EP0117166B1 - Embout en bande pour conducteur électrique, son procédé de fabrication et son application à la fabrication des fils conducteurs munis d'un embout ou d'une cosse - Google Patents

Embout en bande pour conducteur électrique, son procédé de fabrication et son application à la fabrication des fils conducteurs munis d'un embout ou d'une cosse Download PDF

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Publication number
EP0117166B1
EP0117166B1 EP19840400045 EP84400045A EP0117166B1 EP 0117166 B1 EP0117166 B1 EP 0117166B1 EP 19840400045 EP19840400045 EP 19840400045 EP 84400045 A EP84400045 A EP 84400045A EP 0117166 B1 EP0117166 B1 EP 0117166B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
head
conductor
spout
strand
terminal
Prior art date
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Expired
Application number
EP19840400045
Other languages
German (de)
English (en)
Other versions
EP0117166A1 (fr
Inventor
Lucien Sauthier
Michel Junin
Alain Ladire
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Telemecanique SA
Original Assignee
Telemecanique Electrique SA
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Filing date
Publication date
Application filed by Telemecanique Electrique SA filed Critical Telemecanique Electrique SA
Publication of EP0117166A1 publication Critical patent/EP0117166A1/fr
Application granted granted Critical
Publication of EP0117166B1 publication Critical patent/EP0117166B1/fr
Expired legal-status Critical Current

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Classifications

    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R11/00—Individual connecting elements providing two or more spaced connecting locations for conductive members which are, or may be, thereby interconnected, e.g. end pieces for wires or cables supported by the wire or cable and having means for facilitating electrical connection to some other wire, terminal, or conductive member, blocks of binding posts
    • H01R11/11—End pieces or tapping pieces for wires, supported by the wire and for facilitating electrical connection to some other wire, terminal or conductive member
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R43/00—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining, or repairing of line connectors or current collectors or for joining electric conductors
    • H01R43/16—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining, or repairing of line connectors or current collectors or for joining electric conductors for manufacturing contact members, e.g. by punching and by bending
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R43/00—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining, or repairing of line connectors or current collectors or for joining electric conductors
    • H01R43/20—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining, or repairing of line connectors or current collectors or for joining electric conductors for assembling or disassembling contact members with insulating base, case or sleeve
    • H01R43/24—Assembling by moulding on contact members

Definitions

  • the invention relates to strip ends for electrical conductors, the method for manufacturing these ends and their application to the mass production of conductive wires fitted with ends or terminals produced according to the method.
  • Patent FR 2 468 224 discloses a method for manufacturing end caps in a strip, but this process seems difficult to automate, since it is necessary to introduce the tubes of the sleeves of the end caps on cores in order to be able to overmold the insulating sheath and the strip portions connecting several end caps.
  • the object of the invention is to avoid these drawbacks and to allow automated manufacture of strip end caps, and its application to the mass production of conductive wires fitted with end caps or terminals.
  • Another object of the invention is to allow the manufacture of end pieces from a metal strip, which reduces the manufacturing cost, while providing end pieces which can be supplied in strip form.
  • a final object of the invention is to obtain band ends using the least number of parts possible and to provide a manufacturing process using the lowest possible number of steps and rework of parts.
  • the invention provides an end piece for multi-strand conductive cable and having a general structure of the type described in the French patent published under number 1 468 859 in the name of LA TELEMECA-NIQUE ELECTRIQUE, which comprises a head tubular inside which a multi-strand conductor can pass with at least partially its insulating sheath and a portion of conductive metal secured to the head and shaped so as to be able to cover the stripped end of the conductor protruding from said head, so that this portion enclosing said end of the conductor can be directly used with elastic clamp connectors.
  • this nozzle is more particularly characterized in that it comprises a shape having a rectangular body shaped as a trough and constituting said portion, a part in the form of a split crown, connected to said body by means of a neck. , and a tubular plastic part, overmolded on said part to form the aforesaid head, and in that said body is designed so as to crimp the stripped end of the conductor engaged in said head so that it emerges from the latter and extends into said chute.
  • the invention also provides a nozzle having a general structure of the aforementioned type which also comprises a tubular head, inside which a multi-strand conductor can pass with at least partially its insulating sheath and a portion of conductive metal secured to the head and shaped so as to be able to cover the stripped end of the conductor protruding from said head, so that this portion enclosing said end of the conductor can be directly used with elastic clamp connectors, this end piece being characterized in that it comprises a shape having a first body shaped as a trough which constitutes said portion, a second body in the form of a trough and provided with recesses, this second body being connected to the first by a collar, and a piece of plastic material overmolded on the second body, which covers at least partially the two faces of this body and passing through said recesses, in that the assembly formed by the second body and the overmolded part is designed so that it can be deformed so as to grip the insulating sheath of the cable, thus forming the head
  • FIG. 1 represents a first embodiment of the end piece and the different stages of the manufacturing process.
  • the end piece is obtained from an electrically conductive metal strip cut according to the shape shown in step A of the process.
  • This form 1 comprises a main body 10 of rectangular shape, a head 11 comprising dovetail cutouts 12; this head is connected to the body 10 by a neck 13.
  • the entire cutout constituting the endpiece is connected to the edge of the metal strip 14 by an appendage 15.
  • the strip driven by the holes 19 will pass through stations successive work where she will undergo operations B, C, D, E, F, G.
  • the head 11 and the body 10 are given a form of chute by stamping. This constitutes the second phase B of the process.
  • the head 11 is given the shape of a split crown or ring shown in step C.
  • step D the strip end pieces are introduced into a plastic molding machine which overmoulds the head 11 with an insulating plastic material 16. Continuous strip end pieces are thus obtained, the appendages 15 of which can be possibly cut if you want to deliver the tips in bulk.
  • a final step E is added when it is desired to obtain multi-strand conductive cables 2 coated with an insulating sheath 20, these cables being fitted with end caps at their ends, as shown in FIG. 2.
  • This last phase comprises step E shown in FIG. 3, on which we can see a strip of overmolded end pieces at the insertion station for the stranded conductor cables 2.
  • the conductive cables 2 previously cut to standardized lengths and stripped at their ends, are introduced axially into the overmolded cylindrical head, until the sheath 20 comes into abutment against the bosses 161 shown in FIG. 4.
  • the multi-strand conductors 21 are then facing the conductive portion of the body 10, then are crimped in the end piece in step F.
  • step G which is optional, the conductors fitted with end caps are separated from the strip by cutting off appendix 15.
  • the dovetail teeth 12 are slightly flared at an angle of the order of 30 °, as shown in FIG. 4.
  • the conicity given to the teeth 12 makes it possible to obtain a good anchoring of the metal part of the nozzle in the overmolded plastic.
  • the overmolded part 16 comprises a conical portion 163 for guiding the multi-strands, as well as a cylindrical portion 164 provided with internal bosses 161 for immobilizing the insulating sheath of the conductive cable.
  • a tongue forming a hook 162 intended to receive index markers can be provided on the overmolding a tongue forming a hook 162 intended to receive index markers.
  • a tongue is well known to those skilled in the art and already described in Patent FR 1,468,859.
  • FIG. 5 represents a second embodiment of the end pieces and the different stages of the method.
  • the reference 12 designates, no longer dovetail slots, but anchoring holes of the overmolded part, as will be explained below.
  • the strip is brought to a station where the piece 1 undergoes a stamping operation, so as to give said piece a trough shape, as shown in step B.
  • each part or set of parts is subjected to an overmolding operation C, with plastic material, of all or part of the head 11.
  • a conductive cable 2, stripped on a portion 21, falls vertically into the trough of each piece 1, so that the insulating part 20 of the cable coincides with the overmolded portion 16 and that the stripped portion 18 is opposite the conductive portion 10 of the nozzle.
  • This operation is followed by the crimping operation of one or more ferrules, shown in step E.
  • the metal part 10 is crimped onto the multi-strand conductor 21, while the overmolded part tightens the sheath insulating 20.
  • This operation G can be followed by an operation G, not shown, of cutting the appendix 15.
  • FIG. 6 a distinction is made between the axial offset between the portion 11 and the portion 10, which is necessary so that the axis of the conductive strands merges with that of the insulating sheath 20.
  • This offset is obtained during the stamping operation B, by deformation of the neck 13 connecting the body 10 to the head 11.
  • the overmolded plastic material 16 is anchored on the head by the holes 12.
  • a tab 162 serving as an index holder.
  • FIG. 7a represents a variant of a nozzle obtained according to the first embodiment with, in place of the tongue 162, a rectangular opening 165 allowing the fixing of a label-carrying tongue not shown and of the type mentioned above .
  • Figures 8, 9, 10, 11 show different applications of the ends obtained according to the second embodiment for obtaining end caps.
  • junction terminal can have, as shown in Figures 8, 9, 10, 11, any shape allowing to achieve all types of fixing and connection that is desired.
  • the lugs 31 and 32 allow connection by screws, while the lugs 33 and 34 of the type known in the Anglo-Saxon literature under the name of "fast-on” allow connection by tightening.
  • the shapes of the lugs 31, 32, 33, 34 are obtained, during the manufacturing process, by cutting and bending the metal strip and are connected to the strip by the tongues 15.
  • the same process for manufacturing the ends assembled in series on conductor cables of standard length applies to terminal lugs. It is therefore sufficient to provide, in the manufacturing operations, for the cutting operations of the second neck 30 and of the second body 31, 32, 33, 34 as well as the lug-shaped forming operations.
  • the overmolded parts can also be provided with label holder means.
  • the overmolded part instead of obtaining an element on molded in the form of a trough, the overmolded part will be cylindrical as in step D of FIG. 1.
  • the other parts 31 to 34 will be identical and connected by a neck 30 to the crimpable part.

Description

  • L'invention concerne des embouts en bande pour conducteurs électriques, le procédé de fabrication de ces embouts et leur application à la fabrication en grande série de fils conducteurs équipés d'embouts ou de cosses fabriqués suivant le procédé.
  • Des embouts en forme de tube comportant une partie isolante sont déjà connus par le Brevet FR 146 8859. Toutefois, ces embouts, de par leur conception, ne permettent pas d'en automatiser la fabrication.
  • Ce type d'embout donne satisfaction lorsqu'il est utilisé dans des connecteurs et des plages de raccordement à serrage par vis, car la vis permet d'écraser la partie en tube pour serrer les conducteurs entre eux. Dans leur application à des connecteurs à serrage élastique, ces embouts ne donnent par contre, pas satisfaction, car, ou bien l'embout est serti sur le connecteur par une opération préalable de sertissage, ou bien on compte sur la force élastique pour déformer la partie tubulaire et, dans ce cas, le sertissage est insuffisant, pour ne pas dire nul. Dans le cas d'un sertissage préalable, il est difficile, sans déchirer le tube, d'en déformer une portion tout en assurant un serrage suffisant pour que les conducteurs multibrins soient parfaitement jointifs et même, partiellement écrasés et déformés.
  • Le brevet FR 2 468 224 divulgue un procédé de fabrication d'embouts en bande, mais ce procédé semble difficilement automatisable, car il faut introduire les tubes des manchons des embouts sur des noyaux pour pouvoir surmouler la gaine isolante et les portions de bande raccordant plusieurs embouts.
  • L'invention a pour but d'éviter ces inconvénients et de permettre une fabrication automatisée d'embouts en bande, et son application à la fabrication en grande série de fils conducteurs équipés d'embouts ou de cosses.
  • En plus des avantages d'automatisation de la fabrication des embouts et de l'abaissement de leur coût de production, on obtient des câbles conducteurs multibrins coupés à des longueurs standard et munis des embouts à leur extrêmité. Ceci évite que l'utilisateur doive sertir les embouts sur les câbles conducteurs, comme par le passé, pour utiliser ces embouts avec des connecteurs à serrage élastique.
  • D'autre part, si l'utilisateur préfère sertir lui- même les embouts sur les câbles multibrins, on pourra, au choix, lui fournir des embouts en bande ou en tronçon de bande, ou en vrac.
  • Un autre but de l'invention est de permettre la fabrication d'embouts à partir d'une bande métallique, ce qui réduit le coût de fabrication, tout en procurant des embouts que l'on peut livrer en bande.
  • Enfin, un dernier but de l'invention est d'obtenir des embouts en bande faisant intervenir le moins grand nombre de pièces possible et de fournir un procédé de fabrication utilisant un nombre d'étapes et de reprises de pièces le plus faible possible.
  • Pour parvenir à ces résultats, l'invention propose un embout pour câble conducteur multibrins et présentant une structure générale du type de celle décrite dans le brevet français publié sous le numéro 1 468 859 au nom de LA TELEMECA-NIQUE ELECTRIQUE, qui comprend une tête tubulaire à l'intérieur de laquelle peut passer un conducteur multibrins avec au moins partiellement sa gaine isolante et une portion en métal conducteur solidaire de la tête et conformée de manière à pouvoir recouvrir l'extrémité dénudée du conducteur dépassant de ladite tête, de sorte que cette portion renfermant ladite extrémité du conducteur puisse être directement utilisée avec des connecteurs à serrage élastique.
  • Selon l'invention, cet embout est plus particulièrement caractérisé en ce qu'il comprend une forme présentant un corps rectangulaire conformé en goulotte et constituant ladite portion, une partie en forme de couronne fendue, reliée audit corps par l'intermédiaire d'un col, et une pièce tubulaire en matière plastique, surmoulée sur ladite partie pour former la susdite tête, et en ce que ledit corps est conçu de manière à effectuer un sertissage de l'extrémité dénudée du conducteur engagée dans ladite tête de manière à ce qu'elle ressort de celle-ci et s'étend dans ladite goulotte.
  • L'invention propose également un embout présentant une structure générale du type susdit qui comprend également une tête tubulaire, à l'intérieur de laquelle peut passer un conducteur multibrins avec au moins partiellement sa gaine isolante et une portion en métal conducteur solidaire de la tête et conformée de manière à pouvoir recouvrir l'extrémité dénudée du conducteur dépassant de ladite tête, de sorte que cette portion renfermant ladite extrémité du conducteur puisse être directement utilisée avec des connecteurs à serrage élastique, cet embout étant caractérisé en ce qu'il comprend une forme présentant un premier corps conformé en goulotte qui constitue ladite portion, un deuxième corps en forme de goulotte et muni d'évidements, ce deuxième corps étant relié au premier par un col, et une pièce en matière plastique surmoulée sur le deuxième corps, qui recouvre au moins partiellement les deux faces de ce corps et passant au travers desdits évidements, en ce que l'ensemble formé par le deuxième corps et la pièce surmoulée est conçu de manière à pouvoir être déformé pour venir enserrer la gaine isolante du câble, en formant ainsi la tête de l'embout, et en ce que le susdit premier corps est conçu de manière à être déformé pour effectuer un sertissage de l'extrémité dénudée du conducteur qui ressort dudit deuxième corps.
  • L'invention a également pour objet un procédé de fabrication des embouts précédemment défini, ce procédé étant caractérisé en ce qu'il comprend les opérations suivantes:
    • - la découpe, dans une bande métallique, d'une succession de formes qui s'étendent transversalement à l'axe longitudinal de la bande et sont reliées d'un côté à une bordure longitudinale, chacune de ces formes comprenant successivement, à partir de la bordure, un corps principal relié à la bordure par un appendice, et une tête reliée au corps principal par un col;
      • -le formage du corps principal en goulotte;
      • -le formage de la tête au moins en goulotte; et
      • - le surmoulage de la tête avec une matière plastique.
  • L'invention concerne en outre un procédé de fabrication de câbles conducteurs munis d'embouts, faisant application du procédé de fabrication d'embouts précédemment défini, ce procédé de fabrication de câbles comprenant en outre les opérations suivantes:
    • - l'introduction du câble conducteur dans la tête avec les conducteurs multibrins dénudés dépassant dans la goulotte formée par le corps; et
    • - le sertissage du corps sur les conducteurs multibrins.
  • D'autres avantages et caractéristiques de l'invention apparaîtront plus clairement à la lecture de la description faite en se référant au dessin annexé, dans lequel:
    • la figure 1 représente les différentes étapes du procédé de fabrication d'un premier mode de réalisation de l'embout;
    • la figure 2, une vue en perspective d'un câble conducteur muni de son embout;
    • la figure 3 représente les étapes du procédé permettant de réaliser le produit de la figure 2;
    • la figure 4 représente une vue en coupe de l'embout selon le premier mode de réalisation;
    • la figure 5 représente les différentes étapes du procédé de fabrication d'un second mode de réalisation de l'embout;
    • la figure 6 représente une vue en coupe de l'embout selon le deuxième mode de réalisation;
    • les figures 7a et 7b représentent une vue en perspective de l'embout avec un deuxième mode de fixation d'un porte-étiquette;
    • les figures 8, 9, 10, 11 représentent différentes applications de l'embout et de son procédé de fabrication pour des embouts à cosses.
  • La figure 1 représente un premier mode de réalisation de l'embout et les différentes étapes du procédé de fabrication. Comme représenté, on obtient l'embout à partir d'une bande métallique conductrice de l'électricité découpée selon la forme figurée à l'étape A du procédé. Cette forme 1 comprend un corps principal 10 de forme rectangulaire, une tête 11 comportant des découpes en queue d'aronde 12; cette tête est reliée au corps 10 par un col 13. L'ensemble de la découpe constitutive de l'embout est relié à la bordure de la bande métallique 14 par un appendice 15. La bande entraînée par les trous 19 va passer par des postes de travail successifs où elle va subir des opérations B, C, D, E, F, G.
  • Une fois la découpe effectuée, on donne une forme de goulotte à la tête 11 et au corps 10 par estampage. Ceci constitue la deuxième phase B du procédé. Au cours de l'opération C ultérieure, on donne à la tête 11 une forme de couronne ou d'anneau fendu représentée à l'étape C.
  • A l'étape D, les embouts en bande sont introduits dans une machine à mouler les matières plastiques qui effectue un surmoulage de la tête 11 avec une matière plastique isolante 16. On obtient ainsi des embouts en bande continue, dont les appendices 15 peuvent être éventuellement découpés si l'on souhaite livrer les embouts en vrac.
  • Un dernière étape E vient s'ajouter lorsque l'on veut obtenir des câbles conducteurs multibrins 2 revêtus d'une gaine isolante 20, ces câbles étant équipés d'embouts à leurs extrémités, comme le représente la figure 2.
  • Cette dernière phase comprend l'étape E représentée à la figure 3, sur laquelle on peut voir une bande d'embouts surmoulés au poste d'introduction des câbles conducteurs multibrins 2.
  • Les câbles conducteurs 2, préalablement découpés à des longueurs normalisées et dénudés à leurs extrémités, sont introduits axialement dans la tête cylindrique surmoulée, jusqu'à ce que la gaine 20 vienne en butée contre les bossages 161 représentés à la figure 4. Les conducteurs multibrins 21 se trouvent alors en vis-à-vis de la portion conductrice du corps 10, puis sont sertis dans l'embout à l'étape F.
  • Le fait qu'à chaque étape, le travail effectué ait été représenté sur une seule découpe, n'exclut pas que, dans le procédé, on découpe, estampe, surmoule, sertisse, en une seule fois plusieurs embouts. Cette remarque est également valable pour la suite de la description.
  • A l'étape G, qui est facultative, les conducteurs munis d'embouts sont désolidarisés de la bande en sectionnant l'appendice 15.
  • Lors de la phase C, la denture en queue d'aronde 12 est légèrement évasée suivant un angle de l'ordre de 30°, comme le représente la figure 4. La conicité donnée aux dents 12 permet d'obtenir un bon ancrage de la partie métallique de l'embout dans la matière plastique surmoulée. Comme on peut le voir sur la figure 4, la partie surmoulée 16 comporte une portion conique 163 de guidage des multibrins, ainsi qu'une portion cylindrique 164 munie de bossages internes 161 pour immobiliser la gaine isolante du câble conducteur.
  • Facultativement, on peut prévoir sur le surmoulage une languette formant crochet 162 destinée à recevoir des index de repérage. Une telle languette est bien connue de l'homme de l'art et déjà décrite dans le Brevet FR 1 468 859.
  • La figure 5 représente un deuxième mode de réalisation des embouts et les différentes étapes du procédé.
  • Dans la première étape A, on retrouve les différentes parties de la pièce découpée qui va permettre de réaliser l'embout. Sur cette figure, la référence 12 désigne, non plus des créneaux en queue d'aronde, mais des trous d'ancrage de la partie surmoulée, comme on l'expliquera dans la suite. Ensuite, la bande est amenée à un poste où la pièce 1 subit une opération d'estampage, de façon à donner à ladite pièce une forme de goulotte, comme représenté à l'étape B.
  • Au poste suivant, chaque pièce ou ensemble de pièces subit une opération de surmoulage C, avec de la matière plastique, de tout ou partie de la tête 11.
  • A l'étape suivante D, un câble conducteur 2, dénudé sur une portion 21, tombe verticalement dans la goulotte de chaque pièce 1, de façon que la partie isolante 20 du câble coïncide avec la portion surmoulée 16 et que la portion dénudée 18 soit en face de la portion conductrice 10 de l'embout. Cette opération est suivie de l'opération de sertissage d'un ou de plusieurs embouts, figurée à l'étape E. Dans cette opération, la partie métallique 10 est sertie sur le conducteur multibrins 21, tandis que la partie surmoulée vient serrer la gaine isolante 20. Cette opération peut être suivie d'une opération G, non représentée, de découpe de l'appendice 15.
  • Sur la figure 6, on distingue le décalage axial entre la portion 11 et la partie 10, qui est nécessaire pour que l'axe des brins conducteurs se confonde avec celui de la gaine isolante 20. Ce décalage est obtenu, au cours de l'opération d'estampage B, par déformation du col 13 reliant le corps 10 à la tête 11. Sur cette figure, on voit également que la matière plastique surmoulée 16 est ancrée sur la tête par les trous 12. Comme précédemment, il est également possible de prévoir une languette 162 servant de porte-index.
  • La figure 7a représente une variante d'un embout obtenu selon le premier mode de réalisation avec, à la place de la languette 162, une ouverture rectangulaire 165 permettant la fixation d'une languette porte-étiquette non représentée et du type mentionné ci-dessus.
  • Les figures 8, 9, 10, 11 représentent différentes applications des embouts obtenus selon le deuxième mode de réalisation pour obtenir des embouts à cosses.
  • Pour ces différentes applications, les embouts, dans lesquels on retrouve les différentes parties constitutives; 16 la partie surmoulée; 10 la partie sertissable et 13 le col de jonction (non figuré) entre les deux parties 16 et 10, sont prolongés par un deuxième col de jonction 30 de la partie sertissable à une portion 31, 32, 33 ou 34 constituant une cosse de connexion. Cette portion de cosse de jonction peut avoir, comme représenté sur les figures 8, 9, 10, 11, toute forme permettant de réaliser tous les types de fixation et de connexion que l'on désire.
  • Les cosses 31 et 32 permettent une connexion par vis, tandis que les cosses 33 et 34 du type connu dans la littérature anglo-saxonne sous le nom de «fast-on» permettent une connexion par serrage. Les formes des cosses 31, 32, 33, 34 sont obtenues, au cours du procédé de fabrication, par découpage et pliage de la bande métallique et sont reliées à la bande par les languettes 15. Le même procédé de fabrication des embouts montés en série sur des câbles conducteurs de longueur standard s'applique aux embouts à cosses. Il suffit donc de prévoir, dans les opérations de fabrication, les opérations de découpage du deuxième col 30 et du deuxième corps 31, 32, 33, 34 ainsi que les opérations de formage en forme de cosse.
  • Les parties surmoulées peuvent être également pourvues de moyens porte-étiquette.
  • Ces différentes applications des embouts peuvent également être faites aux embouts obtenus selon le premier mode de réalisation. Dans ce cas, au lieu d'obtenir un élément sur moulé en forme de goulotte, la partie surmoulée sera cylindrique comme dans l'étape D de la figure 1. Les autres parties 31 à 34 seront identiques et reliées par un col 30 à la partie sertissable.
  • Il est également possible, lors de l'opération de surmoulage, de relier entre elles toutes les parties surmoulées 16 par des barrettes ou languettes; après avoir découpé les appendices 15, on relie alors les embouts en bande par la partie surmoulée, comme cela est connu par le brevet FR 2 468 224.

Claims (7)

1. Embout pour câble conducteur multibrins (2) destiné à sertir les conducteurs multibrins et présentant brie structure du type comprenant une tête (11) tubulaire à l'intérieur de laquelle peut passer un conducteur (2) multibrins avec au moins partiellement sa gaine isolante (20) et une portion en métal conducteur solidaire de la tête (11 ) et conformée de manière à pouvoir recouvrir l'extrémité dénudée du conducteur dépassant de ladite tête, de sorte que cette portion renfermant ladite extrémité du conducteur puisse être directement utilisée avec des connecteurs à serrage élastique, caractérisé en ce qu'il comprend une forme (1 ) présentant un corps rectangulaire (10) conformé en goulotte et constituant ladite portion, une partie en forme de couronne fendue (11 ), reliée audit corps par l'intermédiaire d'un col (13), et une pièce tubulaire en matière plastique (16), surmoulée sur ladite partie pour former la susdite tête, et en ce que ledit corps (10) est conçu de manière à effectuer un sertissage de l'extrémité dénudée du conducteur engagée dans ladite tête de manière à ce qu'elle ressorte de celle-ci et s'étende dans ladite goulotte.
2. Embout selon la revendication 1, caractérisé en ce que le col (13) comporte un décrochement alignant les axes de symétrie du corps (10) et de la tête (11).
3. Embout selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que la tête (11 ) comporte des évidements servant à l'ancrage (12) de la matière plastique surmoulée (16).
4. Embout pour câble conducteur multibrins (2) destiné à sertir les conducteurs multibrins et présentant une structure du type comprenant une tête tubulaire (11), à l'intérieur de laquelle peut passer un conducteur (2) multibrins avec au moins partiellement sa gaine isolante (20) et une portion en métal conducteur solidaire de la tête et conformée de manière à pouvoir recouvrir l'extrémité dénudée du conducteur dépassant de ladite tête (11), de sorte que cette portion renfermant ladite extrémité du conducteur puisse être directement utilisée avec des connecteurs à serrage élastique, caractérisé en ce qu'il comprend une forme présentant un premier corps (10) conformé en goulotte qui constitue ladite portion, un deuxième corps (11) en forme de goulotte et muni d'évidements (12), ce deuxième corps (11) étant relié au premier par un col (13), et une pièce en matière plastique (16) surmoulée sur le deuxième corps (11), qui recouvre au moins partiellement les deux faces de ce corps (11 ) et passe au travers desdits évidements, en ce que l'ensemble formé par le deuxième corps (11 ) et la pièce surmoulée (16) est conçu de manière à pouvoir être déformé pour venir enserrer la gaine isolante du câble, en formant ainsi la tête de l'embout, et en ce que le susdit premier corps (10) est conçu de manière à être déformé pour effectuer un sertissage de l'extrémité dénudée du conducteur qui ressort dudit deuxième corps (11).
5. Procédé de fabrication de l'embout selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'il comprend les opérations suivantes:
- la découpe, dans une bande métallique (14) d'une succession de formes, qui s'étendent transversalement par rapport à l'axe longitudinal de la bande et sont reliées d'un côté à une bordure longitudinale, chacune de ces formes comprenant successivement, à partir de la bordure, un corps principal (10) relié à la bordure par un appendice (15), et une tête (11 ) reliée au corps principal (10) par un col (13);
- le formage du corps (10) en goulotte;
- le formage de la tête (11) au moins en goulotte; et
- le surmoulage de la tête (11 ) avec une matière plastique (16).
6. Procédé de fabrication de câbles conducteurs munis d'embouts, faisant application du procédé selon la revendication 5, caractérisé en ce qu'il comprend en outre les opérations suivantes:
- l'introduction du câble conducteur (2) dans la tête (11 ) avec les conducteurs multibrins dénudés dépassant dans la goulotte formée par le corps (10); et
- le sertissage du corps (10) sur les conducteurs multibrins (21 ).
7. Procédé selon la revendication 6, utilisé lorsque la tête a la forme d'une goulotte, caractérisé en ce qu'il comprend une opération supplémentaire de sertissage de la tête surmoulée sur la gaine isolante (17) du câble.
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