供給装
置で容易に効率良く使用出来る表面実装電気コネクタを
提供することである。 【解決手段】真空ノズルを含む表面実装装置によりプリ
ント回路基板上の導電性パッド上に実装される表面実装
接点１４であり：一つの平面内に配置され表面実装接点
が実装される導電性パッド上に載置されるよう寸法が決
められている第１導電部１２と；第１導電部と一体的に
形成されており上記平面の一側に延出している第２導電
部１４と；を備えており、第１及び第２導電部の少なく
とも一方に表面実装装置の真空ノズルにより係合されて
表面実装接点を真空ノズルに強固に係合させる略平坦な
ピックアップ表面，１２ａ，１２ｂが設けられている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は電気コネクタに関係
しており、より詳細には、一度に１つづつ電気接点を連
続的にピックアップしてピックアップ場所から実装場所
に移送しそれらをプリント回路基板に正確に実装する自
動化された表面部品実装装置によりプリント回路基板の
表面に実装される表面実装電気接点に関係している。

【０００２】

【従来の技術】プリント回路基板上に実装するための多
数の電気接点の設計が提案されてきた。これらの多く
は、平坦な薄板材料を打ち抜くことにより形成されるピ
ンまたはポスト用である。多くの場合、ピンまたはポス
トは、当初、プリント回路基板上での自動化された実装
を可能とするように、キャリヤ・ストリップにより互い
に接続されている。前記ピンまたはポストは、米国特許
第５，０７３，１３２号に示されるように、比較的平坦
な形状を含む、種々の形状をしている。薄く平坦なポス
トは米国特許第３，８６４，０１４号に示されている。
ボックス型の雄コネクタは米国特許第３，３７５，４８
６号に図示されている。比較的大きな断面のピンもま
た、米国特許第４，０１７，１４２号および第３，４２
８，９３４号に開示されている。

【０００３】米国特許第４，３９５，０８７号および第
３，６６３，９３１号においては、実質的に四角いソリ
ッド・ピンが電気接点の為に使用されている。米国特許
第４，３９５，０８７号ではピンはキャリヤ・ストリッ
プに設けられており、米国特許第３，６６３，９３１号
では単体のピンが鍛造材料から形成されたと思われるソ
ケット接点と一体的に形成されているのが示されてい
る。米国特許第４，３６９，５７２号ではキャリヤ・ス
トリップに溶接されている実質的に矩形のソリッド・ピ
ンが示されている。しかしながら既知の設計のいずれも
が、プリント回路基板上への表面実装に適している平坦
な薄板材料から形成されるピン・コネクタを開示してい
ない。

【０００４】また、図２１に示す如く、プラスチック製
のポケット・キャリヤＴにより搬送される複数のプラス
チック・ポケットＰの夫々の中に装填された単一の浮動
（ｌｏｏｓｅ）表面実装ピン端子を提供することも知ら
れている。しかしながら、前述した種々の従来例は数多
くの問題を有しており、業界で広く受け入れらていな
い。まず最初に、補助的なプラスチック・ポケット、即
ち包み、Ｐが表面実装部品の単価を上昇させている。さ
らに、表面実装されたピンが通常はより大きな寸法のポ
ケット、または覆い、内に格納されているので、部品は
その中で少なくともある程度の移動の自由を有してい
て、このことが自動装着機のピックアップ場所におい
て、ピンの正確な直線状の整列の為のスプロケットまた
はパイロットなしでは、上記部品を自動装着機の真空ノ
ズルと精密に直線状に整列させることを困難で実現性の
ないものにしている。このような機械は、ピックアップ
の間に部品を非常に精密に直線状並べることを要求し、
また所望の位置からのごくわずかな直線状の整列のずれ
が部品及び／または真空ノズルに損傷を与える。

【０００５】従来では、自動装着機の設計および使用法
は大きく進歩したが、このような機械は、真空ノズルと
の係合の為の吸込み領域を提供できるほど充分大きな平
坦表面を有している部品の装着にまず最初は使用されて
きた。そのようなものとして、このような機械はトラン
ジスタ，ＩＣ，コンデンサ，および必要な表面を提供す
る他の多数の電気部品の装着の為に使用されてきた。し
かしながら、棒状の電気端子，テスト接点，ＩＤＣ，お
よびその他の電気レセプタクルは、装着機が取り扱うの
に適した適当な幾何学的形状を常に示していないので、
表面実装技術を使用したこのような部品の実装の自動化
は昔から不可能であった。

【０００６】従って、今までは、棒状の表面実装端子は
一列の部品を保持する為にプラスチック製の本体を使用
したヘッダ形状に包装されていて、装着ロボットにより
基板上に装着されていた。テスト接点やタブやＩＤＣや
その他の型式の単独の端子の必要性があった場合には、
これらの端子にはスルーホール技術だけしか適用するこ
とが出来なかった為に、基板および製造工程は表面実装
技術とスルーホール技術との組み合わせでなければなら
なかった。

【０００７】電気のパッケージにおいては、まったくし
ばしばしばプリント回路基板上の配線を相互に交差させ
なければならない。このことは、両面ＰＣ基板上で基板
の一側面から他側面へと鍍金貫通孔を介して配線を連結
することにより容易に行うことが出来る。この方法を使
用すれば、基板の上側で２つの配線を交差させる必要が
生じた場合には、２つの鍍金貫通孔を介して一方の配線
を基板の下側に通すことにより上記の必要性を解決する
ことが出来る。しかしながらこのような方法は、最近広
まっているアルミニウム製プリント回路基板や一面プリ
ント回路基板には適用することが出来ない。これらの場
合には、ゼロオーム表面実装抵抗器やジャンパを使用す
ることが通常行われている。これらの部品は、真空部品
載置システムを使用する自動載置装置にこれらの部品を
送り込む為に、テープに固定されなければならない。

【０００８】表面実装部品をテープに固定することは広
く実施されている工業技術である。これらの部品は連続
したテープの一部である多数の小さな凹所の中に１つ１
つ置かれ所定の位置でそれらの上部開口をテープにより
密封される。連続的なテープはリール上に巻装される。
リールはテープ供給装置に装填される。複数のテープ供
給装置が真空部品載置システムに設置されている。テー
プ供給装置は巻装されている連続的なテープを引き出
し、ストリップから上部のテープを引き剥がして真空ピ
ックアップノズルに対して表面実装部品を露出させる。
真空ピックアップノズルは表面実装部品を上記小さな凹
所からピックアップし表面実装回路基板上の適切な位置
に載置する。このようなテープ固定方法は非常に高価で
あり、しばしば表面実装部品よりも高くなってしまう。

【０００９】

【発明が解決しようとする課題】この発明は上記事情の
下でなされ、この発明の目的は、前述した従来の表面実
装コネクタに固有の欠点を生じない表面実装電気コネク
タを提供することである。

【００１０】本発明の他の目的は、構造が簡易で安価に
製造することが出来る表面実装電気コネクタを提供する
ことである。

【００１１】本発明のさらに他の目的は、装着が自動化
されている表面実装装置を容易に使用できる表面実装電
気コネクタを提供することである。

【００１２】本発明のまた他の目的は、表面実装電気コ
ネクタに対する損傷を原因とする全ての無駄を実質的に
無くすこと出来てプリント回路基板に効率よく実装する
ことが出来る表面実装電気コネクタを提供することであ
る。

【００１３】本発明のより他の目的は、例えば棒状の実
装ポスト，テスト接点，ＩＤＣ，雌レセプタクル，そし
てジャンパの形態を取ることが可能な前記の目的で言及
された型式の表面実装電気コネクタを提供することであ
る。

【００１４】本発明のよりさらなる目的は、連続打ち抜
き技術を使用することにより、導体を運搬するための個
々の包みまたはテープを必要とせずに、安価に生産する
ことが出来る前記の型式の表面実装電気コネクタを提供
することである。

【００１５】本発明は、装着機と使用するための供給装
置で容易に効率良く使用することが出来て表面実装技術
とスルーホール技術との組み合わせの必要性を無くすこ
とが出来る新規な表面実装電気コネクタを提供する。

【００１６】

【課題を解決するための手段】本発明に従えば、プリン
ト回路基板の略平坦な導体表面上に表面実装するための
表面実装電気接点は：平面を規定していて、プリント回
路基板の対応する平坦な導電性表面への接続および取り
付けに適している略平坦な表面を有しているベースを備
えている。１つの接点がベースにより規定された平面に
対して実質的に垂直な方向においてベースから突出して
いる少なくとも１つの部分を有している。少なくとも１
つの折れ曲がった中間連結部分が上記少なくとも１つの
部分をベースに一体的に連結しており、上記少なくとも
１つの部分，ベース，そして少なくとも１つの曲がった
中間連結部分の全てが、導電性材料の略平坦な薄板によ
り一体的に形成されている。この表面実装電気接点の上
記少なくとも１つの部分は、電気ピン，テスト接点，電
気雌レセプタクル，電気絶縁移動コネクタ（ＩＤＣ）ま
たは導電性リンクあるいはジャンパの形態であることが
出来る。

【００１７】表面実装装置の真空ノズルとプリント回路
基板に載置される表面実装接点との間に強固な係合を生
じさせる為に、表面実装接点は、一つの平面内に配置さ
れて表面実装接点が実装される導電性パッド上に載置さ
れるよう寸法が決められている第１導電部を備えてい
る。第２導電部が第１導電部と一体的に形成されており
上記平面の一側に延出している。第１導電部と第２導電
部の少なくとも一方には、表面実装装置の真空ノズルに
より係合されて表面実装接点を真空ノズルに強固に係合
させる略平坦なピックアップ表面が設けられている。複
数の表面実装接点を相互に連ねて連結して連続的なスト
リップにする連結手段をさらに備えていることが好まし
い。連結手段は、上記略平坦なピックアップ表面に対し
て真空ノズルを係合させることにより導電性パッド上へ
表面実装接点を表面実装させる表面実装装置により切断
されて上記連続的なストリップから１つの表面実装接点
を選択的に分離させる。このような表面実装接点は、表
面実装ジャンパあるいは他の表面実装電気コネクタの形
態に形成される。

【００１８】自動化された装着機械とともに使用された
場合、列をなして連結されている表面実装接点のストリ
ップには、相互に隣接している２つの表面実装接点の間
に壊れやすい連結手段が設けられている。このような方
法では、表面実装接点のストリップは自動化されている
実装場所に進められ、上記ストリップの下流端の表面実
装接点が上記ストリップ中で下流端の表面実装接点の下
流側で下流端の表面実装接点に隣接している表面実装接
点との間の壊れやすい連結手段を切断されることにより
上記ストリップから分離される。列をなして連結されて
いる表面実装接点はスプールまたはボビン上に螺旋状に
巻き付けられていて、そこから巻き戻されて自動化され
た実装場所へと進められることが好ましい。

【００１９】本発明はまた、表面実装接点および本発明
に従った列をなして連結されている複数の表面実装接点
を形成する為の素材を、表面実装接点の製造方法ととも
に、意図している。

【００２０】本発明は、ジャンパをテープに固定する必
要を無くすよう構成された表面実装ジャンパを提供す
る。このような表面実装ジャンパは、連続的なストリッ
プの形態で打ち抜かれる。複数の表面実装ジャンパは小
さな連結タブにより連ねられた状態で相互に連結されて
連続的なストリップを形成する。この連結タブは表面実
装ジャンパの一体的な部分である。真空ピックアップノ
ズルと強固に係合する為の平坦なピックアップ表面を提
供することが出来る他の表面実装接点もまた開示されて
いて、これは導電性薄板材料の連続的なストリップから
製造することが出来、実装装置において自動的に使用さ
れるようコイル状のリールに形成することが出来る。

【００２１】上記連続的なストリップはリール上に巻装
される。このリールは特殊な供給装置に装填され、連続
的なストリップから１つの表面実装ジャンパあるいは他
の表面実装接点が切断されて適切な場所と時間で真空ピ
ックアップノズルに提供される。このような特殊な供給
装置は、本願発明の譲渡人に譲渡された米国特許出願第
０８／１９６，８６４号及び０８／３９５，６２２号の
両者に詳細に記載されている。

【００２２】

【発明の実施の形態】以下この発明の種々の実施の形態
を添付の図面を参照しながら詳細に説明するが、添付の
図面の全体を通して同一のまたは類似した構成部材は同
じ参照符号で指摘される。

【００２３】図１を見ると、プリント回路基板（ＰＣ
Ｂ）の表面への実装に適している表面実装電気コネクタ
は参照番号１０で示されている。

【００２４】表面実装電気コネクタ１０は、平面を規定
し、プリント回路基板のしばしば「ランド」または「パ
ッド」と称される平坦な導電性表面に接触され取り付け
られるのに適している略平坦な表面を有しているベース
１２を含んでいる。電気接点ピン１４は、ベース１２に
より規定された平面に対して実質的に垂直な方向におい
てベース１２から突出している少なくとも１つの部分を
有している。少なくとも１つの折れ曲がり中間連結部分
が電気接点ピン１４をベース１２に一体的に接続してい
る。図１に示された如き構造では、２つの折れ曲がり中
間連結部分１６ａ及び１６ｂが、第１接点部分１４ａを
第１ベース部分１２ａに連結しているとともに、第２接
点部分１４ｂを第２ベース部分１２ｂに連結している。

【００２５】図示の如く相互に並んで配置された第１接
点部分１４ａおよび第２接点部分１４ｂは、一体的な折
れ曲がり橋状部分１４ｃにより相互に連結されている。
図示されている如き第１接点部分１４ａと第２接点部分
１４ｂとの相互に並んだ配置は狭い間隙つまり空間１４
ｄを創出しており、狭い間隙つまり空間１４ｄは半田の
リフローの間に毛細管現象を利用できるようにしてい
る。第１接点部分１４ａと第２接点部分１４ｂの２つの
薄いストリップの少なくとも１つはメッキされていて、
電気接点ピン１４のベース１２が溶融している半田ペー
ストにさらされた時に毛細管現象により液状の半田が空
間１４ｄ内に吸い上げられて第１接点部分１４ａと第２
接点部分１４ｂとを相互に半田付けして接点ピンまたは
テスト接点のいずれかとして使用可能なソリッドピンを
形成する。毛細管現象およびその利点を促進する本発明
に従った他の表面実装電気コネクタの構造については、
後述される。

【００２６】本発明の重要な特徴は、ベース１２および
中間連結部分１６ａ，１６ｂを含んでいる図１の電気接
点ピン１４が、以下に図２を参照しながらに説明される
ように導電性材料の略平坦な薄板から形成されることで
ある。このような構造は、表面実装電気コネクタを安価
に製造できるようにし、同様に重要なことは、表面実装
電気コネクタを以下に述べるように細長いストリップと
して生産できるようにして装着装置における正確な位置
付けを容易にすることが出来、このような表面実装電気
コネクタを実現可能かつ実用的なものとすることが出来
る。

【００２７】図２を参照すると、図１の表面実装電気コ
ネクタ１０が形成される基になる大きな素材（ブラン
ク）１９、即ち細長いストリップ、が示されている。大
きな素材（ブランク）１９は複数の表面実装電気コネク
タの夫々の為の小さな素材（ブランク）１９ａ，１９
ｂ，１９ｃが相互に連続して連結されているよう導電性
材料の平坦な薄板から打ち抜きにより形成される。中央
の小さな素材１９ａのみが実線で示されていて、中央の
小さな素材１９ａに対して大きな素材１９の移動方向に
おける下流側に隣接した小さな素材１９ｂ及び上流側に
隣接した小さな素材１９ｃは一点鎖線により示されてい
る。これら全ての小さな素材１９ａ，１９ｂ，１９ｃは
同様に構成されており、相互に隣接されている小さな素
材が壊れやすい接続タブ１８により相互に連結されてい
る。

【００２８】小さな素材１９ａ，１９ｂ，１９ｃの夫々
は、図２に示す如く、プリント回路基板の対応する表面
に取り付けられるのに適したベースと接点と接点をベー
スに一体的に連結する少なくとも１つの中間連結部分と
を備えている。図１の電気接点ピン１４を形成するため
に使用される図２に示された大きな素材１９において、
第１のベース部分１２ａは接点部分１４ａの両側に２つ
の平行な切片１２ｃを有している略Ｕ字形状の部材を含
んでおり、２つの平行な切片１２ｃの夫々は内方に突出
している突起部分１２ｄを有している。２つの平行な切
片１２ｃは横方向切片１２ｅに連結されていて、横方向
切片１２ｅは中心部が中間連結部分１６ａにより第１接
点部分１４ａと連結されている。橋状部分１４ｃが第１
接点部分１４ａと第２接点部分１４ｂとの間に狭い首状
部分として示されている。図２に示されているように、
第１接点部分１４ａと第２接点部分１４ｂの上部、つま
り自由端、において、第２ベース部分１２ｂは、反対側
つまり側方の窪み１２ｆを伴った外方に広がる部分とし
て提供されている。図１から明かになるように、第２ベ
ース部分１２ｂの寸法は、第１ベース部分１２ａ及び第
２ベース部分１２ｂがベース１２の１つの共通面の中に
移動された時に２つの平行な切片１２ｃの間の領域内に
受け入れられて実質的にその領域を満たすよう選択され
ている。

【００２９】小さな素材１９ａ，１９ｂ，１９ｃがいっ
たん形成されると、図１に示されるように表面実装電気
コネクタ１０は、第１中間連結部分１６ａが約９０度に
折り曲げられ、それにより第１ベース部分１２ａが第１
接点部分１４ａに対して実質的に垂直な平面内に移動さ
れる。次に、第２接点部分１４ｂは橋状部分１４ｃの回
りで第１接点部分１４ａに対して１８０度折り曲げられ
て第１接点部分１４ａと第２接点部分１４ｂとが図１に
示す如く並列に配置される。最後に第２ベース部分１２
ｂが、第２中間連結部分１６ｂを９０度折り曲げ突起部
分１２ｄを窪み１２ｆの中に位置させることにより図１
に示される如く第１ベース部分１２ａの平面内に移動さ
れる。他の表面実装電気コネクタは上述した如き製造工
程またはそのわずかの変形例に従って製造することが出
来、当業者はこの発明を種々の他の表面実装電気コネク
タに適用することが出来る。

【００３０】突起部分１２ｄおよび窪み１２ｆの組み合
わせが固定機構を創出していて、第１及び第２ベース部
分１２ａ，１２ｂと第１及び第２接点部分１４ａ，１４
ｂとが、特にプリント回路基板上に実装する前に、分離
することを防止することは好ましいことである。このよ
うな構成は、ストリップからの表面実装電気コネクタの
切断やピックアップポイントでの表面実装電気コネクタ
の把持や表面実装電気コネクタが半田付けされるプリン
ト回路基板上のランドへの表面実装電気コネクタの載置
を含む装着機における処理の間に、接点ピンまたはテス
ト接点の一体性を維持する。この為に表面実装電気コネ
クタがある程度の弾力性つまり「形態記憶」を有する柔
軟な薄板材料から打ち抜かれたとしても、表面実装電気
コネクタはソリッドピンの利点を享受する。もちろん、
表面実装電気コネクタ１０がプリンタ回路基板に半田付
けされた後も、第１及び第２接点部分１４ａ，１４ｂは
間隙つまり空間１４ｄの中に流入しそれを満す半田の毛
細管現象により効果的に堅いソリッドピンになる。

【００３１】図１および図２の実施の態様の平坦なベー
ス１２は、四角形状をしていて、しばしば同様に四角い
プリント回路基板上のランドまたはパッドに形状が合致
していることが好ましい。しかしながら、これは本発明
の重大な特徴ではなく、平坦なベース１２により規定さ
れた領域を、上述してきた種々のベース部分の為に適切
な寸法を選択することにより所望のまたは選択された領
域であることが出来ることは明白である。また、図１お
よび図２に示されたベース１２の構成によれば、中心領
域における例外はあるが、平坦なベース１２はプリント
回路基板上のランドまたはパッドとの充分な接触や接着
を創出する為の実質的にしっかりした表面を提供するこ
とが理解されるであろう。しかしながら、ベース１２の
中心には少なくとも幾つかの開放領域Ｓが設けられてい
る。前に示唆された如く、半田は毛細管現象により開放
領域Ｓおよび電気接点ピン１４の中に上昇し、そしてそ
の為にその中心領域Ｓでのプリント回路基板への接着が
行なわれる。本発明を使用した全ての構成において、表
面実装電気コネクタのベースは、毛細管現象から充分な
利益を得て半田が開放領域Ｓ中にリフローした時に表面
実装電気コネクタがプリント回路基板に引き寄せられて
プリント回路基板に取り付られるような、非常に小さな
開放領域Ｓが設けられた実質的にしっかりした金属表面
を提供することが望ましい。このことは、リフローして
いる半田の上昇が吸着カップ効果とは異ならない効果で
ベースをＰＣＢの表面に向かって引き寄せるので、最小
の浮きまたは側方への変位しか通常は発生させない。こ
れは重要なことである。何故ならば、装着機が表面実装
処理において最大の精度を提供しても、半田のリフロー
中における構成部品の望ましくない変位が装着機による
精密な載置の後の構成部品の位置ずれを生じさせるから
である。ベース１２をＰＣＢの表面に引き寄せるために
効果的な「過剰な半田の吸収」であるベースの開放領域
Ｓ中への、または接点ピン１４の空間または間隙１４ｄ
（図１）中への半田の流れ込みは、ベースおよびＰＣＢ
のランドまたはパッドの寸法の許容誤差の厳密さを低下
させるというさらなる利点優位点がある。

【００３２】開放領域Ｓ（または間隙１４ｄ）は、上述
した如く毛細管現象を創出する寸法を有していなければ
ならない。このような寸法は、半田ペーストの性質や基
板及び／または接触表面領域がどれほど清潔で広いかや
基板がどの程度平坦かなどの多数の要因に依存する。表
面張力や濡れ角や毛細管現象についての半田の特性につ
いて多数の技術論文が作成されてきた。例えば、「大学
物理」シアーズ・アンド・ゼマンスキー（“University
Physics”Sears and Zemansky）、第２版、アディソン
・ウェスレイ出版株式会社（Addison-Wesley Publishin
g Company, Inc.)、１９５７年、２３１ページ乃至２３
５ページ；「はんだ結合性に関するＳＭＤの試験」、
Ｂ．Ｍ．アレン（“Testing SMDs for Solderability”
B.M.Allen）「表面実装技術（“Surface Mount Technol
ogy”) 」、１９８８年１０月、１７ページ乃至１８ペ
ージ；「濡れバランスを使用する表面実装装置のはんだ
結合性の評価」吉田その他（“The Assessment of the
Solderability of Surface Mounted Devices Using the
Wetting Balance”Yoshida et al.) 、国際錫研究機関
報告書（Internatinal Tin Research Institute Repor
t) 。当業者は、すべての関連する要因を理解した上
で、これらの寸法がどうなるべきかを判断することがで
きる。開放領域Ｓの数やこれらの寸法や及び／またはこ
れらの配置は、これらが所望の毛細管現象を創出する限
り重要ではない。

【００３３】図３および図４には、本発明に従った別の
実施の態様が接点ピン２０という形態で示されている。
接点ピン２０は、雌接点レセプタクルの中への挿入を容
易とするよう面取りされた上端または自由端２０ｂを備
えた上部接点部材２０ａを含んでいる。ベース２２は、
図１および図２に示された実施の態様の如く略Ｕ字形状
をしていて、図３および図４に示されている如く、相互
に平行に離間した部分２２ａ，２２ｂと横断部分２２ｃ
と半田吸収空間Ｓとを含んでいる。ベース２２の領域内
で上部接点部材２０ａは、図示の如く、ベース２２の幅
まで漏斗状に開かれているか、または広げられていて、
中央接点部材２０ａと実質的に同じ平面内にある複数の
垂下部分を規定している。図３および図４では、拡大さ
れた肩部２０ｃが第１および第２の側方垂下部分２０
ｄ，２０ｅと中央垂下部分２０ｆとを含んでいる。別の
折れ曲がった中間連結部分が、これら垂下部分の夫々を
対応しているベース部分に連結している。従って、第１
の側方垂下部分２０ｄは第１及び第２折れ曲がり部分２
４ｃ，２４ｄを含む連結部分２４ａによりベース部分２
２ａに接続されている。同様にして、連結部分２４ｂは
側方垂下部分２０ｅをベース部分２２ｂに接続してい
る。プリント回路基板とのベースの面積すなわち接触表
面を最大限にし半田受け入れ空間Ｓを創出する為に、中
央垂下部分２０ｆの延長部分である中央ベース部分２２
ｄが折れ曲がり部分２４ｅで接合されている。図示の如
く、折れ曲がり部分２４ｃおよび２４ｅは９０度に折り
曲げられていて、折れ曲がり部分２４ｄは１８０度折り
曲げられている。前述した接点ピン１４の場合の如く、
これらのベースは、図３の真空ピックアップノズルＮの
如き実装装置によりストリップの下流端にある表面実装
電気コネクタがピックアップされる時に選択的に切断さ
れる連結または運搬タブ１８を使用して相互に連結され
ている。

【００３４】図５には、２つのベース部分だけが設けら
れているということを除き、図３および図４に示されて
いるのと略同じ接点ピンが示されている。従って、拡大
された肩部２０ｃは、第１垂下部分２０ｇおよび第２垂
下部分２０ｈを創出するために図示の如く構成されてい
る。図３では連結部分２４ａ，２４ｂが接点ピン２０の
同じ側に両方とも配置されていて、図５では接続部分２
４ａ，２４ｂが接点ピン２０の反対側に配列されてい
る。従って、２つの垂下部分の一方に連結されていると
ともに、図３の接続部分でのように夫々が１８０度及び
９０度に折り曲げられた折り曲げ部分２４ｄおよび２４
ｅによりを使って２つの垂下部分に連結されている２つ
のベース部分２２ｅおよび２２ｆのみが提供されてい
る。

【００３５】図５に示されている実施の態様では、２つ
の垂下部分２０ｇおよび２０ｈの合計幅が拡大された肩
部２０ｃの幅以下で側方連結タブまたは運搬ストリップ
１８´を創出していて、その結果として相互に隣接して
いる表面実装電気コネクタが、図１乃至図４に示されて
いる如き実施の態様の場合の如きベースでではなく、肩
部で切断されることにより相互に切断される。従って、
連結タブまたは運搬ストリップの特定の位置は本発明の
目的にとっては重大ではないが、運搬ストリップまたは
連結タブの特定の位置がわずかにある程度は装着機およ
び特に表面実装電気コネクタを装着機に供給するために
使用される供給装置の設計の関数となることが明かであ
る。

【００３６】図６においては、ある程度は図３乃至図５
に示された接点ピンに類似しているさらに別の接点ピン
の構造が示されている。しかしながら、図６では、ベー
ス２６がストリップの堅い部分で形成されていて、（折
れ曲がり部分２８ａ，２８ｂでの）一対の反対側を規定
している。接点ピン２０はベース２６により規定されて
いる矩形領域の略中心に配置されている。１つの折れ曲
がり中間連結部分２６ａが、図６に示されている如く、
ベース２６の一側から接点ピン２０まで延出していて、
もう１つの折れ曲がり中間連結部分２６ｂがベース２６
の他側から接点ピン２０の基端に近い位置まで延出して
いる。図６に示されている如く、接点ピン２０の周辺で
曲げられているタブまたはカラー３０が設けられてい
る。このようにして折れ曲がり中間連結部分２６ａ，２
６ｂが接点ピン２０の位置を安定させている。また図６
に示されている如く、ベース２６は一対の相互に離間し
ている連結タブまたは運搬ストリップ１８ａ，１８ｂを
含んでいる。なおこのような運搬ストリップ１８ａ，１
８ｂの１つまたは多数を、使用される装着機及び連結タ
ブまたは運搬ストリップを装着機に送る方法に応じて設
けることが出来ることは明らかである。前述した理由か
らリフローの間に半田を吸収する追加の孔Ｓがベース２
６中に１点鎖線で示されている。

【００３７】本発明は、図１乃至図６に示されている型
式の細長い接点ピンや棒状部材（ポスト）やテスト接点
に限定されるものではない。図７は、表面実装電気コネ
クタが中間折れ曲がり連結部分３２ａにより堅いベース
２６に連結された絶縁変位コネクタ（ＩＤＣ）３２の形
態である、本発明のさらに別の実施の形態を示してい
る。ＩＤＣ部分３２の構造は当業者に良く知られてい
る。同様に図９には、平坦なタブ受入れ空間３６ｃを創
出するよう相互に離間された第１及び第２の弾性枝部分
３６ａ，３６ｂを含む雌タブレセプタクル３６という形
態の他の型式の表面実装電気コネクタが示されている。
第１及び第２の弾性枝部分３６ａ，３６ｂは図１０にも
っとも良く示されている如くベース３４に連結されてい
る。ベース３４はＩ字形状をしていて、横方向ベース部
分３４ａ，３４ｂと中心ベース部分３４ｃとを含んでい
る。第１及び第２の弾性枝部分３６ａ，３６ｂの夫々は
中心ベース部分３４ｃに連結されていて、横方向ベース
部分３４ａ，３４ｂの夫々は２つの連結タブまたは運搬
ストリップ１８ａ，１８ｂを有している。

【００３８】図１１乃至図１３を参照すると、図３に示
されていた接点ピンの形態の表面実装電気コネクタと構
造が類似している接点ピンの形態の表面実装電気コネク
タの変形例が示されている。しかしながら、中心ベース
部分２２ｄを提供するために、図３に示されていた如く
中心垂下部分２０ｆが折り曲げられている代わりに、中
央垂下部分２０ｆが接点ピン２０と同じように下方向に
真っ直ぐに延出していて下方に延出しているポスト２０
ｆを形成している。下方に延出しているポスト２０ｆ
は、図１３に示されている如く、プリント回路基板４２
の導電性のランドまたはパッドに形成されている貫通開
口３８の中に受け入れられる。ポストまたは錨ピンが平
坦な取り付けベースから下方に突出する。ＰＣＢの半田
パッド４０は図示されている如く中心に孔３８を有して
いなければならない。端子またはコネクタがペーストで
覆われた半田パッドの側に載置されると、錨ポスト２０
ｆが孔または開口３８の中に入り、半田がリフローされ
る間に端子が浮き上がるのを規制する。多くの場合、前
述した毛細管現象により半田が空間Ｓ中に吸収される結
果として望ましくない浮動はほぼ完全に排除される。

【００３９】図１４にはプリント回路基板の表面への自
動化された実装の為に連なって相互連結された表面実装
電気コネクタの丸められたストリップが示されており、
参照符号４４により指摘されている。スプールまたはリ
ール４４は、回転軸４６を持つ回転可能な支持部材４５
を含んでいる。図示の如く、表面実装電気コネクタ４８
は接点４９の方向が回転軸４６に対して実質的に平行と
なるよう配置されていて、個々の表面実装電気コネクタ
のベースは１つの共通した平面または平行な平面内に実
質的に配置されている。連結タブまたは運搬ストリップ
の形態の壊れやすい連結手段は、連結タブまたは運搬ス
トリップがサポート部材４５の回りに螺旋状に巻装され
た時に表面実装電気コネクタが円弧に沿って配置される
ことを許容するよう破壊を生じることなく充分に柔軟で
ある。

【００４０】（スプールまたはリール４４上に巻装され
た時に）細長い接点ピンの半径方向の寸法は通常このよ
うな表面実装電気コネクタのベースの半径方向の寸法以
下であるので、電気接点を図示の如く所望の平行な向き
に維持するために、表面実装電気コネクタの螺旋状に連
続的に巻き付けられたストリップと交互に重ねられる適
切なスペーサ要素が提供されるのが望ましい。図１５を
参照すると、表面実装電気コネクタのベースの半径方向
の寸法と実質的に等しい半径方向の寸法を有している、
螺旋形状のコネクタ受け入れ空間を規定するために、一
定の距離だけ相互に離間した相互に隣接する層の中に接
点４９を保持するために使用することが出来るスペーサ
の１つの形態が示されている。適切に寸法が決められて
いる螺旋状のコネクタ受入れスペースは相互に隣接して
いる層の中のベース間の接触干渉を最小にしている。図
示されているスペーサは、可撓性材料の連続した平坦な
ストリップ５０ａおよび図示の如く平坦なストリップ５
０ａに取り付けれた可撓性材料のうねる波状の波形スト
リップ５０ｂを含んでいる。平坦なストリップ５０ａの
長手方向に沿った波形ストリップ５０ｂの頂間の距離５
０ｃはストリップ上で連続して配置されている表面実装
電気コネクタ４８の相互間の距離に実質的に対応してい
て、平坦なストリップ５０ａの長手方向に対して垂直な
半径方向に沿った波の高さ５０ｄは、回転可能な支持部
材４５上に螺旋状に巻装された時の半径方向におけるベ
ースの寸法と接点４９の寸法との間の差異に実質上等し
い。スペーサ５０は、通常、リール上で接点ピンを固定
する。使用中にスペーサを巻き戻すことにより、連続的
なストリップもまた巻き戻すことが出来て装着機に送る
ことができる。図１４に示された如き型式のスプールま
たはリールは、本発明の譲受人に譲渡された米国特許出
願第０８／１９６，８６４号に図示され記載されている
型式の供給装置上に設けることが出来る。スペーサ５０
の特定の構造は重要ではなく、理論的には、表面実装電
気コネクタの連続的なストリップはスペーサを使用せず
に螺旋状に巻くことが出来る、あるいは平坦な薄板材料
の連続的なストリップにより単に分離されることが出来
る。しかしながら、スペーサの使用は、コネクタ４８の
所望の向きを維持し、連結タブまたは運搬ストリップが
損傷を受けたり切断されることを防止する。

【００４１】図１６および図１７においては、本発明を
取り入れヒューズ・ホルダ６０という形態を取る別の実
施例が図示されている。ヒューズ・ホルダ６０は、図９
および図１０に示されたベースに類似したベース６２を
有している。ばねクリップ６０ａ，６０ｂがベース６２
から垂直に延出しており、図示の如く折れ曲がり部分６
４ａ、６４ｂでベース６２に一体的に連結されている。
他の表面実装電気コネクタの場合の如く、ベース６２に
は毛細管現象により半田を受け入れるための開口Ｓが設
けられていることが好ましい。ある程度の半田がまた、
折れ曲がり部分６４ａ，６４ｂの領域内の空間Ｓ´に入
る。

【００４２】前述した多数の表面実装接点は、ベースか
ら突出しそこで表面実装接点がプリント回路基板上に実
装される上向き突出接点部を比較的大きなノズル（図７
及び図９参照）に受け入れてもらえるような寸法と形状
に設定されている。あるクラスの表面実装接点は、表面
実装装置の真空ノズルと係合出来るような略平坦なピッ
クアップ表面を提供することにより、比較的より小さな
ノズルでも強固な係合を創出することが出来るという利
点を得ることが出来る。本願発明の最も広い概念によれ
ば、このような表面実装接点は、１つの面内に配置され
て表面実装接点が実装される導電性パッドの上に載置さ
れるような寸法に設定された第１の導電部を備えてい
る。第２の導電部が第１の導電部と一体的に形成されて
いて、上記１つの面の一側に延出している。第１の導電
部と第２の導電部の少なくとも１つには、表面実装装置
の真空ノズルと係合出来るような略平坦なピックアップ
表面が設けられている。このような表面実装接点の一例
は表面実装ジャンパである。図１９及び図２０を見る
と、この種の表面実装ジャンパの複数が連なって相互に
連結されている連続的なストリップが参照符号１００に
より指摘されている。これらの表面実装ジャンパは、表
面実装装置へと自動的に供給されるようリール１０２上
でコイル状に巻装されている。個々の表面実装ジャンパ
は参照符号１０４により指摘されていて、表面実装ジャ
ンパ１０４が実装されるプリント回路基板１１６上の２
つの相互に離間した導電性パッド１１８に対応して寸法
が設定されている相互に離間した足部１０６を含んでい
る。第２の導電部１０８は足部１０６の平面から偏位し
た導電性リンク部の形態をしており、図示の如く足部１
０６の平面に対して略平行な平面内に配置されて足部１
０６の間に延出している。導電性リンク部１０８は図２
０に示す如く略平坦なピックアップ表面を提供してい
る。

【００４３】個々の表面実装ジャンパ１０４は適切な連
結手段により表面実装ジャンパ１０４の複数が連なって
相互に連結されている連続的なストリップを構成してい
る。図示の実施の態様では、上記連結手段は相互に隣接
している表面実装ジャンパ１０４の間に延出した２つの
相互に離間している連結タブ１１４の形態をしている。
連結タブ１１４は、表面実装装置により連続的なストリ
ップから１つの表面実装ジャンパ１０４を選択的に分離
することが出来るよう破壊することが出来る。分離され
た表面実装ジャンパ１０４は、ピックアップ真空ノズル
Ｎに係合されることによりプリント回路基板１１６上に
実装することが出来る。表面実装装置により表面実装さ
れる為に、表面実装ジャンパ１０４の複数が連なって相
互に連結されている連続的なストリップは適切な供給装
置に送られて、小突起１１４´が切断されることにより
上記ストリップの下流端の表面実装ジャンパ１０４は上
記ストリップから分離される。なおこのような供給装置
は、本願発明の譲渡人に譲渡されている米国特許出願第
０８／１９６，８６４号及び第０８／３９５，８２２号
の両者に詳細に説明されている。

【００４４】図２０に示す如く、表面実装ジャンパ１０
４は相互に離間している２つの導電性パッド１１８上に
実装される２つの足部を含んでいる。なお表面実装ジャ
ンパ１０４は２つ以上の足部を伴っていることが可能で
あり、その場合にはプリント回路基板上のパッドまたは
ランドの数に対応して１つの平面内で所望の形態に配置
することが出来、導電性リンク部は種々の足部の間に延
出し種々の足部の間を繋いでこれらの間に共通の電気接
点を創出するような適切な形態が望まれる。

【００４５】表面実装ジャンパ１０４の連続的なストリ
ップを形成する方法は、導電性薄板材料の連続的なスト
リップを前進させる工程を含んでいる。図示の如く、連
続的なストリップの前進方向に対して略横断する方向の
連続した線中に複数の横断スリット１１０，１１２が形
成されている。複数の横断スリット１１０，１１２は、
相互に離間している足部１０６と、足部１０６の間に延
出していて足部１０６を１つの共通の平面内に配置して
いる導電性リンク部１０８とを規定するよう配置されて
いる。導電性リンク部１０８は、上記１つの共通の平面
に対して偏位し略平行な１つの平面内にある。

【００４６】図８には表面実装ＩＤＣ１２０の形態をし
ている表面実装接点が示されている。ここにおいては、
第１の導電部が、表面実装ＩＤＣ１２０が実装される導
電性パッドに対応して寸法が設定されている略平坦なベ
ース１２２を備えている。表面実装接点のＩＤＣ部分１
２４はベース１２２と部分１２６で一体的に形成されて
いて、相互に離間して導電体受け入れ開口１３４を創出
している２つのＩＤＣ接点部分１３０，１３２を含んで
いる。ベース１２２の上面は略平坦なピックアップ表面
を提供しており、中心開口１３４は真空ノズルＮが挿入
されて略平坦なベース１２２と係合出来るよう寸法が設
定されている。

【００４７】図１８には表面実装ヒューズクリップ１３
６が示されていて、表面実装ヒューズクリップ１３６が
実装される導電性パッドに対応して寸法が設定され略平
坦なピックアップ表面を創出している略平坦なベース１
３８を備えている。ベース１３８のタブ１４０が、表面
実装装置へと供給する為に複数の表面実装ヒューズクリ
ップ１３６を連ね相互に連結して形成した連続的なスト
リップ中の相互に隣接している表面実装ヒューズクリッ
プ１３６の間の切断可能な連結片を提供している。２つ
のクリップ接点１４２，１４４は相互に充分離間され
て、真空ノズルＮがベース１３８に接近し略平坦なベー
ス１３８と係合することを許容している。

【００４８】ピックアップノズルが平坦なピックアップ
表面に接触して真空吸着が強化されるので、表面実装接
点の全てのクラスで比較的小さなピックアップノズルを
使用することが出来る。このような比較的小さなピック
アップノズルばかりでなく従来のピックアップノズル
も、小さく平坦な表面に接触することにより、より吸着
効果を発揮することが出来る。

【００４９】本発明を添付の図面を参照しながら好適な
実施の態様について詳細に説明したが、当業者にとって
は種々の変更や上述した以外の種々の態様は明らかある
ことに注目する必要がある。このような変更や上述した
以外の種々の態様は、前述した特許請求の範囲に定義さ
れた本発明の範囲内に含まれると理解されなければなら
ない。

【００５０】

【発明の効果】以上詳述した如く、この発明に従った表
面実装接点，表面実装ジャンパ，表面実装接点のロー
ル，表面実装ジャンパのロール，表面実装接点ストリッ
プ形成方法，表面実装ジャンパストリップ形成方法によ
れば、前述した従来の表面実装コネクタに固有の欠点を
生じない表面実装電気コネクタを提供することが出来、
構造が簡易で安価に製造することが出来る表面実装電気
コネクタを提供することが出来、装着が自動化されてい
る表面実装装置を容易に使用できる表面実装電気コネク
タを提供することが出来、表面実装電気コネクタに対す
る損傷を原因とする全ての無駄を実質的に無くすこと出
来てプリント回路基板に効率よく実装することが出来る
表面実装電気コネクタを提供することが出来、例えば棒
状の実装ポスト，テスト接点，ＩＤＣ，雌レセプタク
ル，そしてジャンパの形態を取ることが可能な前記の目
的で言及された型式の表面実装電気コネクタを提供する
ことが出来、連続打ち抜き技術を使用することにより、
導体を運搬するための個々の包みまたはテープを必要と
せずに、安価に生産することが出来る前記の型式の表面
実装電気コネクタを提供することが出来、装着機と使用
するための供給装置で容易に効率良く使用することが出
来て表面実装技術とスルーホール技術との組み合わせの
必要性を無くすことが出来る新規な表面実装電気コネク
タを提供することが出来る。

【図面の簡単な説明】

【図１】テスト接点または雄接続ピンの形態をした本発
明に従った表面実装電気コネクタの第１の実施の形態
を、このようなコネクタの素材の多数が連なって相互に
連結された大きな素材であるストリップから切断された
後にプリント回路基板上に表面実装される準備が整って
いる状態で示された斜視図である。

【図２】図１に示された表面実装電気コネクタの素材の
多数が連なって相互に連結された大きな素材であるスト
リップの一部を示す平面図である。

【図３】接続ピンという形態をした本発明に従った表面
実装電気コネクタの第２の実施の形態を、この接続ピン
がストリップから切断された後にこの接続ピンをピック
アップするための真空ピックアップ・ノズルとともに示
す斜視図である。

【図４】図３の接続ピンのベースが接続タブまたは運搬
ストリップにより相互に連結されている状態を示す上記
ベースの下方からの斜視図である。

【図５】図３に類似しているが接続ピンという形態をし
た本発明に従った表面実装電気コネクタの第４の実施の
形態を、ストリップ中で相互に隣接した接続ピンがベー
スの代わりに接続ピンの一部で互いに連結されている状
態で示す斜視図である。

【図６】接続ピンという形態をした本発明に従った表面
実装電気コネクタの第５の実施の形態を、運搬ストリッ
プの二つのセットにより互いに連結された状態で示す斜
視図である。

【図７】図３および図５の実施の形態に類似するが、絶
縁変位コネクタ（ＩＤＣ）という形態をした本発明に従
った表面実装コネクタの第６の実施の形態を示す斜視図
である。

【図８】図７の実施の形態に類似するが、真空ノズルを
表面実装ベース上の平坦なピックアップ表面と強固に係
合させる為にＩＤＣの開口に真空ノズルを導くようなＩ
ＤＣ及び支持ベースの形態を示す斜視図である。

【図９】図７の第６の実施の形態に類似するが、雌レセ
プタクルという形態をした本発明に従った表面実装コネ
クタの第７の実施の形態を示す斜視図である。

【図１０】図９の雌レセプタクルのベースが相互に連結
されている状態を示す下方からの斜視図である。

【図１１】図３の実施の形態に類似するが、下方に伸び
るポストを含む図３の実施の形態の変形例を示す斜視
図。

【図１２】図１１の変形例のベースが相互に連結されて
いる状態を示すとともに下方に伸びるポストを示す下方
からの斜視図である。

【図１３】図１１０及び図１２の変形例を、変形例が実
装されるプリント回路基板のスルー開口とともに示す斜
視図である。

【図１４】図１の表面実装電気コネクタを回転自在な支
持部材上に螺旋状に巻装したストリップの斜視図であ
る。

【図１５】図１４のストリップを表面実装電気コネクタ
の相互間に介在されるスペーサ部材とともに拡大して示
す斜視図である。

【図１６】ヒューズ・ホルダに似た形態をした本発明に
従った表面実装電気コネクタの第８の実施の形態を示す
正面図である。

【図１７】図１６の表面実装電気コネクタのベースが接
続タブまたは運搬ストリップにより相互に連結されてい
る状態を示すとともに溶融半田の毛細管現象の為にベー
スに形成された開口を示す平面図である。

【図１８】図１６のヒューズ・ホルダにおいて真空ノズ
ルが相互に離間しているヒューズ保持クリップの間に挿
入されて表面実装ベース上の平坦なピックアップ表面に
強固に係合した状態を示す斜視図でる。

【図１９】複数の表面実装接点が連なって相互に連結さ
れて形成した本発明に従ったストリップが、巻装された
リール上から引き出された状態を示す斜視図である。

【図２０】図１９のストリップから分離された表面実装
接点が真空ノズルにより強固に係合されていてプリント
回路基板上に載置される直前の状態を示す斜視図であ
る。

【図２１】従来の表面実装電気コネクタがリールに螺旋
状に巻装されたテープのポケットに収容された状態で表
面実装装置に運ばれる様子を示す斜視図である。

【符号の説明】 １０ 表面実装電気コネクタ １２ ベース １２ａ 第１ベース部分 １２ｂ 第２ベース部分 １２ｃ 平行な切片 １２ｄ 突起部分 １２ｅ 横方向切片 １２ｆ 窪み １４ 電気接点ピン １４ａ 第１接点部分 １４ｂ 第２接点部分 １４ｃ 橋状部分 １４ｄ 空間 １６ａ，１６ｂ 中間連結部分 １８，１８´，１８ａ，１８ｂ 連結タブまたは運搬ス
トリップ １９ 大きな素材（ブランク；ストリップ） １９ａ，１９ｂ，１９ｃ 小さな素材（ブランク） ２０ 接点ピン ２０ａ 上部接点部材 ２０ｂ 自由端 ２０ｃ 肩部 ２０ｄ 第１の側方垂下部分 ２０ｅ 第２の側方垂下部分 ２０ｆ 中央垂下部分，錨ポスト ２０ｇ 第１垂下部分 ２０ｈ 第２垂下部分 ２２ ベース ２２ａ，２２ｂ 相互に平行に離間した部分（ベース部
分） ２２ｃ 横断部分 ２２ｄ 中央ベース部分 ２４ａ 連結部分 ２４ｂ 連結部分 ２４ｃ 第１折れ曲がり部分 ２４ｄ 第２折れ曲がり部分 ２４ｅ 折れ曲がり部分 ２６ ベース ２６ａ，２６ｂ 中間連結部分 ２８ａ，２８ｂ 折れ曲がり部分 ３０ タブ，カラー ３２ 絶縁変位コネクタ（ＩＤＣ） ３２ａ 中間折れ曲がり連結部分 ３４ ベース ３４ａ，３４ｂ 横方向ベース部分 ３４ｃ 中心ベース部分 ３６ 雌タブレセプタクル ３６ａ 第１の弾性枝部分 ３６ｂ 第２の弾性枝部分 ３６ｃ タブ受入れ空間 ３８ 貫通開口，孔 ４０ 半田パッド ４２ プリント回路基板 ４４ スプール，リール ４５ 支持部材 ４６ 回転軸 ４８ 表面実装電気コネクタ ４９ 接点 ５０ スペーサ ５０ａ 平坦なストリップ ５０ｂ 波形ストリップ ５０ｃ 頂間の距離 ５０ｄ 波の高さ ６０ ヒューズ・ホルダ ６０ａ，６０ｂ ばねクリップ ６２ ベース ６４ａ、６４ｂ 折れ曲がり部分 １００ ストリップ １０２ リール １０４ 表面実装ジャンパ １０６ 足部 １０８ 第２導電部（導電性リンク部） １１０，１１２ 横断スリット １１４ 連結タブ １１４´ 小突起 １１６ プリント回路基板 １１８ 導電性パッド １２０ 表面実装ＩＤＣ １２２ ベース １２４ ＩＤＣ部分 １２６ 部分 １３０，１３２ ＩＤＣ接点部分 １３４ 導電体受け入れ開口（中心開口） １３６ 表面実装ヒューズクリップ １３８ ベース １４０ タブ １４２，１４４ クリップ接点 Ｎ 真空ノズル

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁶ 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 // Ｈ０５Ｋ 1/11 6921−4Ｅ Ｈ０５Ｋ 1/11 Ａ

Claims (15)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 真空ノズルを含む表面実装装置によりプ
   リント回路基板上の導電性パッド上に実装される表面実
   装接点であり：一つの平面内に配置され、表面実装接点
   が実装される導電性パッド上に載置されるよう寸法が決
   められている第１導電部と；第１導電部と一体的に形成
   されており上記平面の一側に延出している第２導電部
   と；を備えており、 第１導電部と第２導電部の少なくとも一方に表面実装装
   置の真空ノズルにより係合されて表面実装接点を真空ノ
   ズルに強固に係合させる略平坦なピックアップ表面が設
   けられている、 ことを特徴とする表面実装接点。
2. 【請求項２】 表面実装接点が表面実装ジャンパを備え
   ており、第１導電部が表面実装ジャンパが設けられる相
   互に離間した２つの導電性パッドの寸法に対応した寸法
   を有する相互に離間した足部を備え、第２導電部が上記
   足部の面から分岐して上記足部の間に延出している導電
   性リンク部を備えていて、導電性リンク部が上記略平坦
   なピックアップ表面を提供している、 ことを特徴とする請求項１に記載の表面実装接点。
3. 【請求項３】 複数の表面実装接点を相互に連ねて連結
   して連続的なストリップにする連結手段をさらに備えて
   いて、連結手段は、上記略平坦なピックアップ表面に対
   して真空ノズルを係合させることにより導電性パッド上
   へ表面実装接点を表面実装させる表面実装装置により切
   断されて上記連続的なストリップから１つの表面実装接
   点を選択的に分離させる、 ことを特徴とする請求項１に記載の表面実装接点。
4. 【請求項４】 表面実装ＩＤＣコネクタをさらに備えて
   おり、第１導電部が表面実装ＩＤＣコネクタが設けられ
   る導電性パッドに対応した寸法を有していて上記略平坦
   なピックアップ表面を提供している略平坦なベース部を
   備え、第２導電部が中心開口が設けられたＩＤＣ接点部
   を備えており、上記中心開口には真空ノズルが挿入され
   て上記略平坦なベース部と係合する、 ことを特徴とする請求項３に記載の表面実装接点。
5. 【請求項５】 表面実装クリップコネクタをさらに備え
   ており、第１導電部が表面実装クリップコネクタが設け
   られる導電性パッドに対応した寸法を有していて上記略
   平坦なピックアップ表面を提供している略平坦なベース
   部を備え、第２導電部が相互に離間して真空ノズルを上
   記略平坦なベース部に係合させる２つのクリップ接点を
   備えている、 ことを特徴とする請求項３に記載の表面実装接点。
6. 【請求項６】 真空ノズルを含む表面実装装置によりプ
   リント回路基板上の導電性パッド上に実装される表面実
   装ジャンパであり：表面実装ジャンパが実装される導電
   性パッドの寸法に対応して寸法が決められていて共通の
   平面内に略配置されている相互に離間した足部が夫々に
   設けられている複数の表面実装ジャンパと；上記共通の
   平面に対して略平行な平面内で上記足部から略偏位され
   てピックアップ表面を形成し、上記足部の間に延出して
   いる略平坦な導電性リンク部と；複数の表面実装ジャン
   パを相互に連ねて連結して連続的なストリップにする連
   結手段と；を備えていて、 上記連結手段は、上記ピックアップ表面に対して真空ノ
   ズルを係合させることにより導電性パッド上へ表面実装
   ジャンパを表面実装させる表面実装装置により切断され
   て上記連続的なストリップから１つの表面実装ジャンパ
   を選択的に分離させる、 ことを特徴とする表面実装ジャンパ。
7. 【請求項７】 複数の表面実装ジャンパの夫々に２つの
   足部が設けられていて、上記連結手段が上記２つの足部
   の間に延出している平坦で細長い導体を備えている、 ことを特徴とする請求項６に記載の表面実装ジャンパ。
8. 【請求項８】 上記連続的なストリップの形成の為に複
   数の表面実装ジャンパを相互に連ねて連結した時に上記
   細長い導体が相互に平行に配置され、上記連結手段が、
   相互に隣接した上記細長い導体の間に延出し相互に隣接
   した上記細長い導体を相互に結合しているタブ手段を備
   えている、 ことを特徴とする請求項７に記載の表面実装ジャンパ。
9. 【請求項９】 タブ手段が相互に隣接した上記細長い導
   体の間に延出している２つの相互に離間したタブを備え
   ている、 ことを特徴とする請求項８に記載の表面実装ジャンパ。
10. 【請求項１０】 上記２つの相互に離間したタブは上記
    足部の近傍領域に配置されている、 ことを特徴とする請求項９に記載の表面実装ジャンパ。
11. 【請求項１１】 上記連続的なストリップが表面実装装
    置に対する自動化された供給の為にリール上にコイル状
    に巻装されている、 ことを特徴とする請求項６に記載の表面実装ジャンパ。
12. 【請求項１２】 表面実装装置によりプリント回路基板
    上の導電性パッド上に実装される表面実装接点のロール
    であり：リールと；複数の表面実装接点を相互に連ねて
    連結して形成し、表面実装装置と組み合わされて使用さ
    れる供給装置により使用される連続的なストリップと；
    を備えていて、 上記連続的なストリップが、 一つの平面内に配置され、表面実装接点が実装される導
    電性パッド上に載置されるよう寸法が決められている第
    １導電部と、 第１導電部と一体的に形成されており上記平面の一側に
    延出している第２導電部と、 を備えており、 第１導電部と第２導電部の少なくとも一方に表面実装装
    置の真空ノズルにより係合されて表面実装接点を真空ノ
    ズルに強固に係合させる略平坦な表面が設けられてい
    る、 ことを特徴とする表面実装接点のロール。
13. 【請求項１３】 表面実装装置によりプリント回路基板
    上の導電性パッド上に実装される表面実装ジャンパのロ
    ールであり：複数の表面実装ジャンパを相互に連ねて連
    結して形成し、リール上に巻かれ、表面実装装置と組み
    合わされて使用される供給装置により使用される連続的
    なストリップ、を備えていて、 上記連続的なストリップが、 表面実装ジャンパが実装される導電性パッドの寸法に対
    応して寸法が決められていて共通の平面内に略配置され
    ている相互に離間した足部が夫々に設けられている複数
    の表面実装ジャンパと、 上記共通の平面に対して略平行な平面内で上記足部から
    略偏位されてピックアップ表面を形成し、上記足部の間
    に延出している略平坦な導電性リンク部と、 複数の表面実装ジャンパを相互に連ねて連結して連続的
    なストリップにする連結手段と、 を備えていて、 上記連結手段は、上記ピックアップ表面に対して真空ノ
    ズルを係合させることにより導電性パッド上へ表面実装
    ジャンパを表面実装させる表面実装装置により切断され
    て上記連続的なストリップから１つの表面実装ジャンパ
    を選択的に分離させる、 ことを特徴とする表面実装ジャンパのロール。
14. 【請求項１４】 複数の表面実装接点を相互に連ねて連
    結して形成した連続的なストリップを形成する表面実装
    接点ストリップ形成方法であり：導電性薄板材料の連続
    的なストリップを前進させるストリップ前進工程と；一
    つの平面内に配置され、表面実装接点が実装される導電
    性パッド上に載置されるよう寸法が決められている第１
    導電部を形成する第１導電部形成工程と；第１導電部と
    一体的に形成されており上記平面の一側に延出している
    第２導電部を形成する第２導電部形成工程と；を備えて
    おり、 第１導電部と第２導電部の少なくとも一方に表面実装装
    置の真空ノズルにより係合されて表面実装接点を真空ノ
    ズルに強固に係合させる略平坦なピックアップ表面が設
    けられている、 ことを特徴とする表面実装接点ストリップ形成方法。
15. 【請求項１５】 複数の表面実装ジャンパを相互に連ね
    て連結して形成した連続的なストリップを形成する表面
    実装ジャンパストリップ形成方法であり：導電性薄板材
    料の連続的なストリップを前進させるストリップ前進工
    程と；上記前進の方向と略交差する連続的な線上に配置
    された複数の横断スリットを切削する横断スリット切削
    工程と；を備えていて、 上記複数の横断スリットが、相互に離間した足部を規定
    するよう配置されているとともに、共通の平面内に上記
    足部を略配置するよう上記足部に延出している導電性リ
    ンク部を規定するよう配置されていて、 上記導電性リンク部が、上記共通の平面に対して偏位し
    ているとともに略平行でもある平面内にある、 ことを特徴とする表面実装ジャンパストリップ形成方
    法。