JPH09170026A - 金属管コイルの熱処理方法及び熱処理用トレイ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 （修正有） 【課題】 熱処理中及び熱処理後の工程において金属管
内に空気が進入することを防止することによって、金属
管内面の酸化変色を防止できる金属管コイルの熱処理方
法及び熱処理用トレイを提供する。 【解決手段】 金属管コイルの熱処理用トレイ１は側壁
部を有する皿状であり、一方の側壁部２ａ及びこれに対
向する側壁部２ｂには、第１逆止弁３ａ及び第２逆止弁
３ｂが設けられている。第１逆止弁３ａの外壁面側には
パージガス供給口４ａが形成されており、内壁面側には
第１接続管５ａが接続されている。また、第２逆止弁３
ｂの外壁面側にはガス排出口４ｂが形成されていて、内
壁面側には第２接続管５ｂが接続されている。このトレ
イ１上には金属管コイル６が載置され、コイルを構成す
る金属管６ｃの１端６ａは第１接続管５ａに接続され、
他端６ｂは第２接続管に接続される。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は金属管コイルの熱処理方
法及びこの熱処理時に金属管コイルを載置して移動させ
るのに好適の熱処理用トレイに関し、熱処理中及び熱処
理後の工程において金属管内のパージガスが空気に置換
されることを防止し、金属管内面の酸化変色を防止する
ことができる金属管コイルの熱処理方法及び熱処理用ト
レイに関する。

【０００２】

【従来の技術】エアコン等の熱交換器及び建築用配管等
に使用される銅又は銅合金管は、一般的にコイル材に成
形された後、軟化させるために焼鈍が施される。以下、
銅又は銅合金管を総称して銅管という。これらの銅管に
は、通常、抽伸加工又は転造加工等の塑性加工を施すと
きに潤滑油が使用されており、この加工潤滑油は加工後
の焼鈍時に管に付着して残存することがある。従来にお
いては、このような残存油をフロン等を使用することに
より洗浄していた。しかしながら、近時、環境保護のた
めに特定フロンの使用が規制されているので、このよう
な方法を使用することなく潤滑油を除去できる技術が要
求されている。

【０００３】そこで、連続的に焼鈍される金属管にガス
を供給する導管を接続して、管内残油を除去する方法が
開示されている（特開平６−１７０３４８号公報）。

【０００４】図３は金属管コイルの焼鈍工程を示す模式
図、図４は焼鈍時のガス供給方法を示す模式図である。
金属管コイル６１は金属管６０が巻回されたものであ
る。図３に示すように、光輝焼鈍炉は入側ベスチブル２
５ａ、加熱帯２６、冷却帯２７及び出側ベスチブル２５
ｂにより構成されている。加熱帯２６内及び冷却帯２７
内は不活性ガス雰囲気になっており、入側ベスチブル２
５ａ及び出側ベスチブル２５ｂは、大気が加熱帯２６及
び冷却帯２７に混入することを防止する部屋である。

【０００５】図４は金属管６０にガスを供給する方法を
示す模式図である。図４に示すように、金属管コイル６
１は光輝焼鈍炉内においてローラ７４上にトレイ７５を
介して載置されている。光輝焼鈍炉の外部には金属管６
０にガスを供給するフィールドコイル７３が配置されて
いる。このフィールドコイル７３は導管７６が巻回され
たものであり、導管７６の１端７６ａは光輝焼鈍炉内を
通過するコイル６１の金属管６０の１端６０ａに接続さ
れ、導管７６の他端７６ｂは継手７２を介してガス供給
管７７に接続されている。

【０００６】次に、この金属管６０にガスを供給しつ
つ、金属管コイル６１を光輝焼鈍炉内で移動させて熱処
理するときの動作について説明する。先ず、金属管コイ
ル６１を光輝焼鈍炉に入る前の入側テーブル（図示せ
ず）上に載置し、金属管６０の１端６０ａに導管７６の
１端７６ａを接続する。次いで、この金属管コイル６１
を入側ベスチブル２５ａに移動させると共に、金属管６
０内の残油を除去するために、金属管６０の内部にパー
ジガスを供給する。

【０００７】その後、金属管コイル６１は加熱帯２６に
移動して焼鈍される。金属管コイル６１が入側テーブル
から加熱帯２６に向けて移動する間、金属管コイル６１
が入側テーブルから離れるに従って、フィールドコイル
７３が回転して導管７６が巻解かれ、金属管コイル６１
の移動に追従して導管７６が進出するので、金属管６０
は導管７６から常にパージガスが供給された状態で加熱
帯２６内を通過する。従って、加熱帯２６内において、
金属管コイル６１が加熱されると、金属管６０内の残油
が気化し、気化した残油は導管７６から供給されるガス
と共に金属管６０の外部に排出される。

【０００８】次いで、金属管コイル６１は冷却帯２７に
送出され、冷却される。このとき、導管７６は光輝焼鈍
炉外、即ち、入側ベスチブル２５ａの手前で切断され
る。そうすると、金属管６０は、導管７６の一部が接続
されたまま冷却帯２７及び出側ベスチブル２５ｂを移動
し、出側テーブル（図示せず）、即ち、光輝焼鈍炉の外
部に送出される。その後、金属管６０から導管７６の一
部が取り外され、再度、金属管６０内が不活性ガス等で
置換されて、金属管６０の両管端にキャップが施され
る。

【０００９】一方、金属管内へのガス供給時において、
炉外からパージガスを供給する供給管と、供給されたパ
ージガス及び金属管内のガスとを炉外に排出するための
排出管との連結手段を有する熱処理用トレイが提案され
ている（特開平７−１７３５２３号公報）。

【００１０】図５は炉内を進行する金属管コイルを載置
する熱処理用トレイの構造を示す斜視図である。図５に
示すように、金属管コイル６１はトレイ１６上に載置さ
れ、ローラ１５の回転によって、光輝焼鈍炉内を移動す
るようになっている。このトレイ１６の両側部には支持
板１８ａ及び１８ｂが形成されていて、支持板１８ａ及
び１８ｂの内側には夫々、接続管２１ａ及び２１ｂを接
続するための接続口１９ａ及び１９ｂが設けられてい
る。また、接続管２１ａは金属管６０の１端６０ａにパ
イプ接続口２０ａを介して接続され、接続管２１ｂは金
属管６０の他端６０ｂにパイプ接続口２０ｂを介して接
続されている。

【００１１】次に、このように構成された熱処理用トレ
イを使用して、金属管６０を熱処理するときの動作につ
いて説明する。金属管コイル６１が光輝焼鈍炉内に送出
される前段階（入側テーブル）において、不活性ガス等
を供給する供給管（図示せず）の先端を支持板１８ａの
外側から接続口１９ａに接続する。また、金属管６０内
からの排出ガスを所定の場所に排出するための排出管
（図示せず）の先端を支持板１８ｂの外側から接続口１
９ｂに接続する。

【００１２】次いで、予熱工程における金属管６０の内
面の酸化変色を防止するために、金属管６０内を供給管
から供給される不活性ガス等で置換する。その後、供給
管及び排出管がトレイ１６から取り外され、金属管コイ
ル６１はトレイ１６上に載置されたまま予熱室において
予熱され、加熱室で焼鈍される。

【００１３】焼鈍時においても、入側テーブルの場合と
同様に、トレイ１６に供給管及び排出管を接続し、金属
管６０内に不活性ガス等を供給する。このとき、加熱に
より気化した金属管６０内の残油がパージされたガスと
共に焼鈍炉外に排出される。その後、焼鈍炉内において
トレイ１６から供給管及び排出管が取り外され、トレイ
１６上の金属管コイル６１が冷却室等に送出される。

【００１４】冷却室で冷却された金属管コイル６１が焼
鈍炉外（出側テーブル）に送出された後、再度同様にし
て金属管６０内に不活性ガス等が供給され、金属管６０
の両端６０ａ及び６０ｂにキャップが施される。

【００１５】このように金属管６０とガス供給用の導管
７６及び排出管とを接続するための接続口１９ａ又は１
９ｂがトレイ１６に設けられていると、金属管６０と導
管７６及び金属管６０と排出管の連結が容易になる。ま
た、気化した残油を含有する排出ガスにより炉内が汚染
されることがない。

【００１６】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、金属管
６０にパージガスを供給して金属管６０の内面の残油を
除去すると、残油を除去した後の管内面は直接空気と接
触するので、管内面の酸化変色が発生することがあると
いう問題点がある。

【００１７】特開平６−１７０３４８号に示す方法で
は、加熱帯２６を通過する間はパージガスが管内面に供
給されているのでこの酸化が防止されているが、冷却帯
２７に入ってパージガスの供給を終了し、光輝焼鈍炉か
ら金属管コイル６１が出ると、梱包ラインに送出される
までの間に、金属管６０内のパージガスが金属管６０の
両管端において空気に置換される。そうすると、金属管
６０の内面は潤滑油が焼鈍炉内において除去されていて
クリーンな活性状態になっているので、管内面が空気に
より酸化されやすくなっている。従って、金属管６０の
管端部内に空気が侵入すると、金属管６０の内面の酸化
変色が促進される。また、光輝焼鈍炉内においても、導
管７６を切断した後の冷却帯２７内において、この冷却
帯２７内に多少存在する空気により管端の酸化変色が若
干生じる。

【００１８】金属管６０内のパージガスが空気に置換さ
れる時間は、例えば、５乃至６０分であり、最も空気に
置換されやすい金属管６０の両端部から変色が発生す
る。金属管６０のガス供給側の１端６０ａは導管７６の
１端７６ａの一部が接続された状態であるので、変色を
防止することができるが、金属管６０のガス排出側の他
端は解放されているため、空気の侵入による変色が発生
しやすい。従って、金属管６０内に侵入した空気を除去
して酸化変色を防止するために、再度金属管６０内を不
活性ガス等で置換する工程が必要となる。

【００１９】また、連続して焼鈍される各金属管６０に
導管７６又はその一部が接続された状態で熱処理炉内を
移動するので、熱処理の効率が低下してしまう。

【００２０】また、特開平７−１７３５２３号に示す熱
処理用トレイにおいては、入側テーブルから焼鈍炉内へ
の移動時及び焼鈍炉から出側テーブルへの移動時等にお
いては、金属管６０の両管端が解放されているので、供
給された不活性ガス等を管内に封止することができな
い。例えば、入側テーブルにおいて不活性ガス等が供給
された後は、金属管６０の両管端が解放されているの
で、この端部から空気が侵入することがある。更に、不
活性ガス等の供給後の予熱室においては、予熱室の入り
口扉の開閉によって空気が混入するので、予熱室で金属
管６０が予熱されると、この空気によって管内の変色が
発生することもある。

【００２１】本発明はかかる問題点に鑑みてなされたも
のであって、熱処理の効率を低下させることなく、熱処
理中又は熱処理以降の工程において金属管内に空気が進
入することを防止することによって、金属管内面の酸化
変色を防止することができる金属管コイルの熱処理方法
及び熱処理用トレイを提供することを目的とする。

【００２２】

【課題を解決するための手段】本発明に係る金属管コイ
ルの熱処理方法は、金属管コイルを構成する金属管の両
管端にパージガスを金属管内に供給する方向を順方向と
する第１逆止弁と、金属管内のガスをガス排出口から排
出させる方向を順方向とする第２逆止弁とを装着し、前
記第１逆止弁にパージガス供給パイプを連結した状態で
前記金属管コイルを熱処理炉に通し、金属管内にパージ
ガスを供給しつつ熱処理することを特徴とする。

【００２３】本発明に係る金属管コイルの熱処理用トレ
イは、金属管コイルの熱処理時に前記金属管コイルを載
置して移動させる金属管コイルの熱処理用トレイにおい
て、パージガス供給管が装着されるパージガス供給口
と、このパージガス供給口と前記金属管コイルを構成す
る金属管の他端との間に設けられ前記パージガスを前記
金属管内に供給する方向を順方向とする第１逆止弁と、
前記金属管の１端に装着され前記金属管内のガスをガス
排出口から排出させる方向を順方向とする第２逆止弁
と、を有することを特徴とする。

【００２４】

【作用】金属管コイルを熱処理炉において熱処理すると
き、金属管内の残油除去及び酸化変色防止のために金属
管の内部に不活性ガス等のパージガスを導入する。

【００２５】本発明においては、金属管の両端に逆止弁
を装着すると共に、熱処理炉の入側テーブル、熱処理炉
中及び熱処理炉の出側テーブルにおいてパージガスを供
給する。この逆止弁は１方向のみのガスの流通を可能に
するものであり、ある一定量以上の圧力（ガス圧）を片
方向に印加することによりガスを流通させることができ
るが、他方向からの圧力の印加に対してはガスを流通さ
せることはできない。以後、このような逆止弁におい
て、ガスの流通が可能である方向を順方向という。

【００２６】本発明方法においては、金属管の１端はパ
ージガスを供給するガス供給管等に接続されており、パ
ージガスが金属管内に供給される方向を順方向とするよ
うに、第１逆止弁を装着する。また、金属管の他端には
金属管内のガスが排出される方向を順方向とするよう
に、第２逆止弁を装着する。従って、一定量以上のガス
圧でパージガスを供給口から供給すると第１逆止弁が開
き、金属管内にパージガスが供給される。同様に、金属
管内のガス圧が一定量以上になると第２逆止弁が開き、
金属管内からガスが排出される。

【００２７】このようにして熱処理炉の入側テーブルで
金属管内をパージガスで置換すると、逆止弁によって金
属管内のパージガスが封止される。従って、入り口扉の
開閉によって入側ベスチブル内に空気が混入しても、逆
止弁により管内への空気の侵入が防止され、金属管内面
が酸化変色することがない。また、熱処理炉の入側から
出側に至るまで、パージガスが供給される供給管等が連
続して接続されている必要がないので、熱処理の効率が
低下することがない。

【００２８】また、焼鈍炉内においても同様に金属管内
にパージガスが供給され、金属管内の残油が排出された
後、金属管からガス供給管等が取り外されて、冷却され
る。その後、次の工程、例えば、梱包ラインに移動され
る。このとき、金属管の両端に装着された逆止弁によ
り、金属管内のガス圧は大気圧よりも高い状態で安定し
ているので、移動中においても金属管内の不活性ガス等
が空気に置換されることがなく、金属管内面の酸化変色
を防止することができる。

【００２９】また、本発明装置においては、金属管コイ
ルの熱処理時に金属管コイルをトレイ上に載置して熱処
理炉内を移動させる。本願発明者等は、このトレイに第
１逆止弁及び第２逆止弁を設けて、金属管の両管端をこ
れらの逆止弁に装着すると、金属管の両端に逆止弁を装
着したときと同様の効果が得られることを見いだした。
第１逆止弁は金属管にパージガス供給管が装着される接
続口と、金属管の一端との間に設ける。

【００３０】トレイに設けられる第１逆止弁及び第２逆
止弁は、金属管に装着する逆止弁と同様の方向である。
即ち、第１逆止弁はパージガスが金属管内に供給される
方向を順方向とし、第２逆止弁は金属管内のガスがガス
排出口から排出される方向を順方向とする。

【００３１】このようにして、トレイに逆止弁を配設す
ると、トレイに接続したガス供給管等を取り外した後、
金属管コイルはトレイに載置された状態で次の工程に移
動される。従って、逆止弁によって、移動中においても
金属管内の不活性ガス等が空気に置換されることがな
く、金属管内面の酸化変色を防止することができる。

【００３２】また、金属管内のガス圧が大気圧よりも高
い状態で、金属管コイルが梱包ラインまで移動すると、
梱包ラインにおいて、再度、金属管内を不活性ガス等で
置換することなく、両管端の逆止弁を取り外した直後に
キャップをし、梱包することができる。従って、従来実
施していた梱包ラインにおけるガスの置換工程を省略す
ることができる。

【００３３】

【実施例】以下、本発明の実施例について添付の図面を
参照して具体的に説明する。

【００３４】図１は本発明の実施例に係る金属管コイル
の熱処理用トレイの構造を示す模式的断面図である。図
１に示すように、金属管コイル６を載置するトレイ１は
側壁部を有する皿状であり、一方の側壁部２ａ及びこれ
に対向する側壁部２ｂには、第１逆止弁３ａ及び第２逆
止弁３ｂが設けられている。この金属管コイル６は金属
管６ｃが巻回されたものである。第１逆止弁３ａの外壁
面側にはパージガス供給口４ａが形成されており、内壁
面側には第１接続管５ａが接続されている。また、第２
逆止弁３ｂの外壁面側にはガス排出口４ｂが形成されて
いて、内壁面側には第２接続管５ｂが接続されている。

【００３５】図２は図１における第１逆止弁部７の構造
を示す模式的断面図である。図２に示すように、パージ
ガス供給口４ａが形成されている第１逆止弁３ａの内部
には、補助壁８によってガス流通口９が設けられてい
る。また、第１逆止弁３ａの内部の第１接続管５ａ側に
は圧縮ばね１２の１端が固定され、この圧縮ばね１２の
他端には加圧板１１が固定されている。そして、加圧板
１１と補助壁８との間には玉弁１０が配置されている。
このように、第１逆止弁３ａはガス供給口４ａ側から金
属管６ｃ内への方向を順方向としている。第２逆止弁３
ｂについても第１逆止弁３ａと同様の構造であるが、金
属管６ｃ側からガス排出口４ｂの外部にガスが排出され
る方向を順方向として配置されている。即ち、第２逆止
弁３ｂにおける圧縮ばねはガス排出口４ｂ側に固定され
ている。

【００３６】このように構成されたトレイ１上に金属管
コイル６を載置して、コイル６を光輝焼鈍炉内で焼鈍す
るとき、金属管６ｃの１端６ａを第１接続管５ａに接続
し、他端６ｂを第２接続管に接続する。また、トレイ１
の側壁部２ａに形成されたパージガス供給口４ａにはガ
スを供給する供給管（図示せず）を接続すると共に、側
壁部２ｂに形成されたガス排出口４ｂにはガスを焼鈍炉
外に排出させる排出管（図示せず）を接続する。そし
て、供給管からガスを供給するとき、このパージガスの
圧力が圧縮ばねの玉弁１０に対する圧力よりも大きくな
ると、玉弁１０は補助壁８から離脱して、ガス流通口９
から金属管６ｃ内にパージガスが供給される。次いで、
金属管６ｃ内のガス圧が上昇すると、同様の動作により
第２逆止弁３ｂ内の玉弁が移動することにより、金属管
６ｃ内のガスがガス排出口４ｂ及び排出管を介して焼鈍
炉外に排出される。

【００３７】コイル６の焼鈍を終了した後、トレイ１か
ら供給管及び排出管を取り外して、コイル６をトレイ１
上に載置した状態のままで次工程に移動させる。そうす
ると、金属管６ｃ内のパージガスは第１逆止弁３ａ及び
第２逆止弁３ｂによって完全に封止されており、移動中
にパージガスが空気に置換されることがない。従って、
焼鈍工程以降に金属管内に空気が混入することによる金
属管内面の酸化変色を防止することができる。

【００３８】本実施例においては、例えば、第１逆止弁
３ａ及び第２逆止弁３ｂにおける圧縮ばねが玉弁を加圧
する圧力を１．５ｋｇ／ｃｍ² とした。即ち、第１逆止
弁３ａにおいては、１．５ｋｇ／ｃｍ² を超える圧力
（例えば５ｋｇ／ｃｍ² ）で供給管からパージガスを圧
送すると、流通口９が開くようになっている。第１逆止
弁３ａが開くと、金属管６ｃ内にパージガスが供給さ
れ、金属管６ｃ内のガス圧が上昇する。第２逆止弁３ｂ
についても同様であり、金属管６ｃ内のガス圧が１．５
ｋｇ／ｃｍ² を超えると弁が開くので、ガス供給口４ａ
からパージガスが供給されると共に、このパージガスと
始めに存在していた金属管６ｃ内の空気等がガス排出口
４ｂから排出される。

【００３９】金属管６ｃ内をパージガスによって置換し
た後、ガス供給口４ａに接続された供給管を取り外す
と、第１逆止弁３ａにおける圧縮ばねの圧力が金属管６
ｃ外の圧力よりも大きくなるので、第１逆止弁３ａは閉
じられる。このとき、金属管６ｃ内のガス圧は１．５ｋ
ｇ／ｃｍ² よりも大きいので、第２逆止弁３ｂは開いた
状態であり、金属管６ｃ内のガス圧によってパージガス
がガス排出口４ｂから排出される。金属管６ｃ内のガス
圧よりも第２逆止弁３ｂにおける圧縮ばねの圧力が大き
くなると、第２逆止弁が閉じられる。このようにして、
パージガス供給後の金属管６ｃ内のガス圧は約１．５ｋ
ｇ／ｃｍ² で安定する。これは大気圧よりも高い値であ
るので、焼鈍後において金属管６ｃ内への空気の混入を
防止することができる。

【００４０】また、焼鈍後の冷却工程において金属管６
ｃ内のガス圧が大気圧よりも低下した場合においても、
第２逆止弁３ｂは金属管６ｃ内から外部にガスを排出す
る方向を順方向としているので、ガス排出口側から金属
管６ｃ内に空気が混入されることはない。第１逆止弁３
ａにおいては、ガス（空気等）が金属管６ｃ内に供給さ
れる方向を順方向としているが、第１逆止弁３ａの圧縮
ばねが１．５ｋｇ／ｃｍ² の圧力で玉弁を加圧している
ので、空気が混入されることなく梱包ラインまで移動さ
せることができる。

【００４１】更に、例えば、供給管から金属管６ｃにパ
ージガスを供給する圧力を高く設定すると共に、逆止弁
３ａ及び３ｂにおける圧縮ばねの圧力を高くすると、ト
レイ上の金属管コイル６が梱包ラインに到達するまで金
属管６ｃ内のガス圧は高い状態で保たれる。従って、梱
包ラインにおいて金属管６ｃ内を再度不活性ガス等で置
換する工程を省略することができ、そのままキャップを
することができる。

【００４２】本実施例は熱処理炉中に金属管内にパージ
ガスを供給する場合についての例であるが、例えば、熱
処理炉の入側においてパージガスを供給する場合につい
ても、同様である。即ち、熱処理炉の入側テーブルで金
属管６ｃにパージガスを供給した後、金属管６ｃが熱処
理炉内に送出されるまでの間においても管内への空気の
侵入を防止することができる。更に、熱処理炉の出側で
金属管６ｃ内にパージガスを供給する場合においても同
様である。

【００４３】本実施例においては、逆止弁として図２に
示すような玉弁を利用した逆止弁を使用したが、同様の
効果を有する逆止弁であれば、他の種々の形状のものを
使用することができる。

【００４４】また、本発明においては、金属管に直接第
１逆止弁及び第２逆止弁を装着して、熱処理炉の外部の
パージガス供給源に接続されたパージガス供給パイプ
を、第１逆止弁に連結した状態で熱処理炉に通すことも
できる。例えば、パージガス供給パイプが連結された金
属管を熱処理炉内で移動させるときに、金属管内をパー
ジガスで置換する。そうすると、本実施例の熱処理用ト
レイを使用したときと同様に、金属管内に供給されたパ
ージガスが空気に置換されることがなく、酸化変色を防
止することができる。

【００４５】パージガス供給パイプとしては、例えば、
導管が巻回されたフィールドコイル等を使用することも
できる。例えば、導管を巻解きつつ金属管コイルが焼鈍
炉内を移動し、金属管内が完全にパージガス等により置
換されると、熱処理炉の外部で導管を切断する。そうす
ると、金属管に導管の一部が接続されたまま、コイルが
熱処理炉から外部に送出され、熱処理炉外において導管
の一部を取り外すことができる。このとき、金属管の両
端には、直接第１逆止弁及び第２逆止弁が装着されてい
るので、熱処理中及び熱処理後の移動時に空気が金属管
内に侵入することを防止することができる。

【００４６】熱処理炉内を移動する金属管にパージガス
を供給する方法としては、本実施例の他にも、例えば、
金属管コイル６を連続して焼鈍する炉の加熱ゾーンと冷
却ゾーンとの間で、集中的に金属管内に高圧ガスをパー
ジする方法等、種々の方法を適用することができる。

【００４７】

【発明の効果】以上詳述したように、本発明によれば、
金属管の両端に逆止弁を装着するか、又は熱処理用トレ
イに設けられた逆止弁に金属管の両端を接続した状態で
パージガスを供給するので、熱処理の効率を低下させる
ことなく、熱処理中及び熱処理後において、金属管内部
の不活性ガス等を封止することができ、空気の侵入によ
る金属管内面の酸化変色を防止することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施例に係る金属管コイルの熱処理用
トレイの構造を示す模式的断面図である。

【図２】図１における第１逆止弁部７の構造を示す模式
図である。

【図３】金属管コイルの焼鈍工程を示す模式図である。

【図４】焼鈍時のガス供給方法を示す模式図である。

【図５】炉内を進行する金属管コイルを載置する熱処理
用トレイの構造を示す斜視図である。

【符号の説明】

１、１６；熱処理用トレイ ２ａ、２ｂ；側壁部 ３ａ、３ｂ；逆止弁 ４ａ；供給口 ４ｂ；排出口 ６、６１；金属管コイル １０；玉弁 ２６；加熱帯 ２７；冷却帯

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 栗山 隆 東京都千代田区丸の内１丁目８番２号 株 式会社神戸製鋼所東京本社内

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 金属管コイルを構成する金属管の両管端
   にパージガスを金属管内に供給する方向を順方向とする
   第１逆止弁と、金属管内のガスをガス排出口から排出さ
   せる方向を順方向とする第２逆止弁とを装着し、前記第
   １逆止弁にパージガス供給パイプを連結した状態で前記
   金属管コイルを熱処理炉に通し、金属管内にパージガス
   を供給しつつ熱処理することを特徴とする金属管コイル
   の熱処理方法。
2. 【請求項２】 金属管コイルの熱処理時に前記金属管コ
   イルを載置して移動させる金属管コイルの熱処理用トレ
   イにおいて、パージガス供給管が装着されるパージガス
   供給口と、このパージガス供給口と前記金属管コイルを
   構成する金属管の１端との間に設けられ前記パージガス
   を前記金属管内に供給する方向を順方向とする第１逆止
   弁と、前記金属管の他端に装着され前記金属管内のガス
   をガス排出口から排出させる方向を順方向とする第２逆
   止弁と、を有することを特徴とする金属管コイルの熱処
   理用トレイ。