JPH09170714A

JPH09170714A - 微粉炭焚バーナ

Info

Publication number: JPH09170714A
Application number: JP32887095A
Authority: JP
Inventors: Noriyuki Oyatsu; 紀之大谷津; Shinichiro Nomura; 伸一郎野村; Akira Baba; 彰馬場; Nobuyasu Meguri; 信康廻; Kazunori Shoji; 一紀正路
Original assignee: Babcock Hitachi KK
Current assignee: Mitsubishi Power Ltd
Priority date: 1995-12-18
Filing date: 1995-12-18
Publication date: 1997-06-30

Abstract

(57)【要約】【課題】微粉炭焚バーナ出口に微粉炭高濃度領域を広
く形成し、微粉炭の着火保炎性を向上させるとともに、
広い還元領域を形成する。【解決手段】中心に微粉炭と搬送用空気の混合流体
を、その周囲から同心状に複数に分割された空気をそれ
ぞれ供給する微粉炭バーナにおいて、上記混合流体と周
囲の空気との混合を遅くし、バーナ出口に高濃度微粉炭
領域を広く確保した。そのために、前記各空気を外向き
に広げる外向きの反らせ板を混合流体のバーナ出口外周
部及び各空気のバーナ出口に設置した。燃焼用空気の流
路に旋回機構を設け、旋回の強さを可変とした。燃焼用
空気の速度を、内側の空気から外側に向かって順次空気
流の速度を大きくし、かつ微粉炭と空気との混合流体の
速度を該混合流体と隣接した位置に噴出される空気流の
速度より大きく、最外周の空気より小さくした。微粉炭
と空気との混合流体のバーナ出口部に、保炎器を設け
た。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、石炭の燃焼装置に
係わり、特に排ガス中の窒素酸化物を低減しつつ、ボイ
ラ負荷変化の運用幅を拡大するのに好適な微粉炭焚バー
ナに関する。

【０００２】

【従来の技術】オイルショック以来、我が国においては
重油供給量の逼迫から、石油依存度の是正を計るため
に、重油専焼から石炭専焼へと燃料を変換しつつあり、
特に事業用火力発電ボイラにおいては、石炭専焼の大容
量火力発電所が建設されている。

【０００３】この石炭専焼用の微粉炭焚バーナとして
は、環境問題として窒素酸化物（以下、ＮＯｘと称す）
低減を目的としたもの、微粉炭焚ボイラの運用面からの
広域負荷（特に、最低負荷の切り下げ）を目的としたも
の等があり、研究開発が盛んに進められている。

【０００４】前者については、バーナ部で完全燃焼に必
要な空気量に近い条件を達成しつつ、バーナ部近傍に形
成される火炎内にＮＯｘ還元領域を形成し易くするよう
に、燃焼用空気を微粉炭搬送に用いられる空気（１次空
気）の他その外周から複数に分割して供給する方法があ
る。この方法を用いた微粉炭バーナとしては、図７に示
すデュアル型のバーナがある。この場合、微粉炭と予混
合する１次空気以外の複数に分割された空気は、内周部
の空気（２次空気流３３）から順次微粉炭流（１次空
気）３２と混合し、燃焼が段階的に進むためにＮＯｘ低
減がはかれる。

【０００５】後者の広域負荷を目的とした微粉炭焚バー
ナでは、特に低負荷での微粉炭濃度の低下で着火性が悪
化するのに対処すべく開発が進められている。それらの
代表は、微粉炭製造機（以下、ミルと称す）からの燃料
希薄な微粉炭空気混合気体をバーナ出口に到達するまで
に局所的に微粉炭濃度を濃縮するというもので、これに
は次のような様々な方法が提案されている。

【０００６】（１）バーナ部とミルとの間にサイクロン
を設置したもの（特開昭５９−１２２０９号公報，実開
昭６１−１９２１１３号）（２）微粉炭流路の曲がり部を利用した濃縮（特開昭６
３−１７８０７号公報，実開昭６２−２４２０９号）（３）微粉炭と空気との慣性力の差を利用し、バーナ出
口で局所的に高濃度化するもの（特開平２−１９２９１
６号公報，特開平２−１２９１６０号公報）（４）微粉炭空気混合気流に旋回をかけて流路壁側を高
濃度化するもの（特開平２−２５９３０９号公報）以上のようにして微粉炭の濃淡分離を図ったバーナは、
広域負荷に対してばかりでなく、先のＮＯｘ低減にも有
効であり、この従来型バーナの例を図面を用いて説明す
る。

【０００７】図８及び図９に微粉炭を濃淡分離し、かつ
燃焼用空気の流路を複数に分割した微粉炭バーナの断面
図を示す。図８の微粉炭バーナは、中心からヒートアッ
プ用の流体燃料噴射ノズル５１、この液体燃料とはじめ
に混合しバーナ中心に逆流域を形成する中心空気流を送
り出す中心空気流路５２、高濃度微粉炭とこれを搬送す
る空気との混合気流の流路である高濃度微粉炭流路５
３、２次空気流路５４及び３次空気流路５５、を内側か
ら外側に向かって順に同軸状に配置し、最外周の３次空
気流路５５出口部の一部に低濃度微粉炭とこれを搬送す
る空気との混合気を噴出するノズル６１を設置した構造
となっている。

【０００８】また、図９の微粉炭バーナは、図８に示す
微粉炭バーナの低濃度微粉炭用ノズル６１の代わりに、
中心空気流路５２と高濃度微粉炭流路５３との間に同軸
状に低濃度微粉炭流路６１を設置した構造となってい
る。更に、いずれのバーナとも中心空気、２次空気及び
３次空気は、中心空気用旋回器５６，２次空気用旋回器
５７及び３次空気用旋回器５８によって、それぞれ旋回
がかけられるようになっている。

【０００９】なお、これらのバーナでの出口流速は、微
粉炭と空気との混合流が１５〜２５ｍ／ｓ、２次空気流
及び３次空気流が３０〜５０ｍ／ｓが一般的である。ま
た、旋回の強さは、２次空気に比べて最外周から供給さ
れる３次空気を若干強くするのが普通であり、図８及び
図９に示すバーナの中心空気は、バーナ出口中心部に逆
流域を形成するために必要な旋回の強さとなっている。

【００１０】

【発明が解決しようとする課題】上記従来技術では、微
粉炭流の外周部から供給する燃焼用空気を分割して、バ
ーナ近傍での燃焼を段階的に進めたり、バーナ出口で微
粉炭を局所的に高濃度化したりして、ＮＯｘ低減及び広
域負荷に対処しようとしている。しかし、バーナ出口で
の各流路の空気流の流速や旋回については考慮されてお
らず、バーナ後流での各空気流と微粉炭の混合、とりわ
け微粉炭流とその外周から供給される２次空気流との混
合を遅らせて、微粉炭と１次空気だけによって形成され
る還元領域の大きさを調節する点について配慮されてい
ない。また、広域負荷用として提案されている濃淡分離
型バーナでは、せっかく高濃度にした微粉炭にバーナ出
口で２次空気や低濃度微粉炭流が混合してしまうと、バ
ーナ近傍での微粉炭高濃度領域の形成ができず、微粉炭
専焼負荷範囲の拡大やＮＯｘ低減の効果が減少するとい
った問題がある。

【００１１】そこで、本発明の目的は、微粉炭流と微粉
炭を含まない空気流との混合、あるいは高濃度微粉炭流
と低濃度微粉炭流との混合を遅らせて、バーナ出口に微
粉炭高濃度領域を広く形成し、微粉炭の着火保炎性を向
上させるとともに、広い還元領域を形成することにあ
る。

【００１２】これにより、ＮＯｘ低減及び広域負荷運用
を可能にする微粉炭バーナを提供することができる。ま
た、このバーナを用いることにより、揮発分が少なく還
元領域の形成が難しい難燃性の石炭や燃焼速度の遅い粒
径の粗い微粉炭についても着火保炎性が向上して、ＮＯ
ｘ低減がはかれる。

【００１３】

【課題を解決するための手段】本発明は前述の目的を達
成するために、中心に微粉炭とこれを搬送する空気との
混合流体を、その周囲から同心状に複数に分割された空
気をそれぞれ供給する微粉炭バーナにおいて、上記混合
流体と周囲の空気との混合を遅くし、バーナ出口に高濃
度微粉炭領域を広く確保したことを特徴とする。混合流
体と周囲の空気との混合を遅くする手段としては、混合
流体の周囲から供給される各空気を外向きに広げる流れ
方向変更手段を設けることができる。流れ方向変更手段
として、混合流体のバーナ出口外周部に外向きの反らせ
板を設置するのが望ましい。

【００１４】外向きの反らせ板は、各空気のバーナ出口
にも設置されていることが望ましい。また、周囲から供
給される燃焼用空気の流路に旋回機構が設けられている
ことが望ましい。旋回機構は、旋回の強さを可変とする
のがよい。

【００１５】さらに、周囲から供給される空気の流路
を、半径方向に２つ以上に分け、内側の空気から外側に
向かって順次空気流の速度を大きくし、かつ微粉炭と空
気との混合流体の速度を該混合流体と隣接した位置に噴
出される空気流の速度より大きく、最外周の空気より小
さくするのがよい。

【００１６】微粉炭と空気との混合流体のバーナ出口部
に、混合流体に該バーナ出口部後流で再循環させる手段
を設けるのが望ましく、混合流体に再循環させる手段と
しては、保炎器を用いることができる。保炎器を用いる
代わりに、混合流体の流路出口中心側に混合流体の流れ
を外向きに偏向させるブラフボディを設置するととも
に、該混合流体の流路に混合流体に旋回を与える旋回器
を設置してもよい。

【００１７】また、微粉炭と空気との混合流体を高濃度
微粉炭流と低濃度微粉炭流とに分割し、内側を低濃度微
粉炭流、外側を高濃度微粉炭流あるいは、内側を高濃度
微粉炭流、外側を低濃度微粉炭流としてもよい。最外周
空気流内の一部からノズルによって低濃度微粉炭流を供
給するようにしてもよい。

【００１８】また、高濃度微粉炭流出口に、該出口を出
た微粉炭流に再循環させる手段を設けるのが望ましく、
この手段として、保炎器を用いるのがよい。保炎器の代
わりに、微粉炭流の流路出口中心側に微粉炭流の流れを
外向きに偏向させるブラフボディを設置し、該微粉炭流
の流路に旋回器を設けてもよい。

【００１９】さらに、微粉炭と空気との混合流体の内側
に、あるいは高濃度微粉炭流の内側に中心空気を供給す
るようにしてもよい。加えて中心空気を旋回させる機構
を設け、かつ旋回の強さを変化させることができるよう
にするのがよい。中心空気としては、炉外からの吸い込
み空気、外周部の微粉炭を含まない空気の一部、もしく
は燃焼排ガスなどを用いることができる。

【００２０】本発明はまた、前述の目的を達成するため
に、中心から微粉炭と空気との混合流、その周囲から半
径方向に複数の層に分割された空気を供給するバーナに
おいては、微粉炭流、その周囲から供給する２次空気
流、最外周からの空気流及びこの２次空気と最外周空気
との間から供給する空気流の流速及び旋回の強さを以下
のように設定する。

【００２１】ａ）微粉炭流は、配管の摩耗及び配管内へ
の微粉炭の堆積等を防止するため流速を１５〜２５ｍ／
ｓとする。中心にブラフボディを設置した場合には、こ
のブラフボディ後流に再循環領域が形成するような旋回
を与える。それ以外の場合は旋回を与えない。

【００２２】ｂ）２次空気流は、流速を１５ｍ／ｓ以下
とし、旋回の強さは強い旋回（スワール数：Ｓ≧０.
６）を与える。

【００２３】ｃ）最外周空気流は、最も流速を大きく、
２５ｍ／ｓ以上とし、２次空気と同様に強い旋回（Ｓ≧
０.６）を与える。

【００２４】ｄ）中間空気流は、２次空気流より速く、
かつ最外周空気流より遅くし、旋回はＳ≧０.６とす
る。

【００２５】このように設定することにより、周囲から
の空気流は外向きに広がり、微粉炭流との混合は遅くな
る。また、微粉炭流出口の外周部あるいは各空気流の出
口に外向きの反らせ板を設置しても同様の効果が得られ
る。しかし、この場合においても、各流路の流速や旋回
の強さは、前述と同様に設定した方が、より効果的であ
り望ましい。

【００２６】次に、濃淡分離型バーナでは、高濃度微粉
炭流と低濃度微粉炭流をほぼ同一の流速とすることが望
ましい。各微粉炭流及び各空気流の旋回については、前
述の濃淡分離しないバーナと同様に設定する。

【００２７】中心空気流については、微粉炭流とほぼ同
一の流速、あるいは低濃度微粉炭流が隣接している場合
には微粉炭流より若干速くすることが望ましい。旋回
は、逆流域を形成しかつ周囲に広がらない程度の強さ
（Ｓ＝０.６〜１.０）とする。

【００２８】更に、微粉炭流出口にブラフボディを設置
すると、その後流に滞留時間の長い再循環領域が形成さ
れるために、微粉炭流とその外周からの空気流との混合
遅延が促進される。

【００２９】一般に低流速の流れは、高流速の流れに引
き寄せられ、流れに旋回を与えると周囲（外周側）に広
がるという性質がある。また、ブラフボディの後流には
滞留時間の長くなる再循環領域や逆流域が形成される。

【００３０】そこで、本発明を用いると、主燃焼用空気
である外周からの各空気流は、強い旋回を与えることに
より周囲に広がるとともに、より高速である隣接した外
周部の空気流に次々と引き寄せられ、バーナ出口におい
て微粉炭流との混合が遅れる。また、最外周空気流も上
記のようにして内側の空気と混合しながら、強い旋回に
より周囲（外周側）に広がり、微粉炭流との混合が遅れ
る。

【００３１】一方、微粉炭流は、バーナ出口でほぼ直進
流として噴出されるから、外周側に広がる周囲の空気流
との混合が遅くなり、微粉炭の濃度を高く保持したま
ま、着火保炎することができ、バーナ近傍に広い還元領
域を形成することができる。微粉炭流出口のブラフボデ
ィは、微粉炭の上記還元領域での滞留時間増加を促進す
る。

【００３２】

【発明の実施の形態】

（ｉ）全体の構成（構造・系統等）以下、本発明の実施例を、図面を用いて説明する。

【００３３】図１及び図２は、本発明の実施例に係わる
微粉炭焚バーナの断面及びバーナ出口での流れ模様を示
す。図１に示す実施例ではノズルの流路は、同軸状に配
置された複数の流路からなり、中心から液体燃料噴射ノ
ズル１、微粉炭流路２、低流速２次空気流路３及び高流
速３次空気流路４が順に配置されている。低流速２次空
気流路３及び高流速３次空気流路４には、２次空気旋回
器５及び３次空気旋回器６が設けられており、この２次
空気旋回器５及び３次空気旋回器６は、外部から操作さ
れるの２次空気旋回調節器７及び３次空気旋回調節器８
により旋回の強さを制御できるようになっている。ま
た、微粉炭流路２及び低流速２次空気流路３のバーナ出
口外周部には、外周部の各空気が外向きに広がるよう
に、ラッパ状に広がる反らせ板９及び１０が環状に設置
されている。

【００３４】図２に示す実施例では、図１の微粉炭流路
２を低濃度微粉炭流路２１と高濃度微粉炭流路２２に半
径方向に分離し、高濃度微粉炭流路２２が低濃度微粉炭
流路２１の外側に設置されている。また、低濃度微粉炭
流路２１の内側には、中心空気流路１１が設置されてお
り、この中心空気流路１１には旋回強度を制御可能な中
心空気旋回器１２が設置されている。なお、本実施例で
は、バーナ入口部の微粉炭流路１３には微粉炭と空気と
の混合流を高濃度微粉炭と低濃度微粉炭とに分離する微
粉炭分離器１４が設置されている。この微粉炭分離器１
４としては、図３及び図４に示す配管の曲がり部を利用
したもの及びサイクロンを用いたものの他、前述の従来
技術で述べた固体（微粉炭）と気体（空気）との慣性力
の差を利用した方法、旋回をかけて分離する方法等を用
いることができる。

【００３５】（ii）各構成部分の相互関係、作用図１において、低流速で旋回器５によって強い旋回を与
えられた２次空気流３３は、周囲に広がり、３次空気流
３４に同伴される。また、３次空気流３４もまた、強い
旋回により周囲に広がる。このとき微粉炭流路２及び２
次空気流路３の外周部に設けた反らせ板９及び１０は、
この各空気流３３及び３４が外向きに広がるのを助長す
る効果をもつ。一方微粉炭流３２は、ほぼ直進流として
バーナから噴出されるから、外向きに広がる２次空気流
３３及び３次空気流３４との混合が遅れ、高い微粉炭濃
度を保持したまま、着火保炎領域４１を形成するととも
に、バーナ近傍に広い還元領域４２を形成してＮＯｘを
低減する。また、この微粉炭流路２の出口部に図５に示
すような、保炎器１５を設置すると、その後流部に微粉
炭流３２の再循環領域４３が形成され、微粉炭のバーナ
出口における滞留時間が伸び、２次及び３次空気流３３
及び３４との混合が更に遅れる。

【００３６】この場合、微粉炭流３２のバーナ出口での
流速は、配管内への微粉炭の堆積防止（最低流速の確
保）及び配管の摩耗に対する考慮（最大流速の制限）か
ら１５〜２５ｍ／ｓとし、周囲への広がりを抑制するた
めに旋回は与えない構造とする。２次空気流３３の流速
は、できるだけ低流速にする必要があり、１５ｍ／ｓ以
下、望ましくは１０ｍ／ｓ以下に制御する。旋回につい
ては、内側の微粉炭流３２に混合することを防ぐととも
に、周囲に広がるように強い旋回を与え、旋回強度はス
ワール数（Ｓ）にして０.６以上、望ましくは１.０以上
に制御する。更に、３次空気流３４の流速は、前述の微
粉炭流３２及び２次空気流３３より速い２５ｍ／ｓ以上
とし、望ましくは３０ｍ／ｓ以上とする。旋回強度は２
次空気流３３同様、周囲に広がるようにＳ≧０.６に制
御し、望ましくはＳ≧１.０である。その他、図６に示
すように、微粉炭流路２出口部の中心にブラフボディ１
６を設置した場合には、このブラフボディ１６の後流に
微粉炭流３２の逆流域４４が形成されるようにし、微粉
炭流路２内に旋回器１７を設置し、旋回強度をＳ＝０.
６〜１.０に制御する。

【００３７】図２に示す実施例では、各流路の流速及び
旋回の強さ等については、第１の実施例とほぼ同等であ
るが、低濃度微粉炭流路２１が同軸状に中心空気流路１
１と高濃度微粉炭流路２２との間に設置され、高濃度微
粉炭流路２２と隣接するため、低濃度微粉炭流路２１か
ら高濃度微粉炭流路２２への混入及び高濃度微粉炭流路
２２から低濃度微粉炭流路２１への混入をできるだけ防
止する必要がある。このため、低濃度微粉炭流路２１と
高濃度微粉炭流路２２との流速はできるだけ同一にする
ことが望ましい。また、中心空気流３５の流速は、低濃
度微粉炭流３６及び高濃度微粉炭流３７と同等（１５〜
２５ｍ／ｓ）もしくはそれ以下とし、炉外からの吸い込
み空気、２次及び３次空気からのバイパス空気あるいは
高温の燃焼排ガスを用い、旋回の強さは逆流域形成が可
能なＳ＞０.６が望ましい。この実施例では、高濃度微
粉炭流路２２の内周部に低濃度微粉炭流路２１を設置し
ているが、この流路に逆にしても同等の効果が得られ
る。また、高濃度微粉炭流路２２と低濃度微粉炭流路２
１とを完全に分離するため、低濃度微粉炭流３６を最外
周空気（図２では３次空気）流路４の一部からノズルに
よって供給することもできる。これらの濃淡分離型バー
ナでは、図１に示す濃淡分離しないバーナと同様、高濃
度微粉炭流路２２の出口部に先の図５及び図６のような
保炎器やブラフボディを設置することができる。

【００３８】なお、図１及び図２に示す実施例では、外
周部からの空気を２次及び３次空気と２経路にしか分割
していないが、３分割以上にした場合には、２次空気と
最外周空気との間から供給する空気流の流速及び旋回の
強さを前述に示したように、２次空気流より速く、かつ
最外周空気流より遅くし、外周部ほど順次速くなるよう
に制御する。また、旋回の強さはいずれもＳ≧０.６と
し、望ましくはＳ≧１.０である。

【００３９】以上のように、本発明では、微粉炭流（濃
淡分離型バーナでは高濃度微粉炭流）とその外周部から
供給される空気流との混合を遅らせるために、各流路の
流速や旋回強度を制御するとともに、反らせ板、保炎器
及びブラフボディを設置したことを特徴としている。

【００４０】

【発明の効果】本発明によれば、微粉炭流の外周部から
複数に分割した空気流を供給する微粉炭焚バーナにおい
て、微粉炭流の外周部から供給される空気流の流速及び
旋回の強さを制御する、あるいは、上記空気流が外向き
になるような反らせ板及び微粉炭流のバーナ出口におけ
る滞留時間を長くする保炎器やブラフボディを設置する
だけで、バーナ出口近傍においては広い微粉炭高濃度領
域を確保できるため、低負荷においても専焼可能な広域
負荷バーナ（微粉炭専焼範囲の拡大）、及び広い還元領
域の形成可能なＮＯｘ低減バーナを提供することができ
る。

【００４１】また、同様に、バーナ出口に確実な微粉炭
高濃度領域を形成することができるために、難燃性で燃
焼速度の遅い低揮発分炭及び粗粒炭燃焼においても、着
火保炎性が不安定となる、あるいはＮＯｘ還元領域が形
成しにくくＮＯｘ濃度が下げられないといった問題を回
避することができる。このため、難燃性の低揮発分炭で
もそれほど粒径を細かくする必要がなく、微粉炭製造機
（ミル）の動力を低減したり、より小型のミルで充分で
あるため、大幅な原価低減がはかれる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明になる微粉炭焚バーナの断面及びバーナ
出口での流れ模様を示す断面図である。

【図２】本発明になる微粉炭焚バーナの断面及びバーナ
出口での流れ模様を示す断面図である。

【図３】微粉炭流路の曲がり部を利用した微粉炭濃淡分
離器を示す図である。

【図４】サイクロンを利用した微粉炭分離器を示す図で
ある。

【図５】図１に示す実施例の微粉炭流路に保炎器を設置
した例を示す断面図である。

【図６】図１に示す実施例の微粉炭流路出口中心部にブ
ラフボディを、微粉炭流路内に旋回器を、それぞれ設置
した例を示す微粉炭焚バーナの断面図である。

【図７】従来技術による微粉炭焚バーナの断面とバーナ
出口での流れ模様を示す断面図である。

【図８】従来技術による微粉炭焚バーナの断面とバーナ
出口での流れ模様を示す断面図である。

【図９】従来技術による微粉炭焚バーナの断面とバーナ
出口での流れ模様を示す断面図である。

【符号の説明】

１液体燃料噴射ノズル２微粉炭流
路３低流速２次空気流路４高流速３
次空気流路５２次空気旋回器６３次空気
旋回器７２次空気旋回調節器８３次空気
旋回調節器９２次空気用反らせ板１０３次空
気用反らせ板１１中心空気流路１２中心空
気旋回器１３バーナ入口部微粉炭流路１４微粉炭
分離器１５保炎器１６ブラフ
ボディ１７微粉炭流用旋回器２１低濃度
微粉炭流路２２高濃度微粉炭流路３２微粉炭
流３３２次空気流３４３次空
気流３５中心空気流３６低濃度
微粉炭流３７高濃度微粉炭流４１着火保
炎領域４２還元領域４３再循環
領域４４逆流域４９微粉炭
流路５１液体燃料噴射ノズル５２中心空
気流路５３高濃度微粉炭流路５４２次空
気流路５５３次空気流路５６中心空
気用旋回器５７２次空気用旋回器５８３次空
気用旋回器６１低濃度微粉炭流路

フロントページの続き (72)発明者廻信康広島県呉市宝町３番36号バブコック日立株式会社呉研究所内 (72)発明者正路一紀広島県呉市宝町３番36号バブコック日立株式会社呉研究所内

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】中心に微粉炭とこれを搬送する空気との
混合流体を、その周囲から同心状に複数に分割された空
気をそれぞれ供給する微粉炭バーナにおいて、上記混合
流体と周囲の空気との混合を遅くし、バーナ出口に高濃
度微粉炭領域を広く確保したことを特徴とする微粉炭焚
バーナ。
【請求項２】請求項１に記載の微粉炭焚バーナにおい
て、混合流体と周囲の空気との混合を遅くする手段とし
て、混合流体の周囲から供給される各空気を外向きに広
げる流れ方向変更手段を設けたことを特徴とする微粉炭
焚バーナ。
【請求項３】請求項２に記載の微粉炭焚バーナにおい
て、流れ方向変更手段が、混合流体のバーナ出口外周部
に設置された外向きの反らせ板であることを特徴とする
微粉炭焚バーナ。
【請求項４】請求項３に記載の微粉炭焚バーナにおい
て、外向きの反らせ板が各空気のバーナ出口にも設置さ
れていることを特徴とする微粉炭焚バーナ。
【請求項５】請求項２に記載の微粉炭焚バーナにおい
て、周囲から供給される燃焼用空気の流路に旋回機構が
設けられていることを特徴とする微粉炭焚バーナ。
【請求項６】請求項５に記載の微粉炭焚バーナにおい
て、旋回機構は、旋回の強さを可変としたことを特徴と
する微粉炭焚バーナ。
【請求項７】請求項２に記載の微粉炭焚バーナにおい
て、周囲から供給される空気の流路が、半径方向に２つ
以上に分けられ、内側の空気から外側に向かって順次空
気流の速度を大きくし、かつ微粉炭と空気との混合流体
の速度を該混合流体と隣接した位置に噴出される空気流
の速度より大きく、最外周の空気より小さくしたことを
特徴とする微粉炭焚バーナ。
【請求項８】請求項１〜７のいずれかに記載の微粉炭
焚バーナにおいて、微粉炭と空気との混合流体のバーナ
出口部に、混合流体に該バーナ出口部後流で再循環させ
る手段を設けたことを特徴とする微粉炭焚バーナ。
【請求項９】請求項８に記載の微粉炭焚バーナにおい
て、混合流体に再循環させる手段として、保炎器を用い
たことを特徴とする微粉炭焚バーナ。
【請求項１０】請求項８に記載の微粉炭焚バーナにお
いて、混合流体に再循環させる手段として、混合流体の
流路出口中心側に混合流体の流れを外向きに偏向させる
ブラフボディを設置するとともに、該混合流体の流路に
混合流体に旋回を与える旋回器を設置したことを特徴と
する微粉炭焚バーナ。
【請求項１１】請求項１〜７のいずれかに記載の微粉
炭焚バーナにおいて、微粉炭と空気との混合流体を高濃
度微粉炭流と低濃度微粉炭流とに分割したことを特徴と
する微粉炭バーナ。
【請求項１２】請求項１１に記載の微粉炭焚バーナに
おいて、内側を低濃度微粉炭流、外側を高濃度微粉炭流
としたことを特徴とする微粉炭焚バーナ。
【請求項１３】請求項１１に記載の微粉炭焚バーナに
おいて、内側を高濃度微粉炭流、外側を低濃度微粉炭流
としたことを特徴とする微粉炭焚バーナ。
【請求項１４】請求項１１に記載の微粉炭焚バーナに
おいて、最外周空気流内の一部からノズルによって低濃
度微粉炭流を供給することを特徴とする微粉炭焚バー
ナ。
【請求項１５】請求項１１〜１４のいずれかに記載の
微粉炭焚バーナにおいて、高濃度微粉炭流出口に、該出
口を出た微粉炭流に再循環させる手段を設けたことを特
徴とする微粉炭焚バーナ。
【請求項１６】請求項１５に記載の微粉炭焚バーナに
おいて、微粉炭流に再循環させる手段として、保炎器を
用いたことを特徴とする微粉炭焚バーナ。
【請求項１７】請求項１３または１４に記載の微粉炭
焚バーナにおいて、高濃度微粉炭流出口に、該出口を出
た微粉炭流に出口後流で再循環させる手段を設け、該微
粉炭流に再循環させる手段として、微粉炭流の流路出口
中心側に微粉炭流の流れを外向きに偏向させるブラフボ
ディを設置し、該微粉炭流の流路に旋回器を設けたこと
を特徴とする微粉炭焚バーナ。
【請求項１８】請求項１〜１３のいずれかに記載の微
粉炭焚バーナにおいて、微粉炭と空気との混合流体の内
側に、中心空気を供給したことを特徴とする微粉炭焚バ
ーナ。
【請求項１９】請求項１４に記載の微粉炭焚バーナに
おいて、高濃度微粉炭流の内側に中心空気を供給したこ
とを特徴とする微粉炭焚バーナ。
【請求項２０】請求項１８または１９に記載の微粉炭
焚バーナにおいて、中心空気を旋回させる機構を設け、
かつ旋回の強さを変化させることができる機構を設けた
ことを特徴とする微粉炭焚バーナ。
【請求項２１】請求項１８乃至２０のいずれかに記載
の微粉炭焚バーナにおいて、中心空気として炉外からの
吸い込み空気を用いたことを特徴とする微粉炭焚バー
ナ。
【請求項２２】請求項１８乃至２０のいずれかに記載
の微粉炭焚バーナにおいて、中心空気として外周部の微
粉炭を含まない空気の一部をバイパスさせて供給するよ
うに構成したことを特徴とする微粉炭焚バーナ。
【請求項２３】請求項１８乃至２０のいずれかに記載
の微粉炭焚バーナにおいて、中心空気として燃焼排ガス
を用いたことを特徴とする微粉炭焚バーナ。