JPH09156962A - 光学被覆用組成物および被覆物品の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 少量多品種の生産に適し、良好な膜質を有す
る着色金属酸化物被覆物品を、安価にかつ安定して製造
するための金属酸化物被覆組成物、および金属酸化物膜
被覆物品の製造方法を提供する。 【解決手段】 金属塩およびアルカノールアミンを主成
分として含有する金属酸化物光学被覆用組成物である。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、金属酸化物光学被
覆用組成物、例えば自動車などの車両用や建築用の窓な
どに使用される、良好な膜質を有する着色金属酸化膜付
ガラスを製造するための、金属酸化物光学被覆用組成物
および金属酸化物光学被覆物品の製造方法に関する。さ
らに詳しくは、着色膜を形成する被覆を形成する良質か
つ安価な原料を用いた、金属酸化物光学被覆用組成物お
よび金属酸化物光学被覆物品の製造方法に関するもので
ある。

【０００２】

【従来の技術】近年、建築用あるいは自動車・車両用窓
ガラスには、冷暖房負荷の軽減あるいは直射太陽光によ
る暑熱感の低減を目的として、視感透過率の小さな熱線
反射ガラスが用いられている。また近年の傾向として、
このような視感透過率の小さな熱線反射ガラスは、プラ
イバシーの保護という観点からも利用価値が高いもので
ある。これらの要求に応える熱線反射ガラスとしては、
Ｃｒ、Ｆｅなどの遷移金属を含んだ、可視光領域に強い
吸収のあるコバルトのスピネル型酸化物薄膜を、通常の
ソーダライムガラス上に形成したものが知られていた。

【０００３】このような熱線反射ガラスを製造する方法
としては、真空蒸着法、スパッタリング法があるが、設
備、生産性の点で難があった。また生産性の高いものと
して、高温に加熱したガラス基材、例えばフロート法そ
の他の製法で連続した帯状に成形した直後の高温度のガ
ラス板に、連続的にスプレー、ミスト、気相を用いて基
材表面で熱分解させる方法が広く知られている。しかし
この場合、少量多品種について工業的に対応生産するこ
とは困難であった。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】少量多品種に対応する
生産方法として湿式法により、ガラス基体に着色、色調
コントロール、熱線反射などの機能を有する金属酸化膜
をコーティングするゾルゲル法がある。この方法では、
各種の金属アルコキシド、硝酸塩、塩化物塩を適当な溶
媒に溶解した液を用いて、コーティングしているのが一
般的である。しかしこれらの原料では、金属アルコキシ
ドを用いた場合、比較的良質な膜が形成可能である一
方、シリコンアルコキシドおよびチタンアルコキシド以
外のアルコキシドは高価であり、また例えばチタンアル
コキシドは工業的に液安定性が良くなく、室温よりも低
い温度に冷却しながらコーティングする必要があるなど
の問題がある。また硝酸塩などの無機塩を用いた場合、
特に遷移金属の成分比が増加した場合、乾燥段階の不
良、濡れ性の問題などから良好な膜が得られなかった。

【０００５】本発明は前述の課題を解決して、少量多品
種の生産に適し良好な膜質を有する、例えば着色金属酸
化膜付ガラスを、安価にかつ安定して製造するための、
金属酸化物光学被覆用組成物および金属酸化物被覆物品
の製造方法を提供することを目的とする。

【０００６】

【課題を解決するための手段】すなわち、本発明は、金
属塩およびアルカノールアミンを主成分として含有する
金属酸化物光学被覆用組成物である。

【０００７】本発明において用いられる金属塩として
は、Ｃｏ、Ｍｎ、Ｃｕ、Ｔｉ、Ｎｉ、ＡｌおよびＺｒか
らなる群より選ばれた、少なくとも１種の金属の酢酸
塩、硝酸塩、塩化物塩またはアセチルアセトン塩を挙げ
ることができる。

【０００８】また本発明において用いられるアルカノー
ルアミン（アミルアルコール、またはアルカミンともい
う）としては、モノエタノールアミン、ジエタノールア
ミン、トリエタノールアミン、モノプロパノールアミ
ン、２−プロパノールアミン、ジ２−プロパノールアミ
ンを挙げることができる。

【０００９】本発明の金属酸化物光学被覆用組成物は、
その主成分である上記金属塩およびアルカノールアミン
を、金属塩１モル（複数の種類の金属塩を用いる場合は
その合計１モル）に対して、アルカノールアミン０．１
〜１０モル（複数の種類のアルカノールアミンを用いる
場合はその合計）の割合で含有させること好ましい。ア
ルカノールアミンが０．１モル未満では、金属塩を十分
に安定化することができない。また１０モルを越えると
混合物の粘度が高くなり、取り扱いが困難になる。金属
塩１モルに対するアルカノールアミンの、より好ましい
範囲は０．３〜３モルである。

【００１０】本発明の金属酸化物光学被覆用組成物は、
上記金属塩およびアルカノールアミン以外に、通常上記
金属塩を溶解することができる溶媒を含有する。この溶
媒の例として、メタノール、エタノール、プロパノー
ル、ブタノール等のアルコール；メトキシエタノール、
エトキシエタノール等のアルコキシアルコール；エチレ
ンエーテルモノエチルエーテル（エチルセルソルブ）、
プロピレンエーテルモノエチルエーテル（プロピルセル
ソルブ）等のセルソルブ、その他の極性溶媒を挙げるこ
とができる。この溶媒の使用量は、金属塩１０重量部
（複数の種類の金属塩を用いる場合はその合計）に対し
て、１０〜１００重量部である。

【００１１】本発明において、上記金属塩のみでは上記
溶媒には溶解しないが、アルカノールアミンを共存させ
ることにより、安定した状態の上記金属塩のアルカノー
ルアミンキレート化物が生成するため、金属塩は上記極
性溶媒に溶解し安定した状態で存在するようになると考
えられる。

【００１２】アルカノールアミンはアミノ基およびアル
コール基を有しており、アミノ基の窒素原子は、アルコ
ール基の存在により、電気的に陰性になる。このため、
アルカノールアミン中の窒素原子は、金属酸化物光学被
覆用組成物中の金属塩の金属イオンに配位しやすくな
る。またアルコール基自体も、上記金属塩の金属イオン
に配位しやすい。したがってアルカノールアミンは、他
のキレート剤に比して、上記金属塩とのキレートがより
形成されやすく、またより安定な配位物が形成される。
また一般に、室温においてガラスのような親水性の基板
に対して均一に溶液を塗布する場合、溶液が親水性であ
ることが望ましく、溶媒としてなるべく極性の高い極性
溶媒が用いられる。アルコールアミンは、そのアミノ
基、アルコール基の酸性度は高いので、極性溶媒に溶解
する能力は高い。このため、上記金属塩とのキレートの
形で極性溶媒に対して優れた溶解性を示し、したがっ
て、液安定性に優れた金属塩の溶液が得られ、また金属
塩溶液を必要に応じて高濃度に保つこともできる。

【００１３】したがって本発明の金属酸化物光学被覆用
組成物は、室温で安定して被覆させることができ、また
被覆膜の厚膜化が可能である。さらにコーティング後の
工程である乾燥時に、アルカノールアミン中のアミノ基
またはアルコール基がガラス基材のシラノール基と強く
結合するので、乾燥時の被膜の基材密着性が高くなり成
膜性が向上する。

【００１４】本発明の金属酸化物光学被覆用組成物中の
金属塩に、複数の金属種を含有させる場合には、それぞ
れの金属塩についてアルカノールアミンおよび溶媒と混
合攪拌してそれぞれの原料液を調合した後、それを所定
の割合で混合攪拌することにより最終の被覆用組成物と
することが好ましい。

【００１５】上記金属塩の金属種以外の金属、例えばＣ
ｒ、Ｆｅの塩またはＴｉアルコキシドを併用する場合に
は原料液中で沈殿しやすいものがあり、例えば、クロム
の硝酸塩（または鉄の硝酸塩）とアルカノールアミンと
溶媒とを混合攪拌した原料液（１）と、コバルトの酢酸
塩とアルカノールアミンと溶媒とを混合攪拌した原料液
（２）とを混合する場合、原料液（１）の混合割合が比
較的に大きいときには、クロム（または鉄）の成分が沈
澱を生じ易くなる。このときには原料液（１）の代わり
に、クロムの硝酸塩（または鉄の硝酸塩）とアセチルア
セトンとを混合した後に溶媒を添加して混合攪拌した原
料液（３）を調製し、原料液（３）と原料液（２）とを
混合することにより、クロム（または鉄）の成分の沈澱
を防止することができる。上記のアセチルアセトンの代
わりに、モノエチレングリコール、ジエチレングリコー
ル、プロピレンエチレングリコール、ジプロピレンエチ
レングリコール、ニトロセルロース、またはエチルセル
ロースを使用することができる。アセチルアセトン等の
好ましい使用量は、Ｃｒ、Ｆｅの塩またはＴｉアルコキ
シド１００重量部に対して、５０〜３００重量部であ
る。

【００１６】このようにして得られた原料液を基板上に
塗布処理を行う。塗布処理法としては、ロールコート、
グラビアコート、フレキソ印刷などのロールコート法、
スプレー法、ディップコート法、スピンコート法などを
用いることができるが、その中でロールコート法が好ま
しい。

【００１７】基板上に形成した被覆用組成物の薄膜を、
室温〜１５０℃で１０秒〜１０分間乾燥させる。このよ
うにして得られた乾燥された薄膜で被覆された基板を加
熱炉に入れ、膜表面温度で４５０℃以上になるように５
分〜３０分焼成する。さらに好ましい膜表面温度範囲
は、５５０℃〜１２００℃である。

【００１８】

【発明の実施の形態】以下、実施例に基づいて本発明を
詳細に説明する。

【００１９】

【実施例１】コバルトの酢酸塩（Co（CH₃COO）₂・4H₂O）
４０ｇと、安定化剤としてのジエタノールアミン（HN(C
H₂CH₂OH)₂）３３.７５ｇとを、エチルセルソルブ １８
４ｇ中で攪拌、混合して原料液を調合した。大きさが１
００ｍｍ×１００ｍｍ、厚さが３．５ｍｍのソーダライ
ムガラス板を、洗浄、乾燥後、塗布基板として使用し
た。

【００２０】この基板にスピンコーター（回転数 2000r
pm）にて上記原料液の塗布を行った。風乾した後、２５
０℃で２時間オーブンで乾燥した。しかる処理の後、基
板を吊具によって固定し、最高基板温度６７０℃の条件
で焼成したところ、緻密かつ均一な酸化コバルト薄膜を
付着させた暗褐色の着色ガラス板が得られた。この試料
について、ＪＩＳ Ｒ−３１０６にしたがって、視感透
過率、日射透過率、および色度（ａ，ｂ）を求めた。こ
の結果を実施例１として表１に示す。なお表中、「比」
は原料液中の金属原子のモル比を示し、焼成した膜の組
成もこれと同じモル比の酸化物で構成されていた。これ
らの機械的強度、化学的強度を評価するために、テーバ
試験による表面強度、耐酸性、耐アルカリ性、耐ボイル
性を測定したが、良好な結果を得た。

【００２１】

【実施例２】マンガンの酢酸塩 ４０ｇを、安定化剤と
してジエタノールアミン ３４.３０ｇとをエチルセルソ
ルブ ２０９ｇ中で攪拌、混合して原料液を調合した。

【００２２】この原料液を用いて実施例１と同様に塗
布、風乾、乾燥、焼成して、緻密かつ均一な酸化マンガ
ン薄膜を付着させた暗褐色の着色ガラス板が得られた。
この試料について、実施例１と同様に視感透過率、日射
透過率、および色度を求めた。この結果を実施例２とし
て表１に示す。また、テーバ試験による表面強度、耐酸
性、耐アルカリ性、耐ボイル性を測定したが、いずれも
良好な結果を得た。

【００２３】

【実施例３】銅の酢酸塩 ４６.７４ｇを、安定化剤と
してジエタノールアミン ４２.１３ｇをイソプロパノ
ール ５３９ｇ中で攪拌、混合して原料液を調合した。
この原料液を用いて実施例１と同様に塗布、風乾、乾
燥、焼成して、緻密かつ均一な酸化銅薄膜を付着させた
暗褐色の着色ガラス板が得られた。この試料について、
実施例１と同様に視感透過率、日射透過率、および色度
を求めた。この結果を実施例３として表１に示す。ま
た、テーバ試験による表面強度、耐酸性、耐アルカリ
性、耐ボイル性を測定したが、いずれも良好な結果を得
た。

【００２４】

【実施例４】コバルトの酢酸塩 ４０ｇを、安定化剤と
してジエタノールアミン ３３.７５ｇとをエチルセルソ
ルブ １８４ｇ中で攪拌、混合して原料液１を調合し
た。またニッケルの硝酸塩 ４０ｇを、安定化剤として
ジエタノールアミン ２８.９０ｇとをエチルセルソルブ
１３７ｇ中で攪拌、混合して原料液２を調合した。こ
れらを原料液１を１００ｇ、原料液２を ４６.４ｇで混
合、攪拌したものを原料液とした。

【００２５】この原料液を用いて実施例１と同様に塗
布、風乾、乾燥、焼成して、緻密かつ均一な酸化コバル
ト−酸化ニッケル薄膜を付着させた暗色の着色ガラス板
が得られた。この試料について、実施例１と同様に視感
透過率、日射透過率、および色度を求めた。この結果を
実施例４として表１に示す。また、テーバ試験による表
面強度、耐酸性、耐アルカリ性、耐ボイル性を測定した
が、いずれも良好な結果を得た。またこれは、シート抵
抗値 ０．４ＭΩを示した。

【００２６】

【実施例５】コバルトの酢酸塩 ４０ｇを、安定化剤と
してジエタノールアミン ３３.７５ｇとをエチルセルソ
ルブ １８４ｇ中で攪拌、混合して原料液１を調合し
た。また銅の酢酸塩 ４０ｇを、安定化剤としてジエタ
ノールアミン ４２.１３ｇとをエチルセルソルブ ２３
６ｇ中で攪拌、混合して原料液２を調合した。これらを
原料液１を１００ｇ、原料液２を ４９.６ｇで混合、攪
拌したものを原料液とした。

【００２７】この原料液を用いて実施例１と同様に塗
布、風乾、乾燥、焼成して、緻密かつ均一な酸化コバル
ト−酸化銅薄膜を付着させた暗色の着色ガラス板が得ら
れた。この試料について、実施例１と同様に視感透過
率、日射透過率、および色度を求めた。この結果を実施
例５として表１に示す。また、テーバ試験による表面強
度、耐酸性、耐アルカリ性、耐ボイル性を測定したが、
いずれも良好な結果を得た。

【００２８】

【実施例６】コバルトの酢酸塩 ４０ｇを、安定化剤と
してジエタノールアミン ３３.７５ｇとをエチルセルソ
ルブ １８４ｇ中で攪拌、混合して原料液１を調合し
た。またマンガンの酢酸塩 ４０ｇを、安定化剤として
ジエタノールアミン ３４.３０ｇとをエチルセルソルブ
２０９ｇ中で攪拌、混合して原料液２を調合した。こ
れらを原料液１を１００ｇ、原料液２を ２３.７ｇで混
合、攪拌したものを原料液とした。

【００２９】この原料液を用いて実施例１と同様に塗
布、風乾、乾燥、焼成して緻密かつ均一な酸化コバルト
−酸化マンガン薄膜を付着させた暗色の着色ガラス板が
得られた。この試料について、実施例１と同様に視感透
過率、日射透過率、および色度を求めた。この結果を実
施例６として表１に示す。また、テーバ試験による表面
強度、耐酸性、耐アルカリ性、耐ボイル性を測定した
が、いずれも良好な結果を得た。

【００３０】

【実施例７】銅の酢酸塩 ４０ｇを、安定化剤としてジ
エタノールアミン ４２.１３ｇとをエチルセル ２３６
ｇ中で攪拌、混合して原料液１を調合した。またマンガ
ンの酢酸塩 ４０ｇを、安定化剤としてジエタノールア
ミン ３４.３０ｇとをエチルセルソルブ ２０９ｇ中で
攪拌、混合して原料液２を調合した。これらを原料液１
を１１.６ｇ、原料液２を１００.０ｇで混合、攪拌した
ものを原料液とした。この原料液を用いて実施例１と同
様に塗布、風乾、乾燥、焼成して緻密かつ均一な酸化銅
−酸化マンガン薄膜を付着させた暗色の着色ガラス板が
得られた。この試料について、実施例１と同様に視感透
過率、日射透過率、および色度を求めた。この結果を実
施例７として表１に示す。また、テーバ試験による表面
強度、耐酸性、耐アルカリ性、耐ボイル性を測定した
が、いずれも良好な結果を得た。

【００３１】

【実施例８】銅の酢酸塩 ４０ｇを、安定化剤としてジ
エタノールアミン ４２.１３ｇとをエチルセルソルブ
２３６ｇ中で攪拌、混合して原料液１を調合した。また
マンガンの酢酸塩 ４０ｇを、安定化剤としてジエタノ
ールアミン ３４.３０ｇとをエチルセルソルブ ２０９
ｇ中で攪拌、混合して原料液２を調合した。これらを原
料液１を１００ｇ、原料液２を ４７.９ｇで混合、攪拌
したものを原料液とした。

【００３２】この原料液を用いて実施例１と同様に塗
布、風乾、乾燥、焼成して、緻密かつ均一な酸化銅−酸
化マンガン薄膜を付着させた暗青色の着色ガラス板が得
られた。この試料について、実施例１と同様に視感透過
率、日射透過率、および色度を求めた。この結果を実施
例８として表１に示す。また、テーバ試験による表面強
度、耐酸性、耐アルカリ性、耐ボイル性を測定したが、
いずれも良好な結果を得た。またこれはシート抵抗値
４．７MΩを示した。

【００３３】

【実施例９】マンガンの酢酸塩 ４０ｇを、安定化剤と
してジエタノールアミン ３４.３０ｇとをエチルセルソ
ルブ ２０９ｇ中で攪拌、混合して原料液１を調合し
た。また、チタンのアルコキシドとアセチルアセトンと
を、モル比で１：２で混合することにより、チタンのア
ルコキシドの一部をアセチルアセトンで溶媒和した塩
４０ｇをエチルセルソルブ １３７ｇ中で攪拌、混合し
て原料液２を調合した。これらを原料液１を１００ｇ、
原料液２を ２０.７ｇで混合、攪拌したものを原料液と
した。

【００３４】この原料液を用いて実施例１と同様に塗
布、風乾、乾燥、焼成して、緻密かつ均一な酸化マンガ
ン−チタニア薄膜を付着させた暗色の着色ガラス板が得
られた。この試料について、実施例１と同様に視感透過
率、日射透過率、および色度（透過光）を求めた。この
結果を実施例９として表１に示す。また、テーバ試験に
よる表面強度、耐酸性、耐アルカリ性、耐ボイル性を測
定したが、いずれも良好な結果を得た。

【００３５】

【実施例１０】コバルトの酢酸塩 ４０ｇを、安定化剤
としてジエタノールアミン ３３.７５ｇとをエチルセル
ソルブ １８４ｇ中で攪拌、混合して原料液１を調合し
た。また、アルミニウムブトキサイド ４０ｇを、安定
化剤としてトリエタノールアミン ４１.０１ｇとをエ
チルセルソルブ １３７ｇ中で攪拌、混合して原料液２
を調合した。これらを原料液１を １００ｇ、原料液２
を４６.４ｇで混合、攪拌したものを原料液とした。

【００３６】この原料液を用いて実施例１と同様に塗
布、風乾、乾燥、焼成して、緻密かつ均一な酸化コバル
ト−アルミナ薄膜を付着させた暗色の着色ガラス板が得
られた。この試料について、実施例１と同様に視感透過
率、日射透過率、色度を求めた。この結果を実施例１０
として表１に示す。また、テーバ試験による表面強度、
耐酸性、耐アルカリ性、耐ボイル性を測定したが、いず
れも良好な結果を得た。

【００３７】

【実施例１１】コバルトの酢酸塩 ４０ｇを、安定化剤
としてジエタノールアミン ３３.７５ｇとをエチルセル
ソルブ １８４ｇ中で攪拌、混合して原料液１を調合し
た。また、チタンのアルコキシドとアセチルアセトンを
モル比で１：２で混合することにより、チタンのアルコ
キシドの一部をアセチルアセトンで溶媒和した塩 ４０
ｇをエチルセルソルブ １３７ｇ中で攪拌、混合して原
料液２を調合した。これらを原料液１を１００ｇ、原料
液２を ４６.４ｇで混合、攪拌したものを原料液とし
た。

【００３８】この原料液を用いて実施例１と同様に塗
布、風乾、乾燥、焼成して緻密かつ均一な酸化コバルト
−チタニア薄膜を付着させた暗色の着色ガラス板が得ら
れた。この試料について、実施例１と同様に視感透過
率、日射透過率、および色度を求めた。この結果を実施
例１１として表１に示す。また、テーバ試験による表面
強度、耐酸性、耐アルカリ性、耐ボイル性を測定した
が、いずれも良好な結果を得た。

【００３９】

【実施例１２】コバルトの酢酸塩 ４００ｇを、安定化
剤としてジエタノールアミン ３３７.５ｇとをエチル
セルソルブ １８４０ｇ中で攪拌、混合して原料液１を
調合した。また、クロム硝酸塩とアセチルアセトンをモ
ル比で１：２で混合することにより、クロム硝酸塩の一
部をアセチルアセトンで溶媒和した塩１００ｇをエチル
セルソルブ ２０４ｇ中で攪拌、混合して原料液２を調
合した。また、鉄の硝酸塩とアセチルアセトンをモル比
で１：２で混合することにより、鉄の硝酸塩の一部をア
セチルアセトンで溶媒和した塩 １１６.５ｇをエチルセ
ルソルブ１４７ｇ中で攪拌、混合して原料液３を調合し
た。原料液１を１００ｇ、原料液２を３１.６ｇ、原料
液３を３３.２ｇづつ混合、攪拌したものを原料液とし
た。

【００４０】この原料液を用いて実施例１と同様に塗
布、風乾、乾燥、焼成して、緻密かつ均一な酸化コバル
ト−酸化クロム薄膜を付着させた暗色の着色ガラス板が
得られた。この試料について、実施例１と同様に視感透
過率、日射透過率、および色度を求めた。この結果を実
施例１２として表１に示す。また、テーバ試験による表
面強度、耐酸性、耐アルカリ性、耐ボイル性を測定した
が、いずれも良好な結果を得た。

【００４１】

【実施例１３】コバルトの塩化物塩 ３８.２１ｇを、
安定化剤としてジエタノールアミン ３３.７５ｇとをエ
チルセルソルブ １８４ｇ中で攪拌、混合して原料液を
調合した。

【００４２】この原料液を用いて実施例１と同様に塗
布、風乾、乾燥、焼成して、緻密かつ均一な酸化コバル
ト薄膜を付着させた暗褐色の着色ガラス板が得られた。
この試料について、実施例１と同様に視感透過率、日射
透過率、および色度を求めた。この結果を実施例１３と
して表１に示す。また、テーバ試験による表面強度、耐
酸性、耐アルカリ性、耐ボイル性を測定したが、いずれ
も良好な結果を得た。

【００４３】

【実施例１４】コバルトの酢酸塩 ４０ｇを、安定化剤
としてジエタノールアミン ３３.７５ｇとをエチルセル
ソルブ １８４ｇ中で攪拌、混合して原料液１を調合し
た。エチルシリケート（コルコート社製のエチルシリケ
ート４０） ５００ｇと、０.１Ｎの塩酸 ６０ｇと、ｉ
ＰＡ ４４０ｇとを混合したものを原料液２−１とす
る。オクトチタン酸テトライソプロピル ２８４.３ｇ
と、アセチルアセトン ２００．２ｇとを混合したもの
を原料液２−２とする。硝酸セリウム６水和物 ４３
４．２ｇと、アセチルアセトン ３００．４ｇとを混合
したものを原料液２−３とする。原料液２−１を４１．
５ｇ、原料液２−２を２２３．０ｇ、原料液２−３を２
３６．７ｇ、エチルセルソルブ ５２８.８ｇを混合した
ものを原料液２とする。原料液１を４０ｇと原料液２を
１０ｇを、混合、攪拌したものを原料液とした。

【００４４】この原料液を用いて実施例１と同様に塗
布、風乾、乾燥、焼成して、緻密かつ均一な酸化コバル
ト−シリカ−チタニア−セリア薄膜を付着させた暗色の
着色ガラス板が得られた。この試料について、実施例１
と同様に視感透過率、日射透過率、および色度を求め
た。この結果を実施例１４として表１に示す。また、テ
ーバ試験による表面強度、耐酸性、耐アルカリ性、耐ボ
イル性を測定したが、いずれも良好な結果を得た。

【００４５】

【実施例１５】また、上記実施例１４における原料液１
を２５ｇと、同じく原料液２を２５ｇとを、混合、攪拌
したものを原料液としたものについて同様の処理を行っ
た。実施例１５として表１に示す。また、テーバ試験に
よる表面強度、耐酸性、耐アルカリ性、耐ボイル性を測
定したが、いずれも良好な結果を得た。

【００４６】

【表１】 ＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝ 実施例 原料液 比 膜厚 視感 日射 色度 番号 透過率 透過率 −−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−− ［nm］ ［％］ ［％］ ａ ｂ −−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−− １ Co − 55 44.0 37.0 -3.51 5.79 ２ Mn − 50 42.1 49.6 -1.06 4.85 ３ Cu − 50 49.2 53.0 -3.05 4.65 ４ Co−Ni ２：１ 50 52.8 42.1 -4.01 7.65 ５ Co−Cu ２：１ 80 38.0 32.2 -3.17 15.45 ６ Co−Mn ８：２ 65 42.6 35.5 -3.32 8.04 ７ Cu−Mn １：９ 50 53.5 43.9 -3.59 12.05 ８ Cu−Mn ２：１ 51 42.2 29.4 -5.12 -3.67 ９ Mn−Ti ８：２ 50 51.2 42.9 -2.06 4.46 10 Co−Al １：２ 70 66.1 52.1 -2.54 5.27 11 Co−Ti ２：１ 70 65.2 51.1 -1.50 7.20 12 Co-Cr-Fe 6:2:2 70 45.5 37.4 -4.46 13.58 13 Co − 55 44.0 37.0 -3.51 5.79 14 Co-Si-Ti-Ce 109:3:10:7 60 52.8 43.0 -3.52 7.81 15 Co-Si-Ti-Ce 27:3:10:7 60 62.6 49.0 -4.55 5.75 ＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝

【００４７】

【比較例１】コバルトの硝酸塩 ４０ｇを、エチルセル
ソルブ ２１７．７５ｇ中で攪拌、混合し原料液を調合
した。

【００４８】この原料液を用いて実施例１と同様に塗
布、風乾、乾燥、焼成したが、均一な膜は得られず、膜
は多孔質で鈍い灰色の膜が得られた。なお、コバルトの
硝酸塩を上記の４０ｇに代えて４６．７４ｇに、エチル
セルソルブを上記２１７．７５ｇに代えて２２６ｇとし
て、原料液中のコバルトの固形分を２％以下に低くした
ところ、厚み ０.０５μｍの緻密かつ均一な酸化コバル
ト薄膜を付着させた薄暗褐色の着色ガラス板が得られ
た。

【００４９】

【比較例２】金属イオンに配位して、極めて安定な錯体
を形成するβジケトン類の代表的なものとして、アセチ
ルアセトンをアルカノールアミンの代わりに用いて、コ
バルト（II）アセチルアセトナート２水和物を塗布溶媒
としてエタノール、イソプロパノール、およびエチルセ
ルソルブに溶解させることを試みたが、ほとんど溶解し
なかった。なお、上記エタノール、イソプロパノール、
およびエチルセルソルブに代えてキシレン、トルエンな
どの非極性溶媒を用いると、溶解できたが、この原料液
を上記基板に塗布しようとしても、はじいて膜を形成す
ることはできなかった。

【００５０】

【発明の効果】本発明は、アルカノールアミンで該当金
属化合物を安定化させることにより、平滑性、密度等の
特性について良好な薄膜を形成することができる。また
高価な金属アルコキシドの代わりに、安価な酢酸塩など
の塩を出発原料として安定性に優れた原料液とすること
ができる。

Claims (10)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 金属塩およびアルカノールアミンを主成
   分として含有する金属酸化物光学被覆用組成物。
2. 【請求項２】 前記金属塩は、Ｃｏ、Ｍｎ、Ｃｕ、Ｔ
   ｉ、Ｎｉ、Ａｌ、およびＺｒからなる群より選ばれた少
   なくとも１種の金属の酢酸塩、硝酸塩、塩化物塩または
   アセチルアセトン塩である請求項１記載の金属酸化物光
   学被覆用組成物。
3. 【請求項３】 前記金属塩およびアルカノールアミン
   を、金属塩１モルに対してアルカノールアミン０．１〜
   １０モルの割合で含有する請求項１記載の金属酸化物光
   学被覆用組成物。
4. 【請求項４】 溶媒として、アルコール、アルコキシア
   ルコール、およびセルソルブからなる群より選ばれた少
   なくとも１種を含有する請求項１記載の金属酸化物光学
   被覆用組成物。
5. 【請求項５】 前記金属塩およびアルカノールアミンの
   他に、（Ａ）前記金属塩の金属種とは異なる金属の塩ま
   たはアルコキシド、ならびに、（Ｂ）アセチルアセト
   ン、モノエチレングリコール、ジエチレングリコール、
   プロピレンエチレングリコール、ジプロピレンエチレン
   グリコール、ニトロセルロース、およびエチルセルロー
   スからなる群より選ばれた少なくとも１種、をさらに含
   有する請求項２記載の金属酸化物光学被覆用組成物。
6. 【請求項６】 前記（Ａ）成分および（Ｂ）成分を、
   （Ａ）成分１００重量部に対して（Ｂ）成分５０〜３０
   ０重量部の割合で含有する請求項５記載の金属酸化物光
   学被覆用組成物。
7. 【請求項７】 前記金属塩および前記（Ａ）成分を、金
   属塩１モルに対して（Ａ）成分０．１〜１．０モルの割
   合で含有する請求項６記載の金属酸化物光学被覆用組成
   物。
8. 【請求項８】 前記（Ａ）成分は、Ｃｒ塩、Ｆｅ塩、Ｔ
   ｉアルコキシドからなる群より選ばれた少なくとも１種
   であり、前記（Ｂ）成分はアセチルアセトンであるる請
   求項１記載の金属酸化物光学被覆用組成物。
9. 【請求項９】 金属塩およびアルカノールアミンを主成
   分として含有する金属酸化物光学被覆用組成物を基材に
   塗布・乾燥・焼成する金属酸化物光学被覆物品の製造方
   法。
10. 【請求項１０】 前記金属塩はＣｏの酢酸塩、硝酸塩ま
    たは塩化物塩であり、前記アルカノールアミンはジエタ
    ノールアミンであり、前記金属酸化物光学被覆用組成物
    は、さらにＣｒ塩、Ｆｅ塩およびアセチルアセトンを含
    有する請求項９記載の金属酸化物光学被覆物品の製造方
    法。