JPH09173941A - 重防食被覆ｐｃストランドの製造方法及び装置 - Google Patents
重防食被覆ｐｃストランドの製造方法及び装置Info
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- JPH09173941A JPH09173941A JP8171187A JP17118796A JPH09173941A JP H09173941 A JPH09173941 A JP H09173941A JP 8171187 A JP8171187 A JP 8171187A JP 17118796 A JP17118796 A JP 17118796A JP H09173941 A JPH09173941 A JP H09173941A
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- D07B2501/2023—Concrete enforcements
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- Reinforcement Elements For Buildings (AREA)
- Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
- Wire Processing (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】ＰＣストランドに重防食被覆を施す場合に、芯
線の長さを調整する調整装置や、緩解装置、緩閉装置等
の複雑な装置構成を要することなく、重防食被覆ＰＣス
トランドを製造する。 【解決手段】拡線装置２２でＰＣストランド１０の撚り
をわずか開き、防食材供給装置２５で芯線と側線との間
の空間に液状防食材を供給し、その直後撚りを元に戻
し、硬化装置３３、冷却装置３４、引取装置３５を経て
巻取装置３６で巻取る。ＰＣストランドの内部、各素線
の接触部のＶ溝及び外周表面の防食材被覆を完全に形成
する。
線の長さを調整する調整装置や、緩解装置、緩閉装置等
の複雑な装置構成を要することなく、重防食被覆ＰＣス
トランドを製造する。 【解決手段】拡線装置２２でＰＣストランド１０の撚り
をわずか開き、防食材供給装置２５で芯線と側線との間
の空間に液状防食材を供給し、その直後撚りを元に戻
し、硬化装置３３、冷却装置３４、引取装置３５を経て
巻取装置３６で巻取る。ＰＣストランドの内部、各素線
の接触部のＶ溝及び外周表面の防食材被覆を完全に形成
する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は重防食被覆ＰＣスト
ランドの製造方法及び装置に関する。
ランドの製造方法及び装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】防食効果を高める目的でＰＣストランド
の側線と芯線とが形成する空間及び側線の周囲を樹脂被
覆した、いわゆる重防食被覆ＰＣストランドを製造する
技術としてＰＣストランドの撚りを一時的に緩解させて
各素線外周面に樹脂被覆する技術が、特開平６−１４２
５９５号公報に開示されている。この従来技術では、Ｐ
Ｃストランドの撚り合わせ部分を順次一時的に撚り戻
し、撚り戻された部分の芯線と側線のそれぞれの外周面
に、合成樹脂粉体塗料付着膜を形成し、その付着膜を加
熱溶着させた後に再度撚り合わせることを特徴とする方
法及び装置を開示している。この技術は、あらかじめＰ
Ｃストランドの先端部を解きほぐして緩解装置にセット
し、ＰＣストランドを長手方向に送り、緩解装置で芯線
と側線を分離した状態で樹脂被覆を施し、被覆が完成し
た後、緩閉装置で元の撚り状態に戻すものである。この
技術では、緩解装置と緩閉装置の間に、芯線と側線の拡
開を維持する装置と、芯線の長さを調整する装置が必要
である。
の側線と芯線とが形成する空間及び側線の周囲を樹脂被
覆した、いわゆる重防食被覆ＰＣストランドを製造する
技術としてＰＣストランドの撚りを一時的に緩解させて
各素線外周面に樹脂被覆する技術が、特開平６−１４２
５９５号公報に開示されている。この従来技術では、Ｐ
Ｃストランドの撚り合わせ部分を順次一時的に撚り戻
し、撚り戻された部分の芯線と側線のそれぞれの外周面
に、合成樹脂粉体塗料付着膜を形成し、その付着膜を加
熱溶着させた後に再度撚り合わせることを特徴とする方
法及び装置を開示している。この技術は、あらかじめＰ
Ｃストランドの先端部を解きほぐして緩解装置にセット
し、ＰＣストランドを長手方向に送り、緩解装置で芯線
と側線を分離した状態で樹脂被覆を施し、被覆が完成し
た後、緩閉装置で元の撚り状態に戻すものである。この
技術では、緩解装置と緩閉装置の間に、芯線と側線の拡
開を維持する装置と、芯線の長さを調整する装置が必要
である。
【０００３】ここで用いられている緩開装置と同様のも
のは、例えば、オーストラリア特許公開公報ＡＵ−Ａ１
−６３８７６８０（１９８１年５月７日）に回転ダイと
して開示されている。図１１及び図１２はその装置を示
すもので、図１１は前面から見た回転ダイ６０の斜視
図、図１２はその背面から見た斜視図である。回転ダイ
６０は、固定フレーム６１に固定したリング６２の内周
に、ワイヤ１０の各素線を通す孔を備えたダイス６３を
回転自在に保持した回転ダイ６０である。ノズル６５か
ら吹き付け物６４を吹き付けた後、ワイヤ１０の撚りを
回復するようになっている。
のは、例えば、オーストラリア特許公開公報ＡＵ−Ａ１
−６３８７６８０（１９８１年５月７日）に回転ダイと
して開示されている。図１１及び図１２はその装置を示
すもので、図１１は前面から見た回転ダイ６０の斜視
図、図１２はその背面から見た斜視図である。回転ダイ
６０は、固定フレーム６１に固定したリング６２の内周
に、ワイヤ１０の各素線を通す孔を備えたダイス６３を
回転自在に保持した回転ダイ６０である。ノズル６５か
ら吹き付け物６４を吹き付けた後、ワイヤ１０の撚りを
回復するようになっている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】上記特開平６−１４２
５９５号公報の技術では、ＰＣストランドの各素線が完
全に分離した状態で樹脂を被覆するために良好な被覆が
得られる。しかし、次の問題点がある。 （ａ）一時的に撚りをバラバラにして各素線の外周面に
樹脂を一様に付着し硬化させた後、再び撚りを入れ直す
ために、樹脂被覆された芯線及び側線は樹脂の膜厚分だ
け線径が太くなる。このため芯線回りの螺旋の径が大き
くなるので、芯線の長さが側線の長さに対して相対的に
余剰が生じて側線より長くなる。このために芯線の長さ
を調整する調整装置が必要となる。 （ｂ）特開平６−１４２５９５号公報に示された緩解装
置で側線を強制的に広げ、広げた状態で樹脂被覆を行
い、加熱、硬化、冷却等の工程を経た後、同公報に示さ
れた緩閉装置で撚りを戻すために拡開維持装置が必要と
なる等、装置構成が複雑となる。 （ｃ）樹脂被覆が完了した後に、緩閉装置で撚りを戻す
ために、被覆に疵や欠陥を生ずるおそれがあり、これを
避けることができない。 （ｄ）芯線と側芯との間の内部空間が充填されないので
ここに水が浸透するおそれがあり、防食が不完全となる
おそれがある。
５９５号公報の技術では、ＰＣストランドの各素線が完
全に分離した状態で樹脂を被覆するために良好な被覆が
得られる。しかし、次の問題点がある。 （ａ）一時的に撚りをバラバラにして各素線の外周面に
樹脂を一様に付着し硬化させた後、再び撚りを入れ直す
ために、樹脂被覆された芯線及び側線は樹脂の膜厚分だ
け線径が太くなる。このため芯線回りの螺旋の径が大き
くなるので、芯線の長さが側線の長さに対して相対的に
余剰が生じて側線より長くなる。このために芯線の長さ
を調整する調整装置が必要となる。 （ｂ）特開平６−１４２５９５号公報に示された緩解装
置で側線を強制的に広げ、広げた状態で樹脂被覆を行
い、加熱、硬化、冷却等の工程を経た後、同公報に示さ
れた緩閉装置で撚りを戻すために拡開維持装置が必要と
なる等、装置構成が複雑となる。 （ｃ）樹脂被覆が完了した後に、緩閉装置で撚りを戻す
ために、被覆に疵や欠陥を生ずるおそれがあり、これを
避けることができない。 （ｄ）芯線と側芯との間の内部空間が充填されないので
ここに水が浸透するおそれがあり、防食が不完全となる
おそれがある。
【０００５】本発明は上記従来技術の欠点を解決した重
防食被覆ＰＣストランドの製造方法を提供することを目
的とする。
防食被覆ＰＣストランドの製造方法を提供することを目
的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記従来の問題を解決
し、所期の目的を達成するための本発明の特徴とする技
術手段は次の通りである。すなわち本発明は、ＰＣスト
ランドを長手方向に送りつつ、素線間隔を開き、芯線と
側線との間の空間に液状樹脂防食材を供給した後直ちに
素線間隔を閉じて該液状樹脂防食材を該空間に封入し、
ついで該ＰＣストランドを加熱、冷却することを特徴と
する重防食被覆ＰＣストランドの製造方法である。
し、所期の目的を達成するための本発明の特徴とする技
術手段は次の通りである。すなわち本発明は、ＰＣスト
ランドを長手方向に送りつつ、素線間隔を開き、芯線と
側線との間の空間に液状樹脂防食材を供給した後直ちに
素線間隔を閉じて該液状樹脂防食材を該空間に封入し、
ついで該ＰＣストランドを加熱、冷却することを特徴と
する重防食被覆ＰＣストランドの製造方法である。
【０００７】さらにこの場合、前記液状樹脂防食材を該
空間に封入した後、ＰＣストランド外周に付着した前記
液状樹脂防食材を清掃した後、外周に粉末樹脂防食材を
付着させ、ついで該ＰＣストランドを加熱、冷却するこ
ととすれば好適である。また、前記液状樹脂の供給が滴
下、吹付又は浸漬であり、前記粉末樹脂防食材の前記付
着が静電付着であると好ましい。
空間に封入した後、ＰＣストランド外周に付着した前記
液状樹脂防食材を清掃した後、外周に粉末樹脂防食材を
付着させ、ついで該ＰＣストランドを加熱、冷却するこ
ととすれば好適である。また、前記液状樹脂の供給が滴
下、吹付又は浸漬であり、前記粉末樹脂防食材の前記付
着が静電付着であると好ましい。
【０００８】本発明はＰＣストランドの素線間隔を閉じ
て液状防食材をＰＣストランドの芯線と側線との間の空
間に封入した後、ＰＣストランドを加熱、冷却すること
を特徴とする重防食被覆ＰＣストランドの製造方法であ
る。防食材の種類、供給方法、ＰＣストランドの仕様等
によっては、ＰＣストランドの外周にも優れた被膜を形
成することができ、十分に高品質の内外周被覆を備えた
ＰＣストランドを得ることができる。しかし、場合によ
っては、ＰＣストランド外周に付着した防食材を清掃
し、改めてＰＣストランドの外周に防食材を付着させて
から加熱工程に入ってもよい。
て液状防食材をＰＣストランドの芯線と側線との間の空
間に封入した後、ＰＣストランドを加熱、冷却すること
を特徴とする重防食被覆ＰＣストランドの製造方法であ
る。防食材の種類、供給方法、ＰＣストランドの仕様等
によっては、ＰＣストランドの外周にも優れた被膜を形
成することができ、十分に高品質の内外周被覆を備えた
ＰＣストランドを得ることができる。しかし、場合によ
っては、ＰＣストランド外周に付着した防食材を清掃
し、改めてＰＣストランドの外周に防食材を付着させて
から加熱工程に入ってもよい。
【０００９】上記本発明方法を好適に実施するための本
発明装置は、ＰＣストランドの素線間隔を開く拡線装置
と、該拡線装置の後流に設けた液状樹脂防食材供給装置
と、硬化冷却装置とをＰＣストランド通線ラインに順次
配設したことを特徴とする重防食被覆ＰＣストランドの
製造装置である。この場合に、前記液状樹脂防食材供給
装置と、硬化冷却装置との間に、ＰＣストランド外周清
掃装置と、粉末樹脂防食材付着装置とを配設すると好適
であり、さらに前記液状樹脂の供給装置が滴下、吹付又
は浸漬装置であり、前記粉末樹脂防食材付着装置が静電
付着装置であると好ましい。
発明装置は、ＰＣストランドの素線間隔を開く拡線装置
と、該拡線装置の後流に設けた液状樹脂防食材供給装置
と、硬化冷却装置とをＰＣストランド通線ラインに順次
配設したことを特徴とする重防食被覆ＰＣストランドの
製造装置である。この場合に、前記液状樹脂防食材供給
装置と、硬化冷却装置との間に、ＰＣストランド外周清
掃装置と、粉末樹脂防食材付着装置とを配設すると好適
であり、さらに前記液状樹脂の供給装置が滴下、吹付又
は浸漬装置であり、前記粉末樹脂防食材付着装置が静電
付着装置であると好ましい。
【００１０】
【発明の実施の形態】本発明は、ＰＣストランドの撚り
を少し戻した状態で、ＰＣストランドを長手方向に送り
つつ、芯線と側線との間の空間に液状樹脂防食材を供給
した後直ちに素線間隔を閉じて液状樹脂防食材を芯線と
側線との間の空間に封入する。従って芯線及び側線とが
形成する内部空間内に防食材を充満させることができ
る。この段階で撚りを戻すので、芯線と側線及び側線相
互間の素線同士の接触は元のとおりとなる。しかもそれ
らの接触部が形成するシャープな溝の部分には防食材が
十分に充満される。従来、このシャープな溝の部分に樹
脂等を完全に充満させることが非常に難しかったが、本
発明では液状樹脂防食材を用いるので極めて容易とな
る。液状樹脂防食材は、シャープな溝内の素線の表面を
液体の表面張力によって、完全に被覆する。従って、素
線間の接触部分が厚さ零の膜厚となったとしても、防食
効果を減ずることはない。
を少し戻した状態で、ＰＣストランドを長手方向に送り
つつ、芯線と側線との間の空間に液状樹脂防食材を供給
した後直ちに素線間隔を閉じて液状樹脂防食材を芯線と
側線との間の空間に封入する。従って芯線及び側線とが
形成する内部空間内に防食材を充満させることができ
る。この段階で撚りを戻すので、芯線と側線及び側線相
互間の素線同士の接触は元のとおりとなる。しかもそれ
らの接触部が形成するシャープな溝の部分には防食材が
十分に充満される。従来、このシャープな溝の部分に樹
脂等を完全に充満させることが非常に難しかったが、本
発明では液状樹脂防食材を用いるので極めて容易とな
る。液状樹脂防食材は、シャープな溝内の素線の表面を
液体の表面張力によって、完全に被覆する。従って、素
線間の接触部分が厚さ零の膜厚となったとしても、防食
効果を減ずることはない。
【００１１】本発明では、上記のように、防食材の被覆
によって線径が増加することはなく、元のとおりとなる
ので、芯線と側線との総体的な長さを調整する必要が全
くない。従って、撚りの形状が変化したり、長さ調整の
ための複雑な装置を全く必要としない。次に本発明で
は、ＰＣストランドの撚りを完全に元に戻した後、外周
面を清掃し、改めて一様厚さの防食材を外周面に被覆さ
せ、硬化処理するので疵や欠陥のない外周被膜を形成す
ることができる。
によって線径が増加することはなく、元のとおりとなる
ので、芯線と側線との総体的な長さを調整する必要が全
くない。従って、撚りの形状が変化したり、長さ調整の
ための複雑な装置を全く必要としない。次に本発明で
は、ＰＣストランドの撚りを完全に元に戻した後、外周
面を清掃し、改めて一様厚さの防食材を外周面に被覆さ
せ、硬化処理するので疵や欠陥のない外周被膜を形成す
ることができる。
【００１２】本発明の被覆に用いる防食材としては、エ
ポキシ樹脂が最も適切である。液体は滴下、吹付又は浸
漬によって供給するのがよい。粉体は静電付着で付着さ
せるのがよい。粉末樹脂防食材は静電付着で一様な厚
さ、例えば２００μｍ厚さに付着させる。次に、図面を
参照して、本発明の実施の形態を詳細に説明する。
ポキシ樹脂が最も適切である。液体は滴下、吹付又は浸
漬によって供給するのがよい。粉体は静電付着で付着さ
せるのがよい。粉末樹脂防食材は静電付着で一様な厚
さ、例えば２００μｍ厚さに付着させる。次に、図面を
参照して、本発明の実施の形態を詳細に説明する。
【００１３】図１は、実施例のＰＣストランドの製造装
置の略示ライン図である。ＰＣストランド供給装置２１
はＰＣストランド１０を連続的に繰出し、図１の向かっ
て右方向に供給する。拡線装置２２は、ＰＣストランド
１０の撚りをわずか開いて素線間に隙間を形成し、防食
材供給装置２５は、このわずか開いたＰＣストランドの
芯線と側線との間の空間に液状樹脂防食材を供給する。
防食材供給装置２５の下流側には、被覆装置３２、硬化
装置３３、冷却装置３４を設け、ＰＣストランド引取装
置３５、巻取装置３６を備える。図２は別の実施例装置
であって、液状防食材供給装置２５と固化装置３３との
間に払拭装置２７、加熱装置２８、被覆層地３２を備え
たものである。
置の略示ライン図である。ＰＣストランド供給装置２１
はＰＣストランド１０を連続的に繰出し、図１の向かっ
て右方向に供給する。拡線装置２２は、ＰＣストランド
１０の撚りをわずか開いて素線間に隙間を形成し、防食
材供給装置２５は、このわずか開いたＰＣストランドの
芯線と側線との間の空間に液状樹脂防食材を供給する。
防食材供給装置２５の下流側には、被覆装置３２、硬化
装置３３、冷却装置３４を設け、ＰＣストランド引取装
置３５、巻取装置３６を備える。図２は別の実施例装置
であって、液状防食材供給装置２５と固化装置３３との
間に払拭装置２７、加熱装置２８、被覆層地３２を備え
たものである。
【００１４】図３はＰＣストランド１０の撚りを開いて
防食材２５ｂを供給する工程を示す側面図である。防食
材供給装置２５はノズル２５ａから液状の防食材２５ｂ
を滴下し、受皿２５ｃは余分な防食材を受け取る。防食
材供給装置２５の直後でＰＣストランド１０の撚りを元
に戻す。拡線装置２２は、図４に正面図を示すように、
孔４６を備えた円盤４５を固定スタンド４１にボールベ
アリング（アウタリング４２、ボール４３、インナリン
グ４４からなる）を介して内嵌している。孔４６にはＰ
Ｃストランドの各素線を挿通する。拡線装置２２の後流
に液状防食材供給装置２５を備え、その直後でＰＣスト
ランド１０の撚りを元に戻している。図５には、拡線装
置２２からＰＣストランドの２〜３ピッチ離れた後流の
位置に、拡線装置２２と同様の構造をもつ素線保持装置
２３を備えたものを示している。撚りの開きの安定を図
る場合に適用することができる。図５では保持装置２３
の後流に防食材供給装置２５を備え、その直後でＰＣス
トランド１０の撚りを元に戻している。
防食材２５ｂを供給する工程を示す側面図である。防食
材供給装置２５はノズル２５ａから液状の防食材２５ｂ
を滴下し、受皿２５ｃは余分な防食材を受け取る。防食
材供給装置２５の直後でＰＣストランド１０の撚りを元
に戻す。拡線装置２２は、図４に正面図を示すように、
孔４６を備えた円盤４５を固定スタンド４１にボールベ
アリング（アウタリング４２、ボール４３、インナリン
グ４４からなる）を介して内嵌している。孔４６にはＰ
Ｃストランドの各素線を挿通する。拡線装置２２の後流
に液状防食材供給装置２５を備え、その直後でＰＣスト
ランド１０の撚りを元に戻している。図５には、拡線装
置２２からＰＣストランドの２〜３ピッチ離れた後流の
位置に、拡線装置２２と同様の構造をもつ素線保持装置
２３を備えたものを示している。撚りの開きの安定を図
る場合に適用することができる。図５では保持装置２３
の後流に防食材供給装置２５を備え、その直後でＰＣス
トランド１０の撚りを元に戻している。
【００１５】図６は防食材供給装置２５の別の例を示す
もので、図３、図４に示す滴下方式ではなく、液状樹脂
防食材中に素線を浸漬する方式である。図７は払拭装置
２６を示す模式図で、スポンジ等からなる払拭装置で余
分の液状樹脂防食材をふき取る。ついで、図８に示すよ
うなＰＣストランドの外周に合致する６弁の梅鉢状の孔
４８を備えた回転自在な払拭板４７を備えた清掃装置２
７でＰＣストランド１０の外周を清掃する。
もので、図３、図４に示す滴下方式ではなく、液状樹脂
防食材中に素線を浸漬する方式である。図７は払拭装置
２６を示す模式図で、スポンジ等からなる払拭装置で余
分の液状樹脂防食材をふき取る。ついで、図８に示すよ
うなＰＣストランドの外周に合致する６弁の梅鉢状の孔
４８を備えた回転自在な払拭板４７を備えた清掃装置２
７でＰＣストランド１０の外周を清掃する。
【００１６】被覆装置３２は、きれいになったＰＣスト
ランドの外周表面に改めて粉末樹脂防食材を一様に付着
させる。硬化装置３３はＰＣストランドの内部に付着及
び充填した液状樹脂防食材と外周表面に付着した粉末樹
脂防食材を加熱して硬化させＰＣストランドに被覆を成
形する。加熱、硬化した防食材は冷却装置３４により冷
却され、被覆を完了する。ＰＣストランド引取装置３５
はＰＣストランドのライン速度をきめ、連続的に一定速
度で走らせる装置である。図に示すように、２個のドラ
ムにＰＣストランドをたすき掛けして駆動するダブルキ
ャプスタン型とし、ＰＣストランドを６回巻回してい
る。巻取装置３６はＰＣストランド１０を巻き取る。
ランドの外周表面に改めて粉末樹脂防食材を一様に付着
させる。硬化装置３３はＰＣストランドの内部に付着及
び充填した液状樹脂防食材と外周表面に付着した粉末樹
脂防食材を加熱して硬化させＰＣストランドに被覆を成
形する。加熱、硬化した防食材は冷却装置３４により冷
却され、被覆を完了する。ＰＣストランド引取装置３５
はＰＣストランドのライン速度をきめ、連続的に一定速
度で走らせる装置である。図に示すように、２個のドラ
ムにＰＣストランドをたすき掛けして駆動するダブルキ
ャプスタン型とし、ＰＣストランドを６回巻回してい
る。巻取装置３６はＰＣストランド１０を巻き取る。
【００１７】芯線と側線とが形成する内部空間への液状
樹脂防食材の供給は、十分に充満するようにし、撚りを
戻したあと、ストランドの内部空間部に液状樹脂防食材
が充満して側線の隙間から絞り出されるように充填す
る。この時各素線全体にも付着するが、そのすぐ後流で
ＰＣストランドがの撚りを元に戻し、素線同士が密着す
るようにする。場合によっては、ここでＰＣストランド
の外周面の液状樹脂防食材を除去清掃する。このとき各
素線の接触部が互いに形成するシャープな溝の部分は、
付着したまま残ることとなる。ついで再度外周面の仕上
げ被覆を行う。外周表面被覆は粉末樹脂防食材とし膜厚
２００μｍとし、静電粉体塗装とした。そのあと加熱硬
化冷却処理を施すことにより、ＰＣストランドの内部及
び外周表面の防食材被覆を確実に完全に形成させた。加
熱は高周波誘導加熱で実施し、温度は２２０℃程度で加
熱溶着させた。冷却は水による内外オーバーフロー浸漬
により実施した。
樹脂防食材の供給は、十分に充満するようにし、撚りを
戻したあと、ストランドの内部空間部に液状樹脂防食材
が充満して側線の隙間から絞り出されるように充填す
る。この時各素線全体にも付着するが、そのすぐ後流で
ＰＣストランドがの撚りを元に戻し、素線同士が密着す
るようにする。場合によっては、ここでＰＣストランド
の外周面の液状樹脂防食材を除去清掃する。このとき各
素線の接触部が互いに形成するシャープな溝の部分は、
付着したまま残ることとなる。ついで再度外周面の仕上
げ被覆を行う。外周表面被覆は粉末樹脂防食材とし膜厚
２００μｍとし、静電粉体塗装とした。そのあと加熱硬
化冷却処理を施すことにより、ＰＣストランドの内部及
び外周表面の防食材被覆を確実に完全に形成させた。加
熱は高周波誘導加熱で実施し、温度は２２０℃程度で加
熱溶着させた。冷却は水による内外オーバーフロー浸漬
により実施した。
【００１８】液状樹脂防食材としては、液状のエポキシ
樹脂を滴下して用い、粉末樹脂防食材としては、粉体状
のエポキシ樹脂を静電粉体装置で付着させて用いた。被
覆厚は、全周一様に２００μｍとした。加熱装置３２は
高周波誘導加熱装置を用い、２２０℃で加熱溶着させ
た。加熱された防食材は硬化装置３３を経て冷却装置３
４により冷却され、被覆を完了した後、図９に示す断面
のＰＣストランドとなった。このストランドは、図１０
に示す従来のストランド（特開平６−１４２５９５号公
報）と比較して、芯線１と側線２が形成する空間及び素
線同士が形成する溝部が充満しており、被覆後の撚り戻
し等の工程がないので、完全な被覆を形成することがで
きる。
樹脂を滴下して用い、粉末樹脂防食材としては、粉体状
のエポキシ樹脂を静電粉体装置で付着させて用いた。被
覆厚は、全周一様に２００μｍとした。加熱装置３２は
高周波誘導加熱装置を用い、２２０℃で加熱溶着させ
た。加熱された防食材は硬化装置３３を経て冷却装置３
４により冷却され、被覆を完了した後、図９に示す断面
のＰＣストランドとなった。このストランドは、図１０
に示す従来のストランド（特開平６−１４２５９５号公
報）と比較して、芯線１と側線２が形成する空間及び素
線同士が形成する溝部が充満しており、被覆後の撚り戻
し等の工程がないので、完全な被覆を形成することがで
きる。
【００１９】本発明方法及び装置で製造した防食材被覆
ＰＣストランド１２．７ｍｍφについて性能試験した結
果、次のように非常に優れた成績を示した。 （イ）樹脂被覆外観検査 ＰＣストランドの内部空間部に防食材が充満しており、
ＰＣストランドの表面は膜厚２００μｍの欠陥のない被
覆を有している。 （ロ）コンクリート付着試験 土木材料実験（改訂４版）の付着強度試験の規定に従っ
て、コンクリートの引き抜き滑り初めの荷重と測定する
引き抜き試験を行ったところ、裸ＰＣストランドと同等
乃至それ以上の付着強度を示した。 （ハ）曲げ試験 １０００ＫＮアムスラー横型引張試験機に鉄性の円筒を
セットし、それにＰＣストランドをＵの字に掛け、曲げ
を与えることにより曲げ試験を行った。線径の３１倍の
過酷試験として、被覆部の割れ、剥離等は認められなか
った。 （ニ）アルカリ試験 ３Ｍ−ＮａＯＨ水溶液５０℃１１００時間浸漬試験にお
いて、塗膜の軟化、膨潤、ふくれ及び割れ等の変化は認
められなかった。 （ホ）塩水噴霧試験 ＪＩＳ Ｚ ２３７１の条件により、５％ＮａＣｌ ３
５℃ １０００時間の塩水噴霧試験を行った結果、塗膜
に錆、ふくれ等の発生は認められなかった。
ＰＣストランド１２．７ｍｍφについて性能試験した結
果、次のように非常に優れた成績を示した。 （イ）樹脂被覆外観検査 ＰＣストランドの内部空間部に防食材が充満しており、
ＰＣストランドの表面は膜厚２００μｍの欠陥のない被
覆を有している。 （ロ）コンクリート付着試験 土木材料実験（改訂４版）の付着強度試験の規定に従っ
て、コンクリートの引き抜き滑り初めの荷重と測定する
引き抜き試験を行ったところ、裸ＰＣストランドと同等
乃至それ以上の付着強度を示した。 （ハ）曲げ試験 １０００ＫＮアムスラー横型引張試験機に鉄性の円筒を
セットし、それにＰＣストランドをＵの字に掛け、曲げ
を与えることにより曲げ試験を行った。線径の３１倍の
過酷試験として、被覆部の割れ、剥離等は認められなか
った。 （ニ）アルカリ試験 ３Ｍ−ＮａＯＨ水溶液５０℃１１００時間浸漬試験にお
いて、塗膜の軟化、膨潤、ふくれ及び割れ等の変化は認
められなかった。 （ホ）塩水噴霧試験 ＪＩＳ Ｚ ２３７１の条件により、５％ＮａＣｌ ３
５℃ １０００時間の塩水噴霧試験を行った結果、塗膜
に錆、ふくれ等の発生は認められなかった。
【００２０】
【発明の効果】本発明によれば、簡易な工程と装置によ
りＰＣストランド内部まで防食材を充満させることがで
き、芯線の長さ調整装置等が不要で、表面被覆、素線相
互間のシャープなＶ溝の内部も欠陥のない防食材被覆を
行うことができる。
りＰＣストランド内部まで防食材を充満させることがで
き、芯線の長さ調整装置等が不要で、表面被覆、素線相
互間のシャープなＶ溝の内部も欠陥のない防食材被覆を
行うことができる。
【図１】実施例装置の模式的側面図である。
【図２】別の実施例装置の模式的側面図である。
【図３】実施例装置の素線間隔を開き防食材を供給する
部分の模式的側面図である。
部分の模式的側面図である。
【図４】拡線装置の正面図である。
【図５】実施例装置の素線間隔を開き防食材を供給する
部分の模式的側面図である。
部分の模式的側面図である。
【図６】実施例装置の素線間隔を開き防食材を供給する
部分の模式的側面図である。
部分の模式的側面図である。
【図７】実施例の払拭装置の模式的斜視図である。
【図８】実施例の清掃装置の正面図である。
【図９】実施例によるＰＣストランドの断面図である。
【図１０】比較例のＰＣストランドの断面図である。
【図１１】従来の回転ダイの斜視図である。
【図１２】従来の回転ダイの斜視図である。
１ 芯線 ２ 側線 ３ 内部空間 ４ 被覆 １０ ＰＣストランド ２１ 供給装置 ２２ 拡線装置 ２３ 保持装置 ２５ 防食材供給装置 ２６ 払拭装置 ２７ 清掃装置 ３１ 外周防食
材除去装置 ３２ 被覆装置 ３３ 硬化装置 ３４ 冷却装置 ３５ 引取装置 ３６ 巻取装置
材除去装置 ３２ 被覆装置 ３３ 硬化装置 ３４ 冷却装置 ３５ 引取装置 ３６ 巻取装置
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｂ０５Ｄ 7/20 Ｂ０５Ｄ 7/20 Ｂ２１Ｆ 7/00 Ｂ２１Ｆ 7/00 Ｚ 21/00 21/00 Ｅ０４Ｃ 5/08 Ｅ０４Ｃ 5/08 (72)発明者 武井 雅光 千葉市中央区新浜町１番地 川鉄テクノワ イヤ株式会社内 (72)発明者 中村 茂樹 東京都千代田区内幸町２丁目２番３号 川 崎製鉄株式会社内
Claims (6)
- 【請求項１】 ＰＣストランドを長手方向に送りつつ、
素線間隔を開き、芯線と側線との間の空間に液状樹脂防
食材を供給した後直ちに素線間隔を閉じて該液状樹脂防
食材を該空間に封入し、ついで該ＰＣストランドを加
熱、冷却することを特徴とする重防食被覆ＰＣストラン
ドの製造方法。 - 【請求項２】 前記封入した後、ＰＣストランド外周に
付着した前記液状樹脂防食材を清掃した後、外周に粉末
樹脂防食材を付着させ、ついで該ＰＣストランドを加
熱、冷却することを特徴とする請求項１記載の重防食被
覆ＰＣストランドの製造方法。 - 【請求項３】 前記液状樹脂の供給が滴下、吹付又は浸
漬であり、前記粉末樹脂防食材の前記付着が静電付着で
あることを特徴とする請求項２記載の重防食被覆ＰＣス
トランドの製造方法。 - 【請求項４】 ＰＣストランドの素線間隔を開く拡線装
置と、該拡線装置の後流に設けた液状樹脂防食材供給装
置と、硬化冷却装置とをＰＣストランド通線ラインに順
次配設したことを特徴とする重防食被覆ＰＣストランド
の製造装置。 - 【請求項５】 前記液状樹脂防食材供給装置と、硬化冷
却装置との間に、ＰＣストランド外周清掃装置と、粉末
樹脂防食材付着装置とを配設したことを特徴とする請求
項４記載の重防食被覆ＰＣストランドの製造装置。 - 【請求項６】 前記液状樹脂の供給装置が滴下、吹付又
は浸漬装置であり、前記粉末樹脂防食材付着装置が静電
付着装置であることを特徴とする請求項５記載の重防食
被覆ＰＣストランドの製造装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8171187A JPH09173941A (ja) | 1995-10-26 | 1996-07-01 | 重防食被覆ｐｃストランドの製造方法及び装置 |
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7-279085 | 1995-10-26 | ||
| JP27908595 | 1995-10-26 | ||
| JP8171187A JPH09173941A (ja) | 1995-10-26 | 1996-07-01 | 重防食被覆ｐｃストランドの製造方法及び装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09173941A true JPH09173941A (ja) | 1997-07-08 |
Family
ID=26493984
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8171187A Pending JPH09173941A (ja) | 1995-10-26 | 1996-07-01 | 重防食被覆ｐｃストランドの製造方法及び装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH09173941A (ja) |
-
1996
- 1996-07-01 JP JP8171187A patent/JPH09173941A/ja active Pending
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20050721 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20050726 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20051206 |