JPH09171123A - 光ファイバカプラ実装体及びその製造方法 - Google Patents
光ファイバカプラ実装体及びその製造方法Info
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- JPH09171123A JPH09171123A JP7349299A JP34929995A JPH09171123A JP H09171123 A JPH09171123 A JP H09171123A JP 7349299 A JP7349299 A JP 7349299A JP 34929995 A JP34929995 A JP 34929995A JP H09171123 A JPH09171123 A JP H09171123A
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- coupler
- tape core
- fusion
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 光ファイバカプラ実装体において、作業時間
を短縮し、実装体本体を小型化する。 【解決手段】 １５個の光ファイバカプラ単体Ａ0 〜Ａ
7 、Ｂ1 〜Ｂ7 を２組に分け、光ファイバカプラ単体Ａ
0 〜Ａ3 の両端から延びる光ファイバＡ0n〜Ａ2n ' 、Ａ
1m〜Ａ7mを７芯の芯線テープ１２、１３とし、又、光フ
ァイバカプラ単体Ｂ1 〜Ｂ7 の両端から延びる光ファイ
バＢ1n〜Ｂ2n' 、Ｂ1m〜Ｂ7mを７芯の芯線テープ１４、
１５とする。芯線テープ１２、１３、及び芯線テープ１
４、１５をそれぞれ一括融着接続する。光ファイバカプ
ラ単体Ａ0 〜Ａ7 、Ｂ1 〜Ｂ7 をそれぞれ上下段のファ
イバ部８、１０に、芯線テープ１２、１３、１４、１５
の融着接続部をそれぞれ上下段の芯線テープ融着接続部
１６、１７に実装する。
を短縮し、実装体本体を小型化する。 【解決手段】 １５個の光ファイバカプラ単体Ａ0 〜Ａ
7 、Ｂ1 〜Ｂ7 を２組に分け、光ファイバカプラ単体Ａ
0 〜Ａ3 の両端から延びる光ファイバＡ0n〜Ａ2n ' 、Ａ
1m〜Ａ7mを７芯の芯線テープ１２、１３とし、又、光フ
ァイバカプラ単体Ｂ1 〜Ｂ7 の両端から延びる光ファイ
バＢ1n〜Ｂ2n' 、Ｂ1m〜Ｂ7mを７芯の芯線テープ１４、
１５とする。芯線テープ１２、１３、及び芯線テープ１
４、１５をそれぞれ一括融着接続する。光ファイバカプ
ラ単体Ａ0 〜Ａ7 、Ｂ1 〜Ｂ7 をそれぞれ上下段のファ
イバ部８、１０に、芯線テープ１２、１３、１４、１５
の融着接続部をそれぞれ上下段の芯線テープ融着接続部
１６、１７に実装する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、多数個の光ファイ
バカプラ単体が接続された光ファイバカプラ実装体及び
その製造方法に関する。
バカプラ単体が接続された光ファイバカプラ実装体及び
その製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来より、光ファイバ通信などにおい
て、１本の光ファイバ内の伝送信号を２本の光ファイバ
に分岐したり、または２本の光ファイバ内の伝送信号を
１本に合流させる光ファイバカプラ単体が提供されてい
る。
て、１本の光ファイバ内の伝送信号を２本の光ファイバ
に分岐したり、または２本の光ファイバ内の伝送信号を
１本に合流させる光ファイバカプラ単体が提供されてい
る。
【０００３】図６に示すように、２×２光ファイバカプ
ラ単体１は、２本の光ファイバ２を並列させ、その一部
を融着延伸して融着延伸部３を形成して構成されてい
る。この融着延伸部３では、各々の光ファイバ２が延伸
縮径され、各々のコア間で光の結合が行なわれる。
ラ単体１は、２本の光ファイバ２を並列させ、その一部
を融着延伸して融着延伸部３を形成して構成されてい
る。この融着延伸部３では、各々の光ファイバ２が延伸
縮径され、各々のコア間で光の結合が行なわれる。
【０００４】この光ファイバカプラ単体１では、融着延
伸部３の両端の各々２本の光ファイバのうちの１本に光
信号が入射された場合、、この光信号が融着延伸部３で
分岐され、反対側の２本のリード部分から各々分岐光信
号が出射される。
伸部３の両端の各々２本の光ファイバのうちの１本に光
信号が入射された場合、、この光信号が融着延伸部３で
分岐され、反対側の２本のリード部分から各々分岐光信
号が出射される。
【０００５】またこの光ファイバカプラ単体１は、機械
強度の弱い融着延伸部３を補強するために、図７に示す
ように、融着延伸部３をケース４内に入れて接着剤で固
定して使用される。
強度の弱い融着延伸部３を補強するために、図７に示す
ように、融着延伸部３をケース４内に入れて接着剤で固
定して使用される。
【０００６】これらの光ファイバカプラ単体１は、１本
の光ファイバ内の光信号を２本の光信号に分岐し、ある
いは２本の光ファイバ内の光信号を１本に合流させるも
のであり、１本の光ファイバ内の光信号を複数本の光フ
ァイバに分岐し、あるいは複数本の光信号を合流させる
ためには、先の光ファイバカプラ単体１を複数個接続し
て構成された光ファイバカプラが用いられる。
の光ファイバ内の光信号を２本の光信号に分岐し、ある
いは２本の光ファイバ内の光信号を１本に合流させるも
のであり、１本の光ファイバ内の光信号を複数本の光フ
ァイバに分岐し、あるいは複数本の光信号を合流させる
ためには、先の光ファイバカプラ単体１を複数個接続し
て構成された光ファイバカプラが用いられる。
【０００７】例えば、図８に示すように、光ファイバカ
プラ１０は、１５個の光ファイバカプラ単体Ａ0 〜Ａ
7 、Ｂ1 〜Ｂ7 をツリー状に接続、配置し、入射端Ｉ
1 、Ｉ2を２個とし、出射端Ｏ1 〜Ｏ16が１６個となる
ように構成されている。
プラ１０は、１５個の光ファイバカプラ単体Ａ0 〜Ａ
7 、Ｂ1 〜Ｂ7 をツリー状に接続、配置し、入射端Ｉ
1 、Ｉ2を２個とし、出射端Ｏ1 〜Ｏ16が１６個となる
ように構成されている。
【０００８】しかしながら、このように構成された光フ
ァイバカプラ１０は、占有面積が大きくなってしまうと
いう問題があった。
ァイバカプラ１０は、占有面積が大きくなってしまうと
いう問題があった。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】そこで、この占有面積
の問題を解決するため、１５個の光ファイバカプラ単体
Ａ0 〜Ａ7 、Ｂ1 〜Ｂ7 を一方に集約し、図８に示す各
光ファイバカプラ単体同士の接続部Ｘ1 〜Ｘ7 、Ｙ1 〜
Ｙ7 を他方に集約し、個々に溶融接続することがなされ
ていた。
の問題を解決するため、１５個の光ファイバカプラ単体
Ａ0 〜Ａ7 、Ｂ1 〜Ｂ7 を一方に集約し、図８に示す各
光ファイバカプラ単体同士の接続部Ｘ1 〜Ｘ7 、Ｙ1 〜
Ｙ7 を他方に集約し、個々に溶融接続することがなされ
ていた。
【００１０】具体的には、図９及び図１１に示すよう
に、８個の光ファイバカプラ単体Ａ0〜Ａ7 を実装体で
あるパッケージ７の一方側部の上段に集約して上段カプ
ラ部８とし、光ファイバカプラ単体Ａ0 〜Ａ7 の各接続
部Ｘ1 〜Ｘ7 を他方側部の上段に集約して上段接続部９
とした。
に、８個の光ファイバカプラ単体Ａ0〜Ａ7 を実装体で
あるパッケージ７の一方側部の上段に集約して上段カプ
ラ部８とし、光ファイバカプラ単体Ａ0 〜Ａ7 の各接続
部Ｘ1 〜Ｘ7 を他方側部の上段に集約して上段接続部９
とした。
【００１１】同様に、図１０及び図１１に示すように、
７個の光ファイバカプラ単体Ｂ1 〜Ｂ7 をパッケージ７
の一方側部の下段に集約して下段カプラ部１０とし、光
カプラ単体Ｂ1 〜Ｂ7 の各接続部Ｙ1 〜Ｙ7 を他方側部
の下段に集約して下段接続部１１とした。
７個の光ファイバカプラ単体Ｂ1 〜Ｂ7 をパッケージ７
の一方側部の下段に集約して下段カプラ部１０とし、光
カプラ単体Ｂ1 〜Ｂ7 の各接続部Ｙ1 〜Ｙ7 を他方側部
の下段に集約して下段接続部１１とした。
【００１２】しかしながら、上記の光ファイバカプラに
おいては、各光ファイバカプラ単体同士を個々に融着接
続するために作業に時間がかかり、また実装体の大きさ
もまだ大きなものであって、満足のいくものではなかっ
た。
おいては、各光ファイバカプラ単体同士を個々に融着接
続するために作業に時間がかかり、また実装体の大きさ
もまだ大きなものであって、満足のいくものではなかっ
た。
【００１３】従って、本発明の第１の目的は、光ファイ
バカプラの実装体において、作業時間を短縮でき、且つ
実装体の小型化が可能な光ファイバカプラ実装体を提供
することである。
バカプラの実装体において、作業時間を短縮でき、且つ
実装体の小型化が可能な光ファイバカプラ実装体を提供
することである。
【００１４】本発明の第２の目的は、作業時間が短縮で
き、且つ実装体の小型化が可能な光ファイバカプラ実装
体の製造方法を提供することである。
き、且つ実装体の小型化が可能な光ファイバカプラ実装
体の製造方法を提供することである。
【００１５】
【課題を解決するための手段】上記目的は本発明に係る
光ファイバカプラ実装体及び光ファイバカプラ実装体の
製造方法にて達成される。要約すれば、本発明は、多数
個の光ファイバカプラ単体を融着接続した光ファイバカ
プラ実装体において、前記多数個の光ファイバカプラ単
体を並置したカプラ部と、前記多数個の光ファイバカプ
ラ単体の両端から延びる光ファイバをそれぞれテープ化
したテープ芯線と、前記テープ芯線同士を一括融着接続
したテープ芯線融着接続部と、前記カプラ部及び前記テ
ープ芯線融着接続部を固定する実装体本体とを有するこ
とを特徴とする光ファイバカプラ実装体である。
光ファイバカプラ実装体及び光ファイバカプラ実装体の
製造方法にて達成される。要約すれば、本発明は、多数
個の光ファイバカプラ単体を融着接続した光ファイバカ
プラ実装体において、前記多数個の光ファイバカプラ単
体を並置したカプラ部と、前記多数個の光ファイバカプ
ラ単体の両端から延びる光ファイバをそれぞれテープ化
したテープ芯線と、前記テープ芯線同士を一括融着接続
したテープ芯線融着接続部と、前記カプラ部及び前記テ
ープ芯線融着接続部を固定する実装体本体とを有するこ
とを特徴とする光ファイバカプラ実装体である。
【００１６】本発明による他の態様によれば、多数個の
２×２光ファイバカプラ単体を融着接続した光ファイバ
カプラ実装体において、（ａ）第１組の前記多数個の光
ファイバカプラ単体を並置したカプラ部と、前記第１組
の多数個の光ファイバカプラ単体の両端から延びる光フ
ァイバをそれぞれテープ化したテープ芯線と、前記テー
プ芯線同士を一括融着接続したテープ芯線融着接続部
と、前記カプラ部及び前記テープ芯線融着接続部を固定
する支持体とを備えた上段カプラ部と；（ｂ）第２組の
前記多数個の光ファイバカプラ単体を並置したカプラ部
と、前記第２組の多数個の光ファイバカプラ単体の両端
から延びる光ファイバをそれぞれテープ化したテープ芯
線と、前記テープ芯線同士を一括融着接続したテープ芯
線融着接続部と、前記カプラ部及び前記テープ芯線融着
接続部を固定する支持体とを備えた下段カプラ部と；
（ｃ）前記上段カプラ部及び下段カプラ部を上下に重ね
て取付ける実装体本体と；を有することを特徴とする光
ファイバカプラ実装体が提供される。
２×２光ファイバカプラ単体を融着接続した光ファイバ
カプラ実装体において、（ａ）第１組の前記多数個の光
ファイバカプラ単体を並置したカプラ部と、前記第１組
の多数個の光ファイバカプラ単体の両端から延びる光フ
ァイバをそれぞれテープ化したテープ芯線と、前記テー
プ芯線同士を一括融着接続したテープ芯線融着接続部
と、前記カプラ部及び前記テープ芯線融着接続部を固定
する支持体とを備えた上段カプラ部と；（ｂ）第２組の
前記多数個の光ファイバカプラ単体を並置したカプラ部
と、前記第２組の多数個の光ファイバカプラ単体の両端
から延びる光ファイバをそれぞれテープ化したテープ芯
線と、前記テープ芯線同士を一括融着接続したテープ芯
線融着接続部と、前記カプラ部及び前記テープ芯線融着
接続部を固定する支持体とを備えた下段カプラ部と；
（ｃ）前記上段カプラ部及び下段カプラ部を上下に重ね
て取付ける実装体本体と；を有することを特徴とする光
ファイバカプラ実装体が提供される。
【００１７】また、本発明による他の態様によれば、多
数個の光ファイバカプラ単体を融着接続する光ファイバ
カプラ実装体の製造方法において、前記多数個の光ファ
イバカプラ単体の両端から延びる光ファイバをそれぞれ
テープ化し、これらテープ化したテープ芯線を一括融着
接続し、更に補強して実装体本体に固定することを特徴
とした製造方法が提供される。
数個の光ファイバカプラ単体を融着接続する光ファイバ
カプラ実装体の製造方法において、前記多数個の光ファ
イバカプラ単体の両端から延びる光ファイバをそれぞれ
テープ化し、これらテープ化したテープ芯線を一括融着
接続し、更に補強して実装体本体に固定することを特徴
とした製造方法が提供される。
【００１８】
【発明の実施の形態】以下、本発明に係る光ファイバカ
プラ実装体及びその製造方法を図面に則して更に詳しく
説明する。
プラ実装体及びその製造方法を図面に則して更に詳しく
説明する。
【００１９】なお、次に説明する実施例においては、前
出の図８を参照して説明したように１５個の２×２光フ
ァイバカプラをツリー状に接続して、２個の入射端から
１６個の出射端へ光信号を分岐伝達する、所謂２×１６
カプラの場合について説明する。また、前出の部材と同
一の部材には同一符号をを付す。
出の図８を参照して説明したように１５個の２×２光フ
ァイバカプラをツリー状に接続して、２個の入射端から
１６個の出射端へ光信号を分岐伝達する、所謂２×１６
カプラの場合について説明する。また、前出の部材と同
一の部材には同一符号をを付す。
【００２０】図３において、まず、１５個の２×２光フ
ァイバカプラ単体Ａ0 〜Ａ7 、Ｂ1〜Ｂ7 を８個の光フ
ァイバカプラ単体Ａ0 〜Ａ7 と、７個の光ファイバカプ
ラ単体Ｂ1 〜Ｂ7 との２組に分ける。
ァイバカプラ単体Ａ0 〜Ａ7 、Ｂ1〜Ｂ7 を８個の光フ
ァイバカプラ単体Ａ0 〜Ａ7 と、７個の光ファイバカプ
ラ単体Ｂ1 〜Ｂ7 との２組に分ける。
【００２１】次に、図１に示すように、光ファイバカプ
ラ単体Ａ0 〜Ａ3 の出射側光ファイバＡ0n、Ａ1n、Ａ
1n' 、Ａ2n、Ａ2n' 、Ａ3n、Ａ3n' を、所定の長さをお
いた端部にてテープ化し、７芯の第１テープ芯線１２と
する。同様に、光ファイバカプラ単体Ａ1 〜Ａ7 の入射
側光ファイバＡ1m、Ａ2m、Ａ3m、Ａ4m、Ａ5m、Ａ6m、Ａ
7mを所定の長さをおいた端部にてテープ化し、７芯の第
２テープ芯線１３とする。
ラ単体Ａ0 〜Ａ3 の出射側光ファイバＡ0n、Ａ1n、Ａ
1n' 、Ａ2n、Ａ2n' 、Ａ3n、Ａ3n' を、所定の長さをお
いた端部にてテープ化し、７芯の第１テープ芯線１２と
する。同様に、光ファイバカプラ単体Ａ1 〜Ａ7 の入射
側光ファイバＡ1m、Ａ2m、Ａ3m、Ａ4m、Ａ5m、Ａ6m、Ａ
7mを所定の長さをおいた端部にてテープ化し、７芯の第
２テープ芯線１３とする。
【００２２】更に、他の７個の光ファイバカプラ単体Ｂ
1 〜Ｂ7 に対しても、出射側光ファイバＢ1n、Ｂ1n' 、
Ｂ2n、Ｂ2n' 、Ｂ3n、Ｂ3n' 、及び光ファイバカプラ単
体Ａ0 の出射側光ファイバＡ0n' を所定の長さをおいた
端部にてテープ化し、７芯の第３テープ芯線１４とす
る。同様に、光ファイバカプラ単体Ｂ1 〜Ｂ7 の入射側
光ファイバＢ1m、Ｂ2m、Ｂ3m、Ｂ4m、Ｂ5m、Ｂ6m、Ｂ7m
を所定の長さをおいた端部にてテープ化し、７芯の第４
テープ芯線１５とする。
1 〜Ｂ7 に対しても、出射側光ファイバＢ1n、Ｂ1n' 、
Ｂ2n、Ｂ2n' 、Ｂ3n、Ｂ3n' 、及び光ファイバカプラ単
体Ａ0 の出射側光ファイバＡ0n' を所定の長さをおいた
端部にてテープ化し、７芯の第３テープ芯線１４とす
る。同様に、光ファイバカプラ単体Ｂ1 〜Ｂ7 の入射側
光ファイバＢ1m、Ｂ2m、Ｂ3m、Ｂ4m、Ｂ5m、Ｂ6m、Ｂ7m
を所定の長さをおいた端部にてテープ化し、７芯の第４
テープ芯線１５とする。
【００２３】次いで、第１テープ芯線１２と第２テープ
芯線１３とを第１テープ芯線１２の出射側光ファイバＡ
0n、Ａ1n、Ａ1n' 、Ａ2n、Ａ2n' 、Ａ3n、Ａ3n' が第２
テープ芯線１３の入射側光ファイバＡ1m、Ａ2m、Ａ3m、
Ａ4m、Ａ5m、Ａ6m、Ａ7mにそれぞれ接続されるようにし
て公知の手段により一括融着し、更に補強する。
芯線１３とを第１テープ芯線１２の出射側光ファイバＡ
0n、Ａ1n、Ａ1n' 、Ａ2n、Ａ2n' 、Ａ3n、Ａ3n' が第２
テープ芯線１３の入射側光ファイバＡ1m、Ａ2m、Ａ3m、
Ａ4m、Ａ5m、Ａ6m、Ａ7mにそれぞれ接続されるようにし
て公知の手段により一括融着し、更に補強する。
【００２４】同様に第３テープ芯線１４と第４テープ芯
線１５とを第３テープ芯線１４の出射側光ファイバＡ
0n' 、Ｂ1n、Ｂ1n' 、Ｂ2n、Ｂ2n' 、Ｂ3n、Ｂ3n' が第
４のテープ芯線１５の入射側光ファイバＢ1m、Ｂ2m、Ｂ
3m、Ｂ4m、Ｂ5m、Ｂ6m、Ｂ7mにそれぞれ接続されるよう
にして一括融着し、補強する。
線１５とを第３テープ芯線１４の出射側光ファイバＡ
0n' 、Ｂ1n、Ｂ1n' 、Ｂ2n、Ｂ2n' 、Ｂ3n、Ｂ3n' が第
４のテープ芯線１５の入射側光ファイバＢ1m、Ｂ2m、Ｂ
3m、Ｂ4m、Ｂ5m、Ｂ6m、Ｂ7mにそれぞれ接続されるよう
にして一括融着し、補強する。
【００２５】そして、図２に示すように光ファイバカプ
ラ単体Ｂ1 〜Ｂ7 をパッケージの一方の側部の下段カプ
ラ部に配置し、樹脂にて固定し実装する。また第３テー
プ芯線１３と第４テープ芯線１４との融着部を、下段テ
ープ芯線融着接続部１６に配置し、固定する。
ラ単体Ｂ1 〜Ｂ7 をパッケージの一方の側部の下段カプ
ラ部に配置し、樹脂にて固定し実装する。また第３テー
プ芯線１３と第４テープ芯線１４との融着部を、下段テ
ープ芯線融着接続部１６に配置し、固定する。
【００２６】更に、図１に示すように、光ファイバカプ
ラ単体Ａ0 〜Ａ7 をパッケージ７０の一方側の下段カプ
ラ部の上方の上段カプラ部に配置し、樹脂にて固定し実
装する。また第１テープ芯線１１と第２テープ芯線１２
との融着部を、下段カプラ部の上方の上段カプラ部に対
向した上段テープ芯線融着接続部１７に配置し、固定す
る。
ラ単体Ａ0 〜Ａ7 をパッケージ７０の一方側の下段カプ
ラ部の上方の上段カプラ部に配置し、樹脂にて固定し実
装する。また第１テープ芯線１１と第２テープ芯線１２
との融着部を、下段カプラ部の上方の上段カプラ部に対
向した上段テープ芯線融着接続部１７に配置し、固定す
る。
【００２７】このとき、光ファイバカプラ単体Ａ0 の出
射側光ファイバＡ0n' は、本実施例では上段カプラ部か
ら下段テープ芯線融着接続部１６へと配線される。
射側光ファイバＡ0n' は、本実施例では上段カプラ部か
ら下段テープ芯線融着接続部１６へと配線される。
【００２８】上記のように、光ファイバカプラ単体を並
べ、接続する光ファイバをテープ化し、テープ化したテ
ープ芯線を一括融着することにより、作業時間を大幅に
短縮することができる。例えば、従来例と本実施例とを
比較した場合、従来例の１．５時間を０．５時間に短縮
することができた。
べ、接続する光ファイバをテープ化し、テープ化したテ
ープ芯線を一括融着することにより、作業時間を大幅に
短縮することができる。例えば、従来例と本実施例とを
比較した場合、従来例の１．５時間を０．５時間に短縮
することができた。
【００２９】また、光ファイバカプラ単体及びテープ芯
線接続部をパッケージに実装した場合の大きさを比較す
ると、図４に示した従来のパッケージにおいては、接続
部９の幅Ｗ1 ＝２４ｍｍ、パッケージ７の幅Ｗ2 ＝１０
０ｍｍであるのに対して、図５に示した本実施例におい
てはテープ芯線融着接続部１７の幅をＷ3 ＝６ｍｍと短
縮できることにより、パッケージ７０の幅をＷ4 ＝８０
ｍｍと小型化することができた。なお、この場合、光フ
ァイバ特性に変化はない。
線接続部をパッケージに実装した場合の大きさを比較す
ると、図４に示した従来のパッケージにおいては、接続
部９の幅Ｗ1 ＝２４ｍｍ、パッケージ７の幅Ｗ2 ＝１０
０ｍｍであるのに対して、図５に示した本実施例におい
てはテープ芯線融着接続部１７の幅をＷ3 ＝６ｍｍと短
縮できることにより、パッケージ７０の幅をＷ4 ＝８０
ｍｍと小型化することができた。なお、この場合、光フ
ァイバ特性に変化はない。
【００３０】なお、本実施例の説明においては、１５個
の２×２光ファイバカプラ単体をツリー状に接続して、
２個の入射端から１６個の出射端へ光信号を分岐伝達す
る２×１６カプラの場合について説明したが、ｎ×ｎの
光ファイバカプラを所望数使用することもでき、本発明
が上記実施例の条件に限定されることはない。
の２×２光ファイバカプラ単体をツリー状に接続して、
２個の入射端から１６個の出射端へ光信号を分岐伝達す
る２×１６カプラの場合について説明したが、ｎ×ｎの
光ファイバカプラを所望数使用することもでき、本発明
が上記実施例の条件に限定されることはない。
【００３１】
【発明の効果】以上の説明から明らかなように、本発明
による光ファイバカプラ実装体は、多数個の光ファイバ
カプラ単体を並置したカプラ部と、前記多数個の光ファ
イバカプラ単体の両端から延びる光ファイバをそれぞれ
テープ化したテープ芯線と、前記テープ芯線同士を一括
融着接続したテープ芯線融着接続部と、前記カプラ部及
び前記テープ芯線融着接続部を固定する実装体本体とを
有することにより、作業時間を短縮することができると
共に、小型化でき、コストの削減及び作業効率のアップ
を達成することができる。
による光ファイバカプラ実装体は、多数個の光ファイバ
カプラ単体を並置したカプラ部と、前記多数個の光ファ
イバカプラ単体の両端から延びる光ファイバをそれぞれ
テープ化したテープ芯線と、前記テープ芯線同士を一括
融着接続したテープ芯線融着接続部と、前記カプラ部及
び前記テープ芯線融着接続部を固定する実装体本体とを
有することにより、作業時間を短縮することができると
共に、小型化でき、コストの削減及び作業効率のアップ
を達成することができる。
【図１】本発明に係る光ファイバカプラ実装体の上段部
分を示す平面図である。
分を示す平面図である。
【図２】図１の光ファイバカプラ実装体の下段部分を示
す平面図である。
す平面図である。
【図３】図１及び図２の光ファイバカプラ単体の接続状
態を示す模式図である。
態を示す模式図である。
【図４】本実施例と大きさを比較するための従来の光フ
ァイバカプラ実装体を示す概略図である。
ァイバカプラ実装体を示す概略図である。
【図５】本実施例の光ファイバカプラ実装体を示す概略
図である。
図である。
【図６】光ファイバカプラ単体の一例を示す平面図であ
る。
る。
【図７】図６の光ファイバカプラを補強するためケース
内に入れた状態を示す斜視図である。
内に入れた状態を示す斜視図である。
【図８】光ファイバカプラ単体が接続された光ファイバ
カプラの接続状態を示す模式図である。
カプラの接続状態を示す模式図である。
【図９】図８の光ファイバカプラをパッケージに実装し
たその上段部分を示す平面図である。
たその上段部分を示す平面図である。
【図１０】図８の光ファイバカプラをパッケージに実装
したその下段部分を示す平面図である。
したその下段部分を示す平面図である。
【図１１】光ファイバカプラを上下段部分に実装したパ
ッケージの中央断面を示す説明図である。
ッケージの中央断面を示す説明図である。
８ カプラ部 １２、１３、１４、１５ テープ芯線 １６、１７ テープ芯線融着接続部 ７０ パッケージ（光ファイバカプラ実装
体） Ａ0 〜Ａ7 、Ｂ1 〜Ｂ7 光ファイバカプラ単体 Ａ1m〜Ａ7m、Ａ0n〜Ａ3n' 光ファイバ Ｂ1m〜Ｂ7m、Ｂ1n〜Ｂ3n' 光ファイバ
体） Ａ0 〜Ａ7 、Ｂ1 〜Ｂ7 光ファイバカプラ単体 Ａ1m〜Ａ7m、Ａ0n〜Ａ3n' 光ファイバ Ｂ1m〜Ｂ7m、Ｂ1n〜Ｂ3n' 光ファイバ
Claims (3)
- 【請求項１】 多数個の光ファイバカプラ単体を融着接
続した光ファイバカプラ実装体において、 前記多数個の光ファイバカプラ単体を並置したカプラ部
と、前記多数個の光ファイバカプラ単体の両端から延び
る光ファイバをそれぞれテープ化したテープ芯線と、前
記テープ芯線同士を一括融着接続したテープ芯線融着接
続部と、前記カプラ部及び前記テープ芯線融着接続部を
固定する実装体本体とを有することを特徴とする光ファ
イバカプラ実装体。 - 【請求項２】 多数個の２×２光ファイバカプラ単体を
融着接続した光ファイバカプラ実装体において、 （ａ）第１組の前記多数個の光ファイバカプラ単体を並
置したカプラ部と、前記第１組の多数個の光ファイバカ
プラ単体の両端から延びる光ファイバをそれぞれテープ
化したテープ芯線と、前記テープ芯線同士を一括融着接
続したテープ芯線融着接続部と、前記カプラ部及び前記
テープ芯線融着接続部を固定する支持体とを備えた上段
カプラ部と； （ｂ）第２組の前記多数個の光ファイバカプラ単体を並
置したカプラ部と、前記第２組の多数個の光ファイバカ
プラ単体の両端から延びる光ファイバをそれぞれテープ
化したテープ芯線と、前記テープ芯線同士を一括融着接
続したテープ芯線融着接続部と、前記カプラ部及び前記
テープ芯線融着接続部を固定する支持体とを備えた下段
カプラ部と； （ｃ）前記上段カプラ部及び下段カプラ部を上下に重ね
て取付ける実装体本体と；を有することを特徴とする光
ファイバカプラ実装体。 - 【請求項３】 多数個の光ファイバカプラ単体を融着接
続する光ファイバカプラ実装体の製造方法において、 前記多数個の光ファイバカプラ単体の両端から延びる光
ファイバをそれぞれテープ化し、これらテープ化したテ
ープ芯線を一括融着接続し、更に補強して実装体本体に
固定することを特徴とした製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7349299A JPH09171123A (ja) | 1995-12-20 | 1995-12-20 | 光ファイバカプラ実装体及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7349299A JPH09171123A (ja) | 1995-12-20 | 1995-12-20 | 光ファイバカプラ実装体及びその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09171123A true JPH09171123A (ja) | 1997-06-30 |
Family
ID=18402833
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7349299A Pending JPH09171123A (ja) | 1995-12-20 | 1995-12-20 | 光ファイバカプラ実装体及びその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH09171123A (ja) |
-
1995
- 1995-12-20 JP JP7349299A patent/JPH09171123A/ja active Pending
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