CN105570622B - 设备找平方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种设备找平用组件及设备找平方法。所公开的组件包括多块支撑平板、连接件和水平测量装置；多块支撑平板中的一块为基准平板；水平测量装置用于检测每一块支撑平板的支撑面的第一水平度及基准平板与另一块支撑平板所形成的共同支撑面的第二水平度；连接件可拆卸地连接于基准平板与另一块支撑平板之间，以为水平测量装置提供检测第二水平度的测量安装位；每块支撑平板的底部至少离散分布有三个升降调整装置，升降调整装置用于调整第一水平度和第二水平度以使每块支撑平板的支撑面及基准平板与其它所有支撑平板所形成的共同支撑面均处于同一水平面内。上述方案能解决背景技术所述设备找平存在的工作量较大及找平精度较低的问题。

Description

设备找平方法

技术领域

本发明涉及设备安装技术领域，尤其涉及一种设备找平用组件及设备找平方法。

背景技术

设备的精确安装是其稳定运行的基本保障，同时也是延长其寿命的常用方法。对于大、中型设备而言，确保其精确安装尤为重要。设备的找平是其精确安装的一个重要方面。以水压机为例，水压机是承受动载荷及静载荷较为典型的设备。水压机的支撑基础是水压机安装的核心，因此水压机支撑基础的找平能确保水压机的安装找平。由此可见，设备的找平通过对设备的支撑基础找平来实现。所谓支撑基础的找平就是确保支撑基础的支撑面处于同一水平面内。

一种典型的支撑基础的找平过程如下：采用灌浆方式，待凝固后形成支撑基础，通过磨削的方式对支撑基础的支撑面进行磨削修正，以确保支撑基础的支撑面满足要求。另一种典型的支撑基础的找平过程如下：采用灌浆方式，待凝固后形成支撑基础，通过楔铁调整设备在支撑基础上的位置来实现找平。上述两种方式通过磨削或楔铁达到设备找平的目的，均存在工作量大、找平精度较低的问题。

发明内容

本发明公开一种设备找平用组件，以解决背景技术所述设备找平存在的工作量较大及找平精度较低的问题。

为解决上述技术问题，本发明公开如下技术方案：

设备找平用组件，包括多块支撑平板、连接件和水平测量装置；其中：

多块所述支撑平板中的一块为基准平板；

所述水平测量装置用于检测每一块所述支撑平板的支撑面的第一水平度及所述基准平板与另一块所述支撑平板所形成的共同支撑面的第二水平度；

所述连接件可拆卸地连接于所述基准平板与另一块所述支撑平板之间，以为所述水平测量装置提供检测所述第二水平度的测量安装位；

每块所述支撑平板的底部至少离散分布有三个升降调整装置，所述升降调整装置用于调整所述第一水平度和所述第二水平度以使得每块所述支撑平板的支撑面及所述基准平板与其它所有所述支撑平板所形成的共同支撑面均处于同一水平面内。

优选的，上述组件中，所述水平测量装置包括第一水平测量装置和第二水平测量装置；其中：

所述第一水平测量装置用于检测所述第一水平度；所述第二水平测量装置用于检测所述第二水平度。

优选的，上述组件中，所述第一水平测量装置为百分表；所述第二水平测量装置为水平测量仪。

优选的，上述组件中：

所述支撑平板的支撑面中心设置有基准点；

所述支撑平板的支撑面设置有多圈以所述基准点为圆心，且同心分布的同心圆分割线；每圈所述同心圆分割线均设置有多个测量点；

相邻的两圈所述同心圆分割线上的所述测量点一一对应，且位于所述同心圆分割线的同一条半径上。

优选的，上述组件中：

所述连接件沿其长度方向间隔设置有多个所述测量安装位；所述测量安装位能够与所述水平测量装置配合；

任意相邻的两个所述测量安装位之间的间距相等。

优选的，上述组件中，所述升降调整装置包括底座、螺纹杆和螺纹帽；其中：

所述螺纹杆固定于所述底座，且与所述螺纹帽螺纹配合；所述螺纹帽的顶端支撑于所述支撑平板的底面与安装基础之间；

所述螺纹杆沿着与所述支撑平板垂直的方向延伸。

优选的，上述组件中：所述设备找平用组件还包括驱动齿轮和转轴；其中：

所述螺纹帽为齿式螺纹帽，且所述螺纹帽的外壁与所述驱动齿轮啮合；

所述转轴设置于所述底座，且与所述底座之间形成转动副；所述驱动齿轮固定于所述转轴。

设备找平方法，包括：

步骤S101：将多块支撑平板放置于安装基础，以及选用多块所述支撑平板中的一块作为基准平板；每块所述支撑平板的底部至少离散分布有三个升降调整装置；

步骤S102：采用水平测量装置检测第一水平度以及调节所述升降调整装置以确保每一块所述支撑平板处于水平面内；所述第一水平度是每一块所述支撑平板的支撑面的水平度；

步骤S103：采用水平测量装置检测第二水平度以及调节所述升降调整装置以确保所述基准平板与其它所有所述支撑平板所形成的共同支撑面处于同一水平面内；所述第二水平度是所述基准平板与另一块所述支撑平板通过连接件连接后所形成的共同支撑面的水平度。

优选的，上述方法中，步骤S102包括：

步骤A：在每一块所述支撑平板的支撑面中心设置基准点以及多圈以所述基准点为圆心，且同心分布的同心圆分割线；

步骤B：在每圈所述同心圆分割线上设置多个测量点，以确保相邻的两圈所述同心圆分割线上的所述测量点一一对应，且位于所述同心圆分割线的同一条半径上；

步骤C：计算位于所述同心圆分割线一侧同一半径上的所有所述测量点相对于所述基准点的水平度的第一平均值，以所述第一平均值作为所述第一水平度；

步骤D：依据所述第一水平度，调节相对应的所述升降调整装置以调整所述支撑平板的支撑面处于水平面内。

优选的，上述方法中，步骤S103包括：

步骤a：在所述连接件的长度方向设置多个测量安装位，所述测量安装位为所述水平测量装置提供安装位置；任意相邻的两个所述测量安装位之间的间距相等；

步骤b：计算所述水平测量装置在各个所述测量安装位所检测的水平度的第二平均值，以所述第二平均值作为所述第二水平度；

步骤c：依据所述第二水平度，调节相对应的升降调整装置以调整所述所述基准平板与所有其它所述支撑平板所形成的共同支撑面处于同一水平面内。

本发明公开的设备找平用组件具有以下有益效果：

本发明公开设备找平用组件中，先对每块支撑平板的实施找平，然后对所有支撑平板找平，最终实现支撑设备的整个共同支撑面的找平，最终将设备安装于所有支撑平板上即可实现设备的安装找平。此过程中，操作人员只需要根据水平测量装置的检测结果操作升降调整装置即可实现。相比于背景技术通过灌浆制作支撑基础，然后对支撑基础的支撑面磨削找平或通过楔铁找平而言，本发明公开的找平用组件能节省较大的工作量，同时通过对支撑平板各个部位的升降操作能够提高找平的精度。可见，本发明公开的设备找平用组件能解决背景技术所述设备找平存在的工作量较大及找平精度较低的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或背景技术中的技术方案，下面将对实施例或背景技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明实施例公开的设备找平用组件的示意图；

图2是本发明实施例公开的一种升降调整装置的结构示意图；

图3是本发明实施例公开的支撑平板100的一种具体结构示意图；

图4是本发明实施例公开的支撑平板100的另一种具体结构示意图；

图5是本发明实施例公开的设备找平方法的流程示意图。

附图标记说明：

100-支撑平板、110-升降调整装置、111-底座、112-螺纹杆、113-齿式螺纹帽、120-支撑脚、200-水平测量仪、300-条形尺、400-驱动齿轮、500-转轴、510-操作手柄。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本发明中的技术方案，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本发明保护的范围。

本发明实施例公开一种设备找平用组件。该设备找平用组件用于解决背景技术所述的设备找平工作存在的工作量较大及找平精度较低的问题。

请参考图1，一种具体实施方式所公开的设备找平用组件包括多块支撑平板100、连接件和水平测量装置。

其中，多块支撑平板100的数量可以是四块，如图1所示。支撑平板100放置于支撑基础(例如地面)以实现对设备的安装支撑。多块支撑平板100中的一块作为基准平板，进而作为后续其它所有支撑平板100的找平基准。

水平测量装置用于检测第一水平度和第二水平度。其中，第一水平度指的是每一块支撑平板100的支撑面的水平度。第二水平度指的是基准平板与另一块支撑平板100所形成的共同支撑面的水平度。水平检测装置所检测的第一水平度和第二水平度的目的在于检测每块支撑平板100的支撑面及所有支撑平板100的支撑面所形成的共同支撑面(即基准平板与其它所有的支撑平板100所形成的共同支撑面)是否在同一水平面内。水平测量装置可以是百分表，也可以是水平测量仪200，例如框式水平仪。

连接件可拆卸地连接于基准平板与另一块支撑平板100之间，如图1所示。连接件用于为水平测量装置提供检测第二水平度的测量安装位。检测完毕之后，连接件将被拆离。

在实际的检测过程中，水平测量装置可以为一个，操作人员依次检测每一块支撑平板100的支撑面的水平度；然后在通过连接件检测基准平面与另一块支撑平板100所形成的共同支撑面的水平度。当然，也可以采用多个水平测量装置分别进行。一种具体的实施方式为：水平测量装置包括第一水平测量装置和第二水平测量装置。第一水平测量装置用于检测第一水平度；第二水平测量装置用于检测第二水平度。第一水平测量装置可以为百分表；第二水平测量装置可以为水平测量仪200。

本实施例中，每块支撑平板100的底部至少离散分布有三个升降调整装置110，升降调整装置110的升降来调整第一水平度和第二水平度以使得每块支撑平板100的支撑面及所述基准平板与其它所有所述支撑平板100所形成的共同支撑面均处于同一水平面内。升降调整装置110通过调节其自身的长度来调节支撑平板100整体相对于支撑基础的高度或者支撑平板100某一部位相对于支撑基础的高度。本申请中，基准平板与其它所有支撑平板100所形成的共同支撑面均处于同一水平面内，通过两两调节基准平板与其它所有的单块支撑平板100所形成的共同支撑面处于同一水平面内来实现的。

本发明实施例公开的设备找平用组件中，先对每块支撑平板100实施找平，然后以其中一个支撑平板100作为基准平板，将其它所有的单块支撑平板100相对于基准平板找平，进而实现对其它所有的支撑平板100所形成的共同支撑面找平，即实现支撑设备的整个支撑面的找平，最终将设备安装于所有支撑平板100即可实现设备的安装找平。此过程中，操作人员只需要根据水平测量装置的检测结果操作升降调整装置110即可实现。相比于背景技术通过灌浆制作支撑基础，然后对支撑基础的支撑面磨削找平或通过楔铁找平而言，本发明实施例公开的找平用组件能节省较大的工作量，同时通过对支撑平板100各个部位的升降操作能够提高找平的精度。可见，本发明实施例公开的设备找平用组件能解决背景技术所述设备找平存在的工作量较大及找平精度较低的问题。

本实施例中，升降调整装置110可以为液压伸缩件，也可以为其它长度可调节的装置。请参考图2，一种具体的实施方式中，升降调整装置110包括底座111、螺纹杆112和螺纹帽。其中，螺纹杆112固定于底座111，且与螺纹帽螺纹配合。通常，螺纹杆112沿着与支撑平板100垂直的方向延伸，即沿着竖直方向延伸。螺纹帽的顶端支撑于支撑平板100的底面与安装基础之间。通过旋扭螺纹帽来调节螺纹帽与螺纹杆112配合长度，进而实现螺纹帽的升降。在实际的操作过程中，操作人员可以采用旋扭工具(例如扳手)来旋扭螺纹帽。为了进一步提高升降调节精度，优选的，螺纹帽和螺纹杆112之间配合的螺纹为细牙螺纹。

请再次参考图2，为了便于对螺纹帽实施旋扭操作，本发明实施例公开的设备找平用组件还可以包括驱动齿轮400和转轴500。螺纹帽为齿式螺纹帽113，即螺纹帽的外壁设置有啮合齿。齿式螺纹帽113的外壁与驱动齿轮400啮合。转轴500设置于底座111，且与底座111之间形成转动副，驱动齿轮114固定于转轴500。通常，转轴500设置有操作手柄510。操作人员通过操作手柄510旋扭转轴500相对于底座111转动，转轴500的转动能带动驱动齿轮400转动，由于驱动齿轮400与齿式螺纹帽113的外壁啮合，因此驱动齿轮400带动齿式螺纹帽113转动，最终实现齿式螺纹帽113的升降。

具体的，转轴500可拆卸地设置于底座111。一种具体实施方式为：底座111设置有插孔，转轴500的一端插入插孔内，且与插孔形成转动副，与此同时，驱动齿轮400处于与齿式螺纹帽113啮合的位置。上述配合关系使得本发明实施例公开的设备找平用组件只需要配置一根转轴500和一个驱动齿轮400即可，操作人员对某一升降调整装置110调节完成后即可将转轴500和驱动齿轮400安装到另一个升降调整装置110上进行调整操作。可见，这能够减少设备找平用组件的零部件数量，同时能降低设备找平用组件的配置成本。

当然，上述驱动齿轮400和转轴500的数量也可以与升降调整装置110一一对应，此种情况下，转轴500只需要保证与底座111之间形成转动副即可，无需采用可拆卸连接方式。此种情况下，相当于每个升降调整装置110均配置有驱动齿轮400和转轴500，进而实现多个升降调整装置110能同时进行调整操作。

本发明实施例中，连接件可以为一个，也可以为多个。当连接件为一个时，可以逐次连接基准平板与另一支撑平板100实施第二水平度的检测，直到所有其它的支撑平板100均被逐个找平。当连接件为多个时，多个连接件可以分别连接基准平板与多块其它支撑平板100实施同时两两找平检测。同样道理，水平测量装置的数量也是如此，本文就不在赘述。

由于基准平板可能与其它每一块支撑平板100的距离均不相等，为了使得连接件具备较为可靠的连接能力，优选的，连接件为可伸缩连接件。以连接件为条形尺300为例，条形尺300可以为可伸缩尺。

请参考图3，为了便于升降调整装置110的布置，优选的，支撑平板100的边缘离散设置有支撑脚120，升降调整装置110设置于支撑脚120的底部，通过支撑脚120实现对整个支撑平板100的支撑。请结合参考图2和图3，优选的，本发明实施例中，螺纹帽的支撑端的端面可以为凸球面，支撑脚120的底面与螺纹帽配合的部位可以为凹球面，凹球面与凸球面可以形成球面配合。螺纹帽与支撑脚120通过球面配合不但达到定位配合的目的，还能够分散螺纹帽的受力，进而能避免螺纹帽受力不均所导致的转动卡死的现象。

在调节的过程中，齿式螺纹帽113的升降势必会影响驱动齿轮400与齿式螺纹帽113啮合的重合度。为此，驱动齿轮400与转轴500可以以可拆卸的方式固定相连，且驱动齿轮400能够在拆卸后沿着转轴500移动以调节其在转轴500上的固定位置。一种具体的实施方式为：驱动齿轮400与转轴500通过键连接，通过改变键与键槽的配合位置来改变驱动齿轮400在转轴500上的固定位置。

本发明实施例中，支撑平板100可以为方形板、圆形板等。本申请不限制支撑平板100的具体形状。与此同时，本实施例中，升降调整装置110的数量不少于三个，以保证三个支撑点确定支撑平板100的支撑面的水平度。当然本申请也不限制升降调整装置110的具体数量，升降调整装置110的数量可以为四个、五个等。本领域技术人员可以根据支撑平板100的形状来适当地调整升降调整装置110的数量。

支撑平板100的支撑面中心可以设置有基准点，支撑平板100的支撑面设置有多圈以基准点为圆心，且同心分布的同心圆分割线，每圈同心圆分割线均设置多个测量点，相邻的两圈同心圆分割线上的测量点一一对应，且位于同心圆分割线的半径所在的同一条直线上。

请参考图4，一种具体的实施方式中，支撑平板100上设置有基准点0，且具有三个同心圆分割线，每圈同心圆分割线均匀分布有8个测量点，即测量点1、测量点2、测量点3、测量点4、测量点5、测量点6、测量点7和测量点8，为了简化，图4仅仅在最外圈的同心圆分割线上对测量点进行了标数。从图中可以看出，相对的两个测量点通过直径相连。在测量的过程中，操作人员可以对同心圆分割线的同一条半径所指的三个测量点的水平度实施测量，然后求三者的均值，得到平均水平度，并以该平均水平度作为第一水平度。当然，也可以依次检测并计算8个方向的平均水平度，以平均水平度的均值作为第一水平度。操作人员可以通过最终获取的第一水平度来调节支撑平板100的角度A-D中的任意一个或多个，最终使得支撑平板100的支撑面位于水平面内。图4仅仅是示例性的，在检测的过程中，操作人员可以根据支撑平板100的大小及形状调节同心圆分割线的数量及每圈同心圆分割线上的测量点数量。

同样道理，连接件可以沿其长度方向检测设置多个测量安装位，测量安装位能够与水平测量装置配合，任意相邻的两个测量安装位之间的间距可以相等。优选的，连接件为条形尺，操作人员可以较方便地根据条形尺的示数来确定测量安装位及相邻测量安装位之间的间距。操作人员可以将水平测量装置放置于多个测量安装位，将多次测量的结果的均值作为第二水平度，以作为其它支撑平板100相对于基准平板的调节依据，最终实现其它所有支撑平板100的支撑面与基准平板的支撑面所形成的共同支撑面处于同一水平面内。

基于本发明实施例公开的设备找平用组件，本发明实施例还公开一种设备找平方法。请参考图4，所公开的设备找平方法包括如下步骤：

S101、在安装基础放置多块支撑平板，每一块支撑平板的底部至少离散设置三个升降调整装置。

可以结合参考图1，步骤S101中，选用多块支撑平板100中的一块作为基准平板。每一块支撑平板100底部的升降调节装置用于调节支撑平板100整体或局部相对于安装基础的高度，进而达到调节支撑平板100的支撑面的平行度的目的。

S102、调节每一块支撑平板的支撑面均处于水平面内。

步骤S102中，采用水平测量装置检测第一水平度以及调节升降调整装置以确保每一块支撑平板100处于水平面内。第一水平度是每一块支撑平板100的支撑面的水平度。该步骤的目的在于，将每一块支撑平板100找平。

S103、调节所有支撑平板的支撑面均处于同一水平面内。

步骤S103中，采用水平测量装置检测第二水平度以及调节升降调整装置以确保基准平板与其它所有支撑平板100所形成的共同支撑面处于同一水平面内；第二水平度是基准平板与另一块支撑平板通过连接件连接后所形成的共同支撑面的水平度。

本发明实施例公开的设备找平方法与上文中所公开的组件相对应，其带来的有益效果参考上文即可，此不赘述。

为了进一步提高找平的精度，请结合参考图4，一种实施步骤S102的具体实施方式包括：

步骤A、在每一块所述支撑平板100的支撑面中心设置基准点以及多圈以所述基准点为圆心，且同心分布的同心圆分割线。

步骤B、在每圈所述同心圆分割线上设置多个测量点，以确保相邻的两圈所述同心圆分割线上的所述测量点一一对应，且位于所述同心圆分割线同一条半径上。

步骤C、计算位于所述同心圆分割线一侧同一半径上的所有所述测量点相对于所述基准点的水平度的第一平均值，以所述第一平均值作为所述第一水平度；

步骤D、依据第一水平度，调节相对应的所述升降调整装置110以调整所述支撑平板100的支撑面处于水平面内。

该优选方案将多个同心圆分割线不同方向的多个测量点所计算的第一平均值作为依据来通过升降调整装置110调整支撑平板100的支撑面处于水平面内，能减小误差，进而能提高找平精度。

同样为了进一步提高找平的精度，一种实施步骤S103的具体实施方式包括：

步骤a、在所述连接件的长度方向设置多个测量安装位，测量安装位为水平测量装置提供安装位置；任意相邻的两个测量安装位之间的间距相等。

步骤b、计算所述水平测量装置在各个所述测量安装位所检测的水平度的第二平均值，以第二平均值作为第二水平度。

步骤c、依据第二水平度，调节相对应的升降调整装置110以调整所述所述基准平板与所有其它支撑平板100通过连接件连接后所形成的共同支撑面处于同一水平面内。

该优选方案将在多个测量安装位检测的水平度的均值作为调节其它所有支撑平板100相对于基准平板找平依据，能进一步提高找平精度，减小误差。

本文中，各个优选方案仅仅重点描述的是与其它方案的不同，各个优选方案只要不冲突，都可以任意组合，组合后所形成的实施例也在本说明书所公开的范畴之内，考虑到文本简洁，本文就不再对组合所形成的实施例进行单独描述。

以上所述仅是本发明的具体实施方式，使本领域技术人员能够理解或实现本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

以上所述仅是本发明的具体实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (3)

1.设备找平方法，其特征在于，包括：

步骤S101：将多块支撑平板(100)放置于安装基础，以及选用多块所述支撑平板(100)中的一块作为基准平板；每块所述支撑平板(100)的底部至少离散分布有三个升降调整装置(110)；

步骤S102：采用水平测量装置检测第一水平度以及调节所述升降调整装置(110)以确保每一块所述支撑平板(100)处于水平面内；所述第一水平度是每一块所述支撑平板(100)的支撑面的水平度；

步骤S103：采用水平测量装置检测第二水平度以及调节所述升降调整装置(110)以确保所述基准平板与其它所有所述支撑平板(100)所形成的共同支撑面处于同一水平面内；所述第二水平度是所述基准平板与另一块所述支撑平板(100)通过连接件连接后所形成的共同支撑面的水平度。

2.根据权利要求1所述的设备找平方法，其特征在于，步骤S102包括：

步骤A：在每一块所述支撑平板(100)的支撑面中心设置基准点以及多圈以所述基准点为圆心，且同心分布的同心圆分割线；

步骤B：在每圈所述同心圆分割线上设置多个测量点，以确保相邻的两圈所述同心圆分割线上的所述测量点一一对应，且位于所述同心圆分割线的同一条半径上；

步骤C：计算位于所述同心圆分割线一侧同一半径上的所有所述测量点相对于所述基准点的水平度的第一平均值，以所述第一平均值作为所述第一水平度；

步骤D：依据所述第一水平度，调节相对应的所述升降调整装置(110)以调整所述支撑平板(100)的支撑面处于水平面内。

3.根据权利要求1或2所述的设备找平方法，其特征在于，步骤S103包括：

步骤a：在所述连接件的长度方向设置多个测量安装位，所述测量安装位为所述水平测量装置提供安装位置；任意相邻的两个所述测量安装位之间的间距相等；

步骤b：计算所述水平测量装置在各个所述测量安装位所检测的水平度的第二平均值，以所述第二平均值作为所述第二水平度；

步骤c：依据所述第二水平度，调节相对应的升降调整装置(110)以调整所述基准平板与所有其它所述支撑平板(100)所形成的共同支撑面处于同一水平面内。