JPH09162226A - 被覆ワイヤのワイヤボンディング方法 - Google Patents
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Abstract
防止する。 【解決手段】ボール1c形成時にキャピラリ4の先端か
ら突出したテール長L3の部分は、被覆膜1bが完全に
除去されている。
Description
ボンディング方法に関する。
方法として、例えば特開平2−213146号公報に示
すものが知られている。この方法を図3に示す。被覆ワ
イヤ1は、導電体である芯線1aと、この周囲に被着さ
れた電気絶縁性を有する高分子樹脂材からなる被覆膜1
bによって形成されている。被覆ワイヤ1は図示しない
ワイヤスプールから供給され、ワイヤ保持用第2クラン
パ2、ワイヤ切断用第1クランパ3を経てキャピラリ4
に挿通されている。そして、キャピラリ4に挿通された
被覆ワイヤ1が半導体ペレット5のパッドとリードフレ
ーム6のリード6aに接続される。
1cが形成され、第1クランパ3及び第2クランパ2が
開いた状態を示す。また被覆ワイヤ1の先端から一定距
離の部分には、除去部位(芯線露出部1d)が予め後記
する方法によって形成されている。図3(a)から図3
(b)に示すように、キャピラリ4が下降してボール1
cを半導体ペレット5のパッドの第1ボンディング点に
第1ボンディングする。次にキャピラリ4は、上昇、リ
ードフレーム6のリード6aの上方に移動及び下降し、
図3(c)に示すように、リード6aの第2ボンディン
グ点に芯線露出部1dを第2ボンディングする。
4がリード6aの表面からL1 だけ上昇する。このL1
は、前記した特開平2−213146号公報に記載され
ているように、第1及び第2ボンディング部位に関する
情報及び装置の初期設定条件等によって算出される。キ
ャピラリ4がL1 だけ上昇すると、第1クランパ3が閉
じて被覆ワイヤ1をクランプする。続いて第1クランパ
3が閉じた状態でキャピラリ4と共に上昇し、図3
(e)に示すように、被覆ワイヤ1は前記第2のボンデ
ィング点の根元から切断される。この場合、第1クラン
パ3及びキャピラリ4は、該キャピラリ4の先端から伸
びた被覆ワイヤ1の被覆除去予定部位1eが一対の放電
電極7、8間に位置するように上昇させられる。この結
果、被覆ワイヤ1はキャピラリ4の先端より前記L1 の
長さ分だけ突出した状態となる。また被覆ワイヤ1の先
端には芯線露出部1dの一部が残る。
電極7、8が被覆ワイヤ1の両側方から非接触の状態で
挟み込む。続いて放電電極7、8に電圧が印加され、被
覆膜1bを介した状態で電磁片71、81と芯線1aと
の間で放電が行われる。この時の放電エネルギーによっ
て、被覆ワイヤ1の所定部位における被覆膜1bの一部
が除去される。即ち、図3(a)に示す芯線露出部1d
が形成される。次に図2(g)に示すように、放電電極
7、8が被覆ワイヤ1より離反する方向に退避する。
2が閉じられ、第1クランパ3が開かれる。その後、キ
ャピラリ4及び第1クランパ3は、図3(h)に示すよ
うに、図3(g)の状態よりもL2 だけ相対的に下降さ
せられる。この時、被覆ワイヤ1は第2クランパ2によ
って保持(拘束)されているので、被覆ワイヤ1はキャ
ピラリ4の内部にL2 だけ引き込まれ、キャピラリ4の
先端より被覆ワイヤ1の先端がテール長L3 だけ突出し
た状態となる。この場合、被覆ワイヤ1の先端のテール
長L3 は前記した芯線露出部1dの一部であり、被覆膜
1bが除去された状態となっている。
パ3が閉じて第2クランパ2が開く。続いて図3(j)
に示すように、キャピラリ4はボール形成レベルまで上
昇する。次に2点鎖線で示すように、放電電極8が移動
してボール形成用電極面8aが被覆ワイヤ1の先端の直
下に位置する。そして、図3(k)に示すように、放電
電極8と被覆ワイヤ1に高電圧が印加され、ボール1c
が形成される。続いて2点鎖線で示すように、放電電極
8は元の位置に戻る。そして、第1クランパ3が開き、
キャピラリ4が次のボンディング点の上方(図3(a)
参照)に位置する。以後、前記した図3(a)〜(k)
の一連の動作を繰り返し行う。
(f)に示すように、次の配線に要する長さL4 、即ち
被覆除去予定部位1e部分の被覆膜1bを除去するのみ
である。このため、図3(j)に示すように、ボール1
c形成時において、キャピラリ4の先端より突出したテ
ール長L3 の部分に被覆膜1bが残っている。そこで、
テール長L3 に高電圧を印加して図3(k)に示すよう
に、ボール1cを形成すると、この放電によって被覆膜
1bが溶け上がり、また飛散してキャピラリ4の先端を
汚染する。キャピラリ4の先端の汚れは、図3(b)に
示すようにボール1cの圧着部分や、図3(c)に示す
ようにリード圧着部分に付着するので、ボンディングの
信頼性を損ねてしまう。
溶け上がり及び飛散が生じない被覆ワイヤのワイヤボン
ディング方法を提供することにある。
の第1の手段は、予め次の配線のリード側接合予定部分
の被覆ワイヤの被覆膜を除去し、被覆ワイヤの先端に形
成したボールを半導体ペレットのパッドにボンディング
し、その後キャピラリより被覆ワイヤを繰り出して前記
被覆膜が除去された被覆ワイヤの芯線露出部分をリード
フレームのリードにボンディングする被覆ワイヤのワイ
ヤボンディング方法において、ボール形成時にキャピラ
リの先端から突出したテール長部分は、被覆膜が完全に
除去されていることを特徴とする。
予め次の配線のリード側接合予定部分の被覆ワイヤの被
覆膜を除去し、被覆ワイヤの先端に形成したボールを半
導体ペレットのパッドにボンディングし、その後キャピ
ラリより被覆ワイヤを繰り出して前記被覆膜が除去され
た被覆ワイヤの芯線露出部分をリードフレームのリード
にボンディングする被覆ワイヤのワイヤボンディング方
法において、前記被覆膜除去部分は、前記次の配線に要
する長さにテール長を加えた長さの上限位置又はこの上
限位置より若干長い上限位置から前記次の配線に要する
長さより次のリード部へのボンディング長さを引いた長
さの下限位置又はこの下限位置より若干短い下限位置の
範囲まで除去することを特徴とする。
1及び図2により説明する。ここで、図2は図1に続く
工程を示す。なお、図3と同じ又は相当部分には、同一
符号を付して説明する。図1(a)は図3の(d)の状
態、即ち図3(a)(b)(c)を経て図1(a)にな
った状態を示す。図1(a)(b)において、次の配線
に要する長さをL4 、ボール1c形成時のテール長をL
3 、放電電極7、8がキャピラリ4に干渉しない余裕長
さをαとすると、キャピラリ4を上昇させる高さL1 は
数1で表される。またリード6aへのボンディング長さ
をL5 とすると、被覆除去範囲L6 は数2で表される。
従って、図1(b)に示す被覆除去上限位置L7及び被
覆除去下限位置L8 は数3及び数4で表される。
L5 )=L4 −L5
L1 だけ上昇すると、第1クランパ3が2点鎖線で示す
ように閉じて被覆ワイヤ1をクランプする。続いて第1
クランパ3が閉じた状態でキャピラリ4と共に上昇し、
図1(b)に示すように、被覆ワイヤ1は第2のボンデ
ィング点の根元から切断される。そして、被覆膜1bの
除去部分が一対の放電電極7、8間に位置させられる。
従来は、次の配線に要する長さL4 の被覆除去予定部位
1eが放電電極7、8間に位置させられた。本形態にお
いては、次の配線に要する被覆ワイヤの長さL4 の被覆
除去予定部位1eよりボール1c形成時のテール長L3
だけ上方の長さL7 の部分が一対の放電電極7、8間に
位置させられる。
電極7、8が被覆ワイヤ1の両側方から非接触の状態で
挟み込む。続いて放電電極7、8に電圧が印加され、被
覆膜1bを介した状態で電磁片71、81と芯線1aと
の間で放電が行われる。この時の放電エネルギーによっ
て、被覆ワイヤ1の被覆除去上限位置L7 における被覆
膜1bの一部が除去される。そこで、この放電電極7、
8の放電を持続させ、図1(d)に示すように、第1ク
ランパ3及びキャピラリ4を徐々に被覆除去範囲L6 だ
け上昇させる。これにより、上限がL7 で下限がL8 の
被覆除去範囲L6 だけ被覆膜1bが除去されて芯線露出
部1dが形成される。
置L8 は数3及び数4で表され、数3及び数4における
L4 は次の配線に要する被覆ワイヤの長さであるので、
テール長L3 の部分及び次のリード6aへのボンディン
グ部分は全て被覆膜1bが除去されていることになる。
次に図1(e)に示すように放電電極7、8が被覆ワイ
ヤ1より離反する方向に退避する。続いて第2クランパ
2が閉じられ、第1クランパ3が開かれる。その後、キ
ャピラリ4は、図2(a)に示すように下降させられ、
該キャピラリ4の先端よりテール長L3 だけ突出するよ
うに被覆ワイヤ1はキャピラリ4内部に引き込まれる。
覆除去範囲L6 は、次の配線におけるリード6aへのボ
ンディング部分とボール1c形成のためのテール長L3
部分となる。従って、次の配線が完了した後の図2
(a)の状態におけるテール長L3 の部分は、全て被覆
膜1bが除去されている。そこで、続いて従来と同様
に、図2(b)(c)の工程を経てボール1cを形成し
た場合、テール長L3 の部分には被覆膜1bは存在しな
いので、ボール1c形成時における被覆膜1bの溶け上
がり及び飛散がなく、キャピラリ4の汚れは極めて少な
くなる。このため、ボンディングの信頼性が著しく向上
する。
限位置L7 を「L4 +L3 」としたが、これより若干、
例えば0.5mm程度大きくしてもよい。また被覆除去
範囲L6 を「L3 +L5 」としたが、これより若干、例
えば0.5mm程度大きくしてもよい。即ち、被覆除去
下限位置L8 を「L4 −L5 」より小さくしてもよい。
ラリの先端から突出したテール長部分は、被覆膜が完全
に除去されているので、ボール形成時に被覆膜の溶け上
がり及び飛散が生じない。
長さにテール長を加えた長さの上限位置又はこの上限位
置より若干長い上限位置から前記次の配線に要する長さ
より次のリード部へのボンディング長さを引いた長さの
下限位置又はこの下限位置より若干短い下限位置の範囲
まで除去することにより、ボール形成時にキャピラリの
先端から突出したテール長部分の被覆膜を完全に除去す
ることができる。
の一実施例を示す動作説明図である。
示す動作説明図である。
電極7、8が被覆ワイヤ1の両側方から非接触の状態で
挟み込む。続いて放電電極7、8に電圧が印加され、被
覆膜1bを介した状態で電磁片71、81と芯線1aと
の間で放電が行われる。この時の放電エネルギーによっ
て、被覆ワイヤ1の所定部位における被覆膜1bの一部
が除去される。即ち、図3(a)に示す芯線露出部1d
が形成される。次に図3(g)に示すように、放電電極
7、8が被覆ワイヤ1より離反する方向に退避する。
Claims (2)
- 【請求項1】 予め次の配線のリード側接合予定部分の
被覆ワイヤの被覆膜を除去し、被覆ワイヤの先端に形成
したボールを半導体ペレットのパッドにボンディング
し、その後キャピラリより被覆ワイヤを繰り出して前記
被覆膜が除去された被覆ワイヤの芯線露出部分をリード
フレームのリードにボンディングする被覆ワイヤのワイ
ヤボンディング方法において、ボール形成時にキャピラ
リの先端から突出したテール長部分は、被覆膜が完全に
除去されていることを特徴とする被覆ワイヤのワイヤボ
ンディング方法。 - 【請求項2】 予め次の配線のリード側接合予定部分の
被覆ワイヤの被覆膜を除去し、被覆ワイヤの先端に形成
したボールを半導体ペレットのパッドにボンディング
し、その後キャピラリより被覆ワイヤを繰り出して前記
被覆膜が除去された被覆ワイヤの芯線露出部分をリード
フレームのリードにボンディングする被覆ワイヤのワイ
ヤボンディング方法において、前記被覆膜除去部分は、
前記次の配線に要する長さにテール長を加えた長さの上
限位置又はこの上限位置より若干長い上限位置から前記
次の配線に要する長さより次のリード部へのボンディン
グ長さを引いた長さの下限位置又はこの下限位置より若
干短い下限位置の範囲まで除去することを特徴とする被
覆ワイヤのワイヤボンディング方法。
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