CN203770956U - 一种设备精准就位结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种设备精准就位结构，包括安装基础、化学螺栓锚固总成、设备和设备垫板；化学螺栓锚固总成包括螺杆、螺母和垫圈；安装基础、设备底板和设备底端分别设有位置对应的第一螺杆安装孔、第二螺杆安装孔和第三螺杆安装孔；螺杆顶部置于设备内，且螺杆顶部外圈套设有螺母并依次穿过第三螺杆安装孔和第二螺杆安装孔；螺杆底部通过锚固胶嵌设在第一螺杆安装孔内；设备位于设备垫板顶端，且螺母通过垫圈与设备垫板顶端相连；设备垫板与安装基础之间设有千斤顶顶丝。本实用新型提供了一种设备精准就位结构，该就位安装结构的结构简单，其安装简便，且还能降低设备就位找正的难度。
Description
技术领域
本实用新型涉及化工设备建设领域，尤其涉及一种设备精准就位结构。
背景技术
在压缩机附属设备安装过程中，所采用的设备精准就位结构的结构复杂，但一般设备安装空间狭小，导致设备精准就位结构的安装工艺非常繁琐，这些都大大地加大了设备就位找正的难度，使用非常不便。
发明内容
本实用新型要解决的技术问题在于，针对现有技术中设备精准就位结构的结构复杂、安装工艺繁琐且导致设备就位找正的难度提升等上述缺陷，提供一种结构简单、安装简便且能降低设备就位找正难度的设备精准就位结构。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种设备精准就位结构，包括安装基础、化学螺栓锚固总成、设备和设备垫板；
化学螺栓锚固总成包括螺杆、螺母和垫圈；安装基础、设备垫板和设备底端分别设有位置对应的第一螺杆安装孔、第二螺杆安装孔和第三螺杆安装孔；螺杆顶部置于设备内，且螺杆顶部外圈套设有螺母并依次穿过第三螺杆安装孔和第二螺杆安装孔；螺杆底部通过锚固胶嵌设在第一螺杆安装孔内；
设备位于设备垫板顶端，且螺母通过垫圈与设备垫板顶端相连；
设备垫板与安装基础之间设有千斤顶顶丝。
在本实用新型所述技术方案中，所述设备精准就位结构包括安装基础、化学螺栓锚固总成、设备和设备垫板，而化学螺栓锚固总成包括螺杆、螺母和垫圈；其中，螺杆顶部置于设备内，且螺杆顶部外圈套设有螺母并依次穿过设备底端上开设的第三螺杆安装孔和设备底板上开设的第二螺杆安装孔，螺杆底部通过锚固胶嵌设在安装基础上开设的第一螺杆安装孔内；设备位于设备垫板顶端，且螺母通过垫片与设备垫板顶端相连，且设备垫板与安装基础之间设有千斤顶顶丝。由此可知，所述设备精准就位结构的结构十分简单，这就简化了所述设备精准就位结构在空间狭小处的安装工艺，且还有助于降低设备就位找正的难度。
在本实用新型所述技术方案中，所述设备精准就位结构是依靠化学螺栓锚固总成进行安装的，这样的设计不仅加强了所述就位安装结构的锚固力，形同预设，而且简化了所述就位安装结构的安装，节省了施工时间。
另外，在本实用新型所述技术方案中，设备垫板与安装基础之间设有千斤顶顶丝，千斤顶顶丝的设置进一步降低了设备就位找正的难度。
作为对本实用新型所述技术方案的一种改进，千斤顶顶丝有多个，且均位于设备垫板左右两端。在本实用新型所述技术方案中，千斤顶顶丝的具体数量可视具体情况而定。
作为对本实用新型所述技术方案的一种改进，化学螺栓锚固总成有多个，且均位于所述千斤顶顶丝之间。同上所述，化学螺栓锚固总成的具体数量可视具体情况而定。
在本实用新型所述技术方案中，凡未作特别说明的，均可通过采用本领域中的常规手段来实现本技术方案。
因此，本实用新型提供了一种设备精准就位结构，该就位安装结构的结构简单，其安装简便，且还能降低设备就位找正的难度。
附图说明
下面将结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明，附图中：
图1是本实用新型设备精准就位结构的结构示意图；
现将附图中的标号说明如下：1为设备，2为螺杆，3为螺母，4为垫圈，5为设备垫板，6为千斤顶顶丝，7为安装基础，8为第一螺杆安装孔，9为灌浆材料层。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
在本实用新型较佳实施例中，一种设备精准就位结构，如图1所示，包括安装基础7、多个化学螺栓锚固总成、设备1和设备垫板5；其中，化学螺栓锚固总成包括螺杆2、螺母3和圆形垫圈4；安装基础7、设备垫板5和设备1底端分别设有位置对应的第一螺杆安装孔8、第二螺杆安装孔和第三螺杆安装孔。
螺杆2顶部置于上述设备1内，且螺杆2顶部外圈套设有螺母3并依次穿过第三螺杆安装孔和第二螺杆安装孔，而螺杆2底部通过锚固胶嵌设在上述第一螺杆安装孔8内。
上述设备1位于设备垫板5顶端，且螺母3通过圆形垫圈4与上述设备垫板5顶端相连。
除此之外，设备垫板5与安装基础7之间设有两列千斤顶顶丝6，每列千斤顶顶丝6均位于设备垫板5左右两端，且每列包括多个千斤顶顶丝6。
在本实施例中，在设备垫板5和安装基础7之间灌浆，形成灌浆材料层9，且要注意，千斤顶顶丝6上不能被灌浆材料覆盖。
在本实施例中，使用本设备精准就位结构的方法为：
（一）安装基础验收：首先按有关土建基础施工图及压缩机产品技术资料对基础标高、中心线及尺寸进行复测检查，其允许偏差应符合下表要求；
表1混凝土基础验收数据（单位mm）
其次，对安装基础7进行外观检查，不得有裂纹、蜂窝、空洞及露筋等缺陷。
（二）安装基础划线：首先，检查安装基础7纵横中心线位置与设备布置图中尺寸偏差是否在允许范围内；其次，检查设备1底座及地脚螺栓孔尺寸及间距；再次，依据设备1纵横中心线在安装基础上划出地脚螺栓孔位置；最后，复核地脚螺栓孔中心间距。
（三）钻孔：首先，需根据设备1底座标高和安装基础7表面标高及螺栓孔尺寸，确定化学螺栓锚固总成的插入深度及露出设备1底座的长度；其次，确定第一螺杆安装孔8的位置，在安装基础7上用电锤垂直钻孔，得到第一螺杆安装孔8；然后检查该第一螺杆安装孔8的深度和孔径是否符合下表中的要求，最后用空压机产生的压缩空气吹出第一螺杆安装孔8内的杂物。
表2化学螺栓锚固总成以及钻孔（第一螺杆安装孔）的工艺参数
（四）注入锚固胶：将与上述化学螺栓锚固总成配套的锚固胶倒入第一螺杆安装孔8内。
（五）插入螺杆：首先在螺杆2上作出插入深度标记，使用电锤将螺杆2旋转插入第一螺杆安装孔8内至螺杆2深度标记与安装基础7表面平齐即可，如果锚固胶从第一螺杆安装孔8内溢出，则锚固合格；待锚固合格后，使用电锤清空第一螺杆安装孔8，否则，砂浆不沉淀将会导致插入的螺杆2固定不当；其次，要检查是否所有的螺杆2与安装基础7表面之间的角度正确，必要时可进行调整；在螺杆2锚固后，24小时之内不得扰动。
（六）放置临时垫板：待螺杆2完全凝固在锚固胶中后，在螺杆2外侧基础上打磨出临时垫板位置，用水平仪检查打磨平面的水平度，再在打磨好的垫板位置放置临时垫板。
（七）放置千斤顶顶丝：在临时垫板中心位置放置千斤顶顶丝6。
（八）吊装设备就位：将设备垫板5套装在螺杆2顶部，平稳放好；将设备用厂房内行车平稳吊装就位。
（九）找正：调整千斤顶顶丝6，检查设备1水平中心线或设备垂直度，直至符合规范要求。
（十）拧紧化学螺栓锚固总成：在螺杆2上套上圆形垫圈4和螺母3，再用扳手拧紧螺母3。
由此可知，本实施例提供的设备精准就位结构的结构简单，安装简便，且还能降低设备就位找正的难度。
应当理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，而所有这些改进和变换都应属于本实用新型所附权利要求的保护范围。
Claims (3)
1.一种设备精准就位结构，其特征在于，包括安装基础（7）、化学螺栓锚固总成、设备（1）和设备垫板（5）；
所述化学螺栓锚固总成包括螺杆（2）、螺母（3）和垫圈（4）；所述安装基础（7）、设备垫板（5）和设备（1）底端分别设有位置对应的第一螺杆安装孔（8）、第二螺杆安装孔和第三螺杆安装孔；所述螺杆（2）顶部置于所述设备（1）内，且所述螺杆（2）顶部外圈套设有螺母（3）并依次穿过第三螺杆安装孔和第二螺杆安装孔；所述螺杆（2）底部通过锚固胶嵌设在所述第一螺杆安装孔（8）内；
所述设备（1）位于所述设备垫板（5）顶端，且所述螺母（3）通过垫圈（4）与所述设备垫板（5）顶端相连；
所述设备垫板（5）与安装基础（7）之间设有千斤顶顶丝（6）。
2.根据权利要求1所述的设备精准就位结构，其特征在于，所述千斤顶顶丝（6）有多个，且均位于所述设备垫板（5）左右两端。
3.根据权利要求1或2所述的设备精准就位结构，其特征在于，所述化学螺栓锚固总成有多个，且均位于所述千斤顶顶丝（6）之间。
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Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105402560A (zh) * | 2015-12-02 | 2016-03-16 | 上海君屹工业自动化股份有限公司 | 一种底座调平机构及其使用方法 |
| CN108131530A (zh) * | 2017-11-13 | 2018-06-08 | 武汉船用机械有限责任公司 | 一种设备安装平台的安装方法 |
| CN108980536A (zh) * | 2018-10-09 | 2018-12-11 | 济南二机床集团有限公司 | 一种龙门铣地基的地脚结构及锚固方法 |
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