CN114673154A - 一种护筒定位装置及定位方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种护筒定位装置，包括配套设置的顶盘和底盘，底盘上设置有定位钢钎，顶盘为圆环形，顶盘的四周设置有护筒固定器。本发明还公开了一种护筒定位方法。本发明在桩基施工过程中可以对桩基及护筒装置进行准确的定位；不仅可以保证护筒定位的准确性，还可以在施工过程中通过水准气泡和刻度线，随时检查护筒安装的平整度及居中垂直情况。本发明装置操作简单，制作成本低，可以重复利用，在施工完成后方便拆除和携带，采用了可移动的护筒固定器挡块，可根据护筒直径调整固定器的大小，适用范围广。

Description

一种护筒定位装置及定位方法

技术领域

本发明涉及建筑施工技术领域，具体涉及一种护筒定位装置及定位方法。

背景技术

在钻孔灌注桩中，常埋设护筒来防止冲孔和灌注过程中出现塌孔,通过下置内护筒的作用，即可顺利穿越软弱覆盖层，达到顺利终孔的要求；同时避免混凝土超灌甚至无法灌注至设计桩顶标高等情况。然而在不同环境地质条件下进行桩基施工，护筒下放和桩基施工过程中往往会发生偏位，达不到设计位置，导致桩基施工误差增大，而且施工过程中监测桩基护筒定位和垂直度也比较繁琐。

公开号为CN210151761U的中国实用新型专利公开了一种护筒定位装置，包括：第一部分，其中，所述第一部分包括至少三个均布与护筒外周的伸缩杆，所述伸缩杆靠近所述护筒的一端设有支撑部；第二部分，其中，所述第二部分控制所述第一部分中伸缩杆的伸缩。该专利结构复杂，还需要单独对伸缩装置进行固定，不易于实施。

公开号为CN213538969U的中国实用新型专利，公开了一种灌注桩护筒定位装置，包括对称的底板，其特征是：每个所述底板的上侧分别固定连接支撑板的一端，每个所述支撑板的另一端分别固定连接方板，每个所述方板的上侧分别固定连接连接板，所述连接板的中部设置有圆孔，每个所述底板的上侧分别固定连接电机支架，每个所述电机支架的上侧分别固定连接定位机构。无法调节护筒大小，对于不同大小的护筒需要独立制作定位装置，操作麻烦。

发明内容

本发明的目的在于提供一种护筒定位装置，相比传统护筒定位装置施工起来更加便利，可重复使用，定位准确精度高，能有效提高护筒的垂直度，保障桩基施工的准确性。

本发明具体是这样实现的：

一种护筒定位装置，包括配套设置的顶盘和底盘，底盘上设置有定位钢钎，顶盘为圆环形，顶盘的四周设置有护筒固定器。

更进一步的方案是：

所述护筒固定器包括定位挡板，定位挡板设置在滑轨上，滑轨上还设置有定位挡板螺栓。

更进一步的方案是：

所述滑轨上有刻度线。

更进一步的方案是：

所述定位挡板靠近顶盘圆心的侧壁垂直设置。

更进一步的方案是：

所述定位挡板靠近顶盘圆心的侧壁上还设置有定位挡板万向滑轮。

更进一步的方案是：

在顶盘上还设置有水准气泡，用于底座的水平校准。

更进一步的方案是：

所述顶盘套设在底盘上，底盘中间有环向设置的竖向隔板，顶盘通过竖向隔板紧密嵌套在底盘上。

更进一步的方案是：

所述竖向隔板在顶盘上护筒固定器的对应位置开有竖槽，护筒固定器在滑轨上能够通过竖槽向竖向隔板内侧移动。

更进一步的方案是：

所述顶盘底部设置有万向滑轮。

本发明还提供了一种护筒定位方法，采用了本发明的护筒定位装置，并具体包括：

步骤一、在护筒施工前，场地平整后安装护筒固定装置底盘，并通过定位钢钎固定底座，在底盘上套上顶盘，利用水准气泡观察护筒固定装置的水平度，保证底盘处于水平状态；

步骤二、将护筒放进护筒定位装置内，并根据护筒的直径调整护筒固定装置顶盘上的定位挡块位置，根据刻度线的刻度确保护筒位置居中，然后用挡板定位螺栓固定锁死定位挡块；

步骤三、护筒定位过程中实时通过水准气泡检查护筒固定装置的水平度，并通过万向滑轮旋转护筒固定装置顶盘，读取刻度线的刻度来复核护筒是否居中和垂直。

与现有技术相比，本申请至少具有如下技术效果：

(1)本发明在桩基施工过程中可以对桩基及护筒装置进行准确的定位；

(2)本发明装置不仅可以保证护筒定位的准确性，还可以在施工过程中通过水准气泡和刻度线，随时检查护筒安装的平整度及居中垂直情况。

(3)本发明装置操作简单，制作成本低，可以重复利用，在施工完成后方便拆除和携带。

(4)本发明装置采用了可移动的护筒固定器挡块，可根据护筒直径调整固定器的大小，适用范围广。

附图说明

图1为本发明一个实施例的护筒定位装置的整体结构示意图；

图2为本发明一个实施例的顶盘结构示意图；

图3为本发明一个实施例的顶盘底部结构示意图；

图4为本发明一个实施例的底盘结构示意图；

图5为本发明一个实施例的护筒定位装置组合状态结构示意图；

图6为本发明一个实施例的护筒定位装置工作状态示意图。

其中，1-护筒、2-顶盘、3-底盘、4-定位钢钎、21-定位挡板、22-定位挡板万向滑轮、23-水准气泡、24-挡板定位螺栓、25-刻度线、26-万向滑轮、31-竖向隔板、32-竖槽。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步的详细说明。

实施例一

本实施例提供了一种护筒定位装置，如附图1至3所示，包括配套设置的顶盘2和底盘3，底盘上设置有四根定位钢钎4，顶盘为圆环形，顶盘的四周设置有四个对称设置的护筒固定器；护筒固定器包括定位挡板21，定位挡板21设置在滑轨上，滑轨上还设置有定位挡板螺栓24；所述滑轨上有刻度线25。定位挡板21靠近顶盘2圆心的侧壁垂直设置，且侧壁上还设置有定位挡板万向滑轮22。在顶盘2上还设置有水准气泡23，用于底座的水平校准。

如附图4和5所示，顶盘2套设在底盘3上，底盘3中间有环向设置的竖向隔板31，顶盘通过竖向隔板31紧密嵌套在底盘上。竖向隔板31在顶盘上护筒固定器的对应位置开有竖槽32，护筒固定器在滑轨上能够通过竖槽向竖向隔板内侧移动。且为了方便顶盘转动，在顶盘底部设置有万向滑轮26。

实施例二

本实施例提供了一种护筒定位方法，如附图6所示，包括：

步骤一、在护筒1施工前，场地平整后安装护筒固定装置底盘，并通过定位钢钎固定底座，在底盘上套上顶盘，利用水准气泡观察护筒固定装置的水平度，保证底盘处于水平状态；

步骤二、将护筒1放进护筒定位装置内，并根据护筒的直径调整护筒固定装置顶盘上的定位挡块位置，根据刻度线的刻度确保护筒位置居中，然后用挡板定位螺栓固定锁死定位挡块，防止桩基施工过程中护筒移位；

步骤三、护筒定位过程中实时通过水准气泡检查护筒固定装置的水平度，并通过万向滑轮旋转护筒固定装置顶盘，读取刻度线的刻度来复核护筒是否居中和垂直。

尽管这里参照本发明的解释性实施例对本发明进行了描述，上述实施例仅为本发明较佳的实施方式，本发明的实施方式并不受上述实施例的限制，应该理解，本领域技术人员可以设计出很多其他的修改和实施方式，这些修改和实施方式将落在本申请公开的原则范围和精神之内。

Claims (10)

1.一种护筒定位装置，其特征在于：包括配套设置的顶盘和底盘，底盘上设置有定位钢钎，顶盘为圆环形，顶盘的四周设置有护筒固定器。

2.根据权利要求1所述护筒定位装置，其特征在于：

所述护筒固定器包括定位挡板，定位挡板设置在滑轨上，滑轨上还设置有定位挡板螺栓。

3.根据权利要求2所述护筒定位装置，其特征在于：

所述滑轨上有刻度线。

4.根据权利要求2或3所述护筒定位装置，其特征在于：

所述定位挡板靠近顶盘圆心的侧壁垂直设置。

5.根据权利要求4所述护筒定位装置，其特征在于：

所述定位挡板靠近顶盘圆心的侧壁上还设置有定位挡板万向滑轮。

6.根据权利要求1所述护筒定位装置，其特征在于：

在顶盘上还设置有水准气泡，用于底座的水平校准。

7.根据权利要求2所述护筒定位装置，其特征在于：

所述顶盘套设在底盘上，底盘中间有环向设置的竖向隔板，顶盘通过竖向隔板紧密嵌套在底盘上。

8.根据权利要求7所述护筒定位装置，其特征在于：

所述竖向隔板在顶盘上护筒固定器的对应位置开有竖槽，护筒固定器在滑轨上能够通过竖槽向竖向隔板内侧移动。

9.根据权利要求7或8所述护筒定位装置，其特征在于：

所述顶盘底部设置有万向滑轮。

10.一种护筒定位方法，其特征在于采用了权利要求1至9任一权利要求所述护筒定位装置，并具体包括：

步骤一、在护筒施工前，场地平整后安装护筒固定装置底盘，并通过定位钢钎固定底座，在底盘上套上顶盘，利用水准气泡观察护筒固定装置的水平度，保证底盘处于水平状态；

步骤二、将护筒放进护筒定位装置内，并根据护筒的直径调整护筒固定装置顶盘上的定位挡块位置，根据刻度线的刻度确保护筒位置居中，然后用挡板定位螺栓固定锁死定位挡块；

步骤三、护筒定位过程中实时通过水准气泡检查护筒固定装置的水平度，并通过万向滑轮旋转护筒固定装置顶盘，读取刻度线的刻度来复核护筒是否居中和垂直。

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