JPH09161549A - フラットケーブル用絶縁テープおよびそれを用いたフラットケーブル - Google Patents
フラットケーブル用絶縁テープおよびそれを用いたフラットケーブルInfo
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- JPH09161549A JPH09161549A JP31918495A JP31918495A JPH09161549A JP H09161549 A JPH09161549 A JP H09161549A JP 31918495 A JP31918495 A JP 31918495A JP 31918495 A JP31918495 A JP 31918495A JP H09161549 A JPH09161549 A JP H09161549A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】耐熱温度域においても耐寒温度域においても、
導体との接着性が良好であるフラットケーブル用絶縁テ
ープおよびそれを用いたフラットケーブルを提供する。 【解決手段】絶縁性基材と、その片面に積層された接着
層とを備え、上記接着層が、ゲル分率２０〜７０％とな
るよう架橋されたポリオレフィン系接着性樹脂によって
形成されているフラットケーブル用絶縁テープである。
導体との接着性が良好であるフラットケーブル用絶縁テ
ープおよびそれを用いたフラットケーブルを提供する。 【解決手段】絶縁性基材と、その片面に積層された接着
層とを備え、上記接着層が、ゲル分率２０〜７０％とな
るよう架橋されたポリオレフィン系接着性樹脂によって
形成されているフラットケーブル用絶縁テープである。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、電子電気機器、自
動車の内部配線等に用いられるフラットケーブル用絶縁
テープおよびそれを用いたフラットケーブルに関するも
のである。
動車の内部配線等に用いられるフラットケーブル用絶縁
テープおよびそれを用いたフラットケーブルに関するも
のである。
【０００２】
【従来の技術】一般に、電子電気機器、自動車等の内部
配線等に用いられるフラットケーブルは、薄い箔状の導
体を絶縁テープで両側から挟み込んで、積層一体化した
サンドイッチ構造になっている。上記フラットケーブル
用絶縁テープとしては、ポリエチレンテレフタレートフ
ィルム（以下「ＰＥＴフィルム」という）にポリ塩化ビ
ニル（以下「ＰＶＣフィルム」という）をドライラミネ
ートしたもの等が知られている。しかしながら、このよ
うな従来の絶縁テープを用いたフラットケーブルは、導
体と絶縁テープとの接着性が低いため、屈曲等の変位が
大きく、かつ頻繁に生じる部位に対して使用することが
できないという問題がある。そこで、より接着性を高め
た絶縁フィルムとして、ＰＥＴフィルム表面をポリエス
テル系樹脂でコーティングした絶縁フィルムが提案され
ている（特開昭６２−１６７３８３）。
配線等に用いられるフラットケーブルは、薄い箔状の導
体を絶縁テープで両側から挟み込んで、積層一体化した
サンドイッチ構造になっている。上記フラットケーブル
用絶縁テープとしては、ポリエチレンテレフタレートフ
ィルム（以下「ＰＥＴフィルム」という）にポリ塩化ビ
ニル（以下「ＰＶＣフィルム」という）をドライラミネ
ートしたもの等が知られている。しかしながら、このよ
うな従来の絶縁テープを用いたフラットケーブルは、導
体と絶縁テープとの接着性が低いため、屈曲等の変位が
大きく、かつ頻繁に生じる部位に対して使用することが
できないという問題がある。そこで、より接着性を高め
た絶縁フィルムとして、ＰＥＴフィルム表面をポリエス
テル系樹脂でコーティングした絶縁フィルムが提案され
ている（特開昭６２−１６７３８３）。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記Ｐ
ＥＴフィルム表面をポリエステル系樹脂でコーティング
した絶縁フィルムは、常温（２５℃）から耐熱温度域
（８０℃近傍）までの接着性は良好であるものの、耐寒
温度域（０℃以下）では接着性が大幅に低下する。この
ため、上記絶縁フィルムを用いたフラットケーブルは、
耐寒性が要求される自動車等の内部配線には使用するこ
とができないという問題がある。
ＥＴフィルム表面をポリエステル系樹脂でコーティング
した絶縁フィルムは、常温（２５℃）から耐熱温度域
（８０℃近傍）までの接着性は良好であるものの、耐寒
温度域（０℃以下）では接着性が大幅に低下する。この
ため、上記絶縁フィルムを用いたフラットケーブルは、
耐寒性が要求される自動車等の内部配線には使用するこ
とができないという問題がある。
【０００４】本発明は、このような事情に鑑みなされた
もので、耐熱温度域においても耐寒温度域においても、
導体との接着性が良好であるフラットケーブル用絶縁テ
ープおよびそれを用いたフラットケーブルの提供をその
目的とする。
もので、耐熱温度域においても耐寒温度域においても、
導体との接着性が良好であるフラットケーブル用絶縁テ
ープおよびそれを用いたフラットケーブルの提供をその
目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
め、本発明は、フラットケーブルに用いられる絶縁テー
プであって、絶縁性基材と、その片面に積層された接着
層とを備え、上記接着層が、ゲル分率２０〜７０％とな
るよう架橋されたポリオレフィン系接着性樹脂によって
形成されているフラットケーブル用絶縁テープを第１の
要旨とする。
め、本発明は、フラットケーブルに用いられる絶縁テー
プであって、絶縁性基材と、その片面に積層された接着
層とを備え、上記接着層が、ゲル分率２０〜７０％とな
るよう架橋されたポリオレフィン系接着性樹脂によって
形成されているフラットケーブル用絶縁テープを第１の
要旨とする。
【０００６】また、導体の両面に、それぞれ上記フラッ
トケーブル用絶縁テープが、その接着層を介して積層一
体化されているフラットケーブルを第２の要旨とする。
トケーブル用絶縁テープが、その接着層を介して積層一
体化されているフラットケーブルを第２の要旨とする。
【０００７】すなわち、本発明者らは、耐熱温度域にお
いても耐寒温度域においても、導体との接着性が良好で
あるフラットケーブル用絶縁テープを得ることを目的と
して、一連の研究を重ねた。その研究の過程で、従来、
フラットケーブル用絶縁テープの接着層形成には用いら
れていなかったポリオレフィン系接着性樹脂に注目し、
この接着性を向上させることができれば、優れたフラッ
トケーブル用絶縁テープの接着層が得られるのではない
かと想起した。そして、さらに研究を重ねた結果、上記
ポリオレフィン系接着性樹脂を、ゲル分率２０〜７０％
となるよう架橋すれば、耐熱温度域においても耐寒温度
域においても、優れた導体との接着性を発現するように
なることを見いだし、本発明に到達した。
いても耐寒温度域においても、導体との接着性が良好で
あるフラットケーブル用絶縁テープを得ることを目的と
して、一連の研究を重ねた。その研究の過程で、従来、
フラットケーブル用絶縁テープの接着層形成には用いら
れていなかったポリオレフィン系接着性樹脂に注目し、
この接着性を向上させることができれば、優れたフラッ
トケーブル用絶縁テープの接着層が得られるのではない
かと想起した。そして、さらに研究を重ねた結果、上記
ポリオレフィン系接着性樹脂を、ゲル分率２０〜７０％
となるよう架橋すれば、耐熱温度域においても耐寒温度
域においても、優れた導体との接着性を発現するように
なることを見いだし、本発明に到達した。
【０００８】
【発明の実施の形態】つぎに、本発明の実施の形態につ
いて説明する。
いて説明する。
【０００９】まず、本発明に用いる絶縁性基材として
は、ポリイミド（ＰＩ）フィルム、ＰＥＴフィルム、ポ
リカーボネート（ＰＣ）フィルム等が挙げられ、なかで
も、安価で優れた機械的特性、電気的特性、化学的特性
を有するＰＥＴフィルムを用いることが好適である。な
お、これらの絶縁性基材の厚みは、６〜１００μｍが好
ましいが、これに限定されるものではなく、適宜に設定
することができる。
は、ポリイミド（ＰＩ）フィルム、ＰＥＴフィルム、ポ
リカーボネート（ＰＣ）フィルム等が挙げられ、なかで
も、安価で優れた機械的特性、電気的特性、化学的特性
を有するＰＥＴフィルムを用いることが好適である。な
お、これらの絶縁性基材の厚みは、６〜１００μｍが好
ましいが、これに限定されるものではなく、適宜に設定
することができる。
【００１０】つぎに、本発明に用いるポリオレフィン系
接着性樹脂としては、種々のタイプのものがある。ま
ず、第１のタイプとして、ポリエチレンやポリプロピレ
ンのような無極性結晶性ポリマーにマレイン酸、フマル
酸、アクリル酸、メタクリル酸等のカルボキシル基を有
する官能基モノマーをグラフト共重合させたポリマーを
あげることができる。なお、このグラフト共重合におけ
るグラフト率は、通常約５〜２０％である。
接着性樹脂としては、種々のタイプのものがある。ま
ず、第１のタイプとして、ポリエチレンやポリプロピレ
ンのような無極性結晶性ポリマーにマレイン酸、フマル
酸、アクリル酸、メタクリル酸等のカルボキシル基を有
する官能基モノマーをグラフト共重合させたポリマーを
あげることができる。なお、このグラフト共重合におけ
るグラフト率は、通常約５〜２０％である。
【００１１】また、第２のタイプとして、エチレンある
いはプロピレンとアクリル系モノマーとを共重合させた
ポリマーをあげることができる。上記アクリル系モノマ
ーとは、アクリル酸、アクリル酸アルキル（炭素数１ま
たは２）エステル、またはメタクリル酸アルキル（炭素
数１または２）エステルである。そして、このポリマー
の具体例としては、エチレン−アクリル酸共重合体（Ｅ
ＡＡ）、エチレン−メタクリル酸共重合体、エチレン−
エチルアクリレート共重合体（ＥＥＡ）、エチレン−メ
タクリレート共重合体（ＥＭＡ）等をあげることができ
る。
いはプロピレンとアクリル系モノマーとを共重合させた
ポリマーをあげることができる。上記アクリル系モノマ
ーとは、アクリル酸、アクリル酸アルキル（炭素数１ま
たは２）エステル、またはメタクリル酸アルキル（炭素
数１または２）エステルである。そして、このポリマー
の具体例としては、エチレン−アクリル酸共重合体（Ｅ
ＡＡ）、エチレン−メタクリル酸共重合体、エチレン−
エチルアクリレート共重合体（ＥＥＡ）、エチレン−メ
タクリレート共重合体（ＥＭＡ）等をあげることができ
る。
【００１２】さらに、第３のタイプとして、エチレンと
酢酸ビニルの共重合体、エチレン−酢酸ビニル−無水マ
レイン酸三元共重合体、あるいはエチレン−酢酸ビニル
−グリシジルメタクリレート三元共重合体等をあげるこ
とができる。
酢酸ビニルの共重合体、エチレン−酢酸ビニル−無水マ
レイン酸三元共重合体、あるいはエチレン−酢酸ビニル
−グリシジルメタクリレート三元共重合体等をあげるこ
とができる。
【００１３】そして、第４のタイプとして、上記第１か
ら第３のタイプの共重合体をイオン架橋したもの、ある
いはカルボキシル化ポリエチレンをあげることができ
る。
ら第３のタイプの共重合体をイオン架橋したもの、ある
いはカルボキシル化ポリエチレンをあげることができ
る。
【００１４】なお、このようなポリオレフィン系接着性
樹脂は、市販品として各種のものが出回っており、これ
らを利用することができる。例えば、エチレン−酢酸ビ
ニル共重合体（以下「ＥＶＡ」という）としては、三井
・デュポンポリケミカル社製のエバフレックスＰ−１９
０５、エバフレックスＰ−１４０５、三井石油化学工業
社製のアドマーＮＥ５０、アドマーＶＥ１００等が知ら
れている。エチレン−酢酸ビニル−グリシジルメタクリ
レート三元共重合体としては、住友化学工業社製のボン
ドファースト２Ａ、ボンドファースト２Ｂ等が知られて
いる。エチレン−酢酸ビニル−無水マレイン酸三元共重
合体としては、三菱化学社製のモディクＨ２０Ｆ、モデ
ィクＰ２０Ｂ、昭和電工社製のアドウィンＦ５１３、ア
ドウィンＦ５１４、三井・デュポンポリケミカル社製の
ＨＰＲ−ＶＲ１０３等が知られている。
樹脂は、市販品として各種のものが出回っており、これ
らを利用することができる。例えば、エチレン−酢酸ビ
ニル共重合体（以下「ＥＶＡ」という）としては、三井
・デュポンポリケミカル社製のエバフレックスＰ−１９
０５、エバフレックスＰ−１４０５、三井石油化学工業
社製のアドマーＮＥ５０、アドマーＶＥ１００等が知ら
れている。エチレン−酢酸ビニル−グリシジルメタクリ
レート三元共重合体としては、住友化学工業社製のボン
ドファースト２Ａ、ボンドファースト２Ｂ等が知られて
いる。エチレン−酢酸ビニル−無水マレイン酸三元共重
合体としては、三菱化学社製のモディクＨ２０Ｆ、モデ
ィクＰ２０Ｂ、昭和電工社製のアドウィンＦ５１３、ア
ドウィンＦ５１４、三井・デュポンポリケミカル社製の
ＨＰＲ−ＶＲ１０３等が知られている。
【００１５】また、本発明のポリオレフィン系接着性樹
脂には、必要に応じ、炭酸カルシウム、ケイ酸カルシウ
ム、ケイ酸アルミニウム、フッ化カルシウム、二酸化ケ
イ素、酸化アルミニウム、水酸化アルミニウム、三酸化
アンチモン、酸化マグネシウム、酸化チタン、シリカ等
の無機充填剤や、鉄、銅等の安定剤、酸化防止剤、老化
防止剤、着色剤等の添加剤を配合することができる。
脂には、必要に応じ、炭酸カルシウム、ケイ酸カルシウ
ム、ケイ酸アルミニウム、フッ化カルシウム、二酸化ケ
イ素、酸化アルミニウム、水酸化アルミニウム、三酸化
アンチモン、酸化マグネシウム、酸化チタン、シリカ等
の無機充填剤や、鉄、銅等の安定剤、酸化防止剤、老化
防止剤、着色剤等の添加剤を配合することができる。
【００１６】本発明のフラットケーブル用絶縁テープ
は、上記絶縁性基材と上記ポリオレフィン系接着性樹脂
とを用い、例えば、つぎのようにして得ることができ
る。すなわち、まず、Ｔダイ押出法等により、上記ポリ
オレフィン系接着性樹脂を、上記フラットケーブル用絶
縁テープに用いられる絶縁性基材の片面に押出ラミネー
トして絶縁性基材と接着層とを積層一体化する。上記接
着層の厚みは、通常、５〜１００μｍ程度に限定され
る。つぎに、上記接着層のポリオレフィン系接着性樹脂
を、ゲル分率が２０〜７０％になるよう架橋する。この
ようにして、目的とするフラットケーブル絶縁テープを
得ることができる。
は、上記絶縁性基材と上記ポリオレフィン系接着性樹脂
とを用い、例えば、つぎのようにして得ることができ
る。すなわち、まず、Ｔダイ押出法等により、上記ポリ
オレフィン系接着性樹脂を、上記フラットケーブル用絶
縁テープに用いられる絶縁性基材の片面に押出ラミネー
トして絶縁性基材と接着層とを積層一体化する。上記接
着層の厚みは、通常、５〜１００μｍ程度に限定され
る。つぎに、上記接着層のポリオレフィン系接着性樹脂
を、ゲル分率が２０〜７０％になるよう架橋する。この
ようにして、目的とするフラットケーブル絶縁テープを
得ることができる。
【００１７】なお、本発明において用いる上記ポリオレ
フィン系樹脂は、ゲル分率が２０〜７０％となるよう架
橋したものであることが必須である。すなわち、ゲル分
率が２０％未満では、フラットケーブル用として用いる
には耐熱性が不充分であり、逆にゲル分率が７０％を超
えると、接着性が悪くなるからである。なかでもゲル分
率が３０〜６０％となるよう架橋することが特に好適で
ある。
フィン系樹脂は、ゲル分率が２０〜７０％となるよう架
橋したものであることが必須である。すなわち、ゲル分
率が２０％未満では、フラットケーブル用として用いる
には耐熱性が不充分であり、逆にゲル分率が７０％を超
えると、接着性が悪くなるからである。なかでもゲル分
率が３０〜６０％となるよう架橋することが特に好適で
ある。
【００１８】そして、上記ゲル分率は、下記の手順で算
出される。すなわち、まず試験片（１５ｍｍ幅×１５０
ｍｍ長）の重量（Ｗ1 ）を測定したのち、これを８０ｍ
ｌのキシレン中に投入し、１０５±５℃×２４時間浸漬
する。なお、ゲル化していない部分がキシレンに溶け
る。そして、不溶物を１２０±２℃×２時間乾燥後、温
度２０±１５℃、湿度６５±２０％ＲＨの条件下で２時
間以上放置後、残留物（ゲルと基材）重量（Ｗ2 ）を測
定し、下記の数式に基づいてゲル分率を算出する。これ
を試験片５点について行い、その平均値を求める。
出される。すなわち、まず試験片（１５ｍｍ幅×１５０
ｍｍ長）の重量（Ｗ1 ）を測定したのち、これを８０ｍ
ｌのキシレン中に投入し、１０５±５℃×２４時間浸漬
する。なお、ゲル化していない部分がキシレンに溶け
る。そして、不溶物を１２０±２℃×２時間乾燥後、温
度２０±１５℃、湿度６５±２０％ＲＨの条件下で２時
間以上放置後、残留物（ゲルと基材）重量（Ｗ2 ）を測
定し、下記の数式に基づいてゲル分率を算出する。これ
を試験片５点について行い、その平均値を求める。
【数１】 Ｗ0 ＝｛ａｃ／（ａｃ＋ｂｄ）｝×Ｗ1 Ｗ3 ＝Ｗ1 −Ｗ2 Ｗ4 ＝Ｗ0 −Ｗ3 ゲル分率（％）＝（Ｗ4 ／Ｗ0 ）×１００ ａ： 接着層構成比 Ｗ0 ： 接着層重量 ｂ： 基材の構成比 Ｗ1 ： 試験片総重量 ｃ： 接着層比重 Ｗ2 ： 残留物（ゲルと基材）重量 ｄ： 基材の比重 Ｗ3 ： 接着層溶解分重量 Ｗ4 ： ゲル重量
【００１９】上記ポリオレフィン系接着性樹脂に対する
架橋方法としては、どのような方法を採用しても差し支
えないが、例えばフィルムに対しγ線あるいは電子線を
所定量だけ照射することが好適である。すなわち、照射
量によって架橋度を制御することが容易だからである。
架橋方法としては、どのような方法を採用しても差し支
えないが、例えばフィルムに対しγ線あるいは電子線を
所定量だけ照射することが好適である。すなわち、照射
量によって架橋度を制御することが容易だからである。
【００２０】上記フラットケーブルに用いられる導体と
しては、特に限定するものではなく、例えば、銅線、銅
箔、錫メッキ銅箔、銅化合物等、導電性に優れた導体が
あげられる。
しては、特に限定するものではなく、例えば、銅線、銅
箔、錫メッキ銅箔、銅化合物等、導電性に優れた導体が
あげられる。
【００２１】このようにして得られたフラットケーブル
用絶縁テープは、絶縁性基材に積層一体化する接着層を
ゲル分率２０〜７０％となるよう架橋したポリオレフィ
ン系接着性樹脂で形成しているため、耐熱温度域におい
ても耐寒温度域においても、導体との接着性が良好であ
る。
用絶縁テープは、絶縁性基材に積層一体化する接着層を
ゲル分率２０〜７０％となるよう架橋したポリオレフィ
ン系接着性樹脂で形成しているため、耐熱温度域におい
ても耐寒温度域においても、導体との接着性が良好であ
る。
【００２２】そして、上記絶縁テープは、そのままの状
態で保存、運搬、販売等に供することもできるが、導体
と組み合わせてフラットケーブルとして用いるようにし
てもよい。上記絶縁テープはその接着層を介して導体両
面のそれぞれに積層一体化し、サンドイッチ構造にする
ことによって得られる。この積層一体化は、バッチプレ
ス法、連続ロールラミネート法等による圧着で簡単に行
うことができる。なお、加熱圧着条件は、温度１６０〜
１８０℃、圧力５〜１０ｋｇ／ｃｍ2 に設定することが
好適である。
態で保存、運搬、販売等に供することもできるが、導体
と組み合わせてフラットケーブルとして用いるようにし
てもよい。上記絶縁テープはその接着層を介して導体両
面のそれぞれに積層一体化し、サンドイッチ構造にする
ことによって得られる。この積層一体化は、バッチプレ
ス法、連続ロールラミネート法等による圧着で簡単に行
うことができる。なお、加熱圧着条件は、温度１６０〜
１８０℃、圧力５〜１０ｋｇ／ｃｍ2 に設定することが
好適である。
【００２３】つぎに、実施例について比較例と併せて説
明する。
明する。
【００２４】
【実施例１】ポリオレフィン系接着性樹脂として、エチ
レン−酢酸ビニル−グリシジルメタクリレートの三元共
重合体（ボンドファースト２Ｂ、住友化学工業社製）を
用意した。そして、このポリオレフィン系接着性樹脂１
００重量部（以下「部」と略す）に対し、老化防止剤
（イルガノックス１０１０、チバ・カイギー社製）２部
を均一に混合したのち、この混合物を１８０℃で厚さ６
０μｍのフィルム状に押出し、厚み５０μｍの基材であ
るＰＥＴフィルムに押出ラミネートし、フラットケーブ
ル用絶縁テープを得た。つぎに、上記フラットケーブル
用絶縁テープに電子線２０ＫＧｙを照射することによ
り、接着層がゲル分率２１％に架橋されたフラットケー
ブル用絶縁テープを得た。
レン−酢酸ビニル−グリシジルメタクリレートの三元共
重合体（ボンドファースト２Ｂ、住友化学工業社製）を
用意した。そして、このポリオレフィン系接着性樹脂１
００重量部（以下「部」と略す）に対し、老化防止剤
（イルガノックス１０１０、チバ・カイギー社製）２部
を均一に混合したのち、この混合物を１８０℃で厚さ６
０μｍのフィルム状に押出し、厚み５０μｍの基材であ
るＰＥＴフィルムに押出ラミネートし、フラットケーブ
ル用絶縁テープを得た。つぎに、上記フラットケーブル
用絶縁テープに電子線２０ＫＧｙを照射することによ
り、接着層がゲル分率２１％に架橋されたフラットケー
ブル用絶縁テープを得た。
【００２５】
【実施例２、３】電子線照射量を変えることにより、下
記の表１に示すように、接着層のゲル分率を変えた。そ
れ以外は上記実施例１と同様にして、２種類のフラット
ケーブル用絶縁テープを得た。
記の表１に示すように、接着層のゲル分率を変えた。そ
れ以外は上記実施例１と同様にして、２種類のフラット
ケーブル用絶縁テープを得た。
【００２６】
【実施例４】電子線照射に代えて１５０ＫＧｙのγ線照
射を行うことにより、下記の表１に示すように接着層の
ゲル分率を５０％とした。それ以外は上記実施例１と同
様にして、フラットケーブル用絶縁テープを得た。
射を行うことにより、下記の表１に示すように接着層の
ゲル分率を５０％とした。それ以外は上記実施例１と同
様にして、フラットケーブル用絶縁テープを得た。
【００２７】上記実施例１〜４品の接着層表面に錫メッ
キ銅からなる導体（厚み１００μｍ、幅０．８μｍ）を
重ね合わせ、一対の圧着ロール（１６０℃）間を通して
接着させることにより、三層構造の接着体を得た。そし
て、この接着体の剥離強度を、−３０℃、０℃、２５
℃、８０℃の雰囲気温度で、引張り速度１００ｍｍ／ｍ
ｉｎ、剥離角度１８０度で測定した。これらの結果を下
記の表１に併せて示す。
キ銅からなる導体（厚み１００μｍ、幅０．８μｍ）を
重ね合わせ、一対の圧着ロール（１６０℃）間を通して
接着させることにより、三層構造の接着体を得た。そし
て、この接着体の剥離強度を、−３０℃、０℃、２５
℃、８０℃の雰囲気温度で、引張り速度１００ｍｍ／ｍ
ｉｎ、剥離角度１８０度で測定した。これらの結果を下
記の表１に併せて示す。
【００２８】
【表１】
【００２９】
【比較例１、２】電子線照射量を変えることにより、下
記の表２に示すようにゲル分率を変えた。それ以外は上
記実施例１と同様にして、２種類のフラットケーブル用
絶縁テープを得た。
記の表２に示すようにゲル分率を変えた。それ以外は上
記実施例１と同様にして、２種類のフラットケーブル用
絶縁テープを得た。
【００３０】上記比較例１、２品についても、上記と同
様にして、その剥離強度を測定した。これらの結果を下
記の表２に併せて示す。
様にして、その剥離強度を測定した。これらの結果を下
記の表２に併せて示す。
【００３１】
【表２】
【００３２】
【比較例３】厚みが５０μｍで基材となるＰＥＴフィル
ムに、厚みが６０μｍのＰＶＣフィルム（ＧＥ−００
５、三菱化成社製）をドライラミネート（１６０℃）し
て、絶縁テープを得た。
ムに、厚みが６０μｍのＰＶＣフィルム（ＧＥ−００
５、三菱化成社製）をドライラミネート（１６０℃）し
て、絶縁テープを得た。
【００３３】
【比較例４】飽和ポリエステル（バイロン３０ＳＳ、東
洋紡績社製、メチルエチルケトン／トルエン＝６／４混
合溶液、固形分３０％）１００部に、老化防止剤である
イソシアネート（コロネートＨＸ、日本ポリウレタン社
製）６部を均一に混合したのち、この混合溶液を厚みが
５０μｍのＰＥＴフィルムに塗布乾燥（１３０℃、５
分）して厚み６０μｍの絶縁テープを得た。
洋紡績社製、メチルエチルケトン／トルエン＝６／４混
合溶液、固形分３０％）１００部に、老化防止剤である
イソシアネート（コロネートＨＸ、日本ポリウレタン社
製）６部を均一に混合したのち、この混合溶液を厚みが
５０μｍのＰＥＴフィルムに塗布乾燥（１３０℃、５
分）して厚み６０μｍの絶縁テープを得た。
【００３４】上記比較例３、４品についても、上記と同
様にしてその剥離強度を測定した。これらの結果を同じ
く表３に併せて示す。
様にしてその剥離強度を測定した。これらの結果を同じ
く表３に併せて示す。
【００３５】
【表３】
【００３６】上記表１、２の結果から、実施例１〜４品
はいずれも低温における剥離強度、高温における剥離強
度とも一定以上の値を示していることがわかる。これに
対し、ゲル分率２０％未満の比較例１品は高温における
剥離強度の値が低く、耐熱性がないことがわかる。ま
た、ゲル分率７０％を超える比較例２品は常温及び低温
における剥離強度の値が低い。さらに、従来のフラット
ケーブル用絶縁テープとして用いられている比較例３、
４品も、低温における剥離強度の値が低く耐寒性が悪
い。また、比較例３品は、高温における剥離強度の値も
低く耐熱性も悪いことがわかる。
はいずれも低温における剥離強度、高温における剥離強
度とも一定以上の値を示していることがわかる。これに
対し、ゲル分率２０％未満の比較例１品は高温における
剥離強度の値が低く、耐熱性がないことがわかる。ま
た、ゲル分率７０％を超える比較例２品は常温及び低温
における剥離強度の値が低い。さらに、従来のフラット
ケーブル用絶縁テープとして用いられている比較例３、
４品も、低温における剥離強度の値が低く耐寒性が悪
い。また、比較例３品は、高温における剥離強度の値も
低く耐熱性も悪いことがわかる。
【００３７】
【発明の効果】以上のように、本発明のフラットケーブ
ル用絶縁テープは、絶縁性基材に積層一体化する接着層
を、特定割合だけ架橋した特殊なポリオレフィン系接着
性樹脂で形成しているため、耐熱温度域においても耐寒
温度域においても、導体との接着性が良好である。した
がって、上記絶縁テープを用いて導体両面に被覆したフ
ラットケーブルは、厳しい性能が要求される電子電気機
器や自動車の内部配線等に用いても、絶縁テープと導体
とが剥離せず、長期にわたって支障なく使用することが
できる。
ル用絶縁テープは、絶縁性基材に積層一体化する接着層
を、特定割合だけ架橋した特殊なポリオレフィン系接着
性樹脂で形成しているため、耐熱温度域においても耐寒
温度域においても、導体との接着性が良好である。した
がって、上記絶縁テープを用いて導体両面に被覆したフ
ラットケーブルは、厳しい性能が要求される電子電気機
器や自動車の内部配線等に用いても、絶縁テープと導体
とが剥離せず、長期にわたって支障なく使用することが
できる。
Claims (2)
- 【請求項１】 フラットケーブルに用いられる絶縁テー
プであって、絶縁性基材と、その片面に積層された接着
層とを備え、上記接着層が、ゲル分率２０〜７０％とな
るよう架橋されたポリオレフィン系接着性樹脂によって
形成されていることを特徴とするフラットケーブル用絶
縁テープ。 - 【請求項２】 導体の両面に、それぞれ請求項１記載の
フラットケーブル用絶縁テープが、その接着層を介して
積層一体化されていることを特徴とするフラットケーブ
ル。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP31918495A JPH09161549A (ja) | 1995-12-07 | 1995-12-07 | フラットケーブル用絶縁テープおよびそれを用いたフラットケーブル |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP31918495A JPH09161549A (ja) | 1995-12-07 | 1995-12-07 | フラットケーブル用絶縁テープおよびそれを用いたフラットケーブル |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09161549A true JPH09161549A (ja) | 1997-06-20 |
Family
ID=18107358
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP31918495A Pending JPH09161549A (ja) | 1995-12-07 | 1995-12-07 | フラットケーブル用絶縁テープおよびそれを用いたフラットケーブル |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH09161549A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2014181630A1 (ja) * | 2013-05-10 | 2014-11-13 | 住友電気工業株式会社 | 絶縁フィルム及びフラットケーブル |
-
1995
- 1995-12-07 JP JP31918495A patent/JPH09161549A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2014181630A1 (ja) * | 2013-05-10 | 2014-11-13 | 住友電気工業株式会社 | 絶縁フィルム及びフラットケーブル |
| JP2014218067A (ja) * | 2013-05-10 | 2014-11-20 | 住友電気工業株式会社 | 絶縁フィルム及びフラットケーブル |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20040625 |