JPH09155863A - プリプレグの製造装置 - Google Patents
プリプレグの製造装置Info
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- JPH09155863A JPH09155863A JP32050095A JP32050095A JPH09155863A JP H09155863 A JPH09155863 A JP H09155863A JP 32050095 A JP32050095 A JP 32050095A JP 32050095 A JP32050095 A JP 32050095A JP H09155863 A JPH09155863 A JP H09155863A
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- prepreg
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- cut
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- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】所定寸法に裁断したプリプレグを樹脂の軟化点
以上に加熱する処理を効率よく行なう。 【解決手段】長尺のガラス織布基材を移送しながら、こ
れに連続的にエポキシ樹脂を含浸乾燥し、所定寸法に裁
断したプリプレグ１を用意した。プリプレグ１を、布に
フッ素樹脂をコーティングしたコンベアベルト２に載せ
て、近赤外線ハロゲンランプ３を備えた加熱炉に通す。
コンベアベルト２は、ロール４にかけて駆動する。ロー
ル４には冷却水を通してある。上記装置に５秒間かけて
プリプレグを通したところ、プリプレグは１２０℃にま
で昇温した。加熱処理したプリプレグは、室温まで冷却
するために続いて冷風ゾーン５に送る。
以上に加熱する処理を効率よく行なう。 【解決手段】長尺のガラス織布基材を移送しながら、こ
れに連続的にエポキシ樹脂を含浸乾燥し、所定寸法に裁
断したプリプレグ１を用意した。プリプレグ１を、布に
フッ素樹脂をコーティングしたコンベアベルト２に載せ
て、近赤外線ハロゲンランプ３を備えた加熱炉に通す。
コンベアベルト２は、ロール４にかけて駆動する。ロー
ル４には冷却水を通してある。上記装置に５秒間かけて
プリプレグを通したところ、プリプレグは１２０℃にま
で昇温した。加熱処理したプリプレグは、室温まで冷却
するために続いて冷風ゾーン５に送る。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、プリント配線板用
の積層板や多層プリント配線板を製造するためのプリプ
レグの製造装置に関する。
の積層板や多層プリント配線板を製造するためのプリプ
レグの製造装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】プリプレグは、長尺のシート状基材（ガ
ラス繊維や合成樹脂繊維の織布又は不織布、紙など）を
移送しながら、これに連続的に熱硬化性樹脂（エポキシ
樹脂、フェノール樹脂、不飽和ポリエステル、ポリイミ
ドなど）を含浸乾燥し、所定寸法に裁断して製造され
る。このように長尺のシート状基材を移送しながらプリ
プレグを製造する方法では、製造工程中常に基材に引っ
張りの応力がかかっており、製造したプリプレグには引
っ張りの応力が残っている。
ラス繊維や合成樹脂繊維の織布又は不織布、紙など）を
移送しながら、これに連続的に熱硬化性樹脂（エポキシ
樹脂、フェノール樹脂、不飽和ポリエステル、ポリイミ
ドなど）を含浸乾燥し、所定寸法に裁断して製造され
る。このように長尺のシート状基材を移送しながらプリ
プレグを製造する方法では、製造工程中常に基材に引っ
張りの応力がかかっており、製造したプリプレグには引
っ張りの応力が残っている。
【０００３】上記のプリプレグを用いて加熱加圧成形し
た積層板やこれを加工したプリント配線板ならびに多層
プリント配線板は、プリプレグに残っている引っ張りの
応力が原因となって反りやねじれが大きくなり、また、
加熱処理による寸法変化も大きい。このような問題を解
決する手段として、所定寸法に裁断したプリプレグを張
力のかからない状態で樹脂の軟化点以上に加熱処理する
ことにより、成形前にプリプレグ内の残留応力を除いて
おく技術が提案されている（特開平３−８１１２２号公
報）。具体的には、エポキシ樹脂プリプレグ（樹脂の軟
化温度１００℃）の場合、１５０℃のオーブン内に３０
秒間放置し取り出して冷却する方法である。
た積層板やこれを加工したプリント配線板ならびに多層
プリント配線板は、プリプレグに残っている引っ張りの
応力が原因となって反りやねじれが大きくなり、また、
加熱処理による寸法変化も大きい。このような問題を解
決する手段として、所定寸法に裁断したプリプレグを張
力のかからない状態で樹脂の軟化点以上に加熱処理する
ことにより、成形前にプリプレグ内の残留応力を除いて
おく技術が提案されている（特開平３−８１１２２号公
報）。具体的には、エポキシ樹脂プリプレグ（樹脂の軟
化温度１００℃）の場合、１５０℃のオーブン内に３０
秒間放置し取り出して冷却する方法である。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】プリプレグを張力のか
からない状態で加熱処理する上記従来の技術は、バッチ
処理であり効率が悪い。本発明が解決しようとする課題
は、所定寸法に裁断したプリプレグを樹脂の軟化点以上
に加熱する処理を効率よく行なうことである。
からない状態で加熱処理する上記従来の技術は、バッチ
処理であり効率が悪い。本発明が解決しようとする課題
は、所定寸法に裁断したプリプレグを樹脂の軟化点以上
に加熱する処理を効率よく行なうことである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に、本発明に係るプリプレグの製造装置は、長尺のシー
ト状基材を移送しながら、これに連続的に熱硬化性樹脂
を含浸乾燥し、所定寸法に裁断したプリプレグを張力の
かからない状態で樹脂の軟化点以上に加熱処理する装置
であって、次の構成を備えるものである。先ず、加熱手
段が近赤外線ハロゲンランプである。そして、この近赤
外線ハロゲンランプ下に前記所定寸法に裁断したプリプ
レグを移送する手段が非金属製コンベアベルトである。
当該コンベアベルトは冷却手段に当接している。上記冷
却手段は、例えば、コンベアベルトにかけられているロ
ールである。
に、本発明に係るプリプレグの製造装置は、長尺のシー
ト状基材を移送しながら、これに連続的に熱硬化性樹脂
を含浸乾燥し、所定寸法に裁断したプリプレグを張力の
かからない状態で樹脂の軟化点以上に加熱処理する装置
であって、次の構成を備えるものである。先ず、加熱手
段が近赤外線ハロゲンランプである。そして、この近赤
外線ハロゲンランプ下に前記所定寸法に裁断したプリプ
レグを移送する手段が非金属製コンベアベルトである。
当該コンベアベルトは冷却手段に当接している。上記冷
却手段は、例えば、コンベアベルトにかけられているロ
ールである。
【０００６】所定寸法に裁断したプリプレグはコンベア
ベルトに載せて近赤外線ハロゲンランプの下を通すが、
近赤外線ハロゲンランプは集光が容易で高温が得られる
ので、加熱炉を短くすることができる。プリプレグを載
せるコンベアを非金属製としたことにより、コンベアベ
ルトへの熱伝導は少なく、プリプレグに効率よく熱を供
給することができる。また、冷却手段は、長時間稼働中
にコンベアベルトの温度が高くなり過ぎるのを防止して
いる。
ベルトに載せて近赤外線ハロゲンランプの下を通すが、
近赤外線ハロゲンランプは集光が容易で高温が得られる
ので、加熱炉を短くすることができる。プリプレグを載
せるコンベアを非金属製としたことにより、コンベアベ
ルトへの熱伝導は少なく、プリプレグに効率よく熱を供
給することができる。また、冷却手段は、長時間稼働中
にコンベアベルトの温度が高くなり過ぎるのを防止して
いる。
【０００７】
【発明の実施の形態】長尺のガラス織布基材を移送しな
がら、これに連続的にエポキシ樹脂を含浸乾燥し、所定
寸法に裁断したプリプレグ１を用意した。プリプレグ１
を、布にフッ素樹脂をコーティングしたコンベアベルト
２に載せて、近赤外線ハロゲンランプ３を備えた加熱炉
に通す。コンベアベルト２は、ロール４にかけて駆動す
る。ロール４には冷却水を通してある。上記装置に５秒
間かけてプリプレグを通したところ、プリプレグは１２
０℃にまで昇温した。加熱処理したプリプレグは、室温
まで冷却するために続いて冷風ゾーン５に送る。コンベ
アベルト２には、冷却用ジャッケト６を当接して冷却し
てもよい。
がら、これに連続的にエポキシ樹脂を含浸乾燥し、所定
寸法に裁断したプリプレグ１を用意した。プリプレグ１
を、布にフッ素樹脂をコーティングしたコンベアベルト
２に載せて、近赤外線ハロゲンランプ３を備えた加熱炉
に通す。コンベアベルト２は、ロール４にかけて駆動す
る。ロール４には冷却水を通してある。上記装置に５秒
間かけてプリプレグを通したところ、プリプレグは１２
０℃にまで昇温した。加熱処理したプリプレグは、室温
まで冷却するために続いて冷風ゾーン５に送る。コンベ
アベルト２には、冷却用ジャッケト６を当接して冷却し
てもよい。
【０００８】
【実施例】上記プリプレグを用いてエポキシ樹脂積層板
を成形し、プリプレグ加熱処理の効果を確認した。成形
した５００×５００mmの積層板のねじれ不良（四隅の浮
き上がり量０．５mm以上）発生率は０．０５％であった
（プリプレグを加熱処理しない従来例では２％）。ま
た、積層板加熱処理後の寸法収縮率は、従来例に比べて
３０％減となった。さらに、上記成形した５００×５０
０mmの積層板の反りを測定した結果を表１に示す。
を成形し、プリプレグ加熱処理の効果を確認した。成形
した５００×５００mmの積層板のねじれ不良（四隅の浮
き上がり量０．５mm以上）発生率は０．０５％であった
（プリプレグを加熱処理しない従来例では２％）。ま
た、積層板加熱処理後の寸法収縮率は、従来例に比べて
３０％減となった。さらに、上記成形した５００×５０
０mmの積層板の反りを測定した結果を表１に示す。
【０００９】
【表１】
【００１０】
【発明の効果】上述のように本発明に係る装置によれ
ば、所定寸法に裁断したプリプレグを張力のかからない
状態で加熱処理するするに際して、その処理を効率よく
短時間で行なうことができる。プリプレグの加熱処理は
短時間であるが、このプリプレグを用いて成形した積層
板の反り・ねじれ、ならびに加熱処理後の寸法変化は十
分に小さいものである。
ば、所定寸法に裁断したプリプレグを張力のかからない
状態で加熱処理するするに際して、その処理を効率よく
短時間で行なうことができる。プリプレグの加熱処理は
短時間であるが、このプリプレグを用いて成形した積層
板の反り・ねじれ、ならびに加熱処理後の寸法変化は十
分に小さいものである。
【図１】本発明に係る実施例の装置の側面説明図であ
る。
る。
１はプリプレグ ２はコンベアベルト ３は近赤外線ハロゲンランプ ４はロール ５は冷風ゾーン ６は冷却用ジャッケト
Claims (2)
- 【請求項１】長尺のシート状基材を移送しながら、これ
に連続的に熱硬化性樹脂を含浸乾燥し、所定寸法に裁断
したプリプレグを張力のかからない状態で樹脂の軟化点
以上に加熱処理するプリプレグの製造装置であって、 加熱手段が近赤外線ハロゲンランプであり、 近赤外線ハロゲンランプ下に前記所定寸法に裁断したプ
リプレグを移送する手段が非金属製コンベアベルトであ
り、当該コンベアベルトは冷却手段に当接していること
を特徴とするプリプレグの製造装置。 - 【請求項２】冷却手段がコンベアベルトにかけられてい
るロールである請求項１記載のプリプレグの製造装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP32050095A JP3307202B2 (ja) | 1995-12-08 | 1995-12-08 | プリプレグの製造装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP32050095A JP3307202B2 (ja) | 1995-12-08 | 1995-12-08 | プリプレグの製造装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09155863A true JPH09155863A (ja) | 1997-06-17 |
| JP3307202B2 JP3307202B2 (ja) | 2002-07-24 |
Family
ID=18122149
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP32050095A Expired - Fee Related JP3307202B2 (ja) | 1995-12-08 | 1995-12-08 | プリプレグの製造装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3307202B2 (ja) |
Cited By (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2000174438A (ja) * | 1998-12-07 | 2000-06-23 | Shin Kobe Electric Mach Co Ltd | プリプレグの製造法及び多層プリント配線板の製造法 |
| JP2003008232A (ja) * | 2001-06-20 | 2003-01-10 | Matsushita Electric Works Ltd | プリプレグの製造方法 |
| JP2006218561A (ja) * | 2005-02-09 | 2006-08-24 | Hitachi Chem Co Ltd | プリプレグの切断装置及びプリプレグの切断方法 |
| JP2007501143A (ja) * | 2003-05-28 | 2007-01-25 | ディーエスエム アイピー アセッツ ビー．ブイ． | 熱硬化性材料、硬化されたか、または未硬化の熱硬化性材料の形成方法および形成装置 |
| KR100964148B1 (ko) * | 2008-03-28 | 2010-06-17 | 송교철 | 금속재 와이어의 이송가열장치 |
| WO2011108387A1 (ja) * | 2010-03-05 | 2011-09-09 | 住友ベークライト株式会社 | 冷却装置および冷却方法 |
| WO2013046631A1 (ja) * | 2011-09-29 | 2013-04-04 | 住友ベークライト株式会社 | 金属張積層板、プリント配線基板、半導体パッケージ、半導体装置および金属張積層板の製造方法 |
| CN103358418A (zh) * | 2013-06-29 | 2013-10-23 | 广东联塑科技实业有限公司 | 一种塑料造粒冷却设备 |
| KR20160057839A (ko) * | 2014-11-14 | 2016-05-24 | 코오롱글로텍주식회사 | 완성품 형태의 프리프레그의 제조방법 |
| KR20170142743A (ko) * | 2016-06-20 | 2017-12-28 | 주식회사 성우하이텍 | 복합소재 성형용 프리프레그 예열장치 |
-
1995
- 1995-12-08 JP JP32050095A patent/JP3307202B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2000174438A (ja) * | 1998-12-07 | 2000-06-23 | Shin Kobe Electric Mach Co Ltd | プリプレグの製造法及び多層プリント配線板の製造法 |
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| JP2007501143A (ja) * | 2003-05-28 | 2007-01-25 | ディーエスエム アイピー アセッツ ビー．ブイ． | 熱硬化性材料、硬化されたか、または未硬化の熱硬化性材料の形成方法および形成装置 |
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| WO2011108387A1 (ja) * | 2010-03-05 | 2011-09-09 | 住友ベークライト株式会社 | 冷却装置および冷却方法 |
| JP2011183618A (ja) * | 2010-03-05 | 2011-09-22 | Sumitomo Bakelite Co Ltd | 冷却装置および冷却方法 |
| US9849613B2 (en) | 2010-03-05 | 2017-12-26 | Sumitomo Bakelite Company Limited | Conveying and cooling apparatus for a resin composition and conveying and cooling method for a resin composition |
| WO2013046631A1 (ja) * | 2011-09-29 | 2013-04-04 | 住友ベークライト株式会社 | 金属張積層板、プリント配線基板、半導体パッケージ、半導体装置および金属張積層板の製造方法 |
| CN103358418A (zh) * | 2013-06-29 | 2013-10-23 | 广东联塑科技实业有限公司 | 一种塑料造粒冷却设备 |
| KR20160057839A (ko) * | 2014-11-14 | 2016-05-24 | 코오롱글로텍주식회사 | 완성품 형태의 프리프레그의 제조방법 |
| KR20170142743A (ko) * | 2016-06-20 | 2017-12-28 | 주식회사 성우하이텍 | 복합소재 성형용 프리프레그 예열장치 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3307202B2 (ja) | 2002-07-24 |
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