EP0134742B1 - Dispositif de connexion pour faisceau de fils électriques, et procédé de réalisation - Google Patents

Dispositif de connexion pour faisceau de fils électriques, et procédé de réalisation Download PDF

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EP0134742B1
EP0134742B1 EP19840401721 EP84401721A EP0134742B1 EP 0134742 B1 EP0134742 B1 EP 0134742B1 EP 19840401721 EP19840401721 EP 19840401721 EP 84401721 A EP84401721 A EP 84401721A EP 0134742 B1 EP0134742 B1 EP 0134742B1
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EP
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bundle
half body
casing
wires
cavity
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EP19840401721
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EP0134742A1 (fr
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Jean-Pierre Fuster
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Orega Electronique et Mecanique
Original Assignee
Orega Electronique et Mecanique
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    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R13/00—Details of coupling devices of the kinds covered by groups H01R12/70 or H01R24/00 - H01R33/00
    • H01R13/46—Bases; Cases
    • H01R13/502—Bases; Cases composed of different pieces
    • H01R13/506—Bases; Cases composed of different pieces assembled by snap action of the parts
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R4/00—Electrically-conductive connections between two or more conductive members in direct contact, i.e. touching one another; Means for effecting or maintaining such contact; Electrically-conductive connections having two or more spaced connecting locations for conductors and using contact members penetrating insulation
    • H01R4/70—Insulation of connections

Definitions

  • the invention relates to the connection of a bundle of electrical wires to conductive wires, such as a demagnetization loop for a cathode ray tube, and to a method of making it.
  • demagnetization loops for cathode ray tube which consist of a number of turns of enameled copper or aluminum wire. These loops are connected to the printed circuit of the television, at a certain distance from it, which requires a two-wire connection. There are therefore two connections to be made between the loop wire and the conductive wires connecting to the printed circuit.
  • an insulating box is provided housing the part of the demagnetization loop from which the two end strands deviate, to be connected to connection wires, and to which a terminal is crimped. the connection by plug-in or by welding with the connecting wires.
  • This housing is formed of two parts fixed to each other by means of riveting.
  • This known device cannot be easily manufactured automatically on the one hand due to the mode of electrical connection between the end strands of the coil and the connecting wires, and on the other hand due to the method of fixing the two parts of the housing.
  • the invention overcomes these drawbacks.
  • the housing which is rigid, comprises a first half-body with a half-cavity receiving the beam and a side plate from which are projecting, on the same side as the half-cavity, housings in each which are introduced, on the one hand an end strand perpendicular to the bundle and, on the other hand, perpendicular to the plate, a connection member receiving the end of a corresponding connecting wire, the housing comprising, in addition, a second half-body having the second part of the cavity, and a protective part for the connection members.
  • connection member is preferably a self-stripping member of the type described in US Pat. No. 4,130,331; such a member alone constitutes a solderless electrical connection or other connection means.
  • connection device can easily be automated.
  • the various parts constituting the housing are hinged together, the articulation being advantageously, to facilitate manufacture, a simple thinning of the plastic material of which these various parts of the housing are made.
  • the second half-body and the protective part constitute separate parts.
  • connection electrically connects end strands 8A, 8B of wires of a bundle 1, forming a demagnetization coil for a color television tube, with two connecting wires 2A and 2B connected to the rest of the TV circuit.
  • the beam is generally surrounded by a sheath 3; it can be the same for the connecting wires.
  • a rigid housing 4 surrounding the bundle of wires 1 constitutes the main part of the connection device. It consists of three elements made of a self-extinguishing plastic material such as ultra-rigid. These three elements are a first half-body 5, a second half-body 6 completed with a protective part 7. The first and the second half-body each have a half-cavity so that, when placed in looking at each other, they define a cylindrical cavity passing through the housing 4 along an axis X and surrounding the beam.
  • the first half-body 5 is extended, laterally to this cavity, by a side plate 5A and means for fixing the two end strands of the bundle (not shown in FIG. 1) to the connecting wires.
  • the protective part 7 fits onto this side plate 5A while allowing the lateral exit of each of the two connecting wires 2A and 2B parallel to the axis X of the cavity.
  • the second half-body 6 and the protective part 7 are articulated - along axes Y and Z respectively, substantially parallel to the axis X - to the first half-body 5. These joints are formed by a simple thinning of the plastic from which the half-bodies 5 and 6 and the part 7 are formed, these three elements being molded in one piece.
  • the two ends 8A and 8B of the wound wire have been separated from the bundle itself in the same place.
  • connection member 10A and 10B intended to establish the contacts between the strands 8A and 8B of the bundle and the connecting wires 2A and 2B.
  • These accommodations have preferably faces perpendicular to the side plate of the first half-body and have two faces substantially parallel to the axis X of the cavity. These two faces are provided with a slot 18 allowing passage to the strands which are held below the fixing members 10A and 10B (FIG. 2b).
  • Each of these strands passes under a corresponding housing thanks to a groove or recess 19 in the upper face of the side plate 5A of the first half-body.
  • This groove is divided in two by a rib 13, as shown in Figure 2a, to ensure a minimum distance between the two end strands of the winding.
  • a notch 14 is provided in which the rib 13 is housed when this half-body 6 is folded over the first half-body 5.
  • the protective part 7 has a cavity 11 in which are housed the walls delimiting the two housings 9A and 9B when this element is folded over the first half-body.
  • connection members 10A and 10B The ends of the connecting wires 2A and 2B inserted into the connection members 10A and 10B leave the protective part 7 parallel to the bundle 1 by two lateral orifices 12 formed on two faces 22 perpendicular to the axis Z. These lateral orifices have a height substantially equal to that of the faces 21.
  • the protective part 7 covering the housings, the connecting wires 2A and 2B which exit from the connection members 10A and 10B perpendicular to the side plate are folded down and oriented parallel to the latter. .
  • Each connecting wire therefore undergoes a sudden change of direction when it leaves the connection member. This arrangement prevents these wires from being torn off unexpectedly.
  • Spikes 15 are provided inside the cylindrical cavity delimited by the two half-bodies. When the latter are folded against each other, the pins partially penetrate into the sheath of the bundle and maintain the latter in the position most favorable to the connection.
  • the half-body 6 and the part 7 relative to the half-body 5 there are provided on the second half-body 6 and on the protective part 7, two harpoon notches 16A which penetrate during drawdown in holes 17, rectangular in the example shown in Figure 2a, made in the first half-body 5.
  • the housing is closed when the harpoon notches come out on the other side of this half-body 5 and bear on the face opposite to that carrying the housings 9A and 9B. This closure is thus effected by a simple snap-fastening.
  • connection members 10A and 10B used are preferably self-stripping contacts of the type described in US Pat. No. 4,130,331.
  • Each of these contacts consists of a metal blade bent in a U which is split in its part lower to receive and immobilize the first wire.
  • One of the upper edges is folded inside the contact and partially penetrates into the second wire inserted in the upper part, to block it and ensure the metallic contact.
  • connection device according to the invention is such that its production can be automated and even integrated into the manufacture of the winding.
  • the second phase consists in folding the second half-body 6 onto the first half-body 5, thus trapping the beam 1.
  • the anchoring being ensured by the harpoon notches 16A of the second half-body 6 in the corresponding holes of the first half -body 5, the beam is then blocked by the pins 15.
  • connection members 10A and 10B are inserted into the housings.
  • connection members During the fourth phase the connecting wires 2A and 2B are put in place in the connection members.
  • the last operation consists in folding down the protective part 7 on the central half-body 5, the wires being folded on the sides of the housing and positioned by the lateral orifices 12 of the protective part. This part being kept folded down by the anchoring of the harpoon notches 16B of the protective part in the corresponding holes 17, the connecting wires can no longer be torn off.
  • the connection members are isolated from any metallic element foreign to the connection.
  • the housing being rigid can, if it is in a first determined position, be grasped by an automaton and positioned precisely on a machine table or between the clamps of a holding member. Each case then being maintained in a second determined position, the same gesture or the same movement can perform the same operation on all the cases of the same production series.
  • the folding and positioning operations of the connection members 10A and 10B and of the connecting wires 2A and 2B can be carried out by robots.
  • the external forms of the housing can be diverse and adapted to the manufacture of the connection but also to its subsequent use.
  • the example described and shown in the figures is that provided for connecting the demagnetization loop of a cathode-ray tube of a color television set to the printed circuit of the latter.
  • the standards of positioning (difference of 6 mm between the connecting wires) and insulation imposed due to the high voltages involved when the device is started, can thus be respected by the use of the compliant connection to the invention.
  • the housing may consist of only two parts, the first being the first half-body 5 and the second being the second half-body 6 extended by the protective part 7 which is integral with it.
  • connecting wires to exit from the protective part perpendicular to the plate 5A, the two lateral orifices 12 then being replaced by orifices in the upper face of the protective part 7.

Description

  • L'invention concerne la connexion d'un faisceau de fils électriques à des fils conducteurs, tel qu'une boucle de démagnétisation pour un tube cathodique, et son procédé de réalisation.
  • Pour diverses raisons, telles que la rigidité mécanique ou le respect de normes d'isolement, la connexion de certains faisceaux de fils électriques avec d'autres circuits ne peut être réalisée directement par le ou les fils qui les constituent, mais par exemple, par deux fils de plus gros diamètre, isolés sous gaine.
  • C'est le cas des boucles de démagnétisation pour tube cathodique qui sont constituées d'un certain nombre de spires de fil de cuivre ou d'aluminium émaillé. Ces boucles sont connectées au circuit imprimé du téléviseur, à une certaine distance de celui-ci, ce qui impose une liaison bifilaire. Il existe donc deux connexions à réaliser entre le fil de la boucle et les fils conducteurs de liaison vers le circuit imprimé.
  • Dans un dispositif de connexion connu de ce type, on prévoit un boîtier isolant logeant la partie de la boucle de démagnétisation de laquelle s'écartent les deux brins d'extrémité, à raccorder à des fils de liaison, et auxquels est sertie une cosse pour le raccord par enfichage ou par soudure avec les fils de liaison. Ce boîtier est formé de deux parties fixées l'une à l'autre par un moyen de rivetage.
  • Ce dispositif connu ne peut pas être aisément fabriqué de façon automatique d'une part en raison du mode de connexion électrique entre les brins d'extrémité de la bobine et les fils de liaison, et d'autre part du fait du mode de fixation des deux parties du boîtier.
  • L'invention remédie à ces inconvénients.
  • Elle se caractérise en ce que le boîtier, qui est rigide, comprend un premier demi-corps avec une demi-cavité recevant le faisceau et une plaque latérale de laquelle sont en saillie, du même côté que la demi-cavité, des logements dans chacun desquels sont introduits, d'une part un brin d'extrémité perpendiculairement au faisceau et, d'autre part, perpendiculairement à la plaque un organe de connexion recevant l'extrémité d'un fil de liaison correspondant, le boîtier comportant, en outre, un deuxième demi-corps présentant la deuxième partie de la cavité, et une pièce de protection des organes de connexion.
  • L'organe de connexion est de préférence un organe auto-dénudant du type de celui décrit dans le Brevet US-4130 331 ; un tel organe constitue, à lui seul, une connexion électrique sans soudure ou autre moyen de raccordement.
  • Le montage d'un tel dispositif de connexion peut aisément être automatisé.
  • De préférence, pour faciliter le montage automatique les diverses parties constituant le boîtier sont articulées entres elles, l'articulation étant avantageusement, pour faciliter la fabrication, un simple amincissement de la matière plastique dont sont constituées ces diverses parties du boîtier.
  • Dans une réalisation le second demi-corps et la pièce de protection constituent des pièces séparées.
  • L'invention, ses particularités et avantages seront mieux compris à la lecture de la description qui suit, donnée à titre d'exemple, et illustrée des figures annexées qui représentent :
    • figure 1 un mode de réalisation du dispositif de connexion selon l'invention,
    • figure 2a le même dispositif de connexion représenté sur la figure 1, le boîtier étant ouvert, et
    • figure 2b une vue agrandie d'un moyen de fixation du dispositif de la figure 2a.
  • Dans l'exemple représenté sur les figures 1 et 2, la connexion relie électriquement des brins d'extrémité 8A, 8B de fils d'un faisceau 1, formant bobine de démagnétisation pour un tube de télévision en couleurs, à deux fils de liaison 2A et 2B connectés au reste du circuit du téléviseur. Le faisceau est généralement entouré d'une gaine 3 ; il peut en être de même pour les fils de liaison.
  • Un boîtier rigide 4 entourant le faisceau de fils 1 constitue la principale pièce du dispositif de connexion. Il se compose de trois éléments en un matériau plastique auto-extinguible tel que l'ultra- mide. Ces trois éléments sont un premier demi-corps 5, un deuxième demi-corps 6 complété d'une pièce de protection 7. Le premier et le deuxième demi-corps possèdent chacun une demi-cavité de sorte que, lorsqu'ils sont placés en regard l'un de l'autre, ils délimitent une cavité cylindrique traversant le boîtier 4 selon un axe X et entourant le faisceau. Le premier demi-corps 5 se prolonge, latéralement à cette cavité, par une plaque latérale 5A et des moyens de fixation des deux brins d'extrémité du faisceau (non représentés figure 1) aux fils de liaison. La pièce de protection 7 s'emboîte sur cette plaque latérale 5A tout en permettant la sortie latérale de chacun des deux fils de liaison 2A et 2B parallèlement à l'axe X de la cavité.
  • Le deuxième demi-corps 6 et la pièce de protection 7 (figure 2a) sont articulés - selon des axes respectivement Y et Z, sensiblement parallèles à l'axe X - au premier demi-corps 5. Ces articulations sont constituées par un simple amincissement de la matière plastique dont sont formés les demi-corps 5 et 6 et la pièce 7, ces trois éléments étant moulés d'un seul tenant.
  • Les deux extrémités 8A et 8B du fil bobiné ont été écartées du faisceau lui-même au même endroit. Le faisceau 1, s'il est gainé, a été dénudé partiellement.
  • Deux logements 9A et 9B, d'un seul tenant avec la plaque latérale 5A, font saillie de cette plaque du même côté que la demi-cavité. Dans chacun de ces logements est inséré un organe de connexion 10A et 10B destiné à établir les contacts entre les brins 8A et 8B du faisceau et les fils de liaison 2A et 2B. Ces logements ont de préférence des faces perpendiculaires à la plaque latérale du premier demi-corps et ont deux faces 20 sensiblement parallèles à l'axe X de la cavité. Ces deux faces sont pourvues d'une fente 18 laissant le passage aux brins qui sont maintenus en dessous des organes de fixation 10A et 10B (figure 2b).
  • Chacun de ces brins passe sous un logement correspondant grâce à une rainure ou évidement 19 dans la face supérieure de la plaque latérale 5A du premier demi-corps. Cette rainure est divisée en deux par une nervure 13, comme représenté sur la figure 2a, pour assurer un écart minimal entre les deux brins d'extrémité du bobinage.
  • Dans le deuxième demi-corps 6, on prévoit une entaille 14 dans laquelle se loge la nervure 13 lors du rabattement de ce demi-corps 6 sur le premier demi-corps 5.
  • La pièce de protection 7 possède une cavité 11 dans laquelle se logent les parois délimitant les deux logements 9A et 9B lorsque cet élément est rabattu sur le premier demi-corps.
  • Les extrémités des fils de liaison 2A et 2B insérées dans les organes de connexion 10A et 10B sortent de la pièce de protection 7 parallèlement au faisceau 1 par deux orifices latéraux 12 ménagés sur deux faces 22 perpendiculaires à l'axe Z. Ces orifices latéraux ont une hauteur sensiblement égale à celle des faces 21. La pièce de protection 7 recouvrant les logements, les fils de liaison 2A et 2B qui sortent des organes de connexion 10A et 10B perpendiculairement à la plaque latérale se trouvent rabattus et orientés parallèlement à celle-ci. Chaque fil de liaison subit donc un brusque changement de direction à sa sortie de l'organe de connexion. Cet agencement évite que ces fils soient arrachés inopinément.
  • Des picots 15 sont prévus à l'intérieur de la cavité cylindrique délimitée par les deux demi-corps. Lorsque ces derniers sont rabattus l'un contre l'autre, les picots pénètrent en partie dans la gaine du faisceau et maintiennent ce dernier dans la position la plus favorable à la connexion.
  • Pour immobiliser, en position de fermeture, le demi-corps 6 et la pièce 7 par rapport au demi-corps 5, on prévoit sur le deuxième demi-corps 6 et sur la pièce de protection 7, deux crans 16A en harpon qui pénètrent lors du rabattement dans des trous 17, rectangulaires dans l'exemple représenté sur la figure 2a, pratiqués dans le premier demi-corps 5. La fermeture du boîtier est effective lorsque les crans en harpon ressortent de l'autre côté de ce demi-corps 5 et prennent appui sur la face opposée à celle portant les logements 9A et 9B. Cette fermeture s'effectue ainsi par un simple encliquetage.
  • Les organes de connexion 10A et 10B utilisés sont, de préférence, des contacts auto-dénudants du type décrit dans le Brevet US-4 130 331. Chacun de ces contacts est constitué d'une lame métallique pliée en U qui est fendue dans sa partie inférieure pour recevoir et immobiliser le premier fil. Un des bords supérieurs est rabattu à l'intérieur du contact et pénètre partiellement dans le deuxième fil inséré dans la partie supérieure, pour le bloquer et assurer le contact métallique.
  • Le dispositif de connexion selon l'invention est tel que sa réalisation peut être automatisée et même intégrée à la fabrication du bobinage.
  • Seule la première opération qui consiste à enfiler les deux brins d'extrémité 8A et 8B dans leurs rainures respectives en dessous des logements 9A et 9B, est exécutée manuellement. Mais cette opération peut être réalisée sans perte de temps, en effet elle s'effectue quand le faisceau suivant est mis en forme ou recouvert de sa gaine 3.
  • Le procédé de réalisation d'un dispositif de connexion selon l'invention est le suivant :
    • La première phase consiste à positionner le faisceau 1 dans la demi-cavité du premier demi-corps 5 et à mettre en place les deux brins d'extrémité du faisceau dans la rainure 19 et dans les fentes 18 des parois 20 des logements.
  • La deuxième phase consiste à rabattre le deuxième demi-corps 6 sur le premier demi-corps 5, emprisonnant ainsi le faisceau 1. L'ancrage étant assuré par les crans en harpon 16A du deuxième demi-corps 6 dans les trous correspondants du premier demi-corps 5, le faisceau est alors bloqué par les picots 15.
  • Durant la phase suivante les organes de connexion 10A et 10B sont insérés dans les logements.
  • Pendant la quatrième phase les fils de liaison 2A et 2B sont mis en place dans les organes de connexion.
  • La dernière opération consiste à rabattre la pièce de protection 7 sur le demi-corps central 5, les fils étant pliés sur les côtés du boîtier et positionnés par les orifices latéraux 12 de la pièce de protection. Cette pièce étant maintenue rabattue par l'ancrage des crans en harpon 16B de la pièce de protection dans les trous correspondants 17, les fils de liaison ne peuvent plus être arrachés. De plus, les organes de connexion se trouvent isolés de tout élément métallique étranger à la connexion.
  • Le boîtier étant rigide peut, s'il se trouve dans une première position déterminée, être saisi par un automate et positionné de façon précise sur une table de machine ou entre les pinces d'un organe de maintien. Chaque boîtier étant alors maintenu dans une deuxième position déterminée, un même geste ou un même mouvement peut effectuer la même opération sur tous les boîtiers d'une même série de fabrication. Les opérations de rabattement et de mise en place des organes de connexion 10A et 10B et des fils de liaison 2A et 2B peuvent être exécutées par des robots.
  • Les formes extérieures du boîtier peuvent être diverses et adaptées à la fabrication de la connexion mais aussi à son utilisation ultérieure.
  • L'exemple décrit et représenté sur les figures est celui prévu pour connecter la boucle de démagnétisation d'un tube cathodique de téléviseur en couleurs au circuit imprimé de ce dernier. Les normes de positionnement (écart de 6 mm entre les fils de liaison) et d'isolement imposées en raison des fortes tensions mises en jeu à la mise en marche de l'appareil, peuvent ainsi être respectées par l'utilisation de la connexion conforme à l'invention.
  • De nombreuses modifications éventuellement nécessaires pour différentes applications de la connexion pourront être apportées sans sortir pour cela du cadre de l'invention. Par exemple le boîtier peut n'être constitué que de deux pièces, la première étant le premier demi-corps 5 et la deuxième étant le deuxième demi-corps 6 prolongé de la pièce de protection 7 qui lui est solidaire.
  • On peut également envisager que le nombre de brins d'extrémité de fils constituant le faisceau et devant être connectés à un même nombre de fils de liaison soit différent de deux. On prévoira alors le même nombre de rainures et de logements dans le premier demi-corps ainsi que le même nombre d'organes de connexion.
  • On peut également prévoir que les fils de liaison sortent de la pièce de protection perpendiculairement à la plaque 5A, les deux orifices latéraux 12 étant alors remplacés par des orifices dans la face supérieure de la pièce de protection 7.

Claims (12)

1. Dispositif de connexion de brins d'extrémité de fils électriques d'un faisceau à d'autres fils conducteurs par l'intermédiaire d'organes de connexion, lesdits brins d'extrémité s'écartant du faisceau en des emplacements voisins, le dispositif comprenant un boîtier et étant caractérisé en ce que le boîtier, qui est rigide, comprend un premier demi-corps (5) avec une demi-cavité recevant le faisceau (1) et une plaque latérale (5A) de laquelle sont en saillie, du même côté que la demi-cavité, des logements (9A, 9B) et dans chacun desquels sont introduits, d'une part un brin d'extrémité (8A, 8B) perpendiculaire au faisceau et, d'autre part, perpendiculairement à ladite plaque, un organe de connexion (10A, 10B) recevant l'extrémité d'un fil de liaison (2A, 2B) correspondant, le boîtier comportant, en outre, un deuxième demi-corps (6) présentant la deuxième partie de la cavité, et une pièce de protection (7) des organes de connexion.
2. Dispositif de connexion selon la revendication 1, caractérisé en ce que la cavité du boîtier est munie de picots (15) destinés à immobiliser le faisceau.
3. Dispositif de connexion selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que le deuxième demi-corps (6) et la pièce de protection (7) sont articulés au premier demi-corps (5) autour de deux axes (Y et Z) sensiblement parallèles entre eux et à l'axe (X) de ladite cavité.
4. Dispositif de connexion selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que le boîtier (4) est en un matériau auto-extinguible.
5. Dispositif de connexion selon la revendication 3 ou 4, caractérisé en ce que le boîtier étant en un matériau plastique, lesdites articulations sont constituées d'un simple amincissement du matériau, les pièces du boîtier étant moulées en un seul tenant.
6. Dispositif de connexion selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que les logements (9A et 9B) dans lesquels sont insérés lesdits organes de connexion (10A et 10B) ont deux faces (20), sensiblement parallèles au faisceau (1), et comportant une fente (18) à travers laquelle passe un desdits brins d'extrémité du faisceau, chaque brin se trouvant bloqué dans le logement et en contact avec l'organe de connexion correspondant.
7. Dispositif de connexion selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que la pièce de protection (7) est pourvue d'orifices latéraux (12) ménagés sur les deux côtés perpendiculaires au faisceau (1) pour que Jes fils de liaison (2A et 2B) sortent latéralement du boîtier (4) et parallèlement au faisceau.
8. Dispositif selon la revendication 7, caractérisé en ce que chaque fil de liaison subit un brusque changement de direction à sa sortie de l'organe de liaison pour éviter un arrachage.
9. Dispositif de connexion selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que le premier demi-corps (5) possède des trous (17), le deuxième demi-corps (6) et la pièce de protection (7) possèdent des crans en harpon (16A, 16B) qui traversent les trous pour assurer la fermeture du boîtier (4) lors du rabattement du deuxième demi-corps et de la pièce de protection sur le premier demi-corps.
10. Dispositif de connexion selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que le deuxième demi-corps (6) et la pièce de protection (7) sont solidaires pour ne former qu'une seule pièce rigide qui est articulée au premier demi-corps (5) autour d'un axe (Y) sensiblement parallèle à l'axe (X) de ladite cavité.
11. Procédé de réalisation d'un dispositif de connexion selon l'une quelconque des revendications 1 à 8, caractérisé en ce qu'il comporte les phases suivantes :
mise en place du boîtier (4) ouvert de manière que le faisceau (1) se trouve positionné dans le premier demi-corps (5),
rabattement du deuxième demi-corps (6) sur le premier demi-corps de façon à entourer et immobiliser le faisceau à connecter,
insertion de chacun des brins d'extrémité (8A et 8B) du faisceau dans un logement correspondant (9A ou 9B),
mise en place de chacun des organes de connexion (10A et 10B) dans un logement de manière à immobiliser le brin introduit précédemment et établir le contact électrique,
insertion des fils de liaison (2A et 2B) dans les organes de connexion,
rabattement de la pièce de protection (7) sur lesdits logements.
12. Utilisation d'un dispositif de connexion selon l'une quelconque des revendications 1 à 10, pour relier électriquement la boucle de démagnétisation d'un tube de télévision en couleurs avec le circuit imprimé d'un téléviseur.
EP19840401721 1983-09-06 1984-08-28 Dispositif de connexion pour faisceau de fils électriques, et procédé de réalisation Expired EP0134742B1 (fr)

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FR8314217 1983-09-06
FR8314217A FR2551589B1 (fr) 1983-09-06 1983-09-06 Dispositif de connexion pour faisceau de fils electriques et procede de realisation
PCT/FR1985/000048 WO1986005328A1 (fr) 1983-09-06 1985-03-08 Dispositif de connexion pour faisceau de fils electriques et procede de realisation

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EP0134742A1 EP0134742A1 (fr) 1985-03-20
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EP19840401721 Expired EP0134742B1 (fr) 1983-09-06 1984-08-28 Dispositif de connexion pour faisceau de fils électriques, et procédé de réalisation

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