JPH0915935A - 画像形成装置 - Google Patents
画像形成装置Info
- Publication number
- JPH0915935A JPH0915935A JP16577395A JP16577395A JPH0915935A JP H0915935 A JPH0915935 A JP H0915935A JP 16577395 A JP16577395 A JP 16577395A JP 16577395 A JP16577395 A JP 16577395A JP H0915935 A JPH0915935 A JP H0915935A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- image
- potential
- insulating powder
- charging
- image forming
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 高温高湿環境下においてもカブリ画像が防止
された画像形成装置を提供する。 【構成】 電子写真プロセスを利用して画像形成を行な
い、かつ被帯電体面に帯電部材を接触させて帯電を行な
う画像形成装置において、該帯電部材の表面に絶縁粉体
を付着させた画像形成装置。
された画像形成装置を提供する。 【構成】 電子写真プロセスを利用して画像形成を行な
い、かつ被帯電体面に帯電部材を接触させて帯電を行な
う画像形成装置において、該帯電部材の表面に絶縁粉体
を付着させた画像形成装置。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、電子写真装置などの画
像形成装置において、感光体などの被帯電体面に帯電部
材を接触させて帯電を行なう画像形成装置に関する。
像形成装置において、感光体などの被帯電体面に帯電部
材を接触させて帯電を行なう画像形成装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】複写機やレーザービームプリンターなど
の電子写真装置、あるいは静電記録装置などの画像形成
装置において、感光体、誘電体などの被帯電体としての
像担持体面を帯電する手段としては、従来からコロナ放
電装置が広く利用されている。しかし、コロナ放電装置
は高圧の電源を必要とし、また、コロナ放電によるオゾ
ンの発生など近年は環境問題としても問われている。
の電子写真装置、あるいは静電記録装置などの画像形成
装置において、感光体、誘電体などの被帯電体としての
像担持体面を帯電する手段としては、従来からコロナ放
電装置が広く利用されている。しかし、コロナ放電装置
は高圧の電源を必要とし、また、コロナ放電によるオゾ
ンの発生など近年は環境問題としても問われている。
【０００３】これに対し、半導電性のローラやブレー
ド、ブラシなどを被帯電体面に接触させて帯電させる方
法は、電源の低電圧化やオゾンの発生量が少ないなどの
長所を有していることから画像形成装置の帯電手段とし
て実用化が進んでいる。特に接触帯電手段としてローラ
形状のもの（以下、帯電ローラと称す）が用いられてい
る。
ド、ブラシなどを被帯電体面に接触させて帯電させる方
法は、電源の低電圧化やオゾンの発生量が少ないなどの
長所を有していることから画像形成装置の帯電手段とし
て実用化が進んでいる。特に接触帯電手段としてローラ
形状のもの（以下、帯電ローラと称す）が用いられてい
る。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】通常環境下（温度２３
±３℃、湿度５０±２０％）で画像形成を行なった場
合、感光体と帯電ローラとの接点（以下、ニップ部と称
す）の両端においてパッシェンの法則に従った放電が起
こり、感光体が所定の電位に帯電される。
±３℃、湿度５０±２０％）で画像形成を行なった場
合、感光体と帯電ローラとの接点（以下、ニップ部と称
す）の両端においてパッシェンの法則に従った放電が起
こり、感光体が所定の電位に帯電される。
【０００５】しかし、高温高湿環境下で画像形成を行な
った場合、帯電ローラの抵抗値が１〜３桁小さくなるた
め、通常の放電による帯電以外に表面吸着水による異常
放電、または、感光体と帯電ローラとのニップ部におい
て注入帯電が起こる。この異常放電または注入帯電によ
り、感光体の電位の絶対値が大きくなると同時に、異常
放電または注入帯電の不完全性から感光体電位が振れて
しまい、原稿白色部がうっすら黒く現像されてしまった
り（以下、カブリ現像と称す）、画像濃度が振れてしま
ったりしてした。
った場合、帯電ローラの抵抗値が１〜３桁小さくなるた
め、通常の放電による帯電以外に表面吸着水による異常
放電、または、感光体と帯電ローラとのニップ部におい
て注入帯電が起こる。この異常放電または注入帯電によ
り、感光体の電位の絶対値が大きくなると同時に、異常
放電または注入帯電の不完全性から感光体電位が振れて
しまい、原稿白色部がうっすら黒く現像されてしまった
り（以下、カブリ現像と称す）、画像濃度が振れてしま
ったりしてした。
【０００６】本発明の目的は、高温高湿環境下において
も感光体電位を所定の値に近付け、カブリ画像のない画
像を形成できる画像形成装置を提供することにある。
も感光体電位を所定の値に近付け、カブリ画像のない画
像を形成できる画像形成装置を提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】すなわち、本発明は、電
子写真プロセスを利用して画像形成を行ない、かつ被帯
電体面に帯電部材を接触させて帯電を行なう画像形成装
置において、該帯電部材の表面に絶縁粉体を付着させた
ことを特徴とする画像形成装置である。
子写真プロセスを利用して画像形成を行ない、かつ被帯
電体面に帯電部材を接触させて帯電を行なう画像形成装
置において、該帯電部材の表面に絶縁粉体を付着させた
ことを特徴とする画像形成装置である。
【０００８】本発明においては、帯電部材の表面にに絶
縁粉体を付着させることにより、高温高湿環境下におい
ても帯電部材の抵抗値が１０5 Ω以上となり、異常放電
及び注入帯電がなくなる。よって、感光体電位を所定の
値にすることができ、カブリ画像を防止できる。絶縁粉
体の抵抗値は１０8 Ωｃｍ以上が好ましくで、粒径は２
０μｍ以下が好ましい。
縁粉体を付着させることにより、高温高湿環境下におい
ても帯電部材の抵抗値が１０5 Ω以上となり、異常放電
及び注入帯電がなくなる。よって、感光体電位を所定の
値にすることができ、カブリ画像を防止できる。絶縁粉
体の抵抗値は１０8 Ωｃｍ以上が好ましくで、粒径は２
０μｍ以下が好ましい。
【０００９】
（実施例１）図１は本発明を実施した複写機の該略図で
ある。動作を概略説明すると、感光体１は矢印方向に回
転し、前露光光源４からの露光３により一様に除電され
た後、帯電ローラ２に電源１１から適当な電圧が印加さ
れ、所望の電位に帯電される。次に、画像露光５で潜像
が形成され、現像手段６で顕画化されて、転写手段７に
より転写紙１０に画像が転写される。転写紙１０は除電
手段８で除電されて不図示の定着手段へと搬送される。
ある。動作を概略説明すると、感光体１は矢印方向に回
転し、前露光光源４からの露光３により一様に除電され
た後、帯電ローラ２に電源１１から適当な電圧が印加さ
れ、所望の電位に帯電される。次に、画像露光５で潜像
が形成され、現像手段６で顕画化されて、転写手段７に
より転写紙１０に画像が転写される。転写紙１０は除電
手段８で除電されて不図示の定着手段へと搬送される。
【００１０】一方、感光体はクリーニング手段９で残留
した現像剤などが清掃された後、再び前露光３で除電さ
れ次の画像形成に備える。
した現像剤などが清掃された後、再び前露光３で除電さ
れ次の画像形成に備える。
【００１１】帯電ローラ２に塗布する絶縁粉体としては
１０8 ［Ωｃｍ］以上のものが好ましく、ポリカーボネ
ート、ＳＴ（チタン酸ストロンチウム）、ＰＶｄＦ（ポ
リフッ化ビニリデン）、表面を絶縁加工した酸化チタン
などの樹脂微粒子や金属酸化物粉体がカブリ画像に対し
て効果があった。
１０8 ［Ωｃｍ］以上のものが好ましく、ポリカーボネ
ート、ＳＴ（チタン酸ストロンチウム）、ＰＶｄＦ（ポ
リフッ化ビニリデン）、表面を絶縁加工した酸化チタン
などの樹脂微粒子や金属酸化物粉体がカブリ画像に対し
て効果があった。
【００１２】次に、絶縁粉体の効果を説明する。図２は
高温高湿環境下（３０℃、８０ＲＨ％）における、帯電
ローラ２に絶縁粉体を塗布する前と塗布した後の感光体
電位を示す。原稿は黒色、ハーフトーン、白色のチャー
トを用いた。図２中のラインａは絶縁粉体を塗布する前
の黒色部、ハーフトーン部、白色部の感光体電位であ
り、ラインｂは塗布した後のそれぞれの感光体電位であ
る。ラインａはラインｂに比べ電位の絶対値が大きいと
同時に電位が振れている。このために、原稿が白色部の
所もうっすら黒く現像（カブリ画像）されると同時にハ
ーフトーン部では濃度ムラが生じてしまった。これに対
し、ラインｂでは電位の振れも小さく、通常環境下での
感光体電位と同じになり、カブリ画像及び濃度ムラがな
くなった。
高温高湿環境下（３０℃、８０ＲＨ％）における、帯電
ローラ２に絶縁粉体を塗布する前と塗布した後の感光体
電位を示す。原稿は黒色、ハーフトーン、白色のチャー
トを用いた。図２中のラインａは絶縁粉体を塗布する前
の黒色部、ハーフトーン部、白色部の感光体電位であ
り、ラインｂは塗布した後のそれぞれの感光体電位であ
る。ラインａはラインｂに比べ電位の絶対値が大きいと
同時に電位が振れている。このために、原稿が白色部の
所もうっすら黒く現像（カブリ画像）されると同時にハ
ーフトーン部では濃度ムラが生じてしまった。これに対
し、ラインｂでは電位の振れも小さく、通常環境下での
感光体電位と同じになり、カブリ画像及び濃度ムラがな
くなった。
【００１３】続いて、帯電ローラ２に絶縁粉体を付着さ
せる前の感光体電位について説明する。
せる前の感光体電位について説明する。
【００１４】前述したように、通常環境においては帯電
ローラ２と感光体１とのニップ部の両端において放電が
行なわれ、感光体１が帯電する。帯電による感光体電位
はパッシェンの法則に従う放電によって決まるので、図
３のように帯電ローラ２に印加する電圧によって決定さ
れる。例えば、感光体電位を−７００（Ｖ）に設定した
いのであれば、帯電ローラ２に−１４００（Ｖ）印加す
ればよい。高温高湿環境下の場合は、帯電ローラ２の抵
抗値が通常環境下なら１０6 ［Ω］以上なのに対し、表
面吸着水の影響で１０4 ［Ω］以下になってしまう。す
ると、その理由は完全に明確になっていないが、表面吸
着水による異常放電または感光体１と帯電ローラ２のニ
ップ部において注入帯電が行なわれる。完全な注入帯電
の場合、帯電ローラ２に印加した電圧がそのまま感光体
電位になるが、１０4 ［Ω］程度の帯電ローラの場合、
注入帯電が不完全に行なわれるため、感光体電位の絶対
値は完全な注入帯電時に比べ小さくなると同時にムラが
できる。また、異常放電が行なわれた場合も、通常放電
に比べ感光体電位の絶対値が大きく、ムラができる。
ローラ２と感光体１とのニップ部の両端において放電が
行なわれ、感光体１が帯電する。帯電による感光体電位
はパッシェンの法則に従う放電によって決まるので、図
３のように帯電ローラ２に印加する電圧によって決定さ
れる。例えば、感光体電位を−７００（Ｖ）に設定した
いのであれば、帯電ローラ２に−１４００（Ｖ）印加す
ればよい。高温高湿環境下の場合は、帯電ローラ２の抵
抗値が通常環境下なら１０6 ［Ω］以上なのに対し、表
面吸着水の影響で１０4 ［Ω］以下になってしまう。す
ると、その理由は完全に明確になっていないが、表面吸
着水による異常放電または感光体１と帯電ローラ２のニ
ップ部において注入帯電が行なわれる。完全な注入帯電
の場合、帯電ローラ２に印加した電圧がそのまま感光体
電位になるが、１０4 ［Ω］程度の帯電ローラの場合、
注入帯電が不完全に行なわれるため、感光体電位の絶対
値は完全な注入帯電時に比べ小さくなると同時にムラが
できる。また、異常放電が行なわれた場合も、通常放電
に比べ感光体電位の絶対値が大きく、ムラができる。
【００１５】図４は帯電ローラ２に印加する電圧を−１
４００（Ｖ）に設定した時のニップ部前後位置での感光
体電位を示している。点Ａでパッシェンの法則に従う放
電により感光体電位は−７００（Ｖ）に帯電する。通常
環境ならば、異常放電及びニップ部での注入帯電が行な
われないので電位の変化はなく、ニップ部及びＤ点も感
光体電位−７００（Ｖ）のままである（ラインｃ）。た
だし、帯電ローラ２の抵抗が１０7 ［Ω］以上の場合、
Ａ点だけでは感光体電位が−７００（Ｖ）に達せず、Ｄ
点で再び放電による帯電で−７００（Ｖ）になる。これ
に対し、高温高湿環境下では異常放電またはニップ部で
の不完全な注入帯電が行なわれるため、電位としては−
８００±５０（Ｖ）程度に帯電してしまう（異常放電の
場合：ラインｄ、不完全な注入帯電の場合：ライン
ｅ）。以上説明したように、帯電ローラ２に絶縁粉体を
付着させないと、高温高湿環境下で感光体電位の絶対値
が高くなると同時に振れてしまった。
４００（Ｖ）に設定した時のニップ部前後位置での感光
体電位を示している。点Ａでパッシェンの法則に従う放
電により感光体電位は−７００（Ｖ）に帯電する。通常
環境ならば、異常放電及びニップ部での注入帯電が行な
われないので電位の変化はなく、ニップ部及びＤ点も感
光体電位−７００（Ｖ）のままである（ラインｃ）。た
だし、帯電ローラ２の抵抗が１０7 ［Ω］以上の場合、
Ａ点だけでは感光体電位が−７００（Ｖ）に達せず、Ｄ
点で再び放電による帯電で−７００（Ｖ）になる。これ
に対し、高温高湿環境下では異常放電またはニップ部で
の不完全な注入帯電が行なわれるため、電位としては−
８００±５０（Ｖ）程度に帯電してしまう（異常放電の
場合：ラインｄ、不完全な注入帯電の場合：ライン
ｅ）。以上説明したように、帯電ローラ２に絶縁粉体を
付着させないと、高温高湿環境下で感光体電位の絶対値
が高くなると同時に振れてしまった。
【００１６】しかし、帯電ローラ２に絶縁粉体を付着さ
せると、高温高湿環境下でも絶縁粉体付帯電ローラの抵
抗値が１０5 ［Ω］以上になるため、異常放電及び注入
帯電が行なわれず、カブリ画像及び濃度ムラがなくなっ
た。
せると、高温高湿環境下でも絶縁粉体付帯電ローラの抵
抗値が１０5 ［Ω］以上になるため、異常放電及び注入
帯電が行なわれず、カブリ画像及び濃度ムラがなくなっ
た。
【００１７】絶縁粉体の抵抗値が１０17［Ωｃｍ］以上
になった場合、粒径が５０μｍを越えると、粉体の部分
で注入帯電ばかりか放電も行なわれなくなり易い。更
に、絶縁粉体の粒径は好ましくは２０μｍ以下であり、
この範囲では特に良好な画像が得られた。
になった場合、粒径が５０μｍを越えると、粉体の部分
で注入帯電ばかりか放電も行なわれなくなり易い。更
に、絶縁粉体の粒径は好ましくは２０μｍ以下であり、
この範囲では特に良好な画像が得られた。
【００１８】［絶縁粉体の抵抗値の測定条件］絶縁粉体
の抵抗値（体積抵抗値）は次のようにして測定される。
の抵抗値（体積抵抗値）は次のようにして測定される。
【００１９】内壁がフッ素樹脂で処理されている鉄製シ
リンダー容器（内径２５ｍｍ）に測定粉体１０ｇを入れ
る。次に、シリンダー容器の上下に配置されているピス
トンで１００ｋｇ／ｃｍ2 の圧で測定粉体をプレスす
る。これは、測定粉体間に存在する空気抵抗の影響を除
くためである、シリンダー容器の上下のピストンには電
極が接続されており、この電極に電圧を印加して抵抗を
測定する。印加電圧１０Ｖ、２５Ｖ、５０Ｖ、１００
Ｖ、２５０Ｖ及び１０００Ｖでの抵抗値を測定（２２
℃、５５％ＲＨ）する。次に、両対数紙に、横軸を電場
Ｖ／ｃｍ、縦軸を体積抵抗にしてプロットし、１０００
Ｖ／ｃｍの値を抵抗値とする。
リンダー容器（内径２５ｍｍ）に測定粉体１０ｇを入れ
る。次に、シリンダー容器の上下に配置されているピス
トンで１００ｋｇ／ｃｍ2 の圧で測定粉体をプレスす
る。これは、測定粉体間に存在する空気抵抗の影響を除
くためである、シリンダー容器の上下のピストンには電
極が接続されており、この電極に電圧を印加して抵抗を
測定する。印加電圧１０Ｖ、２５Ｖ、５０Ｖ、１００
Ｖ、２５０Ｖ及び１０００Ｖでの抵抗値を測定（２２
℃、５５％ＲＨ）する。次に、両対数紙に、横軸を電場
Ｖ／ｃｍ、縦軸を体積抵抗にしてプロットし、１０００
Ｖ／ｃｍの値を抵抗値とする。
【００２０】（実施例２）実施例１では帯電部材として
ローラ形状のものを用いたが、ブレード形状の帯電部材
に絶縁粉体を塗布しても同様の効果があった。
ローラ形状のものを用いたが、ブレード形状の帯電部材
に絶縁粉体を塗布しても同様の効果があった。
【００２１】（実施例３）ブラシ形状の帯電部材に絶縁
粉体を塗布しても、実施例１と同様の効果があった。
粉体を塗布しても、実施例１と同様の効果があった。
【００２２】
【発明の効果】以上説明したように、本発明の画像形成
装置によれば、帯電部材に絶縁粉体を塗布することによ
り、高温高湿環境下においてもカブリ画像や画像濃度ム
ラを防止する効果がある。
装置によれば、帯電部材に絶縁粉体を塗布することによ
り、高温高湿環境下においてもカブリ画像や画像濃度ム
ラを防止する効果がある。
【図１】本発明による画像形成装置の概略を示す断面図
である。
である。
【図２】絶縁粉体を塗布する前後の原稿濃度と感光体電
位の関係を示す図である。
位の関係を示す図である。
【図３】帯電部材に印加する電圧と感光体電位の関係を
示す図である。
示す図である。
【図４】絶縁粉体を塗布する前後の感光体位置と感光体
電位の関係を示す図である。
電位の関係を示す図である。
１ 感光体 ２ 帯電ローラ ３ 除電露光 ４ 前露光光源 ５ 画像露光 ６ 現像器 ７ 転写ローラ ８ 除電針 ９ クリーニングブレード １０ 転写紙 １１ 電源
Claims (6)
- 【請求項１】 電子写真プロセスを利用して画像形成を
行ない、かつ被帯電体面に帯電部材を接触させて帯電を
行なう画像形成装置において、該帯電部材の表面に絶縁
粉体を付着させたことを特徴とする画像形成装置。 - 【請求項２】 前記絶縁粉体の抵抗値が１０8 Ωｃｍ以
上である請求項１記載の画像形成装置。 - 【請求項３】 前記絶縁粉体の粒径が２０μｍ以下であ
る請求項１記載の画像形成装置。 - 【請求項４】 前記帯電部材の形状がローラ形状である
請求項１記載の画像形成装置。 - 【請求項５】 前記帯電部材の形状がブレード形状であ
る請求項１記載の画像形成装置。 - 【請求項６】 前記帯電部材の形状がブラシ形状である
請求項１記載の画像形成装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16577395A JPH0915935A (ja) | 1995-06-30 | 1995-06-30 | 画像形成装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16577395A JPH0915935A (ja) | 1995-06-30 | 1995-06-30 | 画像形成装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0915935A true JPH0915935A (ja) | 1997-01-17 |
Family
ID=15818769
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16577395A Pending JPH0915935A (ja) | 1995-06-30 | 1995-06-30 | 画像形成装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0915935A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6580889B1 (en) | 1997-03-05 | 2003-06-17 | Canon Kabushiki Kaisha | Image forming apparatus having a member to be charged, injection charging means having an elastic member for press-contacting the member to be charged, and electroconductive particles between the elastic member and the member to be charged |
-
1995
- 1995-06-30 JP JP16577395A patent/JPH0915935A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6580889B1 (en) | 1997-03-05 | 2003-06-17 | Canon Kabushiki Kaisha | Image forming apparatus having a member to be charged, injection charging means having an elastic member for press-contacting the member to be charged, and electroconductive particles between the elastic member and the member to be charged |
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