JPH091621A - 押出成形板の製造方法 - Google Patents
押出成形板の製造方法Info
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- JPH091621A JPH091621A JP7154573A JP15457395A JPH091621A JP H091621 A JPH091621 A JP H091621A JP 7154573 A JP7154573 A JP 7154573A JP 15457395 A JP15457395 A JP 15457395A JP H091621 A JPH091621 A JP H091621A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 中空部に充填材が充填された押出成形板或い
は中空部内面に被覆層を有する押出成形板を容易かつ効
率的に製造する。 【構成】 中子４を備えた口金６から材料７を押し出し
て押出成形板を製造するに当り、中子４の先端から吹付
材料８を中空部１の内面１Ａ〜１Ｄに吹き付ける。或い
は、中子の先端から発泡材料を中空部内に供給して硬化
させる。或いは、中子の先端から接着性又は粘着性を有
するビーズ状物を供給して充填する。 【効果】 押出成形板の押出成形工程において、中空部
内面に被覆層を形成したり、中空部に充填材を充填した
りすることができる。被覆層形成又は充填材の充填のた
めの後加工が不要となり、生産性が著しく高められる。
は中空部内面に被覆層を有する押出成形板を容易かつ効
率的に製造する。 【構成】 中子４を備えた口金６から材料７を押し出し
て押出成形板を製造するに当り、中子４の先端から吹付
材料８を中空部１の内面１Ａ〜１Ｄに吹き付ける。或い
は、中子の先端から発泡材料を中空部内に供給して硬化
させる。或いは、中子の先端から接着性又は粘着性を有
するビーズ状物を供給して充填する。 【効果】 押出成形板の押出成形工程において、中空部
内面に被覆層を形成したり、中空部に充填材を充填した
りすることができる。被覆層形成又は充填材の充填のた
めの後加工が不要となり、生産性が著しく高められる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は押出成形板の製造方法に
係り、特に、中空部内面に被覆層を有する押出成形板或
いは、中空部に充填材が充填された押出成形板を容易か
つ効率的に製造する方法に関する。
係り、特に、中空部内面に被覆層を有する押出成形板或
いは、中空部に充填材が充填された押出成形板を容易か
つ効率的に製造する方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】押出成形板は、中子を備えた口金から成
形材料を押し出すことにより製造されている。
形材料を押し出すことにより製造されている。
【０００３】このような押出成形板は、中空部による軽
量性、断熱性等を利用して各種建材等に広く用いられて
いる。
量性、断熱性等を利用して各種建材等に広く用いられて
いる。
【０００４】ところで、この押出成形板は、断熱性、耐
火性、遮音性等の向上を目的として、中空部内に、ロッ
クウール、グラスウール、せっこう発泡体、発泡ポリス
チレン等の充填材を充填する場合がある。
火性、遮音性等の向上を目的として、中空部内に、ロッ
クウール、グラスウール、せっこう発泡体、発泡ポリス
チレン等の充填材を充填する場合がある。
【０００５】従来、これらの充填材は、押出成形により
製造された押出成形板の後加工として中空部内に充填さ
れている。
製造された押出成形板の後加工として中空部内に充填さ
れている。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】後加工として、押出成
形により得られた押出成形板の中空部に充填材を充填す
る従来の方法では、押出成形工程と、充填材の充填工程
との少なくとも２工程を経る必要があり、製造に手間が
かかり生産効率が悪い。
形により得られた押出成形板の中空部に充填材を充填す
る従来の方法では、押出成形工程と、充填材の充填工程
との少なくとも２工程を経る必要があり、製造に手間が
かかり生産効率が悪い。
【０００７】本発明は上記従来の問題点を解決し、中空
部に充填材が充填された押出成形板或いは中空部内面に
被覆層を有する押出成形板を容易かつ効率的に製造する
方法を提供することを目的とする。
部に充填材が充填された押出成形板或いは中空部内面に
被覆層を有する押出成形板を容易かつ効率的に製造する
方法を提供することを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】請求項１の押出成形板の
製造方法は、中子を備えた口金から材料を押し出すこと
により空洞状の中空部を有した押出成形板を製造する工
程を有する押出成形板の製造方法において、該中子の先
端から吹付材料を噴出させて前記中空部の内面に該吹付
材料を付着させることにより、該中空部内面に被覆層を
有する押出成形板を製造することを特徴とする。
製造方法は、中子を備えた口金から材料を押し出すこと
により空洞状の中空部を有した押出成形板を製造する工
程を有する押出成形板の製造方法において、該中子の先
端から吹付材料を噴出させて前記中空部の内面に該吹付
材料を付着させることにより、該中空部内面に被覆層を
有する押出成形板を製造することを特徴とする。
【０００９】請求項２の押出成形板の製造方法は、中子
を備えた口金から材料を押し出すことにより空洞状の中
空部を有した押出成形板を製造する工程を有する押出成
形板の製造方法において、該中子の先端から発泡材料を
前記中空部内に供給して該発泡材料を該中空部内で硬化
させることにより、該中空部内に発泡材料が充填された
押出成形板を製造することを特徴とする。
を備えた口金から材料を押し出すことにより空洞状の中
空部を有した押出成形板を製造する工程を有する押出成
形板の製造方法において、該中子の先端から発泡材料を
前記中空部内に供給して該発泡材料を該中空部内で硬化
させることにより、該中空部内に発泡材料が充填された
押出成形板を製造することを特徴とする。
【００１０】請求項３の押出成形板の製造方法は、中子
を備えた口金から材料を押し出すことにより空洞状の中
空部を有した押出成形板を製造する工程を有する押出成
形板の製造方法において、該中子の先端から接着性又は
粘着性を有するビーズ状物を前記中空部内に供給するこ
とにより、該中空部内にビーズ状物が充填された押出成
形板を製造することを特徴とする。
を備えた口金から材料を押し出すことにより空洞状の中
空部を有した押出成形板を製造する工程を有する押出成
形板の製造方法において、該中子の先端から接着性又は
粘着性を有するビーズ状物を前記中空部内に供給するこ
とにより、該中空部内にビーズ状物が充填された押出成
形板を製造することを特徴とする。
【００１１】
【作用】押出成形と同時に、中子の先端から吹付材料、
発泡材料又はビーズ状物を放出することにより、押出成
形板の押出成形工程において、中空部内面に被覆層を形
成したり、中空部に充填材を充填したりすることができ
る。
発泡材料又はビーズ状物を放出することにより、押出成
形板の押出成形工程において、中空部内面に被覆層を形
成したり、中空部に充填材を充填したりすることができ
る。
【００１２】このため、被覆層形成又は充填材の充填の
ための後加工が不要となり、生産性が著しく高められ
る。
ための後加工が不要となり、生産性が著しく高められ
る。
【００１３】
【実施例】以下、図面を参照して本発明の押出成形板の
製造方法の実施例について説明する。
製造方法の実施例について説明する。
【００１４】まず、第１図〜第６図を参照して、本発明
の請求項１の押出成形板の製造方法の実施例を説明す
る。
の請求項１の押出成形板の製造方法の実施例を説明す
る。
【００１５】第１図は、請求項１の方法で製造される押
出成形板の一実施例を示す断面図、第２図は、この押出
成形板の製造に用いられる押出成形装置の口金部分の水
平断面図、第３図は、第２図に示す中子の斜視図、第４
図は同正面図、第５図は第３図のＶ−Ｖ線に沿う断面の
拡大図、第６図は押出成形工程を示す断面図である。
出成形板の一実施例を示す断面図、第２図は、この押出
成形板の製造に用いられる押出成形装置の口金部分の水
平断面図、第３図は、第２図に示す中子の斜視図、第４
図は同正面図、第５図は第３図のＶ−Ｖ線に沿う断面の
拡大図、第６図は押出成形工程を示す断面図である。
【００１６】請求項１の方法により、第１図に示す如
く、中空部１の内壁１Ａに被覆層２が形成された押出成
形板３を製造するには、第２図〜第５図に示す如く、先
端（押出方向先端）面４Ａに吹付材料の噴出口５Ａ，５
Ｂ，５Ｃ，５Ｄが設けられた中子４を備える口金６を用
い、第６図に示す如く、成形材料７の押出成形に当り、
吹付材料８を、この噴出口５Ａ〜５Ｄから噴出させて、
中子４により形成される中空部１の内壁１Ａ，１Ｂ，１
Ｃ，１Ｄに付着させる。
く、中空部１の内壁１Ａに被覆層２が形成された押出成
形板３を製造するには、第２図〜第５図に示す如く、先
端（押出方向先端）面４Ａに吹付材料の噴出口５Ａ，５
Ｂ，５Ｃ，５Ｄが設けられた中子４を備える口金６を用
い、第６図に示す如く、成形材料７の押出成形に当り、
吹付材料８を、この噴出口５Ａ〜５Ｄから噴出させて、
中子４により形成される中空部１の内壁１Ａ，１Ｂ，１
Ｃ，１Ｄに付着させる。
【００１７】本実施例において、口金６は偏平な長方形
断面形状のものであり、その内部に幅方向に複数個の中
子４が配設されている。各中子４の後部は次第に細くな
る形状となっており、支持部材９に連結されている。支
持部材９は口金６を幅方向に横切る棒状のものであり、
該支持部材９に貫設された挿通孔（図示略）に中子４の
シャフト部４Ｂが挿通されている。シャフト部４Ｂには
鍔部４Ｃが設けられており、該シャフト部４Ｂの先端に
ナット４Ｄを締め込むことにより中子４が支持部材９に
固定されている。
断面形状のものであり、その内部に幅方向に複数個の中
子４が配設されている。各中子４の後部は次第に細くな
る形状となっており、支持部材９に連結されている。支
持部材９は口金６を幅方向に横切る棒状のものであり、
該支持部材９に貫設された挿通孔（図示略）に中子４の
シャフト部４Ｂが挿通されている。シャフト部４Ｂには
鍔部４Ｃが設けられており、該シャフト部４Ｂの先端に
ナット４Ｄを締め込むことにより中子４が支持部材９に
固定されている。
【００１８】支持部材９には、吹付材料供給用の流通孔
９Ａが同軸的に形成されている。一方、各中子４内にも
吹付材料供給用の流通孔１４が設けられており、この流
通孔１４は、中子４の先端面４Ａに向けて、４つに分岐
し、分岐孔１４Ａ，１４Ｂ，１４Ｃ，１４Ｄが、各々、
噴出口５Ａ，５Ｂ，５Ｃ，５Ｄに連通されている。ま
た、中子４のシャフト部４Ｂの支持部材９の貫設部に
は、開口４ａが設けられており、支持部材９の流通孔９
Ａに供給された吹付材料は、この開口４ａから各中子４
の流通孔１４，１４Ａ〜１４Ｄを経て噴出口５Ａ〜５Ｄ
から噴出されるように構成されている。噴出口５Ａ〜５
Ｄから噴出した吹付材料は、各々、口金６から押し出さ
れる成形板３の中空部１の内壁１Ａ〜１Ｄに付着し、被
覆層２を形成する。
９Ａが同軸的に形成されている。一方、各中子４内にも
吹付材料供給用の流通孔１４が設けられており、この流
通孔１４は、中子４の先端面４Ａに向けて、４つに分岐
し、分岐孔１４Ａ，１４Ｂ，１４Ｃ，１４Ｄが、各々、
噴出口５Ａ，５Ｂ，５Ｃ，５Ｄに連通されている。ま
た、中子４のシャフト部４Ｂの支持部材９の貫設部に
は、開口４ａが設けられており、支持部材９の流通孔９
Ａに供給された吹付材料は、この開口４ａから各中子４
の流通孔１４，１４Ａ〜１４Ｄを経て噴出口５Ａ〜５Ｄ
から噴出されるように構成されている。噴出口５Ａ〜５
Ｄから噴出した吹付材料は、各々、口金６から押し出さ
れる成形板３の中空部１の内壁１Ａ〜１Ｄに付着し、被
覆層２を形成する。
【００１９】請求項２の方法においては、上記方法にお
いて、例えば、中子として、第７図に示す如く、比較的
孔径の大きな流通孔１１及び噴出口１２が形成された中
子１３を用い、上記と同様にして押出成形するに当り、
中子１３の噴出口１２から発泡材料１５を、口金６から
押し出される成形板の中空部に供給し、該中空部内で硬
化させることにより、第８図に示す如く、中空部に発泡
材料１５が充填された押出成形板３Ａを製造する。
いて、例えば、中子として、第７図に示す如く、比較的
孔径の大きな流通孔１１及び噴出口１２が形成された中
子１３を用い、上記と同様にして押出成形するに当り、
中子１３の噴出口１２から発泡材料１５を、口金６から
押し出される成形板の中空部に供給し、該中空部内で硬
化させることにより、第８図に示す如く、中空部に発泡
材料１５が充填された押出成形板３Ａを製造する。
【００２０】請求項３の方法においては、上記請求項２
の方法において、中子１３の噴出口１２から接着性又は
粘着性を有するビーズ状物を、口金６から押し出される
成形板の中空部に供給することにより、第９図に示す如
く、中空部にビーズ状物１６が充填された押出成形板３
Ｂを製造する。
の方法において、中子１３の噴出口１２から接着性又は
粘着性を有するビーズ状物を、口金６から押し出される
成形板の中空部に供給することにより、第９図に示す如
く、中空部にビーズ状物１６が充填された押出成形板３
Ｂを製造する。
【００２１】なお、本発明において、押出成形板の中空
部内壁に被覆層を形成する吹付材料としては、ロックウ
ール、セメント及び水の混練物、或いは、セルローズフ
ァイバー、セメント及び水の混練物等を用いることがで
き、このような吹付材料により、押出成形板の中空部内
壁に繊維強化セメント材料（セラミックスファイバ、セ
メント及び水の混練物）よりなる被覆層を形成すること
ができる。
部内壁に被覆層を形成する吹付材料としては、ロックウ
ール、セメント及び水の混練物、或いは、セルローズフ
ァイバー、セメント及び水の混練物等を用いることがで
き、このような吹付材料により、押出成形板の中空部内
壁に繊維強化セメント材料（セラミックスファイバ、セ
メント及び水の混練物）よりなる被覆層を形成すること
ができる。
【００２２】また、押出成形板の中空部に充填する発泡
材料としては、常温で発泡硬化可能なものが好ましく、
ポリウレタン、ポリスチレン、ポリ塩化ビニル、フェノ
ール樹脂等の発泡樹脂等を用いることができる。
材料としては、常温で発泡硬化可能なものが好ましく、
ポリウレタン、ポリスチレン、ポリ塩化ビニル、フェノ
ール樹脂等の発泡樹脂等を用いることができる。
【００２３】また、ビーズ状物としては、ポリスチレン
ビーズ、マイクロカプセル等が用いられ、これらのビー
ズ状物は、接着剤や粘着剤をまぶすこと等により接着性
又は粘着性が付与されて、押出成形板の中空部に充填さ
れる。
ビーズ、マイクロカプセル等が用いられ、これらのビー
ズ状物は、接着剤や粘着剤をまぶすこと等により接着性
又は粘着性が付与されて、押出成形板の中空部に充填さ
れる。
【００２４】
【発明の効果】以上詳述した通り、請求項１の押出成形
板の製造方法によれば、押出成形により、中空部の内面
に吹付材料による被覆層が形成された押出成形板を製造
することができる。
板の製造方法によれば、押出成形により、中空部の内面
に吹付材料による被覆層が形成された押出成形板を製造
することができる。
【００２５】請求項２の押出成形板の製造方法によれ
ば、押出成形により、中空部に発泡材料が充填された押
出成形板を製造することができる。
ば、押出成形により、中空部に発泡材料が充填された押
出成形板を製造することができる。
【００２６】請求項３の押出成形板の製造方法によれ
ば、押出成形により、中空部にビーズ状物が充填された
押出成形板を製造することができる。
ば、押出成形により、中空部にビーズ状物が充填された
押出成形板を製造することができる。
【００２７】本発明の方法によれば、被覆層形成又は充
填材の充填のための後加工が不要となり、生産性が著し
く高められる。
填材の充填のための後加工が不要となり、生産性が著し
く高められる。
【図１】本発明の方法で製造される押出成形板の一実施
例を示す断面図である。
例を示す断面図である。
【図２】本発明で用いられる押出成形装置の口金部分の
水平断面図である。
水平断面図である。
【図３】図２に示す中子の斜視図である。
【図４】図２に示す中子の正面図である。
【図５】図３のＶ−Ｖ線に沿う断面の拡大図である。
【図６】本発明の押出成形板の製造方法の一実施例を示
す押出成形工程の断面図である。
す押出成形工程の断面図である。
【図７】本発明の押出成形板の製造方法の他の実施例を
示す押出成形工程の断面図である。
示す押出成形工程の断面図である。
【図８】本発明の方法で製造される押出成形板の他の実
施例を示す断面図である。
施例を示す断面図である。
【図９】本発明の方法で製造される押出成形板の別の実
施例を示す断面図である。
施例を示す断面図である。
１ 中空部 ２ 被覆層 ３，３Ａ，３Ｂ 押出成形板 ４ 中子 ５Ａ，５Ｂ，５Ｃ，５Ｄ 噴出口 ６ 口金 ７ 成形材料 ８ 吹付材料 ９ 支持部材 ９Ａ，１４，１４Ａ，１４Ｂ，１４Ｃ，１４Ｄ 流通孔 １５ 発泡材料 １６ ビーズ状物
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｂ２９Ｌ 22:00
Claims (3)
- 【請求項１】 中子を備えた口金から材料を押し出すこ
とにより空洞状の中空部を有した押出成形板を製造する
工程を有する押出成形板の製造方法において、 該中子の先端から吹付材料を噴出させて前記中空部の内
面に該吹付材料を付着させることにより、該中空部内面
に被覆層を有する押出成形板を製造することを特徴とす
る押出成形板の製造方法。 - 【請求項２】 中子を備えた口金から材料を押し出すこ
とにより空洞状の中空部を有した押出成形板を製造する
工程を有する押出成形板の製造方法において、 該中子の先端から発泡材料を前記中空部内に供給して該
発泡材料を該中空部内で硬化させることにより、該中空
部内に発泡材料が充填された押出成形板を製造すること
を特徴とする押出成形板の製造方法。 - 【請求項３】 中子を備えた口金から材料を押し出すこ
とにより空洞状の中空部を有した押出成形板を製造する
工程を有する押出成形板の製造方法において、 該中子の先端から接着性又は粘着性を有するビーズ状物
を前記中空部内に供給することにより、該中空部内にビ
ーズ状物が充填された押出成形板を製造することを特徴
とする押出成形板の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7154573A JPH091621A (ja) | 1995-06-21 | 1995-06-21 | 押出成形板の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7154573A JPH091621A (ja) | 1995-06-21 | 1995-06-21 | 押出成形板の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH091621A true JPH091621A (ja) | 1997-01-07 |
Family
ID=15587188
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7154573A Withdrawn JPH091621A (ja) | 1995-06-21 | 1995-06-21 | 押出成形板の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH091621A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2014003758A1 (en) * | 2012-06-28 | 2014-01-03 | Dow Global Technologies Llc | Method and apparatus for producing a multi - layer microcapillary film |
| JP2014046557A (ja) * | 2012-08-31 | 2014-03-17 | Kmew Co Ltd | セメント板の製造方法 |
-
1995
- 1995-06-21 JP JP7154573A patent/JPH091621A/ja not_active Withdrawn
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2014003758A1 (en) * | 2012-06-28 | 2014-01-03 | Dow Global Technologies Llc | Method and apparatus for producing a multi - layer microcapillary film |
| JP2014046557A (ja) * | 2012-08-31 | 2014-03-17 | Kmew Co Ltd | セメント板の製造方法 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20020903 |