JPH09161641A

JPH09161641A - 回路遮断器

Info

Publication number: JPH09161641A
Application number: JP32458795A
Authority: JP
Inventors: Kazunori Fukutani; 和則福谷
Original assignee: Mitsubishi Electric Corp
Current assignee: Mitsubishi Electric Corp
Priority date: 1995-12-13
Filing date: 1995-12-13
Publication date: 1997-06-20
Anticipated expiration: 2015-12-13
Also published as: JP3853862B2

Abstract

(57)【要約】【課題】遮断器のア−ク放電時の金属溶融物が可動接
触子のねじりコイルばねに付着するのを防止すると共に
機械的損傷が少ない絶縁バリアを備えた回路遮断器を得
ること。【解決手段】固定接点を有する固定接触子，固定接点
と対向配置された可動接点を有する可動接触子，可動接
触子を回動可能に軸支するクロスバ−，コイル部を有し
クロスバ−の回転軸にコイル部が嵌挿され可動接点を上
記固定接点に所定の圧力で接触させるねじりコイルばね
が設けられた回路遮断器において，可動接点の移動範囲
において可動接点からみえるコイルばねのコイル部が遮
蔽されるようにコイル部に絶縁バリアを設けるようにし
た。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、大電流の遮断に
おける溶融金属のコイルばねへの付着を防止できる回路
遮断器に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】図８から図１３は、従来の回路遮断器を
示すものである。図８は回路遮断器の開路状態の側断面
図、図９は回路遮断器の閉路状態の側断面図である。図
１０は可動接触子に関連する構成を示す部分図、図１１
は従来の回路遮断器の課題を説明するための図、図１
２、図１３は隔離バリアの構造図である。

【０００３】図８において、１は可動接触子、２は可動
接触子１の一端に固着された可動接点、３は可動接触子
１の回動により可動接点２と接離する固定接点、４は固
定接点３が固着されている固定接触子、５は固定接触子
４の他端に設けられた端子部であり、外部から電線が接
続される。６は消弧装置であり、６ａは可動接点２およ
び固定接点３の間に発生したアークを冷却、消弧する磁
性体の金属よりなる消弧板、６ｂは消弧板６ａを保持す
る消弧側板である。７は可動接触子１を回動させる機構
部、８は機構部７を手動で操作するためのハンドル、９
は回路遮断器に過電流が流れた場合に検出し機構部７を
トリップさせる引き外し装置、１０はもう一方の端子部
である。１１はカバー、１２はベースで、上記の部品を
収納する筐体を構成している。

【０００４】１３は機構部７と連動する樹脂成形された
クロスバーである。図１０に示すように、可動接触子１
はクロスバー１３に可動接触子１を貫通する支持軸１４
を支軸として回動可能に軸支されている。多極の接点を
有する回路遮断器においては、各可動接触子１の支持軸
１４を含む部分はクロスバー１３の絶縁壁１３ａに囲ま
れた樹脂成形品の空洞部１３ｂ内に配設されるが、各樹
脂成形された空洞部１３ｂ間は絶縁壁１３ａと一体成形
された１本の結合軸１３ｃで１連に結合されクロスバー
１３を形成している。この結合軸１３ｃは回路遮断器の
ベース１２に凹設されたＵ字溝ブロック（図示せず）の
Ｕ字壁内に回転可能に支持されている。

【０００５】可動接触子１のクロスバー１３への組立工
程は、図１１に示すように可動接触子１を挟んで支持軸
１４が挿入される孔の両側部分にコイル部１５ａを有す
る１対のねじりコイルばね１５を配設したのち、可動接
触子１に支持軸１４を貫通させ、これら可動接触子１と
ねじりコイルばね１５の組立体をクロスバー１３の背後
（図１０の左手）の開口部からクロスバー１３内部の空
洞部１３ｂに挿入して、支持軸１４をクロスバー１３空
洞部１３ｂの溝（図示せず）に装着する。次に一方の端
部１５ｄを可動接触子１の端部の窪みに設けられた可動
接触子１８の下辺の幅より少し長いストップピン１８に
係合させる。また図１１に示すようにねじりコイルばね
１５の一端１５ｃは空洞部上端１３ｄに保持され、ねじ
りコイルばね１５のもう一方の端部１５ｄはストップピ
ン１８を介して可動接触子１に対し時計方向に付勢力を
与えている。このねじりコイルばね１５により回路遮断
器が閉路状態のとき可動接点２と固定接点３とは所定の
圧力で接触するようにしている。

【０００６】１６は可動接点２と固定接点３の間に発生
したアークを隔離する隔離バリアで、遮断容量が大きい
回路遮断器に使用される。隔離バリア１６は図１２のよ
うに、可動接触子１の回動を妨げないような切り溝１６
ａを設けたり、あるいは図１３のように可動接触子１に
略密着する角穴１６ｂを設け、可動接触子１を上記角穴
１６ｂに貫通させて可動接触子１と共に回動するように
構成される。

【０００７】次に動作について説明する。図８におい
て、ハンドル８を操作すると、機構部７が動作してクロ
スバー１３が回動しさらに可動接触子１が回動して、可
動接点２と固定接点３とを接触、開離する。端子部５を
電源に、端子部１０を負荷に接続し、接点を接触させる
ことにより電力が電源から負荷に供給される。この状態
で、通電の信頼性を確保するために、ねじりコイルばね
１５によって可動接点２は固定接点３に規定の接触圧力
で押さえつけられている。ここで回路遮断器より負荷側
の回路で過電流が流れると、引き外し装置９で検出し、
機構部７を動作させ、可動接触子１を回動させることに
より可動接点２と固定接点３が開離し、可動接点２と固
定接点３の間にアークが発生する。

【０００８】しかし、短絡事故などが起こり、回路に大
きな短絡電流が流れると、可動接点２と固定接点３の間
の接触面における電磁反発力や、固定接触子４と可動接
触子１との間の電磁反発力が非常に強くなり、可動接点
２に加わっているねじりコイルばね１５による接触圧力
に打ち勝つために、可動接触子１は引外し装置９および
機構部７の動作を待たずに回動し、可動接点２と固定接
点３の開離が起こる。このとき発生したアークは、消弧
装置６の磁気作用により消弧板６ａの方向に引き伸ばさ
れるとともに消弧板６ａによって冷却されるため消弧さ
れ、機構部７の動作後に遮断が完了する。

【０００９】この遮断動作中において、アークの強大な
エネルギーは消弧板６ａ、可動接触子１、固定接触子４
や、可動接点２、固定接点３などの金属部品の表面を溶
融し、遮断器内部へ飛散させる。そのため、隔離バリア
１６を挿入し、アークおよびアークによって溶融された
金属などを隔離する方法がとられている。

【００１０】

【発明が解決しようとする課題】短絡電流などの大電流
を遮断する場合、上に述べたアークによる大量のエネル
ギーは、導電部材である可動接触子１、固定接触子４や
可動接点２，固定接点３、構造部材である消弧板６ａな
どの金属の表面を溶融する。この高温で飛散する金属溶
融物がねじりコイルばね１５に付着した場合、ねじりコ
イルばね１５が付着した高温の金属溶融物により溶断さ
れたり、コイル部１５ａの線間が溶着されたり、また溶
断しなくても熱的損傷を受けるなどして初期の荷重特性
が維持できなくなる。例えばねじりコイルばね１５のば
ね力による可動接点２と固定接点３との間の接触圧力
は、初期の接触圧力の１/２から１/１０程度まで低下す
る。このため遮断後の通電において、可動接点２、固定
接点３の異常発熱や導通不良などが生じ、信頼性が低下
するという問題があった。

【００１１】また可動接触子１の固定接点３と対向する
対向面に高温の金属溶融物が付着すると、図１１に示す
ように可動接触子１とクロスバー１３との間に金属溶融
物２０が入り、固定接点３と対向する可動接触子１の対
向面である可動接触子１の腕部の下側に高温の金属溶融
物２０が付着して可動接点２と固定接点３との接触圧力
が低下して信頼性を低下するという問題があった。

【００１２】またこの金属溶融物２０がもたらすねじり
コイルばね１５などの損傷を防ぐ目的で使用される隔離
バリア１６は、例えば図１２のような形状で切り溝１６
ａを有するため、溶融物のねじりコイルばね１５の方向
への通過を防止するにはあまり適していない。

【００１３】また、図１３に示す隔離バリア１６は、可
動接触子１と略密着しているため、金属溶融物のねじり
コイルばね１５への付着は抑制できるが、隔離バリア１
６は可動接触子１と共に回動するため、頻繁な開閉操作
を行う場合、隔離バリア１６の機械的損傷が大きい。ま
た受圧面積が大きく、遮断時のアークによる高い圧力を
瞬間的に受けた場合大きく変形しやすく、変形により可
動接触子１の回動を妨げたり、可動接点２と固定接点３
との接触圧力を低下させるなど信頼性を損なうという問
題点があった。

【００１４】この発明は、上記のような問題点を解消す
るためになされたもので、アークによる金属溶融物のね
じりコイルばね１５への付着を防止し信頼性のある回路
遮断器を得ることを目的とする。また、機械的損傷が小
さく、信頼性の高い回路遮断器を得ることを目的とす
る。また、信頼性が高く安価な回路遮断器を得ることを
目的とする。さらに、可動接触子の固定接点に対向する
対向部への金属溶融物の付着を防止して信頼性の高い回
路遮断器を得ることを目的とする。

【００１５】

【課題を解決するための手段】請求項１に記載の発明
は、固定接点を有する固定接触子、固定接点と対向配置
された可動接点を有する可動接触子、可動接触子を回動
可能に軸支するクロスバー、コイル部を有しクロスバー
の支持軸にコイル部が嵌挿され可動接点を固定接点に所
定の圧力で接触させるねじりコイルばねが設けられた回
路遮断器において、可動接点の移動範囲における可動接
点から見えるコイルばねのコイル部が遮蔽されるように
コイル部に絶縁バリアを設けるようにしたものである。

【００１６】請求項２に記載の発明は、絶縁バリアはね
じりコイルばねのコイル部の外周を遮蔽する外周遮蔽部
材であるようにしたものである。

【００１７】請求項３に記載の発明は、絶縁バリアは開
口部が拡張可能な弾力性を有する略Ｃ字状に樹脂で成形
されたＣ字状遮蔽部材であるようにしたものである。

【００１８】請求項４に記載の発明は、ねじりコイルば
ねは一対であって、絶縁バリアは一対の略Ｃ字状遮蔽部
材とこの一対のＣ字状遮蔽部材を可動接触子をはさんで
連結する連結部材とが弾力性のある樹脂で一体成形され
た連結遮蔽部材であって、連結部材により可動接触子の
固定接点と対向する対向部を固定接点から遮蔽するよう
にしたものである。

【００１９】請求項５に記載の発明は、絶縁バリアはね
じりコイルばねのコイル部とクロスバーとで挟持される
可撓性のシート状遮蔽部材であるようにしたものであ
る。

【００２０】

【発明の実施の形態】

発明の実施の形態１．図１、図２はこの発明の実施の一
形態を示す図である。図１は回路遮断器の閉路状態を示
す側断面図、図２はこの発明の絶縁バリアを示す図であ
る。図１において、２１は可動接触子、２２は可動接触
子２１の一端に固着された可動接点、２３は可動接触子
２１の回動により可動接点２２と接離する固定接点、２
４は固定接点２３が固着されている固定接触子、２５は
固定接触子２４の他端に設けられた端子部であり、外部
から電線が接続される。２６は消弧装置であり、２６ａ
は可動接点２２および固定接点２３の間に発生したアー
クを冷却、消弧する磁性体の金属よりなる消弧板、２６
ｂは消弧板２６ａを保持する消弧側板である。

【００２１】２７はハンドル２８と連動する機構部、３
３は機構部２７と連結されたクロスバーで、このクロス
バー３３に可動接触子２１が支持軸３４により回動可能
に支持されている。これらの構成の関係及び動作は図１
０、図１１に示した従来のものと同様なので説明を省略
する。３５はコイル部３５ａを有するねじりコイルばね
であり、コイル部３５ａが可動接触子２１を貫通する支
持軸３４の両端に嵌挿されて可動接触子２１に時計方向
の回転力を与える。これにより、回路遮断器が閉路状態
のとき、可動接点２２と固定接点２３とを所定の圧力で
接触させるための付勢力が与えられる。３５ｂはねじり
コイルばね３５のばね部で、３５ｃは可動接触子２１の
両側のコイル部３５ａを連結する連結部である。３６
は、可動接点２２、固定接点２３間に発生したアークを
隔離する隔離バリアである。

【００２２】４０はねじりコイルばね３５の一対のコイ
ル部３５ａを遮蔽する外周遮蔽部材及び絶縁バリアとし
てのチューブである。これは図１において、少なくとも
可動接点２２の移動範囲Ｘにおける可動接点２２から見
えるコイル部３５ａの部分Ｙ（黒く塗って示した部分）
が遮蔽されるためのものである。図２に示されるように
チューブ４０は円筒状のシリコンチューブを切断したも
のである。またチューブ４０の材質としてはシリコン樹
脂以外にも、ビニル樹脂系のものや、フッ素樹脂系の材
料を用いてもよい。高温の金属溶融物の付着を防止する
ものであるから耐熱性の高いものがよいことはいうまで
もなく、この点からシリコン系やフッ素系の樹脂が適し
ている。ねじりコイルの直径が１０ｍｍから２０ｍｍ程
度のものに対し、チューブ４０の厚さは加工性や弾力性
の面から０.５から２ｍｍ程度が望ましい。またチュー
ブ４０のコイル部３５ａへの装着性の点から、チューブ
４０の内径をコイル部３５ａの寸法誤差を考慮してコイ
ル部３５ａの外径よりわずかに大きくする。

【００２３】可動接触子２１のクロスバー３３への組立
工程は、ねじりコイルばね３５のコイル部３５ａにチュ
ーブ４０で被覆したものを用いること以外は図１０、図
１１により示した従来のものと同様なので省略する。

【００２４】次に動作について説明する。図１に示すよ
うに、少なくとも可動接触子２１の可動接点２２の移動
範囲Ｘの可動接点２２から見えるコイルばね３５のコイ
ル部３５ａの部分Ｙが遮蔽されるようにコイル部３５ａ
の外周全体をチューブ４０で覆ったので、金属溶融物の
コイル部３５ａへの付着が防止でき、ねじりコイルばね
３５の性能を低下させない。例えば、チューブ４０を装
着することにより、可動接点２２と固定接点２３との間
の接触圧力が初期状態の１/２以下にならないようにで
きる。

【００２５】また、チューブ４０は可動接触子２１と共
に回動せず、またチューブ４０の受圧面積が小さいの
で、遮断時のアークによる高い圧力のための変形や移動
がなく、また可動接触子２１の回動や金属溶融物の飛来
によるチューブ４０の機械的損傷を少なくすることがで
きる。

【００２６】発明の実施の形態２．この発明の実施の形
態２は、絶縁バリアとして略Ｃ字状の樹脂成形品のＣ字
状遮蔽部材４１を用いたものである。図３はこの発明の
実施の形態２のＣ字状遮蔽部材４１の斜視図である。Ｃ
字状遮蔽部材４１は合成樹脂の成形品で、その内径は、
ねじりコイルばね３５のコイル部３５ａの外径よりやや
小さく、Ｃ字の開口部４１ａの寸法Ａはコイル部３５ａ
の外径Ｂより少し小さく、しまりばめとなっている。図
において、Ｃ字の開口部４１ａをコイル部３５ａにあて
がい押し込むと、Ｃ字形開口部が樹脂成形品の弾力性に
よりコイル部３５ａの径より広く拡張されて簡単に装着
でき装着後脱落しにくい。Ｃ字状遮蔽部材４１の内径
は、ねじりコイルばね３５のコイル部３５ａの外径とほ
ぼ同じ大きさであってもよい。

【００２７】Ｃ字状遮蔽部材４１の材質としては、例え
ばポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）に強化剤とし
てガラス繊維を３０ｗｔ％程度含有させた樹脂などがよ
い。成形品の肉厚はコイル部３５ａの径が例えば１０ｍ
ｍから２０ｍｍのものに対し１から２ｍｍ程度が好まし
く、強度や弾力性など必要に応じて増減するのが望まし
い。また略Ｃ字状の寸法例としてねじりコイルばね３５
のコイル部３５ａの外径Ｂが例えば１０ｍｍの場合、Ｃ
字状遮蔽部材４１の開口部４１ａの寸法Ａは装着性と外
れにくさの点から８.５から９.５ｍｍ程度とするのが望
ましい。

【００２８】この構造のＣ字状遮蔽部材４１によれば、
ねじりコイルばね３５の溶融金属の飛来する側の部分を
遮蔽しているのでコイル部３５ａに金属溶融物の付着の
可能性を小さくすると共に、Ｃ字状遮蔽部材４１が可動
接触子２１と共に回動しないので機械的損傷が少ない。
また、Ｃ字状遮蔽部材４１をＣ字構造の弾力性を有する
樹脂成形品としたので着脱が容易で、またＣ字状遮蔽部
材４１はその弾力性によりコイル部３５ａにしっかり保
持され脱落しにくい。

【００２９】発明の実施の形態３．図４はこの発明の実
施の形態３の絶縁バリアである連結遮蔽部材５１を示す
斜視図である。連結遮蔽部材５１は一対のＣ字状遮蔽部
材５１ａと上記一対のＣ字状遮蔽部材５１ａを可動接触
子２１をはさんで連結する連結部材５１ｂと連結部材５
１ｂの下辺５１ｄの延長部材５１ｃとが弾力性のある樹
脂で一体成形されたものである。ここでＣ字状遮蔽部材
５１ａは図３で示したＣ字状遮蔽部材４１と同様であ
る。図４ではＣ字状遮蔽部材５１ａと連結部材５１ｂと
は可動接触子２１の下側部分５１ｄで連結されており、
また連結部材５１ｂと一体に延長部材５１ｃが形成され
ており、可動接触子２１の固定接点２３と対向する対向
部２１ｄを覆って可動接点２２の近傍まで延在してい
る。

【００３０】また連結部材５１ｂの側壁５１ｆには連結
遮蔽部材５１を可動接触子２１に保持するためのＬ形の
折曲部５１ｅを設けている。連結遮蔽部材５１の弾力性
のある樹脂の材質、肉厚については実施の形態１又は２
のものと同様のものである。図４においては、連結部材
５１ｂと連結される延長部材５１ｃは対向部２１ｄのみ
を覆うものについて示したが、可動接点２２の近傍まで
側壁５１ｆおよびＬ形の折曲部５１ｅを延長すればさら
に効果的である。

【００３１】この連結遮蔽部材５１の装着は、Ｃ字状遮
蔽部材４１のＣ字開口部を上にして図４の下方からコイ
ル部３５ａにあてがい装着した後、連結遮蔽部５１をコ
イル部３５ａを軸に回転させ、連結部５１ｂを樹脂成形
品の弾力性を利用して可動接触子２１に嵌めこみ、保持
用のＬ形折曲部５１ｅで可動接触子２１に保持すること
により行われる。

【００３２】この構造によれば、金属の飛来する側のね
じりコイルばね３５の面を樹脂成形品のＣ字状遮蔽部材
５１ａで遮蔽しているのでコイル部３５ａに金属溶融物
が付着しない。また、一対のねじりコイルばね３５の両
側が一体に連結されているので絶縁バリア５１の装着を
容易としている。また金属溶融物は金属には付着しやす
いが樹脂には付着しにくいので、樹脂成形品で被覆され
ている可動接触子２１の固定接点２３に対向する面２１
ｄにも金属溶融物２０が付着しない。従って可動接触子
２１に例えば図１１に示したように、可動接触子２１と
クロスバー３３との間に金属溶融物２０が付着して可動
接点２２と固定接点２３の接触不良を発生させるのを減
少できるので信頼性を向上することができる。

【００３３】発明の実施の形態４．図５はこの発明の実
施の形態４の絶縁バリアのシート状遮蔽部材４２を示す
斜視図である。シート状遮蔽部材４２は略中央に可動接
触子２１が貫通する長方形の開口部４２ｃを持つ可撓性
の絶縁シートであり、例えば、高耐熱性のガラスクロス
シートまたはシリコン系やフッ素系の樹脂フィルム等で
できている。シート状遮蔽部材４２の開口部４２ｃに可
動接触子２１が挿通され、上部は図７に示すようにねじ
りコイルばね３５とクロスバー３３とで挟持されてい
る。なおシート状遮蔽部材４２の形状は図６の斜視図に
示す絶縁バリア４３のように切欠４３ａを有する略コ字
状のものにしてもよい。ねじりコイルばねのコイル部３
５ａの径が例えば１０から２０ｍｍのとき、ガラスクロ
スシートまたは樹脂フィルム等によるシート状遮蔽部材
４２に使用される材料の厚さは０.１から０.５ｍｍ程度
が可撓性の面から望ましい。

【００３４】このようにシート状遮蔽部材４２として可
撓性の絶縁シートを使用してねじりコイルばね３５に密
着して装着するので、アークによる溶融物がコイル部３
５ａとシート状遮蔽部材４２との隙間から侵入してコイ
ル部３５ａに付着することを防止できる。また、シート
状遮蔽部材４２が可動接触子２１と共に回動しないので
開閉による機械的損傷を少なくすることができる。ま
た、打ち抜き加工や折り曲げ加工により安価に製作でき
る。

【００３５】

【発明の効果】請求項１記載の発明によれば、回路遮断
器の可動接触子の可動接点の移動範囲において可動接点
から見えるコイルばねのコイル部が遮蔽されるように絶
縁バリアを設けたので、遮断時に生成される金属溶融物
のねじりコイルばねのコイル部への付着を防止でき、信
頼性の向上を図ることができる。

【００３６】請求項２記載の発明によれば、絶縁バリア
はねじりコイルばねのコイル部の外周を遮蔽する外周遮
蔽部材であるようにしたので、金属溶融物のねじりコイ
ルばねのコイル部への付着を防止し、信頼性を向上する
ことができる。

【００３７】請求項３記載の発明によれば、絶縁バリア
は開口部が拡張可能な弾力性を有する樹脂で成形された
Ｃ字状遮蔽部材であるようにしたので、絶縁バリアの着
脱が容易で、組立工数を低減でき安価にすることができ
る。

【００３８】請求項４記載の発明によれば、ねじりコイ
ルばねは一対であって、絶縁バリアは一対のＣ字状遮蔽
部材と連結部材とが樹脂により一体成形されかつ連結部
材により可動接触子の固定接点と対向する対向部が固定
接点から遮蔽する連結遮蔽部材としたので、絶縁バリア
の着脱を容易にするとともに、可動接触子の固定接点と
の対向面への金属溶融物の付着を防止でき、一層信頼性
を向上することができる。

【００３９】請求項５記載の発明によれば、絶縁バリア
はねじりコイルばねのコイル部に挟持された可撓性のシ
ート状遮蔽部材としたので、金属溶融物がねじりコイル
ばねのコイル部への付着を防止でき、安価に信頼性を向
上することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】発明の一実施形態を示す回路遮断器の側断面
図である。

【図２】発明の実施の形態１のチューブの装着を示す
斜視図である。

【図３】発明の実施の形態２のＣ字状遮蔽部材の装着
を示す斜視図である。

【図４】発明の実施の形態３の連結遮蔽部材の装着を
示す斜視図である。

【図５】発明の実施の形態４のシート状遮蔽部材の装
着を示す斜視図である。

【図６】発明の実施の形態４の他のシート状遮蔽部材
を示す斜視図である。

【図７】発明の実施の形態４のシート状遮蔽部材の装
着を示す斜視図である。

【図８】従来の回路遮断器の開路状態の側断面図であ
る。

【図９】従来の回路遮断器の閉路状態の側断面図であ
る。

【図１０】従来の可動接触子に関連する機構を示す部
分図である。

【図１１】従来の回路遮断器の課題を説明するための
図である。

【図１２】従来の遮断器の隔離バリアの構造図であ
る。

【図１３】従来の遮断器の隔離バリアの構造図であ
る。

【符号の説明】

２１可動接触子、２２可動接点、２３
固定接点、２４固定接触子、３３クロスバ
ー、３５ねじりコイルばね、３５ａコイル部、
４０チューブ、４１Ｃ字状遮蔽部材、４２
シート状遮蔽部材、５１連結遮蔽部材

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】固定接点を有する固定接触子、上記固定
接点と対向配置された可動接点を有する可動接触子、上
記可動接触子を支持軸により回動可能に軸支するクロス
バー、コイル部を有し上記クロスバーの支持軸にコイル
部が嵌挿され上記可動接点を上記固定接点に所定の圧力
で接触させるねじりコイルばねが設けられた回路遮断器
において、上記可動接点の移動範囲における上記可動接
点から見える上記コイルばねのコイル部が遮蔽されるよ
うに上記コイル部に絶縁バリアを設けたことを特徴とす
る回路遮断器。
【請求項２】絶縁バリアはねじりコイルばねのコイル
部の外周を遮蔽する外周遮蔽部材であることを特徴とす
る請求項１記載の回路遮断器。
【請求項３】絶縁バリアは開口部が拡張可能な弾力性
を有する略Ｃ字状に樹脂で成形されたＣ字状遮蔽部材で
あることを特徴とする請求項１記載の回路遮断器。
【請求項４】ねじりコイルばねは１対であって、絶縁
バリアは一対のＣ字状遮蔽部材と上記一対のＣ字状遮蔽
部材を可動接触子をはさんで連結する連結部材とが弾力
性のある樹脂で一体成形されたものであって、上記連結
部材により上記可動接触子の固定接点と対向する対向部
を上記固定接点から遮蔽する連結遮蔽部材であることを
特徴とする請求項３記載の回路遮断器。
【請求項５】絶縁バリアはねじりコイルばねのコイル
部とクロスバーとで挟持される可撓性のシート状遮蔽部
材であることを特徴とする請求項１記載の回路遮断器。