JPH09158217A - 大型機械の据付工法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 タービンや発電機等の大型機械を基礎台に効
率良く据え付ける工法の提供。 【解決手段】 この大型機械の据付工法は、大型機械が
載置される機械基板２を基礎台１上に所定間隙を有して
配置し、その間隙にグラウト材７を用いて複数のパッド
８を形成するものである。その手順は、先ず所定レベル
に設定したジャッキ装置２０の載荷面２３のレベルを記
憶装置３２で記憶すると共に、その上に機械基板２と大
型機械を順次載置する。次に、各載荷面２３のレベル変
化を検出しそれを補正するように各ジャッキ装置２０を
駆動する。次いで、基礎台１と機械基板２の間の空間の
所定位置に複数のパッド８をグラウト材７により形成し
た後、各ジャッキ装置２０を取り外す。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、発電所などにおけ
るタービンや発電機等の大型機械を据付ける工法に関
し、特に基礎台上に所定間隙を有して機械基板を配置
し、その機械基板を介して基礎台に大型機械を据付ける
工法に関する。

【０００２】

【従来の技術】例えば、発電所などにおける蒸気タービ
ン，ガスタービン，発電機等の回転機械などの大型機械
は、一般にコンクリート製の強固な基礎台上に十分な強
度と高い水平度の上面を持った基礎部を設置してその上
に据え付けられる。基礎部は無収縮性のグラウト材を用
いて基礎台上に形成される複数のパッドからなり、大型
機械はそのパッド上の機械基板に載置され、アンカーボ
ルト等により基礎台に固定して据え付けられる。

【０００３】図６〜図９は大型機械をコンクリート製の
基礎台に据え付ける従来の工程を示すものである。この
工法において、先ず基礎台の上面をハツリ等によりチッ
ピングする。チッピングは基礎台表面の脆弱部分を取り
除くと共に、後工程であるグラウト材によるパッドの付
着性を向上するために行われる。次に、大型機械が据え
付けられる基礎台１の所定位置に複数の機械基板２を仮
設定する。例えば発電機の場合は、固定子ケーシングの
周縁部における基礎固定部分に沿った形状に各機械基板
２を仮設定する。（図６〜図８は２つの機械基板２のみ
を示す） 機械基板２は基礎台１の上面から所定間隙を有するよう
に、且つその上面が水平になるように、複数の調整ボル
ト等の支持機構３により高さ調整が行われる。なお機械
基板２の仮設定に際して、機械基板２に設けられた孔に
基礎台１に埋設されたアンカーボルト４が挿通される
が、所望によりアンカーボルト４はナット５等で機械基
板２に仮固定される。次に各機械基板２の複数の所定位
置において、上記調整された間隙に合わせて型枠６を配
置し、その中にセメント系で無収縮性のグラウト材７を
打設する。この状態が、図６に示されている。

【０００４】グラウト材７の養生後に、機械基板２を解
放し型枠６を取り外す。図７に示すこの状態において、
グラウト材７の打設により形成された各パッド８を検査
し、もし強度や水平度が不十分であった場合は、上記工
程を繰り返すなどによりパッド８の品質を確保する。次
に図８に示すように、機械基板２を再びパッド８上に載
置して基礎台１に設定した後、その上に大型機械のケー
シング９を載置し、次いで機械本体を組み立てる。この
とき、多数の機械基板２は個々に仮設定されるので、全
てが同一レベルで且つ完全な水平度に確保されるとは限
らず、不都合なパッドができることがある。そこで、こ
の場合にはパッド８と機械基板２との間に調整プレート
１０を装着するなどの手段により、大型機械の高さおよ
び水平度を所定状態に調整する。なお、図９は大型機械
を基礎台１に据え付けた状態である。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】上記のように、大型機
械の静荷重および運転中の動荷重はすべてグラウト材に
より形成される各パッドの受圧面積で支える必要があ
る。しかし一般には、グラウト材の混練や打設に際して
空気がグラウト材中に巻き込まれ、それがパッドの上部
に上昇してボイド等になって残り、パッド強度を低下さ
せるという問題がある。そのためパッド強度等の品質検
査工程は厳格に実施する必要があり、さらに上記のよう
な各種原因による強度低下を補償するため、パッド成形
作業のやり直しや修正を必要とし、それによる工数の増
加と工期の長期化をきたし、それらの作業の困難性に加
えてコストが上昇するという問題があった。もしもパッ
ドの信頼性が常に充分確保されれば、前述の機械基板２
の仮設定の工程は削除することが可能となる。そこで本
発明は、上記の問題を解決する大型機械の新しい据付工
法を提供することを課題とするものである。

【０００６】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決する本発
明は、大型機械が載置される機械基板を基礎台上に所定
間隙を有して配置し、その間隙にグラウト材を用いて複
数のパッドを形成する大型機械の据付工法であり、以下
の工程を有する。 （１）基礎台１上の所定位置に複数のジャッキ装置を配
置してそれぞれの載荷面のレベルを機械基板の下面位置
に一致するように調整し、（２）前記調整された各載荷
面のレベルをレベル測定器により測定してそれらの値を
記憶装置に記憶し、（３）各ジャッキ装置の載荷面上に
機械基板を載置し、（４）前記機械基板の上に大型機械
を載置し、（５）前記大型機械の載置後の各載荷面のレ
ベルをレベル測定器により測定してそれらの値と前記記
憶値をそれぞれ比較し、それらの各値が一致するように
各載荷面のレベルを調整し、（６）次いで基礎台と機械
基板の間の空間の所定位置にグラウト材により複数のパ
ッドを形成した後、各ジャッキ装置を取り外す。上記大
型機械の据付工法の好ましい他の実施の形態において
は、制御装置により大型機械の載置後の各ジャッキ装置
における載荷面のレベルと記憶値を比較し、それらの各
値が一致するように各載荷面のレベルを調整する。

【０００７】

【作用】上記の本発明の大型機械の据付工法によれば、
従来のように機械基板２を仮設定し、パッド８を形成し
た後に検査のために一旦機械基板２を解放し、再び本設
定するという工程を省略することができる。すなわち、
レベル調整された複数のジャッキ装置の載荷面上に機械
基板２を載置し、次いでその上に大型機械を載置し、不
等レベルとなった場合には、大型機械の載置前の各載荷
面レベルの記憶値と載置後のレベル測定値の変化により
それを検出し、その値が一致するように各載荷面のレベ
ルを調整する。そしてその状態でグラウト材７により、
ジャッキ装置２０の専有する面積を除く機械基板２の下
面全面にほぼ相当する広大なパッド８を形成すれば据え
付けが完了する。この広大なパッド８は、従来の小さく
仕切られたパッドの負荷能力を大幅に凌駕し、大型機械
の載荷による静荷重および運転による動荷重をも容易に
保持する能力を確保することできる。さらに本発明の大
型機械の据付工法においては、従来のようにパッドを形
成してから不等レベル補正のためにパッド８と機械基板
２との間に調整プレート１０を装着するなどの工程も不
要になる。

【０００８】

【発明の実施の形態】次に、図面により本発明の実施の
形態を説明する。図１〜図４は、本発明の据付工法によ
り大型機械を据え付ける手順を示す図である。なお、前
記図６〜図９と同じ部分には同一符号が付されている。
先ず図１において、従来工法と同様に基礎台１の上面を
ハツリ等によりチッピングした後、据え付ける大型機械
の剛性を考慮した基礎台１の所定位置に複数のジャッキ
装置２０を設置する。ジャッキ装置２０は、例えば油圧
ジャッキを使用することができる。このジャッキ装置２
０はシリンダ本体２１とその出力ロッド２２を有し、出
力ロッド２２の先端部に荷重を受ける載荷面２３が設け
られている。各ジャッキ装置２０の載荷面２３のレベル
は、後述するように、その上に載置される機械基板２を
所定位置に設定したときに、その下面の位置に一致する
ように調整される。そして、調整された各ジャッキ装置
２０における載荷面２３のレベルはレベル測定器により
測定され、それらの値は記憶装置に記憶される。

【０００９】次に図２に示すように、各ジャッキ装置２
０の載荷面２３の上に機械基板２を載置する。その際、
基礎台１に埋設されたアンカーボルト４は機械基板２に
設けた孔に挿通される。次に大型機械のケーシング９を
機械基板２上に載置し、ナット５を基礎台１に仮締め
し、その状態で大型機械を組み立てる。大型機械の静荷
重が加わることにより不等レベル等が生じた場合の各ジ
ャッキ装置２０における載荷面２３のレベルは、前記記
憶値からの変化により知ることができる。その場合には
大型機械の載置前後のレベル値をそれぞれ比較し、それ
らの各値が一致するように各ジャッキ装置２０における
載荷面２３のレベルを再調整する。

【００１０】次に図３に示すように、基礎台１と機械基
板２の間の空間の所定位置、すなわち大型機械の荷重を
受ける各位置に、グラウト材７により複数のパッド８を
形成するための型枠６を組み立て、その中にセメント系
で無収縮性のグラウト材７を打設する。さらに図２に示
す如く、ナット５で大型機械をアンカーボルト４に本固
定する。（なお、図３には図２の一部のみが示されてい
る）次にグラウト材７が十分に硬化した後、型枠６を除
去すると共に、各ジャッキ装置２０を取り除くことによ
り図４の状態になり、大型機械の据え付けは完了する。

【００１１】図５に各ジャッキ装置２０における載荷面
２３のレベルの測定および調整をするための制御装置等
を示す。図中３０は、制御装置である。この制御装置３
０は、コンピュータ装置３１，記憶装置３２，制御部３
３，油圧制御器３４とその油圧源３５，選択弁３６等に
より構成されている。３７はレベル測定器であり、例え
ばレーザレベル計のような非接触式の測定器を使用する
ことが好ましい。レベル測定器３７は、大型機械の据え
付けられる周辺に設けられた基準面上に設置され、各載
荷面２３のレベルの絶対値を測定する。

【００１２】次に上記制御装置の作用を説明すると、先
ず機械基板２を載置する前の各ジャッキ装置２０におけ
る高さ調整された載荷面２３のレベルは、コンピュータ
装置３１からの指令によりレベル測定器３７で順次測定
され、その値はコンピュータ装置３１を経て記憶装置３
２に記憶される。次に機械基板２を各載荷面２３の上に
載置し、さらにその上に大型機械を載置した状態で各載
荷面２３のレベルが上記と同様にしてレベル測定器３７
により順次測定され、コンピュータ装置３１でその都度
それに対応する記憶値と比較される。そして両者が一致
しない場合は、制御部３３に制御信号を送る。

【００１３】制御信号を受けた制御部３３は油圧制御器
３４に駆動信号を出力すると共に、制御対象であるジャ
ッキ装置２０の一対の選択弁３６に開信号を出力する。
駆動信号を受けた油圧制御器３４は、ジャッキ装置２０
の載荷面２３を上昇または下降させるように油圧を出力
し、それにより選択されたジャッキ装置２０の載荷面２
３のレベルは、機械基板２を載置する前の値に一致する
ように駆動される。その駆動により載荷面２３のレベル
が機械基板を載置する前の値に一致すると、コンピュー
タ装置３１からの制御信号は停止され、それによって選
択弁３６が閉じ、当該ジャッキ装置２０はその位置にロ
ックされる。そしてこのような制御はコンピュータ装置
３１により、各ジャッキ装置２０について順次自動的に
実施される。

【００１４】

【発明の効果】以上のように構成した本発明の大型機械
の据付工法によれば、従来のように機械基板２を仮設定
し、パッド８を形成した後に検査のために一旦機械基板
２を解放し、再び本設定するという工程を省略すること
ができる。すなわち、レベル調整された複数のジャッキ
装置の載荷面上に機械基板２を載置し、次いでその上に
大型機械を載置し、不等レベルとなった場合には、大型
機械の載置前の各ジャッキ装置の載荷面レベルの記憶値
と載置後のレベル測定値の変化によりそれを検出し、そ
の値が一致するように各ジャッキ装置の載荷面レベルを
調整する。そしてその状態でグラウト材７によりパッド
８を形成すれば据え付けが完了する。そしてパッド８形
成終了後に、ジャッキ装置２０を取り外せば、再び制御
装置と共に次の工事に使用することができる。さらに本
発明の大型機械の据付工法においては、従来のようにパ
ッドを形成してから不等レベル補正のためにパッド８と
機械基板２との間に調整プレート１０を装着するなどの
工程も不要になる。以上の効果により、本発明の大型機
械の据付工法によれば据付工数の減少および工期の短
縮、さらに据付コストを大幅に削減することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の据付工法により大型機械を据え付ける
手順の１番目を示す図。

【図２】本発明の据付工法により大型機械を据え付ける
手順の２番目を示す図。

【図３】本発明の据付工法により大型機械を据え付ける
手順の３番目を示す図。

【図４】本発明の据付工法により大型機械を据え付ける
手順の４番目を示す図。

【図５】図１〜図４の手順を実施するために使用される
制御装置等のフロー図。

【図６】従来の据付工法により大型機械を据え付ける手
順の１番目を示す図。

【図７】従来の据付工法により大型機械を据え付ける手
順の２番目を示す図。

【図８】従来の据付工法により大型機械を据え付ける手
順の３番目を示す図。

【図９】従来の据付工法により大型機械を据え付ける手
順の４番目を示す図。

【符号の説明】

１ 基礎台 ２ 機械基板 ３ 支持機構 ４ アンカーボルト ５ ナット ６ 型枠 ７ グラウト材 ８ パッド ９ 大型機械りケーシング １０ 調整プレート ２０ ジャッキ装置 ２１ シリンダ本体 ２２ 出力ロッド ２３ 載荷面 ３０ 制御装置 ３１ コンピュータ装置 ３２ 記憶装置 ３３ 制御部 ３４ 油圧制御器 ３５ 油圧源 ３６ 選択弁 ３７ レベル測定器

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 大型機械が載置される機械基板２を基礎
   台１上に所定間隙を有して配置し、該間隙にグラウト材
   ７を用いて複数のパッド８を形成する工法において、
   （１）基礎台１上の所定位置に複数のジャッキ装置２０
   を配置してそれぞれの載荷面２３のレベルを機械基板２
   の下面位置に一致するように調整し、（２）該調整され
   た各載荷面２３のレベルをレベル測定器３７により測定
   してそれらの値を記憶装置３２に記憶し、（３）前記各
   載荷面２３上に機械基板２を載置し、（４）前記機械基
   板２の上に大型機械を載置し、（５）前記大型機械の載
   置後の各載荷面２３のレベルをレベル測定器３７により
   測定してそれらの値と前記記憶値をそれぞれ比較し、そ
   れらの各値が一致するように各載荷面２３のレベルを調
   整し、（６）次いで基礎台１と機械基板２の間の空間の
   所定位置にグラウト材７により複数のパッド８を形成し
   た後、各ジャッキ装置２０を取り外すことを特徴とする
   大型機械の据付工法。
2. 【請求項２】 制御装置３０により大型機械の載置後の
   各ジャッキ装置２０における載荷面２３のレベルと記憶
   値を比較し、それらの各値が一致するように前記各載荷
   面２３のレベルを調整する請求項１の大型機械の据付工
   法。