JPH01165723A - パイプコイル光輝焼鈍方法およびパイプ内パージング装置 - Google Patents
パイプコイル光輝焼鈍方法およびパイプ内パージング装置Info
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- JPH01165723A JPH01165723A JP32431387A JP32431387A JPH01165723A JP H01165723 A JPH01165723 A JP H01165723A JP 32431387 A JP32431387 A JP 32431387A JP 32431387 A JP32431387 A JP 32431387A JP H01165723 A JPH01165723 A JP H01165723A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野コ
この発明は長い金属製の細径パイプをコイル状に巻回し
てなるもの（以下これをパイプコイルという）を光輝焼
鈍する方法、および、その方法においてパイプ内のガス
を置換するために使用するパイプ内パージング装置に関
するものである。
てなるもの（以下これをパイプコイルという）を光輝焼
鈍する方法、および、その方法においてパイプ内のガス
を置換するために使用するパイプ内パージング装置に関
するものである。
［従来の技術とその問題点］
一般に光輝焼鈍は被熱物をＮ２ガス、ＤＸガス等の雰囲
気ガス中にて所定温度に加熱することにより被熱物表面
の酸化を防ぎその光輝状態を保つようにしている。そし
て炉内の雰囲気ガスへの置換を完全ならしめるため炉内
をいったん真空にしてからその炉内に雰囲気ガスをパー
ジングするようにもしていた。
気ガス中にて所定温度に加熱することにより被熱物表面
の酸化を防ぎその光輝状態を保つようにしている。そし
て炉内の雰囲気ガスへの置換を完全ならしめるため炉内
をいったん真空にしてからその炉内に雰囲気ガスをパー
ジングするようにもしていた。
一方１例えばエアコンの熱交換器に使用せんとする直径
４〜１０ｍｍ銅合金製の細径パイプでは表面が光輝状態
であることは勿論、パイプ内に圧延油等の異物がなるべ
く残留してなることが必要とされる。
４〜１０ｍｍ銅合金製の細径パイプでは表面が光輝状態
であることは勿論、パイプ内に圧延油等の異物がなるべ
く残留してなることが必要とされる。
ところが従来の上記焼鈍方法にてパイプコイルを焼鈍し
た場合にはパイプ内のガスが置換されないためにパイプ
内に圧延油が多量に付着したままとなることがあった。
た場合にはパイプ内のガスが置換されないためにパイプ
内に圧延油が多量に付着したままとなることがあった。
そこで従来からパイプコイルの一端から雰囲気ガスを該
パイプ内に圧送しパイプ内を強制ガス置換しようとする
試みもあったが、このような置換だけではパイプ内面に
付着している圧延油を除去することはできなかった。
パイプ内に圧送しパイプ内を強制ガス置換しようとする
試みもあったが、このような置換だけではパイプ内面に
付着している圧延油を除去することはできなかった。
［問題点を解決するための手段］
この発明のパイプコイル光輝焼鈍方法は上記問題点を解
決しようとするもので、金属製の細径パイプをコイル状
に巻回してなるパイプコイルを所定温度に予熱した後、
該パイプコイルを収容する処理室を真空にしその真空状
態の基で該パイプコイルの一端から該パイプ内にパージ
ガスを送給するようにしたことを特徴とするものであ”
る。
決しようとするもので、金属製の細径パイプをコイル状
に巻回してなるパイプコイルを所定温度に予熱した後、
該パイプコイルを収容する処理室を真空にしその真空状
態の基で該パイプコイルの一端から該パイプ内にパージ
ガスを送給するようにしたことを特徴とするものであ”
る。
またこの発明のパイプ内パージング装置は上記焼鈍方法
にてパイプ内のガス置換を筋易ならしめんとするもので
、金属製の細径パイプをコイル状に巻回してなるパイプ
コイルが乗載されるトレイと、該トレイをその搬送路上
の定位置で不動に停止させる定位置停止装置と、該トレ
イ上に固設されていて前記パイプコイルの一端が接続さ
れるパージガス供給用口金と、該口金と相対するように
炉壁に進退自在に設けられたパージガス供給管とよりな
ることを特徴とするものである。
にてパイプ内のガス置換を筋易ならしめんとするもので
、金属製の細径パイプをコイル状に巻回してなるパイプ
コイルが乗載されるトレイと、該トレイをその搬送路上
の定位置で不動に停止させる定位置停止装置と、該トレ
イ上に固設されていて前記パイプコイルの一端が接続さ
れるパージガス供給用口金と、該口金と相対するように
炉壁に進退自在に設けられたパージガス供給管とよりな
ることを特徴とするものである。
［作用］
予熱したパイプコイルを真空状態にすることによりパイ
プ内に付着している圧延油等がベーパ（沸ａ）し気散し
易くなったところへパージガスが送給されパイプ内から
圧延油等が一掃できる。
プ内に付着している圧延油等がベーパ（沸ａ）し気散し
易くなったところへパージガスが送給されパイプ内から
圧延油等が一掃できる。
［実施例］
次に図面と共にこの発明の一実施例を説明する。
第１図にこの光輝焼鈍方法を実施するためのローラーハ
ース式連続焼鈍装置の全体を縦断面図にて示す。図中、
１００は入側テーブル、２００は第１真空処理室、３０
０は第２真空処理室、４００は加熱室、５００は強制冷
却室、６００は後室、７００は出側テーブルである。こ
れら各室は一直線状に配設され、各室床を搬送用ローラ
１，１・・・・が連ねている。
ース式連続焼鈍装置の全体を縦断面図にて示す。図中、
１００は入側テーブル、２００は第１真空処理室、３０
０は第２真空処理室、４００は加熱室、５００は強制冷
却室、６００は後室、７００は出側テーブルである。こ
れら各室は一直線状に配設され、各室床を搬送用ローラ
１，１・・・・が連ねている。
全長数千メートルの金属製の細径パイプをコイル状に巻
回してなるパイプコイル２，２・・・・は第３図、第４
図にも示したように正方形状のトレイ３上に横置状に乗
載されて搬送される。この実施例ではトレイ３上に支柱
４，４・・・・を樹立して棚板５．５を水平に支持し該
棚板５，５上にも横置することにより該パイプコイルを
３段に乗載させている。またトレイ３の一辺にパージガ
ス供給のための口金６を固設し、該口金６に下端を嵌着
して配ガス管７を垂直に樹立し、該配ガス管７に形成し
た接続口８，８．８に夫々パイプコイル２゜２．２の一
端を嵌着接合する。口金６は炉内壁と相対する垂直面に
外方へ円錐形に拡開した接続口９が形成されている。
回してなるパイプコイル２，２・・・・は第３図、第４
図にも示したように正方形状のトレイ３上に横置状に乗
載されて搬送される。この実施例ではトレイ３上に支柱
４，４・・・・を樹立して棚板５．５を水平に支持し該
棚板５，５上にも横置することにより該パイプコイルを
３段に乗載させている。またトレイ３の一辺にパージガ
ス供給のための口金６を固設し、該口金６に下端を嵌着
して配ガス管７を垂直に樹立し、該配ガス管７に形成し
た接続口８，８．８に夫々パイプコイル２゜２．２の一
端を嵌着接合する。口金６は炉内壁と相対する垂直面に
外方へ円錐形に拡開した接続口９が形成されている。
入側テーブル１００の次に設けられている第１真空処理
室２００はその入口および出口に内部を気密に閉塞し得
るよう開閉Ｂｔｏ、 ｉｏ’が設けられている。そして
内部には熱源としてのラジアントチューブ１２が両側壁
の内側に配設され、天井部には炉内ガスを撹拌するため
のファン１３が設けられている。また、第２真空処理室
３００は入口および出口に同じく内部を気密に閉塞し得
るように開閉ｉｌｌ。
室２００はその入口および出口に内部を気密に閉塞し得
るよう開閉Ｂｔｏ、 ｉｏ’が設けられている。そして
内部には熱源としてのラジアントチューブ１２が両側壁
の内側に配設され、天井部には炉内ガスを撹拌するため
のファン１３が設けられている。また、第２真空処理室
３００は入口および出口に同じく内部を気密に閉塞し得
るように開閉ｉｌｌ。
１１’ が設けられている。そして該第２真空処理室３
００には、第４図に示したように、トレイ３を定位置に
動かないよう、停止させる定位置停止装［１６と前記口
金６の接続口９に相対するように炉壁に進退自在にパー
ジガス供給管１５が設けられる。即ち、定位置停止装［
１４は、搬送用ローラ１，１・・・・のパスラインより
少し低位置にてトレイ３を前後から挾み得る間隔を置い
て炉幅方向の一対の横軸１６．１７を夫々回転自在に横
架し、該横軸１６．１７の炉外突出端に半径方向のレバ
ー１８．１９を固設し該レバー１８．１９にエアーシリ
ンダ２０．２１を連結し。
００には、第４図に示したように、トレイ３を定位置に
動かないよう、停止させる定位置停止装［１６と前記口
金６の接続口９に相対するように炉壁に進退自在にパー
ジガス供給管１５が設けられる。即ち、定位置停止装［
１４は、搬送用ローラ１，１・・・・のパスラインより
少し低位置にてトレイ３を前後から挾み得る間隔を置い
て炉幅方向の一対の横軸１６．１７を夫々回転自在に横
架し、該横軸１６．１７の炉外突出端に半径方向のレバ
ー１８．１９を固設し該レバー１８．１９にエアーシリ
ンダ２０．２１を連結し。
該横軸１６．１７の中間部にストッパ２２．２３を設け
、エアーシリンダ２０．２１を作動させ横軸１６．１７
を回転させることにより該ストッパ２２．２３が搬送用
ローラ１．１・・・・のパスラインより突出してトレイ
３の前縁および後縁に当接し該トレイ３を前後より挾む
ようにして該トレイ３を定位置で停止させられるように
している。また１両側壁を貫通しシリンダ２４．２５．
２６の作動で炉内に進退動し得るように設けら九たロッ
ド２７．２８．２９の先端には定位置にて停止した前記
トレイ３を不動に固定するため抑圧片３０．３１．３２
が設けられている。一方バージガス供給管１５は炉壁を
貫通し、炉外突出端に設けられたシリンダ３３の作動に
より進退動する。該供給管１５の先端には前記接続口９
に合着するプラグ３４が設けられている。３５はガス発
生器（図示せず）から該供給管１５にパージガスを供給
するホースを示す。なお供給管１５の炉壁貫通部は、そ
の気密性を保つために０リング３Ｇおよびベヤリング３
７が設けられ、さらにその過熱を防ぐために冷却水ジャ
ケット３８が設けられている。そしてこのような気密を
保持するための炉壁貫通部の構造は前記横軸１６．１７
およびロッド２７．２８．２９の炉壁貫通部にも設けら
れている。
、エアーシリンダ２０．２１を作動させ横軸１６．１７
を回転させることにより該ストッパ２２．２３が搬送用
ローラ１．１・・・・のパスラインより突出してトレイ
３の前縁および後縁に当接し該トレイ３を前後より挾む
ようにして該トレイ３を定位置で停止させられるように
している。また１両側壁を貫通しシリンダ２４．２５．
２６の作動で炉内に進退動し得るように設けら九たロッ
ド２７．２８．２９の先端には定位置にて停止した前記
トレイ３を不動に固定するため抑圧片３０．３１．３２
が設けられている。一方バージガス供給管１５は炉壁を
貫通し、炉外突出端に設けられたシリンダ３３の作動に
より進退動する。該供給管１５の先端には前記接続口９
に合着するプラグ３４が設けられている。３５はガス発
生器（図示せず）から該供給管１５にパージガスを供給
するホースを示す。なお供給管１５の炉壁貫通部は、そ
の気密性を保つために０リング３Ｇおよびベヤリング３
７が設けられ、さらにその過熱を防ぐために冷却水ジャ
ケット３８が設けられている。そしてこのような気密を
保持するための炉壁貫通部の構造は前記横軸１６．１７
およびロッド２７．２８．２９の炉壁貫通部にも設けら
れている。
加熱室４００は断熱壁によって構築され、入口と出口に
夫々断熱性の開閉扉４０．４１が設けられ、天井部には
撹拌用のファン４２が設けられ、両側壁内側にはラジア
ントチューブ（図示せず）が設けられている。
夫々断熱性の開閉扉４０．４１が設けられ、天井部には
撹拌用のファン４２が設けられ、両側壁内側にはラジア
ントチューブ（図示せず）が設けられている。
強制冷却室５００は、天井部）；設けられたファン４３
．４４により室内雰囲気ガスをクーラ（図示せず）に循
環させて冷却しそれを室内のパイプコイル２゜２・・・
・に吹付けている。
．４４により室内雰囲気ガスをクーラ（図示せず）に循
環させて冷却しそれを室内のパイプコイル２゜２・・・
・に吹付けている。
また、後室６００は雰囲気ガスを置換するために設けら
れたもので強制冷却室５００と開閉扉４５により仕切ら
れ出口には開閉扉４６が設けられている。
れたもので強制冷却室５００と開閉扉４５により仕切ら
れ出口には開閉扉４６が設けられている。
さて、このように構成した連続焼鈍装置にてパイプコイ
ル２，２・・・・を光輝焼鈍するに際しては図示したよ
うに予めトレイ３上のパイプコイル２゜２．２の一端を
接続口８，８．８に接続しておき、これを入側テーブル
１００かも第１真空処理室２００に装入する。そして開
閉扉１０．１０’ を閉じ該処理室２００内を真空ポン
プ（図示せず）に継いで抜気する。そして該処理室２０
０に雰囲気ガスとしてＤＸガス（発熱形ガス）を供給す
ることにより復圧する。第５図にこの処理室の圧力変化
とパイプコイル２，２．２の温度カーブを示す、こうし
て第１真空処理室２００をＤＸガスに置換できたところ
で、ラジアントチューブ１２によりパイプコイル２，２
．２を概略２００℃程に予熱する。それから開閉扉１０
’ 、 １１を開けてこのパイプコイル２，２．２を第
２真空処理室３００に移動し開閉、１ｉｌｌ、 １１’
を閉じる。第２真空処理室３００に装入されたパイプ
コイル２，２．２は、前記ストッパ２２．２３によりト
レイ３が挾持されると同時に押圧片３０．３１．３２に
よって定位置に固定される。そこで再び該処理室３００
を真空ポンプに継い゛で抜気する。そしてこの真空状態
の基で口金６に合着したパージガス供給管１５よりＤＸ
ガスを供給し配ガス管７を介してパイプコイル２，２．
２の一端より該各バイブ内にＤＸガスを供給する。その
ときパイプ内面に付着していた圧延油は予熱により温度
が高くなっており、また気圧が低いことから容易にペー
パし気化しているためにパイプの一端からＤＸガスが供
給されるにつれて他端に追いやられ該処理室３００内に
排出される。このため該処理室３００内の気圧は徐々に
上昇し復元する。こうして処理室３００が復元したら再
度該処理室３００を真空状態に抜気し圧延油の蒸気を該
処理室３００内から一掃し再度ＤＸガスを該処理室３０
０に供給することにより復圧する。かくしてパイプコイ
ル２，２．２はその内面および外面とともに付着してい
た圧延油等が一掃される。次いでこのパイプコイル２，
２．２を加熱室４００に移動しＤＸガス雰囲気の量で所
定の焼鈍温度に無酸化状態で加熱均熱する。そして、強
制冷却室５００に移動し７０℃以下に冷却し後室６００
に移す。後室６００では冷却室５００より流入した雰囲
気ガスを空気に置換し開閉ｌ１４６を開けてパイプコイ
ルを出側テーブル７００上に抽出するものである。
ル２，２・・・・を光輝焼鈍するに際しては図示したよ
うに予めトレイ３上のパイプコイル２゜２．２の一端を
接続口８，８．８に接続しておき、これを入側テーブル
１００かも第１真空処理室２００に装入する。そして開
閉扉１０．１０’ を閉じ該処理室２００内を真空ポン
プ（図示せず）に継いで抜気する。そして該処理室２０
０に雰囲気ガスとしてＤＸガス（発熱形ガス）を供給す
ることにより復圧する。第５図にこの処理室の圧力変化
とパイプコイル２，２．２の温度カーブを示す、こうし
て第１真空処理室２００をＤＸガスに置換できたところ
で、ラジアントチューブ１２によりパイプコイル２，２
．２を概略２００℃程に予熱する。それから開閉扉１０
’ 、 １１を開けてこのパイプコイル２，２．２を第
２真空処理室３００に移動し開閉、１ｉｌｌ、 １１’
を閉じる。第２真空処理室３００に装入されたパイプ
コイル２，２．２は、前記ストッパ２２．２３によりト
レイ３が挾持されると同時に押圧片３０．３１．３２に
よって定位置に固定される。そこで再び該処理室３００
を真空ポンプに継い゛で抜気する。そしてこの真空状態
の基で口金６に合着したパージガス供給管１５よりＤＸ
ガスを供給し配ガス管７を介してパイプコイル２，２．
２の一端より該各バイブ内にＤＸガスを供給する。その
ときパイプ内面に付着していた圧延油は予熱により温度
が高くなっており、また気圧が低いことから容易にペー
パし気化しているためにパイプの一端からＤＸガスが供
給されるにつれて他端に追いやられ該処理室３００内に
排出される。このため該処理室３００内の気圧は徐々に
上昇し復元する。こうして処理室３００が復元したら再
度該処理室３００を真空状態に抜気し圧延油の蒸気を該
処理室３００内から一掃し再度ＤＸガスを該処理室３０
０に供給することにより復圧する。かくしてパイプコイ
ル２，２．２はその内面および外面とともに付着してい
た圧延油等が一掃される。次いでこのパイプコイル２，
２．２を加熱室４００に移動しＤＸガス雰囲気の量で所
定の焼鈍温度に無酸化状態で加熱均熱する。そして、強
制冷却室５００に移動し７０℃以下に冷却し後室６００
に移す。後室６００では冷却室５００より流入した雰囲
気ガスを空気に置換し開閉ｌ１４６を開けてパイプコイ
ルを出側テーブル７００上に抽出するものである。
［発明の効果コ
以上実施例について説明したように、この発明のパイプ
コイル光輝焼鈍方法は、パイプコイルを予熱し、しかも
真空状態の基で該パイプコイルの一端からパージガスを
供給するものであるので。
コイル光輝焼鈍方法は、パイプコイルを予熱し、しかも
真空状態の基で該パイプコイルの一端からパージガスを
供給するものであるので。
パイプ内に付着している圧延油等をきれいに一掃するこ
とができ品質を向上させる。また、これに使用されるパ
イプ内パージング装置によれば、処理室の搬送路上にあ
るパイプコイルに簡単にして安全にパージガスを供給で
きるため１作業性を向上させるなど有益な効果がある。
とができ品質を向上させる。また、これに使用されるパ
イプ内パージング装置によれば、処理室の搬送路上にあ
るパイプコイルに簡単にして安全にパージガスを供給で
きるため１作業性を向上させるなど有益な効果がある。
図面はこの発明の一実施例を示したもので、第１図は連
続焼鈍装置の全体の縦断面図、第２図はその第１真空処
理室の横断面図、第３図はトレイ上のパイプコイルの正
面図、第４図は第２真空処理室の水平断面図、第５図は
処理室の圧力変化とパイプコイルの温度カーブを示した
線図である。 ２００・・・・第１真空処理室、３００・・・・第２真
空処理室、４００・・・・加熱室、５００・・・・強制
冷却室、２・・・・パイプコイル、３・・・・１−レイ
、６・・・・口金、７・・・・配ガス管、９・・・・接
続口、 １０．１１・・・・開閉扉。 １４・・・・定位置停止装置、１５・・・・パージガス
供給管。 特 許 出 願 人 大同特殊鋼株式会社ｖ 出願人弁理士 伊 蟇 毅゛ｙ■ 第２図 鴫ば に日（（）コーー１ｕ道）
続焼鈍装置の全体の縦断面図、第２図はその第１真空処
理室の横断面図、第３図はトレイ上のパイプコイルの正
面図、第４図は第２真空処理室の水平断面図、第５図は
処理室の圧力変化とパイプコイルの温度カーブを示した
線図である。 ２００・・・・第１真空処理室、３００・・・・第２真
空処理室、４００・・・・加熱室、５００・・・・強制
冷却室、２・・・・パイプコイル、３・・・・１−レイ
、６・・・・口金、７・・・・配ガス管、９・・・・接
続口、 １０．１１・・・・開閉扉。 １４・・・・定位置停止装置、１５・・・・パージガス
供給管。 特 許 出 願 人 大同特殊鋼株式会社ｖ 出願人弁理士 伊 蟇 毅゛ｙ■ 第２図 鴫ば に日（（）コーー１ｕ道）
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、金属製の細径パイプをコイル状に巻回してなるパイ
プコイルを所定温度に予熱した後、該パイプコイルを収
容する処理室を真空にしその真空状態の基で該パイプコ
イルの一端から該パイプ内にパージガスを送給するよう
にしたことを特徴とするパイプコイル光輝焼鈍方法。 ２、金属製の細径パイプをコイル状に巻回してなるパイ
プコイルが乗載されるトレイと、該トレイをその搬送路
上の定位置で不動に停止させる定位置停止装置と、該ト
レイ上に固設されていて前記パイプコイルの一端が接続
されるパージガス供給用口金と、該口金と相対するよう
に炉壁に進退自在に設けられたパージガス供給管とより
なることを特徴としたパイプ内パージング装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62324313A JP2615719B2 (ja) | 1987-12-21 | 1987-12-21 | パイプコイル光輝焼鈍方法およびパイプ内パージング装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62324313A JP2615719B2 (ja) | 1987-12-21 | 1987-12-21 | パイプコイル光輝焼鈍方法およびパイプ内パージング装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01165723A true JPH01165723A (ja) | 1989-06-29 |
| JP2615719B2 JP2615719B2 (ja) | 1997-06-04 |
Family
ID=18164403
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP62324313A Expired - Fee Related JP2615719B2 (ja) | 1987-12-21 | 1987-12-21 | パイプコイル光輝焼鈍方法およびパイプ内パージング装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2615719B2 (ja) |
Cited By (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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| JP2615719B2 (ja) | 1997-06-04 |
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