JPH09169541A - 紫外線赤外線吸収ガラス - Google Patents
紫外線赤外線吸収ガラスInfo
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-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
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-
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Abstract
(57)【要約】 （修正有）
【課題】 自動車用等の車両用窓ガラスや建築用窓ガラ
ス等として好適に用いられるブロンズ系の色調を有する
紫外線赤外線吸収ガラスを提供する。 【解決手段】 重量％で表示して、６５〜８０％のＳｉ
Ｏ2、０〜５％のＡｌ2Ｏ3、０〜１０％のＭｇＯ、５〜
１５％のＣａＯ、１０〜１８％のＮａ2Ｏ、０〜５％の
Ｋ2Ｏ、５〜１５％のＭｇＯ＋ＣａＯ、１０〜２０％の
Ｎａ2Ｏ＋Ｋ2Ｏ及び０〜５％のＢ2Ｏ3からなる基礎ガラ
ス組成と、着色成分として、０．２５〜０．４５％のＦ
ｅ2Ｏ3に換算した全酸化鉄（Ｔ−Ｆｅ2Ｏ3）、０．８〜
２．０％のＣｅＯ2、０〜１．０％のＴｉＯ2、０〜０．
００５％のＣｏＯ、０．０００５〜０．００５％のＳｅ
からなり、かつＦｅ2Ｏ3に換算したＦｅＯがＴ−Ｆｅ2
Ｏ3の１５．５〜２５．０％であることを特徴とする紫
外線赤外線吸収ガラス。
ス等として好適に用いられるブロンズ系の色調を有する
紫外線赤外線吸収ガラスを提供する。 【解決手段】 重量％で表示して、６５〜８０％のＳｉ
Ｏ2、０〜５％のＡｌ2Ｏ3、０〜１０％のＭｇＯ、５〜
１５％のＣａＯ、１０〜１８％のＮａ2Ｏ、０〜５％の
Ｋ2Ｏ、５〜１５％のＭｇＯ＋ＣａＯ、１０〜２０％の
Ｎａ2Ｏ＋Ｋ2Ｏ及び０〜５％のＢ2Ｏ3からなる基礎ガラ
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２．０％のＣｅＯ2、０〜１．０％のＴｉＯ2、０〜０．
００５％のＣｏＯ、０．０００５〜０．００５％のＳｅ
からなり、かつＦｅ2Ｏ3に換算したＦｅＯがＴ−Ｆｅ2
Ｏ3の１５．５〜２５．０％であることを特徴とする紫
外線赤外線吸収ガラス。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、ブロンズ系の色調
を有し、特に紫外線吸収能に優れた紫外線赤外線吸収ガ
ラスに関する。
を有し、特に紫外線吸収能に優れた紫外線赤外線吸収ガ
ラスに関する。
【０００２】
【従来の技術】近年、自動車の室内内装材の高級化に伴
う内装材の劣化防止の要請や冷房負荷低減の観点から、
自動車用窓ガラスとして紫外線赤外線吸収能を付与した
ガラスが提案されている。
う内装材の劣化防止の要請や冷房負荷低減の観点から、
自動車用窓ガラスとして紫外線赤外線吸収能を付与した
ガラスが提案されている。
【０００３】例えば、比較的多量のＦｅ2Ｏ3を含有し、
熱線吸収能、紫外線吸収能を高めた緑色系ガラスが自動
車用として開発されている。
熱線吸収能、紫外線吸収能を高めた緑色系ガラスが自動
車用として開発されている。
【０００４】またブロンズ系の色調を有するガラスにお
いては、緑色系ガラスよりも少ないＦｅ2Ｏ3含有量でＣ
ｅＯ2及びＴｉＯ2を用いることにより、紫外線吸収能を
高めることが行われている。例えば、特開平６−４０７
４１号公報に開示されたブロンズ系の色調を有する熱線
吸収ガラスは、母組成として重量百分率で表示して６８
〜７４％のＳｉＯ2、 ０．１〜３％のＡｌ2Ｏ3、２〜
４．５％のＭｇＯ、８〜１１％のＣａＯ、１１．５〜１
６％のＮａ2Ｏ、０．５〜３．０％のＫ2Ｏ、０．１〜
０．４％のＳＯ3、かつ６８〜７４％のＳｉＯ2＋Ａｌ2
Ｏ3、１１〜１５％のＣａＯ＋ＭｇＯ、１２〜１７％Ｎ
ａ2Ｏ＋Ｋ2Ｏからなるガラス組成中に、着色成分として
０．１３〜０．５５％のＦｅ2Ｏ3に換算した全酸化鉄、
０．２〜０．６％のＣｅＯ2、及び０．１５〜０．４５
％のＴｉＯ2、ならびにｐｐｍ表示で０．３〜１４のＣ
ｏＯ、５〜２０のＳｅを含有しており、ガラスの還元率
（Ｆｅ2+／Ｆｅ3+）が１７〜５５％である。
いては、緑色系ガラスよりも少ないＦｅ2Ｏ3含有量でＣ
ｅＯ2及びＴｉＯ2を用いることにより、紫外線吸収能を
高めることが行われている。例えば、特開平６−４０７
４１号公報に開示されたブロンズ系の色調を有する熱線
吸収ガラスは、母組成として重量百分率で表示して６８
〜７４％のＳｉＯ2、 ０．１〜３％のＡｌ2Ｏ3、２〜
４．５％のＭｇＯ、８〜１１％のＣａＯ、１１．５〜１
６％のＮａ2Ｏ、０．５〜３．０％のＫ2Ｏ、０．１〜
０．４％のＳＯ3、かつ６８〜７４％のＳｉＯ2＋Ａｌ2
Ｏ3、１１〜１５％のＣａＯ＋ＭｇＯ、１２〜１７％Ｎ
ａ2Ｏ＋Ｋ2Ｏからなるガラス組成中に、着色成分として
０．１３〜０．５５％のＦｅ2Ｏ3に換算した全酸化鉄、
０．２〜０．６％のＣｅＯ2、及び０．１５〜０．４５
％のＴｉＯ2、ならびにｐｐｍ表示で０．３〜１４のＣ
ｏＯ、５〜２０のＳｅを含有しており、ガラスの還元率
（Ｆｅ2+／Ｆｅ3+）が１７〜５５％である。
【０００５】また、特開平６−３４５４８２号公報に開
示された紫外線吸収着色ガラスは、重量百分率で表示し
て６５〜７５％のＳｉＯ2、 ０．１〜５％のＡｌ2Ｏ3、
１〜６％のＭｇＯ、５〜１５％のＣａＯ、１０〜１８％
のＮａ2Ｏ、０〜５％のＫ2Ｏ、０．０５〜１．０％のＳ
Ｏ3、０．２〜１．５％のＣｅＯ2、０〜１．０％のＴｉ
Ｏ2、 ０〜０．００１５％のＣｏＯ、０．０００２〜
０．００１２％のＳｅ及び０．２〜０．４％のＦｅ2Ｏ3
からなり、全Ｆｅ中３〜１５％がＦｅ2+であるブラウン
系の色調を有するガラスである。
示された紫外線吸収着色ガラスは、重量百分率で表示し
て６５〜７５％のＳｉＯ2、 ０．１〜５％のＡｌ2Ｏ3、
１〜６％のＭｇＯ、５〜１５％のＣａＯ、１０〜１８％
のＮａ2Ｏ、０〜５％のＫ2Ｏ、０．０５〜１．０％のＳ
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０．００１２％のＳｅ及び０．２〜０．４％のＦｅ2Ｏ3
からなり、全Ｆｅ中３〜１５％がＦｅ2+であるブラウン
系の色調を有するガラスである。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】上記従来技術の紫外線
赤外線吸収ガラスにおいては、紫外線吸収能はＦｅ
2Ｏ3、ＣｅＯ2、ＴｉＯ2の各々、及びそれらの間の相互
作用による紫外線吸収によって付与される。しかしなが
ら、Ｓｅの発色を用いるブロンズ系の色調を有するガラ
スにおいては、Ｓｅのピンク系の発色を維持するために
はＦｅ2Ｏ3含有量を比較的少なくせねばならず、ブロン
ズ系の色調と高い紫外線吸収能を両立させることが困難
であった。すなわち、ＴｉＯ2の含有量を多くすると黄
色味を帯びやすく、またＣｅＯ2 の含有量を増やしても
ガラスの酸化還元バランスによっては紫外線吸収能が効
果的に増大しないという問題があった。
赤外線吸収ガラスにおいては、紫外線吸収能はＦｅ
2Ｏ3、ＣｅＯ2、ＴｉＯ2の各々、及びそれらの間の相互
作用による紫外線吸収によって付与される。しかしなが
ら、Ｓｅの発色を用いるブロンズ系の色調を有するガラ
スにおいては、Ｓｅのピンク系の発色を維持するために
はＦｅ2Ｏ3含有量を比較的少なくせねばならず、ブロン
ズ系の色調と高い紫外線吸収能を両立させることが困難
であった。すなわち、ＴｉＯ2の含有量を多くすると黄
色味を帯びやすく、またＣｅＯ2 の含有量を増やしても
ガラスの酸化還元バランスによっては紫外線吸収能が効
果的に増大しないという問題があった。
【０００７】本発明は、上記した従来技術の問題点に鑑
みてなされたものであって、ブロンズ系の色調を有し、
特に紫外線吸収能の高い紫外線赤外線吸収ガラスを提供
することを目的とする。
みてなされたものであって、ブロンズ系の色調を有し、
特に紫外線吸収能の高い紫外線赤外線吸収ガラスを提供
することを目的とする。
【０００８】
〔構成〕本発明の第１は、重量％で表示して、６５〜８
０％のＳｉＯ2、０〜５％のＡｌ2Ｏ3、０〜１０％のＭ
ｇＯ、５〜１５％のＣａＯ、１０〜１８％のＮａ2Ｏ、
０〜５％のＫ2Ｏ、５〜１５％のＭｇＯ＋ＣａＯ、１０
〜２０％のＮａ2Ｏ＋Ｋ2Ｏ及び０〜５％のＢ2Ｏ3からな
る基礎ガラス組成と、着色成分として、０．２５〜０．
４５％のＦｅ2Ｏ3に換算した全酸化鉄（Ｔ−Ｆｅ
2Ｏ3）、０．８〜２．０％のＣｅＯ2、０〜１．０％の
ＴｉＯ2、０〜０．００５％のＣｏＯ、０．０００５〜
０．００５％のＳｅからなり、かつＦｅ2Ｏ3に換算した
ＦｅＯがＴ−Ｆｅ2Ｏ3の１５．５〜２５．０％であるこ
とを特徴とする紫外線赤外線吸収ガラスである。
０％のＳｉＯ2、０〜５％のＡｌ2Ｏ3、０〜１０％のＭ
ｇＯ、５〜１５％のＣａＯ、１０〜１８％のＮａ2Ｏ、
０〜５％のＫ2Ｏ、５〜１５％のＭｇＯ＋ＣａＯ、１０
〜２０％のＮａ2Ｏ＋Ｋ2Ｏ及び０〜５％のＢ2Ｏ3からな
る基礎ガラス組成と、着色成分として、０．２５〜０．
４５％のＦｅ2Ｏ3に換算した全酸化鉄（Ｔ−Ｆｅ
2Ｏ3）、０．８〜２．０％のＣｅＯ2、０〜１．０％の
ＴｉＯ2、０〜０．００５％のＣｏＯ、０．０００５〜
０．００５％のＳｅからなり、かつＦｅ2Ｏ3に換算した
ＦｅＯがＴ−Ｆｅ2Ｏ3の１５．５〜２５．０％であるこ
とを特徴とする紫外線赤外線吸収ガラスである。
【０００９】ここで、前記本発明は重量％で表示して、
６５〜８０％のＳｉＯ2、０〜５％のＡｌ2Ｏ3、０〜１
０％のＭｇＯ、５〜１５％のＣａＯ、１０〜１８％のＮ
ａ2Ｏ、０〜５％のＫ2Ｏ、５〜１５％のＭｇＯ＋Ｃａ
Ｏ、１０〜２０％のＮａ2Ｏ＋Ｋ2Ｏ及び０〜５％のＢ2
Ｏ3からなる基礎ガラス組成と、着色成分として、０．
２５〜０．３５％のＦｅ2Ｏ3に換算した全酸化鉄（Ｔ−
Ｆｅ2Ｏ3）、１．４〜２．０％のＣｅＯ2、０〜０．６
％のＴｉＯ2、０〜０．００２％のＣｏＯ、０．０００
５〜０．００５％のＳｅからなり、かつＦｅ2Ｏ3に換算
したＦｅＯがＴ−Ｆｅ2Ｏ3の１５．５〜２５．０％であ
ることが好ましい。
６５〜８０％のＳｉＯ2、０〜５％のＡｌ2Ｏ3、０〜１
０％のＭｇＯ、５〜１５％のＣａＯ、１０〜１８％のＮ
ａ2Ｏ、０〜５％のＫ2Ｏ、５〜１５％のＭｇＯ＋Ｃａ
Ｏ、１０〜２０％のＮａ2Ｏ＋Ｋ2Ｏ及び０〜５％のＢ2
Ｏ3からなる基礎ガラス組成と、着色成分として、０．
２５〜０．３５％のＦｅ2Ｏ3に換算した全酸化鉄（Ｔ−
Ｆｅ2Ｏ3）、１．４〜２．０％のＣｅＯ2、０〜０．６
％のＴｉＯ2、０〜０．００２％のＣｏＯ、０．０００
５〜０．００５％のＳｅからなり、かつＦｅ2Ｏ3に換算
したＦｅＯがＴ−Ｆｅ2Ｏ3の１５．５〜２５．０％であ
ることが好ましい。
【００１０】また、前記本発明は重量％で表示して、６
５〜８０％のＳｉＯ2、０〜５％のＡｌ2Ｏ3、０〜１０
％のＭｇＯ、５〜１５％のＣａＯ、１０〜１８％のＮａ
2Ｏ、０〜５％のＫ2Ｏ、５〜１５％のＭｇＯ＋ＣａＯ、
１０〜２０％のＮａ2Ｏ＋Ｋ2Ｏ及び０〜５％のＢ2Ｏ3か
らなる基礎ガラス組成と、着色成分として、０．２５〜
０．３５％のＦｅ2Ｏ3に換算した全酸化鉄（Ｔ−Ｆｅ2
Ｏ3）、１．５５〜２．０％のＣｅＯ2、０〜０．４％の
ＴｉＯ2、０〜０．００２％のＣｏＯ、０．０００５〜
０．００５％のＳｅからなり、かつＦｅ2Ｏ3に換算した
ＦｅＯがＴ−Ｆｅ2Ｏ3の１５．５〜２５．０％であるこ
とが好ましい。
５〜８０％のＳｉＯ2、０〜５％のＡｌ2Ｏ3、０〜１０
％のＭｇＯ、５〜１５％のＣａＯ、１０〜１８％のＮａ
2Ｏ、０〜５％のＫ2Ｏ、５〜１５％のＭｇＯ＋ＣａＯ、
１０〜２０％のＮａ2Ｏ＋Ｋ2Ｏ及び０〜５％のＢ2Ｏ3か
らなる基礎ガラス組成と、着色成分として、０．２５〜
０．３５％のＦｅ2Ｏ3に換算した全酸化鉄（Ｔ−Ｆｅ2
Ｏ3）、１．５５〜２．０％のＣｅＯ2、０〜０．４％の
ＴｉＯ2、０〜０．００２％のＣｏＯ、０．０００５〜
０．００５％のＳｅからなり、かつＦｅ2Ｏ3に換算した
ＦｅＯがＴ−Ｆｅ2Ｏ3の１５．５〜２５．０％であるこ
とが好ましい。
【００１１】本発明の第２は、重量％で表示して、６５
〜８０％のＳｉＯ2、０〜５％のＡｌ2Ｏ3、０〜１０％
のＭｇＯ、５〜１５％のＣａＯ、１０〜１８％のＮａ2
Ｏ、０〜５％のＫ2Ｏ、５〜１５％のＭｇＯ＋ＣａＯ、
１０〜２０％のＮａ2Ｏ＋Ｋ2Ｏ及び０〜５％のＢ2Ｏ3か
らなる基礎ガラス組成と、着色成分として、０．２５〜
０．５％のＦｅ2Ｏ3に換算した全酸化鉄（Ｔ−Ｆｅ
2Ｏ3）、１．４〜２．０％のＣｅＯ2、０〜０．４％の
ＴｉＯ2、０〜０．００２％のＣｏＯ、０．０００５〜
０．００５％のＳｅからなり、かつＦｅ2Ｏ3に換算した
ＦｅＯがＴ−Ｆｅ2Ｏ3の５．０〜２０．０％であること
を特徴とする紫外線赤外線吸収ガラスである。
〜８０％のＳｉＯ2、０〜５％のＡｌ2Ｏ3、０〜１０％
のＭｇＯ、５〜１５％のＣａＯ、１０〜１８％のＮａ2
Ｏ、０〜５％のＫ2Ｏ、５〜１５％のＭｇＯ＋ＣａＯ、
１０〜２０％のＮａ2Ｏ＋Ｋ2Ｏ及び０〜５％のＢ2Ｏ3か
らなる基礎ガラス組成と、着色成分として、０．２５〜
０．５％のＦｅ2Ｏ3に換算した全酸化鉄（Ｔ−Ｆｅ
2Ｏ3）、１．４〜２．０％のＣｅＯ2、０〜０．４％の
ＴｉＯ2、０〜０．００２％のＣｏＯ、０．０００５〜
０．００５％のＳｅからなり、かつＦｅ2Ｏ3に換算した
ＦｅＯがＴ−Ｆｅ2Ｏ3の５．０〜２０．０％であること
を特徴とする紫外線赤外線吸収ガラスである。
【００１２】ここで、前記本発明は重量％で表示して、
６５〜８０％のＳｉＯ2、０〜５％のＡｌ2Ｏ3、０〜１
０％のＭｇＯ、５〜１５％のＣａＯ、１０〜１８％のＮ
ａ2Ｏ、０〜５％のＫ2Ｏ、５〜１５％のＭｇＯ＋Ｃａ
Ｏ、１０〜２０％のＮａ2Ｏ＋Ｋ2Ｏ及び０〜５％のＢ2
Ｏ3からなる基礎ガラス組成と、着色成分として、０．
２５〜０．５％のＦｅ2Ｏ3に換算した全酸化鉄（Ｔ−Ｆ
ｅ2Ｏ3）、１．５５〜２．０％のＣｅＯ2、０〜０．４
％のＴｉＯ2、０〜０．００２％のＣｏＯ、０．０００
５〜０．００５％のＳｅからなり、かつＦｅ2Ｏ3に換算
したＦｅＯがＴ−Ｆｅ2Ｏ3の５．０〜２０．０％である
ことが好ましい。
６５〜８０％のＳｉＯ2、０〜５％のＡｌ2Ｏ3、０〜１
０％のＭｇＯ、５〜１５％のＣａＯ、１０〜１８％のＮ
ａ2Ｏ、０〜５％のＫ2Ｏ、５〜１５％のＭｇＯ＋Ｃａ
Ｏ、１０〜２０％のＮａ2Ｏ＋Ｋ2Ｏ及び０〜５％のＢ2
Ｏ3からなる基礎ガラス組成と、着色成分として、０．
２５〜０．５％のＦｅ2Ｏ3に換算した全酸化鉄（Ｔ−Ｆ
ｅ2Ｏ3）、１．５５〜２．０％のＣｅＯ2、０〜０．４
％のＴｉＯ2、０〜０．００２％のＣｏＯ、０．０００
５〜０．００５％のＳｅからなり、かつＦｅ2Ｏ3に換算
したＦｅＯがＴ−Ｆｅ2Ｏ3の５．０〜２０．０％である
ことが好ましい。
【００１３】前記本発明の第１及び第２の紫外線赤外線
吸収ガラスは、４ｍｍ厚みに換算したガラスのＡ光源を
用いて３８０〜７７０ｎｍの波長域で測定した可視光透
過率が７０％以上、Ｃ光源を用いて３８０〜７７０ｎｍ
の波長域で測定した主波長が５７４〜５８０ｎｍ、刺激
純度が１１％未満、及び３００〜２１００ｎｍの波長域
で測定した全太陽光エネルギー透過率が７２％未満の光
学特性を有することが好ましい。また、２９７．５〜３
７７．５ｎｍの波長域で測定したＩＳＯに規定する全太
陽紫外線透過率が１２％未満の光学特性を有することが
好ましい。
吸収ガラスは、４ｍｍ厚みに換算したガラスのＡ光源を
用いて３８０〜７７０ｎｍの波長域で測定した可視光透
過率が７０％以上、Ｃ光源を用いて３８０〜７７０ｎｍ
の波長域で測定した主波長が５７４〜５８０ｎｍ、刺激
純度が１１％未満、及び３００〜２１００ｎｍの波長域
で測定した全太陽光エネルギー透過率が７２％未満の光
学特性を有することが好ましい。また、２９７．５〜３
７７．５ｎｍの波長域で測定したＩＳＯに規定する全太
陽紫外線透過率が１２％未満の光学特性を有することが
好ましい。
【００１４】さらに、前記本発明の紫外線赤外線吸収ガ
ラスは、４ｍｍ厚みに換算したガラスの波長３７０ｎｍ
における紫外線透過率が３４％未満であることが好まし
い。
ラスは、４ｍｍ厚みに換算したガラスの波長３７０ｎｍ
における紫外線透過率が３４％未満であることが好まし
い。
【００１５】次に、前記本発明の紫外線赤外線吸収ガラ
スの基礎ガラス組成の限定理由について説明する。但
し、以下の組成は重量％で表示したものである。
スの基礎ガラス組成の限定理由について説明する。但
し、以下の組成は重量％で表示したものである。
【００１６】ＳｉＯ2はガラスの骨格を形成する主成分
である。ＳｉＯ2が６５％未満ではガラスの耐久性が低
下し、８０％を越えるとガラスの溶解が困難になる。
である。ＳｉＯ2が６５％未満ではガラスの耐久性が低
下し、８０％を越えるとガラスの溶解が困難になる。
【００１７】Ａｌ2Ｏ3はガラスの耐久性を向上させる成
分であるが、５％を越えるとガラスの溶解が困難にな
る。好ましくは０．１〜２％の範囲である。
分であるが、５％を越えるとガラスの溶解が困難にな
る。好ましくは０．１〜２％の範囲である。
【００１８】ＭｇＯとＣａＯはガラスの耐久性を向上さ
せるとともに、成形時の失透温度、粘度を調整するのに
用いられる。ＭｇＯが１０％を越えると失透温度が上昇
する。ＣａＯが５％未満または１５％を越えると失透温
度が上昇する。ＭｇＯとＣａＯの合計が５％未満ではガ
ラスの耐久性が低下し、１５％を越えると失透温度が上
昇する。
せるとともに、成形時の失透温度、粘度を調整するのに
用いられる。ＭｇＯが１０％を越えると失透温度が上昇
する。ＣａＯが５％未満または１５％を越えると失透温
度が上昇する。ＭｇＯとＣａＯの合計が５％未満ではガ
ラスの耐久性が低下し、１５％を越えると失透温度が上
昇する。
【００１９】Ｎａ2ＯとＫ2Ｏ はガラスの溶解促進剤と
して用いられる。Ｎａ2Ｏが１０％未満あるいはＮａ2Ｏ
とＫ2Ｏとの合計が１０％未満では溶解促進効果が乏し
く、Ｎａ2Ｏが１８％を越えるか、またはＮａ2ＯとＫ2
Ｏ の合計が２０％を越えるとガラスの耐久性が低下す
る。Ｋ2ＯはＮａ2Ｏに比して原料が高価であるため、５
％を越えるのは好ましくない。
して用いられる。Ｎａ2Ｏが１０％未満あるいはＮａ2Ｏ
とＫ2Ｏとの合計が１０％未満では溶解促進効果が乏し
く、Ｎａ2Ｏが１８％を越えるか、またはＮａ2ＯとＫ2
Ｏ の合計が２０％を越えるとガラスの耐久性が低下す
る。Ｋ2ＯはＮａ2Ｏに比して原料が高価であるため、５
％を越えるのは好ましくない。
【００２０】Ｂ2Ｏ3はガラスの耐久性向上のため、ある
いは溶解助剤としても使用される成分であるが、紫外線
の吸収を強める働きもある。５％を越えると紫外域の透
過率の低下が可視域まで及ぶようになり、色調が黄色味
を帯び易くなると共に、 Ｂ2Ｏ3の揮発等による成形時
の不都合が生じるので５％を上限とする。
いは溶解助剤としても使用される成分であるが、紫外線
の吸収を強める働きもある。５％を越えると紫外域の透
過率の低下が可視域まで及ぶようになり、色調が黄色味
を帯び易くなると共に、 Ｂ2Ｏ3の揮発等による成形時
の不都合が生じるので５％を上限とする。
【００２１】酸化鉄は、ガラス中ではＦｅ2Ｏ3とＦｅＯ
の状態で存在する。Ｆｅ2Ｏ3はＣｅＯ2、ＴｉＯ2と共に
紫外線吸収能を高める成分であり、ＦｅＯは熱線吸収能
を高める成分である。
の状態で存在する。Ｆｅ2Ｏ3はＣｅＯ2、ＴｉＯ2と共に
紫外線吸収能を高める成分であり、ＦｅＯは熱線吸収能
を高める成分である。
【００２２】Ｆｅ2Ｏ3は少なすぎると紫外線吸収能、熱
線吸収能が低く、多すぎるとＳｅの発色がピンク色から
褐色になりブロンズ系の色調が得られない。
線吸収能が低く、多すぎるとＳｅの発色がピンク色から
褐色になりブロンズ系の色調が得られない。
【００２３】本発明の第１においては、全酸化鉄量の範
囲は０．２５〜０．４５％とし、好ましくは０．２５〜
０．３５％の範囲である。
囲は０．２５〜０．４５％とし、好ましくは０．２５〜
０．３５％の範囲である。
【００２４】ＦｅＯ／Ｔ−Ｆｅ2Ｏ3の比は小さすぎると
ＦｅＯ量が少ないため熱線吸収能が低くなり、またＣｅ
Ｏ2 が充分還元されず、紫外線吸収能が低くなる。Ｆｅ
Ｏ／Ｔ−Ｆｅ2Ｏ3の比が大きすぎると褐色の色調が強く
なり、また、ガラス溶融時のＳｅの揮発が多くなる。本
発明の第１においては０．１５５≦ＦｅＯ／Ｔ−Ｆｅ2
Ｏ3の比≦０．２５を満足するように設定することによ
り、高い紫外線吸収能とブロンズ系の色調、適度な熱線
吸収能を得ることができることを見い出した。この場合
のＦｅＯの量としてはＦｅ2Ｏ3に換算した数値を用い
る。
ＦｅＯ量が少ないため熱線吸収能が低くなり、またＣｅ
Ｏ2 が充分還元されず、紫外線吸収能が低くなる。Ｆｅ
Ｏ／Ｔ−Ｆｅ2Ｏ3の比が大きすぎると褐色の色調が強く
なり、また、ガラス溶融時のＳｅの揮発が多くなる。本
発明の第１においては０．１５５≦ＦｅＯ／Ｔ−Ｆｅ2
Ｏ3の比≦０．２５を満足するように設定することによ
り、高い紫外線吸収能とブロンズ系の色調、適度な熱線
吸収能を得ることができることを見い出した。この場合
のＦｅＯの量としてはＦｅ2Ｏ3に換算した数値を用い
る。
【００２５】ＣｅＯ2は紫外線吸収能を高める成分であ
り、ガラス中ではＣｅ3+またはＣｅ4 +の形で存在し、特
にＣｅ3+ が可視域に吸収が少なく紫外線吸収に有効で
ある。前述のごとく、０．１５５≦ＦｅＯ／Ｔ−Ｆｅ2
Ｏ3の比≦０．２５を満たす酸化還元バランスのもと
で、ＣｅＯ2量は０．８〜２．０％の範囲とする。Ｃｅ
Ｏ2の量が０．８％未満では紫外線吸収効果が十分でな
く、２．０％を越えると可視光線の短波長側の吸収が大
きくなり過ぎ、ガラスが黄色味を帯びるため、所望の可
視光透過率、主波長が得られなくなる。さらに、ガラス
が黄色味を帯びるのを実質的に抑制し、より良好な紫外
線吸収能を得るには、ＣｅＯ2の量は１．４〜２．０％
の範囲であるのが好ましく、さらに望ましくは１．５５
〜２．０％の範囲である。
り、ガラス中ではＣｅ3+またはＣｅ4 +の形で存在し、特
にＣｅ3+ が可視域に吸収が少なく紫外線吸収に有効で
ある。前述のごとく、０．１５５≦ＦｅＯ／Ｔ−Ｆｅ2
Ｏ3の比≦０．２５を満たす酸化還元バランスのもと
で、ＣｅＯ2量は０．８〜２．０％の範囲とする。Ｃｅ
Ｏ2の量が０．８％未満では紫外線吸収効果が十分でな
く、２．０％を越えると可視光線の短波長側の吸収が大
きくなり過ぎ、ガラスが黄色味を帯びるため、所望の可
視光透過率、主波長が得られなくなる。さらに、ガラス
が黄色味を帯びるのを実質的に抑制し、より良好な紫外
線吸収能を得るには、ＣｅＯ2の量は１．４〜２．０％
の範囲であるのが好ましく、さらに望ましくは１．５５
〜２．０％の範囲である。
【００２６】本発明の第２においては、全酸化鉄量の範
囲は０．２５〜０．５％とする。
囲は０．２５〜０．５％とする。
【００２７】また、本発明の第１で得られるガラスと同
程度の熱線吸収能を得る、すなわちＦｅＯの量を同程度
とする一方、全鉄量は本発明の第１より多めのため、Ｆ
ｅＯ／Ｔ−Ｆｅ2Ｏ3の比は、本発明の第１より低くな
り、０．０５≦ＦｅＯ／Ｔ−Ｆｅ2Ｏ3の比≦０．２０を
満足するように設定することにより、高い紫外線吸収能
とブロンズ系の色調、適度な熱線吸収能を得ることがで
きることを見い出した。
程度の熱線吸収能を得る、すなわちＦｅＯの量を同程度
とする一方、全鉄量は本発明の第１より多めのため、Ｆ
ｅＯ／Ｔ−Ｆｅ2Ｏ3の比は、本発明の第１より低くな
り、０．０５≦ＦｅＯ／Ｔ−Ｆｅ2Ｏ3の比≦０．２０を
満足するように設定することにより、高い紫外線吸収能
とブロンズ系の色調、適度な熱線吸収能を得ることがで
きることを見い出した。
【００２８】前述のごとく、０．０５≦ＦｅＯ／Ｔ−Ｆ
ｅ2Ｏ3の比≦０．２０を満たす酸化還元バランスのもと
で、ＣｅＯ2量は１．４〜２．０％の範囲とする。望ま
しくは１．５５〜２．０％の範囲である。
ｅ2Ｏ3の比≦０．２０を満たす酸化還元バランスのもと
で、ＣｅＯ2量は１．４〜２．０％の範囲とする。望ま
しくは１．５５〜２．０％の範囲である。
【００２９】ＴｉＯ2 は、特にＦｅＯとの相互作用によ
り紫外線吸収能を高める成分であるが、１．０％を越え
るとガラスが黄色味を帯びる。なお、好ましくは０〜
０．６％の範囲、さらに望ましくは０〜０．４％の範囲
である。
り紫外線吸収能を高める成分であるが、１．０％を越え
るとガラスが黄色味を帯びる。なお、好ましくは０〜
０．６％の範囲、さらに望ましくは０〜０．４％の範囲
である。
【００３０】ＣｏＯは、Ｓｅと共存させることによりブ
ロンズ色を発色させるための成分であるが、０．００５
％を越えると可視光透過率が低下する。より好ましく
は、０〜０．００２％の範囲である。
ロンズ色を発色させるための成分であるが、０．００５
％を越えると可視光透過率が低下する。より好ましく
は、０〜０．００２％の範囲である。
【００３１】Ｓｅはピンク系の発色によりＣｏＯの補色
と相俟ってブロンズ系の色調を得るための成分である。
０．０００５％未満では所望の色が得られず、０．００
５％を越えると可視光透過率が低下する。
と相俟ってブロンズ系の色調を得るための成分である。
０．０００５％未満では所望の色が得られず、０．００
５％を越えると可視光透過率が低下する。
【００３２】本発明の組成範囲のガラスに、着色剤とし
てＮｉＯ、ＭｎＯ、Ｖ2Ｏ5、ＭｏＯ3等、また還元剤と
してＳｎＯ2を１種類または２種類以上の合計量で０〜
１％の範囲で、本発明が目的とするブロンズ系の色調を
損なわない範囲で添加しても良い。
てＮｉＯ、ＭｎＯ、Ｖ2Ｏ5、ＭｏＯ3等、また還元剤と
してＳｎＯ2を１種類または２種類以上の合計量で０〜
１％の範囲で、本発明が目的とするブロンズ系の色調を
損なわない範囲で添加しても良い。
【００３３】
【実施例】以下、本発明の具体的な実施例を説明する。
【００３４】（実施例１〜１１）典型的なソーダ石灰シ
リカガラスバッチ成分に、酸化第二鉄、酸化チタン、酸
化セリウム、酸化コバルト、亜セレン酸ソーダ及び炭素
系還元剤を適宜混合し、この原料を電気炉中で１５００
℃に加熱、溶融した。４時間溶融した後、ステンレス板
上にガラス素地を流し出し、室温まで徐冷して厚さ約６
ｍｍのガラス板を得た。次いで、このガラス板を厚さが
４ｍｍになるように研磨して、本実施例のサンプルとし
た。得られたサンプルの光学特性として、Ａ光源を用い
て測定した可視光透過率（ＹA）、全太陽光エネルギー
透過率（ＴG）、ＩＳＯに規定した紫外線透過率（ＴU
V）、Ｃ光源を用いて測定した主波長（ＤW）、刺激純度
（Ｐe）を測定した。また、紫外線透過のもう一つの尺
度として、透過率曲線における吸収端からの急激な立ち
上がりの途中で紫外線透過率の変化がその変化として敏
感に現れる３７０ｎｍの透過率（T370）を測定した。
リカガラスバッチ成分に、酸化第二鉄、酸化チタン、酸
化セリウム、酸化コバルト、亜セレン酸ソーダ及び炭素
系還元剤を適宜混合し、この原料を電気炉中で１５００
℃に加熱、溶融した。４時間溶融した後、ステンレス板
上にガラス素地を流し出し、室温まで徐冷して厚さ約６
ｍｍのガラス板を得た。次いで、このガラス板を厚さが
４ｍｍになるように研磨して、本実施例のサンプルとし
た。得られたサンプルの光学特性として、Ａ光源を用い
て測定した可視光透過率（ＹA）、全太陽光エネルギー
透過率（ＴG）、ＩＳＯに規定した紫外線透過率（ＴU
V）、Ｃ光源を用いて測定した主波長（ＤW）、刺激純度
（Ｐe）を測定した。また、紫外線透過のもう一つの尺
度として、透過率曲線における吸収端からの急激な立ち
上がりの途中で紫外線透過率の変化がその変化として敏
感に現れる３７０ｎｍの透過率（T370）を測定した。
【００３５】表１に、得られたサンプルのＴ−Ｆｅ2Ｏ3
濃度、ＦｅＯ／Ｔ−Ｆｅ2Ｏ3比、ＣｅＯ2濃度、ＴｉＯ2
濃度、ＣｏＯ濃度、Ｓｅ濃度及びその光学特性値を示
す。表中の濃度はいずれも重量％表示である。
濃度、ＦｅＯ／Ｔ−Ｆｅ2Ｏ3比、ＣｅＯ2濃度、ＴｉＯ2
濃度、ＣｏＯ濃度、Ｓｅ濃度及びその光学特性値を示
す。表中の濃度はいずれも重量％表示である。
【００３６】
【表１】
【００３７】本実施例１〜９は請求項１の範囲内の組成
であり、本実施例１０及び１１は請求項４の範囲内の組
成である。表１から明らかなように、本実施例１〜１１
のサンプルはいずれも厚さ４ｍｍでＡ光源を用いて測定
した可視光透過率（ＹA）が７０％以上、Ｃ光源を用い
て測定した主波長（ＤW）が５７４〜５８０ｎｍ、刺激
純度（Ｐe）が１１％未満、全太陽光エネルギー透過率
（ＴG）が７２％未満、ＩＳＯに規定した紫外線透過率
（ＴUV）が１２％未満の光学特性を有するガラスであ
る。
であり、本実施例１０及び１１は請求項４の範囲内の組
成である。表１から明らかなように、本実施例１〜１１
のサンプルはいずれも厚さ４ｍｍでＡ光源を用いて測定
した可視光透過率（ＹA）が７０％以上、Ｃ光源を用い
て測定した主波長（ＤW）が５７４〜５８０ｎｍ、刺激
純度（Ｐe）が１１％未満、全太陽光エネルギー透過率
（ＴG）が７２％未満、ＩＳＯに規定した紫外線透過率
（ＴUV）が１２％未満の光学特性を有するガラスであ
る。
【００３８】また、このうち実施例４及び５は本発明の
第１の好ましい範囲である請求項２の範囲内の組成であ
るが、ＴｉＯ2 の含有量を本発明の第１の請求項１の範
囲内の組成である実施例１〜３より少なくしたため、刺
激純度が７％未満の光学特性を有するガラスであり、黄
色味が抑制されて好ましいブロンズ系の色調を有してい
ることが分かる。
第１の好ましい範囲である請求項２の範囲内の組成であ
るが、ＴｉＯ2 の含有量を本発明の第１の請求項１の範
囲内の組成である実施例１〜３より少なくしたため、刺
激純度が７％未満の光学特性を有するガラスであり、黄
色味が抑制されて好ましいブロンズ系の色調を有してい
ることが分かる。
【００３９】また、実施例６〜９も同様に本発明の第１
の好ましい範囲である請求項３の範囲内の組成である
が、ＴｉＯ2 の含有量を実施例１〜３より少なくし、さ
らにＣｅＯ2 の含有量を多くしたため、黄色味が抑制さ
れて好ましいブロンズ系の色調を有すると共に、３７０
ｎｍにおける透過率（Ｔ370） の数値が小さくなり、紫
外線吸収能に優れているガラスであることが分かる。
の好ましい範囲である請求項３の範囲内の組成である
が、ＴｉＯ2 の含有量を実施例１〜３より少なくし、さ
らにＣｅＯ2 の含有量を多くしたため、黄色味が抑制さ
れて好ましいブロンズ系の色調を有すると共に、３７０
ｎｍにおける透過率（Ｔ370） の数値が小さくなり、紫
外線吸収能に優れているガラスであることが分かる。
【００４０】また、実施例１０及び１１は本発明の第２
の範囲内の組成であるが、黄色味が抑制されて好ましい
ブロンズ系の色調を有すると共に、３７０ｎｍにおける
透過率（Ｔ370） の数値が小さくなり、紫外線吸収能に
優れているガラスであることが分かる。
の範囲内の組成であるが、黄色味が抑制されて好ましい
ブロンズ系の色調を有すると共に、３７０ｎｍにおける
透過率（Ｔ370） の数値が小さくなり、紫外線吸収能に
優れているガラスであることが分かる。
【００４１】従って、とりわけ実施例４〜１１のガラス
を自動車用等の車両用窓ガラスや建築物用窓ガラス等と
して用いた場合には、室内内装材に対する優れた劣化防
止効果が期待される。
を自動車用等の車両用窓ガラスや建築物用窓ガラス等と
して用いた場合には、室内内装材に対する優れた劣化防
止効果が期待される。
【００４２】（比較例１〜３）表１に、本発明に対する
比較例を示す。比較例１〜３は、いずれも本発明の範囲
外の組成であり、このうち比較例１は本文中に引用した
特開平６−４０７４１号公報中に実施例として挙げられ
ている組成の一つ及びその特性であり、比較例２〜３は
本文中に引用した特開平６−３４５４８２号公報中に実
施例として挙げられている組成のうち２例及びその特性
である。但し、比較例２及び３の光学特性は、５ｍｍ厚
みに換算したガラスにおける数値である。
比較例を示す。比較例１〜３は、いずれも本発明の範囲
外の組成であり、このうち比較例１は本文中に引用した
特開平６−４０７４１号公報中に実施例として挙げられ
ている組成の一つ及びその特性であり、比較例２〜３は
本文中に引用した特開平６−３４５４８２号公報中に実
施例として挙げられている組成のうち２例及びその特性
である。但し、比較例２及び３の光学特性は、５ｍｍ厚
みに換算したガラスにおける数値である。
【００４３】表１から明らかなように、比較例１〜３の
ガラスは本実施例に比して紫外線透過率（ＴUV）が大き
く、紫外線吸収能が劣っていることが分かる。
ガラスは本実施例に比して紫外線透過率（ＴUV）が大き
く、紫外線吸収能が劣っていることが分かる。
【００４４】
【発明の効果】以上詳述した通り、本発明の紫外線赤外
線吸収ガラスによれば、優れた紫外線吸収能を有する紫
外線赤外線吸収ガラスを製造することが可能である。
線吸収ガラスによれば、優れた紫外線吸収能を有する紫
外線赤外線吸収ガラスを製造することが可能である。
【００４５】また、本発明の紫外線赤外線吸収ガラスは
紫外線吸収能が高く、ブロンズ系の色調を有しているた
め、自動車用等の車両用窓ガラスや、建築用窓ガラス等
として適用した場合には、室内内装材の劣化防止効果や
褪色防止効果等に優れるものである。
紫外線吸収能が高く、ブロンズ系の色調を有しているた
め、自動車用等の車両用窓ガラスや、建築用窓ガラス等
として適用した場合には、室内内装材の劣化防止効果や
褪色防止効果等に優れるものである。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 吉井 成和 大阪府大阪市中央区道修町３丁目５番11号 日本板硝子株式会社内
Claims (11)
- 【請求項１】 重量％で表示して、６５〜８０％のＳｉ
Ｏ2、０〜５％のＡｌ2Ｏ3、０〜１０％のＭｇＯ、５〜
１５％のＣａＯ、１０〜１８％のＮａ2Ｏ、０〜５％の
Ｋ2Ｏ、５〜１５％のＭｇＯ＋ＣａＯ、１０〜２０％の
Ｎａ2Ｏ＋Ｋ2Ｏ及び０〜５％のＢ2Ｏ3からなる基礎ガラ
ス組成と、着色成分として、０．２５〜０．４５％のＦ
ｅ2Ｏ3に換算した全酸化鉄（Ｔ−Ｆｅ2Ｏ3）、０．８〜
２．０％のＣｅＯ2、０〜１．０％のＴｉＯ2、０〜０．
００５％のＣｏＯ、０．０００５〜０．００５％のＳｅ
からなり、かつＦｅ2Ｏ3に換算したＦｅＯがＴ−Ｆｅ2
Ｏ3の１５．５〜２５．０％であることを特徴とする紫
外線赤外線吸収ガラス。 - 【請求項２】 重量％で表示して、６５〜８０％のＳｉ
Ｏ2、０〜５％のＡｌ2Ｏ3、０〜１０％のＭｇＯ、５〜
１５％のＣａＯ、１０〜１８％のＮａ2Ｏ、０〜５％の
Ｋ2Ｏ、５〜１５％のＭｇＯ＋ＣａＯ、１０〜２０％の
Ｎａ2Ｏ＋Ｋ2Ｏ及び０〜５％のＢ2Ｏ3からなる基礎ガラ
ス組成と、着色成分として、０．２５〜０．３５％のＦ
ｅ2Ｏ3に換算した全酸化鉄、１．４〜２．０％のＣｅＯ
2、０〜０．６％のＴｉＯ2、０〜０．００２％のＣｏ
Ｏ、０．０００５〜０．００５％のＳｅからなり、かつ
Ｆｅ2Ｏ3に換算したＦｅＯがＴ−Ｆｅ2Ｏ3の１５．５〜
２５．０％である請求項１に記載の紫外線赤外線吸収ガ
ラス。 - 【請求項３】 重量％で表示して、６５〜８０％のＳｉ
Ｏ2、０〜５％のＡｌ2Ｏ3、０〜１０％のＭｇＯ、５〜
１５％のＣａＯ、１０〜１８％のＮａ2Ｏ、０〜５％の
Ｋ2Ｏ、５〜１５％のＭｇＯ＋ＣａＯ、１０〜２０％の
Ｎａ2Ｏ＋Ｋ2Ｏ及び０〜５％のＢ2Ｏ3からなる基礎ガラ
ス組成と、着色成分として、０．２５〜０．３５％のＦ
ｅ2Ｏ3に換算した全酸化鉄、１．５５〜２．０％のＣｅ
Ｏ2、０〜０．４％のＴｉＯ2、０〜０．００２％のＣｏ
Ｏ、０．０００５〜０．００５％のＳｅからなり、かつ
Ｆｅ2Ｏ3に換算したＦｅＯがＴ−Ｆｅ2Ｏ3の１５．５〜
２５．０％である請求項１または２に記載の紫外線赤外
線吸収ガラス。 - 【請求項４】 重量％で表示して、６５〜８０％のＳｉ
Ｏ2、０〜５％のＡｌ2Ｏ3、０〜１０％のＭｇＯ、５〜
１５％のＣａＯ、１０〜１８％のＮａ2Ｏ、０〜５％の
Ｋ2Ｏ、５〜１５％のＭｇＯ＋ＣａＯ、１０〜２０％の
Ｎａ2Ｏ＋Ｋ2Ｏ及び０〜５％のＢ2Ｏ3からなる基礎ガラ
ス組成と、着色成分として、０．２５〜０．５％のＦｅ
2Ｏ3に換算した全酸化鉄（Ｔ−Ｆｅ2Ｏ3）、１．４〜
２．０％のＣｅＯ2、０〜０．４％のＴｉＯ2、０〜０．
００２％のＣｏＯ、０．０００５〜０．００５％のＳｅ
からなり、かつＦｅ2Ｏ3に換算したＦｅＯがＴ−Ｆｅ2
Ｏ3の５．０〜２０．０％であることを特徴とする紫外
線赤外線吸収ガラス。 - 【請求項５】 重量％で表示して、６５〜８０％のＳｉ
Ｏ2、０〜５％のＡｌ2Ｏ3、０〜１０％のＭｇＯ、５〜
１５％のＣａＯ、１０〜１８％のＮａ2Ｏ、０〜５％の
Ｋ2Ｏ、５〜１５％のＭｇＯ＋ＣａＯ、１０〜２０％の
Ｎａ2Ｏ＋Ｋ2Ｏ及び０〜５％のＢ2Ｏ3からなる基礎ガラ
ス組成と、着色成分として、０．２５〜０．５％のＦｅ
2Ｏ3に換算した全酸化鉄（Ｔ−Ｆｅ2Ｏ3）、１．５５〜
２．０％のＣｅＯ2、０〜０．４％のＴｉＯ2、０〜０．
００２％のＣｏＯ、０．０００５〜０．００５％のＳｅ
からなり、かつＦｅ2Ｏ3に換算したＦｅＯがＴ−Ｆｅ2
Ｏ3の５．０〜２０．０％である請求項４に記載の紫外
線赤外線吸収ガラス。 - 【請求項６】 ４ｍｍ厚みに換算したガラスのＡ光源を
用いて測定した可視光透過率が７０％以上である請求項
１〜５のいずれかに記載の紫外線赤外線吸収ガラス。 - 【請求項７】 ４ｍｍ厚みに換算したガラスの太陽光透
過率が７２％未満である請求項１〜６のいずれかに記載
の紫外線赤外線吸収ガラス。 - 【請求項８】 ４ｍｍ厚みに換算したガラスのＣ光源を
用いて測定した主波長が５７４〜５８０ｎｍである請求
項１〜７のいずれかに記載の紫外線赤外線吸収ガラス。 - 【請求項９】 ４ｍｍ厚みに換算したガラスのＣ光源を
用いて測定した刺激純度が１１％未満である請求項１〜
８のいずれかに記載の紫外線赤外線吸収ガラス。 - 【請求項１０】 ４ｍｍ厚みに換算したガラスのＩＳＯ
に規定した紫外線透過率が１２％未満である請求項１〜
９のいずれかに記載の紫外線赤外線吸収ガラス。 - 【請求項１１】 ４ｍｍ厚みに換算したガラスの波長３
７０ｎｍにおける紫外線透過率が３４％未満である請求
項１〜１０のいずれかに記載の紫外線赤外線吸収ガラ
ス。
Priority Applications (2)
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|---|---|---|---|
| JP8044547A JPH09169541A (ja) | 1995-10-20 | 1996-03-01 | 紫外線赤外線吸収ガラス |
| US08/782,173 US5776846A (en) | 1996-03-01 | 1997-01-14 | Ultraviolet- and infrared-absorbing glass |
Applications Claiming Priority (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7-272460 | 1995-10-20 | ||
| JP27246095 | 1995-10-20 | ||
| JP8044547A JPH09169541A (ja) | 1995-10-20 | 1996-03-01 | 紫外線赤外線吸収ガラス |
| US08/782,173 US5776846A (en) | 1996-03-01 | 1997-01-14 | Ultraviolet- and infrared-absorbing glass |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09169541A true JPH09169541A (ja) | 1997-06-30 |
Family
ID=27291942
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8044547A Pending JPH09169541A (ja) | 1995-10-20 | 1996-03-01 | 紫外線赤外線吸収ガラス |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH09169541A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0979804A1 (en) * | 1997-12-26 | 2000-02-16 | Nippon Sheet Glass Co., Ltd. | Ultraviolet/infrared absorbent glass, ultraviolet/infrared absorbent glass plate, ultraviolet/infrared absorbent glass plate coated with colored film, and window glass for vehicle |
| US6287998B1 (en) | 1999-01-12 | 2001-09-11 | Nippon Sheet Glass Co., Ltd. | Ultraviolet/infrared absorbent low transmittance glass |
| WO2004076368A3 (en) * | 2003-02-21 | 2005-02-03 | Ppg Ind Ohio Inc | Colored glass compositions and automotive vision panels with reduced transmitted color shift |
| JP2009234910A (ja) * | 1997-10-20 | 2009-10-15 | Ppg Industries Ohio Inc | 赤外線及び紫外線吸収性青色ガラス組成物 |
-
1996
- 1996-03-01 JP JP8044547A patent/JPH09169541A/ja active Pending
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7071133B2 (en) | 1993-11-16 | 2006-07-04 | Ppg Industries Ohio, Inc. | Colored glass compositions and-automotive vision panels with-reduced transmitted-color shift |
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| JP2006518324A (ja) * | 2003-02-21 | 2006-08-10 | ピーピージー・インダストリーズ・オハイオ・インコーポレイテッド | 透過色ずれが減少されている着色ガラス組成物及び自動車用視野パネル |
| KR100704064B1 (ko) | 2003-02-21 | 2007-04-09 | 피피지 인더스트리즈 오하이오 인코포레이티드 | 착색된 유리 조성물, 및 투과 색상 변화가 감소된 자동차의 가시 패널 |
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