JPH09164466A - スプレー装置 - Google Patents
スプレー装置Info
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- JPH09164466A JPH09164466A JP32888895A JP32888895A JPH09164466A JP H09164466 A JPH09164466 A JP H09164466A JP 32888895 A JP32888895 A JP 32888895A JP 32888895 A JP32888895 A JP 32888895A JP H09164466 A JPH09164466 A JP H09164466A
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- spraying
- spray
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 待機位置と使用位置との間を移動するスプレ
ーヘッドに吹付け剤を供給するためのフレキシブルチュ
ーブなどを不要とし、スペース及びコストの低減を図
る。 【解決手段】 スプレーヘッド３０がその待機位置と吹
付け剤の吹付けを行う使用位置との間を移動する形式の
スプレー装置において、スプレーヘッド３０が、吹付け
剤を貯えるアキュムレータ４０と、このアキュムレータ
４０から供給される吹付け剤を吹付け可能なスプレーノ
ズルとを備えていることを特徴とする。
ーヘッドに吹付け剤を供給するためのフレキシブルチュ
ーブなどを不要とし、スペース及びコストの低減を図
る。 【解決手段】 スプレーヘッド３０がその待機位置と吹
付け剤の吹付けを行う使用位置との間を移動する形式の
スプレー装置において、スプレーヘッド３０が、吹付け
剤を貯えるアキュムレータ４０と、このアキュムレータ
４０から供給される吹付け剤を吹付け可能なスプレーノ
ズルとを備えていることを特徴とする。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、例えばダイカスト
成形機における金型の成形面に対して離型剤などを吹付
けるためのスプレー装置に関する。
成形機における金型の成形面に対して離型剤などを吹付
けるためのスプレー装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】この種のスプレー装置としては、特開平
６−２６９９１７号公報に開示されている技術が公知で
ある。このスプレー装置は、ダイカスト成形装置の固定
金型と可動金型との間に移動（下降）可能なスプレーヘ
ッドと、このスプレーヘッドとは別の固定箇所に配置さ
れた離型剤タンクとを備えている。そしてダイカスト成
形装置の型開きが完了した時点で、スプレーヘッドをそ
の待機位置から両金型の間に移動させるとともに、離型
剤タンク内の離型剤をスプレーヘッドに供給して両金型
の成形面に吹付けている。
６−２６９９１７号公報に開示されている技術が公知で
ある。このスプレー装置は、ダイカスト成形装置の固定
金型と可動金型との間に移動（下降）可能なスプレーヘ
ッドと、このスプレーヘッドとは別の固定箇所に配置さ
れた離型剤タンクとを備えている。そしてダイカスト成
形装置の型開きが完了した時点で、スプレーヘッドをそ
の待機位置から両金型の間に移動させるとともに、離型
剤タンク内の離型剤をスプレーヘッドに供給して両金型
の成形面に吹付けている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかし前記のように移
動するスプレーヘッドに対し、固定箇所に配置された離
型剤タンクから離型剤を供給して吹付けるには、この離
型剤を供給するための配管にフレキシブルチューブなど
を用いなければならない。また離型剤が塗布された後の
金型の成形面にエアを吹きかけてゴミなどの異物を除去
し、かつ離型剤の乾燥を促進するためのエアブロー機能
を備えたスプレー装置においては、比較的多量のエアを
スプレーヘッド側へ供給するために大径のフレキシブル
チューブなどが必要となる。このため、かなりの配管ス
ペースが必要になるとともにスプレー装置のコストアッ
プにもつながる。
動するスプレーヘッドに対し、固定箇所に配置された離
型剤タンクから離型剤を供給して吹付けるには、この離
型剤を供給するための配管にフレキシブルチューブなど
を用いなければならない。また離型剤が塗布された後の
金型の成形面にエアを吹きかけてゴミなどの異物を除去
し、かつ離型剤の乾燥を促進するためのエアブロー機能
を備えたスプレー装置においては、比較的多量のエアを
スプレーヘッド側へ供給するために大径のフレキシブル
チューブなどが必要となる。このため、かなりの配管ス
ペースが必要になるとともにスプレー装置のコストアッ
プにもつながる。
【０００４】本発明の一つの目的は、スプレーヘッドに
離型剤などの吹付け剤あるいはエアを貯えることが可能
なアキュムレータを設けることで、これらの吹付け剤あ
るいはエアを供給するためのフレキシブルチューブなど
を不要とし、スペース及びコストの低減を図ることであ
る。本発明の他の目的は、アキュムレータに貯えられた
吹付け剤あるいはエアを供給する構成であっても、これ
らの圧力変動などを押えて安定した吹付け剤の吹付け、
あるいは安定したエアブローを可能とすることである。
離型剤などの吹付け剤あるいはエアを貯えることが可能
なアキュムレータを設けることで、これらの吹付け剤あ
るいはエアを供給するためのフレキシブルチューブなど
を不要とし、スペース及びコストの低減を図ることであ
る。本発明の他の目的は、アキュムレータに貯えられた
吹付け剤あるいはエアを供給する構成であっても、これ
らの圧力変動などを押えて安定した吹付け剤の吹付け、
あるいは安定したエアブローを可能とすることである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】第１の発明は、スプレー
ヘッドがその待機位置と吹付け剤の吹付けを行う使用位
置との間を移動する形式のスプレー装置において、前記
スプレーヘッドが、吹付け剤を貯えるアキュムレータ
と、このアキュムレータから供給される吹付け剤を吹付
けるためのスプレーノズルとを備えていることを特徴と
する。すなわち待機位置と使用位置との間を移動するス
プレーヘッドそのものに吹付け剤が貯えられていること
になるので、このスプレーヘッドに吹付け剤を供給する
ためにフレキシブルチューブなどを配管することが不要
となる。
ヘッドがその待機位置と吹付け剤の吹付けを行う使用位
置との間を移動する形式のスプレー装置において、前記
スプレーヘッドが、吹付け剤を貯えるアキュムレータ
と、このアキュムレータから供給される吹付け剤を吹付
けるためのスプレーノズルとを備えていることを特徴と
する。すなわち待機位置と使用位置との間を移動するス
プレーヘッドそのものに吹付け剤が貯えられていること
になるので、このスプレーヘッドに吹付け剤を供給する
ためにフレキシブルチューブなどを配管することが不要
となる。
【０００６】第２の発明は、第１の発明のスプレー装置
において、スプレーヘッドが待機位置に移動したときに
アキュムレータと吹付け剤の供給源側とが吹付け剤の補
給可能に接続されることを特徴とする。したがってスプ
レーヘッドが待機位置にあるときには、前記アキュムレ
ータに対して吹付け剤が補給され、これによって吹付け
時の圧力変動などが少なく、吹付け剤が安定して吹付け
られる。
において、スプレーヘッドが待機位置に移動したときに
アキュムレータと吹付け剤の供給源側とが吹付け剤の補
給可能に接続されることを特徴とする。したがってスプ
レーヘッドが待機位置にあるときには、前記アキュムレ
ータに対して吹付け剤が補給され、これによって吹付け
時の圧力変動などが少なく、吹付け剤が安定して吹付け
られる。
【０００７】第３の発明は、スプレーヘッドがその待機
位置と吹付け剤の吹付けを行う使用位置との間を移動す
る形式のエアブロー機能を備えたスプレー装置におい
て、前記スプレーヘッドがエアブロー用のエアあるいは
スプレー用のエアの少なくとも一方を貯えるためのエア
アキュムレータを備えていることを特徴とする。これに
より、例えばエアブローにおいては比較的多量のエアを
スプレーヘッドに供給する必要があるが、そのために大
径のフレキシブルチューブなどを配管することは不要と
なる。
位置と吹付け剤の吹付けを行う使用位置との間を移動す
る形式のエアブロー機能を備えたスプレー装置におい
て、前記スプレーヘッドがエアブロー用のエアあるいは
スプレー用のエアの少なくとも一方を貯えるためのエア
アキュムレータを備えていることを特徴とする。これに
より、例えばエアブローにおいては比較的多量のエアを
スプレーヘッドに供給する必要があるが、そのために大
径のフレキシブルチューブなどを配管することは不要と
なる。
【０００８】第４の発明は、第３の発明のスプレー装置
において、スプレーヘッドが待機位置に移動したときに
エアアキュムレータとエアの供給源側とがエアの補給可
能に接続されることを特徴とする。このためスプレーヘ
ッドが待機位置にあるときには、エアアキュムレータに
エアが補給され、例えばエアブロー時におけるエアの圧
力変動が押えられる。
において、スプレーヘッドが待機位置に移動したときに
エアアキュムレータとエアの供給源側とがエアの補給可
能に接続されることを特徴とする。このためスプレーヘ
ッドが待機位置にあるときには、エアアキュムレータに
エアが補給され、例えばエアブロー時におけるエアの圧
力変動が押えられる。
【０００９】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を説明
する。図１はダイカスト成形機用スプレー装置の概要を
表した構成図である。ダイカスト成形機の固定プラテン
１０には固定金型１４が、かつ可動プラテン１２には可
動金型１６が設けられている。そして可動プラテン１２
はダイカスト成形機の駆動機構（図示外）に連動して図
１の位置から固定プラテン１０に向けて接近したり、図
１の位置に離れたりできるようになっている。つまり可
動プラテン１２の移動によって固定金型１４と可動金型
１６とが型締め状態、あるいは型開き状態（図１の状
態）となる。
する。図１はダイカスト成形機用スプレー装置の概要を
表した構成図である。ダイカスト成形機の固定プラテン
１０には固定金型１４が、かつ可動プラテン１２には可
動金型１６が設けられている。そして可動プラテン１２
はダイカスト成形機の駆動機構（図示外）に連動して図
１の位置から固定プラテン１０に向けて接近したり、図
１の位置に離れたりできるようになっている。つまり可
動プラテン１２の移動によって固定金型１４と可動金型
１６とが型締め状態、あるいは型開き状態（図１の状
態）となる。
【００１０】つぎにスプレー装置について説明すると、
前記固定プラテン１０の上面には支持台２０及び支持ブ
ラケット２２が配置され、この支持ブラケット２２には
スライド杆２４が上下方向へスライド操作可能に設けら
れている。このスライド杆２４の下端部には、スプレー
ヘッド３０がそのブロック部３４を介して結合されてい
る。またスプレーヘッド３０は、後で説明するように前
記の固定金型１４及び可動金型１６の成形面に離型剤を
吹付けるための複数個のスプレーノズル３２を備えてい
る。
前記固定プラテン１０の上面には支持台２０及び支持ブ
ラケット２２が配置され、この支持ブラケット２２には
スライド杆２４が上下方向へスライド操作可能に設けら
れている。このスライド杆２４の下端部には、スプレー
ヘッド３０がそのブロック部３４を介して結合されてい
る。またスプレーヘッド３０は、後で説明するように前
記の固定金型１４及び可動金型１６の成形面に離型剤を
吹付けるための複数個のスプレーノズル３２を備えてい
る。
【００１１】前記スライド杆２４はスプレー装置の駆動
機構（図示外）により、スプレーヘッド３０と共に上下
にスライド制御されるようになっている。これによって
スプレーヘッド３０は、図１の実線で示すように最も上
昇した待機位置と仮想線で示す使用位置との間を移動可
能である。そして固定側の部材である前記支持ブラケッ
ト２２と可動側の部材であるスプレーヘッド３０のブロ
ック部３４との相対向する箇所には、スプレーヘッド３
０が待機位置にあるときに後で説明するように離型剤や
エアの補給可能に接続されるオートジョイント機構３６
が設けられている。
機構（図示外）により、スプレーヘッド３０と共に上下
にスライド制御されるようになっている。これによって
スプレーヘッド３０は、図１の実線で示すように最も上
昇した待機位置と仮想線で示す使用位置との間を移動可
能である。そして固定側の部材である前記支持ブラケッ
ト２２と可動側の部材であるスプレーヘッド３０のブロ
ック部３４との相対向する箇所には、スプレーヘッド３
０が待機位置にあるときに後で説明するように離型剤や
エアの補給可能に接続されるオートジョイント機構３６
が設けられている。
【００１２】図２はスプレー装置における離型剤及びエ
アの供給回路図である。この図面で示すように前記スプ
レーヘッド３０のブロック部３４内には、離型剤を貯え
るためのアキュムレータ４０とエアブロー用のエアを貯
えるためのエアアキュムレータ４１とがそれぞれ設けら
れている。これらの両アキュムレータ４０，４１は、前
記オートジョイント機構３６のジョイント部３７，３８
に通じる供給路４０ａ，４１ａをそれぞれ備えている。
またアキュムレータ４０は前記の各スプレーノズル３２
に離型剤を供給するための供給路４０ｂを備え、アキュ
ムレータ４１はスプレーヘッドのエアブロー用ノズル
（図示外）にエアを供給するための供給路４１ｂを備え
ている。
アの供給回路図である。この図面で示すように前記スプ
レーヘッド３０のブロック部３４内には、離型剤を貯え
るためのアキュムレータ４０とエアブロー用のエアを貯
えるためのエアアキュムレータ４１とがそれぞれ設けら
れている。これらの両アキュムレータ４０，４１は、前
記オートジョイント機構３６のジョイント部３７，３８
に通じる供給路４０ａ，４１ａをそれぞれ備えている。
またアキュムレータ４０は前記の各スプレーノズル３２
に離型剤を供給するための供給路４０ｂを備え、アキュ
ムレータ４１はスプレーヘッドのエアブロー用ノズル
（図示外）にエアを供給するための供給路４１ｂを備え
ている。
【００１３】前記の両供給路４０ａ，４１ａには、オー
トジョイント機構３６のジョイント部３７，３８から個
々のアキュムレータ４０，４１に向かう離型剤及びエア
の流れのみを許容する逆止弁４６，４７が設けられてい
る。また供給路４０ａ，４０ｂには制御バルブ（電磁
弁）４４，４５がそれぞれ設けられている。供給路４０
ａの制御バルブ４４は、そのオン・オフによってアキュ
ムレータ４０から各スプレーノズル３２への離型剤の供
給あるいは停止を切替え制御でき、供給路４１ｂの制御
バルブ４５はそのオン・オフによってエアアキュムレー
タ４１からエアブロー用ノズル（図示外）へのエアの供
給あるいは停止を切替え制御できる。
トジョイント機構３６のジョイント部３７，３８から個
々のアキュムレータ４０，４１に向かう離型剤及びエア
の流れのみを許容する逆止弁４６，４７が設けられてい
る。また供給路４０ａ，４０ｂには制御バルブ（電磁
弁）４４，４５がそれぞれ設けられている。供給路４０
ａの制御バルブ４４は、そのオン・オフによってアキュ
ムレータ４０から各スプレーノズル３２への離型剤の供
給あるいは停止を切替え制御でき、供給路４１ｂの制御
バルブ４５はそのオン・オフによってエアアキュムレー
タ４１からエアブロー用ノズル（図示外）へのエアの供
給あるいは停止を切替え制御できる。
【００１４】スプレー装置の離型剤供給源５４及びエア
ブロー用のエア供給源５５は、それぞれの供給路５６，
５７によって前記オートジョイント機構３６のジョイン
ト部３７，３８に連通している。そして両供給路５６，
５７には、離型剤供給源５４及びエア供給源５５からの
離型剤及びエアの供給あるいは停止を切替え制御するた
めの制御バルブ（電磁弁）６８，６９と、リリーフバル
ブ７０，７１とがそれぞれ設けられている。
ブロー用のエア供給源５５は、それぞれの供給路５６，
５７によって前記オートジョイント機構３６のジョイン
ト部３７，３８に連通している。そして両供給路５６，
５７には、離型剤供給源５４及びエア供給源５５からの
離型剤及びエアの供給あるいは停止を切替え制御するた
めの制御バルブ（電磁弁）６８，６９と、リリーフバル
ブ７０，７１とがそれぞれ設けられている。
【００１５】なおスプレーヘッド３０のブロック部３４
には、前記の各スプレーノズル３２のうち、前記固定金
型１４の成形面側に位置するノズルにパイロットエア
（スプレー用のエア）を供給する第１供給路５０と、可
動金型１６の成形面側に位置するノズルに同じくパイロ
ットエアを供給する第２供給路５１とがそれぞれ導かれ
ている。これらの供給路５０，５１に対してパイロット
エアをその供給源（図示外）から供給したり止めたりす
ることで、固定金型１４及び可動金型１６のそれぞれの
成形面側に位置するスプレーノズル３２のスプレーバル
ブ（図示外）を個別に開閉制御し、固定金型１４及び可
動金型１６に対する離型剤の吹付けタイミングや時間を
個々にコントロールできる。
には、前記の各スプレーノズル３２のうち、前記固定金
型１４の成形面側に位置するノズルにパイロットエア
（スプレー用のエア）を供給する第１供給路５０と、可
動金型１６の成形面側に位置するノズルに同じくパイロ
ットエアを供給する第２供給路５１とがそれぞれ導かれ
ている。これらの供給路５０，５１に対してパイロット
エアをその供給源（図示外）から供給したり止めたりす
ることで、固定金型１４及び可動金型１６のそれぞれの
成形面側に位置するスプレーノズル３２のスプレーバル
ブ（図示外）を個別に開閉制御し、固定金型１４及び可
動金型１６に対する離型剤の吹付けタイミングや時間を
個々にコントロールできる。
【００１６】つづいてスプレー装置の作動について説明
する。いまスプレー装置のスプレーヘッド３０が図１の
実線で示す待機位置にあるものとすると、すでに説明し
たように前記オートジョイント機構３６のジョイント部
３７，３８は接続した状態となっている。ここでスプレ
ー装置にスプレー準備指令が入ると、その信号に基づい
て図２で示す両供給路５６，５７の制御バルブ６８，６
９がそれぞれオン（開放）され、離型剤供給源５４及び
エア供給源５５から個々のアキュムレータ４０，４１へ
離型剤及びエアブロー用のエアの補給が開始される。な
おこのときの離型剤及びエアの補給圧は前記リリーフバ
ルブ７０，７１によって適正値に制御されている。
する。いまスプレー装置のスプレーヘッド３０が図１の
実線で示す待機位置にあるものとすると、すでに説明し
たように前記オートジョイント機構３６のジョイント部
３７，３８は接続した状態となっている。ここでスプレ
ー装置にスプレー準備指令が入ると、その信号に基づい
て図２で示す両供給路５６，５７の制御バルブ６８，６
９がそれぞれオン（開放）され、離型剤供給源５４及び
エア供給源５５から個々のアキュムレータ４０，４１へ
離型剤及びエアブロー用のエアの補給が開始される。な
おこのときの離型剤及びエアの補給圧は前記リリーフバ
ルブ７０，７１によって適正値に制御されている。
【００１７】所定の時間が経過したことを検出し、ある
いはアキュムレータ４０，４１に対する離型剤及びエア
の補給が所定量に達したことを圧力バルブなどで検出す
る。この検出信号に基づいて前記制御バルブ６８，６９
をオフ（閉塞）に切替え、両アキュムレータ４０，４１
に対する離型剤及びエアブロー用のエアの補給を終え
る。ダイカスト成形機が型開きを完了した図１の状態に
なると、スプレーヘッド下降指令によりスプレーヘッド
３０が前記の待機位置から下降し始めて前記オートジョ
イント機構３６のジョイント部３７，３８が分離し、ス
プレーヘッド３０は図１の仮想線で示す使用位置まで下
降して停止する。
いはアキュムレータ４０，４１に対する離型剤及びエア
の補給が所定量に達したことを圧力バルブなどで検出す
る。この検出信号に基づいて前記制御バルブ６８，６９
をオフ（閉塞）に切替え、両アキュムレータ４０，４１
に対する離型剤及びエアブロー用のエアの補給を終え
る。ダイカスト成形機が型開きを完了した図１の状態に
なると、スプレーヘッド下降指令によりスプレーヘッド
３０が前記の待機位置から下降し始めて前記オートジョ
イント機構３６のジョイント部３７，３８が分離し、ス
プレーヘッド３０は図１の仮想線で示す使用位置まで下
降して停止する。
【００１８】この後、スプレー開始指令によってアキュ
ムレータ４０から各スプレーノズル３２に通じる供給路
４０ｂの制御バルブ４４がオン（開放）され、各スプレ
ーノズル３２に離型材が供給される。そこで例えば第１
供給路５０にパイロットエアを供給することにより、固
定金型１４の成形面側に位置するスプレーノズル３２の
スプレーバルブが開放され、このエアと離型剤とが混合
された状態で固定金型１４の成形面に吹付けられる。ま
た第２供給路５１にパイロットエアを供給すれば、可動
金型１６の成形面側に位置するスプレーノズル３２のス
プレーバルブが開放されて可動金型１６の成形面に離型
剤が吹付けられる。
ムレータ４０から各スプレーノズル３２に通じる供給路
４０ｂの制御バルブ４４がオン（開放）され、各スプレ
ーノズル３２に離型材が供給される。そこで例えば第１
供給路５０にパイロットエアを供給することにより、固
定金型１４の成形面側に位置するスプレーノズル３２の
スプレーバルブが開放され、このエアと離型剤とが混合
された状態で固定金型１４の成形面に吹付けられる。ま
た第２供給路５１にパイロットエアを供給すれば、可動
金型１６の成形面側に位置するスプレーノズル３２のス
プレーバルブが開放されて可動金型１６の成形面に離型
剤が吹付けられる。
【００１９】スプレーが完了すると、その信号に基づい
て前記制御バルブ４４がオフ（閉塞）されるとともに、
エアブロー開始指令によってエアアキュムレータ４１か
らエアブロー用ノズル（図示外）に通じる供給路４１ｂ
の制御バルブ４５がオン（開放）される。これにより固
定金型１４及び可動金型１６の成形面に対するエアブロ
ーが行われて離型剤の乾燥が促進され、あるいはこれら
の成形面に付着したゴミなどが吹き飛ばされる。
て前記制御バルブ４４がオフ（閉塞）されるとともに、
エアブロー開始指令によってエアアキュムレータ４１か
らエアブロー用ノズル（図示外）に通じる供給路４１ｂ
の制御バルブ４５がオン（開放）される。これにより固
定金型１４及び可動金型１６の成形面に対するエアブロ
ーが行われて離型剤の乾燥が促進され、あるいはこれら
の成形面に付着したゴミなどが吹き飛ばされる。
【００２０】エアブローの完了後は前記制御バル４５が
オフ（閉塞）されるとともに、スプレーヘッド３０が元
の待機位置まで上昇してオートジョイント機構３６のジ
ョイント部３７，３８が接続される。この後は前記の各
種指令に基づいてアキュムレータ４０，４１に対する離
型剤及びエアブロー用のエアの補給、スプレーヘッド３
０の下降、離型剤の吹付け及びエアブローといった一連
の作動が繰り返されることとなる。
オフ（閉塞）されるとともに、スプレーヘッド３０が元
の待機位置まで上昇してオートジョイント機構３６のジ
ョイント部３７，３８が接続される。この後は前記の各
種指令に基づいてアキュムレータ４０，４１に対する離
型剤及びエアブロー用のエアの補給、スプレーヘッド３
０の下降、離型剤の吹付け及びエアブローといった一連
の作動が繰り返されることとなる。
【００２１】前記パイロットエアについてはその供給量
が少ないことから、その供給源とスプレーヘッド３０の
側の両供給路５０，５１とを直接フレキシブルチューブ
などで接続しても、その配管スペースは小さくて済む。
ただし必要であれば前記ブロック部３４内に、スプレー
ヘッド３０の待機位置においてエアの補給が可能なパイ
ロットエア専用のアキュムレータを加えてもよい。また
前記エアアキュムレータ４１をパイロットエア用のアキ
ュムレータとして兼用し、かつ前記の両供給路５０，５
１にそれぞれ制御バルブを設けた構成にすることも可能
である。さらに前記のスプレー装置は、そのスプレーヘ
ッド３０が待機位置と使用位置との間を移動する形式で
あれば、吹付けの対象物はダイカスト成形機の金型に限
るものではなく、かつスプレーされる離型剤は塗料な
ど、その他の吹付け剤であってもよい。
が少ないことから、その供給源とスプレーヘッド３０の
側の両供給路５０，５１とを直接フレキシブルチューブ
などで接続しても、その配管スペースは小さくて済む。
ただし必要であれば前記ブロック部３４内に、スプレー
ヘッド３０の待機位置においてエアの補給が可能なパイ
ロットエア専用のアキュムレータを加えてもよい。また
前記エアアキュムレータ４１をパイロットエア用のアキ
ュムレータとして兼用し、かつ前記の両供給路５０，５
１にそれぞれ制御バルブを設けた構成にすることも可能
である。さらに前記のスプレー装置は、そのスプレーヘ
ッド３０が待機位置と使用位置との間を移動する形式で
あれば、吹付けの対象物はダイカスト成形機の金型に限
るものではなく、かつスプレーされる離型剤は塗料な
ど、その他の吹付け剤であってもよい。
【００２２】
【発明の効果】本発明によれば、スプレーヘッドに対し
て離型剤などの吹付け剤あるいはエアを供給するための
フレキシブルチューブなどが不要となり、スペース及び
コストの低減を図ることができる。
て離型剤などの吹付け剤あるいはエアを供給するための
フレキシブルチューブなどが不要となり、スペース及び
コストの低減を図ることができる。
【図１】ダイカスト成形機用スプレー装置の概要を表し
た構成図。
た構成図。
【図２】スプレー装置における離型剤及びエアの供給回
路図。
路図。
３０ スプレーヘッド ３２ スプレーノズル ４０ アキュムレータ ４１ アキュムレータ
Claims (4)
- 【請求項１】 スプレーヘッドがその待機位置と吹付け
剤の吹付けを行う使用位置との間を移動する形式のスプ
レー装置において、前記スプレーヘッドが、吹付け剤を
貯えるアキュムレータと、このアキュムレータから供給
される吹付け剤を吹付けるためのスプレーノズルとを備
えていることを特徴としたスプレー装置。 - 【請求項２】 請求項１記載のスプレー装置において、
スプレーヘッドが待機位置に移動したときにアキュムレ
ータと吹付け剤の供給源側とが吹付け剤の補給可能に接
続されることを特徴としたスプレー装置。 - 【請求項３】 スプレーヘッドがその待機位置と吹付け
剤の吹付けを行う使用位置との間を移動する形式のエア
ブロー機能を備えたスプレー装置において、前記スプレ
ーヘッドがエアブロー用のエアあるいはスプレー用のエ
アの少なくとも一方を貯えるためのエアアキュムレータ
を備えていることを特徴としたスプレー装置。 - 【請求項４】 請求項３記載のスプレー装置において、
スプレーヘッドが待機位置に移動したときにエアアキュ
ムレータとエアの供給源側とがエアの補給可能に接続さ
れることを特徴としたスプレー装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP32888895A JPH09164466A (ja) | 1995-12-18 | 1995-12-18 | スプレー装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP32888895A JPH09164466A (ja) | 1995-12-18 | 1995-12-18 | スプレー装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09164466A true JPH09164466A (ja) | 1997-06-24 |
Family
ID=18215223
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP32888895A Pending JPH09164466A (ja) | 1995-12-18 | 1995-12-18 | スプレー装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH09164466A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP2066107A1 (en) | 1998-09-04 | 2009-06-03 | Nippon Telegraph and Telephone Corporation | Method and apparatus for digital watermarking |
| JP2011079241A (ja) * | 2009-10-07 | 2011-04-21 | Asahi Sunac Corp | 離型剤の塗布装置 |
-
1995
- 1995-12-18 JP JP32888895A patent/JPH09164466A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP2066107A1 (en) | 1998-09-04 | 2009-06-03 | Nippon Telegraph and Telephone Corporation | Method and apparatus for digital watermarking |
| EP2066108A1 (en) | 1998-09-04 | 2009-06-03 | Nippon Telegraph and Telephone Corporation | Method and apparatus for digital watermarking |
| EP2066109A1 (en) | 1998-09-04 | 2009-06-03 | Nippon Telegraph and Telephone Corporation | Method and apparatus for digital watermarking |
| JP2011079241A (ja) * | 2009-10-07 | 2011-04-21 | Asahi Sunac Corp | 離型剤の塗布装置 |
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