JPH09164190A - 組みポリエステル縫合糸 - Google Patents
組みポリエステル縫合糸Info
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- JPH09164190A JPH09164190A JP8213268A JP21326896A JPH09164190A JP H09164190 A JPH09164190 A JP H09164190A JP 8213268 A JP8213268 A JP 8213268A JP 21326896 A JP21326896 A JP 21326896A JP H09164190 A JPH09164190 A JP H09164190A
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- braided
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- polyester
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Classifications
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A61—MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
- A61L—METHODS OR APPARATUS FOR STERILISING MATERIALS OR OBJECTS IN GENERAL; DISINFECTION, STERILISATION OR DEODORISATION OF AIR; CHEMICAL ASPECTS OF BANDAGES, DRESSINGS, ABSORBENT PADS OR SURGICAL ARTICLES; MATERIALS FOR BANDAGES, DRESSINGS, ABSORBENT PADS OR SURGICAL ARTICLES
- A61L17/00—Materials for surgical sutures or for ligaturing blood vessels ; Materials for prostheses or catheters
- A61L17/06—At least partially resorbable materials
- A61L17/10—At least partially resorbable materials containing macromolecular materials
- A61L17/105—Polyesters not covered by A61L17/12
Abstract
(57)【要約】
【課題】 縫合糸の引張強度を向上させ表面粗度を低下
させる。 【解決手段】 平均重量が分子重量が３５，０００以上
で、靱性が約７ないし８．５グラム／デニールであり、
破断に至る伸長率が３０％で、沸騰水収縮率が約０．５
ないし約３．０パーセントであるポリエステルフィラメ
ントから形成される組みポリエステル縫合糸を提供し、
この縫合糸の粗度は低く引張強度は改善される。
させる。 【解決手段】 平均重量が分子重量が３５，０００以上
で、靱性が約７ないし８．５グラム／デニールであり、
破断に至る伸長率が３０％で、沸騰水収縮率が約０．５
ないし約３．０パーセントであるポリエステルフィラメ
ントから形成される組みポリエステル縫合糸を提供し、
この縫合糸の粗度は低く引張強度は改善される。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は１９９５年７月２
５日出願の米国特許出願番号６０／００１，５１６の一
部継続出願であり、組み縫合糸に関し、特に、組みポリ
エステル縫合糸に関するものである。
５日出願の米国特許出願番号６０／００１，５１６の一
部継続出願であり、組み縫合糸に関し、特に、組みポリ
エステル縫合糸に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】組みポリエステル縫合糸は長年、利用さ
れてきた。この組み縫合糸は、組織を永久的に修復する
ために強力な非吸収性の縫合糸が好ましい心臓血管の手
術で使用されることが多い。しかし、外科医は、より扱
い易いより優れた縫合糸を常に捜し求めている。
れてきた。この組み縫合糸は、組織を永久的に修復する
ために強力な非吸収性の縫合糸が好ましい心臓血管の手
術で使用されることが多い。しかし、外科医は、より扱
い易いより優れた縫合糸を常に捜し求めている。
【０００３】外科医が関心を持つ縫合糸の扱い易さの１
つは、縫合糸に確実な結節を作り易いかどうかという点
である。一般的に、外科医は、標準的な外科医結びを使
用し、最小の努力で縫合糸をしばって確実な結節を作る
ことを望むものである。
つは、縫合糸に確実な結節を作り易いかどうかという点
である。一般的に、外科医は、標準的な外科医結びを使
用し、最小の努力で縫合糸をしばって確実な結節を作る
ことを望むものである。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】もし縫合糸の表面が粗
いと、縫合糸に結節を作る時、医師はでこぼこな感じを
抱くかもしれない（これをガタつきと呼ぶことにす
る）。ガタつきは縫合糸の表面と表面の間の摩擦によっ
て発生する。この表面の摩擦を補償するために、外科医
は結節を作る時に余計な力を加えなければならず、その
ために縫合糸が切断することがある。粗い表面を持った
縫合糸では、確実な結節を作るのに十分な力を加えてい
るかどうか外科医が判断することが困難になる。
いと、縫合糸に結節を作る時、医師はでこぼこな感じを
抱くかもしれない（これをガタつきと呼ぶことにす
る）。ガタつきは縫合糸の表面と表面の間の摩擦によっ
て発生する。この表面の摩擦を補償するために、外科医
は結節を作る時に余計な力を加えなければならず、その
ために縫合糸が切断することがある。粗い表面を持った
縫合糸では、確実な結節を作るのに十分な力を加えてい
るかどうか外科医が判断することが困難になる。
【０００５】通常、表面の粗度を低減するために、すべ
すべしたコーティング剤を縫合糸に塗る。しかし、あま
り多くのコーティング剤を塗ると、縫合糸はすべり易く
なりすぎて簡単に扱うことが出来なくなり、縫合糸に作
った結節はほどけてしまい易くなる。
すべしたコーティング剤を縫合糸に塗る。しかし、あま
り多くのコーティング剤を塗ると、縫合糸はすべり易く
なりすぎて簡単に扱うことが出来なくなり、縫合糸に作
った結節はほどけてしまい易くなる。
【０００６】この発明は上記のような課題を解決するた
めになされたもので、縫合糸の表面粗度を減少させかつ
引張強度を向上させ確実な結節が容易に形成されるよう
にすることを目的とする。
めになされたもので、縫合糸の表面粗度を減少させかつ
引張強度を向上させ確実な結節が容易に形成されるよう
にすることを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】そこで、上記の課題を解
決するために、この発明の発明者は、結節に良好な力が
かかり、引張り強度が改善されていて縫合糸表面の粗度
を抑えた改善された組みポリエステル縫合糸を発見し
た。
決するために、この発明の発明者は、結節に良好な力が
かかり、引張り強度が改善されていて縫合糸表面の粗度
を抑えた改善された組みポリエステル縫合糸を発見し
た。
【０００８】改善された組みポリエステル縫合糸は、平
均重量が分子重量が３５，０００以上で、靱性が６グラ
ム／デニール以上であり、破断に至る伸長率が３５％以
下で、沸騰水収縮率が約０．５ないし約２．０パーセン
トであるポリエステルフィラメントから形成したポリエ
ステルの糸から形成され、これらのフィラメントから形
成され、編まれて縫合糸を形成する糸は１インチ当り４
ないし約１５個のよりを有することを発見した。
均重量が分子重量が３５，０００以上で、靱性が６グラ
ム／デニール以上であり、破断に至る伸長率が３５％以
下で、沸騰水収縮率が約０．５ないし約２．０パーセン
トであるポリエステルフィラメントから形成したポリエ
ステルの糸から形成され、これらのフィラメントから形
成され、編まれて縫合糸を形成する糸は１インチ当り４
ないし約１５個のよりを有することを発見した。
【０００９】
【発明の実施の形態】この発明の発明者は、改良された
組みポリエステル縫合糸は、ある特性を有すポリエチレ
ンテレフタレートのフィラメント（以後ポリエステルと
言う）を使用して製造することが可能であることを解明
した。個々のポリエステルのフィラメントは平均の重量
が分子重量が３５，０００以上であり、好ましくは４
０，０００以上で、最も好ましくは約４２，０００ない
し約４５，０００であることが必要である。このフィラ
メントの靱性は、６グラム／デニール以上で、好ましく
は７グラム／デニール以上であり、最も好ましくは約７
グラム／デニールないし約８．５グラム／デニールであ
ることが必要である。また、このフィラメントの破断に
至る伸長率は、３５％以下で、好ましくは２４％以下で
あり、最も好ましくは２０％以下であることが必要であ
る。さらにまた、このフィラメントの沸騰水に対する吸
収率は、このフィラメントの元の長さを基にした時、約
０．５ないし２．０％であることが必要である。さらに
またこのフィラメントの熱風に対する収縮率は、３５０
゜Ｃに於て約３ないし５％（元の長さに比較して）であ
る必要がある。好ましいフィラメントは、トレビラ（商
標）高靱性タイプ７１２及び７８７ポリエステル糸の商
品名のホーチェストセラネーズ（Ｈｏｅｃｈｓｔ Ｃｅ
ｌａｎｅｓｅ）から市販されているフィラメントであ
る。
組みポリエステル縫合糸は、ある特性を有すポリエチレ
ンテレフタレートのフィラメント（以後ポリエステルと
言う）を使用して製造することが可能であることを解明
した。個々のポリエステルのフィラメントは平均の重量
が分子重量が３５，０００以上であり、好ましくは４
０，０００以上で、最も好ましくは約４２，０００ない
し約４５，０００であることが必要である。このフィラ
メントの靱性は、６グラム／デニール以上で、好ましく
は７グラム／デニール以上であり、最も好ましくは約７
グラム／デニールないし約８．５グラム／デニールであ
ることが必要である。また、このフィラメントの破断に
至る伸長率は、３５％以下で、好ましくは２４％以下で
あり、最も好ましくは２０％以下であることが必要であ
る。さらにまた、このフィラメントの沸騰水に対する吸
収率は、このフィラメントの元の長さを基にした時、約
０．５ないし２．０％であることが必要である。さらに
またこのフィラメントの熱風に対する収縮率は、３５０
゜Ｃに於て約３ないし５％（元の長さに比較して）であ
る必要がある。好ましいフィラメントは、トレビラ（商
標）高靱性タイプ７１２及び７８７ポリエステル糸の商
品名のホーチェストセラネーズ（Ｈｏｅｃｈｓｔ Ｃｅ
ｌａｎｅｓｅ）から市販されているフィラメントであ
る。
【００１０】この発明のポリエステル糸は、約０．２な
いし約６のデニールであり、好ましくは約１．２ないし
約３．４のデニールであって、より好ましくは約１．４
ないし約３．１のデニールであるフィラメントから形成
されることが必要である。ポリエステルのフィラメント
は、約２０ないし約５００デニールであり、好ましくは
２０ないし３５０のデニールを有す玉（糸）に押しだし
成形される。その後、この糸は好ましくはインチ当り約
４ないし約１５のより（ＴＰＩ）、最も好ましくは８Ｔ
ＰＩのよりを有するようによられる。
いし約６のデニールであり、好ましくは約１．２ないし
約３．４のデニールであって、より好ましくは約１．４
ないし約３．１のデニールであるフィラメントから形成
されることが必要である。ポリエステルのフィラメント
は、約２０ないし約５００デニールであり、好ましくは
２０ないし３５０のデニールを有す玉（糸）に押しだし
成形される。その後、この糸は好ましくはインチ当り約
４ないし約１５のより（ＴＰＩ）、最も好ましくは８Ｔ
ＰＩのよりを有するようによられる。
【００１１】上記の様によられた糸は、シースと、場合
によってはコアを有する従来の組み構造を持った縫合糸
に編むことが出来る。この組み構造は、以下の表１に掲
載したパラメータの範囲内にあることが好ましいが、米
国特許５，０１９，０９３号（参照として引用する）に
記述された組み構造を使用することも出来る。
によってはコアを有する従来の組み構造を持った縫合糸
に編むことが出来る。この組み構造は、以下の表１に掲
載したパラメータの範囲内にあることが好ましいが、米
国特許５，０１９，０９３号（参照として引用する）に
記述された組み構造を使用することも出来る。
【００１２】
【表１】
【００１３】別に、１９９０年９月２５日に出願された
米国特許４，９５９，０６９号や１９９１年１０月２２
日に出願された米国特許５，０５９，２１３号（両特許
とも参照として引用する）に記載された様にスパイラル
組みパターンも使用することが出来る。最も好ましく縫
合糸の特性の最良の組合せを提供するためには、以下に
記す表２に掲載する構造を有する様に縫合糸を編むこと
である。
米国特許４，９５９，０６９号や１９９１年１０月２２
日に出願された米国特許５，０５９，２１３号（両特許
とも参照として引用する）に記載された様にスパイラル
組みパターンも使用することが出来る。最も好ましく縫
合糸の特性の最良の組合せを提供するためには、以下に
記す表２に掲載する構造を有する様に縫合糸を編むこと
である。
【００１４】
【表２】
【００１５】編み組みを完成した後、編んだ縫合糸を熱
の存在下で伸長させることが出来る。つまり編んだ縫合
糸は、好ましくは、約１６０゜Ｃないし約２５０゜Ｃの
温度条件で熱によって伸長させることが出来、その縫合
糸の長さを最初の長さの約９ないし２８％増加するまで
伸長させることが出来る。
の存在下で伸長させることが出来る。つまり編んだ縫合
糸は、好ましくは、約１６０゜Ｃないし約２５０゜Ｃの
温度条件で熱によって伸長させることが出来、その縫合
糸の長さを最初の長さの約９ないし２８％増加するまで
伸長させることが出来る。
【００１６】つぎに、縫合糸に吸収性または非吸収性の
塗布剤を塗ることが出来る。現在では、縫合糸に約０．
１ないし約１０重量パーセント（塗布する前の重量と、
その塗布をして、さらに余分な溶剤を取り除いた後の縫
合糸の重量とを比較することにより算出する）のポリブ
チレートの塗布剤を塗ることが好適である。塗布剤は任
意の従来の方法で塗布することが出来る。ポリブチレー
トを塗布する場合、懸垂滴下塗布装置を使用することが
好適である。
塗布剤を塗ることが出来る。現在では、縫合糸に約０．
１ないし約１０重量パーセント（塗布する前の重量と、
その塗布をして、さらに余分な溶剤を取り除いた後の縫
合糸の重量とを比較することにより算出する）のポリブ
チレートの塗布剤を塗ることが好適である。塗布剤は任
意の従来の方法で塗布することが出来る。ポリブチレー
トを塗布する場合、懸垂滴下塗布装置を使用することが
好適である。
【００１７】上記の様に形成した縫合糸は、縫合糸表面
の粗度の減少、結節の滑り力の減少、及び引張強度の向
上等（例４で記述するように市販されている縫合糸と比
較して）の改善された特性を有する。例えば、この発明
に基づいて用意したサイズ２／０の縫合糸の、例３で説
明するようにして測定した縫合糸表面の平均の粗度は６
０グラム以下であり、好ましくは約５７ないし約４３の
平均の粗度を有し、及びあるいは又、縫合糸の結節の滑
り値は、１ｌｂ以下であり、好ましくは、０．５ｌｂ以
下であって、最も好ましくは、約０．５ないし約０．２
５ｌｂである。
の粗度の減少、結節の滑り力の減少、及び引張強度の向
上等（例４で記述するように市販されている縫合糸と比
較して）の改善された特性を有する。例えば、この発明
に基づいて用意したサイズ２／０の縫合糸の、例３で説
明するようにして測定した縫合糸表面の平均の粗度は６
０グラム以下であり、好ましくは約５７ないし約４３の
平均の粗度を有し、及びあるいは又、縫合糸の結節の滑
り値は、１ｌｂ以下であり、好ましくは、０．５ｌｂ以
下であって、最も好ましくは、約０．５ないし約０．２
５ｌｂである。
【００１８】この編んだ縫合糸は、伸長した後、１つも
しくはそれ以上の手術針を取り付け、従来の方法（例え
ば、酸化エチレン処理や照射）により殺菌することがで
きる。
しくはそれ以上の手術針を取り付け、従来の方法（例え
ば、酸化エチレン処理や照射）により殺菌することがで
きる。
【００１９】［例１．］５５デニールのトレビラ（Ｔｒ
ｅｖｉｒａ）（商標）タイプ７８７のポリエステルの糸
（ホーチェストセラネーズ社製）をハコバ（Ｈａｃｏｂ
ａ）糸巻き機によって組機ボビンに巻き付けた。このボ
ビンをニューイングランド・バット（Ｂｕｔｔ）製の組
機に移した。この組機は、巻き心のデニールが１１０、
ピックカウントが５０で、１６個の組錘（ｃａｒｒｉｅ
ｒ）を有した組み構造を与えるように構成されている。
組まれた縫合糸は、張力をかけて圧力染色チューブに巻
かれた。縫合糸はチューブ染色装置の中に置かれて、組
みを容易にするために塗られた減磨剤を取り除くために
洗剤で洗われた。つぎに、この組まれた縫合糸は、希望
する完成品の直径と伸長率等の必要条件に合致するよう
に張力をかけて伸長させた。そのつぎに、この縫合糸に
は、縫合糸の取扱い性能を向上させるためにポリブチレ
ートの塗布溶液が塗られた。最後に、手術針が取り付け
られ、縫合糸はパッケージに入れられ殺菌された。
ｅｖｉｒａ）（商標）タイプ７８７のポリエステルの糸
（ホーチェストセラネーズ社製）をハコバ（Ｈａｃｏｂ
ａ）糸巻き機によって組機ボビンに巻き付けた。このボ
ビンをニューイングランド・バット（Ｂｕｔｔ）製の組
機に移した。この組機は、巻き心のデニールが１１０、
ピックカウントが５０で、１６個の組錘（ｃａｒｒｉｅ
ｒ）を有した組み構造を与えるように構成されている。
組まれた縫合糸は、張力をかけて圧力染色チューブに巻
かれた。縫合糸はチューブ染色装置の中に置かれて、組
みを容易にするために塗られた減磨剤を取り除くために
洗剤で洗われた。つぎに、この組まれた縫合糸は、希望
する完成品の直径と伸長率等の必要条件に合致するよう
に張力をかけて伸長させた。そのつぎに、この縫合糸に
は、縫合糸の取扱い性能を向上させるためにポリブチレ
ートの塗布溶液が塗られた。最後に、手術針が取り付け
られ、縫合糸はパッケージに入れられ殺菌された。
【００２０】［例２．］例１で記述したように準備され
たこの発明の縫合糸の結節の絶対引張強度が２本の市販
されている縫合糸の粗度と比較された。これらの値は縫
合糸の直径では標準化されない（表３は直径によって標
準化された固有の結節の引張り強度を示している）。
たこの発明の縫合糸の結節の絶対引張強度が２本の市販
されている縫合糸の粗度と比較された。これらの値は縫
合糸の直径では標準化されない（表３は直径によって標
準化された固有の結節の引張り強度を示している）。
【００２１】
【表３】
【００２２】縫合糸の結節の引張強度は、次の手続きに
よって決定された。縫合糸の一端を輪の中に通し、その
輪を締めることによって２重結び（ｓｑｕａｒｅ ｔｈ
ｒｏｗ）を縫合糸に対して行った。その縫合糸をインス
トロン（ＩＮＳＴＲＯＮ）引張強度試験機に、その結節
が把持部の大体中間に来るように、ぴんと張って把持
し、１２．７ｃｍの標点距離で水平架台速度が３０．５
ｃｍ／分の条件下で試験を行った。
よって決定された。縫合糸の一端を輪の中に通し、その
輪を締めることによって２重結び（ｓｑｕａｒｅ ｔｈ
ｒｏｗ）を縫合糸に対して行った。その縫合糸をインス
トロン（ＩＮＳＴＲＯＮ）引張強度試験機に、その結節
が把持部の大体中間に来るように、ぴんと張って把持
し、１２．７ｃｍの標点距離で水平架台速度が３０．５
ｃｍ／分の条件下で試験を行った。
【００２３】［例３．］例１で記述したように用意した
この発明の縫合糸の粗度を３種類の市販されている縫合
糸の粗度と比較した。
この発明の縫合糸の粗度を３種類の市販されている縫合
糸の粗度と比較した。
【００２４】縫合糸の粗度は、縫合糸を組織の中を通す
時に縫合糸が受ける抗力あるいはガタつきを示している
ので、重要な特性である。粗度の値が高いほど、縫合糸
を組織の中を通して引っ張ることが困難になり、縫合糸
が組織中を引っ張られる時に組織により多くの被害を与
える。粗度は、縫合糸を結合するために結節を滑らせる
際にも影響する。ここでもこの値が高いと好ましくな
い。
時に縫合糸が受ける抗力あるいはガタつきを示している
ので、重要な特性である。粗度の値が高いほど、縫合糸
を組織の中を通して引っ張ることが困難になり、縫合糸
が組織中を引っ張られる時に組織により多くの被害を与
える。粗度は、縫合糸を結合するために結節を滑らせる
際にも影響する。ここでもこの値が高いと好ましくな
い。
【００２５】粗度試験に於て、同一の縫合糸の２本の素
線８，９をインストロン試験機（拡張引張試験機の通常
等級）のロードセル１４（１００ｋｇ）の端部に取り付
ける。その縫合糸をプーリ１５，１６に通し、インスト
ロン試験機（図１，２に示す様に）の水平架台１２に取
り付ける。縫合糸の素線のもう一方の端部を一緒に錘１
８（サイズ２／０の縫合糸に対して２．５ｌｂｓ）に取
り付ける。この錘は主観的に判断する結束の評価と同じ
張力を与える。インストロンの水平架台が下降すると、
結節１１は水平架台と同じ速度で、ある一定の長さだけ
縫合糸に沿ってスライドする。
線８，９をインストロン試験機（拡張引張試験機の通常
等級）のロードセル１４（１００ｋｇ）の端部に取り付
ける。その縫合糸をプーリ１５，１６に通し、インスト
ロン試験機（図１，２に示す様に）の水平架台１２に取
り付ける。縫合糸の素線のもう一方の端部を一緒に錘１
８（サイズ２／０の縫合糸に対して２．５ｌｂｓ）に取
り付ける。この錘は主観的に判断する結束の評価と同じ
張力を与える。インストロンの水平架台が下降すると、
結節１１は水平架台と同じ速度で、ある一定の長さだけ
縫合糸に沿ってスライドする。
【００２６】縫合糸の上端部が変換器に及ぼす下降力の
全体は、結節をスライドさせるために必要な力と緊張錘
の重さの和と等しい。負荷／伸長曲線（図３に示す）の
幅は、縫合糸の推定粗度をあたえるが、この推定粗度は
縫合糸どうしの摩擦の程度を示す。表４にこの例３の結
果を示す。
全体は、結節をスライドさせるために必要な力と緊張錘
の重さの和と等しい。負荷／伸長曲線（図３に示す）の
幅は、縫合糸の推定粗度をあたえるが、この推定粗度は
縫合糸どうしの摩擦の程度を示す。表４にこの例３の結
果を示す。
【００２７】
【表４】
【００２８】［例４．］この発明の縫合糸の特性をいく
つかの市販の縫合糸と比較した。この試験結果を以下の
表５に記載する。
つかの市販の縫合糸と比較した。この試験結果を以下の
表５に記載する。
【００２９】
【表５】
【００３０】本発明の好適な実施態様として、以下のも
のがある。 （１）組み縫合糸が次の構造を有し、縫合糸を製作する
ために使用する糸が１インチ当り約４ないし約１５回ね
じられた請求項１記載の組みポリエステル縫合糸。
のがある。 （１）組み縫合糸が次の構造を有し、縫合糸を製作する
ために使用する糸が１インチ当り約４ないし約１５回ね
じられた請求項１記載の組みポリエステル縫合糸。
【表６】 （２）糸の平均重量の分子重量が４０，０００以上であ
る請求項１記載の組みポリエステル縫合糸。 （３）糸の平均重量の分子重量が約４２，０００ないし
約４５，０００である請求項１記載の組みポリエステル
縫合糸。 （４）糸の靱性が７グラム／デニールである請求項１記
載の組みポリエステル縫合糸。 （５）糸の靱性が約７グラム／デニールないし約８．５
グラム／デニールである請求項１記載の組みポリエステ
ル縫合糸。
る請求項１記載の組みポリエステル縫合糸。 （３）糸の平均重量の分子重量が約４２，０００ないし
約４５，０００である請求項１記載の組みポリエステル
縫合糸。 （４）糸の靱性が７グラム／デニールである請求項１記
載の組みポリエステル縫合糸。 （５）糸の靱性が約７グラム／デニールないし約８．５
グラム／デニールである請求項１記載の組みポリエステ
ル縫合糸。
【００３１】（６）組み縫合糸が次の構造を有す請求項
１記載の組みポリエステル縫合糸。
１記載の組みポリエステル縫合糸。
【表７】 （７）サイズ２／０の組みポリエステル縫合糸の平均縫
合糸粗度が約５７ないし約４３グラムである請求項２記
載のサイズ２／０の組みポリエステル縫合糸。 （８）サイズ２／０の組みポリエステル縫合糸は、ハー
マン（Ｈｅｒｍａｎ）ループテストを使用して、５回結
びで結節安全性を得る請求項２記載のサイズ２／０の組
みポリエステル縫合糸。 （９）サイズ２／０の組みポリエステル縫合糸の平均結
節滑り力は０．５ｌｂｓ以下である請求項３記載のサイ
ズ２／０の組みポリエステル縫合糸。 （１０）サイズ２／０の組みポリエステル縫合糸の平均
結節滑り力は約０．５ｌｂｓないし約０．２５ｌｂｓで
ある請求項３記載のサイズ２／０の組みポリエステル縫
合糸。 （１１）サイズ２／０の組みポリエステル縫合糸は、ハ
ーマン（Ｈｅｒｍａｎ）ループテストを使用して、５回
結びで結節安全性を得る請求項３記載のサイズ２／０の
組みポリエステル縫合糸。
合糸粗度が約５７ないし約４３グラムである請求項２記
載のサイズ２／０の組みポリエステル縫合糸。 （８）サイズ２／０の組みポリエステル縫合糸は、ハー
マン（Ｈｅｒｍａｎ）ループテストを使用して、５回結
びで結節安全性を得る請求項２記載のサイズ２／０の組
みポリエステル縫合糸。 （９）サイズ２／０の組みポリエステル縫合糸の平均結
節滑り力は０．５ｌｂｓ以下である請求項３記載のサイ
ズ２／０の組みポリエステル縫合糸。 （１０）サイズ２／０の組みポリエステル縫合糸の平均
結節滑り力は約０．５ｌｂｓないし約０．２５ｌｂｓで
ある請求項３記載のサイズ２／０の組みポリエステル縫
合糸。 （１１）サイズ２／０の組みポリエステル縫合糸は、ハ
ーマン（Ｈｅｒｍａｎ）ループテストを使用して、５回
結びで結節安全性を得る請求項３記載のサイズ２／０の
組みポリエステル縫合糸。
【００３２】
【発明の効果】この発明のポリエステル縫合糸は表面粗
度を抑えた構造であり引張強度が向上したので外科医は
手術中に容易に確実な結節を形成することが出来る。
度を抑えた構造であり引張強度が向上したので外科医は
手術中に容易に確実な結節を形成することが出来る。
【図１】インストロン試験器の線図であり、試験位置に
ある２本の組み縫合糸の素線を表す図である。
ある２本の組み縫合糸の素線を表す図である。
【図２】図１の１回結び結節の拡大斜視図である。
【図３】縫合糸の粗度測定による出力の表現図である。
８，９ 素線 １４ ロードセル １５，１６ プーリ １８ 錘
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 ジェフリー・ティー・ハント イギリス国、スコットランド、イーエイチ 14 １エイジェイ、エジンバラ、クレイグ ロックハート・テラス 45 (72)発明者 ロバート・ワシントン アメリカ合衆国、30563 ジョージア州、 マウント・エアリー、ボックス 205シー、 ライト ２
Claims (3)
- 【請求項１】 平均重量が分子重量３５，０００以上で
あり、靱性が約７ないし約８．５グラム／デニールであ
り、破断に至る伸長率が３０パーセント以下であり、沸
騰水収縮率が約０．５ないし約３．０パーセントである
糸フィラメントから形成した組みポリエステル縫合糸。 - 【請求項２】 平均縫合糸粗度が６０グラム以下である
サイズ２／０の組みポリエステル縫合糸。 - 【請求項３】 平均結節滑り力が１ｌｂ以下であるサイ
ズ２／０の組みポリエステル縫合糸。
Applications Claiming Priority (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US151695P | 1995-07-26 | 1995-07-26 | |
| US59554196A | 1996-02-02 | 1996-02-02 | |
| US001516 | 1996-02-02 | ||
| US595541 | 1996-02-02 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09164190A true JPH09164190A (ja) | 1997-06-24 |
Family
ID=26669147
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
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Country Status (6)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP0759305A3 (ja) |
| JP (1) | JPH09164190A (ja) |
| AU (1) | AU5947096A (ja) |
| BR (1) | BR9603181A (ja) |
| CA (1) | CA2181957A1 (ja) |
| MX (1) | MX9603013A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002522144A (ja) * | 1998-02-26 | 2002-07-23 | テイコ・グループ・ソシエテ・ア・レスポンサビリテ・リミテ | 染色した編み縫合糸の形成方法 |
| JP2011524949A (ja) * | 2008-06-20 | 2011-09-08 | ディーエスエム アイピー アセッツ ビー．ブイ． | 超高分子量ポリエチレン糸 |
Family Cites Families (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5019093A (en) * | 1989-04-28 | 1991-05-28 | United States Surgical Corporation | Braided suture |
| US5059213A (en) * | 1990-03-26 | 1991-10-22 | United States Surgical Corporation | Spiroid braided suture |
| US5314446A (en) * | 1992-02-19 | 1994-05-24 | Ethicon, Inc. | Sterilized heterogeneous braids |
| US5383903A (en) * | 1992-08-20 | 1995-01-24 | United States Surgical Corporation | Dimethylsiloxane-alkylene oxide copolymer coatings for filaments |
-
1996
- 1996-07-11 AU AU59470/96A patent/AU5947096A/en not_active Abandoned
- 1996-07-24 CA CA 2181957 patent/CA2181957A1/en not_active Abandoned
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- 1996-07-25 BR BR9603181A patent/BR9603181A/pt not_active Application Discontinuation
- 1996-07-25 EP EP96305480A patent/EP0759305A3/en not_active Withdrawn
- 1996-07-25 JP JP8213268A patent/JPH09164190A/ja active Pending
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002522144A (ja) * | 1998-02-26 | 2002-07-23 | テイコ・グループ・ソシエテ・ア・レスポンサビリテ・リミテ | 染色した編み縫合糸の形成方法 |
| JP4642232B2 (ja) * | 1998-02-26 | 2011-03-02 | テイコ・グループ・ソシエテ・ア・レスポンサビリテ・リミテ | 染色した編み縫合糸の形成方法 |
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|---|---|
| CA2181957A1 (en) | 1997-01-27 |
| MX9603013A (es) | 1997-06-28 |
| AU5947096A (en) | 1997-01-30 |
| EP0759305A3 (en) | 1998-12-23 |
| BR9603181A (pt) | 2002-04-09 |
| EP0759305A2 (en) | 1997-02-26 |
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