FR2477786A1 - Bande d'elements de contact a tenue en rive pour dispositif de connexion et procede de mise en oeuvre de tels elements de contact - Google Patents
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Abstract
L'INVENTION CONCERNE LE DOMAINE DES ELEMENTS DE CONTACT POUR CONNEXION ELECTRIQUE. DANS LES UTILISATIONS, OU CES ELEMENTS 2 SONT MIS EN PLACE ET RACCORDES AUX CABLES DES CIRCUITS PAR DES MACHINES AUTOMATIQUES, ILS SONT DETACHES SUCCESSIVEMENT PAR DECOUPAGE EN V, SUIVANT 59. SUIVANT L'INVENTION, LEUR MOYEN DE FIXATION EST ASSURE DE FACON ROBUSTE, PAR UNE BARRE TRANSVERSALE 51, 52, A SECTION EN V, SUPPORTEE PAR UN ETRIER 53. APRES LE DECOUPAGE EN V, LE CONTACT PRESENTE AINSI AVANTAGEUSEMENT UNE POINTE 60 EN FORME DE PYRAMIDE. LES APPLICATIONS SONT NOTAMMENT DU DOMAINE DES CIRCUITS SUR CARTE, ET DES RACCORDEMENTS PAR ENROULEMENT "WRAPPING".
Description
La présente invention se rapporte au domaine des éléments de contact
électriquement conducteurs mis en oeuvre pour la raccordement de circuits électriques, soit dans des connecteurs, o ils sont logés dans des supports réalisés en matériau isolant, soit individuel- lement par implantation dans des circuits sur cartes, a travers des ouvertures de diamètre convenable. De tels éléments de contact ont une structure d'ensemble constituée d'une partie antérieure dont la fonction est d'assurer le contact électrique avec un autre élément extérieur, une partie médiane habituellement porteuse d'éléments de fixation tels que des tenons ou crochets, et une partie postérieure, borne ou "quaue de contact", pour raccordement avec les fils ou éléments de
câblage des circuits à raccorder.
Par suite de la tendance industrielle croissante à la réduction des coûts de fabrication, on remplace de plus en plus la mise en place manuelle des éléments
de contact par l'implantation automatique de ceux-ci.
La présentation en nombre la mieux adaptée pour l'ali-
mentation de la machine d'implantation est la fixation des éléments de contact sur une bande continuelle plus souvent par leur extrémité postérieure, ou queue de contact,constituant un support temporaire d'o ils sont
détachés au moment de l'implantation.
Un mode de réalisation fréquent est de consti-
tuer, du même matériau métallique, les éléments de
contact et la bande-support o ils sont fixés, l'opéra-
tion de séparation se faisant par rupture d'une partie préalablement amincie de la queue par laquelle le contact
est fixé sur la bande support.
L'ensemble se présente alors sous la forme d'une bande métallique mince et souple, souvent appelée "rive", sur un côté de laquelle,suivant une disposition en peigne,une pluralité d'éléments de contact sont fixés par leur queue, ces éléments étant obtenus par
découpage à l'aide d'un pcinçon. Ce mode de présenta-
tion est avantageux en ce qu'il permet l'application globale aux contacts de toutes les opérations de traitement en fabrication, tellesque la galvanoplastie
1o par exemple,ainsi que leur stockage puis leur implanta-
tion,en les conservant sur la rive-support mise en
rouleau sur mandrin.
C'est par la partie amincie de la queue de contact que,après séparationl'élément de contact est ensuite implanté, soit par montage dans un corps de connecteur, soit directement par montage dans un
circuit sur carte.
C'est également sur cette partie, de section -
carrée ou rectangulaire, que par utilisation d'un outil de câblage à embout tournant, le raccordement avec le fil de cablage de l'équipement est réalisé par exemple
par enroulement ("wrapping").
Pour minimiser les conséquences des fluctuations géométriques de position des contacts lors de ces opérations mécanisées d'implantation et d'enroulement il est impératif que la queue de contact se termine en pointe, suivant un cône ou une pyramide,qui assure le
rattrapage automatique des erreurs de position.
Or cette pointe est créée à partir de la partie de la queue préalablement amincie pour rupture et séparation d'avec la bande-support, et il y a risque d'incompatibilité entre les deux fonctions assumées
par cette partie amincie.
En effet, pendant les opérations de manutention de la bande équipée de ses contacts, et en particulier
lors des dépôts métalliques de protection par galvano-
plastie, la partie amincie de la queue participe à une première fonction, celle de la fixation de
l'élément de contact. Il est alors vivement souhai-
table que l'amincissement soit limité à une valeur lui
conservant une grande résistance au pliage, pour.
éviter en ce point tout risque de déformation, pouvant même conduire à la séparation intempestive de certains éléments. A l'opposé, la partie amincie assume, après l'opération de séparation du contact, une seconde fonction, celle de pointe de guidage pour le montage et l'enroulage, fonction exigeant de l'amincissement une
forme permettant la réalisation d'une pointe aigUe, en-
forme de pyramide à troncature négligeable. Or cette condition est contradictoire avec la première, car elle conduit à adopter un amincissement important, avec tous les inconvénients expliqués plus haut, alors que, de la première fonction de celui-ci, il résulte la nécessité d'adopter pour lui une valeur très modérée, mais conduisant, de façon néfaste, après détachement du contact, à une pointe en forme de pyramide fortement tronquée, totalement inadaptée au rôle de guidage à
l'introduction dont on a montré plus haut la nécessité.
La bande.de contacts à tenue.en rive faisant l'objet de la présente invention ne comporte pas ces
inconvénients.
Elle procure une résistance très élevée au pliage au niveau de l'amincissement préalable, tout en
permettant de conférer à celui-ci après cisaille-
ment et séparation, la forme avantageuse d'une pyra-
mide à très faible troncature.
Dans son fondement, elle fait appel à une complète séparation entre les deux fonctions assumées par l'amincissement de la queue de contact, à savoir, comme expliqué plus haut, fixation du contact et
réalisation d'une pointe.
Selon l'invention, l'amincissement de la queue de contact n'assume que la seconde, c'est-à-dire la réalisation de la pointe, la fonction de fixation du
contact étant assumée par des moyens séparés indépen-
dants de l'amincissement. Cette séparation des fonc-
tions procure la possibilité simultanée d'une fixation robuste du contact sur la rive pendant toutes les opérations de manutention, traitements chimiques et galvanoplastiques, et de la réalisation d'une pointe
en forme de pyramide à très faible troncature.
Plus précisément, l'invention concerne une bande de contacts à tenue en rive pour dispositif de connexion, comportant un support constituant la rive, en forme de ruban, et une pluralité d'éléments de contact en forme de barreau à section rectangulaire, fixés par une de leurs extrémités sur un des côtés de
la rive par un moyen de fixation, suivant une dispo-
sition en peigne, la rive, les éléments et leur moyen de fixation étant constitués du même matériau continu électriquement conducteur, caractérisée en ce que ledit moyen de fixation est constitué par une barre
disposée perpendiculairement à l'axe du barreau sui-
vant deux ailes symétriques, et d'un étrier en forme de U dont la base commune des branches est supportée par la rive, les extrémités respectives des ailes et des branches étant reliées ensemble,et ladite barre ayant une section en forme de triangle dont un sommet
est orienté en vis-à-vis de ladite base commune.
L'invention sera mieux comprise à l'aide de
la description ci-après, en s'appuyant sur les figures
annexées, o: - la figure 1 représente un premier mode de réalisation, suivant l'art connu, d'une bande de contacts à tenue en rive, la région de tenue étant formée de pyramides; - la figure 2 représente deux vues en élévation, suivant deux directions perpendiculaires, de la pointe du contact obtenue par ce premier mode; - la figure 3 représente un deuxième mode de
réalisation, suivant l'art connu, d'une bande de con-
tacts o la région de tenue comporte une paire de plans inclinés; - la figure 4 représente deux vues en élévation, suivant deux directions perpendiculaires, de la pointe du contact obtenue par ce deuxième mode; la figure 5 représente un mode de réalisation d'une bande de contacts à tenue en rive selon l'invention; - la figure 6 représente deux vues en élévation, suivant deux directions perpendiculaires, de la pointe de contact obtenue par mise en oeuvre de la bande de
contacts de l'invention.
La figure 1 représente un premier mode de réali-
sation, suivant l'art connu, d'une bande de contacts à
tenue en rive.
Elle se compose d'un support 1 ou "rive", et d'une pluralité d'éléments de contact 2 à section
rectangulaire, un des côtés du rectangle 3 étant paral-
lèle au plan de la rive.
La région de tenue 4 est de section plus réduite, et est raccordée avec le contact et son support par deux pyramides 5 et 6; celle qui est située du côté du contact constitue, après séparation comme représenté en (b), la pointe d'insertion. Ainsi, la pyramide est entièrement formée lors de la fabrication du contact et celui-ci est relié à
la rive uniquement par la pointe de la pyramide.
Lors du montage, les contacts sont séparés de
la rive par "cassage' obtenu par exemple par un mouve-
ment oscillant soit des contacts, soit de la rive, ou
par cisaillage.
Cette solution présente trois inconvénients majeurs: - pointe de la pyramide très tronquée; - extrême fragilité de l'attache en rive, conduisant à des déformations et même des pertes de contacts lors
des manutentions et traitements de surface, et inter-
disant de ce fait le conditionnement en bobine;
- montage automatique peu envisageable.
La figure 2 représente deux vues en élévation, suivant deux directions perpendiculaires correspondant aux côtés du rectangle de section du contact, de la
pointe du contact obtenue par ce premier mode.
Cette pointe a la forme d'une pyramide tronquée , dont la surface de troncature 21 est importante si l'on désire écarter les inconvénients décrits plus haut en détail. Suivant des dimensions données à titre d'ordres de grandeur typiques, cette troncature pour une pyramide d'angle au sommet de 400, est un carré
de 0,4 mm de côté.
La figure 3 représente un deuxième mode de réalisation, suivant l'art connu, d'une bande de contacts o la région de tenue la rive comporte une
paire de plans inclinés.
Sur la partie (a) de la figure, on a représenté
un contact avant séparation. La région de tenue pré-
sente deux plans inclinés 31 et 32, constituant un dièdre dont l'arête est parallèle au plan de la rive; il peut être obtenu par frappe au cours du découpage,
dans le sens de l'épaisseur du métal de la rive.
Lors du montage, les contacts sont séparés de
la rive par découpage d'un second dièdre 33 perpendi-
culairement au dièdre existant et par intersection des deux dièdres, on obtient une pyramide 34. Cette solution présente cependant deux inconvénients - troncature de la pyramide encore importante;
- fragilité de l'attache en rive dans le sehs trans-
versal, avec les mêmes conséquences que celles qui ont
été exposées plus haut.
La figure 4 représente deux vues en élévation, suivant deux directions perpendiculaires, de la pointe de contact obtenue par le deuxième mode connu, illustré
sur la figure 3.
On peut y noter la troncature encore. importante 41, correspondant à la nécessité de ménager, par un dièdre tronqué, une certaine résistance mécanique de la tenue du contact sur la rive pendant les manutentions
et traitements.
En revanche, la séparation du contact par décou-
page, perpendiculairement au plan de la rive, avec un outil en forme de V, permet d'adopter, sans recherche de résistance mécanique,une dimension plus réduite,
suivant la direction perpendiculaire au plan de la rive.
Suivant des dimensions données à titre d'ordres de grandeur typiques, cette troncature est dans-la direction parallèle à la rive, de 0,3 mm pour-un angle au sommet du dièdre de 40 , et, dans la direction perpendiculaire, o elle affecte la forme d'une portion de cylindre 42, d'un diamètre de 0,3 mm, pour un angle
des deux faces correspondantes de la pyramide de 40 .
La figure 5 représente un mode de réalisation d'une bande de contacts à tenue en rive selon l'inven-
tion, suivant deux parties (a) (b) correspondant res-
pectivement à la bande avant et après séparation du contact. Selon l'invention, l'élément de contact 2 est fixé à la rive 1 par des moyens entièrement indépendants de ceux qui définissent la pointe à réaliser. Il est donc aisé d'une part de conférer à la tenue sur la rive, l'ensemble des qualités de robustesse dont la nécessité a été évoquée plus haut en détail, et d'autre part de conférer à la pointe du contact une forme à troncature aussi réduite que le permettent les procédés de frappe
et de découpage.
Pour réaliser la tenue en rive du contact, on munit celui-ci de deux ailes latérales 51 et 52, disposées dans le plan de la rive, de façon analogue à la barre horizontale de la lettre majuscule T, et ces ailes sont supportées, à leurs extrémités, par les extrémités correspondantes d'un étrier en forme de U 53, dont la base commune 54 reliant les deux branches est portée par la rive 1. Pour une plus grande clarté, une
ligne en tirets a été indiquée sur la figure.
Cette disposition reporte ainsi, avantageusement,
la fonction support sur des moyens disposés extérieure-
ment à la région de la pointe, avec la possibilité de leur conférer des dimensions adaptées à la nécessité
de. robustesse indiquées plus haut.
La réalisation de la pointe est obtenue en
deux étapes. La première est matérialisée dès la fabri-
cation par frappe, suivant un dièdre à deux plans inclinés 55 et 56, dont l'arête 57 est parallèle au plan de la rive 1. Mais, par contraste avec l'art connu, il est aisé de réaliser, sans limitations, un dièdre à troncature réduite, pouvant aller, comme représenté sur la figure 5, jusqu'à une arête vive,
avec ouverture telle que 58.
Dans la direction perpendiculaire au plan de la rive, le découpage 59 en forme de V, représenté dans la partie (b), assure à la séparation,comme dans le cas de l'art connu de la figure 4, l'obtention d'une pointe à troncature réduite à une portion de cylindre. Au total, la pointe obtenue est ainsi plus fine grâce au dièdre d'arête plus fine 57, avec tous
les avantages qui s'y attachent.
Et ce résultat est obtenu avec, simultanément, une très grande robustesse de l'attache en rive dans toutes les directions, ce qui diminue considérablement les risques de déformations lors des manutentions et des traitements de surface et la possibilité d'un montage automatique à cadence rapide, autorisé grâce à une meilleure géométrie de l'ensemble des contacts sur la rive, et d'un conditionnement en bobines contenant
une grande quantité de contacts.
La figure 6 représente deux vues en élévation, suivant deux directions perpendiculaires, de la pointe
de contact obtenue selon l'invention.
On doit y noter, comme conséquence des dispo-
sition décrites et illustrées sur la figure 5, la troncature très réduite dans la direction parallèle à la-rive, obtenue grâce à l'arête vive caractéristique
de _l'invention. -
Dans la direction perpendiculaire, la pyramide faite avec un outil de découpage en forme de V, présente
une forme en portion de cylindre de petit rayon.
Suivant les dimensions typiques, la troncature résiduelle présente une dimension,dans la direction parallèle àla rive, inférieure à 0,15mm, pour un angle au sommet de 400,et dans l'autre affecte la forme d'une
portion de cylindre de rayon inférieur à 0,15mm, dimen-
sions notablement plus réduites que celles des contacts
suivant l'art connu.
On doit noter en terminant, que dans sa struc-
ture fondamentale, l'invention fait appel à deux ailes latérales laissant, comme représenté sur la figure 5 en 58,
un intervalle avec la base 54 du support en \T.
Cependant, le cas o une paroi métallique subsiste entre l'arête inférieure 57 du dièdre et la base commune 54 de l'étrier qui lui sert de support, cas bien adapté au procédé de frappe qui comporte un écrasement du métal de la rive, doit être considéré comme compris
dans le domaine de l'invention.
Les mesures de rendement en fabrication sur machine.automatique, effectuées par la demanderesse, ont montré que la finesse et les dimensions de la pointe en forme de pyramide, obtenues par mise en oeuvre de l'invention,sont telles que le succès de pénétration du contact, soit dans son support (bloc isolant ou carte imprimée), soit dans le manchon tournant de l'outil
de.câblage, est extrêmement proche de 100%o.
Claims (5)
1. Bande d'éléments de contact à tenue en rive pour dispositif de connexion, comportant un support (1) constituant la rive, en forme de ruban, et une pluralité d'éléments de contact (2) en forme de barreau à section rectangulaire, fixés par une de leur extremités sur un des côtés de la rive par un moyen de fixation, suivant une disposition en peigne, la rive, les éléments et leur moyen de fixation étant constitués du même matériau continu électriquement conducteur, caractérisé en ce que ledit moyen de fixation est constitué par une barre disposée perpendiculairement à l'axe du barreau suivant deux ailes symétriques (51) (52), et d'un étrier (53) en forme de&fdont la base commune (54) des branches est supportée par la rive, les extrémités respectives des ailes et des branches étant reliées ensemble,et ladite barre ayant une section en forme de triangle dont un sommet (57) est orienté en vis à vis de
ladite base commune.
2. Bande d'éléments de contact selon la reven-
dication Lcaractérisée en ce que ledit sommet présente
une partie tronquée.
3. Bande d'éléments de contact selon la reven-
dication 2, caractérisée en ce qu'une paroi fermée s'étend entre ladite partie tronquée et la base commune des
branches de l'étrier.
4. Procédé de mise en oeuvre d'éléments de con-
tact selon l'une des revendications précédentes, carac-
térisé en ce qu'il comporte une étape de découpage de ladite barre en son milieu, suivant un contour en forme de triangle, dont un sommet est orienté en vis à vis de ladite base commune, dans une direction perpendiculaire au plan de la rive assurant la séparation de l'élément
de contact.
5. Procédé de mise en oeuvre d'éléments de contact selon la revendication 4, caractérisé en ce que ledit sommet du triangle définissant ledit contour
présente une partie tronquée suivant un arc de cercle.
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1981
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