JPH09161582A - 油浸絶縁用クラフト紙およびこれを用いた電力ケーブル - Google Patents
油浸絶縁用クラフト紙およびこれを用いた電力ケーブルInfo
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- JPH09161582A JPH09161582A JP31324595A JP31324595A JPH09161582A JP H09161582 A JPH09161582 A JP H09161582A JP 31324595 A JP31324595 A JP 31324595A JP 31324595 A JP31324595 A JP 31324595A JP H09161582 A JPH09161582 A JP H09161582A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 ソリッド形ケーブルなどの油浸絶縁体を構成
するクラフト紙として、高粘度の絶縁油が速やかに浸
透、含浸するものを得る。 【解決手段】 気密度が１００００ガーレ秒以上の高気
密度の層１ａと、気密度が１００ガーレ秒以下の低気密
度の層１ｂとからなる二重紙１や三重紙を用いる。
するクラフト紙として、高粘度の絶縁油が速やかに浸
透、含浸するものを得る。 【解決手段】 気密度が１００００ガーレ秒以上の高気
密度の層１ａと、気密度が１００ガーレ秒以下の低気密
度の層１ｂとからなる二重紙１や三重紙を用いる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、ソリッド形ケー
ブルやパイプ形オイルフィルドケーブルのケーブルコア
などの高粘度の絶縁油を含浸した油浸絶縁体を構成する
クラフト紙に関する。
ブルやパイプ形オイルフィルドケーブルのケーブルコア
などの高粘度の絶縁油を含浸した油浸絶縁体を構成する
クラフト紙に関する。
【０００２】
【従来の技術】ソリッド形ケーブルやパイプ形オイルフ
ィルドケーブル（ＰＯＦケーブル）のケーブルコアなど
は、導体上にクラフト紙を多層に巻回し、この巻回物に
ポリブテンなどの高粘度の絶縁油を含浸してなる油浸絶
縁体を有している。図２は、このような油浸絶縁体の一
例を模式的に示すものであって、図中符号１１は導体で
ある。この導体１１上には、テープ状のクラフト紙１２
…が多層にわたって巻回され、この巻回物に高粘度の絶
縁油が含浸されて、油浸絶縁体１３となっている。
ィルドケーブル（ＰＯＦケーブル）のケーブルコアなど
は、導体上にクラフト紙を多層に巻回し、この巻回物に
ポリブテンなどの高粘度の絶縁油を含浸してなる油浸絶
縁体を有している。図２は、このような油浸絶縁体の一
例を模式的に示すものであって、図中符号１１は導体で
ある。この導体１１上には、テープ状のクラフト紙１２
…が多層にわたって巻回され、この巻回物に高粘度の絶
縁油が含浸されて、油浸絶縁体１３となっている。
【０００３】この油浸絶縁体１３にあっては、クラフト
紙１２は各層のクラフト紙１２…の間にわずかの隙間１
４…をあける突き合わせ巻きにより巻回されており、こ
の隙間１４…が油通路（オイルギャップ）となって、絶
縁油が含浸してゆき、最終的にはクラフト紙１２自体の
空隙、クラフト紙１２間の空隙等に絶縁油が完全に含
浸、浸透して油浸絶縁体１３として機能する。
紙１２は各層のクラフト紙１２…の間にわずかの隙間１
４…をあける突き合わせ巻きにより巻回されており、こ
の隙間１４…が油通路（オイルギャップ）となって、絶
縁油が含浸してゆき、最終的にはクラフト紙１２自体の
空隙、クラフト紙１２間の空隙等に絶縁油が完全に含
浸、浸透して油浸絶縁体１３として機能する。
【０００４】ところで、この油浸絶縁体１３に含浸され
る絶縁油としては、上述のようにポリブテンや重質鉱油
あるいは低粘度鉱油にワックス、レジンを溶解した動粘
度が３８℃（１００゜Ｆ）で５００〜１０００センチス
トークス程度の高粘度のものであり、絶縁油の通路は上
記油通路１４…のみであるので、絶縁油の十分な含浸に
長期間を要したり、含浸が困難となったりする不都合が
あった。
る絶縁油としては、上述のようにポリブテンや重質鉱油
あるいは低粘度鉱油にワックス、レジンを溶解した動粘
度が３８℃（１００゜Ｆ）で５００〜１０００センチス
トークス程度の高粘度のものであり、絶縁油の通路は上
記油通路１４…のみであるので、絶縁油の十分な含浸に
長期間を要したり、含浸が困難となったりする不都合が
あった。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】よって、本発明におけ
る課題は、絶縁油の含浸が速やかにかつ容易に行える油
浸絶縁用のクラフト紙を得ることにある。
る課題は、絶縁油の含浸が速やかにかつ容易に行える油
浸絶縁用のクラフト紙を得ることにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】かかる課題は、クラフト
紙を高気密度の層と低気密度の層との多重紙から構成す
ることで解決できる。高気密度の層の気密度は３０００
０ガーレ秒以上であり、低気密度の層の気密度は１００
ガーレ秒以下であることが望ましい。
紙を高気密度の層と低気密度の層との多重紙から構成す
ることで解決できる。高気密度の層の気密度は３０００
０ガーレ秒以上であり、低気密度の層の気密度は１００
ガーレ秒以下であることが望ましい。
【０００７】
【発明の実施の形態】図１は、本発明の油浸絶縁体用ク
ラフト紙の一例を示すもので、この例のクラフト紙１
は、高気密度の層１ａと低気密度の層１ｂとからなる二
重紙である。高気密度の層１ａの気密度は１００００ガ
ーレ秒以上、好ましくは３００００〜７００００ガーレ
秒の範囲とされ、１００００ガーレ秒未満では油浸絶縁
体としたときのインパルス絶縁耐圧が低下し、不都合と
なる。また、低気密度の層１ｂの気密度は１００ガーレ
秒以下、好ましくは１０〜１００ガーレ秒の範囲とさ
れ、１００ガーレ秒を越えると絶縁油の含浸が困難とな
る。
ラフト紙の一例を示すもので、この例のクラフト紙１
は、高気密度の層１ａと低気密度の層１ｂとからなる二
重紙である。高気密度の層１ａの気密度は１００００ガ
ーレ秒以上、好ましくは３００００〜７００００ガーレ
秒の範囲とされ、１００００ガーレ秒未満では油浸絶縁
体としたときのインパルス絶縁耐圧が低下し、不都合と
なる。また、低気密度の層１ｂの気密度は１００ガーレ
秒以下、好ましくは１０〜１００ガーレ秒の範囲とさ
れ、１００ガーレ秒を越えると絶縁油の含浸が困難とな
る。
【０００８】また、この二重クラフト紙１の厚みは特に
限定されないが、通常２０〜１００μｍの範囲とされ
る。また、高気密度の層１ａの厚みは少なくとも５μｍ
以上とされ、好ましくは２０〜８０μｍとされる。一
方、低気密度の層１ｂの厚みは少なくとも５μｍ以上と
され、好ましくは２０〜８０μｍの範囲とされる。ま
た、全厚みに対する高気密度の層１ａの厚みと低気密度
の層１ｂの厚みとの割合は、高気密度の層１ａの厚みが
１５〜８５％となるように、絶縁油の含浸性とインパル
ス絶縁耐圧とのバランスで定められる。通常は高気密度
の層１ａの割合が３０〜８０％とすることが両者のバラ
ンスが良好となって好ましい。
限定されないが、通常２０〜１００μｍの範囲とされ
る。また、高気密度の層１ａの厚みは少なくとも５μｍ
以上とされ、好ましくは２０〜８０μｍとされる。一
方、低気密度の層１ｂの厚みは少なくとも５μｍ以上と
され、好ましくは２０〜８０μｍの範囲とされる。ま
た、全厚みに対する高気密度の層１ａの厚みと低気密度
の層１ｂの厚みとの割合は、高気密度の層１ａの厚みが
１５〜８５％となるように、絶縁油の含浸性とインパル
ス絶縁耐圧とのバランスで定められる。通常は高気密度
の層１ａの割合が３０〜８０％とすることが両者のバラ
ンスが良好となって好ましい。
【０００９】このような二重クラフト紙１としては、誘
電特性が良好な脱イオン水洗低損失紙が望ましく、水浸
液導電率（ＪＩＳ−Ｃ−２１１１による）が１５μＳ／
ｃｍ以下の低導電性であるものが好ましい。このような
高気密度の層１ａと低気密度の層１ｂからなるクラフト
紙１は、長網式あるいは丸網式抄紙機などによって抄紙
する際に、紙繊維のフィブリル化の異なるパルプを二段
に重ねて抄紙する方法などによって製造される。
電特性が良好な脱イオン水洗低損失紙が望ましく、水浸
液導電率（ＪＩＳ−Ｃ−２１１１による）が１５μＳ／
ｃｍ以下の低導電性であるものが好ましい。このような
高気密度の層１ａと低気密度の層１ｂからなるクラフト
紙１は、長網式あるいは丸網式抄紙機などによって抄紙
する際に、紙繊維のフィブリル化の異なるパルプを二段
に重ねて抄紙する方法などによって製造される。
【００１０】このような二重クラフト紙１は、図２に示
すものと同様に導体１１上に直接もしくは遮蔽層等を介
して多層に巻回され、高粘度の絶縁油が含浸されて油浸
絶縁体とされる。この巻回の際に、二重クラフト紙１の
低気密度の層１ｂが常に表側（外側）にくるように巻回
することが、絶縁油の浸透が良好となって好ましい。ま
た、巻回されたクラフト紙の相隣接する間のギャップ
（油通路）１４…は０．３〜２ｍｍ程度とすることが好
ましく、各巻回層の二重クラフト紙１の重なり幅は全幅
の７０〜９０％の範囲が好ましい。含浸される絶縁油に
は、先に述べたような動粘度が５００〜１０００センチ
ストークス（３８℃）程度のものが用いられる。
すものと同様に導体１１上に直接もしくは遮蔽層等を介
して多層に巻回され、高粘度の絶縁油が含浸されて油浸
絶縁体とされる。この巻回の際に、二重クラフト紙１の
低気密度の層１ｂが常に表側（外側）にくるように巻回
することが、絶縁油の浸透が良好となって好ましい。ま
た、巻回されたクラフト紙の相隣接する間のギャップ
（油通路）１４…は０．３〜２ｍｍ程度とすることが好
ましく、各巻回層の二重クラフト紙１の重なり幅は全幅
の７０〜９０％の範囲が好ましい。含浸される絶縁油に
は、先に述べたような動粘度が５００〜１０００センチ
ストークス（３８℃）程度のものが用いられる。
【００１１】本発明の電力ケーブルは、上述の油浸絶縁
体を有するもので、ソリッド形ケーブル、パイプ形オイ
ルフィルドケーブルなどとして用いられる。
体を有するもので、ソリッド形ケーブル、パイプ形オイ
ルフィルドケーブルなどとして用いられる。
【００１２】上述の二重クラフト紙１にあっては、高気
密度の層１ａと低気密度の層１ｂとからなっており、低
気密度の層１ａは、紙の組織に多くの空隙が存在してい
るため、低気密度の層１ｂが絶縁油の含浸の際に油通路
として機能する。このため、オイルギャップ１４…のみ
ならず、低気密度の層１ｂも絶縁油の通路となるので、
高粘度の絶縁油でも速やかに巻回物の内部にまで浸透
し、含浸される。
密度の層１ａと低気密度の層１ｂとからなっており、低
気密度の層１ａは、紙の組織に多くの空隙が存在してい
るため、低気密度の層１ｂが絶縁油の含浸の際に油通路
として機能する。このため、オイルギャップ１４…のみ
ならず、低気密度の層１ｂも絶縁油の通路となるので、
高粘度の絶縁油でも速やかに巻回物の内部にまで浸透
し、含浸される。
【００１３】また、高気密度の層１ａが同時に存在する
ため、低気密度の層１ｂによる絶縁特性、特にインパル
ス絶縁耐圧の低下がわずかな程度に抑制され、油浸絶縁
体の絶縁特性が大きく低下することもない。さらに、低
気密度の層だけからなるクラフト紙では、これを導体に
巻回する際に、しわを生じやすい欠点があるが、上述の
二重クラフト紙では高気密度の層１ａがあるので、しわ
を生ずることがない。
ため、低気密度の層１ｂによる絶縁特性、特にインパル
ス絶縁耐圧の低下がわずかな程度に抑制され、油浸絶縁
体の絶縁特性が大きく低下することもない。さらに、低
気密度の層だけからなるクラフト紙では、これを導体に
巻回する際に、しわを生じやすい欠点があるが、上述の
二重クラフト紙では高気密度の層１ａがあるので、しわ
を生ずることがない。
【００１４】本発明のクラフト紙にあっては、二重紙に
限らず、高気密度の層と低気密度の層とからなる三重紙
以上の多重紙とすることができる。この場合の層の構成
は、絶縁油の含浸性と油浸絶縁体としたときの絶縁特性
とのバランスにより、適宜定めることができる。
限らず、高気密度の層と低気密度の層とからなる三重紙
以上の多重紙とすることができる。この場合の層の構成
は、絶縁油の含浸性と油浸絶縁体としたときの絶縁特性
とのバランスにより、適宜定めることができる。
【００１５】以下、具体例を示す。 （試験例１）気密度が３５０００ガーレ秒の高気密度の
層と、気密度が１０ガーレ秒の低気密度の層とからなる
幅２ｃｍの二重クラフト紙を用意した。この二重クラフ
ト紙は、脱イオン水洗処理を施した低損失紙で、水浸液
導電率（ＪＩＳ−Ｃ−２１１１による）が５μＳ／ｃｍ
のものである。この二重クラフト紙を長さ２ｃｍの定寸
に切断し、この切断片を低気密度の層が上となるよう
に、鉛製の角状の箱体内に１０枚ずつ並べて９９層積層
した。この時、切断片の間のギャップを１ｍｍとし、３
層の積層が１周期となるように並べた。箱体の上下およ
び左右の壁面は鉛板で閉じられた状態となっており、前
後の壁面は開放となっている。
層と、気密度が１０ガーレ秒の低気密度の層とからなる
幅２ｃｍの二重クラフト紙を用意した。この二重クラフ
ト紙は、脱イオン水洗処理を施した低損失紙で、水浸液
導電率（ＪＩＳ−Ｃ−２１１１による）が５μＳ／ｃｍ
のものである。この二重クラフト紙を長さ２ｃｍの定寸
に切断し、この切断片を低気密度の層が上となるよう
に、鉛製の角状の箱体内に１０枚ずつ並べて９９層積層
した。この時、切断片の間のギャップを１ｍｍとし、３
層の積層が１周期となるように並べた。箱体の上下およ
び左右の壁面は鉛板で閉じられた状態となっており、前
後の壁面は開放となっている。
【００１６】このようにして得られた試験体を１２０℃
で２４時間真空乾燥したのち、絶縁油としてポリブテン
（「ＨＶ−１５Ｅ」，商品名：日本石油化学（株）製）
を圧力１ｋｇ／ｃｍ2 、温度１２０℃、時間２４時間の
条件で含浸した。二重クラフト紙の高気密度の層と低気
密度の層の各厚みを種々に変化させて、絶縁油の含浸性
とインパルス絶縁破壊強度を求めた。絶縁油の含浸性に
ついては、試験体を解体し、絶縁油の含浸度合を目視で
判断した。インパルス絶縁破壊強度の測定は、箱体の左
右の壁面の鉛板を取り除き、２０ｋＶ／３回ステップア
ップの印加条件で行った。結果を表１に示す。
で２４時間真空乾燥したのち、絶縁油としてポリブテン
（「ＨＶ−１５Ｅ」，商品名：日本石油化学（株）製）
を圧力１ｋｇ／ｃｍ2 、温度１２０℃、時間２４時間の
条件で含浸した。二重クラフト紙の高気密度の層と低気
密度の層の各厚みを種々に変化させて、絶縁油の含浸性
とインパルス絶縁破壊強度を求めた。絶縁油の含浸性に
ついては、試験体を解体し、絶縁油の含浸度合を目視で
判断した。インパルス絶縁破壊強度の測定は、箱体の左
右の壁面の鉛板を取り除き、２０ｋＶ／３回ステップア
ップの印加条件で行った。結果を表１に示す。
【００１７】
【表１】
【００１８】（試験例２）試験例１において、二重クラ
フト紙として、高気密度の層を２５μｍ、低気密度の層
を４５μｍの一定とし、各層の気密度をそれぞれ変化さ
せたものを用いて同様の試験を行った。結果を表２に示
す。
フト紙として、高気密度の層を２５μｍ、低気密度の層
を４５μｍの一定とし、各層の気密度をそれぞれ変化さ
せたものを用いて同様の試験を行った。結果を表２に示
す。
【００１９】
【表２】
【００２０】
【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば高
粘度の絶縁油を速やかに含浸することができ、しかも絶
縁特性の低下もほとんどない油浸絶縁体を得ることがで
きる。
粘度の絶縁油を速やかに含浸することができ、しかも絶
縁特性の低下もほとんどない油浸絶縁体を得ることがで
きる。
【図面の簡単な説明】
【図１】 本発明のクラフト紙の一例を示す概略断面図
である。
である。
【図２】 油浸絶縁体の一例を示す概略断面図である。
１…二重クラフト紙、１ａ…高気密度の層、１ｂ…低気
密度の層、１３…油浸絶縁体
密度の層、１３…油浸絶縁体
Claims (3)
- 【請求項１】 高気密度の層と低気密度の層との多重紙
からなる油浸絶縁用クラフト紙。 - 【請求項２】 高気密度の層の気密度が１００００ガー
レ秒以上であり、低気密度の層の気密度が１００ガーレ
秒以下である請求項１記載の油浸絶縁用クラフト紙。 - 【請求項３】 請求項１または２記載の油浸絶縁用クラ
フト紙からなる油浸絶縁体を有する電力ケーブル。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP31324595A JPH09161582A (ja) | 1995-11-30 | 1995-11-30 | 油浸絶縁用クラフト紙およびこれを用いた電力ケーブル |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP31324595A JPH09161582A (ja) | 1995-11-30 | 1995-11-30 | 油浸絶縁用クラフト紙およびこれを用いた電力ケーブル |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09161582A true JPH09161582A (ja) | 1997-06-20 |
Family
ID=18038873
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP31324595A Pending JPH09161582A (ja) | 1995-11-30 | 1995-11-30 | 油浸絶縁用クラフト紙およびこれを用いた電力ケーブル |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH09161582A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2011001961A1 (ja) * | 2009-06-30 | 2011-01-06 | Dic株式会社 | 透明導電層パターンの形成方法 |
-
1995
- 1995-11-30 JP JP31324595A patent/JPH09161582A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2011001961A1 (ja) * | 2009-06-30 | 2011-01-06 | Dic株式会社 | 透明導電層パターンの形成方法 |
| TWI412044B (zh) * | 2009-06-30 | 2013-10-11 | Dainippon Ink & Chemicals | 透明導電層圖案之形成方法 |
| US8647463B2 (en) | 2009-06-30 | 2014-02-11 | Dic Corporation | Method for forming transparent conductive layer pattern |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Effective date: 20050913 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20060124 |