EP0406501B1 - Cosse de raccordement pour un enroulement sur un corps de bobine et procédé de fabrication d'un enroulement sur un corps de bobine équipé de telles cosses de raccordement. - Google Patents

Cosse de raccordement pour un enroulement sur un corps de bobine et procédé de fabrication d'un enroulement sur un corps de bobine équipé de telles cosses de raccordement. Download PDF

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Definitions

  • the subject of the present invention is a connection terminal for a winding on a coil body and a method for manufacturing a winding of an enameled wire on a coil body equipped with such lugs and consisting, for example, of a or more molded plastic parts.
  • the two ends of the enameled wire are secured, each with a connection lug making it possible to establish an electrical connection with an external circuit by simply plugging in bare wires.
  • the connection lugs are plugged into appropriate housings on one of the parts of the coil body, and in general, covered with caps.
  • connection lug which includes an elastic blade which, to allow electrical contact with a bare wire, inserted between this base and the blade, rests on this bare wire.
  • This lug further comprises a lug allowing the precise insertion of the lug into a housing of an insulating body by the engagement of the lug in a means specific to this housing.
  • this known terminal includes an elastic means for establishing electrical contact with an enameled fit, injuring the enamel.
  • the invention aims to authorize a method of manufacturing a winding allowing the use of automatic winding machines and avoiding the need for artisanal interventions, such as in particular the brazing of enameled wires on the lugs.
  • a first object of the invention is therefore to produce a terminal adapted to such a process.
  • the terminal is characterized in that the insulating body is a coil body, in that the means for establishing electrical contact with the enameled wire is a curved part of the base in the direction approximately parallel to that of the base, in that this curved part is cut and curved to define a double slit with sharp edges between the lateral edges of the base and the lateral edges of the curved part, each of the slits of this double slit narrowing to a spacing smaller than the diameter of the enamelled fit.
  • the method of manufacturing a winding of an enameled wire on a coil body equipped with said lugs is characterized in that at the start of winding, the first end of the enameled wire is threaded between the edges the double slit of a first of said lugs finally fitted in a first housing with lateral slits of the coil body, until this first end is injured and wedged by notching the enamel, in that the free end of the first end of the winding wire is cut on one of the sharp edges of the double slit of said first terminal, in that at the end of winding, the second end of the enameled wire is threaded between the edges of the double slot of a second of said lugs inserted in a second housing with lateral slots in the coil body, until that this second end is injured and stuck by cutting the enamel and that the free end of the second end of the winding wire is cut on one of the sharp edges of the double slot of said second terminal.
  • Figure 1 of this drawing shows a section of a coil body part equipped with a connection lug.
  • Figures 2, 3, and 4 respectively show a bottom view of the terminal alone and two sectional views of Figure 2.
  • Figure 5 shows a variant of the elements shown in Figure 1, covered with a cap.
  • a coil body 1 secured to a mandrel whose axis is marked by 2 is surmounted by a housing 3 with side slots (see in Figure 5 the slot referenced "18").
  • the slots 18 lie in a plane perpendicular to the winding axis or of the mandrel 2.
  • a terminal composed of a base 4, and of a set of two elastic strips 5, curved.
  • Each set of strips 5 has two openings 6 in the extension of the base through which conductors belonging to an external circuit can be threaded.
  • the terminal On the opposite side, the terminal has a curved part 7, approximately parallel to the base 4 and a lug 8, designed to engage with part of the housing 3, in this case a hole 9 in this housing 3. In this way , the terminal is fixed relative to the housing 3 and especially relative to the slots 18 of this housing.
  • the terminal is designed for the connection of two stripped wires 10 through the openings 6.
  • the curved part 7 is cut and curved to define a double slot between the edges 11 of the base and the lateral edges 12 of the curved part 7.
  • Each of these slots narrows to a spacing smaller than the diameter of the enameled wire used.
  • the slots 18 of the latter are in the extension of the double slot between the edges 11 and 12.
  • the slots 18 have a limited depth such that the enameled wire introduced into the double slit 11, 12 remains located in the area of effective clamping of the latter
  • two lugs are threaded into two housings 3 of the coil body 1, preferably located in the same plane perpendicular to the winding axis 2.
  • the start of the enameled wire is inserted through the slots 18 of a first housing, in the double slot of the terminal between the edges 11 and 12 until it is injured and wedged, thus stripping the copper core under the enamel layer.
  • the free end of the end of the enameled wire is cut, for example, on the sharp edge 11; then, the wire is wound on the coil body 1, and at the end of the winding, the wire is inserted into the double slot between the edges 11 and 12 of the other terminal and cut on one of the sharp edges 11.
  • the winding is thus completed, without requiring any artisanal intervention, such as brazing.
  • the connection to external circuits is carried out by means of stripped insulated wires threaded through the openings 6 and retained by the sharp end edges of the blades 5.
  • FIG. 5 represents a variant of a terminal according to FIG. 2, inserted into a housing 13 of a part of the coil body and protected by a cap 14 made of insulating material.
  • the housing 13 here comprises a stud 15, held by means of two crosspieces 16.
  • the stud 15 serves on the one hand as part of the housing 13 retaining the stop lug 8 of the terminal, and on the other hand as a limiter for the movement of the spring blades 5. Indeed, when the coil must be detached from an external circuit, a spring leaf 5 is lifted, for example by means of a screwdriver inserted through a hole 17. In order to avoid that during such manipulation, the spring leaf 5 is not deformed beyond the elastic limit, its movement is limited by the stud 15.
  • the stud 15 extends in the extension of the slots 18. Therefore, it serves , in addition, a guide for the enameled wire when the latter is threaded into the slots 18 and inserted into the double slot between the edges 11 and 12 of the terminal.

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Description

  • La présente invention a pour objet une cosse de raccordement pour un enroulement sur un corps de bobine et un procédé de fabrication d'un enroulement d'un fil émaillé sur un corps de bobine équipé de telles cosses et constitué, par exemple, d'une ou plusieurs parties en matière plastique moulée. Selon une manière connue, les deux extrémités du fil émaillé sont solidarisées, chacune avec une cosse de raccordement permettant d'établir une liaison électrique avec un circuit extérieur par un simple enfichage de fils dénudés. Comme cela est bien connu aussi, les cosses de raccordement sont enfichées dans des logements appropriées sur une des parti es du corps de bobine, et en général, recouverts de coiffes.
  • En particulier, dans le document US-A-4036545, une cosse de raccordement est décrite qui comprend une lame élastique qui, pour permettre d'établir le contact électrique avec un fil dénudé, inseré entre cette base et la lame, s'appuie sur ce fil dénudé. Cette cosse comprend, en outre, un ergot permettant l'enfichage précis de la cosse dans un logement d'un corps isolant par l'engagement de l'ergot dans un moyen propre à ce logement. De plus, cette cosse connue comprend un moyen élastique pour établir le contact électrique avec un fit émaillé, en blessant l'émail.
  • L'invention vise à autoriser un procédé de fabrication d'un enroulement permettant l'utilisation de machines de bobinage automatiques et évitant la nécessité d'interventions artisanales, telles que notamment le brasage de fils émaillés sur les cosses. Un premier but de l'invention est donc de réaliser une cosse adaptée à un tel procédé.
  • Suivant l'invention , la cosse est caractérisée en ce que le corps isolant est un corps de bobine, en ce que le moyen pour établir le contact électrique avec le fil émaillé est une partie recourbée de la base en direction approximativement parallèle à celle de la base, en ce que cette partie recourbée est taillée et cintrée pour définir une double fente á arêtes vives entre les arêtes latérales de la base et les arêtes latérales de la partie recourbée, chacune des fentes de cette double fente se rétrécissant jusqu'à un écartement plus faible que le diamètre du fit émaillé.
  • Suivant l'invention également, le procédé de fabrication d'un enroutement d'un fil émaillé sur un corps de bobine équipé desdites cosses est caractérisé en ce qu'au début du bobinage, on enfile, la première extrémité du fil émaillé entre les arêtes de la double fente d'un première desdites cosses enfinchée dans un premier logement à fentes latérales du corps de bobine, jusqu'à ce que cette première extrémité se blesse et se coince en entaillant l'émail, en ce qu'on coupe l'extrémité libre de la première extrémité du fil de l'enroulement sur une des arêtes vives de la double fente de ladite première cosse, en ce qu'en fin de bobinage, on enfile la seconde extrémite du fil émaillé entre les arêtes de la double fente d'une seconde desdites cosses enfichée dans un second logement à fentes latérales du corps de bobine, jusqu'à ce que cette seconde extrémité se blesse et se coince en entaillant l'émail et en ce qu'on coupe l'extrémité libre de la seconde extrémité du fil de l'enroulement sur une des arêtes vives de la double fente de ladite seconde cosse.
  • L'invention est expliquée ci-dessous par rapport à un exemple d'une forme d'exécution représentée au dessin annexé. La figure 1 de ce dessin représente une coupe d'une partie de corps de bobine équipée d'une cosse de raccordement. Les figures 2, 3, et 4 représentent respectivement une vue du dessous de la cosse seule et deux vues en coupe de la figure 2. La figure 5 représente une variante des éléments représentés à la figure 1, recouverts d'une coiffe.
  • A la figure 1, un corps de bobine 1 solidarisé avec un mandrin dont l'axe est repéré par 2, est surmonté d'un logement 3 à fentes latérales (voir sur la figure 5 la fente référencée "18"). Les fentes 18 se trouvent dans un plan perpendiculaire à l'axe de bobinage ou du mandrin 2. Dans le logement 3 est enfichée une cosse composée d'une base 4, et d'un ensemble de deux lamelles élastiques 5, recourbées. Chaque ensemble de lamelles 5 présente deux ouvertures 6 dans le prolongement de la base à travers lesquelles des conducteurs appartenant à un circuit extérieur peuvent être enfilés. Du côté opposé, la cosse présente une partie recourbée 7, approximativement parallèle à la base 4 et un ergot 8, prévu pour s'engager avec une partie du logement 3, en l'occurrence un trou 9 de ce logement 3. De cette manière, la cosse est fixée par rapport au logement 3 et surtout par rapport aux fentes 18 de ce logement.
  • Comme cela est visible sur les figures 2, 3, et 4, la cosse est conçue pour le raccordement de deux fils dénudés 10 à travers les ouvertures 6. La partie recourbée 7 est taillée et cintrée pour définir une double fente entre les arêtes 11 de la base et les arêtes latérales 12 de la partie recourbée 7. Chacune de ces fentes se rétrécit jusqu'à un écartement plus faible que le diamètre du fil émaillé utilisé. Dès que la cosse est enfichée dans le logement 3, les fentes 18 de celui-ci se trouvent dans le prolongement de la double fente entre les arêtes 11 et 12. Toutefois, les fentes 18 présentent une profondeur limitée telle que le fil émaillé introduit dans la double fente 11, 12 reste localisé dans la zone de serrage efficace de cette dernière
  • Lors du procédé de fabrication de l'enroulement, deux cosses sont enfilées dans deux logements 3 du corps de bobine 1, situés de préférence dans un même plan perpendiculaire à l'axe de bobinage 2. Le début du fil émaillé est inséré, à travers les fentes 18 d'un premier logement, dans la double fente de la cosse entre les arêtes 11 et 12 jusqu'à ce qu'il se blesse et se coince, en dénudant ainsi l'âme de cuivre sous la couche d'émail. L'extrémité libre du bout de fil émaillé est coupée, par exemple, sur l'arête vive 11; ensuite, le fil est bobiné sur le corps de bobine 1, et à la fin du bobinage, le fil est inséré dans la double fente entre les arêtes 11 et 12 de l'autre cosse et coupé sur une des arêtes vives 11. L'enroulement est ainsi terminé, sans nécessiter aucune intervention artisanale, tels qu le brasage. Le raccordement à des circuits extérieurs est réalisé au moyen de fils isolés dénudés enfilés à travers les ouvertures 6 et retenus par les arêtes d'extrémité vives des lames 5.
  • La figure 5 représente une variante d'une cosse selon la figure 2, insérée dans un logement 13 d'une partie de corps de bobine et protégée par une coiffe 14 en matière isolante.
  • Le logement 13 comprend ici un téton 15, maintenu au moyen de deux traverses 16. Le téton 15 sert d'une part de partie du logement 13 retenant l'ergot d'arrêt 8 de la cosse, et d'autre part de limiteur pour le déplacement des lames de ressort 5. En effet, lorsque la bobine doit être détachée d'un circuit extérieur, une lame de ressort 5 est soulevée, par exemple au moyen d'un tournevis inséré à travers un trou 17. Afin d'éviter que lors d'une telle manipulation, la lame de ressort 5 ne soit déformée en dépassant la limite élastique, son déplacement est limité par le téton 15. Le téton 15 s'étend dans le prolongement des fentes 18. De ce fait, il sert, en outre, de guide pour le fil émaillé lorsque celui-ci est enfilé dans les fentes 18 et inséré dans la double fente entre les arêtes 11 et 12 de la cosse.

Claims (2)

  1. Cosse de raccordement comprenant, une lame étastique (5) qui, pour permettre d'établir le contact électrique avec un fil dénudé (10) inséré entre cette base (4) et la lame (5), s'appuie sur ce fil dénudé (10), un ergot (8) permettant l'enfichage précis de la cosse dans un logement (3) d'un corps isolant par l'engagement de l'ergot dans un moyen (9) propre à ce logement (3), et un moyen (7) pour établir le contact électrique avec un fil émaillé, en blessant l'émail,
       caractérisé en ce que le corps isolant est un corps de bobine, en ce que le moyen (7) pour établir le contact électrique avec le fil émaillé est une partie recourbée de la base (4) en direction approximativement parallèle à celle de la base (4), en ce que cette partie recourbée (7) est taillée et cintrée pour définir une double fente à arêtes vives entre les arêtes latérales (11) de la base (4) et les arêtes latérales (12) de la partie recourbée, chacune des fentes de cette double fente se rétrécissant jusqu'à un écartement plus faible que le diamètre du fil émaillé.
  2. Procédé de fabrication d'un enroulement d'un fil émaillé sur un corps de bobine (1) équipé de cosses suivant la revendication 1, caractérisé en ce qu'au début du bobinage, on enfile, la première extrémité du fil émaillé entre les arêtes (11, 12) de la double fente d'une première desdites cosses enfichée dans un premier logement (3, 13) à fentes latérales (18) du corps de bobine (1), jusqu'à ce que cette première extrémité se blesse et se coince en entaillant l'email, en ce qu'on coupe l'extrémité libre de la première extrémité du fil de l'enroulement sur une des arêtes vives (11,12) de la double fente de ladite première cosse, en ce qu'en fin de bobinage, on enfile, la seconde extrémite du fil émaillé entre les arêtes (11, 12) de la double fente d'une seconde desdites cosses enfichée dans un seconde logement (3,13) à fentes latérales (18) du corps de bobine (1), jusqu'à ce que cette seconde extrémité se blesse et se coince en entaillant l'émail, et en ce qu'on coupe l'extrémité libre de la seconde extrémité du fil de l'enroulement sur une des arêtes vives (11, 12) de la double fente de ladite seconde cosse.
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