JPH09155966A - 真空成形用型 - Google Patents
真空成形用型Info
- Publication number
- JPH09155966A JPH09155966A JP34666995A JP34666995A JPH09155966A JP H09155966 A JPH09155966 A JP H09155966A JP 34666995 A JP34666995 A JP 34666995A JP 34666995 A JP34666995 A JP 34666995A JP H09155966 A JPH09155966 A JP H09155966A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- resin
- vacuum forming
- manufactured
- timber
- vacuum
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 合成樹脂板を吸引して成形する真空成形用型
を短期間でかつ安価に製作することができるようにし、
試作品を極めて短時間で提供し得るようにする。 【解決手段】 真空成形用型１０の複雑形状部位１０ａ
及び凸部１０ｂを木材１１で、他の部位を発泡樹脂１２
で製作し、該発泡樹脂１２の表面に硬質の樹脂１３を含
浸させ、木材１１及び発泡樹脂１２の表面を面一にかつ
滑らかに仕上げて製作してなることを特徴とする。
を短期間でかつ安価に製作することができるようにし、
試作品を極めて短時間で提供し得るようにする。 【解決手段】 真空成形用型１０の複雑形状部位１０ａ
及び凸部１０ｂを木材１１で、他の部位を発泡樹脂１２
で製作し、該発泡樹脂１２の表面に硬質の樹脂１３を含
浸させ、木材１１及び発泡樹脂１２の表面を面一にかつ
滑らかに仕上げて製作してなることを特徴とする。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、真空成形用型に係
り、特に合成樹脂板を吸引し真空成形用型に沿わせて成
形する際に大きな力が作用する複雑形状部位及び凸部を
木材で、他の部位を発泡スチロール樹脂等の発泡樹脂で
夫々製作し、２つの異種材料を組み合わせて製作するこ
とにより、短期間でかつ安価に製作することができるよ
うにし、真空成形による試作品を極めて短時間で提供し
得るようにした真空成形用型に関する。
り、特に合成樹脂板を吸引し真空成形用型に沿わせて成
形する際に大きな力が作用する複雑形状部位及び凸部を
木材で、他の部位を発泡スチロール樹脂等の発泡樹脂で
夫々製作し、２つの異種材料を組み合わせて製作するこ
とにより、短期間でかつ安価に製作することができるよ
うにし、真空成形による試作品を極めて短時間で提供し
得るようにした真空成形用型に関する。
【０００２】
【従来の技術】合成樹脂板の真空成形は、加熱して軟化
させた合成樹脂板を真空成形用型にかぶせ、該合成樹脂
板と真空成形用型との間を真空にすることにより、合成
樹脂板を真空成形用型に沿わせて変形させて所望の形状
に成形するものであり、該真空成形時に使用する真空成
形用型１は、図７において、従来その型全体を、発泡ス
チロール等の発泡樹脂又は木材を製品と同一形状に製作
した後、表面１ａにエポキシ樹脂等の硬質の樹脂を含浸
させ、表面１ａを滑らかに仕上げ、更に多数の吸引穴１
ｂを設けて製作されていた。
させた合成樹脂板を真空成形用型にかぶせ、該合成樹脂
板と真空成形用型との間を真空にすることにより、合成
樹脂板を真空成形用型に沿わせて変形させて所望の形状
に成形するものであり、該真空成形時に使用する真空成
形用型１は、図７において、従来その型全体を、発泡ス
チロール等の発泡樹脂又は木材を製品と同一形状に製作
した後、表面１ａにエポキシ樹脂等の硬質の樹脂を含浸
させ、表面１ａを滑らかに仕上げ、更に多数の吸引穴１
ｂを設けて製作されていた。
【０００３】吸引穴１ｂは、真空成形用型１のコーナ等
の複雑形状部位１ｃに特に多く配設し、合成樹脂板をし
っかりと吸引して細部形状も真空成形用型１に沿わせて
変形させて所望の形状に成形するようになっている。
の複雑形状部位１ｃに特に多く配設し、合成樹脂板をし
っかりと吸引して細部形状も真空成形用型１に沿わせて
変形させて所望の形状に成形するようになっている。
【０００４】しかし、真空成形用型１を発泡スチロール
等の発泡樹脂で製作すると、加工が容易であり短期間で
安価に製作することはできるが、真空成形時に力がかか
る凸部１ｄ又は複雑形状部位１ｃが容易に変形し、あま
り多くの成形加工を行うことができず、また製品の形状
が歪んだりする欠点があった。
等の発泡樹脂で製作すると、加工が容易であり短期間で
安価に製作することはできるが、真空成形時に力がかか
る凸部１ｄ又は複雑形状部位１ｃが容易に変形し、あま
り多くの成形加工を行うことができず、また製品の形状
が歪んだりする欠点があった。
【０００５】また、真空成形用型１を木材で製作する
と、真空成形による真空成形用型１の変形はかなり防止
することができ、細部まできちんと成形された製品を製
作することはできるが、加工が発泡樹脂ほど容易ではな
く、製作に時間がかかり高価となる欠点があった。
と、真空成形による真空成形用型１の変形はかなり防止
することができ、細部まできちんと成形された製品を製
作することはできるが、加工が発泡樹脂ほど容易ではな
く、製作に時間がかかり高価となる欠点があった。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】本発明は，上記した従
来技術の欠点を除くためになされたものであって、その
目的とするところは、真空成形用型の複雑形状部位及び
凸部を木材で、他の部位を発泡樹脂で製作し、該発泡樹
脂の表面に硬質の樹脂を含浸させ、両材料の表面を面一
にかつ滑らかに仕上げて製作することにより、真空成形
用型を短期間で安価に製作できるようにすることであ
り、またこれによって真空成形による試作品をより短時
間に、しかも安価に提供できるようにすることである。
来技術の欠点を除くためになされたものであって、その
目的とするところは、真空成形用型の複雑形状部位及び
凸部を木材で、他の部位を発泡樹脂で製作し、該発泡樹
脂の表面に硬質の樹脂を含浸させ、両材料の表面を面一
にかつ滑らかに仕上げて製作することにより、真空成形
用型を短期間で安価に製作できるようにすることであ
り、またこれによって真空成形による試作品をより短時
間に、しかも安価に提供できるようにすることである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】要するに本発明は、加熱
して軟化させた合成樹脂板を吸引し、外形形状に沿わせ
て変形させて所定の形状に成形する真空成形用型におい
て、複雑形状部位及び凸部を木材で製作し、他の部位を
発泡樹脂で製作し、該発泡樹脂の表面に硬質の樹脂を含
浸させて前記木材との接合面に凹凸がないように両材料
の表面を面一にかつ滑らかに仕上げてなることを特徴と
するものである。
して軟化させた合成樹脂板を吸引し、外形形状に沿わせ
て変形させて所定の形状に成形する真空成形用型におい
て、複雑形状部位及び凸部を木材で製作し、他の部位を
発泡樹脂で製作し、該発泡樹脂の表面に硬質の樹脂を含
浸させて前記木材との接合面に凹凸がないように両材料
の表面を面一にかつ滑らかに仕上げてなることを特徴と
するものである。
【０００８】
【発明の実施の形態】以下本発明を図面に示す実施例に
基いて説明する。図１から図４において、本発明に係る
真空成形用型１０は、木材１１と発泡樹脂１２の異種材
料を組み合わせて製作されている。
基いて説明する。図１から図４において、本発明に係る
真空成形用型１０は、木材１１と発泡樹脂１２の異種材
料を組み合わせて製作されている。
【０００９】図１に示すカバー製作用の真空成形用型１
０は、凹凸の変化の激しい複雑形状部位である上部１０
ａ及び凸部１０ｂは木材１１で製作され、比較的変化の
少ない本体部１０ｃは内部をくり抜いて空洞１０ｆを形
成した発泡スチロール樹脂１２により夫々製作されてお
り、該本体部１０ｃに、木材製の上部１０ａ及び凸部１
０ｂを接合した後、発泡スチロール樹脂１２の表面にエ
ポキシ樹脂等の硬質の樹脂１３を含浸させ、木材１１と
の接合面１０ｅに凹凸がないように表面を滑らかに面一
に仕上げ、更に多数の吸引穴１０ｄを設けて製作されて
いる。
０は、凹凸の変化の激しい複雑形状部位である上部１０
ａ及び凸部１０ｂは木材１１で製作され、比較的変化の
少ない本体部１０ｃは内部をくり抜いて空洞１０ｆを形
成した発泡スチロール樹脂１２により夫々製作されてお
り、該本体部１０ｃに、木材製の上部１０ａ及び凸部１
０ｂを接合した後、発泡スチロール樹脂１２の表面にエ
ポキシ樹脂等の硬質の樹脂１３を含浸させ、木材１１と
の接合面１０ｅに凹凸がないように表面を滑らかに面一
に仕上げ、更に多数の吸引穴１０ｄを設けて製作されて
いる。
【００１０】上記したように製作された真空成形用型１
０を図４において、ベース１４上に固定し、更に空洞１
０ｆに連通するように吸引具１５を該ベース１４に固定
し、ホース１６で該吸引具１５と真空装置１８とを接続
した構造となっている。
０を図４において、ベース１４上に固定し、更に空洞１
０ｆに連通するように吸引具１５を該ベース１４に固定
し、ホース１６で該吸引具１５と真空装置１８とを接続
した構造となっている。
【００１１】本発明は、上記のように構成されており、
以下その作用について説明する。図４から図６におい
て、真空成形用型１０に真空成形すべき加熱して軟化さ
せた合成樹脂板１９をかぶせ、周囲の端部１９ａを押え
ピン２０でベース１４に固定する。
以下その作用について説明する。図４から図６におい
て、真空成形用型１０に真空成形すべき加熱して軟化さ
せた合成樹脂板１９をかぶせ、周囲の端部１９ａを押え
ピン２０でベース１４に固定する。
【００１２】次いで、真空装置１８を作動させて空洞１
０ｆ内の空気を矢印Ａ方向に吸引して真空装置１８から
矢印Ｂ方向に排気すると、合成樹脂板１９と真空成形用
型１０の間の空気は、吸引穴１０ｄから吸引されて合成
樹脂板１９と真空成形用型１０の間が真空となり、合成
樹脂板１９は大気圧によって外部から押圧されて変形
し、真空成形用型１０に沿って成形される。
０ｆ内の空気を矢印Ａ方向に吸引して真空装置１８から
矢印Ｂ方向に排気すると、合成樹脂板１９と真空成形用
型１０の間の空気は、吸引穴１０ｄから吸引されて合成
樹脂板１９と真空成形用型１０の間が真空となり、合成
樹脂板１９は大気圧によって外部から押圧されて変形
し、真空成形用型１０に沿って成形される。
【００１３】ここで、複雑形状部及び凹部には大きな力
がかかるが、形状が複雑な上部１０ａ及び凸部１０ｂは
木材１１で製作されているので、真空成形用型１０が変
形することはなく、また図６において、真空成形用型１
０の凹部コーナに設けられた多数の吸引穴１０ｄから空
気が矢印Ａ方向に吸引されるで、合成樹脂板１９は矢印
Ｃ方向に吸引されて真空成形用型１０の形状に沿って変
形する。
がかかるが、形状が複雑な上部１０ａ及び凸部１０ｂは
木材１１で製作されているので、真空成形用型１０が変
形することはなく、また図６において、真空成形用型１
０の凹部コーナに設けられた多数の吸引穴１０ｄから空
気が矢印Ａ方向に吸引されるで、合成樹脂板１９は矢印
Ｃ方向に吸引されて真空成形用型１０の形状に沿って変
形する。
【００１４】また発泡スチロール樹脂１２で製作された
本体部１０ｃは、単純形状であり、強大な力は作用せ
ず、また硬質の樹脂１３を含浸させて強化されているの
で、変形することはなく所望の形状の製品が成形され
る。
本体部１０ｃは、単純形状であり、強大な力は作用せ
ず、また硬質の樹脂１３を含浸させて強化されているの
で、変形することはなく所望の形状の製品が成形され
る。
【００１５】
【発明の効果】本発明は、上記のように真空成形用型の
複雑形状部位及び凸部を木材で、他の部位を発泡樹脂で
製作し、該発泡樹脂の表面に硬質の樹脂を含浸させ、両
材料の表面を面一にかつ滑らかに仕上げて製作したの
で、真空成形用型を短期間で安価に製作できる効果があ
り、またこの結果真空成形による試作品をより短時間
に、しかも安価に提供できるという効果がある。
複雑形状部位及び凸部を木材で、他の部位を発泡樹脂で
製作し、該発泡樹脂の表面に硬質の樹脂を含浸させ、両
材料の表面を面一にかつ滑らかに仕上げて製作したの
で、真空成形用型を短期間で安価に製作できる効果があ
り、またこの結果真空成形による試作品をより短時間
に、しかも安価に提供できるという効果がある。
【図１】図１から図６は本発明の実施例に係り、図１は
真空成形用型の斜視図である。
真空成形用型の斜視図である。
【図２】真空成形用型の平面図である。
【図３】真空成形用型の縦断面図である。
【図４】真空成形用型を用いて真空成形を行っている状
態を示す縦断面図である。
態を示す縦断面図である。
【図５】合成樹脂板が真空成形される状態を示す縦断面
図である。
図である。
【図６】合成樹脂板が真空成形される状態を示す要部拡
大縦断面図である。
大縦断面図である。
【図７】従来例に係る真空成形用型の斜視図である。
１０ 真空成形用型 １０ａ 複雑形状部位の一例たる上部 １０ｂ 凹部 １０ｅ 接合面 １１ 木材 １２ 発泡樹脂 １３ 硬質の樹脂 １９ 合成樹脂板
Claims (1)
- 【請求項１】 加熱して軟化させた合成樹脂板を吸引
し、外形形状に沿わせて変形させて所定の形状に成形す
る真空成形用型において、複雑形状部位及び凸部を木材
で製作し、他の部位を発泡樹脂で製作し、該発泡樹脂の
表面に硬質の樹脂を含浸させて前記木材との接合面に凹
凸がないように両材料の表面を面一にかつ滑らかに仕上
げてなることを特徴とする真空成形用型。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP34666995A JPH09155966A (ja) | 1995-12-12 | 1995-12-12 | 真空成形用型 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP34666995A JPH09155966A (ja) | 1995-12-12 | 1995-12-12 | 真空成形用型 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09155966A true JPH09155966A (ja) | 1997-06-17 |
Family
ID=18385016
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP34666995A Pending JPH09155966A (ja) | 1995-12-12 | 1995-12-12 | 真空成形用型 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH09155966A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2014237233A (ja) * | 2013-06-06 | 2014-12-18 | 株式会社クリモト | 表皮材の成形品の製造方法 |
| KR20180010304A (ko) * | 2018-01-22 | 2018-01-30 | 김영안 | 휴대형 진공 성형 장치 |
-
1995
- 1995-12-12 JP JP34666995A patent/JPH09155966A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2014237233A (ja) * | 2013-06-06 | 2014-12-18 | 株式会社クリモト | 表皮材の成形品の製造方法 |
| KR20180010304A (ko) * | 2018-01-22 | 2018-01-30 | 김영안 | 휴대형 진공 성형 장치 |
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