JP3607031B2 - 無機質材被覆発泡樹脂成形体の製造方法 - Google Patents
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、発泡樹脂製成形体を用いて、軽量で防火性及び強度を向上させ、建築物及びエクステリア関係に使用することができる無機質材被覆発泡樹脂成形体に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
建築物及びエクステリア関係において使用することができる無機質材被覆発泡樹脂製成形体の製造方法としては、一般的に発泡樹脂成形体の表面にセメント系無機質材を塗工又は塗布する方法や無機質材の単板を後接着する方法が採用されている。
また、無機質系押出成形板や無機質系中空押出成形板等は単体で建築物の外壁材や型枠材として使用されている。
発泡樹脂成形体の表面にセメント系無機質材を塗工又は塗布する方法においては、塗工作業性を良くするためにセメント系無機質材中に水分を多くいれて柔らかくしてから塗工又は塗布するため、乾燥性が悪く、また、表面の意匠性を向上させるための模様付けがし難いとの問題点があった。更に、後塗りであるために、セメント系無機質材中に気泡や水分が多く混在し、乾燥後の強度が劣り、また、凍結融解により強度が低下する傾向があった。
【０００３】
また、上記無機質材の単板を発泡樹脂性成形体と後接着する方法においては、接着剤を使用するため、作業工程が煩雑でコスト的に高くなったり、片面接着の場合には収縮が起こり、反りが発生し易いとの問題点もあった。
セメント系無機質系押出成形板やセメント系無機質系中空押出成形板等の単体においては、防火性や強度においては十分な性能を有しているが、比重が１．１〜２．０と重いために単板の肉厚を厚くすると重くなり、作業性や断熱性が悪いとの問題点があった。
また、セメント系無機質中空押出成形板は、中空部分を有する成形板であることから、厚みを厚くして高強度を発現することができるが、成形後に凹凸模様をロールプレス等で表面の模様を付与する方法が用いられるため、プレス圧を掛けすぎると形状変形をきたし、深い凹凸模様を付けることが難しい。また、厚みを厚くするためには、肉厚及びリブ部の肉厚を厚くする必要があるため、重量が重くなりすぎるという問題点があった。更に、作業性及び断熱性能も悪いという問題点があった。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
本発明の目的は、発泡樹脂成形体の断熱性、軽量性を生かし、セメント系無機質材の防火性及び強度を向上させた無機質材被覆発泡樹脂成形体を提供するものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
本発明者は、発泡樹脂成形体にセメント系無機質材を被覆する方法を種々検討し、鋭意研究を重ねた結果、本発明の無機質材被覆発泡成形体の製造方法に係る発明を完成するに至ったものである。
すなわち、本発明の無機質材被覆発泡樹脂成形体の製造方法は、押出機のダイスの背面部側より挿入した発泡樹脂成形体を押出機より押出したセメント系無機質材にてダイス内で被覆して一体化する無機質材被覆発泡樹脂成形体の製造方法であって、上記ダイスが、ダイス内部に発泡樹脂成形体のガイド管を取付け、ダイス外管との間の空間に無機質結合の通路が形成されたダイスであり、無機質材の肉厚を薄くし、優れた軽量性、断熱性、防火性、強度を備えている。
【０００６】
【発明の実施の形態】
［１］原材料
（１）発泡樹脂成形体
本発明において用いられる発泡樹脂成形体としては、熱可塑性樹脂及び熱硬化性樹脂の発泡体を使用することができる。該熱可塑性樹脂発泡体としては、ポリスチレン、耐衝撃性ポリスチレン、ポリプロピレン、ポリエチレン、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）樹脂等の発泡体を挙げることができる。
また、上記熱硬化性樹脂発泡体としては、ウレタン樹脂、フェノール樹脂、メラミン樹脂、ユリア樹脂等の発泡体を挙げることができる。
これらの中でも熱可塑性樹脂発泡体を用いるのが好ましい。特に、成形性、コスト面からポリスチレン系発泡体の使用が最も好ましい。
上記発泡樹脂成形体の発泡倍率としては、ポリスチレンでは一般に３〜８０倍、好ましくは５〜６０倍のものを使用することができる。
該発泡樹脂成形体の発泡倍率が上記範囲未満のものを使用する場合には、樹脂重量が重く、コスト高になるので好ましくない。また、上記範囲を超える場合は、ダイス内でセメント系無機質材と一体に被覆する時点でかかる内圧のため発泡体が変形し易く設計通りの寸法精度の無機質材被覆成形体が得難い。
【０００７】
該発泡樹脂成形体の形状としては、型物成形品及びブロックカット品等が使用でき、溝及び厚み方向に貫通孔を設けたものが好ましい。
上記溝は、セメント系無機質系結合材のリブを形成するもので、縦・横・斜めに入れても良い。溝の深さは通常、２〜５ｍｍ、幅は３ｍｍ以上で発泡成形体とセメント系無機質系結合材との付着性による一体化や寸法安定性に効果がある。
上記貫通孔は、図７に示すようにセメント系無機質材被覆成形体としたときに表裏にくるセメント系無機質板の補強繋ぎ及び発泡成形体との接着性向上による一体化や、寸法の安定性に効果がある。
貫通孔の大きさは、通常１０〜３０ｍｍφ、間隔としては、通常１００〜４５０ｍｍであり、その断面は丸・四角・帯状の形状とすることもできる。
【０００８】
（２）網状物
セメント系無機質材の収縮防止や耐衝撃性をより改良する為に上記発泡樹脂成形体を被覆するのに必要に応じて用いられる網状物としては、一般建築用に用いられる金属性の平ラス、メッシュ筋や樹脂性ネット、（耐アルカリ）ガラスネット等を使用することができる。
網状物を発泡樹脂成形体の表皮の表裏面及び小口面にステープル等で止め、ダイス背面部より挿入する。網状物の取付方法としては、ステープル止め以外に熱溶着や接着剤で止めることができる。
【０００９】
（３）セメント系無機質材
セメント系無機質材としては、一般にセメントを主成分とする結合材を使用し、骨材、繊維、添加材等を配合し水と混練したものを押出機にかけることにより製造されるものである。
（ａ）セメント
セメントとしては、普通ポルトランドセメント、高炉セメント、早強セメント、アルミナセメント等を挙げることが出来る。
（ｂ）骨材
骨材としては、砂、人工骨材、軽量骨材、着色骨材、天然着色骨材の粉砕品等を用いることが出来る。骨材の配合量は、セメント１００重量部に対して一般に１０〜５０重量％、好ましくは２０〜４０重量％が良い。
【００１０】
（ｃ）繊維
繊維としては、樹脂系繊維、無機系繊維を使用することが出来る。
上記樹脂系繊維としては、ポリエステル、ナイロン、カーボン、ポリエチレン、ポリプロピレン等を使用することが出来る。
上記無機系繊維としては、ガラス繊維、石綿、等を使用することが出来る。
繊維の長さは、一般に６〜３０ｍのものが用いられ、一般に１〜１０重量％、好ましくは３〜８重量％を混練して使用することができる。
（ｄ）添加剤
添加剤としては、粘度調整剤、空気連行剤等を添加する。
粘度調整剤としては、一般にメチルセルロース系の水溶性の糊剤を使用し、０．１〜５重量％添加する。空気連行剤は、表面活性剤で樹脂酸塩系、アルキルベンゼンスルフォン酸塩系、アルキルスルフォン酸トリエタノールアミン系などを使用することが出来る。
【００１１】
［ＩＩ］無機質材被覆発泡樹脂成形体の製造
（１）製造装置
本発明の無機質材被覆発泡樹脂成形体を製造するための成形装置１としては、図１に示すような押出機２とダイス３と連結アダプター４とから基本的に構成されている。
【００１２】
（ａ）押出機
上記押出機としては、一般的にセメント用の押出機を用いることができ、セメントの吐出量に応じて複数の押出機を並列して使用することができる。
押出機２は、図１に示すように、原料のセメント等を供給するためのホッパー２ａと供給された原料を押し込むための押込み用スクリュー用モーター２ｂと押し込まれた原料を押し出すための主モーター２ｃとから基本的に構成されている。
（ｂ）ダイス
ダイスは、図２及び図３に示す様に押出機２から無機質結合材１０を送り込む通路５と、ダイス３の背面部３ｂ側に発泡樹脂成形体７の挿入口６及びダイス出口３ａを有するものである。これらダイス３の断面は図４に示すようにダイス３内部に発泡樹脂成形体のガイド管３ｃを取付け、ダイス外管３ｄとの間の空間に無機質結合材の通路が形成されている。
（ｃ）連結アダプター
連結アダプター４は、図１に示すように押出機２とダイス３を連結する。吐出量及び製品形状によって押出機２を２台連結することもできる。
【００１３】
（２）製造方法
上記原材料のセメント系無機質結合材１０を予め混合機にて混合し、更に混練機で混練したものを図１に示すような成形装置の押出機２のホッパー２ａに投入して押出機２内で混練及び真空脱泡した後、ダイス３へ送り出し、ダイス３の背面部３ｂ側から挿入した発泡樹脂成形体７及び必要に応じて用いられた網状物１１の表面上にダイス３内で被覆し、押出機２の吐出圧力でダイスの出口３ａへ送り出し、無機質材被覆発泡樹脂成形体１３を成形する。
上記成形は一般に下記の成形条件下で行なわれる。
成形条件
成形温度：５〜４０℃、好ましくは１０〜３０℃
成形速度：０．１〜２ｍ／分、好ましくは０．５〜１ｍ／分
成形圧力：０〜１０ｋｇ／ｃｍ２
【００１４】
［ＩＩＩ ］無機質材被覆発泡樹脂成形体
上記装置及び方法によって製造された本発明の無機質材被覆発泡樹脂成形体１３は、芯材として発泡樹脂成形体７が用いられていることから軽量であり、外表面をセメント系無機質材１０で形成されていることから、不燃で防火性を有しているし、強度も優れているので、建築物及びエクステリア関係に使用することができる。
【００１５】
【実施例】
実施例１
被覆発泡樹脂成形体の製造
図３に示すダイスを図１に示す押出機（ヘンドレ社製径１００ｍｍφ）に連結し、無機質材として普通ポルトランドセメントを用い、骨材として硅砂７号、硅石粉を用い、繊維として１６ｍｍ長さのポリエステル繊維を用い、添加剤としてメチルセルロースを用いて、これを水と混合し、混練機に２回通して混練した後、押出機ホッパーに投入し、ダイスの背面部側より６０ｍｍφの下記発泡樹脂成形体を挿入し、被覆して一体化させ、図５に示す径８０ｍｍφのセメント被覆発泡樹脂成形体を得た。
【００１６】
＜無機質結合材の配合＞
普通ポルトランドセメント：４０％
硅砂７号 ：３０％
硅石粉 ：２５％
ポリエステル繊維 ：４ ％
メチルセルロース ：１ ％
＜発泡樹脂成形体＞
発泡樹脂成形体は、発泡ポリスチレン樹脂（三菱化学ＢＡＳＦ（株）製スチロポールＪＦ−２００）原料を３０倍発泡したもの（６０ｍｍφ×１０００ｍｍ）を使用した。
取り出し及び養生
ダイス出口に受け取りローラーを設置し、その上にポリエチレンフィルムを敷いて、押し出されるセメント被覆発泡樹脂成形体を受け取り、そのまま１週間常温養生した。
セメント被覆成形体の比重、強度と剥離強度を測定したところ、比重０．６５、剥離強度４ｋｇ／ｃｍ２ であり、発泡樹脂成形体と良く接着し、軽くて強い丸棒を得ることが出来た。
なお、剥離強度の測定は１ｃｍ角に切断し、垂直引張によって実施した。
【００１７】
実施例２
図２に示すようなダイスを用いて、下記の方法で行なった以外は実施例１と同様に行った。
＜押出機＞
セメント用押出機（ヘンドレ社製８０ｍｍφ）を図１に示すように取付けて行った。
＜発泡樹脂成形体＞
発泡樹脂成形体は、実施例１と同じ原料を使用し、３尺×６尺×４００ｍｍｔのブロックに成形したものをニクロム線カッターにて２９０ｍｍ×４０ｍｍ×１，８００ｍｍの大きさの平板状にカットした。
そして、そのボードの厚み方向に２５ｍｍφの貫通口を幅方向に２列、長さ方向に１５０ｍｍピッチの間隔でハンダゴテを使って溶融穴を開けたものを使用した。
取り出した後、養生を行ったセメント被覆発泡樹脂成形体は、３００ｍｍ×５０ｍｍ×１，８００ｍｍの大きさで比重０．４５、剥離強度４．０ｋｇ／ｃｍ２ であり、付着力良好で且つ軽く、強度のあるセメント被覆発泡樹脂成形体を得ることが出来た。
【００１８】
【発明の効果】
本発明の無機質材被覆発泡樹脂成形体は、断熱性且つ軽量で防火性及び強度に優れていることから、建築物及びエクステリア関係等に使用することが出来る。
【図面の簡単な説明】
【図１】無機質材発泡樹脂成形体の成形装置の概略図である。
【図２】平板状成形体成形用のダイスの斜視図である。
【図３】丸棒状成形体成形用のダイスの斜視図である。
【図４】図２のダイスの水平断面図である。
【図５】丸棒状の無機質材被覆発泡樹脂成形体の斜視図である。
【図６】平板状の無機質材被覆発泡樹脂成形体の斜視図である。
【図７】貫通孔を設けた発泡成形体の斜視図である。
【符号の説明】
１ 成形装置
２ 押出機
２ａ ホッパー
２ｂ 押込み用スクリュー
２ｃ 主モーター
３ ダイス
３ａ ダイス出口
３ｂ ダイス背面部
３ｃ ガイド管
３ｄ ダイス外管
４ 連結アダプター
５ 通路
６ 発泡樹脂成形体挿入口
７ 発泡樹脂成形体
１０ 無機質結合材
１１ 網状物
１２ 貫通孔
１３ 無機質材被覆発泡樹脂成形体
【発明の属する技術分野】
本発明は、発泡樹脂製成形体を用いて、軽量で防火性及び強度を向上させ、建築物及びエクステリア関係に使用することができる無機質材被覆発泡樹脂成形体に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
建築物及びエクステリア関係において使用することができる無機質材被覆発泡樹脂製成形体の製造方法としては、一般的に発泡樹脂成形体の表面にセメント系無機質材を塗工又は塗布する方法や無機質材の単板を後接着する方法が採用されている。
また、無機質系押出成形板や無機質系中空押出成形板等は単体で建築物の外壁材や型枠材として使用されている。
発泡樹脂成形体の表面にセメント系無機質材を塗工又は塗布する方法においては、塗工作業性を良くするためにセメント系無機質材中に水分を多くいれて柔らかくしてから塗工又は塗布するため、乾燥性が悪く、また、表面の意匠性を向上させるための模様付けがし難いとの問題点があった。更に、後塗りであるために、セメント系無機質材中に気泡や水分が多く混在し、乾燥後の強度が劣り、また、凍結融解により強度が低下する傾向があった。
【０００３】
また、上記無機質材の単板を発泡樹脂性成形体と後接着する方法においては、接着剤を使用するため、作業工程が煩雑でコスト的に高くなったり、片面接着の場合には収縮が起こり、反りが発生し易いとの問題点もあった。
セメント系無機質系押出成形板やセメント系無機質系中空押出成形板等の単体においては、防火性や強度においては十分な性能を有しているが、比重が１．１〜２．０と重いために単板の肉厚を厚くすると重くなり、作業性や断熱性が悪いとの問題点があった。
また、セメント系無機質中空押出成形板は、中空部分を有する成形板であることから、厚みを厚くして高強度を発現することができるが、成形後に凹凸模様をロールプレス等で表面の模様を付与する方法が用いられるため、プレス圧を掛けすぎると形状変形をきたし、深い凹凸模様を付けることが難しい。また、厚みを厚くするためには、肉厚及びリブ部の肉厚を厚くする必要があるため、重量が重くなりすぎるという問題点があった。更に、作業性及び断熱性能も悪いという問題点があった。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
本発明の目的は、発泡樹脂成形体の断熱性、軽量性を生かし、セメント系無機質材の防火性及び強度を向上させた無機質材被覆発泡樹脂成形体を提供するものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
本発明者は、発泡樹脂成形体にセメント系無機質材を被覆する方法を種々検討し、鋭意研究を重ねた結果、本発明の無機質材被覆発泡成形体の製造方法に係る発明を完成するに至ったものである。
すなわち、本発明の無機質材被覆発泡樹脂成形体の製造方法は、押出機のダイスの背面部側より挿入した発泡樹脂成形体を押出機より押出したセメント系無機質材にてダイス内で被覆して一体化する無機質材被覆発泡樹脂成形体の製造方法であって、上記ダイスが、ダイス内部に発泡樹脂成形体のガイド管を取付け、ダイス外管との間の空間に無機質結合の通路が形成されたダイスであり、無機質材の肉厚を薄くし、優れた軽量性、断熱性、防火性、強度を備えている。
【０００６】
【発明の実施の形態】
［１］原材料
（１）発泡樹脂成形体
本発明において用いられる発泡樹脂成形体としては、熱可塑性樹脂及び熱硬化性樹脂の発泡体を使用することができる。該熱可塑性樹脂発泡体としては、ポリスチレン、耐衝撃性ポリスチレン、ポリプロピレン、ポリエチレン、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）樹脂等の発泡体を挙げることができる。
また、上記熱硬化性樹脂発泡体としては、ウレタン樹脂、フェノール樹脂、メラミン樹脂、ユリア樹脂等の発泡体を挙げることができる。
これらの中でも熱可塑性樹脂発泡体を用いるのが好ましい。特に、成形性、コスト面からポリスチレン系発泡体の使用が最も好ましい。
上記発泡樹脂成形体の発泡倍率としては、ポリスチレンでは一般に３〜８０倍、好ましくは５〜６０倍のものを使用することができる。
該発泡樹脂成形体の発泡倍率が上記範囲未満のものを使用する場合には、樹脂重量が重く、コスト高になるので好ましくない。また、上記範囲を超える場合は、ダイス内でセメント系無機質材と一体に被覆する時点でかかる内圧のため発泡体が変形し易く設計通りの寸法精度の無機質材被覆成形体が得難い。
【０００７】
該発泡樹脂成形体の形状としては、型物成形品及びブロックカット品等が使用でき、溝及び厚み方向に貫通孔を設けたものが好ましい。
上記溝は、セメント系無機質系結合材のリブを形成するもので、縦・横・斜めに入れても良い。溝の深さは通常、２〜５ｍｍ、幅は３ｍｍ以上で発泡成形体とセメント系無機質系結合材との付着性による一体化や寸法安定性に効果がある。
上記貫通孔は、図７に示すようにセメント系無機質材被覆成形体としたときに表裏にくるセメント系無機質板の補強繋ぎ及び発泡成形体との接着性向上による一体化や、寸法の安定性に効果がある。
貫通孔の大きさは、通常１０〜３０ｍｍφ、間隔としては、通常１００〜４５０ｍｍであり、その断面は丸・四角・帯状の形状とすることもできる。
【０００８】
（２）網状物
セメント系無機質材の収縮防止や耐衝撃性をより改良する為に上記発泡樹脂成形体を被覆するのに必要に応じて用いられる網状物としては、一般建築用に用いられる金属性の平ラス、メッシュ筋や樹脂性ネット、（耐アルカリ）ガラスネット等を使用することができる。
網状物を発泡樹脂成形体の表皮の表裏面及び小口面にステープル等で止め、ダイス背面部より挿入する。網状物の取付方法としては、ステープル止め以外に熱溶着や接着剤で止めることができる。
【０００９】
（３）セメント系無機質材
セメント系無機質材としては、一般にセメントを主成分とする結合材を使用し、骨材、繊維、添加材等を配合し水と混練したものを押出機にかけることにより製造されるものである。
（ａ）セメント
セメントとしては、普通ポルトランドセメント、高炉セメント、早強セメント、アルミナセメント等を挙げることが出来る。
（ｂ）骨材
骨材としては、砂、人工骨材、軽量骨材、着色骨材、天然着色骨材の粉砕品等を用いることが出来る。骨材の配合量は、セメント１００重量部に対して一般に１０〜５０重量％、好ましくは２０〜４０重量％が良い。
【００１０】
（ｃ）繊維
繊維としては、樹脂系繊維、無機系繊維を使用することが出来る。
上記樹脂系繊維としては、ポリエステル、ナイロン、カーボン、ポリエチレン、ポリプロピレン等を使用することが出来る。
上記無機系繊維としては、ガラス繊維、石綿、等を使用することが出来る。
繊維の長さは、一般に６〜３０ｍのものが用いられ、一般に１〜１０重量％、好ましくは３〜８重量％を混練して使用することができる。
（ｄ）添加剤
添加剤としては、粘度調整剤、空気連行剤等を添加する。
粘度調整剤としては、一般にメチルセルロース系の水溶性の糊剤を使用し、０．１〜５重量％添加する。空気連行剤は、表面活性剤で樹脂酸塩系、アルキルベンゼンスルフォン酸塩系、アルキルスルフォン酸トリエタノールアミン系などを使用することが出来る。
【００１１】
［ＩＩ］無機質材被覆発泡樹脂成形体の製造
（１）製造装置
本発明の無機質材被覆発泡樹脂成形体を製造するための成形装置１としては、図１に示すような押出機２とダイス３と連結アダプター４とから基本的に構成されている。
【００１２】
（ａ）押出機
上記押出機としては、一般的にセメント用の押出機を用いることができ、セメントの吐出量に応じて複数の押出機を並列して使用することができる。
押出機２は、図１に示すように、原料のセメント等を供給するためのホッパー２ａと供給された原料を押し込むための押込み用スクリュー用モーター２ｂと押し込まれた原料を押し出すための主モーター２ｃとから基本的に構成されている。
（ｂ）ダイス
ダイスは、図２及び図３に示す様に押出機２から無機質結合材１０を送り込む通路５と、ダイス３の背面部３ｂ側に発泡樹脂成形体７の挿入口６及びダイス出口３ａを有するものである。これらダイス３の断面は図４に示すようにダイス３内部に発泡樹脂成形体のガイド管３ｃを取付け、ダイス外管３ｄとの間の空間に無機質結合材の通路が形成されている。
（ｃ）連結アダプター
連結アダプター４は、図１に示すように押出機２とダイス３を連結する。吐出量及び製品形状によって押出機２を２台連結することもできる。
【００１３】
（２）製造方法
上記原材料のセメント系無機質結合材１０を予め混合機にて混合し、更に混練機で混練したものを図１に示すような成形装置の押出機２のホッパー２ａに投入して押出機２内で混練及び真空脱泡した後、ダイス３へ送り出し、ダイス３の背面部３ｂ側から挿入した発泡樹脂成形体７及び必要に応じて用いられた網状物１１の表面上にダイス３内で被覆し、押出機２の吐出圧力でダイスの出口３ａへ送り出し、無機質材被覆発泡樹脂成形体１３を成形する。
上記成形は一般に下記の成形条件下で行なわれる。
成形条件
成形温度：５〜４０℃、好ましくは１０〜３０℃
成形速度：０．１〜２ｍ／分、好ましくは０．５〜１ｍ／分
成形圧力：０〜１０ｋｇ／ｃｍ２
【００１４】
［ＩＩＩ ］無機質材被覆発泡樹脂成形体
上記装置及び方法によって製造された本発明の無機質材被覆発泡樹脂成形体１３は、芯材として発泡樹脂成形体７が用いられていることから軽量であり、外表面をセメント系無機質材１０で形成されていることから、不燃で防火性を有しているし、強度も優れているので、建築物及びエクステリア関係に使用することができる。
【００１５】
【実施例】
実施例１
被覆発泡樹脂成形体の製造
図３に示すダイスを図１に示す押出機（ヘンドレ社製径１００ｍｍφ）に連結し、無機質材として普通ポルトランドセメントを用い、骨材として硅砂７号、硅石粉を用い、繊維として１６ｍｍ長さのポリエステル繊維を用い、添加剤としてメチルセルロースを用いて、これを水と混合し、混練機に２回通して混練した後、押出機ホッパーに投入し、ダイスの背面部側より６０ｍｍφの下記発泡樹脂成形体を挿入し、被覆して一体化させ、図５に示す径８０ｍｍφのセメント被覆発泡樹脂成形体を得た。
【００１６】
＜無機質結合材の配合＞
普通ポルトランドセメント：４０％
硅砂７号 ：３０％
硅石粉 ：２５％
ポリエステル繊維 ：４ ％
メチルセルロース ：１ ％
＜発泡樹脂成形体＞
発泡樹脂成形体は、発泡ポリスチレン樹脂（三菱化学ＢＡＳＦ（株）製スチロポールＪＦ−２００）原料を３０倍発泡したもの（６０ｍｍφ×１０００ｍｍ）を使用した。
取り出し及び養生
ダイス出口に受け取りローラーを設置し、その上にポリエチレンフィルムを敷いて、押し出されるセメント被覆発泡樹脂成形体を受け取り、そのまま１週間常温養生した。
セメント被覆成形体の比重、強度と剥離強度を測定したところ、比重０．６５、剥離強度４ｋｇ／ｃｍ２ であり、発泡樹脂成形体と良く接着し、軽くて強い丸棒を得ることが出来た。
なお、剥離強度の測定は１ｃｍ角に切断し、垂直引張によって実施した。
【００１７】
実施例２
図２に示すようなダイスを用いて、下記の方法で行なった以外は実施例１と同様に行った。
＜押出機＞
セメント用押出機（ヘンドレ社製８０ｍｍφ）を図１に示すように取付けて行った。
＜発泡樹脂成形体＞
発泡樹脂成形体は、実施例１と同じ原料を使用し、３尺×６尺×４００ｍｍｔのブロックに成形したものをニクロム線カッターにて２９０ｍｍ×４０ｍｍ×１，８００ｍｍの大きさの平板状にカットした。
そして、そのボードの厚み方向に２５ｍｍφの貫通口を幅方向に２列、長さ方向に１５０ｍｍピッチの間隔でハンダゴテを使って溶融穴を開けたものを使用した。
取り出した後、養生を行ったセメント被覆発泡樹脂成形体は、３００ｍｍ×５０ｍｍ×１，８００ｍｍの大きさで比重０．４５、剥離強度４．０ｋｇ／ｃｍ２ であり、付着力良好で且つ軽く、強度のあるセメント被覆発泡樹脂成形体を得ることが出来た。
【００１８】
【発明の効果】
本発明の無機質材被覆発泡樹脂成形体は、断熱性且つ軽量で防火性及び強度に優れていることから、建築物及びエクステリア関係等に使用することが出来る。
【図面の簡単な説明】
【図１】無機質材発泡樹脂成形体の成形装置の概略図である。
【図２】平板状成形体成形用のダイスの斜視図である。
【図３】丸棒状成形体成形用のダイスの斜視図である。
【図４】図２のダイスの水平断面図である。
【図５】丸棒状の無機質材被覆発泡樹脂成形体の斜視図である。
【図６】平板状の無機質材被覆発泡樹脂成形体の斜視図である。
【図７】貫通孔を設けた発泡成形体の斜視図である。
【符号の説明】
１ 成形装置
２ 押出機
２ａ ホッパー
２ｂ 押込み用スクリュー
２ｃ 主モーター
３ ダイス
３ａ ダイス出口
３ｂ ダイス背面部
３ｃ ガイド管
３ｄ ダイス外管
４ 連結アダプター
５ 通路
６ 発泡樹脂成形体挿入口
７ 発泡樹脂成形体
１０ 無機質結合材
１１ 網状物
１２ 貫通孔
１３ 無機質材被覆発泡樹脂成形体
Claims (3)
- 押出機のダイスの背面部側より挿入した発泡樹脂成形体を押出機より押出したセメント系無機質材にてダイス内で被覆して一体化する無機質材被覆発泡樹脂成形体の製造方法であって、上記ダイスが、ダイス内部に発泡樹脂成形体のガイド管を取付け、ダイス外管との間の空間に無機質結合材の通路が形成されたダイスであることを特徴とする無機質材被覆発泡樹脂成形体の製造方法。
- 発泡樹脂成形体がその厚み方向に複数個の貫通孔が形成されている発泡樹脂製成形体である、請求項１に記載の無機質材被覆発泡樹脂成形体の製造方法。
- 押出機のダイスの背面部より挿入される発泡樹脂成形体が網状物で被覆された発泡樹脂成形体である、請求項１又は請求項２に記載の無機質材被覆発泡樹脂成形体の製造方法。
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