JP2000118412A - ステアリングホィール - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 表面部材を形成する各々の半分割体の接合時
の位置決めが精度良く容易に行え、作業性及び生産性の
向上を図ることができるようにしたステアリングホィー
ルを提供する 【解決手段】 ステアリングホィール１を表面部材２で
形成する。この表面部材２を表裏両半分割体３，４で形
成し、これら各々の半分割体３，４の接合面３２ａ，４
２ａ間を互いに凹凸部３３，４３により位置決め可能に
係合させる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、例えば自動車等の
操向装置に用いられるステアリングホィールの製法に関
し、更に詳しくは、意匠上の化粧効果を高めるために、
表面が木質素材等の化粧材からなるステアリングホィー
ルに関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、この種のステアリングホィールに
おいては、本出願人が先に出願し公開された特開平８−
３１０４０７号公報に開示したように、表面部材を表裏
両半分割体で形成し、これら各々の半分割体を芯金部材
を間に存して互いに一体的に接合してなる構成を有する
もの提案されている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このよ
うな従来のステアリングホィールにあっては、表面部材
を形成する表裏両半分割体の互いの接合面が平面接合と
なっているために、接合時、半分割体同士を位置決めす
る際、例えば各々の半分割体をそれぞれ支持する治具、
例えば金型同士による位置決めを行わねばならない。こ
れによって、金型同士の位置決め精度と、各々の半分割
体の収縮及び変形等による形状自体の精度、あるいは、
半分割体の金型内での位置精度との累積で、各々の半分
割体の互いの接合面にズレや段差が生じ易く、その程度
の大きさによっては不良品となる。

【０００４】また、金型のキャビティの寸法を半分割体
の外形よりも小さ目にして、このキャビティに半分割体
を窮屈な状態で押し込み、金型内での半分割体の動きを
規制することにより、半分割体の形状及び位置精度を高
めることが可能である。しかしながら、これによって、
金型の強度を大きくする必要があるため、金型自体が大
型化するばかりでなく、金型への半分割体の位置決め作
業も面倒で、生産性も悪い。

【０００５】本発明の目的は、表面部材を形成する各々
の半分割体の接合時の位置決めが精度良く容易に行え、
作業性及び生産性の向上を図ることができるようにした
ステアリングホィールを提供することにある。

【０００６】

【課題を解決するための手段】上記した課題を解決する
ために、本発明は、請求項１に記載の発明において、少
なくともリム部を芯材の表面に化粧材が貼着された表面
部材と、この表面部材の中心部に埋設される芯金部材と
で形成し、前記表面部材を表裏両半分割体で形成すると
ともに、これら各々の半分割体を支持して互いに一体的
に接合してなるステアリングホィールにおいて、前記各
々の半分割体の接合面を互いに位置決め可能に係合させ
てなることを特徴とするものである。

【０００７】請求項２に記載の発明は、請求項１に記載
の発明において、各々の半分割体の接合面間を凹凸嵌合
にて位置決め可能に係合させてなることを特徴とするも
のである。

【０００８】請求項３に記載の発明は、請求項１に記載
の発明において、各々の半分割体の接合面間をフック部
と鉤穴との掛け継ぎにて位置決め可能に係合させてなる
ことを特徴とするものである。

【０００９】請求項４に記載の発明は、請求項１に記載
の発明において、各々の半分割体の接合面間を蟻継ぎに
て位置決め可能に係合させてなることを特徴とするもの
である。

【００１０】すなわち、本発明は、各々の半分割体の接
合面を互いに位置決め可能に係合させてなるために、接
合時の各々の半分割体の位置決めが精度良く容易に行え
る。これによって、半分割体の形状及び位置精度を高め
ることが可能になり、金型自体の小型化が図れる。

【００１１】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図面
を参照しながら詳細に説明すると、図１に示すように、
符号１は後述する製法により製造された本発明に係るス
テアリングホィール（以下、ホィールと略記する）の一
実施の形態を示すもので、円形リング状のリム部１Ａ
と、このリム部１Ａ内に架橋されるスポーク部１Ｂとか
らなっている。

【００１２】このホィール１は、図２に示すように、表
面部材２で形成され、この表面部材２は、接着剤により
互いに接合される表裏両半分割体３，４とで形成されて
いるとともに、これら各々の半分割体３，４間の中心部
には、例えば棒状または管状の金属からなる芯金部材５
が接合と共に一体的に埋設されている。各々の半分割体
３，４は、例えば厚さ０．２〜１．０ｍｍ程度の化粧単
板からなる化粧材３１，４１と、これら化粧材３１，４
１の裏面側に積層した樹脂芯材３２，４２とからなる断
面形態を有し、それらの接合面となる樹脂芯材３２，４
２の対面３２ａ，４２ａには、凹部３３と凸部４３とが
形成され、これらの凹凸部３３，４３を凹凸嵌合させて
互いに係合させることにより、接合時の半分割体３，４
の位置決めを可能にしている。

【００１３】この場合、半分割体３，４を形成する化粧
材３１，４１は、化粧単板の単独使用による他に、化粧
単板の裏面に和紙、樹脂シート、不織布等を裏打ちした
ものや、化粧単板の裏面側に１枚もしくは複数枚の木質
単板を積層した合板等の木質表面板や、皮革、合成樹脂
シート等を用いても良い。また、樹脂芯材３２，４２と
しては、例えば発泡ウレタン樹脂、発泡エポキシ樹脂等
の発泡性合成樹脂、ウレタン樹脂、塩化ビニル樹脂、Ａ
ＢＳ樹脂、ＰＰ樹脂等の合成樹脂が好適に用いられる。

【００１４】すなわち、上記した構成を有するステアリ
ングホィールの製造工程を図３に示す図面に基づいて説
明する。図３（Ａ）に示すように、まず、表側半分割体
３を形成する各々の化粧材３１が木質表面板である場合
は、熱圧プレスまたは真空プレス等によってホィール形
状に曲面加工して予備成形する。この場合の熱圧プレス
による木質表面板３１の予備成形条件は、好ましくは８
０〜１４０℃で１〜５分程度であり、真空プレスでは、
好ましくは８０〜１４０℃で１〜１０分程度である。ま
た、木質表面板３１の予備成形に先立って、木質表面板
３１を公知の手法による加湿処理や、例えばアンモニア
を用いたアルカリ処理等を行うことによって軟化させる
ことも可能であり、このような処理を施すことにより、
曲面加工時の割れ等を防止することができる。

【００１５】このように予備成形された木質表面板３１
を、図３（Ｂ）に示すように、半分割体成形用の予備成
形型１０の上金型１１Ａ及び下金型１１Ｂで形成される
キャビティ１２内に位置決め配置する。このキャビティ
１２の上金型１１Ａの内面形状は、木質表面板３１の外
面形状に等しい形態を有する一方、その下金型１１Ｂの
内面形状は、半分割体３の接合面と等しく凹部３３に相
当する凸部１３が形成された形態を有する。

【００１６】そして、型締め後、図３（Ｃ）に示すよう
に、木質表面板３１が位置決め配置された上金型１１Ａ
のキャビティ１２内に発泡性合成樹脂液１４を注入充填
し発泡硬化させることにより、樹脂芯材３２を成形し、
図３（Ｄ）に示すような表側半分割体３を予備成形す
る。このときの発泡性合成樹脂液１４の発泡条件は、好
ましくは１００〜１５０℃で５〜４０分程度である。

【００１７】一方、図４に示すように、裏側半分割体４
も同様にして行われる。図４（Ａ）に示すように、裏側
半分割体４を形成する各々の木質表面板４１を熱圧プレ
スまたは真空プレス等によってホィール形状に曲面加工
して予備成形する。この予備成形された木質表面板４１
を、図４（Ｂ）に示すように、半分割体成形用の予備成
形型２０の上金型２１Ａ及び下金型２１Ｂで形成される
キャビティ２２内に位置決め配置する。このキャビティ
２２の上金型２１Ａの内面形状は、木質表面板４１の外
面形状に等しい形態を有する一方、その下金型２１Ｂの
内面形状は、半分割体４の接合面と等しく凸部４３に相
当する凹部２３が形成された形態を有する。

【００１８】そして、型締め後、図４（Ｃ）に示すよう
に、木質表面板４１が位置決め配置された上金型２１Ａ
のキャビティ２２内に発泡性合成樹脂液２４を注入充填
し発泡硬化させることにより、樹脂芯材４２を成形し、
図４（Ｄ）に示すような裏側半分割体４を予備成形す
る。

【００１９】このようにして成型された表裏両半分割体
３，４は、図５に示すように、表裏両半分割体３，４間
に芯金部材５を介在して接着剤と共に凹凸部３３，４３
を互いに凹凸嵌合させて重ね合わ位置決めし、加圧する
ことにより接合し一体化させる。この場合、芯金部材５
としては、予めリム部１Ａとスポーク部１Ｂとが連続的
に一体に形成されたものを用いても良いし、リム部１Ａ
とスポーク部１Ｂとを別体に形成して表裏両半分割体
３，４の接着時に接合するようにしても良い。

【００２０】接合後、表裏両半分割体３，４の継ぎ目を
サンドペーパー等で仕上げ、必要に応じて着色、塗装、
研磨等を施すことにより、図１及び図２に示すような最
終製品としてのステアリングホィール１を得るものであ
る。

【００２１】なお、上記した実施の形態において、半分
割体３，４を形成する樹脂芯材３２，４２として発泡性
の合成樹脂を用いたが、発泡性を有しない合成樹脂、例
えばウレタン樹脂、塩化ビニル樹脂、ＡＢＳ樹脂、ＰＰ
樹脂等を用いることも可能である。

【００２２】また、表裏両半分割体３，４の接合面３２
ａ，４２ａを互いに位置決め可能に係合させるにおいて
は、上記した実施形態のような凹凸部３３，４３による
嵌合形態の他に、図６に示すようなフック部３３Ａと鉤
穴４３Ａとの掛け継ぎ、図７に示すような蟻溝３３Ｂ，
４３Ｂと連結部材１００との蟻継ぎ、図８に示すような
蟻溝３３Ｂ，４３Ｂへの充填剤２００の充填硬化による
蟻継ぎなどによって行うようにすることも可能である。

【００２３】

【発明の効果】以上の説明から明らかなように、本発明
のステアリングホィールによれば、木質表面部材を表裏
両半分割体で形成し、これら各々の半分割体の互いの接
合面を位置決め可能に係合させてなることから、接合時
の各々の半分割体の位置決めを精度良く容易に行うこと
ができ、これによって、半分割体の形状及び位置精度を
高めることができるために、作業性及び生産性の向上を
図ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本発明に係るステアリングホィールの一実施
形態を一部切欠して示す平面図。

【図２】 図１のＩ−Ｉ線における一部拡大断面図。

【図３】 同じくステアリングホィール構成する表側半
分割体の成型工程を示すもので、図３（Ａ）は表面部材
としての表側半分割体を形成する化粧材の曲面加工の予
備成形状態を示す説明図、図３（Ｂ）は化粧材の予備成
形型への位置決め配置状態を示す説明図、図３（Ｃ）は
予備成形型への発泡性合成樹脂液の注入充填による樹脂
芯材の成形状態を示す説明図、図３（Ｄ）は成型後の表
側半分割体の説明図。

【図４】 同じくステアリングホィール構成する裏側半
分割体の成型工程を示すもので、図４（Ａ）は表面部材
としての裏側半分割体を形成する化粧材としての木質表
面板の曲面加工の予備成形状態を示す説明図、図４
（Ｂ）は木質表面板の予備成形型への位置決め配置状態
を示す説明図、図４（Ｃ）は予備成形型への合成樹脂液
の注入充填による樹脂芯材の成形状態を示す説明図、図
４（Ｄ）は成型後の裏側半分割体の説明図。

【図５】 同じく表裏両半分割体の接合状態を示す説明
図。

【図６】 同じく表裏両半分割体の接合状態の他の実施
形態を示す説明図。

【図７】 同じく表裏両半分割体の接合状態の他の実施
形態を示す説明図。

【図８】 同じく表裏両半分割体の接合状態の他の実施
形態を示す説明図。

【符号の説明】

１ ステアリングホィール １Ａ リム部 １Ｂ スポーク部 ２ 表面部材 ３ 表側半分割体 ３１ 化粧材 ３２ 樹脂芯材 ３２ａ 接合面 ３３ 凸部 ４ 裏側半分割体 ４１ 化粧材 ４２ 樹脂芯材 ４２ａ 接合面 ４３ 凹部 ５ 芯金部材

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 飯島 健三郎 静岡県浜松市中沢町10番１号 ヤマハ株式 会社内 (72)発明者 鈴木 宣二 静岡県浜松市中沢町10番１号 ヤマハ株式 会社内 (72)発明者 西村 清矢 静岡県浜松市中沢町10番１号 ヤマハ株式 会社内 Ｆターム(参考） 3D030 CA08 DA25 DA35 DA47 DA55 DA69

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】芯材の表面に化粧材が貼着された表面部材
   と、この表面部材の中心部に埋設される芯金部材とで形
   成し、前記表面部材を表裏両半分割体で形成するととも
   に、これら各々の半分割体を互いに一体的に接合してな
   るステアリングホィールにおいて、 前記各々の半分割体の接合面を互いに位置決め可能に係
   合させてなることを特徴とするステアリングホィール。
2. 【請求項２】各々の半分割体の接合面間を凹凸嵌合にて
   位置決め可能に係合させてなることを特徴とする請求項
   １記載のステアリングホィール。
3. 【請求項３】各々の半分割体の接合面間をフック部と鉤
   穴との掛け継ぎにて位置決め可能に係合させてなること
   を特徴とする請求項１記載のステアリングホィール。
4. 【請求項４】各々の半分割体の接合面間を蟻継ぎにて位
   置決め可能に係合させてなることを特徴とする請求項１
   記載のステアリングホィール。