EP0035934A1 - Bande d'éléments de contact à tenue en rive pour dispositif de connexion, et procédé de mise en oeuvre de tels éléments de contact - Google Patents

Bande d'éléments de contact à tenue en rive pour dispositif de connexion, et procédé de mise en oeuvre de tels éléments de contact Download PDF

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EP0035934A1
EP0035934A1 EP81400321A EP81400321A EP0035934A1 EP 0035934 A1 EP0035934 A1 EP 0035934A1 EP 81400321 A EP81400321 A EP 81400321A EP 81400321 A EP81400321 A EP 81400321A EP 0035934 A1 EP0035934 A1 EP 0035934A1
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contact
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bank
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Paul Gorre
Jean-Michel Giraud
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Socapex SA
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Socapex SA
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    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R43/00—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining, or repairing of line connectors or current collectors or for joining electric conductors
    • H01R43/16—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining, or repairing of line connectors or current collectors or for joining electric conductors for manufacturing contact members, e.g. by punching and by bending

Definitions

  • the present invention relates to the field of electrically conductive contact elements used for the connection of electrical circuits, either in connectors, where they are housed in supports made of insulating material, or individually by implantation in circuits on cards, through openings of suitable diameter.
  • Such contact elements have an overall structure consisting of a front part, the function of which is to ensure electrical contact with another external element, a middle part usually carrying fastening elements such as pins or hooks, and a rear part, terminal or "contact tail", for connection with the wires or wiring elements of the circuits to be connected.
  • the number presentation best suited for feeding the implantation machine is the fixing of the contact elements on a continuous strip, most often by their posterior end, or contact tail, constituting a temporary support from where they are detached at the time of implantation.
  • a frequent embodiment is to constitute, from the same metallic material, the contact elements and the support strip where they are fixed, the separation operation being done by breaking a previously thinned part of the tail by which the contact is fixed on the support strip.
  • the assembly is then presented in the form of a thin and flexible metallic strip, often called "shore", on one side of which, in a comb arrangement, a plurality of contact elements are fixed by their shanks, these elements being obtained by cutting using a punch.
  • This mode of presentation is advantageous in that it allows the global application to the contacts of all manufacturing processing operations, such as electroplating for example, as well as their storage and then their implantation, by keeping them on the support strand. rolled on mandrel.
  • the contact element is then implanted, either by mounting in a connector body, or directly by mounting in a circuit on a card.
  • connection with the wiring wire of the equipment is carried out for example by winding ("wrapping").
  • the thinned part of the tail participates in a first function, that of the fixing of the contact element. . It is therefore highly desirable that the thinning is limited to a value which retains a high resistance to folding, in order to avoid at this point any risk of deformation, which may even lead to untimely separation of certain elements.
  • the thinned part assumes, after the operation of separation of the contact, a second function, that of a guide point for mounting and winding, a function requiring thinning a shape allowing the realization of an acute point, in the form of a pyramid with negligible truncation.
  • this condition is contradictory with the first, because it leads to adopt a significant thinning, with all the disadvantages explained above, while, from the first function of it, it follows the need to adopt for him a value very moderate, but leading, in a harmful way, after detachment of the contact, to a point in the shape of a strongly truncated pyramid, totally unsuitable for the role of guide to the introduction of which the need was shown above.
  • the edge-held contact strip which is the subject of the present invention does not have these drawbacks.
  • the thinning of the contact tail assumes only the second, that is to say the realization of the tip, the contact fixing function being assumed by separate means independent of the thinning .
  • This separation of functions provides the simultaneous possibility of a robust fixing of the contact on the bank during all handling operations, chemical and electroplating treatments, and the production of a pyramid-shaped tip with very low truncation.
  • the invention relates to a strip of contacts held at the edge for a connection device, comprising a support constituting the edge, in the form of a ribbon, and a plurality of contact elements in the form of a bar with rectangular section, fixed by one of their ends on one of the sides of the bank by a fixing means, in a comb arrangement, the bank, the elements and their fixing means being made of the same continuous electrically conductive material, characterized in that said fixing means consists of a bar arranged perpendicular to the axis of the bar along two symmetrical wings, and of a U-shaped stirrup whose common base of the branches is supported by the bank, the respective ends of the wings and of the branches being connected together , and said bar having a triangle-shaped section the apex of which is oriented facing said common base.
  • FIG. 1 represents a first embodiment, according to the prior art, of a strip of contacts held on the bank.
  • It consists of a support 1 or "shore", and a plurality of contact elements 2 with rectangular section, one of the sides of the rectangle 3 being parallel to the plane of the shore.
  • the holding region 4 is of smaller section, and is connected with the contact and its support by two pyramids 5 and 6; that which is situated on the contact side constitutes, after separation as shown in (b), the insertion point.
  • the pyramid is fully formed during the manufacture of the contact and it is connected to the bank only by the tip of the pyramid.
  • the contacts are separated from the edge by "breaking", obtained for example by an oscillating movement either of the contacts or of the edge, or by shearing.
  • Figure 2 shows two views in elevation, in two perpendicular directions corresponding to the sides of the contact section rectangle, of the contact tip obtained by this first mode.
  • this point has the shape of a truncated pyramid 20, the truncation surface 21 of which is large if it is desired to overcome the drawbacks described above in detail.
  • this truncation for a pyramid with an angle at the top of 40 ° is a square with a side of 0.4 mm.
  • FIG. 3 represents a second embodiment, according to the prior art, of a contact strip where the edge holding region comprises a pair of inclined planes.
  • the holding region has two inclined planes 31 and 32, constituting a dihedral whose edge is parallel to the plane of the shore; he can be obtained by striking during cutting, in the direction of the thickness of the edge metal.
  • FIG. 4 shows two views in elevation, in two perpendicular directions, of the contact tip obtained by the second known mode, illustrated in FIG. 3.
  • the separation of the contact by cutting, perpendicular to the plane of the edge, with a V-shaped tool makes it possible to adopt, without seeking mechanical resistance, a smaller dimension, in the direction perpendicular to the plane of the edge .
  • this truncation is in the direction parallel to the shore, 0.3 mm for an angle at the top of the dihedron of 40 °, and, in the perpendicular direction, where it affects the shape of a portion of cylinder 42, with a diameter of 0.3 mm, for an angle of the two corresponding faces of the pyramid of 40 °.
  • FIG. 5 represents an embodiment of a strip of contacts held at the edge according to the invention, in two parts (a) (b) corresponding respectively to the strip before and after separation of the contact.
  • the contact element 2 is fixed to the bank 1 by means entirely independent of those which define the point to be produced. It is therefore easy on the one hand to confer on the holding on the shore, all the qualities of robustness which the need was mentioned above in detail, and on the other hand to give the tip of the contact a shape with as reduced truncation as the striking and cutting processes allow .
  • This arrangement thus advantageously transfers the support function to means arranged outside the region of the tip, with the possibility of giving them dimensions adapted to the need for robustness indicated above.
  • the realization of the tip is obtained in two stages.
  • the first is materialized as soon as it is produced by striking, along a dihedral with two inclined planes 55 and 56, the edge 57 of which is parallel to the plane of the bank 1.
  • it is easy to produce , without limitations, a dihedral with reduced truncation, which can go, as shown in FIG. 5, to a sharp edge, with an opening such as 58.
  • V-shaped cutout 59 In the direction perpendicular to the plane of the shore, the V-shaped cutout 59, represented in part (b), ensures that, as in the case of the known art of FIG. 4, the separation a point with truncation reduced to a portion of cylinder.
  • FIG. 6 shows two views in elevation, in two perpendicular directions, of the contact tip obtained according to the invention.
  • the pyramid made with a V-shaped cutting tool has a portion shape of cylinder of small radius.
  • the residual truncation has a dimension, in the direction parallel to the shore, of less than 0.15 mm, for an apex angle of 40 °, and in the other affects the shape of a portion of cylinder with a radius of less than 0.15 mm, dimensions considerably smaller than those of the contacts according to known art.

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  • Manufacturing Of Electrical Connectors (AREA)

Abstract

L'invention concerne le domaine des éléments de contact pour connexion électrique. Dans les utilisations, où ces éléments 2 sont mis en place et raccordés aux câbles des circuits par des machines automatiques, ils sont fixés en nombre élevé sur une bande-support ou rive 1, d'où ils sont détachés successivement par découpage en V suivant 59. Suivant l'invention, leur moyen de fixation est assuré, de façon robuste, par une barre transversale 51, 52, à section en V, supportée par un étrier 53. Après le découpage en V, le contact présente ainsi avantageusement une pointe 60 en forme de pyramide. Les applications sont notamment du domaine des circuits sur carte, et des raccordements par enroulement ("wrapping").

Description

  • La présente invention se rapporte au domaine des éléments de contact électriquement conducteurs mis en oeuvre pour le raccordement de circuits électriques, soit dans des connecteurs, où ils sont logés dans des supports réalisés en matériau isolant, soit individuellement par implantation dans des circuits sur cartes, à travers des ouvertures de diamètre convenable. De tels éléments de contact ont une structure d'ensemble constituée d'une partie antérieure dont la fonction est d'assurer le contact électrique avec un autre élément extérieur, une partie médiane habituellement porteuse d'éléments de fixation tels que des tenons ou crochets, et une partie postérieure, borne ou "queue de contact", pour raccordement avec les fils ou éléments de câblage des circuits à raccorder.
  • Par suite de la tendance industrielle croissante à la réduction des coûts de fabrication, on remplace de plus en plus la mise en place manuelle des éléments de contact par l'implantation automatique de ceux-ci. La présentation en nombre la mieux adaptée pour l'alimentation de la machine d'implantation est la fixation des éléments de contact sur une bande continue, le plus souvent par leur extrémité postérieure, ou queue de contact, constituant un support temporaire d'où ils sont détachés au moment de l'implantation.
  • Un mode de réalisation fréquent est de constituer, du même matériau métallique, les éléments de contact et la bande-support où ils sont fixés, l'opération de séparation se faisant par rupture d'une partie préalablement amincie de la queue par laquelle le contact est fixé sur la bande support.
  • L'ensemble se présente alors sous la forme d'une bande métallique mince et souple, souvent appelée "rive", sur un côté de laquelle, suivant une disposition en peigne, une pluralité d'éléments de contact sont fixés par leur queue, ces éléments étant obtenus par découpage à l'aide d'un poinçon. Ce mode de présentation est avantageux en ce qu'il permet l'application globale aux contacts de toutes les opérations de traitement en fabrication, telles que la galvanoplastie par exemple, ainsi que leur stockage puis leur implantation, en les conservant sur la rive-support mise en rouleau sur mandrin.
  • C'est par la partie amincie de la queue de contact que, après séparation, l'élément de contact est ensuite implanté, soit par montage dans un corps de connecteur, soit directement par montage dans un circuit sur carte.
  • C'est également sur cette partie, de section carrée ou rectangulaire, que par utilisation d'un outil de câblage à embout tournant, le raccordement avec le fil de câblage de l'équipement est réalisé par exemple par enroulement ("wrapping").
  • Pour minimiser les conséquences des fluctuations géométriques de position des contacts lors de ces opérations mécanisées d'implantation et d'enroulement, il est impératif que la queue de contact se termine en pointe, suivant un cône ou une pyramide, qui assure le rattrapage automatique des erreurs de position.
  • Or, cette pointe est créée à partir de .la partie de la queue préalablement amincie pour rupture et séparation d'avec la bande-support, et il y a risque d'incompatibilité entre les deux fonctions assumées par cette partie amincie.
  • En effet, pendant les opérations de manutention de la bande équipée de ses contacts, et en particulier lors des dépôts métalliques de protection par galvanoplastie, la partie amincie de la queue participe à une première fonction, celle de la fixation de l'élément de contact. Il est alors vivement souhaitable que l'amincissement soit limité à une valeur lui conservant une grande résistance au pliage, pour éviter en ce point tout risque de déformation, pouvant même conduire à la séparation intempestive de certains éléments.
  • A l'opposé, la partie amincie assume, après l'opération de séparation du contact, une seconde fonction, celle de pointe de guidage pour le montage et l'enroulage, fonction exigeant de l'amincissement une forme permettant la réalisation d'une pointe aigüe, en forme de pyramide à troncature négligeable. Or, cette condition est contradictoire avec la première, car elle conduit à adopter un amincissement important, avec tous les inconvénients expliqués plus haut, alors que, de la première fonction de celui-ci, il résulte la nécessité d'adopter pour lui une valeur très modérée, mais conduisant, de façon néfaste, après détachement du contact, à une pointe en forme de pyramide fortement tronquée, totalement inadaptée au rôle de guidage à l'introduction dont on a montré plus haut la nécessité.
  • La bande de contact à tenue en rive faisant l'objet de la présente invention ne comporte pas ces inconvénients.
  • Elle procure une résistance très élevée au pliage au niveau de l'amincissement préalable, tout en permettant de conférer à celui-ci après cisaillement et séparation, la forme avantageuse d'une pyramide à très faible troncature.
  • Dans son fondement, elle fait appel à une complète séparation entre les deux fonctions assumées par l'amincissement de la queue de contact, à savoir, comme expliqué plus haut, fixation du contact et réalisation d'une pointe.
  • Selon l'invention, l'amincissement de la queue de contact n'assume que la seconde, c'est-à-dire la réalisation de la pointe, la fonction de fixation du contact étant assumée par des moyens séparés indépendants de l'amincissement. Cette séparation des fonctions procure la possibilité simultanée d'une fixation robuste du contact sur la rive pendant toutes les opérations de manutention, traitements chimiques et galvanoplastiques, et de la réalisation d'une pointe en forme de pyramide à très faible troncature.
  • Plus précisément, l'invention concerne une bande de contacts à tenue en rive pour dispositif de connexion, comportant un support constituant la rive, en forme de ruban, et une pluralité d'éléments de contact en forme de barreau à section rectangulaire, fixés par une de leurs extrémités sur un des côtés de la rive par un moyen de fixation, suivant une disposition en peigne, la rive, les éléments et leur moyen de fixation étant constitués du même matériau continu électriquement conducteur, caractérisée en ce que ledit moyen de fixation est constitué par une barre disposée perpendiculairement à l'axe du barreau suivant deux ailes symétriques, et d'un étrier en forme de U dont la base commune des branches est supportée par la rive, les extrémités respectives des ailes et des branches étant reliées ensemble, et ladite barre ayant une section en forme de triangle dont un sommet est orienté en vis-à-vis de ladite base commune.
  • L'invention sera mieux comprise à l'aide de la description ci-après, en s'appuyant sur les figures annexées, où :
    • - la figure 1 représente un premier mode de réalisation, suivant l'art connu, d'une bande de contacts à tenue en rive, la région de tenue étant formée de pyramides;
    • - la figure 2 représente deux vues en élévation suivant deux directions perpendiculaires, de la pointe du contact obtenue par ce premier mode;
    • - la figure 3 représente un deuxième mode de réalisation, suivant l'art connu, d'une bande de contacts où la région de tenue comporte une paire de plans inclinés;
    • - la figure 4 représente deux vues en élévation, suivant deux directions perpendiculaires, de la pointe du contact obtenue par ce deuxième mode;
    • - la figure 5 représente un mode de réalisation d'une bande de contacts à tenue en rive selon l'invention;
    • - la figure 6 représente deux vues en élévation, suivant deux directions perpendiculaires, de la pointe de contact obtenue par mise en oeuvre de la bande de contacts de l'invention.
  • La figure 1 représente un premier mode de réalisation, suivant l'art connu, d'une bande de contacts à tenue en rive.
  • Elle se compose d'un support 1 ou "rive", et d'une pluralité d'éléments de contact 2 à section rectangulaire, un des côtés du rectangle 3 étant parallèle au plan de la rive.
  • La région de tenue 4 est de section plus réduite, et est raccordée avec le contact et son support par deux pyramides 5 et 6; celle qui est située du côté du contact constitue, après séparation comme représenté en (b), la pointe d'insertion.
  • Ainsi, la pyramide est entièrement formée lors de la fabrication du contact et celui-ci est relié à la rive uniquement par la pointe de la pyramide.
  • Lors du montage, les contacts sont séparés de la rive par "cassage", obtenu par exemple par un mouvement oscillant soit des contacts, soit de la rive, ou par cisaillage.
  • Cette solution présente trois inconvénients majeurs :
    • - pointe de la pyramide très tronquée,
    • - extrême fragilité de l'attache en rive, conduisant à des déformations et même des pertes de contacts lors des manutentions et traitements de surface, et interdisant de ce fait le conditionnement en bobine,
    • - montage automatique peu envisageable.
  • La figure 2. représente deux vues en élévation, suivant deux directions perpendiculaires correspondant aux côtés du rectangle de section du contact, de la pointe du contact obtenue par ce premier mode.
  • Cette pointe a la forme d'une pyramide tronquée 20, dont la surface de troncature 21 est importante si l'on désire écarter les inconvénients décrits plus haut en détail. Suivant des dimensions données à titre d'ordres de grandeur typiques, cette troncature pour une pyramide d'angle au sommet de 40°, est un carré de 0,4 mm de côté.
  • La figure 3 représente un deuxième mode de réalisation, suivant l'art connu, d'une bande de contacts où la région de tenue en rive comporte une paire de plans inclinés.
  • Sur la partie (a) de la figure, on a représenté un contact avant séparation. La région de tenue présente deux plans inclinés 31 et 32, constituant un dièdre dont l'arête est parallèle au plan de la rive; il peut être obtenu par frappe au cours du découpage, dans le sens de l'épaisseur du métal de la rive.
  • Lors du montage, les contacts sont séparés de la rive par découpage d'un second dièdre 33 perpendiculairement au dièdre existant et par intersection des deux dièdres, on obtient une pyramide 34. Cette solution présente cependant deux inconvénients :
    • - troncature de la pyramide encore importante,
    • - fragilité de l'attache en rive dans le sens transversal, avec les mêmes conséquences que celles qui ont été exposées plus haut.
  • La figure 4 représente deux vues en élévation, suivant deux directions perpendiculaires, de la pointe de contact obtenue par le deuxième mode connu, illustré sur la figure 3.
  • On peut y noter la troncature encore importante 41, correspondant à la nécessité de ménager, par un dièdre tronqué, une certaine résistance mécanique de la tenue du contact sur la rive pendant les manutentions et traitements.
  • En revanche, la séparation du contact par découpage, perpendiculairement au plan de la rive, avec un outil en forme de V, permet d'adopter, sans recherche de résistance mécanique, une dimension plus réduite, suivant la direction perpendiculaire au plan de la rive.
  • Suivant des dimensions données à titre d'ordres de grandeur typiques, cette troncature est dans la direction parallèle à la rive, de 0,3 mm pour un angle au sommet du dièdre de 40°, et, dans la direction perpendiculaire, où elle affecte la forme d'une portion de cylindre 42, d'un diamètre de 0,3 mm, pour un angle des deux faces correspondantes de la pyramide de 40°.
  • La figure 5 représente un mode de réalisation d'une bande de contacts à tenue en rive selon l'invention, suivant deux parties (a) (b) correspondant respectivement à la bande avant et après séparation du contact.
  • Selon l'invention, l'élément de contact 2 est fixé à la rive 1 par des moyens entièrement indépendants de ceux qui définissent la pointe à réaliser. Il est donc aisé d'une part de conférer à la tenue sur la rive, l'ensemble des qualités de robustesse dont la nécessité a été évoquée plus haut en détail, et d'autre part de conférer à la pointe du contact une forme à troncature aussi réduite que le permettent les procédés de frappe et de découpage.
  • Pour réaliser la tenue en rive du contact, on munit celui-ci de deux ailes latérales 51 et 52, disposées dans le plan de la rive, de façon analogue à la barre horizontale de la lettre majuscule T, et ces ailes sont supportées, à leurs extrémités, par les extrémités correspondantes d'un étrier en forme de U 53, dont la base commune 54 reliant les deux branches est portée par la rive l. Pour une plus grande clarté, une ligne en tirets a été indiquée sur la figure.
  • Cette disposition reporte ainsi, avantageusement la fonction support sur des moyens disposés extérieurement à la région de la pointe, avec la possibilité de leur conférer des dimensions adaptées à la nécessité de robustesse indiquées plus haut.
  • La réalisation de la pointe est obtenue en deux étapes. La première est matérialisée dès la fabrication par frappe, suivant un dièdre à deux plans inclinés 55 et 56, dont l'arête 57 est parallèle au plan de la rive 1. Mais, par contraste avec l'art connu, il est aisé de réaliser, sans limitations, un dièdre à troncature réduite, pouvant aller, comme représenté sur la figure 5, jusqu'à une arête vive, avec ouverture telle que 58.
  • Dans la direction perpendiculaire au plan de la rive, le découpage 59 en forme de V, représenté dans la partie (b), assure à la séparation, comme dans le cas de l'art connu de la figure 4, l'obtention d'une pointe à troncature réduite à une portion de cylindre.
  • Au total, la pointe obtenue est ainsi plus fine grâce au dièdre d'arête plus fine 57, avec tous les avantages qui s'y attachent.
  • Et ce résultat est obtenu avec, simultanément, une très grande robustesse de l'attache en rive dans toutes les directions, ce qui diminue considérablement les risques de déformations lors des manutentions et des traitements de surface et la possibilité d'un montage automatique à cadence rapide, autorisé grâce à une meilleure géométrie de l'ensemble des contacts sur la rive, et d'un conditionnement en bobines contenant une grande quantité de contacts.
  • La figure 6 représente deux vues en élévation, suivant deux directions perpendiculaires, de la pointe de contact obtenue selon l'invention.
  • On doit y noter, comme conséquence des dispositions décrites et illustrées sur la figure 5, la troncature très réduite dans la direction parallèle à la rive, obtenue grâce à l'arête vive caractéristique de l'invention.
  • Dans la direction perpendiculaire, la pyramide faite avec un outil de découpage en forme de V, présente une forme en portion de cylindre de petit rayon.
  • Suivant les dimensions typiques, la troncature résiduelle présente une dimension, dans la direction parallèle à la rive, inférieure à 0,15 mm, pour un angle au sommet de 40°, et dans l'autre affecte la forme d'une portion de cylindre de rayon inférieur à 0,15 mm, dimensions notablement plus réduites que celles des contacts suivant l'art connu.
  • On doit noter en. terminant, que dans sa structure fondamentale, l'invention fait appel à deux ailes latérales laissant, comme représenté sur la figure 5 en 58, un intervalle avec la base 54 du support en U.
  • Cependant, le cas où une paroi métallique subsiste entre l'arête inférieure 57 du dièdre et la base commune 54 de l'étrier qui lui sert de support, cas bien adapté au procédé de frappe qui comporte un écrasement du métal de la rive, doit être considéré comme compris dans le domaine de l'invention.
  • Les mesures de rendement en fabrication sur machine automatique, effectuées par la Demanderesse, ont montré que la finesse et les dimensions de la pointe en forme de pyramide, obtenues par mise en oeuvre de l'invention, sont telles que le succès de pénétration du contact, soit dans son support (bloc isolant ou carte imprimée), soit dans le manchon tournant de l'outil de câblage, est extrêmement proche de 100%.

Claims (5)

1. Bande d'éléments de contact à tenue en rive pour dispositif de connexion, comportant un support (1) constituant la rive, en forme de ruban, et une pluralité d'éléments de contact (2) en forme de barreau à section rectangulaire, fixés par une de leurs extrémités sur un des côtés de la rive par un moyen de fixation,suivant une disposition en peigne, la rive, les éléments et leur moyen de fixation étant constitués du même matériau continu électriquement conducteur, caractérisée en ce que ledit moyen de fixation est constitué par une barre disposée perpendiculairement à l'axe du barreau suivant deux ailes symétriques (51) (52), et d'un étrier (53) en forme de U dont la base commune (54) des branches est supportée par la rive, les extrémités respectives des ailes et des branches étant reliées ensemble, et ladite barre ayant une section en forme de triangle dont un sommet (57) est orienté en vis-à-vis de ladite base commune.
2. Bande d'éléments de contact selon la revendication 1, caractérisée en ce que ledit sommet présente une partie tronquée.
3. Bande d'éléments de contact selon la revendication 2, caractérisée en ce qu'une paroi fermée s'étend entre ladite partie tronquée et la base commune des branches de l'étrier.
4. Procédé de mise en oeuvre d'éléments de contact selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'il comporte une étape de découpage de ladite barre en son milieu, suivant un contour en forme de triangle, dont un sommet est orienté en vis-à-vis de ladite base commune, dans une direction perpendiculaire au plan de la rive assurant la séparation de l'élément de contact.
5. Procédé de mise en oeuvre d'éléments de contact selon la revendication 4, caractérisé en ce que ledit sommet du triangle définissant ledit contour présente une partie tronquée suivant un arc de cercle.
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