JPH09170855A - 冷媒加熱ユニット - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】大型化することなく、燃焼ガスと冷媒との熱交
換効率を高めることができる熱交換器部を備えた冷媒加
熱ユニットを提供すること。 【解決手段】バーナケース部２０に収容されたバーナ装
置２１からの燃焼ガスと冷媒とを熱交換させる熱交換器
部３０と、燃焼ガスを収集して排出するための排ガスケ
ース部４０とを備えた冷媒加熱ユニットにおいて、熱交
換器部３０は、その断面形状が一対の長辺と一対の短辺
からなる略矩形状に形成されその内部を燃焼ガスが通流
する燃焼ガス通路３４と、燃焼ガス通路３４の一対の長
辺側を形成する一対の壁部３２ａ，３２ｂに配設され冷
媒を通流させる冷媒配管３７と、燃焼ガス通路３４内の
長片側を形成する一対の壁部３２ａ，３２ｂ間に亘って
複数のガス流路３６を形成させるフィン３５を備えてい
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明はたとえば冷凍サイク
ルにおいて冷媒を加熱するために用いられる冷媒加熱ユ
ニットに関する。

【０００２】

【従来の技術】冷凍サイクルを使用して、室内の暖房運
転をする場合、暖房能力を高めるために、圧縮機からの
吐出冷媒を室内熱交換器に送り、この室内熱交換器で凝
縮させ、その冷媒を強制的に燃焼器により加熱して気化
させ、圧縮機に戻すように構成させた冷媒加熱式暖房装
置があり、この冷媒を加熱する手段として、冷媒加熱ユ
ニットが用いられる。

【０００３】前記冷媒加熱ユニットは、一端側に燃焼用
ファンが取り付けられ内部にバーナ装置が収容されたバ
ーナケース部と、前記バーナ装置で発生した燃焼ガスが
導かれこの燃焼ガスと冷媒とを熱交換させるため外面に
冷媒パイプが配設させた熱交換器部と、この熱交換器部
より送られてくる冷媒との熱交換後の燃焼ガスを収集し
て外部へ排気させるための排ガスケース部とから構成さ
れている。

【０００４】従来、前記冷媒加熱ユニットは、前記バー
ナケース部、熱交換器部および排ガスケース部の３つの
部分から構成されている。このうち、前記熱交換器部
は、アルミ材を押出し成形によって両端が開放し内側面
に加熱用のフィンが設けられた中空状に形成され、ま
た、バーナケース部および排ガスケース部は、ステンレ
ス材を板金により成形されたものが使用されている。

【０００５】これら熱交換器部、バーナケース部および
排ガスケース部は、それぞれ接合される接合端面にそれ
ぞれフランジが形成され、これら各フランジを当接させ
てねじ止めにより各部品を結合固定するようになってい
る。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】前記のような従来の熱
交換器部を備えた冷媒加熱ユニットにあっては次のよう
な問題があった。すなわち、前記構成の冷媒加熱ユニッ
トにおいては、図６に示すように熱交換器部５１がアル
ミ材の押出し成形品で、壁の厚みが比較的薄いため、熱
容量が小さく、熱交換器部５１内部を流通する燃焼ガス
の熱が外側面に接合される冷媒配管５４へ直接伝わり易
いため、熱交換器部５１の内部空間を大きくとって、燃
焼ガスが広範囲に分散して流れるようにしている。さら
に燃焼ガスが熱交換器部５１内部の内周面に設けられた
フィン５２に沿って流れるよう、内部中央には整流板５
３を熱交換器部５１の長手方向に沿って所定の長さで設
置させている。

【０００７】このため、前記熱交換器部５１は外径寸法
が大きくなり冷媒加熱ユニットが大型化するという問題
があった。さらに、外周に冷媒配管５４、またバーナケ
ース部および排ガスケース部との接合用のフランジが外
方へ延出されるため、冷媒加熱ユニットの大型化を招い
ていた。

【０００８】また、使用中、加熱されることで各部分が
熱変形するが、前記バーナケース部、熱交換器部および
排ガスケース部の変形度合が異なるため、各接合部に隙
間が生じやすく、この隙間から、燃料、燃焼ガスが漏
れ、効率低下を招く原因となっていた。

【０００９】さらに、この接合部からの漏れを防止する
ため、ガスケットやボルトなどの締付け部品が必要とな
るから、部品点数および組立工数が増加し、コスト高を
招くことになっていた。

【００１０】そこで本発明は、大型化することなく、燃
焼ガスと冷媒との熱交換効率を高めることができる熱交
換器部を備えた冷媒加熱ユニットを提供することを目的
としている。

【００１１】

【課題を解決するための手段】前記課題を解決し目的を
達成するために、請求項１に記載された発明は、内部に
燃料を燃焼させるためのバーナが収容されるバーナケー
ス部と、このバーナケース部に連設し、前記バーナから
の燃焼ガスと冷媒とを熱交換させる熱交換器部と、この
熱交換器部に連設し前記熱交換器部を通過した前記燃焼
ガスを収集して外部へ排出するための排ガスケース部と
を備えた前記冷媒を加熱するための冷媒加熱ユニットに
おいて、前記熱交換器部は、その断面形状が一対の長辺
と一対の短辺からなる略矩形状に形成されその内部を前
記燃焼ガスが通流する燃焼ガス通路と、この燃焼ガス通
路の前記一対の長辺側を形成する一対の壁部のうち少な
くとも一方の壁部に配設され前記冷媒を通流させる冷媒
配管と、前記燃焼ガス通路内の前記長辺側を形成する一
対の壁部間に亘って複数のガス流路を形成させるフィン
とを備えるようにした。

【００１２】請求項２に記載された発明は、請求項１に
記載された発明において、前記フィンは、前記燃焼ガス
通路を複数のガス流路に仕切るように前記燃焼ガスの流
れ方向に沿って並設され、かつ、前記各ガス流路の断面
形状が前記長辺側の長さと前記短辺側の長さとの比が
１：５以上となるように形成するようにした。

【００１３】請求項３に記載された発明は、請求項２に
記載された発明において、前記フィンの前記燃焼ガスの
通流方向の上流側の部位を切欠するようにした。請求項
４に記載された発明は、請求項２に記載された発明にお
いて、前記熱交換器部は、前記燃焼ガス通路を通流する
前記燃焼ガスの平均流速が２．５ｍ／ｓ以上となるよう
に設定されるようにした。

【００１４】請求項５に記載された発明は、請求項４に
記載された発明において、前記燃焼ガス通路の前記燃焼
ガスの通流方向における上流側に前記燃焼ガスの通路断
面積を狭めるバッフル板を設けるようにした。

【００１５】請求項６に記載された発明は、請求項５に
記載された発明において、前記バッフル板は、前記各ガ
ス流路に通流する前記燃焼ガスを前記長辺に沿って拡散
するように形成した。

【００１６】前記手段を講じた結果、次のような作用が
生じる。すなわち、請求項１に記載された発明では、熱
交換器部は、その断面形状が一対の長辺と一対の短辺か
らなる略矩形状に形成されその内部を燃焼ガスが通流す
る燃焼ガス通路と、この燃焼ガス通路の一対の長辺側を
形成する一対の壁部のうち少なくとも一方の壁部に配設
され冷媒を通流させる冷媒配管と、燃焼ガス通路内の一
対の壁部間に亘って形成されるとともに、燃焼ガスの流
れ方向に沿って並設され、燃焼ガス通路を複数のガス流
路に仕切る複数のフィンとを備えているので、熱交換器
部内部に導入された燃焼ガスは、フィンに接触する。燃
焼ガスの熱はフィンを介して冷媒配管内の冷媒に伝導す
る。このとき、燃焼ガスが何らの理由により揺らいで燃
焼ガス通路内を偏って通流した場合であっても、フィン
は長辺側を形成する一対の壁部間に亘って形成されてい
るので、常にフィンの一部に接触することになり、安定
した熱交換を行うことができる。また、熱交換器部自体
の曲げ強度が大きくなるため、運転時に発生する熱応力
による変形を防止することができる。

【００１７】請求項２に記載された発明は、フィンは、
燃焼ガス通路を複数のガス流路に仕切るように燃焼ガス
の流れ方向に沿って並設され、かつ、各ガス流路の断面
形状が前記長辺側の長さと前記短辺側の長さとの比が
１：５以上となるように形成するようにしたので、燃焼
ガスを各ガス流路に分散させて通流させることができ、
熱交換器内部の燃焼ガスの流通分布を良好にすることが
できる。また、燃焼ガスとフィンとの接触面積を大きく
とることができ、効率の良い熱交換を行うことができ
る。また、熱交換器部を鋳造で形成した場合でも、隣り
合うフィン間の寸法を確実に確保でき、製造性を高める
ことができるとともに、製品の信頼性を高めることがで
きる。

【００１８】請求項３に記載された発明は、フィンの燃
焼ガスの通流方向の上流側の部位を切欠するようにした
ので、バーナにおいて燃焼火炎が伸長し、フィンの一部
に接触することで火炎が急激に冷やされることによる不
完全燃焼を未然に防止でき、有害な一酸化炭素ガスの発
生を抑えることができる。

【００１９】請求項４に記載された発明は、熱交換器部
は、燃焼ガス通路を通流する燃焼ガスの平均流速が２．
５ｍ／ｓ以上となるように設定されるようにしたので、
燃焼ガスとフィンとの温度差を大きく維持することがで
き、熱交換効率を向上させることができる。

【００２０】請求項５に記載された発明は、燃焼ガス通
路の燃焼ガスの通流方向における上流側に燃焼ガスの通
路断面積を狭めるバッフル板を設けるようにしたので、
燃焼ガスの流速を簡単な構成で早めることができる。

【００２１】請求項６に記載された発明は、バッフル板
は、各ガス流路に通流する燃焼ガスを長辺に沿って拡散
するように形成したので、燃焼ガスをフィン全体に亘っ
て接触させることができるので熱交換効率を向上させる
ことができる。

【００２２】

【発明の実施の形態】図１の（ａ）〜（ｃ）は本発明の
第１の実施の形態に係る冷媒加熱ユニット１０を示す図
であって、（ａ）は一部切欠した平面図、（ｂ）は一部
切欠した正面図、（ｃ）は一部切欠した側面図である。

【００２３】冷媒加熱ユニット１０は、アルミニウムを
鋳造することによってバーナケース部２０、熱交換器部
３０および排ガスケース部４０が一体成形されて構成さ
れている。

【００２４】バーナケース部２０の内部にはバーナ装置
２１が開放端面から内方へ組み込まれている。また、開
放端面には燃焼用の空気を供給するための燃焼用ファン
（不図示）が取り付けられ、側面には燃料管（不図示）
を介してバーナ装置２１へ燃料を供給する供給口２２が
形成されている。なお、燃料管による燃料の供給量と燃
焼用空気との混合度合は調節可能となっている。この冷
媒加熱ユニット１０では、燃焼ガスの温度が熱交換器部
３０の耐熱温度よりも高くなるのを防止するために、空
気量は燃料を完全燃焼させるための理論空気量の１．５
〜２．５倍に設定されるようになっている。また、燃焼
ガスの平均流速が２．５ｍ／ｓ以上となるように設定さ
れている 熱交換器部３０は、バーナケース部２０側の一端面が開
放し、排ガスケース部４０側の他端面が閉塞され、内部
に燃焼ガスが通流する後述する燃焼ガス通路３４が形成
された中空筒状の交換器本体３１を備えている。この交
換器本体３１は、一対の長辺を形成する壁部３２ａ，３
２ｂと一対の短辺を形成する壁部３３ａ，３３ｂからな
り、内部にその断面が一対の長辺と一対の短辺からなる
略矩形状をなした燃焼ガス通路３４が形成されている。
また、壁部３２ａ，３２ｂ間には複数のフィン３５が燃
焼ガスＧの通流方向に沿って並設されており、このフィ
ン３５により燃焼ガス通路３４は複数のガス流路３６に
仕切られている。さらに、壁部３２ａ，３２ｂの外側面
には冷媒配管３７が一体的に配設されている。

【００２５】冷媒配管３７は燃焼ガスＧの通流方向に沿
って往復するように配置されている。冷媒配管３７の一
端には、室内熱交換器部（不図示）に接続されて冷媒流
路３７に冷媒を供給する供給管３８ａが接続され、他端
には冷媒配管３７を流れて後述するごとく熱交換器部３
０で熱交換した冷媒を圧縮機（不図示）へ流すための流
出管３８ｂが接続されている。

【００２６】排ガスケース部４０は、熱交換器部３０を
流れてきた燃焼ガスＧを収集するためのものであって、
側部には排気管（不図示）が接続される排気口４１が形
成されている。

【００２７】このように構成された冷媒加熱ユニット１
０では次のようにして冷媒を加熱する。すなわち、バー
ナケース部２０の供給口２２から燃料、燃焼用ファンに
より空気を導入し、バーナ装置２１により燃焼させる。
この燃焼により発生した燃焼ガスは、熱交換器部３０の
燃焼ガス通路３４に導入され、さらに各ガス流路３６に
分かれて排ガスケース部４０側に向けて通流する。

【００２８】一方、冷媒を供給管３８ａから冷媒配管３
７に所定の流量で供給し、冷媒配管３７内を通流させ、
流出管３８ｂから流出させる。各ガス流路３６内を通流
する燃焼ガスは、フィン３５に接触しフィン３５を加熱
する。この熱は壁部３２ａ，３２ｂを介して冷媒を加熱
し、熱交換される。一方、何らかの原因で燃焼ガスが各
ガス流路３６内を偏って通流した場合にも燃焼ガスはフ
ィン３５のいずれかの部位に接触するので、壁部３２ａ
側にも壁部３２ｂ側にも熱が伝導し、安定した熱交換が
行われる。

【００２９】さらに、フィン３５が壁部３２ａ，３２ｂ
間に亘って形成されているため、交換器本体３１の曲げ
強度が大きくなり、燃焼ガスにより発生する熱応力によ
る変形が生じない。

【００３０】上述したように本第１の実施の形態に係る
冷媒加熱ユニット１０では、バーナ装置２１で発生した
燃焼ガスと冷媒配管３７内を通流する冷媒とを効率よく
熱交換させることができるとともに、燃焼ガスの流れに
偏りがあっても安定した熱交換させることができる。

【００３１】なお、冷媒加熱ユニット１０は、バーナケ
ース部２０、熱交換器部３０及び排ガスケース部４０が
アルミニウムの鋳造によって一体成形されているので、
これらを別々に形成する場合のように、それぞれの部分
を結合するためのフランジを設ける必要がない。このた
め、熱交換器部３０の厚さ寸法や幅寸法などの外径寸法
を小さくすることができ、またフランジ間の気密を維持
するためのガスケットやボルトなどの締結部品が不要と
なるから、部品点数の減少が図れる。さらにはフランジ
の結合作業が不要となることで、生産性の向上が図れ
る。しかも、従来のように接合部がないから、燃料や燃
焼ガスの漏れが生じないため、燃焼効率を向上でき、熱
交換効率も向上できる。

【００３２】一方、交換器本体３１はアルミ鋳造のため
壁部３２ａ，３２ｂの厚みを大きくとることができ、そ
れによって熱容量を大きくし、冷媒配管３７への熱伝導
の影響を緩和することができる。すなわち、交換器本体
３１の内部空間を大きくすることなく、冷媒配管３７内
を通流する冷媒を急激に高温度に加熱するのを防止でき
る。このため、燃焼ガスを壁部３２ａ，３２ｂの内側面
に強制的に沿わせるための整流板が不必要となるから、
交換器本体３１の外径寸法を小さくすることができる。

【００３３】図２は上述した第１の実施の形態の第１変
形例を示す図である。すなわち、本第１変形例では、冷
媒加熱ユニット１０に組み込まれた熱交換器部３０にお
いて、上述したフィン３５の代わりにフィン３５ａを形
成することにより、壁部３２ａ，３３ａのそれぞれの方
向における長さα，βの比が１：５となるように各ガス
流路３６ａを形成している。このため、燃焼ガスとフィ
ン３５ａとの接触面積が広くなり、熱交換効率を向上さ
せることができる。また、交換部本体３１を鋳造で形成
した場合であっても、隣接するフィン３５ａ間の寸法を
確実に確保でき、製造性を高めることができるととも
に、製品の信頼性が高められる。

【００３４】図３は上述した第１の実施の形態の第２変
形例を示す図である。すなわち、本第２変形例では、冷
媒加熱ユニット１０に組み込まれた熱交換器部３０にお
いて、上述した冷媒配管３７中に銅管３７ａを設けるよ
うにしたため、フィン３５からの熱を効率よく冷媒に伝
導することができる。また、交換器本体３１に鋳造欠陥
があった場合でも銅管３７ａが設けられているので、冷
媒の漏れを未然に防ぐことができ安全を確保することが
できる。

【００３５】図４の（ａ）〜（ｃ）は本発明の第２の実
施の形態に係る冷媒加熱ユニット１０Ａを示す図であっ
て、（ａ）は一部切欠した平面図、（ｂ）は一部切欠し
た正面図、（ｃ）は一部切欠した側面図である。なお、
図４において図１と同一機能部分には同一符号を付し、
詳細な説明は省略する。

【００３６】本第２の実施の形態に係る冷媒加熱ユニッ
ト１０Ａが上記冷媒加熱ユニット１０と異なる点は熱交
換器部３０Ａに組み込まれたフィン３５Ａにある。すな
わち、フィン３５Ａのバーナケース部２０側の部位は切
欠されている。この切欠部は図４の（ｂ）に示すように
燃焼ガスの通流方向におけるフィン３５Ａの中間部付近
まで設けられており、通流方向に沿って次第に小さくな
っている。

【００３７】このように構成された冷媒加熱ユニット１
０Ａでは、バーナ装置２１において燃焼火炎が伸長して
も、フィン３５Ａに火炎が触れない。このため、燃焼火
炎がフィン３５Ａによって急激に冷やされて不完全燃焼
となることを未然に防止でき、有害な一酸化炭素ガスの
発生を抑えることができる。

【００３８】図５の（ａ）〜（ｃ）は本発明の第３の実
施の形態に係る冷媒加熱ユニット１０Ｂを示す図であっ
て、（ａ）は一部切欠した平面図、（ｂ）は一部切欠し
た側面図、（ｃ）は（ａ）におけるＸ−Ｘ線で切断し、
矢印方向に見た断面図である。なお、図５において図１
と同一機能部分には同一符号を付し、詳細な説明は省略
する。

【００３９】本第３の実施の形態に係る冷媒加熱ユニッ
ト１０Ｂが上記冷媒加熱ユニット１０と異なる点は熱交
換器部３０Ｂにバッフル板３９を組み込んだ点にある。
バッフル板３９は壁部３２ａ，３２ｂの中間部に壁部３
２ａ，３２ｂと平行に配置され、各ガス流路３６の中央
部付近を覆っている。

【００４０】このように構成された冷媒加熱ユニット１
０Ｂでは、バーナ装置２１で発生した燃焼ガスが燃焼ガ
ス通路３４に流れ込む際に、通路の断面積が狭くなって
いるため平均流速が２．５ｍ／ｓ以上となる。このた
め、燃焼ガスとフィンとの温度差を大きく維持すること
ができ、燃焼ガスからフィン３５への熱交換効率を向上
させることができる。さらに、バッフル板３９は燃焼ガ
スが各ガス流路３６内を拡散するように形成されている
ので、燃焼ガスをフィン３５全体に亘って接触させるこ
とができ、熱交換効率を向上させることができる。

【００４１】なお、本発明は上述した各実施の形態に限
定されるものではない。すなわち前記実施の形態では、
燃料の供給量を制御弁によって制御することで、燃焼ガ
スの温度を所定温度以下に維持するようにしているが、
それに代わり燃料を一定量供給し、燃焼用ファンの吸込
口の開度を制御することで、バーナケース部２０に供給
される燃焼用空気量を調節して燃料に対する空気量を上
述した割合になるよう設定してもよい。このほか本発明
の要旨を逸脱しない範囲で種々変形実施可能であるのは
勿論である。

【００４２】

【発明の効果】請求項１に記載された発明では、熱交換
器部は、その断面形状が一対の長辺と一対の短辺からな
る略矩形状に形成されその内部を燃焼ガスが通流する燃
焼ガス通路と、この燃焼ガス通路の一対の長辺側を形成
する一対の壁部のうち少なくとも一方の壁部に配設され
冷媒を通流させる冷媒配管と、燃焼ガス通路内の一対の
壁部間に亘って形成されるとともに、燃焼ガスの流れ方
向に沿って並設され、燃焼ガス通路を複数のガス流路に
仕切る複数のフィンとを備えているので、熱交換器部内
部に導入された燃焼ガスは、フィンに接触する。燃焼ガ
スの熱はフィンを介して冷媒配管内の冷媒に伝導する。
このとき、燃焼ガスが何らの理由により揺らいで燃焼ガ
ス通路内を偏って通流した場合であっても、フィンは一
対の壁部間に亘って形成されているので、常にフィンの
一部に接触することになり、安定した熱交換を行うこと
ができる。また、熱交換器部自体の曲げ強度が大きくな
るため、運転時に発生する熱応力による変形を防止する
ことができる。

【００４３】したがって、装置を大型化することなく、
燃焼ガスと冷媒との熱交換効率を高めることができる。
請求項２に記載された発明は、フィンは、燃焼ガス通路
を複数のガス流路に仕切るように燃焼ガスの流れ方向に
沿って並設され、かつ、各ガス流路の断面形状が前記長
辺側の長さと前記短辺側の長さとの比が１：５以上とな
るように形成するようにしたので、燃焼ガスを各ガス流
路に分散させて通流させることができ、熱交換器内部の
燃焼ガスの流通分布を良好にすることができる。また、
燃焼ガスとフィンとの接触面積を大きくとることがで
き、効率の良い熱交換を行うことができる。また、熱交
換器部を鋳造で形成した場合でも、隣り合うフィン間の
寸法を確実に確保でき、製造性を高めることができると
ともに、製品の信頼性を高めることができる。

【００４４】請求項３に記載された発明は、フィンの燃
焼ガスの通流方向の上流側の部位を切欠するようにした
ので、バーナにおいて燃焼火炎が伸長し、フィンの一部
に接触することで火炎が急激に冷やされることによる不
完全燃焼を未然に防止でき、有害な一酸化炭素ガスの発
生を抑えることができる。

【００４５】請求項４に記載された発明は、交換器部
は、燃焼ガス通路を通流する燃焼ガスの平均流速が２．
５ｍ／ｓ以上となるように設定されるようにしたので、
燃焼ガスとフィンとの温度差を大きく維持することがで
き、熱交換効率を向上させることができる。

【００４６】請求項５に記載された発明は、燃焼ガス通
路の燃焼ガスの通流方向における上流側に燃焼ガスの通
路断面積を狭めるバッフル板を設けるようにしたので、
燃焼ガスの流速を簡単な構成で早めることができる。

【００４７】請求項６に記載された発明は、バッフル板
は、各ガス流路に通流する燃焼ガスを長辺に沿って拡散
するように形成したので、燃焼ガスをフィン全体に亘っ
て接触させることができ、熱交換効率を向上させること
ができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１の実施の形態に係る冷媒加熱ユニ
ットを一部切欠して示す図であって、（ａ）は平面図、
（ｂ）は正面図、（ｃ）は側面図。

【図２】同冷媒加熱ユニットの第１変形例を示す断面
図。

【図３】同冷媒加熱ユニットの第２変形例を示す断面
図。

【図４】本発明の第２の実施の形態に係る冷媒加熱ユニ
ットを一部切欠して示す図であって、（ａ）は平面図、
（ｂ）は正面図、（ｃ）は側面図。

【図５】本発明の第３の実施の形態に係る冷媒加熱ユニ
ットを一部切欠して示す図であって、（ａ）は平面図、
（ｂ）は側面図、（ｃ）は（ａ）におけるＸ−Ｘ線で切
断し、矢印方向に見た断面図。

【図６】従来の冷媒加熱ユニットに組み込まれた熱交換
器部を示す断面図。

【符号の説明】

１０，１０Ａ，１０Ｂ…冷媒加熱ユニット ２０…排ガスケース部 ２１…バーナ装置 ３０，３０Ａ，３０Ｂ…熱交換器部 ３２ａ，３２ｂ，３３ａ，３３ｂ…壁部 ３５，３５ａ，３５Ａ…フィン ３６，３６ａ…ガス流路 ３７…冷媒配管 ４０…排ガスケース部

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】内部に燃料を燃焼させるためのバーナが収
   容されるバーナケース部と、このバーナケース部に連設
   し、前記バーナからの燃焼ガスと冷媒とを熱交換させる
   熱交換器部と、この熱交換器部に連設し前記熱交換器部
   を通過した前記燃焼ガスを収集して外部へ排出するため
   の排ガスケース部とを備えた前記冷媒を加熱するための
   冷媒加熱ユニットにおいて、 前記熱交換器部は、その断面形状が一対の長辺と一対の
   短辺からなる略矩形状に形成されその内部を前記燃焼ガ
   スが通流する燃焼ガス通路と、 この燃焼ガス通路の前記一対の長辺側を形成する一対の
   壁部のうち少なくとも一方の壁部に配設され前記冷媒を
   通流させる冷媒配管と、 前記燃焼ガス通路内の前記長辺側を形成する一対の壁部
   間に亘って複数のガス流路を形成させるフィンを備えて
   いることを特徴とする冷媒加熱ユニット。
2. 【請求項２】前記フィンは、前記燃焼ガス通路を複数の
   ガス流路に仕切るように前記燃焼ガスの流れ方向に沿っ
   て並設され、かつ、前記各ガス流路の断面形状が前記長
   辺側の長さと前記短辺側の長さとの比が１：５以上とな
   るように形成されていることを特徴とする請求項１に記
   載の冷媒加熱ユニット。
3. 【請求項３】前記フィンの前記燃焼ガスの通流方向の上
   流側の部位は切欠されていることを特徴とする請求項２
   に記載の冷媒加熱ユニット。
4. 【請求項４】前記熱交換器部は、前記燃焼ガス通路を通
   流する前記燃焼ガスの平均流速が２．５ｍ／ｓ以上とな
   るように設定されていることを特徴とする請求項２に記
   載の冷媒加熱ユニット。
5. 【請求項５】前記燃焼ガス通路の前記燃焼ガスの通流方
   向における上流側に前記燃焼ガスの通路断面積を狭める
   バッフル板が設けられていることを特徴とする請求項４
   に記載の冷媒加熱ユニット。
6. 【請求項６】前記バッフル板は、前記各ガス流路に通流
   する前記燃焼ガスが前記長辺に沿って拡散するように形
   成されていることを特徴とする請求項５に記載の冷媒加
   熱ユニット。