JPH06245989A - 手術用縫合糸及びその製造方法 - Google Patents
手術用縫合糸及びその製造方法Info
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- JPH06245989A JPH06245989A JP50A JP3564293A JPH06245989A JP H06245989 A JPH06245989 A JP H06245989A JP 50 A JP50 A JP 50A JP 3564293 A JP3564293 A JP 3564293A JP H06245989 A JPH06245989 A JP H06245989A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 材質の均一性が良好で製造が容易であり、優
れた操作性及び高い湿潤時引張強度を有し、体内での組
織反応が軽微な手術用縫合糸を得る。 【構成】 絹糸１と合成繊維２とからなる複合糸３を撚
り合せて芯糸４を形成するとともに、この芯糸４の周囲
に、絹糸１と合成繊維２とからなる複合糸３を組紐状に
編み込んで側糸５を形成する。その後、全体を精練し、
熱延伸処理する。
れた操作性及び高い湿潤時引張強度を有し、体内での組
織反応が軽微な手術用縫合糸を得る。 【構成】 絹糸１と合成繊維２とからなる複合糸３を撚
り合せて芯糸４を形成するとともに、この芯糸４の周囲
に、絹糸１と合成繊維２とからなる複合糸３を組紐状に
編み込んで側糸５を形成する。その後、全体を精練し、
熱延伸処理する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、手術用縫合糸及びその
製造方法に関するものである。
製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来から知られている手術用縫合糸は、
絹を原料とするものと、合成繊維を原料とするものとに
大別される。このうち、絹を原料とするものは、手術時
に糸を滑らせる時の感触が良好で操作性に優れ、また十
分なしなやかさを有するために安定した結節（結び目）
を形成できる等の長所を有するが、反面、体内で異物と
して組織反応を誘発し易く、また、引張強度が低い（す
なわち破断し易い）、均一性に欠ける等の短所を有して
いる。特に、手術での使用状態である湿潤時において外
科結びされた時の強度が低く、これが本質的な欠点とな
っている。
絹を原料とするものと、合成繊維を原料とするものとに
大別される。このうち、絹を原料とするものは、手術時
に糸を滑らせる時の感触が良好で操作性に優れ、また十
分なしなやかさを有するために安定した結節（結び目）
を形成できる等の長所を有するが、反面、体内で異物と
して組織反応を誘発し易く、また、引張強度が低い（す
なわち破断し易い）、均一性に欠ける等の短所を有して
いる。特に、手術での使用状態である湿潤時において外
科結びされた時の強度が低く、これが本質的な欠点とな
っている。
【０００３】これに対し、ポリエステル、ナイロン等の
合成繊維を原料とした手術用縫合糸は、上記絹製のもの
に比べて引張強度が高く、また体内での組織反応が少な
いという長所をもつが、反面、絹製のものに比べて操作
性が悪く、結節も不安定であるという欠点をもつ。
合成繊維を原料とした手術用縫合糸は、上記絹製のもの
に比べて引張強度が高く、また体内での組織反応が少な
いという長所をもつが、反面、絹製のものに比べて操作
性が悪く、結節も不安定であるという欠点をもつ。
【０００４】そこで近年は、双方の欠点を解消するた
め、実公平４−２６６８号公報に示すように、絹糸が編
組されてなるカバー糸の中心に合成繊維からなる芯糸を
挿入するようにしたものが示されている。
め、実公平４−２６６８号公報に示すように、絹糸が編
組されてなるカバー糸の中心に合成繊維からなる芯糸を
挿入するようにしたものが示されている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】上記公報に示される手
術用縫合糸において、合成繊維からなる芯糸の挿入によ
る補強を実効ならしめるためには、この芯糸とその周囲
のカバー糸との破断伸度を実質上同一にする必要があ
る。さもなくば、縫合糸全体が引張力を受けて伸ばされ
る際に、まず破断伸度の低い糸（通常は絹製のカバー
糸）が先に伸びの限界（破断伸度）に達して破断し、そ
の後は破断伸度の高い糸（通常は合成繊維製の芯糸）の
みに荷重がかかって破断することとなり、結局縫合糸全
体としての破断強度は芯糸の破断強度と絹糸の破断強度
との和よりも低くなってしまう。
術用縫合糸において、合成繊維からなる芯糸の挿入によ
る補強を実効ならしめるためには、この芯糸とその周囲
のカバー糸との破断伸度を実質上同一にする必要があ
る。さもなくば、縫合糸全体が引張力を受けて伸ばされ
る際に、まず破断伸度の低い糸（通常は絹製のカバー
糸）が先に伸びの限界（破断伸度）に達して破断し、そ
の後は破断伸度の高い糸（通常は合成繊維製の芯糸）の
みに荷重がかかって破断することとなり、結局縫合糸全
体としての破断強度は芯糸の破断強度と絹糸の破断強度
との和よりも低くなってしまう。
【０００６】しかしながら、互いに物性の全く異なる芯
糸とカバー糸の破断伸度を相互等しくするのは非常に困
難である。また、中央の芯糸に合成繊維が、周囲のカバ
ー糸に絹糸がそれぞれ用いられているので、縫合糸全体
について材質の均一性に欠ける。
糸とカバー糸の破断伸度を相互等しくするのは非常に困
難である。また、中央の芯糸に合成繊維が、周囲のカバ
ー糸に絹糸がそれぞれ用いられているので、縫合糸全体
について材質の均一性に欠ける。
【０００７】本発明は、このような事情に鑑み、材質の
均一性が良好で製造が容易であり、優れた操作性及び高
い湿潤時引張強度を有し、体内での組織反応の軽微な手
術用縫合糸及びその製造方法を提供することを目的とす
る。
均一性が良好で製造が容易であり、優れた操作性及び高
い湿潤時引張強度を有し、体内での組織反応の軽微な手
術用縫合糸及びその製造方法を提供することを目的とす
る。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明者等は、上記縫合
糸について研究を重ねた結果、絹糸と合成繊維とが予め
複合された複合糸（以下、ハイブリッドシルクと称す
る。）を編組することにより手術用縫合糸を製造するこ
とに想到し、従来の絹製縫合糸の製造方法と同等の方
法、すなわち、合糸、撚糸、精練、編組…を順に行う方
法で縫合糸の製造を試みた。その結果、生糸中のセリシ
ンを除去する通常の石鹸精練工程において合成繊維が絹
糸よりも著しく収縮して両糸が互いにばらけてしまい、
後の編組を行うことができないことが判明した。しかし
ながら本発明者等は、鋭意研究を続けた後、上記ハイブ
リッドシルクを用いて従来よりも優れた手術用縫合糸を
製造することに成功した。
糸について研究を重ねた結果、絹糸と合成繊維とが予め
複合された複合糸（以下、ハイブリッドシルクと称す
る。）を編組することにより手術用縫合糸を製造するこ
とに想到し、従来の絹製縫合糸の製造方法と同等の方
法、すなわち、合糸、撚糸、精練、編組…を順に行う方
法で縫合糸の製造を試みた。その結果、生糸中のセリシ
ンを除去する通常の石鹸精練工程において合成繊維が絹
糸よりも著しく収縮して両糸が互いにばらけてしまい、
後の編組を行うことができないことが判明した。しかし
ながら本発明者等は、鋭意研究を続けた後、上記ハイブ
リッドシルクを用いて従来よりも優れた手術用縫合糸を
製造することに成功した。
【０００９】すなわち本発明は、絹糸と合成繊維とから
なる複合糸を組紐状に編み込んだ後、全体を精練し、熱
延伸処理する手術用縫合糸の製造方法であって、さらに
好ましくは、絹糸と合成繊維とからなる複合糸を撚り合
せて芯糸を形成し、この芯糸の周囲に、組紐状に編み込
んだ上記複合糸で側糸を形成した後、全体を精練し、熱
延伸処理する手術用縫合糸の製造方法である。
なる複合糸を組紐状に編み込んだ後、全体を精練し、熱
延伸処理する手術用縫合糸の製造方法であって、さらに
好ましくは、絹糸と合成繊維とからなる複合糸を撚り合
せて芯糸を形成し、この芯糸の周囲に、組紐状に編み込
んだ上記複合糸で側糸を形成した後、全体を精練し、熱
延伸処理する手術用縫合糸の製造方法である。
【００１０】また本発明は、絹糸と合成繊維とからなる
複合糸を組紐状に編み込んで形成され、全体が精練及び
熱延伸処理されている手術用縫合糸であり、さらに好ま
しくは、絹糸と合成繊維とからなる複合糸を撚り合わせ
て形成された芯糸と、この芯糸の周囲に設けられ、組紐
状に編み込んで形成された上記複合糸の側糸とからな
り、全体が精練及び熱延伸処理されている手術用縫合糸
である。
複合糸を組紐状に編み込んで形成され、全体が精練及び
熱延伸処理されている手術用縫合糸であり、さらに好ま
しくは、絹糸と合成繊維とからなる複合糸を撚り合わせ
て形成された芯糸と、この芯糸の周囲に設けられ、組紐
状に編み込んで形成された上記複合糸の側糸とからな
り、全体が精練及び熱延伸処理されている手術用縫合糸
である。
【００１１】ここで、上記熱延伸処理は、１６０℃以上
２２０℃以下の温度でかつ１１０％以上１２０％以下の
延伸倍率で行うことが極めて好ましい。
２２０℃以下の温度でかつ１１０％以上１２０％以下の
延伸倍率で行うことが極めて好ましい。
【００１２】上記複合糸（ハイブリッドシルク）は、そ
の製造方法や糸形態から大きく分けて、繰糸中に絹糸と
合成繊維とを抱合せながら接着した複合抱合糸、繰糸中
にエアによって絹糸と合成繊維とを交絡させた複合交絡
糸、合成繊維の周囲に絹糸をランダムに纏わりつかせた
複合纏絡糸等に分類されるが、その他、合成繊維を芯糸
とし絹糸を短繊維化しながら繰糸した複合スパンロウシ
ルク等、絹糸と合成繊維とが複合された種々の複合糸を
用いることができる。
の製造方法や糸形態から大きく分けて、繰糸中に絹糸と
合成繊維とを抱合せながら接着した複合抱合糸、繰糸中
にエアによって絹糸と合成繊維とを交絡させた複合交絡
糸、合成繊維の周囲に絹糸をランダムに纏わりつかせた
複合纏絡糸等に分類されるが、その他、合成繊維を芯糸
とし絹糸を短繊維化しながら繰糸した複合スパンロウシ
ルク等、絹糸と合成繊維とが複合された種々の複合糸を
用いることができる。
【００１３】
【作用】上記方法において、編組を行う際には、まだ精
練が行われていないために絹糸及び合成繊維は収縮して
おらず、よって良好な状態で編組を行うことができる。
その後、精練を行うと、縫合糸、特に縫合糸中の合成繊
維が絹糸よりも大きく収縮するが、この複合糸は既に編
組されて互いに拘束し合った状態にあるので、編組前に
精練を行う場合に比べて不都合なく熱延伸処理を行うこ
とができ、これにより糸の組目が強化され、糸に腰がつ
けられ、表面も滑らかとなる。
練が行われていないために絹糸及び合成繊維は収縮して
おらず、よって良好な状態で編組を行うことができる。
その後、精練を行うと、縫合糸、特に縫合糸中の合成繊
維が絹糸よりも大きく収縮するが、この複合糸は既に編
組されて互いに拘束し合った状態にあるので、編組前に
精練を行う場合に比べて不都合なく熱延伸処理を行うこ
とができ、これにより糸の組目が強化され、糸に腰がつ
けられ、表面も滑らかとなる。
【００１４】このようにして製造された手術用縫合糸
は、従来の絹製縫合糸に比べて引張強度が高く、特に湿
潤時の強度の低下率が絹製のものに比べて著しく少な
い。しかも、絹製縫合糸と同様のしなやかさ及び優れた
操作性が確保される。また、合成繊維を含んでいるため
に体内での組織反応も軽微である。さらに、芯糸、側糸
の双方が複合糸で形成される場合は、芯糸が合成樹脂、
側糸が絹糸で構成されている複合糸よりも材質の均一性
が高く、よって破断伸度も絹糸と側糸との間に大きな差
は生じない。
は、従来の絹製縫合糸に比べて引張強度が高く、特に湿
潤時の強度の低下率が絹製のものに比べて著しく少な
い。しかも、絹製縫合糸と同様のしなやかさ及び優れた
操作性が確保される。また、合成繊維を含んでいるため
に体内での組織反応も軽微である。さらに、芯糸、側糸
の双方が複合糸で形成される場合は、芯糸が合成樹脂、
側糸が絹糸で構成されている複合糸よりも材質の均一性
が高く、よって破断伸度も絹糸と側糸との間に大きな差
は生じない。
【００１５】
【実施例】本発明の実施例を図１〜図４を参照しながら
説明する。
説明する。
【００１６】まず第１実施例では、図２に示すように、
絹糸１と合成繊維２とをその繰糸時に抱合せながらオイ
リング剤で接着した複合抱合糸３であって、ハイブリッ
ドシルク糸ＳＮ２７−２０（２７デニールの絹糸及び２
０デニールのナイロン）を原料として用い、以下の要領
で縫合糸を製造する。
絹糸１と合成繊維２とをその繰糸時に抱合せながらオイ
リング剤で接着した複合抱合糸３であって、ハイブリッ
ドシルク糸ＳＮ２７−２０（２７デニールの絹糸及び２
０デニールのナイロン）を原料として用い、以下の要領
で縫合糸を製造する。
【００１７】(1) 合糸及び撚糸（図３の工程Ｐ１）：上
記複合糸３を６本合糸し、これらに合繊機で４７８Ｔ／
Ｍの撚りをかけて図１に示すような芯糸４を形成する。 (2) 管巻き（工程Ｐ２）：側糸５をオートワインダー
（自動管巻き機）で編組機（ブレーダー）の管に巻く一
方、芯糸４を芯糸用のボビンに巻く。 (3) 編組（工程Ｐ３）：ブレーダーで上記芯糸４を入れ
ながら複合糸３を１６本組紐状に編組して上記芯糸４の
周囲に側糸５を形成する。このとき、精練はまだ行われ
ていないので各複合糸３は収縮しておらず、よって不都
合なく容易に編組を行うことができる。 (4) 精練（工程Ｐ４）：上記芯糸４及び側糸５からなる
縫合糸全体を、８５〜９０℃に加熱したマルセル石鹸液
に浸漬し、約１時間後に水洗し、熱水で２５〜３０分洗
浄した後に風乾燥させる。 (5) 染色（工程Ｐ５）：任意手段であり、例えば黒に染
色する場合にはヘマチン染色を行う。 (6) コーティング（工程Ｐ６）：この実施例では通常の
方法でミツロウとシリコンをコーティングする。 (7) 熱延伸処理（熱セット；工程Ｐ７）：熱延伸機を使
用し、処理速度、時間、加熱温度、延伸倍率を適宜調整
して処理を行う。具体的には、縫合糸をローラ延伸機で
約２ｍの炉内を通過させ、所定の加熱温度及び延伸倍率
で約７秒間処理する。加熱温度及び延伸倍率については
後述する。
記複合糸３を６本合糸し、これらに合繊機で４７８Ｔ／
Ｍの撚りをかけて図１に示すような芯糸４を形成する。 (2) 管巻き（工程Ｐ２）：側糸５をオートワインダー
（自動管巻き機）で編組機（ブレーダー）の管に巻く一
方、芯糸４を芯糸用のボビンに巻く。 (3) 編組（工程Ｐ３）：ブレーダーで上記芯糸４を入れ
ながら複合糸３を１６本組紐状に編組して上記芯糸４の
周囲に側糸５を形成する。このとき、精練はまだ行われ
ていないので各複合糸３は収縮しておらず、よって不都
合なく容易に編組を行うことができる。 (4) 精練（工程Ｐ４）：上記芯糸４及び側糸５からなる
縫合糸全体を、８５〜９０℃に加熱したマルセル石鹸液
に浸漬し、約１時間後に水洗し、熱水で２５〜３０分洗
浄した後に風乾燥させる。 (5) 染色（工程Ｐ５）：任意手段であり、例えば黒に染
色する場合にはヘマチン染色を行う。 (6) コーティング（工程Ｐ６）：この実施例では通常の
方法でミツロウとシリコンをコーティングする。 (7) 熱延伸処理（熱セット；工程Ｐ７）：熱延伸機を使
用し、処理速度、時間、加熱温度、延伸倍率を適宜調整
して処理を行う。具体的には、縫合糸をローラ延伸機で
約２ｍの炉内を通過させ、所定の加熱温度及び延伸倍率
で約７秒間処理する。加熱温度及び延伸倍率については
後述する。
【００１８】以上の工程を実行することにより、ＵＳＰ
２−０号相当の縫合糸（ＳＮ２−０）を製造した。
２−０号相当の縫合糸（ＳＮ２−０）を製造した。
【００１９】次に、第２実施例を説明する。ここでは、
上記芯糸４の原料としてハイブリッドシルク糸ＳＥ４０
−２０（４０デニールの絹糸及び２０デニールのポリエ
ステル）を３本用い、側糸５の原料として上記ＳＥ４０
−２０を１２本用い、その他は上記第１実施例と同様の
条件で各工程を実行することにより、ＵＳＰ２−０号相
当の縫合糸（ＳＥ２−０）を得た。
上記芯糸４の原料としてハイブリッドシルク糸ＳＥ４０
−２０（４０デニールの絹糸及び２０デニールのポリエ
ステル）を３本用い、側糸５の原料として上記ＳＥ４０
−２０を１２本用い、その他は上記第１実施例と同様の
条件で各工程を実行することにより、ＵＳＰ２−０号相
当の縫合糸（ＳＥ２−０）を得た。
【００２０】次に、第３実施例を説明する。この実施例
では、図３に示すように、絹糸１と合成繊維２とをその
繰糸中にエアによって交絡させた複合交絡糸３であっ
て、ハイブリッドシルク系ＳＮＣ１４−１０（１４デニ
ールの絹糸及び１０デニールのナイロン）を原料として
用い、表１に示してあるように、芯糸に１２本、側糸に
３６本用いて上記第１，第２実施例と同様の条件で各工
程を実行することにより、ＵＳＰ２−０号相当の縫合糸
（ＳＮＣ２−０）を得た。
では、図３に示すように、絹糸１と合成繊維２とをその
繰糸中にエアによって交絡させた複合交絡糸３であっ
て、ハイブリッドシルク系ＳＮＣ１４−１０（１４デニ
ールの絹糸及び１０デニールのナイロン）を原料として
用い、表１に示してあるように、芯糸に１２本、側糸に
３６本用いて上記第１，第２実施例と同様の条件で各工
程を実行することにより、ＵＳＰ２−０号相当の縫合糸
（ＳＮＣ２−０）を得た。
【００２１】これらの実施例と同様にして、構成複合糸
３の種類及び本数を変えて種々の縫合糸を製造した。そ
の具体的な原糸構成を次の表１に示す。また、諸条件に
ついて実験を行った結果を表２〜表９に示す。
３の種類及び本数を変えて種々の縫合糸を製造した。そ
の具体的な原糸構成を次の表１に示す。また、諸条件に
ついて実験を行った結果を表２〜表９に示す。
【００２２】
【表１】
【００２３】
【表２】
【００２４】
【表３】
【００２５】
【表４】
【００２６】
【表５】
【００２７】
【表６】
【００２８】
【表７】
【００２９】
【表８】
【００３０】
【表９】
【００３１】表２，３は、上記熱延伸処理における加熱
温度及び延伸倍率についての実験結果を示したものであ
り、同表において「ストレート」の欄は外科結びを行わ
ない状態での強力（破断に至る時の引張荷重）及び破断
伸度を示している。この表に示すように、加熱温度１６
０℃〜２２０℃及び延伸倍率１１０％〜１２０％の範囲
でほぼ満足な値が得られるが、そのうちでも、加熱温度
を約２００℃、延伸倍率を約１２０％に設定することが
より好ましい。
温度及び延伸倍率についての実験結果を示したものであ
り、同表において「ストレート」の欄は外科結びを行わ
ない状態での強力（破断に至る時の引張荷重）及び破断
伸度を示している。この表に示すように、加熱温度１６
０℃〜２２０℃及び延伸倍率１１０％〜１２０％の範囲
でほぼ満足な値が得られるが、そのうちでも、加熱温度
を約２００℃、延伸倍率を約１２０％に設定することが
より好ましい。
【００３２】ここで、２００℃、１２０％の処理を従来
の絹縫合糸に対して行うと、強力が著しく低下し、また
合成繊維縫合糸に対して行うと、セットが不十分となり
易いが、本発明のハイブリッドシルク糸では上記のよう
な不都合を生じることなく、その性能を高めるのに十分
な条件で熱処理を行うことができる。
の絹縫合糸に対して行うと、強力が著しく低下し、また
合成繊維縫合糸に対して行うと、セットが不十分となり
易いが、本発明のハイブリッドシルク糸では上記のよう
な不都合を生じることなく、その性能を高めるのに十分
な条件で熱処理を行うことができる。
【００３３】表４，５は、ハイブリッドシルク縫合糸の
乾湿時における引張強度試験の結果を示したものであ
る。表４に示すように、ナイロン系のハイブリッドシル
ク縫合糸は、直径及び強力の双方において縫合糸の規格
基準を満足している。ポリエステル系のハイブリッドシ
ルク縫合糸は、各号数とも、直径が規格より小さい（す
なわち細い）にもかかわらず強力は規格基準を十分満足
しており、従って原料を増加して直径を増大することに
より、さらに強度の高い縫合糸を製造できることが期待
できる。
乾湿時における引張強度試験の結果を示したものであ
る。表４に示すように、ナイロン系のハイブリッドシル
ク縫合糸は、直径及び強力の双方において縫合糸の規格
基準を満足している。ポリエステル系のハイブリッドシ
ルク縫合糸は、各号数とも、直径が規格より小さい（す
なわち細い）にもかかわらず強力は規格基準を十分満足
しており、従って原料を増加して直径を増大することに
より、さらに強度の高い縫合糸を製造できることが期待
できる。
【００３４】表６は、上記ハイブリッド縫合糸と従来の
絹縫合糸について、乾・湿時での強力の差の比較実験を
行った結果を示したものである。この表に示すように、
湿潤時の絹縫合糸の強力は乾燥時のそれと比較して約２
０〜３０％低下するが、ハイブリッドシルク縫合糸では
低下率が約１０〜２０％に抑えられている。また表７
は、湿潤時の引張強度（＝強力／断面積）の比較実験の
結果を示したものであるが、この表から明らかなよう
に、ハイブリッドシルク縫合糸の湿潤時の外科結び強度
は通常の絹縫合糸と比べて２０〜４０％以上高められて
いる。一般に、手術用縫合糸は体液、血液等の存在下で
使用されるのが通常であるため、上記のように湿潤時の
外科結び強度が向上することは、縫合糸にとって極めて
好ましい事項であるといえる。
絹縫合糸について、乾・湿時での強力の差の比較実験を
行った結果を示したものである。この表に示すように、
湿潤時の絹縫合糸の強力は乾燥時のそれと比較して約２
０〜３０％低下するが、ハイブリッドシルク縫合糸では
低下率が約１０〜２０％に抑えられている。また表７
は、湿潤時の引張強度（＝強力／断面積）の比較実験の
結果を示したものであるが、この表から明らかなよう
に、ハイブリッドシルク縫合糸の湿潤時の外科結び強度
は通常の絹縫合糸と比べて２０〜４０％以上高められて
いる。一般に、手術用縫合糸は体液、血液等の存在下で
使用されるのが通常であるため、上記のように湿潤時の
外科結び強度が向上することは、縫合糸にとって極めて
好ましい事項であるといえる。
【００３５】表８，９は、上記ハイブリッドシルク縫合
糸の結節安定に関するノットセキュリティーテスト、及
び、滑りに関するタイダウンテストの結果を示したもの
である。
糸の結節安定に関するノットセキュリティーテスト、及
び、滑りに関するタイダウンテストの結果を示したもの
である。
【００３６】これらのテスト方法は、例えば図５，６に
示す装置で行われるものであり、ノットセキュリティー
テストは、結節強度（破断する時の引張応力）に達する
まで、縫合糸が全く滑らずに保持されるのに必要な結び
回数を求める方法である。縫合糸１０で図５（ｂ）に示
すような男結び（Square Knot）を２回、３回というよ
うに作り、この縫合糸１０を図５（ａ）に示す引張試験
機で引張る。より具体的には、歪み計１６に連結された
つかみ具１１と、クロスヘッド１４に連結されたつかみ
具１２とで縫合糸１０の両端をつかみ、そのままクロス
ヘッド１４を下降させて縫合糸１０を引張り、結節部が
破断した時の結び回数を求める。なお、図５において１
８は記録計である。
示す装置で行われるものであり、ノットセキュリティー
テストは、結節強度（破断する時の引張応力）に達する
まで、縫合糸が全く滑らずに保持されるのに必要な結び
回数を求める方法である。縫合糸１０で図５（ｂ）に示
すような男結び（Square Knot）を２回、３回というよ
うに作り、この縫合糸１０を図５（ａ）に示す引張試験
機で引張る。より具体的には、歪み計１６に連結された
つかみ具１１と、クロスヘッド１４に連結されたつかみ
具１２とで縫合糸１０の両端をつかみ、そのままクロス
ヘッド１４を下降させて縫合糸１０を引張り、結節部が
破断した時の結び回数を求める。なお、図５において１
８は記録計である。
【００３７】タイダウンテストは、図６に示すように縫
合糸１０を円筒状のスポンジに上記男結びで２回結びつ
け、引張試験機の両つかみ具１１，１２に両端を固定す
る。次に、下端をクロスヘッド１４によって一定速度で
引張り、結び目の移行（TieDown）に伴う抵抗値を測定
する。
合糸１０を円筒状のスポンジに上記男結びで２回結びつ
け、引張試験機の両つかみ具１１，１２に両端を固定す
る。次に、下端をクロスヘッド１４によって一定速度で
引張り、結び目の移行（TieDown）に伴う抵抗値を測定
する。
【００３８】両テストをハイブリッドシルク縫合糸及び
絹縫合糸について行うと、全て同等の結果が得られた。
この結果により、ハイブリッドシルク縫合糸は絹縫合糸
と同等の結節安定性及び滑りを有しており、また、手ざ
わり感も全て絹縫合糸と同等のしなやかさを有している
ことが確認できた。
絹縫合糸について行うと、全て同等の結果が得られた。
この結果により、ハイブリッドシルク縫合糸は絹縫合糸
と同等の結節安定性及び滑りを有しており、また、手ざ
わり感も全て絹縫合糸と同等のしなやかさを有している
ことが確認できた。
【００３９】なお、本発明において合成繊維の種類は問
わず、上記ナイロン、ポリエステルの他、ポリプロピレ
ンなど、種々のものが適用可能である。
わず、上記ナイロン、ポリエステルの他、ポリプロピレ
ンなど、種々のものが適用可能である。
【００４０】また、上記実施例では芯糸をもつ縫合糸の
製造について説明したが、本発明では、芯糸なしで全体
を組紐状に編み込むことによっても、上記と同様に絹糸
及び合成繊維の双方の利点を活かした手術用縫合糸を得
ることができる。
製造について説明したが、本発明では、芯糸なしで全体
を組紐状に編み込むことによっても、上記と同様に絹糸
及び合成繊維の双方の利点を活かした手術用縫合糸を得
ることができる。
【００４１】
【発明の効果】以上のように、本発明方法は、絹糸と合
成繊維とからなる複合糸を組紐状に編み込んだ後（より
好ましくは、絹糸と合成繊維とからなる複合糸を撚り合
せて芯糸を形成し、この芯糸の周囲に絹糸と合成繊維と
からなる複合糸を組紐状に編み込んで側糸を形成した
後）、全体を精練し、熱延伸処理するものであるので、
精練前の状態、すなわち絹糸及び合成繊維が収縮してい
ない状態で容易に編組を行うとともに、その後に精練を
行うことにより、縫合糸の収縮率を抑えることができ、
その後熱延伸処理を行うことによって、ハイブリッドシ
ルク製の縫合糸を製造することができる。
成繊維とからなる複合糸を組紐状に編み込んだ後（より
好ましくは、絹糸と合成繊維とからなる複合糸を撚り合
せて芯糸を形成し、この芯糸の周囲に絹糸と合成繊維と
からなる複合糸を組紐状に編み込んで側糸を形成した
後）、全体を精練し、熱延伸処理するものであるので、
精練前の状態、すなわち絹糸及び合成繊維が収縮してい
ない状態で容易に編組を行うとともに、その後に精練を
行うことにより、縫合糸の収縮率を抑えることができ、
その後熱延伸処理を行うことによって、ハイブリッドシ
ルク製の縫合糸を製造することができる。
【００４２】そして、この手術用縫合糸は、従来の絹製
縫合糸に比べて強力が高く、特に湿潤時の強度の低下率
が絹製のものに比べて著しく少なく、特に手術用として
非常に適した特性を有している。しかも、絹製縫合糸と
同様のしなやかさを有しており、結節の安定性、操作性
も優れている。また、合成繊維を含んでいるために体内
での組織反応も軽微である。さらに、芯糸、側糸の双方
が複合糸で形成された縫合糸は、芯糸が合成繊維、側糸
が絹糸で構成されている複合糸よりも材質の均一性を高
めることができる効果がある。
縫合糸に比べて強力が高く、特に湿潤時の強度の低下率
が絹製のものに比べて著しく少なく、特に手術用として
非常に適した特性を有している。しかも、絹製縫合糸と
同様のしなやかさを有しており、結節の安定性、操作性
も優れている。また、合成繊維を含んでいるために体内
での組織反応も軽微である。さらに、芯糸、側糸の双方
が複合糸で形成された縫合糸は、芯糸が合成繊維、側糸
が絹糸で構成されている複合糸よりも材質の均一性を高
めることができる効果がある。
【図１】本発明の第１実施例における編組工程を示す拡
大図である。
大図である。
【図２】上記実施例において使用される複合糸である複
合抱合糸を示す拡大図である。
合抱合糸を示す拡大図である。
【図３】本発明の第３実施例において使用される複合糸
である複合交絡糸を示す拡大図である。
である複合交絡糸を示す拡大図である。
【図４】上記実施例における縫合糸の製造方法を示す工
程図である。
程図である。
【図５】（ａ）は本発明の手術用縫合糸のノットセキュ
リティーテストのテスト方法を実施するための装置を示
す模式図、（ｂ）は上記テストにおいて形成される男結
びを示す説明図である。
リティーテストのテスト方法を実施するための装置を示
す模式図、（ｂ）は上記テストにおいて形成される男結
びを示す説明図である。
【図６】本発明の手術用縫合糸のタイダウンテストのテ
スト方法を実施するための装置を示す模式図である。
スト方法を実施するための装置を示す模式図である。
１ 絹糸 ２ 合成繊維 ３ 複合糸 ４ 芯糸 ５ 側糸
【手続補正書】
【提出日】平成６年５月１３日
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１３
【補正方法】変更
【補正内容】
【００１３】
【作用】上記方法において、編組を行う際には、まだ精
練が行われていないために絹糸及び合成繊維は収縮して
おらず、よって良好な状態で編組を行うことができる。
その後、精練を行うと、縫合糸、特に縫合糸中の合成繊
維が絹糸よりも大きく収縮するが、この複合糸は既に編
組されて互いに拘束し合った状態にあるので、編組前に
精練を行う場合に比べて不都合なく精錬と熱延伸処理を
行うことができ、これにより糸の組目が強化され、糸に
腰がつけられ、表面も滑らかとなる。
練が行われていないために絹糸及び合成繊維は収縮して
おらず、よって良好な状態で編組を行うことができる。
その後、精練を行うと、縫合糸、特に縫合糸中の合成繊
維が絹糸よりも大きく収縮するが、この複合糸は既に編
組されて互いに拘束し合った状態にあるので、編組前に
精練を行う場合に比べて不都合なく精錬と熱延伸処理を
行うことができ、これにより糸の組目が強化され、糸に
腰がつけられ、表面も滑らかとなる。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１４
【補正方法】変更
【補正内容】
【００１４】このようにして製造された手術用縫合糸
は、従来の絹製縫合糸に比べて引張強度が高く、特に湿
潤時の強度の低下率が絹製のものに比べて著しく少な
い。しかも、絹製縫合糸と同様のしなやかさ及び優れた
操作性が確保される。また、合成繊維を含んでいるため
に体内での組織反応も軽微である。さらに、芯糸、側糸
の双方が複合糸で形成されるのが好ましく、この場合
は、芯糸が合成繊維、側糸が絹糸で構成されている複合
糸よりも材質の均一性が高く、よって破断伸度も絹糸と
側糸との間に大きな差は生じない。
は、従来の絹製縫合糸に比べて引張強度が高く、特に湿
潤時の強度の低下率が絹製のものに比べて著しく少な
い。しかも、絹製縫合糸と同様のしなやかさ及び優れた
操作性が確保される。また、合成繊維を含んでいるため
に体内での組織反応も軽微である。さらに、芯糸、側糸
の双方が複合糸で形成されるのが好ましく、この場合
は、芯糸が合成繊維、側糸が絹糸で構成されている複合
糸よりも材質の均一性が高く、よって破断伸度も絹糸と
側糸との間に大きな差は生じない。
【手続補正３】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１７
【補正方法】変更
【補正内容】
【００１７】(1) 合糸及び撚糸（図４の工程Ｐ１）：上
記複合糸３を６本合糸し、これらに合撚機で４７８Ｔ／
Ｍの撚りをかけて図１に示すような芯糸４を形成する。 (2) 管巻き（工程Ｐ２）：側糸５をオートワインダー
（自動管巻き機）で編組機（ブレーダー）の管に巻く一
方、芯糸４を芯糸用のボビンに巻く。 (3) 編組（工程Ｐ３）：ブレーダーで上記芯糸４を入れ
ながら複合糸３を１６本組紐状に編組して上記芯糸４の
周囲に側糸５を形成する。このとき、精練はまだ行われ
ていないので各複合糸３は収縮しておらず、よって不都
合なく容易に編組を行うことができる。 (4) 精練（工程Ｐ４）：上記芯糸４及び側糸５からなる
縫合糸全体を、８５〜９０℃に加熱したマルセル石鹸液
に浸漬し、約１時間後に水洗し、熱水で２５〜３０分洗
浄した後に風乾燥させる。 (5) 染色（工程Ｐ５）：任意手段であり、例えば黒に染
色する場合にはヘマチン染色を行う。 (6) コーティング（工程Ｐ６）：この実施例では通常の
方法でミツロウとシリコンをコーティングする。 (7) 熱延伸処理（熱セット；工程Ｐ７）：熱延伸機を使
用し、処理速度、時間、加熱温度、延伸倍率を適宜調整
して処理を行う。具体的には、縫合糸をローラー延伸機
で約２ｍの炉内を通過させ、所定の加熱温度及び延伸倍
率で約７秒間処理する。加熱温度及び延伸倍率について
は後述する。
記複合糸３を６本合糸し、これらに合撚機で４７８Ｔ／
Ｍの撚りをかけて図１に示すような芯糸４を形成する。 (2) 管巻き（工程Ｐ２）：側糸５をオートワインダー
（自動管巻き機）で編組機（ブレーダー）の管に巻く一
方、芯糸４を芯糸用のボビンに巻く。 (3) 編組（工程Ｐ３）：ブレーダーで上記芯糸４を入れ
ながら複合糸３を１６本組紐状に編組して上記芯糸４の
周囲に側糸５を形成する。このとき、精練はまだ行われ
ていないので各複合糸３は収縮しておらず、よって不都
合なく容易に編組を行うことができる。 (4) 精練（工程Ｐ４）：上記芯糸４及び側糸５からなる
縫合糸全体を、８５〜９０℃に加熱したマルセル石鹸液
に浸漬し、約１時間後に水洗し、熱水で２５〜３０分洗
浄した後に風乾燥させる。 (5) 染色（工程Ｐ５）：任意手段であり、例えば黒に染
色する場合にはヘマチン染色を行う。 (6) コーティング（工程Ｐ６）：この実施例では通常の
方法でミツロウとシリコンをコーティングする。 (7) 熱延伸処理（熱セット；工程Ｐ７）：熱延伸機を使
用し、処理速度、時間、加熱温度、延伸倍率を適宜調整
して処理を行う。具体的には、縫合糸をローラー延伸機
で約２ｍの炉内を通過させ、所定の加熱温度及び延伸倍
率で約７秒間処理する。加熱温度及び延伸倍率について
は後述する。
【手続補正４】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００２０
【補正方法】変更
【補正内容】
【００２０】次に、第３実施例を説明する。この実施例
では、図３に示すように、絹糸１と合成繊維２とをその
繰糸中にエアによって交絡させた複合交絡糸３であっ
て、ハイブリッドシルク糸ＳＮＣ１４−１０（１４デニ
ールの絹糸及び１０デニールのナイロン）を原料として
用い、表１に示してあるように、芯糸に１２本、側糸に
３６本用いて上記第１，第２実施例と同様の条件で各工
程を実行することにより、ＵＳＰ２−０号相当の縫合糸
（ＳＮＣ２−０）を得た。
では、図３に示すように、絹糸１と合成繊維２とをその
繰糸中にエアによって交絡させた複合交絡糸３であっ
て、ハイブリッドシルク糸ＳＮＣ１４−１０（１４デニ
ールの絹糸及び１０デニールのナイロン）を原料として
用い、表１に示してあるように、芯糸に１２本、側糸に
３６本用いて上記第１，第２実施例と同様の条件で各工
程を実行することにより、ＵＳＰ２−０号相当の縫合糸
（ＳＮＣ２−０）を得た。
【手続補正５】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００２３
【補正方法】変更
【補正内容】
【００２３】
【表２】
【手続補正６】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００２８
【補正方法】変更
【補正内容】
【００２８】
【表７】
【手続補正７】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００２９
【補正方法】変更
【補正内容】
【００２９】
【表８】
【手続補正８】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００３０
【補正方法】変更
【補正内容】
【００３０】
【表９】
【手続補正９】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００３３
【補正方法】変更
【補正内容】
【００３３】表４，５は、ハイブリッドシルク縫合糸の
乾・湿時における引張強度試験の結果を示したものであ
る。表４に示すように、ナイロン系のハイブリッドシル
ク縫合糸は、直径及び強力の双方において縫合糸の規格
基準を満足している。ポリエステル系のハイブリッドシ
ルク縫合糸は、各号数とも、直径が規格より小さい（す
なわち細い）にもかかわらず強力は規格基準を十分満足
しており、従って原料を増加して直径を増大することに
より、さらに強度の高い縫合糸を製造できることが期待
できる。
乾・湿時における引張強度試験の結果を示したものであ
る。表４に示すように、ナイロン系のハイブリッドシル
ク縫合糸は、直径及び強力の双方において縫合糸の規格
基準を満足している。ポリエステル系のハイブリッドシ
ルク縫合糸は、各号数とも、直径が規格より小さい（す
なわち細い）にもかかわらず強力は規格基準を十分満足
しており、従って原料を増加して直径を増大することに
より、さらに強度の高い縫合糸を製造できることが期待
できる。
【手続補正１０】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００３４
【補正方法】変更
【補正内容】
【００３４】表６は、上記ハイブリッドシルク縫合糸と
従来の絹縫合糸について、乾・湿時での強力の差の比較
実験を行った結果を示したものである。この表に示すよ
うに、湿潤時の絹縫合糸の強力は乾燥時のそれと比較し
て約２０〜３０％低下するが、ハイブリッドシルク縫合
糸では低下率が約１０〜２０％に抑えられている。また
表７は、湿潤時の引張強度（＝強力／断面積）の比較実
験の結果を示したものであるが、この表から明らかなよ
うに、ハイブリッドシルク縫合糸の湿潤時の外科結び強
度は通常の絹縫合糸と比べて２０〜４０％以上高められ
ている。一般に、手術用縫合糸は体液、血液等の存在下
で使用されるのが通常であるため、上記のように湿潤時
の外科結び強度が向上することは、縫合糸にとって極め
て好ましい事項であるといえる。
従来の絹縫合糸について、乾・湿時での強力の差の比較
実験を行った結果を示したものである。この表に示すよ
うに、湿潤時の絹縫合糸の強力は乾燥時のそれと比較し
て約２０〜３０％低下するが、ハイブリッドシルク縫合
糸では低下率が約１０〜２０％に抑えられている。また
表７は、湿潤時の引張強度（＝強力／断面積）の比較実
験の結果を示したものであるが、この表から明らかなよ
うに、ハイブリッドシルク縫合糸の湿潤時の外科結び強
度は通常の絹縫合糸と比べて２０〜４０％以上高められ
ている。一般に、手術用縫合糸は体液、血液等の存在下
で使用されるのが通常であるため、上記のように湿潤時
の外科結び強度が向上することは、縫合糸にとって極め
て好ましい事項であるといえる。
【手続補正１１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】図面の簡単な説明
【補正方法】変更
【補正内容】
【図１】本発明の第１実施例における手術用縫合糸を示
す拡大図である。
す拡大図である。
Claims (5)
- 【請求項１】 絹糸と合成繊維とからなる複合糸を組紐
状に編み込んだ後、全体を精練し、熱延伸処理すること
を特徴とする手術用縫合糸の製造方法。 - 【請求項２】 絹糸と合成繊維とからなる複合糸を撚り
合せて芯糸を形成し、この芯糸の周囲に、組紐状に編み
込んだ上記複合糸で側糸を形成した後、全体を精練し、
熱延伸処理することを特徴とする請求項１記載の手術用
縫合糸の製造方法。 - 【請求項３】 請求項１または２記載の手術用縫合糸の
製造方法において、１６０℃以上２２０℃以下の温度で
かつ１１０％以上１２０％以下の伸度で熱延伸処理する
ことを特徴とする手術用縫合糸の製造方法。 - 【請求項４】 絹糸と合成繊維とからなる複合糸を組紐
状に編み込んで形成され、全体が精練及び熱延伸処理さ
れていることを特徴とする手術用縫合糸。 - 【請求項５】 絹糸と合成繊維とからなる複合糸を撚り
合わせて形成された芯糸と、この芯糸の周囲に設けら
れ、組紐状に編み込んで形成された上記複合糸の側糸と
からなり、全体が精練及び熱延伸処理されていることを
特徴とする請求項４記載の手術用縫合糸。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP50A JPH06245989A (ja) | 1993-02-24 | 1993-02-24 | 手術用縫合糸及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP50A JPH06245989A (ja) | 1993-02-24 | 1993-02-24 | 手術用縫合糸及びその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06245989A true JPH06245989A (ja) | 1994-09-06 |
Family
ID=12447532
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP50A Withdrawn JPH06245989A (ja) | 1993-02-24 | 1993-02-24 | 手術用縫合糸及びその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06245989A (ja) |
Cited By (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005529631A (ja) * | 2001-11-16 | 2005-10-06 | ティッシュ リジェネレーション インコーポレーティッド | 組織工学による靱帯、腱、および他の組織を産生するためのマトリックス |
| KR100673596B1 (ko) * | 2004-12-29 | 2007-01-24 | 주식회사 삼양사 | 모노필라멘트 봉합사 및 그의 제조 방법 |
| WO2008084669A1 (ja) * | 2007-01-10 | 2008-07-17 | Alfresa Pharma Corporation | 骨固定用テープ |
| JP2015042195A (ja) * | 2013-08-26 | 2015-03-05 | 松田医科工業株式会社 | 縫合糸、およびその製造方法 |
| US9078731B2 (en) | 2008-12-15 | 2015-07-14 | Allergan, Inc. | Method for making a knitted mesh |
| US9150668B2 (en) | 2009-04-20 | 2015-10-06 | Allergan, Inc. | Silk fibroin hydrogels and uses thereof |
| US9204954B2 (en) | 2008-12-15 | 2015-12-08 | Allergan, Inc. | Knitted scaffold with diagonal yarn |
| US9204953B2 (en) | 2008-12-15 | 2015-12-08 | Allergan, Inc. | Biocompatible surgical scaffold with varying stretch |
| US9308070B2 (en) | 2008-12-15 | 2016-04-12 | Allergan, Inc. | Pliable silk medical device |
| US9326840B2 (en) | 2008-12-15 | 2016-05-03 | Allergan, Inc. | Prosthetic device and method of manufacturing the same |
| CN113897716A (zh) * | 2021-09-30 | 2022-01-07 | 滁州市南谯制线厂 | 一种医护用品系列纱线的制备方法和应用 |
-
1993
- 1993-02-24 JP JP50A patent/JPH06245989A/ja not_active Withdrawn
Cited By (17)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US9066884B2 (en) | 2001-11-16 | 2015-06-30 | Allergan, Inc. | Sericin extracted fabrics |
| JP2010075717A (ja) * | 2001-11-16 | 2010-04-08 | Tufts Univ | 組織工学による靱帯、腱、および他の組織を産生するためのマトリックス |
| JP2005529631A (ja) * | 2001-11-16 | 2005-10-06 | ティッシュ リジェネレーション インコーポレーティッド | 組織工学による靱帯、腱、および他の組織を産生するためのマトリックス |
| US9089501B2 (en) | 2001-11-16 | 2015-07-28 | Allergan, Inc. | Sericin extracted fabrics |
| JP2011152429A (ja) * | 2001-11-16 | 2011-08-11 | Tufts Univ | 組織工学による靱帯、腱、および他の組織を産生するためのマトリックス |
| JP4737932B2 (ja) * | 2001-11-16 | 2011-08-03 | タフツ ユニバーシティー | 組織工学におけるマトリックスのための螺旋状に構築された絹フィブロイン繊維束 |
| KR100673596B1 (ko) * | 2004-12-29 | 2007-01-24 | 주식회사 삼양사 | 모노필라멘트 봉합사 및 그의 제조 방법 |
| JP2008167869A (ja) * | 2007-01-10 | 2008-07-24 | Alfresa Pharma Corp | 骨固定用テープ |
| WO2008084669A1 (ja) * | 2007-01-10 | 2008-07-17 | Alfresa Pharma Corporation | 骨固定用テープ |
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| JP2015042195A (ja) * | 2013-08-26 | 2015-03-05 | 松田医科工業株式会社 | 縫合糸、およびその製造方法 |
| CN113897716A (zh) * | 2021-09-30 | 2022-01-07 | 滁州市南谯制线厂 | 一种医护用品系列纱线的制备方法和应用 |
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Legal Events
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|---|---|---|---|
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Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20000509 |