JPH0915837A - フレキソ印刷用樹脂版及びその形成方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 新規なフレキソ印刷用樹脂版及びその形成方
法を提供することを目的とする。 【構成】 本発明のフレキソ印刷用樹脂版は、基板上に
インキ受容部及びインキ受容部を補強する補強部が形成
されたフレキソ印刷用樹脂版であって、補強部が複数の
段状に形成されていることからなる。本発明の形成方法
は、当該フレキソ印刷用樹脂版の形成方法である。本発
明によれば、利便性に優れたフレキソ印刷用樹脂版を安
価に作製することができる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明はフレキソ印刷用樹脂版及
びその形成方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】フレキソ印刷は凸版印刷の一種であり、
ゴム弾性を有する樹脂版を用いて被印刷物に印刷を行う
技術である。このようなフレキソ印刷に用いられる従来
のフレキソ印刷用樹脂版の断面概略図を図３（ｃ）に示
す。図３（ｃ）において、インキ受容部１が基板２上に
形成されており、またインキ受容部１の強度を補強する
ために補強部３１がインキ受容部１の周囲に段状に設け
られ、更にインキ受容部１及び補強部３１の基板２から
の剥離を防止するために、基板２の全面に樹脂膜３２が
形成されている。このようなフレキソ印刷用樹脂版を印
刷機にセットした後、インキ受容部１にインキを供給
し、被印刷物に圧着することにより印刷が行われる。

【０００３】このような従来のフレキソ印刷用樹脂版の
形成方法の一例の概略工程図を図３（ａ）及び（ｂ）に
示す。即ち、ネガ型感光性樹脂５が塗布された基板２の
樹脂側の面（図では下面）にインキ受容部形成用版６を
密着させ、また基板２側の面（図では上面）に補強部形
成用版７を密着させる。補強部形成用版７は、インキ受
容部形成用版６のインキ受容部（透光部）にそってイン
キ受容部より透光部面積をやや広げた版である。次に、
両面にインキ受容部形成用版６及び補強部形成用版７が
それぞれ密着した状態で、両面に光照射を行う（図３
（ａ）参照）。その後、補強部形成用版７を取り除き、
その面又は両面に光照射を行い（図３（ｂ）参照）、次
いでインキ受容部形成用版６を取り除き、現像用溶出液
を用いて現像を行う。ネガ型感光性樹脂５は光照射によ
り露光部分が不溶化するので、未露光部分は現像用溶出
液にて溶解・除去され、図３（ｃ）に示されるフレキソ
印刷用樹脂版が作製される。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】上述のような方法で得
られた従来のフレキソ印刷用樹脂版においては、インキ
受容部１及び補強部３１が基板２から剥離することを防
止するために、基板２の全面に樹脂膜３２が形成されて
いるが、かかる樹脂膜３２の形成には相当量の感光性樹
脂を必要とする。感光性樹脂は高価であるので、このよ
うな樹脂膜３２を形成することにより、フレキソ印刷用
樹脂版の製造コストが高くなる問題がある。特に版が大
型の場合には樹脂膜３２に使用する感光性樹脂の量も多
くなり問題が大きい。更に、フレキソ印刷用樹脂版を印
刷機にセットする場合、印刷機に設けられたマークとフ
レキソ印刷用樹脂版との位置合わせを行う必要がある
が、樹脂膜３２は表面に多数の細かい凹凸を有してお
り、その結果、透明性に欠けるため、フレキソ印刷用樹
脂版を印刷機にセットする際に位置合わせを行うのが難
しく、印刷物の位置ズレを起こし易いという問題があ
る。また、上述のフレキソ印刷用樹脂版作製過程に用い
られる補強部形成用版７の作製も容易ではなかった。即
ち、従来の補強部形成用版７の作製方法は、インキ受容
部形成用版６を用い、インキ受容部（透光部）にそって
その周囲を略一定の間隔をとって切り取ることに作製し
ていた。このような方法で補強部形成用版７が作製され
ているが、この作業は非常に手間及び時間を要する非効
率的な作業であり、特に版が大型の場合にはこの傾向が
顕著である。本発明等は、上記の問題点を解消するため
に、フレキソ印刷用樹脂版及びその形成方法について種
々検討してきたところ、フレキソ印刷用樹脂版の形状を
改良することにより所期の目的を達成できること；また
補強部形成用版の形成方法についても新たな方法を見出
した。本発明はかかる知見に基づいてなされたもので、
本発明は作業性に優れ且つ安価なフレキソ印刷用樹脂版
及びその形成方法並びに新規な補強部形成用版の形成方
法を提供することを目的とする。

【０００５】

【課題を解決するための手段】上記の課題を解決するた
めになされた本発明は、 基板上にインキ受容部及びインキ受容部を補強する補
強部が形成されたフレキソ印刷用樹脂版において、補強
部が複数の段状に形成されていることを特徴とするフレ
キソ印刷用樹脂版； 補強部が２段又は３段に形成されている上記記載の
フレキソ印刷用樹脂版； 感光性樹脂が塗布された基板の樹脂側の面にインキ受
容部形成用版を密着し、また基板側の面には、インキ受
容部形成用版のインキ受容部にそってインキ受容部より
透光部面積を広げた第１の補強部形成用版を密着し、同
時又は個別に光照射し、次いで第１の補強部形成用版を
取り除き、第１の補強部形成用版より順次透光部面積を
広げた複数の補強部形成用版を順次用い、１又は複数回
の密着、光照射及び補強部形成用版の取り除き操作を行
い、その後現像することを特徴とするフレキソ印刷用樹
脂版の形成方法； 透光板、透光板の下方に設置された光源及び透光板と
光源の間に設置されたフレネルレンズを有する焼付機を
用い、透光板上に原版を載置し、その上に光散乱部材、
第２の透光板及び感光性フィルムを順次重ね合わせ、次
いで露光することを特徴とする補強部形成用版の形成方
法；である。

【０００６】以下、実施例を示す添付図面に基づいて、
本発明をより詳細に説明する。図１は本発明のフレキソ
印刷用樹脂版の一実施例を示す概略図であり、（ａ）は
平面概略図、（ｂ）は断面概略図である。また、図２は
当該フレキソ印刷用樹脂版の形成方法の概要を示す概略
工程図である。なお、前記図３に示される部材と同じ部
材には同じ符号を付した。図１に示されるように、本発
明のフレキソ印刷用樹脂版は、基板２上にインキ受容部
１が形成されており、またインキ受容部１を補強するた
めに第１の補強部３及び第２の補強部４がインキ受容部
１の周囲に２段になって設けられている。但し、基板２
には従来例のような樹脂膜は形成されていない。

【０００７】上記の本発明のフレキソ印刷用樹脂版の形
成方法の概略工程図を図２（ａ）、（ｂ）及び（ｃ）に
示す。即ち、ネガ型感光性樹脂５が塗布された基板２の
樹脂側の面（図では下面）にインキ受容部形成用版６を
密着させ、また基板２側の面（図では上面）に第１の補
強部形成用版７を密着させる。補強部形成用版７は、イ
ンキ受容部形成用版６のインキ受容部（透光部）にそっ
てインキ受容部より透光部面積をやや広げた版である。
次いで、両面にインキ受容部形成用版６及び補強部形成
用版７がそれぞれ密着した状態で、両面に光照射を行う
（図３（ａ）参照）。この工程までは、従来例の工程と
実質的に同様である。なお、光照射は両面同時に行う必
要はなく、何れか一方の面を先に光照射してもよい。

【０００８】次に、第１の補強部形成用版７を取り除
き、第２の補強部形成用版８を基板２に密着させる。第
２の補強部形成用版８は、第１の補強部形成用版７の透
光部にそって当該透光部より透光部面積をやや広げた版
である。この第２の補強部形成用版８（及びインキ受容
部形成用版６）が密着した状態で、その面又は両面に光
照射を行う（図２（ｂ）参照）。次いでインキ受容部形
成用版６及び第２の補強部形成用版８を取り除き、従来
例と同様に、現像用溶出液を用いて未露光部分を溶解・
除去することにより、上記本発明のフレキソ印刷用樹脂
版が作製される（図２（ｃ）参照）。なお、ネガ型感光
性樹脂５としては、従来のから用いられている感光性樹
脂（例えば、ゴム系ネガ型フォトレジスト、高解像度ネ
ガ型フォトレジスト、ＤｅｅｐＵＶレジストなど）を用
いることができる。更に、光照射装置、現像用溶解液な
どは、感光性樹脂の種類などに応じて、慣用のものを使
用すればよい。

【０００９】かくして本発明のフレキソ印刷用樹脂版を
作製することができる。なお、上記の例では、補強部は
第１の補強部３及び第２の補強部４により２段に構成さ
れているが、２段に限定されるものではなく、３以上の
複数段状に設けてもよい。補強部を３以上の複数段状に
形成するには、上記第２の補強部形成用版８より順次透
光部面積を広げた複数の補強部形成用版を調製し、それ
を順次用いて、１回又は複数回の密着、光照射及び補強
部形成用版の取り除き操作を行い、その後現像すること
により形成することができる。なお、実用的な見地から
すれば、２又は３段の補強部を設ければ所期の目的を達
成でき、また４以上の補強段部を設けることは作業が煩
雑になる恐れがあるので、補強部は２又は３段にするの
が好ましい。

【００１０】本発明のフレキソ印刷用樹脂版は補強部が
複数段状になって設けられているので、インキ受容部１
の補強度が高いとともに、従来のように基板２に樹脂膜
を形成しなくとも、基板２からの剥離を効果的に防止す
ることができる。また、基板２には樹脂膜が形成されて
いないので低コストであり、また基板２の透明性が高
く、印刷機に設けられたマークとフレキソ印刷用樹脂版
との位置合わせが容易であり、印刷物の位置ズレを防止
できる。

【００１１】次に、本発明の補強部形成用版の形成方法
は、上記本発明のフレキソ印刷用樹脂版の作製に使用さ
れる補強部形成用版の形成方法であり、透光板、透光板
の下方に設置された光源及び透光板と光源の間に設置さ
れたフレネルレンズを有する焼付機を用い、透光板上に
原版を載置し、その上に光散乱部材、第２の透光板及び
感光性フィルムを順次重ね合わせ、次いで露光すること
からなる。従来から、透光板、透光板の下方に設置され
た光源及び透光板と光源の間に設置されたフレネルレン
ズを有する焼付機は写真製版の分野で広く利用されてい
る（特開平５−１８９３６２号公報など参照）。この種
の焼付機によれば、フレンネルレンズにより光源からの
光を平行光に変換して透光板２に入射させることができ
るので、焼付け精度の向上が図れ、原版の情報を正確に
感光性フィルムに転写することができる利点を有する。

【００１２】図４に本発明の補強部形成用版の形成法の
概略を示す。透光板４１の下方にフレネルレンズ４２及
び光源４３が順次設置され、光源４３からの光はフレネ
ルレンズ４２を介して平行光に変換されて透光板４１に
入射する。透光板４１の上に、インキ受容部形成用版４
４を乗せ、その上を透光性の紙、織物などからなる光散
乱部材４５で覆う。次いで、光散乱部材４５の上に透光
板４６を乗せ、更に透光板４６上に感光性フィルム４７
を配置する。なお、より好ましくは、感光性フィルム４
７をシートで覆い、更にシートを押圧したり真空吸引す
ることにより、感光性フィルム４７を透光板４６に密着
させる。

【００１３】この状態で、光源４３を点灯し、露光を行
う。光源４３からの光は、フレネルレンズ４２を介して
平行光となって透光板４１を透光し、インキ受容部形成
用版４４に照射される。インキ受容部形成用版４４の透
光部を通過した光は光散乱部材４５で光散乱を起し、や
や幅広の光となって透光板４６を通過し、感光性フィル
ム４７に到達し、インキ受容部形成用版４４の透光部よ
りもやや幅広の像が形成される。次いで、この感光性フ
ィルム４７を常法により現像することにより、前記第１
の補強部形成用版７を作製することができる。なお、感
光性フィルム４７として、ポジ−ポジ型のフィルムを使
用すれば、露光された感光性フィルム４７はそのまま第
１の補強部形成用版７として使用でき、またポジ−ネガ
型感光性フィルムを使用した場合には、フィルム密着反
転プリンターなどを用いて反転させることにより、第１
の補強部形成用版７を得ることができる。また、上記の
方法において、インキ受容部形成用版４４の代りに、原
版として第１の補強部形成用版７を用いれば、同様な方
法で、第１の補強部形成用版７よりも透光部面積のやや
広がった第２の補強部形成用版８を得ることができる。
更に、第２の補強部形成用版８を原版とすることにより
第３の補強部形成用版が作成でき、以下同様にして補強
部形成用版を順次作製することができる。

【００１４】上記の形成方法によれば、補強部形成用版
を極めて容易に且つ短時間で作製することができる。特
にフレネルレンズ４２により平行光に変換された光をイ
ンキ受容部形成用版４４に照射しており、当該形成用版
の透光部を通過した光は、光散乱部材４５で略均一に散
乱するので、偏りの少ない補強部形成用版を得ることが
できる。それに対して、フレネルレンズを使用しない場
合には、光源からの光は、インキ受容部形成用版４４の
周辺部では斜めに入射されるので、当該形成版の周辺部
の透光部を通過した光は光散乱部材４５で斜め方向に散
乱することになり、感光性フィルム４７に偏った像が形
成されることになる。このような偏りを有する補強部形
成用版を用いると、当然に基板上に形成された補強部も
偏り、インキ受容部１を保持する強度が低下するととも
に印刷時に歪が生じ易く、印刷物のズレや歪の原因とな
る。

【００１５】本発明の補強部形成用版の作製に使用され
る焼付機の一例を図５及び図６に示す。図５は当該焼付
機の側板を取り除いた状態の概略説明図であり、２点鎖
線は摺動体の移動状態を示し、図６は本体上部の概要を
示す概略説明図である。なお、本明細書において、便宜
上、前とは図５において左側を、また後とは図５におい
て右側を意味するものとする。

【００１６】図に示されるように、焼付機は箱状の本体
５０からなり、本体５０の前方には一段低くなった段部
５１が設けられている。本体５０の内部には露光用光源
及び駆動源（何れも図示せず）が収容されており、また
本体５０の前面には操作パネル（図示せず）が設けられ
ている。本体５０の上面には露光用光源に対向して、ガ
ラス板などの透明材料からなる透光板５２が設けられ、
また透光板５２の下方にはフレンネルレンズ５３が組み
込まれている。フレンネルレンズ５３は、光源からの光
を平行光に変換して透光板５２に入射させる働きをして
いる。本体５０の両側面には前後方向へ伸びる案内レー
ル５４がそれぞれ設けられており、案内レール５４には
摺動体５５が、当該案内レール５４に沿って前後方向に
摺動可能に、当該摺動体５５に設けられた４つのローラ
ー５６で挟持されており、また摺動体５５にはローラー
５７で昇降杆５８も上下方向に摺動可能に挟持されてい
る。

【００１７】案内レール５４の下方には、前後にスプロ
ケット５９及び６０が設けられており、スプロケット５
９及び６０の間にはチェーン６１が掛け回されている。
チェーン６１と摺動体５５とは、摺動体５５の下端の位
置でピン６２により固定されている。昇降杆５８の上部
には、シート体６３を巻回したスプリングローラー６４
が取り付けられている。スプリングローラー６４に巻回
されたシート体６３の遊端は透光板５２の前方に設けら
れた軸部材６５に回動自在に止着されている。スプリン
グローラー６４は、昇降杆５８の上部に設けられた縦長
孔６６で支承されており、またローラーカバー６７によ
り覆われている。なお、昇降杆５８の下端にはコロ６８
が取り付けられており、昇降杆５８はコロ６８を介して
ガイドレール６９及び案内レール５４上を走行する。

【００１８】透光板５２上には、光散乱部材７１及び透
光板７２を内蔵した枠体７０が、機台の前方で開閉でき
るように設けられており、また枠体７０を開いた時に枠
体７０を開いた状態で支える支持部材７３が設けられて
いる。枠体７０には、光散乱部材７１及び透光板７２を
通して、吸引孔７４が穿設されており、本体内の真空吸
引装置（図示せず）に接続している。

【００１９】図５及び図６に示される焼付機を用いて、
本発明の補強部形成用版を作製する手順を説明する。ま
ず、枠体７０を開き、透光板５２の上にインキ受容部形
成用版を載せ、枠体７０を閉じ、透光板７２の上に感光
性フィルムを乗せる。次いで、チェーン６１を後方に走
行させる。チェーン６１の走行に伴い、摺動体５５と昇
降杆５８はスプリングローラー６４及びローラーカバー
６７と共にガイドレール６９上を後方へ移動し、透光板
５２の前端部付近に達すると、それまでガイドレール６
９を転動していたコロ６８は案内レール５４に引き継が
れ、それに伴い昇降杆５８は下降し、スプリングローラ
ー６４は透光板５２の上に乗る。

【００２０】昇降杆５８が更に後方へ移動するに伴い、
軸部材６５に回動自在に止着されているシート体６３の
遊端が反転し、次いでスプリングローラー６４の後進に
より、シート体６３は透光板７２の上に展張されて感光
性フィルムを覆う。昇降杆５８が後方に達し、透光板７
２がシート体６３で覆われるとチェーン６１の走行を停
止する。次いで、シート体６３と透光板７２の間の空気
を真空孔７４を介して真空手段により排出し、シート体
６３と感光性フィルムを透光板７２に密着させた後、光
源を点灯し、露光を行う。

【００２１】露光終了後、チェーン６１を前方に走行さ
せることにより、昇降杆５８を前進させる。昇降杆５８
の前進に伴い、スプリングローラー６４は透光板７２上
に展張されているシート体６３を巻き取りながら前進す
る。そして、段部５１付近において、それまで案内レー
ル５４上を転動していたコロ６８がガイドレール６９に
引き継がれ、昇降杆５８はスプリングローラー６４を伴
って上昇し、図５の状態にもどる。

【００２２】露光された感光性フィルムは、常法に準じ
て現像することにより、前述の第１の補強部形成用版を
得ることができる。なお、第２の補強部形成用版は、上
記の方法において、インキ受容部形成用版の代りに、上
記で得られた第１の補強部形成用版を用いることによ
り、同様な方法で作製することができる。なお、本発明
の補強部形成用版の形成方法に使用される焼付機は上記
の例に限定されるものではなく、透光板、透光板の下方
に設置された光源及び透光板と光源の間に設置されたフ
レネルレンズを有する焼付機であれば、種々のタイプの
焼付機を用いることができる。

【００２３】

【発明の効果】本発明のフレキソ印刷用樹脂版において
は、高価な感光性樹脂の使用量を減少させることができ
るので、製造コストの低減を図ることができる。また、
基板が透明性を有するので、印刷機のマークとの位置合
わせを容易に行うことができるので、印刷物の位置ズレ
を防止することができる。また、本発明の補強部形成用
版の形成方法によれば、容易且つ迅速に補強部形成用版
を作製することができ、従来、人手と時間を要した作業
の簡略化を図ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明のフレキソ印刷用樹脂版の概略を示す図
であり、（ａ）は概略平面図、（ｂ）は概略断面図であ
る。

【図２】本発明のフレキソ印刷用樹脂版の作製方法の概
略工程図である。

【図３】従来のフレキソ印刷用樹脂版の作製方法の概略
工程図である。

【図４】本発明の補強部形成用版の形成方法の概略説明
図である。

【図５】本発明の補強部形成用版の形成方法に使用され
る焼付機の概略説明図である。

【図６】図５に示される焼付機の上部の概略説明図であ
る。

【符号の説明】

１ インキ受容部 ２ 基板 ３ 第１の補強部 ４ 第２の補強部 ５ 感光性樹脂 ６ インキ受容部形成用版 ７ 第１の補強部形成用版 ８ 第２の補強部形成用版 ４１ 透光板 ４２ フレネルレンズ ４３ 光源 ４４ インキ受容部形成用版 ４５ 光散乱部材 ４６ 透光板 ４７ 感光性フィルム

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 基板上にインキ受容部及びインキ受
   容部を補強する補強部が形成されたフレキソ印刷用樹脂
   版において、補強部が複数の段状に形成されていること
   を特徴とするフレキソ印刷用樹脂版。
2. 【請求項２】 補強部が、２段又は３段に形成され
   ている請求項１記載のフレキソ印刷用樹脂版。
3. 【請求項３】 感光性樹脂が塗布された基板の樹脂
   側の面にインキ受容部形成用版を密着し、また基板側の
   面には、インキ受容部形成用版のインキ受容部にそって
   インキ受容部より透光部面積を広げた第１の補強部形成
   用版を密着し、同時又は個別に光照射し、次いで第１の
   補強部形成用版を取り除き、第１の補強部形成用版より
   順次透光部面積を広げた複数の補強部形成用版を順次用
   い、１又は複数回の密着、光照射及び補強部形成用版の
   取り除き操作を行い、その後現像することを特徴とする
   フレキソ印刷用樹脂版の形成方法。
4. 【請求項４】 透光板、透光板の下方に設置された
   光源及び透光板と光源の間に設置されたフレネルレンズ
   を有する焼付機を用い、透光板上に原版を載置し、その
   上に光散乱部材、第２の透光板及び感光フィルムを重ね
   合わせ、次いで露光することを特徴とする補強部形成用
   版の形成方法。