JP2002228107A - 微粉炭バーナ - Google Patents
微粉炭バーナInfo
- Publication number
- JP2002228107A JP2002228107A JP2001022874A JP2001022874A JP2002228107A JP 2002228107 A JP2002228107 A JP 2002228107A JP 2001022874 A JP2001022874 A JP 2001022874A JP 2001022874 A JP2001022874 A JP 2001022874A JP 2002228107 A JP2002228107 A JP 2002228107A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- pulverized coal
- mixture
- air
- nozzle
- coal mixture
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Abstract
(57)【要約】
【課題】 微粉炭焚きバーナの大容量化をスラッギング
量を増大することなくまた着火安定性を十分に確保して
効果的に図れる微粉炭バーナを提供する。 【解決手段】 火炉内の水平面内における仮想円に対し
て接線方向に微粉炭混合気を投入して燃焼させる微粉炭
バーナにおいて、微粉炭混合気ノズル１０５先端の混合
気噴出口１０５ａ，１０５ｂを左右に２分割して、仮想
円中心側と火炉壁側へ分流して吹き込むようにすると共
に、火炉壁側へ吹き込む微粉炭混合気が低濃度となるよ
うに前記微粉炭混合気ノズル１０５内に濃淡分離室１２
５を画成した。
量を増大することなくまた着火安定性を十分に確保して
効果的に図れる微粉炭バーナを提供する。 【解決手段】 火炉内の水平面内における仮想円に対し
て接線方向に微粉炭混合気を投入して燃焼させる微粉炭
バーナにおいて、微粉炭混合気ノズル１０５先端の混合
気噴出口１０５ａ，１０５ｂを左右に２分割して、仮想
円中心側と火炉壁側へ分流して吹き込むようにすると共
に、火炉壁側へ吹き込む微粉炭混合気が低濃度となるよ
うに前記微粉炭混合気ノズル１０５内に濃淡分離室１２
５を画成した。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、発電用あるいは工
場用等の蒸気の発生を行う微粉炭焚きボイラのバーナに
関する。
場用等の蒸気の発生を行う微粉炭焚きボイラのバーナに
関する。
【０００２】
【従来の技術】従来のこの種ボイラについて、図８ない
し図１１に基づいて説明する。図８及び図９において、
符号０１は断面略正方形のボイラ火炉本体で、その四隅
それぞれにバーナを上下方向に複数段に亙って内蔵した
バーナ本体０２を配設している。前記バーナは燃料用空
気ノズル０３、補助用空気ノズル０４及び微粉炭混合気
ノズル０５等で構成され、微粉炭混合気輸送管０６、送
気ダクト０７、主バーナ空気用ダクト０８及びアディシ
ョナル空気用ダクト０９等を経て、微粉炭混合気１０、
燃焼用空気１１、主バーナ用空気１２及びアディショナ
ル空気１３等が供給されるようになっている。
し図１１に基づいて説明する。図８及び図９において、
符号０１は断面略正方形のボイラ火炉本体で、その四隅
それぞれにバーナを上下方向に複数段に亙って内蔵した
バーナ本体０２を配設している。前記バーナは燃料用空
気ノズル０３、補助用空気ノズル０４及び微粉炭混合気
ノズル０５等で構成され、微粉炭混合気輸送管０６、送
気ダクト０７、主バーナ空気用ダクト０８及びアディシ
ョナル空気用ダクト０９等を経て、微粉炭混合気１０、
燃焼用空気１１、主バーナ用空気１２及びアディショナ
ル空気１３等が供給されるようになっている。
【０００３】また、１４は上方位置に配置したアディシ
ョナル空気ノズル、１５は火炉内を示し、同火炉内１５
には微粉炭火炎１６が形成される。１７は各バーナ本体
０２に組み入れられた空気調節ダンパ、１８は説明の便
宜上火炉内１５に想定した仮想円、１９は火炉内１５に
形成されるファイアボルテックスである。
ョナル空気ノズル、１５は火炉内を示し、同火炉内１５
には微粉炭火炎１６が形成される。１７は各バーナ本体
０２に組み入れられた空気調節ダンパ、１８は説明の便
宜上火炉内１５に想定した仮想円、１９は火炉内１５に
形成されるファイアボルテックスである。
【０００４】前記構成の従来の微粉炭焚きボイラにおい
て、図示省略の石炭粉砕設備に送り込まれた石炭は微粉
化され、同時に送り込まれた搬送用空気（温風）と混合
して微粉炭混合気１０を形成、微粉炭混合気輸送管０６
を通してバーナ本体０２に設けられた微粉炭混合気ノズ
ル０５へ送り込まれる。
て、図示省略の石炭粉砕設備に送り込まれた石炭は微粉
化され、同時に送り込まれた搬送用空気（温風）と混合
して微粉炭混合気１０を形成、微粉炭混合気輸送管０６
を通してバーナ本体０２に設けられた微粉炭混合気ノズ
ル０５へ送り込まれる。
【０００５】バーナ本体０２はボイラ火炉本体０１の四
隅に設置されており、各バーナ本体０２には燃料用空気
ノズル０３と、その中心部に設けられた微粉炭混合気ノ
ズル０５及び燃料用空気ノズル０３の上下に設けられた
補助用空気ノズル０４とからなるバーナが複数組内蔵さ
れている。尚、バーナ本体０２はボイラ火炉本体０１の
四隅だけでなく、図１０のバーナ本体０２配置例に示す
ように、壁面にも設置される場合がある（図１０の
（ｂ）〜（ｄ）参照）。
隅に設置されており、各バーナ本体０２には燃料用空気
ノズル０３と、その中心部に設けられた微粉炭混合気ノ
ズル０５及び燃料用空気ノズル０３の上下に設けられた
補助用空気ノズル０４とからなるバーナが複数組内蔵さ
れている。尚、バーナ本体０２はボイラ火炉本体０１の
四隅だけでなく、図１０のバーナ本体０２配置例に示す
ように、壁面にも設置される場合がある（図１０の
（ｂ）〜（ｄ）参照）。
【０００６】前記各ノズル、即ち燃料用空気ノズル０
３、補助用空気ノズル０４、微粉炭混合気ノズル０５
は、ボイラ火炉本体０１の水平断面上の中心部に仮想円
１８を設定し、その仮想円１８に対して接線方向に微粉
炭混合気１０及び主バーナ用空気１２を吹き込むよう装
着されている。図１１に従来の微粉炭混合気ノズル０５
の組立図の一例を示す。
３、補助用空気ノズル０４、微粉炭混合気ノズル０５
は、ボイラ火炉本体０１の水平断面上の中心部に仮想円
１８を設定し、その仮想円１８に対して接線方向に微粉
炭混合気１０及び主バーナ用空気１２を吹き込むよう装
着されている。図１１に従来の微粉炭混合気ノズル０５
の組立図の一例を示す。
【０００７】ボイラ火炉本体０１にはバーナ本体０２の
上方の四隅にアディショナル空気ノズル１４が設けられ
ている。アディショナル空気ノズル１４はバーナ本体０
２の前記各ノズル０３，０４，０５に対する仮想円１８
と同径の仮想円１８をボイラ火炉本体０１の水平断面上
の中心部に設定してその仮想円１８に対して接線方向に
アディショナル空気１３を吹き込むように装着されてい
る。
上方の四隅にアディショナル空気ノズル１４が設けられ
ている。アディショナル空気ノズル１４はバーナ本体０
２の前記各ノズル０３，０４，０５に対する仮想円１８
と同径の仮想円１８をボイラ火炉本体０１の水平断面上
の中心部に設定してその仮想円１８に対して接線方向に
アディショナル空気１３を吹き込むように装着されてい
る。
【０００８】バーナ本体０２に設けられた微粉炭混合気
ノズル０５へ送り込まれてきた微粉炭混合気１０は、同
ノズル０５から火炉内１５へ吹き込まれる。一方、燃焼
用空気１１は図示されていない輸送設備によって送気ダ
クト０７を通して送気され、バーナ本体０２へ入る前に
主バーナ用空気１２とアディショナル空気１３とに分流
される。
ノズル０５へ送り込まれてきた微粉炭混合気１０は、同
ノズル０５から火炉内１５へ吹き込まれる。一方、燃焼
用空気１１は図示されていない輸送設備によって送気ダ
クト０７を通して送気され、バーナ本体０２へ入る前に
主バーナ用空気１２とアディショナル空気１３とに分流
される。
【０００９】主バーナ用空気１２は主バーナ空気用ダク
ト０８を通してバーナ本体０２へ送り込まれ、燃料用空
気ノズル０３と補助用空気ノズル０４から火炉内１５へ
吹き込まれる。
ト０８を通してバーナ本体０２へ送り込まれ、燃料用空
気ノズル０３と補助用空気ノズル０４から火炉内１５へ
吹き込まれる。
【００１０】主バーナ用空気１２の量は通常、微粉炭混
合気１０として吹き込まれた微粉炭量の量論比以下とし
てアディショナル空気ノズル１４よりも下部の火炉内１
５を還元雰囲気に保持し、微粉炭の燃焼によって発生し
た窒素酸化物（以下、NOx と略称）を還元する。
合気１０として吹き込まれた微粉炭量の量論比以下とし
てアディショナル空気ノズル１４よりも下部の火炉内１
５を還元雰囲気に保持し、微粉炭の燃焼によって発生し
た窒素酸化物（以下、NOx と略称）を還元する。
【００１１】主バーナ用空気１２と分流されたアディシ
ョナル空気１３はアディショナル空気ノズル１４へ送り
込まれ、火炉内１５へ吹き込まれて還元燃焼により燃焼
ガス中に残存した可燃分の燃焼完結のために使用され
る。
ョナル空気１３はアディショナル空気ノズル１４へ送り
込まれ、火炉内１５へ吹き込まれて還元燃焼により燃焼
ガス中に残存した可燃分の燃焼完結のために使用され
る。
【００１２】ボイラ火炉本体０１の四隅から火炉内１５
へ吹き込まれた微粉炭混合気１０は図示されていない着
火源によって着火され、微粉炭火炎１６を形成する。そ
れらの微粉炭火炎１６は旋回流となってファイアボルテ
ックス１９を形成し、旋回しながら火炉内１５を上昇す
る。即ち、旋回燃焼するのである。
へ吹き込まれた微粉炭混合気１０は図示されていない着
火源によって着火され、微粉炭火炎１６を形成する。そ
れらの微粉炭火炎１６は旋回流となってファイアボルテ
ックス１９を形成し、旋回しながら火炉内１５を上昇す
る。即ち、旋回燃焼するのである。
【００１３】前述の如く、バーナ本体０２から吹き込ま
れる主バーナ用空気１２の量は、微粉炭混合気ノズル０
５から微粉炭混合気１０として吹き込まれた微粉炭量の
量論比以下であり、アディショナル空気ノズル１４部よ
りも下方の火炉内１５は還元雰囲気となる。
れる主バーナ用空気１２の量は、微粉炭混合気ノズル０
５から微粉炭混合気１０として吹き込まれた微粉炭量の
量論比以下であり、アディショナル空気ノズル１４部よ
りも下方の火炉内１５は還元雰囲気となる。
【００１４】従って、微粉炭の燃焼によって発生した燃
焼排ガスは可燃分を含有したものとなるが、微粉炭燃焼
によって発生した燃焼排ガス中のNOx は還元され、代っ
てNH3 ，HCN 等の中間生成物が発生する。
焼排ガスは可燃分を含有したものとなるが、微粉炭燃焼
によって発生した燃焼排ガス中のNOx は還元され、代っ
てNH3 ，HCN 等の中間生成物が発生する。
【００１５】この還元領域におけるNOx の還元は主バー
ナ用空気１２と微粉炭混合気１０の拡散混合を効率よく
行って燃焼させることが重要で、主バーナ用空気１２に
よって供給される酸素を完全に消費してしまう程、NOx
還元率が高くなる。
ナ用空気１２と微粉炭混合気１０の拡散混合を効率よく
行って燃焼させることが重要で、主バーナ用空気１２に
よって供給される酸素を完全に消費してしまう程、NOx
還元率が高くなる。
【００１６】可燃分を含有した燃焼排ガスはアディショ
ナル空気ノズル１４部でアディショナル空気１３を吹き
込まれ、火炉出口までに燃焼を完結する。
ナル空気ノズル１４部でアディショナル空気１３を吹き
込まれ、火炉出口までに燃焼を完結する。
【００１７】このような従来のものの微粉炭燃焼で、ボ
イラ火炉本体０１の水平断面上の中心部に設定した仮想
円１８径が過小の場合は、微粉炭火炎１６同志が衝突し
てファイアボルテックス１９の形成が不良となり燃焼が
劣化する。逆に仮想円１８径が過大な場合は微粉炭火炎
１６が火炉内１５側壁に衝突する等によりスラッギング
が激しくなる上、燃焼も劣化するといった現象が生じ
る。
イラ火炉本体０１の水平断面上の中心部に設定した仮想
円１８径が過小の場合は、微粉炭火炎１６同志が衝突し
てファイアボルテックス１９の形成が不良となり燃焼が
劣化する。逆に仮想円１８径が過大な場合は微粉炭火炎
１６が火炉内１５側壁に衝突する等によりスラッギング
が激しくなる上、燃焼も劣化するといった現象が生じ
る。
【００１８】そのため、従来から仮想円１８径の決定に
当たっては実績をも考慮して慎重に行われて来たが、そ
れでも高速度で吹き込まれる主バーナ用空気１２によっ
て火炉内１５側壁と微粉炭火炎１６の間に負圧が生じ、
微粉炭火炎１６が、側壁へ引き寄せられる、所謂コ・ア
ンダ効果のため、微粉炭火炎１６同志が形成するファイ
アボルテックス１９はその径が仮想円１８径よりもかな
り大きな中空のドーナツ状のファイアボルテックス１９
となって火炉内１５を流れるので、スラッギングが激し
くなる。
当たっては実績をも考慮して慎重に行われて来たが、そ
れでも高速度で吹き込まれる主バーナ用空気１２によっ
て火炉内１５側壁と微粉炭火炎１６の間に負圧が生じ、
微粉炭火炎１６が、側壁へ引き寄せられる、所謂コ・ア
ンダ効果のため、微粉炭火炎１６同志が形成するファイ
アボルテックス１９はその径が仮想円１８径よりもかな
り大きな中空のドーナツ状のファイアボルテックス１９
となって火炉内１５を流れるので、スラッギングが激し
くなる。
【００１９】バーナ容量が大きくなると微粉炭混合気ノ
ズル０５から吹き込まれる微粉炭混合気１０の噴出モー
メンタムが大きくなるので、火炉内１５側壁への微粉炭
火炎１６の衝突度合が高まる上に安定した着火性の確保
が困難となる。この結果、従来の微粉炭焚きバーナは大
容量化が難しいといった欠点を有していた。
ズル０５から吹き込まれる微粉炭混合気１０の噴出モー
メンタムが大きくなるので、火炉内１５側壁への微粉炭
火炎１６の衝突度合が高まる上に安定した着火性の確保
が困難となる。この結果、従来の微粉炭焚きバーナは大
容量化が難しいといった欠点を有していた。
【００２０】
【発明が解決しようとする課題】ボイラの大容量化を図
る場合、必然的に燃焼量が増大するが、それに対応する
ためには、（１）ボイラへ装着するバーナ本数の増加、
（２）バーナ（１本当たり）の大容量化が必要となる。
る場合、必然的に燃焼量が増大するが、それに対応する
ためには、（１）ボイラへ装着するバーナ本数の増加、
（２）バーナ（１本当たり）の大容量化が必要となる。
【００２１】このうち、バーナ本数の増加はボイラ火炉
本体０１の水平断面上のバーナ本数が決まっているので
バーナ段数を増加することになるが、これはボイラ高さ
が高くなってボイラ建設コストが増大する。
本体０１の水平断面上のバーナ本数が決まっているので
バーナ段数を増加することになるが、これはボイラ高さ
が高くなってボイラ建設コストが増大する。
【００２２】従って、ボイラの大容量化に対してはバー
ナ１本当たりの大容量化で対応せざる得ないが、従来の
バーナでファイアボルテックス１９を形成させる燃焼を
行うと、バーナ容量の増大に伴って微粉炭混合気ノズル
０５から吹き込まれる微粉炭混合気１０の噴出モーメン
タムが大きくなるので、火炉内１５側壁への微粉炭火炎
１６の衝突度合が高まってスラッギング量が増大すると
共に微粉炭火炎１６の着火安定性確保が困難となるとい
った問題点がある。
ナ１本当たりの大容量化で対応せざる得ないが、従来の
バーナでファイアボルテックス１９を形成させる燃焼を
行うと、バーナ容量の増大に伴って微粉炭混合気ノズル
０５から吹き込まれる微粉炭混合気１０の噴出モーメン
タムが大きくなるので、火炉内１５側壁への微粉炭火炎
１６の衝突度合が高まってスラッギング量が増大すると
共に微粉炭火炎１６の着火安定性確保が困難となるとい
った問題点がある。
【００２３】本発明は、前述した状況に鑑みてなされた
もので、微粉炭焚きバーナの大容量化をスラッギング量
を増大することなくまた着火安定性を十分に確保して効
果的に図れる微粉炭バーナを提供することを目的とす
る。
もので、微粉炭焚きバーナの大容量化をスラッギング量
を増大することなくまた着火安定性を十分に確保して効
果的に図れる微粉炭バーナを提供することを目的とす
る。
【００２４】
【課題を解決するための手段】斯かる目的を達成するた
めの本発明に係る微粉炭バーナは、火炉内の水平面内に
おける仮想円に対して接線方向に微粉炭混合気を投入し
て燃焼させる微粉炭バーナにおいて、微粉炭混合気ノズ
ル先端の混合気噴出口を左右に複数分割して、仮想円中
心側と火炉壁側へ分流して吹き込むようにすると共に、
火炉壁側へ吹き込む微粉炭混合気が低濃度となるように
前記微粉炭混合気供給系に濃淡分離装置を配設したこと
を特徴とする。
めの本発明に係る微粉炭バーナは、火炉内の水平面内に
おける仮想円に対して接線方向に微粉炭混合気を投入し
て燃焼させる微粉炭バーナにおいて、微粉炭混合気ノズ
ル先端の混合気噴出口を左右に複数分割して、仮想円中
心側と火炉壁側へ分流して吹き込むようにすると共に、
火炉壁側へ吹き込む微粉炭混合気が低濃度となるように
前記微粉炭混合気供給系に濃淡分離装置を配設したこと
を特徴とする。
【００２５】前記分割した混合気噴出口間に着火促進用
の空気孔を開口したことを特徴とする微粉炭バーナ。
の空気孔を開口したことを特徴とする微粉炭バーナ。
【００２６】前記混合気噴出口の中、仮想円中心側へ微
粉炭混合気を吹き込む側の噴出口を更に上下に複数分割
したことを特徴とする。
粉炭混合気を吹き込む側の噴出口を更に上下に複数分割
したことを特徴とする。
【００２７】前記混合気噴出口の中、火炉壁側へ微粉炭
混合気を吹き込む側の噴出口を上下に複数分割し、分割
した当該混合気噴出口間に微粉炭混合気ノズルの外周を
流れる主バーナ用空気の一部を前記微粉炭混合気と共に
火炉内へ吹き込む空気噴出口を設けたことを特徴とす
る。
混合気を吹き込む側の噴出口を上下に複数分割し、分割
した当該混合気噴出口間に微粉炭混合気ノズルの外周を
流れる主バーナ用空気の一部を前記微粉炭混合気と共に
火炉内へ吹き込む空気噴出口を設けたことを特徴とす
る。
【００２８】前記微粉炭混合気ノズルに連結した微粉炭
混合気輸送管内に濃淡分離装置を設けると共に、微粉炭
混合気ノズル内をその入口から先端まで仕切板によって
左右に２分割し、濃淡分離装置で分離された濃微粉炭混
合気を仮想円中心側へ、淡微粉炭混合気を火炉壁側へ吹
き込むようにしたことを特徴とする。
混合気輸送管内に濃淡分離装置を設けると共に、微粉炭
混合気ノズル内をその入口から先端まで仕切板によって
左右に２分割し、濃淡分離装置で分離された濃微粉炭混
合気を仮想円中心側へ、淡微粉炭混合気を火炉壁側へ吹
き込むようにしたことを特徴とする。
【００２９】前記微粉炭混合気ノズルに連結した微粉炭
混合気輸送管内に濃淡分離装置を設けると共に、微粉炭
混合気ノズル内をその入口から先端まで仕切板によって
左右に２分割し、かつ微粉炭混合気ノズル先端の混合気
噴出口だけは更に上下に分割して上方噴出口から高濃微
粉炭混合気を、下方噴出口から中濃微粉炭混合気を噴出
させるようにしたことを特徴とする。
混合気輸送管内に濃淡分離装置を設けると共に、微粉炭
混合気ノズル内をその入口から先端まで仕切板によって
左右に２分割し、かつ微粉炭混合気ノズル先端の混合気
噴出口だけは更に上下に分割して上方噴出口から高濃微
粉炭混合気を、下方噴出口から中濃微粉炭混合気を噴出
させるようにしたことを特徴とする。
【００３０】
【発明の実施の形態】以下、本発明に係る微粉炭バーナ
を実施例により図面を用いて詳細に説明する。
を実施例により図面を用いて詳細に説明する。
【００３１】［第１実施例］図１は本発明の第１実施例
を示すバーナの構造説明図で、同図（ａ）は平断面図、
同図（ｂ）は同図（ａ）のＡ−Ａ矢視図、同図（ｃ）は
正面図である。
を示すバーナの構造説明図で、同図（ａ）は平断面図、
同図（ｂ）は同図（ａ）のＡ−Ａ矢視図、同図（ｃ）は
正面図である。
【００３２】本実施例におけるバーナは、火炉内の水平
面内における仮想円に対して接線方向に微粉炭混合気を
投入して燃焼させる微粉炭バーナであり、後述する構成
以外は前述した図８ないし図１０と同様なので、これら
を参照して重複する説明は省略する。
面内における仮想円に対して接線方向に微粉炭混合気を
投入して燃焼させる微粉炭バーナであり、後述する構成
以外は前述した図８ないし図１０と同様なので、これら
を参照して重複する説明は省略する。
【００３３】図１において、１０２はバーナ本体で、こ
のバーナ本体１０２には主バーナ用空気１１２を噴出す
るための燃料用空気ノズル１０３とこの燃料用空気ノズ
ル１０３の内側に位置して微粉炭混合気１１０を噴出す
るための微粉炭混合気ノズル１０５とからなるバーナが
内蔵される。図示例では、微粉炭混合気ノズル１０５が
先端ノズル部と後端筒部とに長手方向に２分割されてい
る。
のバーナ本体１０２には主バーナ用空気１１２を噴出す
るための燃料用空気ノズル１０３とこの燃料用空気ノズ
ル１０３の内側に位置して微粉炭混合気１１０を噴出す
るための微粉炭混合気ノズル１０５とからなるバーナが
内蔵される。図示例では、微粉炭混合気ノズル１０５が
先端ノズル部と後端筒部とに長手方向に２分割されてい
る。
【００３４】前記微粉炭混合気ノズル１０５の先端ノズ
ル部における混合気噴出口は、濃微粉炭混合気噴出口１
０５ａと淡微粉炭混合気噴出口１０５ｂとに左右に分割
され、仮想円中心側へは濃微粉炭混合気１１０ａが、ま
た火炉壁側へは淡微粉炭混合気１１０ｂが分流・噴出さ
れるようになっている。
ル部における混合気噴出口は、濃微粉炭混合気噴出口１
０５ａと淡微粉炭混合気噴出口１０５ｂとに左右に分割
され、仮想円中心側へは濃微粉炭混合気１１０ａが、ま
た火炉壁側へは淡微粉炭混合気１１０ｂが分流・噴出さ
れるようになっている。
【００３５】一方、前記微粉炭混合気ノズル１０５の後
端筒部には断面円形状の濃淡分離室１２５が画成され、
微粉炭混合気輸送管１０６より濃淡分離室１２５に供給
された微粉炭混合気１１０を流量調節器１２５ａ及び濃
淡分離筒１２５ｂにより、濃淡分離筒１２５ｂの外側で
かつ前記濃微粉炭混合気噴出口１０５ａに対応させて形
成された濃微粉炭混合気払出孔１２５ｃから濃微粉炭混
合気１１０ａを、また濃淡分離筒１２５ｂの内側でかつ
前記淡微粉炭混合気噴出口１０５ｂに対応させて形成さ
れた淡微粉炭混合気払出孔１２５ｄから淡微粉炭混合気
１１０ｂをそれぞれ払い出すようになっている。前記流
量調節器１２５ａは濃淡分離筒１２５ｂの後端開口部を
開閉すべく作動して淡微粉炭混合気払出孔１２５ｄより
払い出される淡微粉炭混合気１１０ｂの流量を調節する
ものである。
端筒部には断面円形状の濃淡分離室１２５が画成され、
微粉炭混合気輸送管１０６より濃淡分離室１２５に供給
された微粉炭混合気１１０を流量調節器１２５ａ及び濃
淡分離筒１２５ｂにより、濃淡分離筒１２５ｂの外側で
かつ前記濃微粉炭混合気噴出口１０５ａに対応させて形
成された濃微粉炭混合気払出孔１２５ｃから濃微粉炭混
合気１１０ａを、また濃淡分離筒１２５ｂの内側でかつ
前記淡微粉炭混合気噴出口１０５ｂに対応させて形成さ
れた淡微粉炭混合気払出孔１２５ｄから淡微粉炭混合気
１１０ｂをそれぞれ払い出すようになっている。前記流
量調節器１２５ａは濃淡分離筒１２５ｂの後端開口部を
開閉すべく作動して淡微粉炭混合気払出孔１２５ｄより
払い出される淡微粉炭混合気１１０ｂの流量を調節する
ものである。
【００３６】また、前記分割した濃微粉炭混合気噴出口
１０５ａと淡微粉炭混合気噴出口１０５ｂとの間には着
火促進用空気孔１２０が複数個開口され、着火促進用空
気室１２１に着火促進用空気室入口孔１２２より取り入
れた主バーナ用空気１１２の一部が前記着火促進用空気
孔１２０から噴出されるようになっている。
１０５ａと淡微粉炭混合気噴出口１０５ｂとの間には着
火促進用空気孔１２０が複数個開口され、着火促進用空
気室１２１に着火促進用空気室入口孔１２２より取り入
れた主バーナ用空気１１２の一部が前記着火促進用空気
孔１２０から噴出されるようになっている。
【００３７】このように構成されるため、微粉炭混合気
輸送管１０６から微粉炭混合気ノズル１０５の濃淡分離
室１２５内に流入した微粉炭混合気１１０は、微粉炭粒
子の慣性力によって濃淡分離筒１２５ｂの外側を流れる
濃微粉炭混合気１１０ａと濃淡分離筒１２５ｂの内側を
流れる淡微粉炭混合気１１０ｂに分離される。
輸送管１０６から微粉炭混合気ノズル１０５の濃淡分離
室１２５内に流入した微粉炭混合気１１０は、微粉炭粒
子の慣性力によって濃淡分離筒１２５ｂの外側を流れる
濃微粉炭混合気１１０ａと濃淡分離筒１２５ｂの内側を
流れる淡微粉炭混合気１１０ｂに分離される。
【００３８】そして、分離された濃微粉炭混合気１１０
ａは、濃微粉炭混合気払出孔１２５ｃより微粉炭混合気
ノズル１０５内に払い出され、濃微粉炭混合気噴出口１
０５ａから仮想円中心側に向けて噴出される。一方、淡
微粉炭混合気１１０ｂは、淡微粉炭混合気払出孔１２５
ｄより微粉炭混合気ノズル１０５内に払い出され、淡微
粉炭混合気噴出口１０５ｂから火炉壁側に向けて噴出さ
れる。
ａは、濃微粉炭混合気払出孔１２５ｃより微粉炭混合気
ノズル１０５内に払い出され、濃微粉炭混合気噴出口１
０５ａから仮想円中心側に向けて噴出される。一方、淡
微粉炭混合気１１０ｂは、淡微粉炭混合気払出孔１２５
ｄより微粉炭混合気ノズル１０５内に払い出され、淡微
粉炭混合気噴出口１０５ｂから火炉壁側に向けて噴出さ
れる。
【００３９】これにより、火炉壁側へ吹き込む微粉炭混
合気１１０を低濃度でかつ微小粒子群にしてスラッギン
グ量を減少させられると共に仮想円中心側へ吹き込む微
粉炭混合気１１０を高濃度にして着火安定性を十分に確
保でき、依って、微粉炭焚きバーナの大容量化図れる。
換言すれば、ボイラ高さを増大することなくボイラの大
容量化が図れる。
合気１１０を低濃度でかつ微小粒子群にしてスラッギン
グ量を減少させられると共に仮想円中心側へ吹き込む微
粉炭混合気１１０を高濃度にして着火安定性を十分に確
保でき、依って、微粉炭焚きバーナの大容量化図れる。
換言すれば、ボイラ高さを増大することなくボイラの大
容量化が図れる。
【００４０】また、本実施例では、濃微粉炭混合気噴出
口１０５ａと淡微粉炭混合気噴出口１０５ｂとの間の着
火促進用空気孔１２０から主バーナ用空気１１２の一部
が噴出されるため、分流・噴出された濃微粉炭混合気１
１０ａと淡微粉炭混合気１１０ｂとの早期合流が防止さ
れると共にこれら微粉炭混合気１１０の揮発分発生が促
進されてより一層着火安定性が確保される。
口１０５ａと淡微粉炭混合気噴出口１０５ｂとの間の着
火促進用空気孔１２０から主バーナ用空気１１２の一部
が噴出されるため、分流・噴出された濃微粉炭混合気１
１０ａと淡微粉炭混合気１１０ｂとの早期合流が防止さ
れると共にこれら微粉炭混合気１１０の揮発分発生が促
進されてより一層着火安定性が確保される。
【００４１】［第２実施例］図２は本発明の第２実施例
を示すバーナの構造説明図で、同図（ａ）は平断面図、
同図（ｂ）は正面図である。
を示すバーナの構造説明図で、同図（ａ）は平断面図、
同図（ｂ）は正面図である。
【００４２】これは、微粉炭混合気ノズル１０５の先端
ノズル部における混合気噴出口を、高濃微粉炭混合気噴
出口１０５ａａと中濃微粉炭混合気噴出口１０５ａｂと
淡微粉炭混合気噴出口１０５ｂとに左右に３分割し、微
粉炭混合気１１０の吹き込み方向が火炉壁側に近い方ほ
ど、低濃度となるように微粉炭混合気ノズル１０５の後
端筒部内に濃淡分離体１２４を適宜配設した例である。
ノズル部における混合気噴出口を、高濃微粉炭混合気噴
出口１０５ａａと中濃微粉炭混合気噴出口１０５ａｂと
淡微粉炭混合気噴出口１０５ｂとに左右に３分割し、微
粉炭混合気１１０の吹き込み方向が火炉壁側に近い方ほ
ど、低濃度となるように微粉炭混合気ノズル１０５の後
端筒部内に濃淡分離体１２４を適宜配設した例である。
【００４３】これによれば、第１実施例と同様に、火炉
壁側へ吹き込む微粉炭混合気１１０を低濃度でかつ微小
粒子群にしてスラッギング量を減少させられると共に仮
想円中心側へ吹き込む微粉炭混合気１１０を高濃度にし
て着火安定性を十分に確保でき、依って、微粉炭焚きバ
ーナの大容量化図れる。
壁側へ吹き込む微粉炭混合気１１０を低濃度でかつ微小
粒子群にしてスラッギング量を減少させられると共に仮
想円中心側へ吹き込む微粉炭混合気１１０を高濃度にし
て着火安定性を十分に確保でき、依って、微粉炭焚きバ
ーナの大容量化図れる。
【００４４】［第３実施例］図３は本発明の第３実施例
を示すバーナの構造説明図で、同図（ａ）は平断面図、
同図（ｂ）は正面図である。
を示すバーナの構造説明図で、同図（ａ）は平断面図、
同図（ｂ）は正面図である。
【００４５】これは、微粉炭混合気ノズル１０５の先端
ノズル部における混合気噴出口を、２つの高濃微粉炭混
合気噴出口１０５ａａと１つの中濃微粉炭混合気噴出口
１０５ａｂと２つの淡微粉炭混合気噴出口１０５ｂとに
左右に５分割し、微粉炭混合気１１０の吹き込み方向が
火炉壁側に近い方ほど、低濃度となるように微粉炭混合
気ノズル１０５の後端筒部内に濃淡分離体１２４を適宜
配設すると共に、高濃微粉炭混合気噴出口１０５ａａと
中濃微粉炭混合気噴出口１０５ａｂとの間の着火促進用
空気孔１２０から主バーナ用空気１１２の一部が噴出さ
れるようにした例である。
ノズル部における混合気噴出口を、２つの高濃微粉炭混
合気噴出口１０５ａａと１つの中濃微粉炭混合気噴出口
１０５ａｂと２つの淡微粉炭混合気噴出口１０５ｂとに
左右に５分割し、微粉炭混合気１１０の吹き込み方向が
火炉壁側に近い方ほど、低濃度となるように微粉炭混合
気ノズル１０５の後端筒部内に濃淡分離体１２４を適宜
配設すると共に、高濃微粉炭混合気噴出口１０５ａａと
中濃微粉炭混合気噴出口１０５ａｂとの間の着火促進用
空気孔１２０から主バーナ用空気１１２の一部が噴出さ
れるようにした例である。
【００４６】これによれば、第１実施例と同様に、火炉
壁側へ吹き込む微粉炭混合気１１０を低濃度でかつ微小
粒子群にしてスラッギング量を減少させられると共に仮
想円中心側へ吹き込む微粉炭混合気１１０を高濃度にし
て着火安定性を十分に確保できる。また、着火促進用空
気孔１２０からの着火促進用空気によりより一層着火安
定性が確保される。
壁側へ吹き込む微粉炭混合気１１０を低濃度でかつ微小
粒子群にしてスラッギング量を減少させられると共に仮
想円中心側へ吹き込む微粉炭混合気１１０を高濃度にし
て着火安定性を十分に確保できる。また、着火促進用空
気孔１２０からの着火促進用空気によりより一層着火安
定性が確保される。
【００４７】［第４実施例］図４は本発明の第４実施例
を示すバーナの構造説明図で、同図（ａ）は平断面図、
同図（ｂ）は同図（ａ）のＢ−Ｂ矢視図である。
を示すバーナの構造説明図で、同図（ａ）は平断面図、
同図（ｂ）は同図（ａ）のＢ−Ｂ矢視図である。
【００４８】これは、微粉炭混合気ノズル１０５の先端
ノズル部における混合気噴出口を、濃微粉炭混合気噴出
口１０５ａと淡微粉炭混合気噴出口１０５ｂとに左右に
２分割し、微粉炭混合気１１０の吹き込み方向が火炉壁
側に近い方ほど、低濃度となるように微粉炭混合気ノズ
ル１０５の後端筒部内に濃淡分離体１２４を配設すると
共に、濃微粉炭混合気噴出口１０５ａを更に上下に２分
割し、かつこの分割した濃微粉炭混合気噴出口１０５ａ
間に開口した着火促進用空気孔１２０から主バーナ用空
気１１２の一部が噴出されるようにした例である。
ノズル部における混合気噴出口を、濃微粉炭混合気噴出
口１０５ａと淡微粉炭混合気噴出口１０５ｂとに左右に
２分割し、微粉炭混合気１１０の吹き込み方向が火炉壁
側に近い方ほど、低濃度となるように微粉炭混合気ノズ
ル１０５の後端筒部内に濃淡分離体１２４を配設すると
共に、濃微粉炭混合気噴出口１０５ａを更に上下に２分
割し、かつこの分割した濃微粉炭混合気噴出口１０５ａ
間に開口した着火促進用空気孔１２０から主バーナ用空
気１１２の一部が噴出されるようにした例である。
【００４９】これによれば、第１実施例と同様に、火炉
壁側へ吹き込む微粉炭混合気１１０を低濃度でかつ微小
粒子群にしてスラッギング量を減少させられると共に仮
想円中心側へ吹き込む微粉炭混合気１１０を高濃度にし
て着火安定性を十分に確保できる。また、濃微粉炭混合
気噴出口１０５ａの２分割による噴出時のモーメンタム
減少と着火促進用空気孔１２０からの着火促進用空気に
よりより一層着火安定性が確保される。
壁側へ吹き込む微粉炭混合気１１０を低濃度でかつ微小
粒子群にしてスラッギング量を減少させられると共に仮
想円中心側へ吹き込む微粉炭混合気１１０を高濃度にし
て着火安定性を十分に確保できる。また、濃微粉炭混合
気噴出口１０５ａの２分割による噴出時のモーメンタム
減少と着火促進用空気孔１２０からの着火促進用空気に
よりより一層着火安定性が確保される。
【００５０】［第５実施例］図５は本発明の第５実施例
を示すバーナの構造説明図で、同図（ａ）は側断面図、
同図（ｂ）は平断面図、同図（ｃ）は同図（ａ）のＣ−
Ｃ矢視図である。
を示すバーナの構造説明図で、同図（ａ）は側断面図、
同図（ｂ）は平断面図、同図（ｃ）は同図（ａ）のＣ−
Ｃ矢視図である。
【００５１】これは、微粉炭混合気ノズル１０５の先端
ノズル部における混合気噴出口を、濃微粉炭混合気噴出
口１０５ａと淡微粉炭混合気噴出口１０５ｂとに左右に
２分割し、微粉炭混合気１１０の吹き込み方向が火炉壁
側に近い方ほど、低濃度となるように微粉炭混合気ノズ
ル１０５の後端筒部内に濃淡分離体１２４を配設すると
共に、淡微粉炭混合気噴出口１０５ｂを更に上下に複数
（図示例では３）分割し、かつこの分割した淡微粉炭混
合気噴出口１０５ｂ間に開口した淡濃度化用空気噴出口
１３０から主バーナ用空気１１２の一部が淡濃度化用空
気流入孔１３１を介して淡濃度化用空気１１２ａとして
噴出されるようにした例である。
ノズル部における混合気噴出口を、濃微粉炭混合気噴出
口１０５ａと淡微粉炭混合気噴出口１０５ｂとに左右に
２分割し、微粉炭混合気１１０の吹き込み方向が火炉壁
側に近い方ほど、低濃度となるように微粉炭混合気ノズ
ル１０５の後端筒部内に濃淡分離体１２４を配設すると
共に、淡微粉炭混合気噴出口１０５ｂを更に上下に複数
（図示例では３）分割し、かつこの分割した淡微粉炭混
合気噴出口１０５ｂ間に開口した淡濃度化用空気噴出口
１３０から主バーナ用空気１１２の一部が淡濃度化用空
気流入孔１３１を介して淡濃度化用空気１１２ａとして
噴出されるようにした例である。
【００５２】これによれば、第１実施例と同様に、火炉
壁側へ吹き込む微粉炭混合気１１０を低濃度でかつ微小
粒子群にしてスラッギング量を減少させられると共に仮
想円中心側へ吹き込む微粉炭混合気１１０を高濃度にし
て着火安定性を十分に確保できる。また、淡濃度化用空
気噴出口１３０からの淡濃度化用空気１１２ａにより微
粉炭混合気１１０の濃度が更に淡化されるので、より一
層スラッギング量を減少させられる。
壁側へ吹き込む微粉炭混合気１１０を低濃度でかつ微小
粒子群にしてスラッギング量を減少させられると共に仮
想円中心側へ吹き込む微粉炭混合気１１０を高濃度にし
て着火安定性を十分に確保できる。また、淡濃度化用空
気噴出口１３０からの淡濃度化用空気１１２ａにより微
粉炭混合気１１０の濃度が更に淡化されるので、より一
層スラッギング量を減少させられる。
【００５３】［第６実施例］図６は本発明の第６実施例
を示すバーナの構造説明図（平断面図）である。
を示すバーナの構造説明図（平断面図）である。
【００５４】これは、微粉炭混合気ノズル１０５の先端
ノズル部における混合気噴出口を、濃微粉炭混合気噴出
口１０５ａと淡微粉炭混合気噴出口１０５ｂとに左右に
２分割すると共にこれらの間に開口した着火促進用空気
孔１２０から主バーナ用空気１１２の一部が噴出される
ようにし、かつ微粉炭混合気ノズル１０５の後端筒部に
連結した微粉炭混合気輸送管１０６内に濃淡分離体１２
４を配設し、更には微粉炭混合気ノズル１０５の後端筒
部内をその入口から先端まで仕切板１３２によって左右
に２分割し、微粉炭混合気１１０の吹き込み方向が火炉
壁側に近い方ほど、低濃度となるようにした例である。
ノズル部における混合気噴出口を、濃微粉炭混合気噴出
口１０５ａと淡微粉炭混合気噴出口１０５ｂとに左右に
２分割すると共にこれらの間に開口した着火促進用空気
孔１２０から主バーナ用空気１１２の一部が噴出される
ようにし、かつ微粉炭混合気ノズル１０５の後端筒部に
連結した微粉炭混合気輸送管１０６内に濃淡分離体１２
４を配設し、更には微粉炭混合気ノズル１０５の後端筒
部内をその入口から先端まで仕切板１３２によって左右
に２分割し、微粉炭混合気１１０の吹き込み方向が火炉
壁側に近い方ほど、低濃度となるようにした例である。
【００５５】これによれば、第１実施例と同様に、火炉
壁側へ吹き込む微粉炭混合気１１０を低濃度でかつ微小
粒子群にしてスラッギング量を減少させられると共に仮
想円中心側へ吹き込む微粉炭混合気１１０を高濃度にし
て着火安定性を十分に確保できる。また、着火促進用空
気孔１２０からの着火促進用空気によりより一層着火安
定性が確保される。また、仕切板１３２によって微粉炭
混合気ノズル１０５の入口側で濃淡に分離した微粉炭混
合気１１０をそのままの状態で火炉内へ噴出させられる
ので、濃淡分離体１２４を製作が容易な微粉炭混合気輸
送管１０６に設けることができ、コストダウンが図れ
る。
壁側へ吹き込む微粉炭混合気１１０を低濃度でかつ微小
粒子群にしてスラッギング量を減少させられると共に仮
想円中心側へ吹き込む微粉炭混合気１１０を高濃度にし
て着火安定性を十分に確保できる。また、着火促進用空
気孔１２０からの着火促進用空気によりより一層着火安
定性が確保される。また、仕切板１３２によって微粉炭
混合気ノズル１０５の入口側で濃淡に分離した微粉炭混
合気１１０をそのままの状態で火炉内へ噴出させられる
ので、濃淡分離体１２４を製作が容易な微粉炭混合気輸
送管１０６に設けることができ、コストダウンが図れ
る。
【００５６】［第７実施例］図７は本発明の第７実施例
を示すバーナの構造説明図で、同図（ａ）は平断面図、
同図（ｂ）は同図（ａ）のＤ−Ｄ矢視図、同図（ｃ）は
正面図である。
を示すバーナの構造説明図で、同図（ａ）は平断面図、
同図（ｂ）は同図（ａ）のＤ−Ｄ矢視図、同図（ｃ）は
正面図である。
【００５７】これは、微粉炭混合気ノズル１０５の先端
ノズル部における混合気噴出口を、濃微粉炭混合気噴出
口１０５ａと淡微粉炭混合気噴出口１０５ｂとに左右に
２分割すると共にこれらを更に上下に２分割して濃微粉
炭混合気噴出口１０５ａにおいては上方を高濃微粉炭混
合気噴出口１０５ａａとし下方を中濃微粉炭混合気噴出
口１０５ａｂとした。また、上下の噴出口間に開口した
着火促進用空気孔１２０から主バーナ用空気１１２の一
部が噴出されるようにすると共に微粉炭混合気ノズル１
０５の後端筒部に連結した微粉炭混合気輸送管１０６内
に濃淡分離体１２４を配設し、更には微粉炭混合気ノズ
ル１０５の後端筒部内をその入口から先端まで仕切板１
３２によって左右に２分割し、微粉炭混合気１１０の吹
き込み方向が火炉壁側に近い方ほど、低濃度となるよう
にした例である。
ノズル部における混合気噴出口を、濃微粉炭混合気噴出
口１０５ａと淡微粉炭混合気噴出口１０５ｂとに左右に
２分割すると共にこれらを更に上下に２分割して濃微粉
炭混合気噴出口１０５ａにおいては上方を高濃微粉炭混
合気噴出口１０５ａａとし下方を中濃微粉炭混合気噴出
口１０５ａｂとした。また、上下の噴出口間に開口した
着火促進用空気孔１２０から主バーナ用空気１１２の一
部が噴出されるようにすると共に微粉炭混合気ノズル１
０５の後端筒部に連結した微粉炭混合気輸送管１０６内
に濃淡分離体１２４を配設し、更には微粉炭混合気ノズ
ル１０５の後端筒部内をその入口から先端まで仕切板１
３２によって左右に２分割し、微粉炭混合気１１０の吹
き込み方向が火炉壁側に近い方ほど、低濃度となるよう
にした例である。
【００５８】これによれば、第１実施例と同様に、火炉
壁側へ吹き込む微粉炭混合気１１０を低濃度でかつ微小
粒子群にしてスラッギング量を減少させられると共に仮
想円中心側へ吹き込む微粉炭混合気１１０を高濃度にし
て着火安定性を十分に確保できる。また、着火促進用空
気孔１２０からの着火促進用空気によりより一層着火安
定性が確保される。また、仕切板１３２によって微粉炭
混合気ノズル１０５の入口側で濃淡に分離した微粉炭混
合気１１０をそのままの状態で火炉内へ噴出させられる
ので、濃淡分離体１２４を製作が容易な微粉炭混合気輸
送管１０６に設けることができ、コストダウンが図れ
る。また、上方の高濃微粉炭混合気噴出口１０５ａａか
ら高濃微粉炭混合気１１０ａａを噴出させて着火安定性
の向上を図る一方で、下方の中濃微粉炭混合気噴出口１
０５ａｂからは薄目の中濃微粉炭混合気１１０ａｂを噴
出させて噴出口底面へ微粉炭が沈降堆積するのが防止さ
れる。尚、上記実施例で、淡微粉炭混合気噴出口１０５
ｂ側は特に上下に２分割しなくても良い。
壁側へ吹き込む微粉炭混合気１１０を低濃度でかつ微小
粒子群にしてスラッギング量を減少させられると共に仮
想円中心側へ吹き込む微粉炭混合気１１０を高濃度にし
て着火安定性を十分に確保できる。また、着火促進用空
気孔１２０からの着火促進用空気によりより一層着火安
定性が確保される。また、仕切板１３２によって微粉炭
混合気ノズル１０５の入口側で濃淡に分離した微粉炭混
合気１１０をそのままの状態で火炉内へ噴出させられる
ので、濃淡分離体１２４を製作が容易な微粉炭混合気輸
送管１０６に設けることができ、コストダウンが図れ
る。また、上方の高濃微粉炭混合気噴出口１０５ａａか
ら高濃微粉炭混合気１１０ａａを噴出させて着火安定性
の向上を図る一方で、下方の中濃微粉炭混合気噴出口１
０５ａｂからは薄目の中濃微粉炭混合気１１０ａｂを噴
出させて噴出口底面へ微粉炭が沈降堆積するのが防止さ
れる。尚、上記実施例で、淡微粉炭混合気噴出口１０５
ｂ側は特に上下に２分割しなくても良い。
【００５９】尚、本発明は上記各実施例に限定されず、
本発明の要旨を逸脱しない範囲で、各種噴出口の分割数
の変更等各種変更が可能であることはいうまでもない。
本発明の要旨を逸脱しない範囲で、各種噴出口の分割数
の変更等各種変更が可能であることはいうまでもない。
【００６０】
【発明の効果】以上、実施例に基づいて詳細に説明した
ように、本発明の請求項１に係る発明は、火炉内の水平
面内における仮想円に対して接線方向に微粉炭混合気を
投入して燃焼させる微粉炭バーナにおいて、微粉炭混合
気ノズル先端の混合気噴出口を左右に複数分割して、仮
想円中心側と火炉壁側へ分流して吹き込むようにすると
共に、火炉壁側へ吹き込む微粉炭混合気が低濃度となる
ように前記微粉炭混合気供給系に濃淡分離装置を配設し
たことを特徴とするので、火炉壁側へ吹き込む微粉炭混
合気を低濃度でかつ微小粒子群にしてスラッギング量を
減少させられると共に仮想円中心側へ吹き込む微粉炭混
合気を高濃度にして着火安定性を十分に確保でき、依っ
て、微粉炭焚きバーナの大容量化図れる。換言すれば、
ボイラ高さを増大することなくボイラの大容量化が図れ
る。
ように、本発明の請求項１に係る発明は、火炉内の水平
面内における仮想円に対して接線方向に微粉炭混合気を
投入して燃焼させる微粉炭バーナにおいて、微粉炭混合
気ノズル先端の混合気噴出口を左右に複数分割して、仮
想円中心側と火炉壁側へ分流して吹き込むようにすると
共に、火炉壁側へ吹き込む微粉炭混合気が低濃度となる
ように前記微粉炭混合気供給系に濃淡分離装置を配設し
たことを特徴とするので、火炉壁側へ吹き込む微粉炭混
合気を低濃度でかつ微小粒子群にしてスラッギング量を
減少させられると共に仮想円中心側へ吹き込む微粉炭混
合気を高濃度にして着火安定性を十分に確保でき、依っ
て、微粉炭焚きバーナの大容量化図れる。換言すれば、
ボイラ高さを増大することなくボイラの大容量化が図れ
る。
【００６１】本発明の請求項２に係る発明は、前記分割
した混合気噴出口間に着火促進用の空気孔を開口したこ
とを特徴とするので、より一層着火安定性が確保され
る。
した混合気噴出口間に着火促進用の空気孔を開口したこ
とを特徴とするので、より一層着火安定性が確保され
る。
【００６２】本発明の請求項３に係る発明は、前記混合
気噴出口の中、仮想円中心側へ微粉炭混合気を吹き込む
側の噴出口を更に上下に複数分割したことを特徴とする
ので、噴出時のモーメンタム減少によりより一層着火安
定性が確保される。
気噴出口の中、仮想円中心側へ微粉炭混合気を吹き込む
側の噴出口を更に上下に複数分割したことを特徴とする
ので、噴出時のモーメンタム減少によりより一層着火安
定性が確保される。
【００６３】本発明の請求項４に係る発明は、前記混合
気噴出口の中、火炉壁側へ微粉炭混合気を吹き込む側の
噴出口を上下に複数分割し、分割した当該混合気噴出口
間に微粉炭混合気ノズルの外周を流れる主バーナ用空気
の一部を前記微粉炭混合気と共に火炉内へ吹き込む空気
噴出口を設けたことを特徴とするので、微粉炭混合気の
濃度が更に淡化され、より一層スラッギング量が減少さ
れる。
気噴出口の中、火炉壁側へ微粉炭混合気を吹き込む側の
噴出口を上下に複数分割し、分割した当該混合気噴出口
間に微粉炭混合気ノズルの外周を流れる主バーナ用空気
の一部を前記微粉炭混合気と共に火炉内へ吹き込む空気
噴出口を設けたことを特徴とするので、微粉炭混合気の
濃度が更に淡化され、より一層スラッギング量が減少さ
れる。
【００６４】本発明の請求項５に係る発明は、前記微粉
炭混合気ノズルに連結した微粉炭混合気輸送管内に濃淡
分離装置を設けると共に、微粉炭混合気ノズル内をその
入口から先端まで仕切板によって左右に２分割し、濃淡
分離装置で分離された濃微粉炭混合気を仮想円中心側
へ、淡微粉炭混合気を火炉壁側へ吹き込むようにしたこ
とを特徴とするので、濃淡分離装置を製作が容易な微粉
炭混合気輸送管に設けることができ、コストダウンが図
れる。
炭混合気ノズルに連結した微粉炭混合気輸送管内に濃淡
分離装置を設けると共に、微粉炭混合気ノズル内をその
入口から先端まで仕切板によって左右に２分割し、濃淡
分離装置で分離された濃微粉炭混合気を仮想円中心側
へ、淡微粉炭混合気を火炉壁側へ吹き込むようにしたこ
とを特徴とするので、濃淡分離装置を製作が容易な微粉
炭混合気輸送管に設けることができ、コストダウンが図
れる。
【００６５】本発明の請求項６に係る発明は、前記微粉
炭混合気ノズルに連結した微粉炭混合気輸送管内に濃淡
分離装置を設けると共に、微粉炭混合気ノズル内をその
入口から先端まで仕切板によって左右に２分割し、かつ
微粉炭混合気ノズル先端の混合気噴出口だけは更に上下
に分割して上方噴出口から高濃微粉炭混合気を、下方噴
出口から中濃微粉炭混合気を噴出させるようにしたこと
を特徴とするので、濃淡分離装置を製作が容易な微粉炭
混合気輸送管に設けることができ、コストダウンが図れ
ると共に、噴出口底面へ微粉炭が沈降堆積するのが防止
される。
炭混合気ノズルに連結した微粉炭混合気輸送管内に濃淡
分離装置を設けると共に、微粉炭混合気ノズル内をその
入口から先端まで仕切板によって左右に２分割し、かつ
微粉炭混合気ノズル先端の混合気噴出口だけは更に上下
に分割して上方噴出口から高濃微粉炭混合気を、下方噴
出口から中濃微粉炭混合気を噴出させるようにしたこと
を特徴とするので、濃淡分離装置を製作が容易な微粉炭
混合気輸送管に設けることができ、コストダウンが図れ
ると共に、噴出口底面へ微粉炭が沈降堆積するのが防止
される。
【図１】本発明の第１実施例を示すバーナの構造説明図
で、同図（ａ）は平断面図、同図（ｂ）は同図（ａ）の
Ａ−Ａ矢視図、同図（ｃ）は正面図である。
で、同図（ａ）は平断面図、同図（ｂ）は同図（ａ）の
Ａ−Ａ矢視図、同図（ｃ）は正面図である。
【図２】本発明の第２実施例を示すバーナの構造説明図
で、同図（ａ）は平断面図、同図（ｂ）は正面図であ
る。
で、同図（ａ）は平断面図、同図（ｂ）は正面図であ
る。
【図３】本発明の第３実施例を示すバーナの構造説明図
で、同図（ａ）は平断面図、同図（ｂ）は正面図であ
る。
で、同図（ａ）は平断面図、同図（ｂ）は正面図であ
る。
【図４】本発明の第４実施例を示すバーナの構造説明図
で、同図（ａ）は平断面図、同図（ｂ）は同図（ａ）の
Ｂ−Ｂ矢視図である。
で、同図（ａ）は平断面図、同図（ｂ）は同図（ａ）の
Ｂ−Ｂ矢視図である。
【図５】本発明の第５実施例を示すバーナの構造説明図
で、同図（ａ）は側断面図、同図（ｂ）は平断面図、同
図（ｃ）は同図（ａ）のＣ−Ｃ矢視図である。
で、同図（ａ）は側断面図、同図（ｂ）は平断面図、同
図（ｃ）は同図（ａ）のＣ−Ｃ矢視図である。
【図６】本発明の第６実施例を示すバーナの構造説明図
（平断面図）である。
（平断面図）である。
【図７】本発明の第７実施例を示すバーナの構造説明図
で、同図（ａ）は平断面図、同図（ｂ）は同図（ａ）の
Ｄ−Ｄ矢視図、同図（ｃ）は正面図である。
で、同図（ａ）は平断面図、同図（ｂ）は同図（ａ）の
Ｄ−Ｄ矢視図、同図（ｃ）は正面図である。
【図８】従来のボイラの系統図である。
【図９】図８のＥ−Ｅ線矢視図である。
【図１０】従来のボイラにおけるバーナの配置図であ
る。
る。
【図１１】従来のボイラにおける微粉炭混合気ノズルを
示し、同図（ａ）は平断面図、同図（ｂ）は正面図であ
る。
示し、同図（ａ）は平断面図、同図（ｂ）は正面図であ
る。
１０２ バーナ本体 １０３ 燃料用空気ノズル １０５ 微粉炭混合気ノズル １０５ａ 濃微粉炭混合気噴出口 １０５ｂ 淡微粉炭混合気噴出口 １０５ａａ 高濃微粉炭混合気噴出口 １０５ａｂ 中濃微粉炭混合気噴出口 １０５ｂ 淡微粉炭混合気噴出口 １０６ 微粉炭混合気輸送管 １１０ 微粉炭混合気 １１０ａ 濃微粉炭混合気 １１０ａａ 高濃微粉炭混合気 １１０ａｂ 中濃微粉炭混合気 １１０ｂ 淡微粉炭混合気 １１２ 主バーナ用空気 １１２ａ 淡濃度化用空気 １２０ 着火促進用空気孔 １２１ 着火促進用空気室 １２２ 着火促進用空気室入口孔 １２４ 濃淡分離体 １２５ 濃淡分離室 １２５ａ 流量調節器 １２５ｂ 濃淡分離筒 １２５ｃ 濃微粉炭混合気払出孔 １２５ｄ 淡微粉炭混合気払出孔 １３０ 淡濃度化用空気噴出口 １３１ 淡濃度化用空気流入孔 １３２ 仕切板
フロントページの続き (72)発明者 鈴木 武志 長崎県長崎市深堀町５丁目717番１号 三 菱重工業株式会社長崎研究所内 (72)発明者 大栗 正治 長崎県長崎市深堀町５丁目717番地１ 長 菱エンジニアリング株式会社内 Ｆターム(参考） 3K023 DA01 DB02 DC01 3K065 QA03 QB01 QB10 QB11 QC03 TA01 TA13 TC01 TD07 TG04 TH03 TH04 TH05 TH06 TJ02 TJ06 3K068 HA02
Claims (6)
- 【請求項１】 火炉内の水平面内における仮想円に対し
て接線方向に微粉炭混合気を投入して燃焼させる微粉炭
バーナにおいて、微粉炭混合気ノズル先端の混合気噴出
口を左右に複数分割して、仮想円中心側と火炉壁側へ分
流して吹き込むようにすると共に、火炉壁側へ吹き込む
微粉炭混合気が低濃度となるように前記微粉炭混合気供
給系に濃淡分離装置を配設したことを特徴とする微粉炭
バーナ。 - 【請求項２】 前記分割した混合気噴出口間に着火促進
用の空気孔を開口したことを特徴とする請求項１に記載
の微粉炭バーナ。 - 【請求項３】 前記混合気噴出口の中、仮想円中心側へ
微粉炭混合気を吹き込む側の噴出口を更に上下に複数分
割したことを特徴とする請求項１又は２に記載の微粉炭
バーナ。 - 【請求項４】 前記混合気噴出口の中、火炉壁側へ微粉
炭混合気を吹き込む側の噴出口を上下に複数分割し、分
割した当該混合気噴出口間に微粉炭混合気ノズルの外周
を流れる主バーナ用空気の一部を前記微粉炭混合気と共
に火炉内へ吹き込む空気噴出口を設けたことを特徴とす
る請求項１，２又は３に記載の微粉炭バーナ。 - 【請求項５】 前記微粉炭混合気ノズルに連結した微粉
炭混合気輸送管内に濃淡分離装置を設けると共に、微粉
炭混合気ノズル内をその入口から先端まで仕切板によっ
て左右に２分割し、濃淡分離装置で分離された濃微粉炭
混合気を仮想円中心側へ、淡微粉炭混合気を火炉壁側へ
吹き込むようにしたことを特徴とする請求項１，２，３
又は４に記載の微粉炭バーナ。 - 【請求項６】 前記微粉炭混合気ノズルに連結した微粉
炭混合気輸送管内に濃淡分離装置を設けると共に、微粉
炭混合気ノズル内をその入口から先端まで仕切板によっ
て左右に２分割し、かつ微粉炭混合気ノズル先端の混合
気噴出口だけは更に上下に分割して上方噴出口から高濃
微粉炭混合気を、下方噴出口から中濃微粉炭混合気を噴
出させるようにしたことを特徴とする請求項１又は２に
記載の微粉炭バーナ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001022874A JP3679998B2 (ja) | 2001-01-31 | 2001-01-31 | 微粉炭バーナ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001022874A JP3679998B2 (ja) | 2001-01-31 | 2001-01-31 | 微粉炭バーナ |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002228107A true JP2002228107A (ja) | 2002-08-14 |
| JP3679998B2 JP3679998B2 (ja) | 2005-08-03 |
Family
ID=18888221
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001022874A Expired - Fee Related JP3679998B2 (ja) | 2001-01-31 | 2001-01-31 | 微粉炭バーナ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3679998B2 (ja) |
Cited By (17)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2004044509A2 (en) * | 2002-11-13 | 2004-05-27 | L'air Liquide - Societe Anonyme A Directoire Et Conseil De Surveillance Pour L'etude Et L'exploitation Des Procedes Georges Claude | Lance for injecting fluids for uniform diffusion within a volume |
| JP2008101883A (ja) * | 2006-10-20 | 2008-05-01 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | 難燃性燃料用バーナ |
| JP2009204256A (ja) * | 2008-02-28 | 2009-09-10 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | 微粉炭バーナ |
| US20090277364A1 (en) * | 2008-03-07 | 2009-11-12 | Alstom Technology Ltd | LOW NOx NOZZLE TIP FOR A PULVERIZED SOLID FUEL FURNACE |
| JP2010139181A (ja) * | 2008-12-12 | 2010-06-24 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | 旋回燃焼ボイラ |
| WO2011074281A1 (ja) * | 2009-12-17 | 2011-06-23 | 三菱重工業株式会社 | 固体燃料焚きバーナ及び固体燃料焚きボイラ |
| US20120247376A1 (en) * | 2009-12-22 | 2012-10-04 | Mitsubishi Heavy Industries, Ltd. | Combustion burner and boiler including the same |
| JP2013007497A (ja) * | 2011-06-22 | 2013-01-10 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | 固体燃料焚きバーナ及び固体燃料焚きボイラ |
| JP2013174370A (ja) * | 2012-02-23 | 2013-09-05 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | バイオマス専焼バーナ |
| JP2013234843A (ja) * | 2013-07-22 | 2013-11-21 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | 固体燃料焚きバーナ及び固体燃料焚きボイラ |
| KR101500921B1 (ko) * | 2011-04-01 | 2015-03-12 | 미츠비시 히타치 파워 시스템즈 가부시키가이샤 | 연소 버너, 고체 연료 연소 버너 및 고체 연료 연소 보일러, 보일러 및 보일러의 운전 방법 |
| JP2015172486A (ja) * | 2015-07-08 | 2015-10-01 | 三菱重工業株式会社 | 固体燃料焚きバーナ及び固体燃料焚きボイラ |
| JP2016156530A (ja) * | 2015-02-23 | 2016-09-01 | 三菱日立パワーシステムズ株式会社 | 燃焼バーナ、ボイラ、及び燃料ガスの燃焼方法 |
| JP2017145974A (ja) * | 2016-02-15 | 2017-08-24 | 三菱日立パワーシステムズ株式会社 | 燃焼バーナ及び燃焼バーナのメンテナンス方法 |
| CN108087871A (zh) * | 2018-01-26 | 2018-05-29 | 山东大学 | 一种煤粉燃烧器 |
| WO2018143036A1 (ja) * | 2017-01-31 | 2018-08-09 | 三菱日立パワーシステムズ株式会社 | 燃焼バーナ、これを備えたボイラ、及び燃焼方法 |
| CN111520709A (zh) * | 2020-04-10 | 2020-08-11 | 王德志 | 一种稳焰的新型直流煤粉燃烧器 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP5658126B2 (ja) | 2011-11-16 | 2015-01-21 | 三菱重工業株式会社 | 油焚きバーナ、固体燃料焚きバーナユニット及び固体燃料焚きボイラ |
-
2001
- 2001-01-31 JP JP2001022874A patent/JP3679998B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (35)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2004044509A2 (en) * | 2002-11-13 | 2004-05-27 | L'air Liquide - Societe Anonyme A Directoire Et Conseil De Surveillance Pour L'etude Et L'exploitation Des Procedes Georges Claude | Lance for injecting fluids for uniform diffusion within a volume |
| WO2004044509A3 (en) * | 2002-11-13 | 2004-10-14 | Air Liquide | Lance for injecting fluids for uniform diffusion within a volume |
| US6912756B2 (en) | 2002-11-13 | 2005-07-05 | American Air Liquide, Inc. | Lance for injecting fluids for uniform diffusion within a volume |
| JP2008101883A (ja) * | 2006-10-20 | 2008-05-01 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | 難燃性燃料用バーナ |
| JP2009204256A (ja) * | 2008-02-28 | 2009-09-10 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | 微粉炭バーナ |
| US8701572B2 (en) | 2008-03-07 | 2014-04-22 | Alstom Technology Ltd | Low NOx nozzle tip for a pulverized solid fuel furnace |
| RU2503885C2 (ru) * | 2008-03-07 | 2014-01-10 | Альстом Текнолоджи Лтд | Наконечник сопла для печи, работающей на пылевидном твердом топливе (варианты) |
| WO2009114331A3 (en) * | 2008-03-07 | 2010-04-29 | Alstom Technology Ltd | Low nox nozzle tip for a pulverized solid fuel furnace |
| US20090277364A1 (en) * | 2008-03-07 | 2009-11-12 | Alstom Technology Ltd | LOW NOx NOZZLE TIP FOR A PULVERIZED SOLID FUEL FURNACE |
| JP2010139181A (ja) * | 2008-12-12 | 2010-06-24 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | 旋回燃焼ボイラ |
| WO2011074281A1 (ja) * | 2009-12-17 | 2011-06-23 | 三菱重工業株式会社 | 固体燃料焚きバーナ及び固体燃料焚きボイラ |
| JP2011127836A (ja) * | 2009-12-17 | 2011-06-30 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | 固体燃料焚きバーナ及び固体燃料焚きボイラ |
| CN102333991A (zh) * | 2009-12-17 | 2012-01-25 | 三菱重工业株式会社 | 固体燃料焚烧燃烧器及固体燃料焚烧锅炉 |
| US10281142B2 (en) | 2009-12-17 | 2019-05-07 | Mitsubishi Heavy Industries, Ltd. | Solid-fuel-fired burner and solid-fuel-fired boiler |
| TWI449867B (zh) * | 2009-12-17 | 2014-08-21 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | A solid fuel burner and a method of operating the same, and a solid fuel combustion boiler |
| CN103292321A (zh) * | 2009-12-17 | 2013-09-11 | 三菱重工业株式会社 | 固体燃料焚烧燃烧器及固体燃料焚烧锅炉 |
| KR101327570B1 (ko) * | 2009-12-17 | 2013-11-12 | 미츠비시 쥬고교 가부시키가이샤 | 고체 연료 연소 버너 및 고체 연료 연소 보일러 |
| US20120247376A1 (en) * | 2009-12-22 | 2012-10-04 | Mitsubishi Heavy Industries, Ltd. | Combustion burner and boiler including the same |
| US9869469B2 (en) | 2009-12-22 | 2018-01-16 | Mitsubishi Heavy Industries, Ltd. | Combustion burner and boiler including the same |
| US9127836B2 (en) | 2009-12-22 | 2015-09-08 | Mitsubishi Heavy Industries, Ltd. | Combustion burner and boiler including the same |
| KR101500921B1 (ko) * | 2011-04-01 | 2015-03-12 | 미츠비시 히타치 파워 시스템즈 가부시키가이샤 | 연소 버너, 고체 연료 연소 버너 및 고체 연료 연소 보일러, 보일러 및 보일러의 운전 방법 |
| EP3018407A1 (en) * | 2011-04-01 | 2016-05-11 | Mitsubishi Heavy Industries, Ltd. | Solid-fuel-combustion burner, solid-fuel-combustion boiler |
| EP2998651B1 (en) * | 2011-04-01 | 2019-01-09 | Mitsubishi Heavy Industries, Ltd. | Boiler and method for operating boiler |
| US9671108B2 (en) | 2011-04-01 | 2017-06-06 | Mitsubishi Heavy Industries, Ltd. | Combustion burner, solid-fuel-combustion burner, solid-fuel-combustion boiler, boiler, and method for operating boiler |
| JP2013007497A (ja) * | 2011-06-22 | 2013-01-10 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | 固体燃料焚きバーナ及び固体燃料焚きボイラ |
| JP2013174370A (ja) * | 2012-02-23 | 2013-09-05 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | バイオマス専焼バーナ |
| JP2013234843A (ja) * | 2013-07-22 | 2013-11-21 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | 固体燃料焚きバーナ及び固体燃料焚きボイラ |
| JP2016156530A (ja) * | 2015-02-23 | 2016-09-01 | 三菱日立パワーシステムズ株式会社 | 燃焼バーナ、ボイラ、及び燃料ガスの燃焼方法 |
| JP2015172486A (ja) * | 2015-07-08 | 2015-10-01 | 三菱重工業株式会社 | 固体燃料焚きバーナ及び固体燃料焚きボイラ |
| WO2017141551A1 (ja) * | 2016-02-15 | 2017-08-24 | 三菱日立パワーシステムズ株式会社 | 燃焼バーナ及び燃焼バーナのメンテナンス方法 |
| JP2017145974A (ja) * | 2016-02-15 | 2017-08-24 | 三菱日立パワーシステムズ株式会社 | 燃焼バーナ及び燃焼バーナのメンテナンス方法 |
| US10775042B2 (en) | 2016-02-15 | 2020-09-15 | Mitsubishi Hitachi Power Systems, Ltd. | Combustion burner and method for maintaining combustion burner |
| WO2018143036A1 (ja) * | 2017-01-31 | 2018-08-09 | 三菱日立パワーシステムズ株式会社 | 燃焼バーナ、これを備えたボイラ、及び燃焼方法 |
| CN108087871A (zh) * | 2018-01-26 | 2018-05-29 | 山东大学 | 一种煤粉燃烧器 |
| CN111520709A (zh) * | 2020-04-10 | 2020-08-11 | 王德志 | 一种稳焰的新型直流煤粉燃烧器 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3679998B2 (ja) | 2005-08-03 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP3679998B2 (ja) | 微粉炭バーナ | |
| US6699031B2 (en) | NOx reduction in combustion with concentrated coal streams and oxygen injection | |
| KR100417940B1 (ko) | 접촉 연소 시스템 작동 방법 | |
| EP0976977B1 (en) | Pulverized coal burner | |
| JPH07260106A (ja) | 微粉炭燃焼バーナ及び微粉炭燃焼装置 | |
| US6298796B1 (en) | Fine coal powder combustion method for a fine coal powder combustion burner | |
| JPH10213309A (ja) | 微粉炭バーナ | |
| JP5386230B2 (ja) | 燃料バーナ及び旋回燃焼ボイラ | |
| JPH09170714A (ja) | 微粉炭焚バーナ | |
| JPH08135919A (ja) | 燃焼装置 | |
| JP2010270990A (ja) | 燃料バーナ及び旋回燃焼ボイラ | |
| JP2731794B2 (ja) | ＮＯｘ制御用の高性能オーバファイア空気システム | |
| CN102297422B (zh) | 一种低NOx排放的燃烬风燃烧装置和燃烧方法 | |
| JPH07310903A (ja) | 微粉炭燃焼方法及び微粉炭バーナー | |
| JP2519923B2 (ja) | 微粉炭燃焼装置 | |
| JP2001082705A (ja) | 微粉燃料燃焼バーナ、ボイラ、及び微粉燃料燃焼方法 | |
| JPS6226413A (ja) | 石炭・水スラリ−バ−ナの噴霧方法 | |
| JP2966589B2 (ja) | 粉体燃料ボイラ | |
| JP3524682B2 (ja) | 微粉状燃料燃焼装置 | |
| JP2575187B2 (ja) | 予燃焼器付サイクロン石炭燃焼装置 | |
| JPH0921506A (ja) | 微粉炭燃焼装置および微粉炭燃焼方法 | |
| JPS6078207A (ja) | 低νｏｘ型燃焼装置 | |
| JPH09126416A (ja) | 燃焼装置 | |
| JP2005127538A (ja) | 粉体燃焼装置および粉体燃焼方法 | |
| JPH086901B2 (ja) | 微粉炭の低窒素酸化物バーナ |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20040818 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20040824 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20041019 |
|
| TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20050419 |
|
| A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20050516 |
|
| R151 | Written notification of patent or utility model registration |
Ref document number: 3679998 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R151 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090520 Year of fee payment: 4 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090520 Year of fee payment: 4 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100520 Year of fee payment: 5 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100520 Year of fee payment: 5 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110520 Year of fee payment: 6 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120520 Year of fee payment: 7 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130520 Year of fee payment: 8 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20140520 Year of fee payment: 9 |
|
| S111 | Request for change of ownership or part of ownership |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313111 |
|
| R350 | Written notification of registration of transfer |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |