JPH09155606A - ボーリングバー - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 ヘッド部材の切削刃位置が径方向に移動調整
可能な連結方式のボーリングバーとして、ヘッド部材の
切削刃位置の変化に伴う重心移動を容易に修正でき、ヘ
ッド部材に特殊な構造が不要であり、既存品が利用可能
であり、切削刃の移動する径方向から外れる重心のずれ
にも対処できるものを提供する。 【解決手段】 シャンク部材１Ａと切削刃２０位置が径
方向に移動調整可能なヘッド部材２Ａ、もしくは前記両
者と１本又は２本以上の中間連結部材３Ａとからなり、
これら部材１〜３相互が軸方向の凹凸嵌合によって連結
される連結方式のボーリングバーにおいて、シャンク部
材１Ａ又は／及び中間連結部材３Ａに、バランスウエイ
ト４Ａを径方向に移動調整可能に設けてなる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、シャンク部材と切
削刃位置が径方向に移動調整可能なヘッド部材、もしく
は前記両者と中間連結部材とからなり、これら部材相互
が軸方向の凹凸嵌合によって連結される連結方式のボー
リングバーに関する。

【０００２】

【従来技術とその課題】一般に、ボーリングバーとし
て、ヘッド部における切削刃の位置を径方向に調整可能
とし、もって切削径を可変としたものが多用されてい
る。しかるに、このようなボーリングバーでは、切削刃
位置が径方向に変化することによって、ヘッド部の重心
が移動するため、バー全体として軸心回りの重心バラン
スが崩れ、加工中に芯振れ等の現象を生じ、加工精度の
低下を招き易い。

【０００３】そこで本出願人は先に、ヘッド部の切削刃
支持部の近傍に、バランスウエイトを径方向に移動調整
可能に設け、切削刃位置の変化に伴う重心移動を該バラ
ンスウエイトの径方向反対側への移動によって補正し、
もってバー全体として軸心回りの重心バランスをとるよ
うにしたボーリングバーを提案している（実開昭６２−
３９９０３号公報）。

【０００４】しかしながら、上記提案構成のボーリング
バーでは、ヘッド部に切削刃及びバランスウエイトをそ
れぞれ個別に径方向移動可能に保持させることになるか
ら、該ヘッド部の構造が非常に複雑になり、それだけ製
作コストが高く付く上、特にシャンク部材とヘッド部
材、あるいはこれら部材に中間連結部材を加えた連結方
式のボーリングバーにおいては、交換連結可能な全ての
ヘッド部材を上記の複雑な構造のものとする必要があ
り、部材コストが極めて高く付くと共に、既存の高価な
ヘッド部材が使用できなくなるという致命的な問題があ
った。

【０００５】また、このような構成では、径方向に付い
ての重心バランスは修正できるが、軸回りの角度バラン
スの調整を行えないという難点もある。すなわち、ヘッ
ド部の切削刃の位置変化に伴う重心移動は、該切削刃が
変位する径方向が主になるが、切削刃及びその保持部の
設計仕様や製作時の寸法精度によっては該変位方向から
ずれる場合があり、またボーリングバー自体の重心が各
部の仕様、製作時の寸法精度、使用に伴う摩耗等で軸心
からずれている場合がある。しかるに、前記提案構成で
は、バランスウエイトの移動は切削刃の移動と同じ径方
向であるから、この方向から外れた重心移動成分（ベク
トル）には対処できない。

【０００６】本発明は、上述の状況に鑑み、特にヘッド
部材の切削刃位置が径方向に移動調整可能な連結方式の
ボーリングバーとして、前記ヘッド部材の切削刃位置の
変化に伴う重心移動を容易に修正でき、しかも前記ヘッ
ド部材として特殊な構造が不要であり、一般的な従来構
成を採用できると共に既存品が利用可能であり、しかも
切削刃の移動する径方向から外れる重心のずれにも対処
できるものを提供することを目的としている。

【０００７】

【課題を解決するための手段】上記第一の目的を達成す
るために、請求項１の発明は、シャンク部材１と切削刃
２０位置が径方向に移動調整可能なヘッド部材２、もし
くは前記両者と１本又は２本以上の中間連結部材３とか
らなり、これら部材１〜３相互が軸方向の凹凸嵌合によ
って連結される連結方式のボーリングバーにおいて、前
記シャンク部材１（１Ａ，１Ｂ）又は／及び中間連結部
材３（３Ａ〜３Ｅ）に、バランスウエイト４（４Ａ，４
Ｂ）を径方向に移動調整可能に設けたことを特徴として
いる。

【０００８】この請求項１の構成によれば、ヘッド部材
２の切削刃２０位置が径方向に変化することによる重心
移動を、シャンク部材１又は／及び中間連結部材３に設
けたバランスウエイト４の移動調整によって修正できる
から、高価なヘッド部材２には重心バランスの調整機能
を持たない従来の一般的な構成を採用でき、既存のヘッ
ド部材もそのまま利用可能となり、連結方式のボーリン
グバーとして高い汎用性が得られる。

【０００９】しかも、バランスウエイト４がヘッド部材
２とは別の部材に設けられるため、修正前の重心位置が
切削刃２０の移動方向から外れていても、バランスウエ
イト４を設けた部材とヘッド部材２との連結状態におけ
る相互の回転位置を適当にずらせることにより、重心が
軸心に一致するようにバランスウエイト４の位置を設定
できる。更に、バランスウエイト４を設けた２本の部材
（シャンク部材１と中間連結部材３、又は中間連結部材
３を２本使用）を連結する構成とすれば、これら両部材
のバランスウエイト４の移動方向を互いに異ならせるこ
とにより、２方向からのバランス修正、つまり高度なバ
ランス修正方法である所謂「２面修正」が可能となる。

【００１０】請求項２の発明では、上記請求項１のボー
リングバーにおいて、バランスウエイト４を設けるシャ
ンク部材１又は／及び中間連結部材３は周面側に開口し
た径方向のウエイト装填孔５（５Ａ〜５Ｄ）を有し、こ
のウエイト装填孔５に装填されるバランスウエイト４
（４Ａ，４Ｂ）に貫通するガイド軸部６ｂを有する位置
調整ピン６（６Ａ〜６Ｅ）が、当該ウエイト装填孔５に
回転のみ可能に挿嵌され、該位置調整ピン６の回転操作
により、バランスウエイト４がねじ誘導によって径方向
に移動するように構成されている。従って、該バランス
ウエイト４の移動調整を容易に且つ確実に行える上、ね
じ誘導であるために、移動量の微小調整が可能になると
共に設定したバランスウエイト４の位置が変わりにく
く、もって重心バランスを高精度で修正でき、且つこの
修正した重心バランスの狂いを生じにくいものとなる。

【００１１】また、バランスウエイト４（４Ａ，４Ｂ）
が中間連結部材３（３Ａ〜３Ｅ）にのみに設けられる場
合には、高価なシャンク部材１（１Ａ，１Ｂ）とヘッド
部材２に従来の一般的な構成を採用できて既存品も利用
可能となる上、該中間連結部材３の両側連結部の径の設
定により、元来はシャンク部材１とヘッド部材２との２
分割構成であったボーリングバーに対しても、両部材
１，２間に該中間連結部材３を介在させて重心バランス
の修正を行うことができる。

【００１２】請求項３の発明では、上記請求項１又は２
のボーリングバーにおいて、位置調整ピン６（６Ａ，６
Ｅ）のガイド軸部６ｂが非円形断面をなし、バランスウ
エイト４（４Ａ）は、該ガイド軸部６ｂと相対回転不能
に係合すると共に外周面側でウエイト装填孔５（５Ａ，
５Ｄ）の内周面（雌ねじ５０）と螺合しているから、位
置調整ピン６を捻回させた際、バランスウエイト４は該
位置調整ピン６と一体に回転しつつ径方向に移動する。

【００１３】請求項４の発明では、上記請求項１又は２
のボーリングバーにおいて、位置調整ピン６（６Ｂ〜６
Ｄ）のガイド軸部６ｂがねじ軸を構成し、バランスウエ
イト４（４Ｂ）は、該ガイド軸部６ｂと螺合すると共に
ウエイト装填孔５（５Ｂ，５Ｃ）に対して相対回転不能
にキー係合しているから、位置調整ピン６を捻回させた
際、バランスウエイト４自体は回転することなく径方向
に移動する。

【００１４】請求項５の発明は、上記請求項１又は２の
ボーリングバーにおいて、位置調整ピン６Ｂのガイド軸
部６ｂがねじ軸を構成し、バランスウエイト４Ｂは、該
ガイド軸部６ｂに螺合すると共に、ウエイト装填孔５Ｂ
及びこれに装填されるバランスウエイト４Ｂの中心軸Ｌ
１をガイド軸部６ｂの中心軸Ｌ２とを異ならしめ、これ
によってバランスウエイト４Ｂをウエイト装填孔５Ｂに
対して相対回転不能としてなるため、キー結合のような
部品を用いることがなく、これだけ構造が簡単である。

【００１５】請求項６の発明では、上記請求項２〜５の
いずれかのボーリングバーにおいて、位置調整ピン６
（６Ａ，６Ｂ）の周面に圧接させる回転止めねじ７を備
えているから、該位置調整ピン６の捻回によって所要の
重心バランス修正を行った後に回転止めねじ７を締め付
けることにより、位置調整ピン６が回転不能に固定さ
れ、もって修正した重心バランスが以降のボーリングバ
ーの使用中の高速回転や取扱い中の振動や衝撃等によっ
ても狂うことなく安定に保たれることになる。

【００１６】請求項７の発明では、上記請求項２〜５の
いずれかのボーリングバーにおいて、位置調整ピン６
（６Ｃ，６Ｄ，６Ｅ）の基部６ａとウエイト装填孔５と
の界面部に、これら両者に圧接するブレーキ用の弾性リ
ング８が介在されているから、所要の重心バランス修正
を行った後の位置調整ピン６は、弾性リング８の圧接に
よる大きな摺接抵抗によって容易には回転せず、もって
修正した重心バランスが安定に保たれることになる。

【００１７】請求項８の発明では、上記請求項２〜７の
いずれかのボーリングバーにおいて、位置調整ピン６
（６Ａ）がスナップリング９を介してウエイト装填孔５
（５Ａ）に抜け止めされると共に、該位置調整ピン６の
ガイド軸部６ｂの先端とウエイト装填孔５の奥端との間
に弾性体１０が圧縮状態で装填されているから、この弾
性体１０の蓄力によって位置調整ピン６は常にスナップ
リング９に押接した状態になり、もって捻回操作時の該
位置調整ピン６の径方向位置が安定することになる。

【００１８】請求項９の発明では、上記請求項２〜８の
いずれかのボーリングバーにおいて、位置調整ピン６
（６Ｅ）は、基部６ａに形成された内外一対のフランジ
部６３，６４間に、両フランジ部６３，６４に対してフ
ッ素樹脂層等の摺動層１１，１１を介して接する固定リ
ング１２が回転自在に嵌装され、該固定リング１２が固
定ピン１３を介してウエイト装填孔５側の部材１，３に
固定されてなるから、重心バランスの修正において摺動
層１１，１１の滑性作用によって位置調整ピン６の捻回
操作が容易になると共に、ウエイト装填孔５側の部材
１，３に固定された固定リング１２にて位置調整ピン６
の径方向移動ひいてはバランスウエイト４（４Ａ）の径
方向移動が阻止されるから、該径方向移動による重心バ
ランスの狂いを生じる恐れがない。

【００１９】請求項１０の発明では、上記請求項２〜９
のいずれかのボーリングバーにおいて、位置調整ピン６
（６Ａ〜６Ｅ）の外端面とウエイト装填孔５（５Ａ〜５
Ｄ）の周縁外面との間で、バランスウエイト４（４Ａ
Ｑ，４Ｂ）によるウエイト調整度合を位置調整ピン６の
回転位置によって表示する目盛１４ａ，１４ｂ（指示マ
ーク）を備えるから、この目盛１４ａ，１４ｂを指標と
してバランスウエイト４の移動量を設定でき、重心バラ
ンスの修正操作が容易になる。

【００２０】請求項１１の発明では、上記請求項１〜１
０のいずれかのボーリングバーにおいて、筒状部１ｂ，
３ｂのねじ孔１６に螺着するロックねじ１７が先端側に
先細りテーパー面１７ａを備え、前記係止孔１５におけ
る凸軸部先端側の側面部が前記ロックねじ１７の先細り
テーパー面１７ａに対応するテーパー面１５ａをなし、
該ロックねじ１７を締め付けた際の両テーパー面１５
ａ，１７ａ相互の摺接に伴うテーパー誘導により、前記
筒状部１ｂ，３ｂの周端面１８ａとこれに対向した凸軸
部側部材２，３の環状対向面１８ｂとが圧接するように
構成されているから、該係止孔１５にロックねじ１７を
圧接させて連結された２部材が端面接合によって強固に
剛体的に一体化されることになる。

【００２１】請求項１２の発明は、上記請求項１１のボ
ーリングバーにおいて、シャンク部材１（１Ａ，１
Ｂ）、ヘッド部材２、中間連結部材３（３Ａ〜３Ｅ）の
相互の凹凸嵌合部が一方の部材２，３の凸軸部２ａ，３
ａとこれに外嵌する他方の部材の筒状部１ｂ，３ｂとで
構成され、少なくとも一か所の凹凸嵌合部の前記凸軸部
２ａ，３ａに周方向に沿う係止孔１５（１５Ａ，１５
Ｂ）が形成されると共に、対応する前記筒状部１ｂ，３
ｂには該係止孔１５に臨む半径方向のねじ孔１６が形成
され、該ねじ孔１６に螺着するロックねじ１７の前記係
止孔１５への圧接によって前記凹凸嵌合部が一体に固定
される構成を採用している。

【００２２】この請求項１２の構成では、凹凸嵌合部に
おいて前記の係止孔１５にロックねじ１７を圧接させて
連結される２部材、つまりシャンク部材１とヘッド部材
２、中間連結部材３とヘッド部材２、シャンク部材１と
中間連結部材３、あるいは中間連結部材３，３同士は、
前記係止孔１５の周方向の長さ範囲で相対回転位置を変
えることができるから、切削刃２０の変位に伴う重心移
動が該変位方向からずれる場合や、ボーリングバー自体
の重心が軸心からずれている場合でも、この重心のずれ
に対応してバランスウエイト４（４Ａ，４Ｂ）の移動方
向を設定することにより、重心を軸心に一致するように
調整することかできる。

【００２３】請求項１３の発明では、上記請求項１１の
ボーリングバーにおいて、凸軸部２ａ，３ａの係止孔１
５（１５Ａ）が当該凸軸部２ａ，３ａの全周にわたる環
状に形成されているため、該係止孔１５にロックねじ１
７を圧接させて連結される２部材の相対回転位置に制限
がなく、もって設定するバランスウエイト４（４Ａ，４
Ｂ）の移動方向にも制約がないから、どのような重心の
ずれにも対応することが可能となる。

【００２４】請求項１４の発明では、上記請求項１〜１
３のいずれか記載のボーリングバーにおいて、シャンク
部材１又は／及び中間連結部材３に設けられるウエイト
装填孔５は、ヘッド部材２に設けられた切削刃２０の移
動軸線Ｐに対し、周方向に変位した位置で径方向に設け
られてなるため、これらの部材１，２，３の重心が切削
刃２０の移動軸線Ｐ上から周方向に変位していても、互
いに連結されたこれら部材の重心を切削刃２０の移動軸
線Ｐ上にもってくることが可能となり、正確な切削作用
に貢献することができる。

【００２５】

【発明の実施の形態】以下、本発明に係るボーリングバ
ーの実施例について、図面を参照して具体的に説明す
る。なお、以下において、シャンク部材１はシャンク部
材１Ａ，１Ｂを、中間連結部材３は第一及び第二中間連
結部材３Ａ，３Ｂと中間連結部材３Ｃ〜３Ｅを、バラン
スウエイト４はバランスウエイト４Ａ，４Ｂを、ウエイ
ト装填孔５はウエイト装填孔５Ａ〜５Ｄを、位置調整ピ
ン６は位置調整ピン６Ａ〜６Ｅを、それぞれ総称するも
のとする。

【００２６】図１に示す第１実施例のボーリングバー
は、シャンク部材１Ａ、第一中間連結部材３Ａ、第二中
間連結部材３Ｂ、ヘッド部材２の４部材が順次同軸状に
連結されたものであり、この連結状態において各部材
１，２，３Ａ，３Ｂに設けた基端側を径大とする中心孔
１９…（ヘッド部材２のみ図示省略）が連通し、これを
通して工作機械側から供給されるクーラントや切削油を
刃先部へ送るようになっている。

【００２７】シャンク部材１Ａは、一端側が工作機械の
スピンドル（図示省略）に挿嵌する先細テーパ状のシャ
ンク部１ａ、他端側が筒状部１ｂを構成し、中間にマニ
ピュレータ把持用のフランジ部１ｃを備えており、該フ
ランジ１ｃにスピンドルの回転キー（図示省略）に係合
させるキー溝１ｄが設けられている。

【００２８】ヘッド部材２は、図２でも示すように、一
端側に凸軸部２ａを備えると共に、他端側に径方向に沿
う切削刃取付筒部２ｂを有しており、この切削刃取付筒
部２ｂ内に、切削刃２０を保持した丸軸状の切削刃保持
部材２１がそのキー２１ａとキー２１ｂとの係合によ
り、当該ヘッド部材２の軸方向に移動自在に且つ回転不
能に装填されると共に、この切削刃保持部材２１に螺挿
された位置調整ねじ２２の捻回操作により、該切削刃保
持部材２１つまり切削刃２０が当該ヘッド部材２の軸方
向に移動し、もって切削径を変えることができる。な
お、図１における２３はサイドロックねじであり、切削
径設定後の切削刃保持部材２１に側方から圧接させて当
該切削刃保持部材２１を移動不能に固定する機能を持
つ。

【００２９】第一中間連結部材３Ａは、図３〜図６に示
すように、一端側がシャンク部材１Ａ（図１）の筒状部
１ｂ内に適嵌する外径の凸軸部３ａ、他端側が筒状部３
ｂをなすと共に、フランジ状の中間部３ｃに一端側から
他端側へ段階的に径小となる径方向のウエイト装填孔５
Ａが貫設され、その小径の他端開口部が栓体２４Ａの螺
着によって閉塞されている。しかして、このウエイト装
填孔５Ａ内には、その雌ねじ５０を刻設した中間部５ｂ
に、バランスウエイト４Ａがその外周面の雄ねじ４ａを
螺合して装填されると共に、このバランスウエイト４Ａ
を貫通する位置調整ピン６Ａが嵌挿されている。

【００３０】前記位置調整ピン６Ａは、ウエイト装填孔
５Ａの口径の大きい入口部５ａに回転自在に嵌合する基
部６ａと、該基部６ａより同軸突出する断面六角形のガ
イド軸部６ｂと、該ガイド軸部６ｂより延出する丸軸部
６ｃとを有し、ガイド軸部６ｂにおいてバランスウエイ
ト４Ａの六角孔４ｂ（図４）に係嵌挿通すると共に、丸
軸部６ｃの先端部でウエイト装填孔５Ａの小径の内奥部
５ｃ（図３）に回転自在に挿嵌している。従って、この
位置調整ピン６Ａを捻回操作することにより、バランス
ウエイト４Ａが一体に回転しつつウエイト装填孔５Ａの
雌ねじ５０の範囲内で径方向に移動することになる。な
お、当該位置調整ピン６Ａは、基部６ａの外周には環状
溝部６１を有しており、その内側縁部においてスナップ
リング９を介してウエイト装填孔５Ａに抜け止めされ、
且つ丸軸部６ｃの先端とウエイト装填孔５Ａの内奥端と
の間に圧縮状態で装填されたゴム等の弾性部材１０の蓄
力によって、常時スナップリング９に押接している。

【００３１】しかして、図５に示すように、位置調整ピ
ン６Ａの外端面には目盛１４ａが設けられると共に、ウ
エイト装填孔５Ａの周縁外面には支持マーク１４ｂが表
示されており、該位置調整ピン６Ａをその外端面中央に
設けられた捻回操作用六角孔６２に適当な捻回用治具を
嵌合させて捻回させる際に、支持マーク１４ｂの指示に
よって当該位置調整ピン６Ａの基準位置からの回転量ひ
いてはバランスウエイト４Ａの基準位置からの移動量が
読み取れるようになっている。また図６に示すように、
第一中間連結部材３Ａの中間部３ｃには、ウエイト装填
孔５Ａの入口部５ａに対して９０度の角度で連通するセ
ット操作孔２５が穿設されており、このセット操作孔２
５の内奥側半部のねじ孔部２５ａに螺挿した回転止めね
じ７を位置調整ピン６Ａに圧接させることにより、当該
位置調整ピン６Ａが回転不能且つ軸方向移動不能に固定
される。

【００３２】第二中間連結部材３Ｂは、図７に示すよう
に、一端側が第一中間連結部材３Ａ（図３）の筒状部３
ｂ内に適嵌する外径の凸軸部３ａ、他端側がヘッド部材
２（図３）の凸軸部２ａを適嵌させ得る内径の筒状部３
ｂをなすと共に、中間部３ｃに径方向のウエイト装填孔
５Ａが貫設され、このウエイト装填孔５Ａ内にバランス
ウエイト４Ａ及び位置調整ピン６Ａが嵌挿されている。
この第二中間連結部材３Ｂにおけるウエイト装填孔５
Ａ、バランスウエイト４Ａ、位置調整ピン６Ａはいずれ
も、第一中間連結部材３Ａの対応部分に比較して寸法が
小さいだけで、当該対応部分と全く同様構成であるた
め、各部に同一符号を付してその説明を省略する。な
お、この第二中間連結部材３Ｂでも、第一中間連結部材
３Ａと同様に、スナップリング９、弾性体１０、栓体２
４Ａ、位置調整ピン６Ａの目盛１４ａ及び指示マーク１
４ｂ（図５参照）、回転止めねじ７及びセット操作孔２
５（図６参照）を備えることは言うまでもない。

【００３３】また図１〜図７に示すように、第一及び第
二中間連結部材３Ａ，３Ｂとヘッド部材２の凸軸部３
ａ，２ａには、径方向に穿たれる係止孔１５Ａが形成さ
れ、また図１に示すようにシャンク部材１Ａと第一及び
第二中間連結部材３Ａ，３Ｂの筒状部１ｂ，３ｂには半
径方向のねじ孔１６が各係止孔１５Ａに臨む位置に形成
されている。しかして、各ロックねじ１７は先端側が先
細りテーパー面１７ａをなすと共に、係止孔１５Ａにお
ける凸軸部先端側の側面部は前記ロックねじ１７の先細
りテーパー面１７ａに対応するテーパー面１５ａをなし
ている。

【００３４】従って、シャンク部材１Ａ、第一及び第二
中間連結部材３Ａ，３Ｂ、ヘッド部材２の隣接する部材
相互の連結は、各々の筒状部１ｂ，３ｂに凸軸部３ａ，
２ａを内嵌させ、各筒状部１ｂ，３ｂのねじ孔１６に螺
挿したロックねじ１７を締め付けて係止孔１５Ａに圧接
させることによって行われるが、このとき、係止孔１５
Ａとロックねじ１７の両テーパー面１５ａ，１７ａ相互
の摺接に伴うテーパー誘導により、前記筒状部１ｂ，３
ｂの周端面１８ａとこれに対向した凸軸部側部材２，３
の環状対向面１８ｂとが圧接し、連結された２部材が端
面接合によって強固に剛体的に一体化される。

【００３５】上記構成のボーリングバーにあっては、従
来の一般的なものと同様にヘッド部材２の切削刃２０が
径方向に位置調整可能であり、この切削刃２０の位置変
化に伴って重心がボーリングバーの軸心から外れ、ボー
リングバー全体としての重心バランスが崩れて切削加工
中に芯振れ等を生じる原因になる。しかるに、この重心
移動は、第一及び第二中間連結部材３Ａ，３Ｂに設けた
バランスウエイト４を位置調整ピン６の捻回操作によっ
て径方向に移動調整することにより修正することができ
る。

【００３６】また、上記の切削刃２０の位置変化に伴う
重心移動は、該切削刃２０が変位する径方向が主になる
が、切削刃２０及びその取付筒部２ｂの設計仕様や製作
時の寸法精度によっては該変位径方向からずれる場合が
あり、またボーリングバー自体の重心が各部の仕様、製
作時の寸法精度、使用に伴う摩耗等で軸心からずれてい
る場合がある。しかるに、この第一実施例のボーリング
バーでは、第一及び第二中間連結部材３Ａ，３Ｂの両方
がバランスウエイト４Ａ，４Ａを備えているから、これ
ら両部材３Ａ，３Ｂのバランスウエイト４Ａ，４Ａの移
動方向を互いに異ならせることにより、２方向からのバ
ランス修正、つまり高度なバランス修正方法である所謂
「２面修正」よって精密に上記重心のずれを精密に修正
することができる。

【００３７】上記の二面修正には種々の手段があるが、
その一例として、第一及び第二中間連結部材３Ａ，３Ｂ
のバランスウエイト４Ａ，４Ａの一方の移動方向を切削
刃２０の変位径方向と一致させることにより、これを専
ら切削刃２０の変位径方向の重心移動に対する修正用と
し、他方のバランスウエイト４Ａの移動方向を該変位径
方向からの重心のずれとボーリングバー自体の元来の重
心のずれに対応するようにウエイト装填孔５Ａの貫通方
向を異なるよう設定する方法がある。また、他の手段と
して、第一及び第二中間連結部材３Ａ，３Ｂのバランス
ウエイト４Ａ，４Ａの移動方向を共に切削刃２０の変位
径方向と異ならせたり（図１７参照）、互いの移動方向
を交差関係とし、ボーリングバー全体の重心のずれを両
バランスウエイト４Ａ，４Ａの相対位置関係によるベク
トル和にて修正する方法がある。

【００３８】なお、上記第一実施例ではヘッド部材２及
び中間連結部材３Ａ，３Ｂの凸軸部２ａ，３ａに環状の
係止孔１５Ａを設けているが、これらの係止孔１５とし
ては、図８に示す第２実施例の係止孔（溝）１５Ｂのよ
うに周方向に沿う所定長さのものとしてもよい。図９に
示す実施例にあっては係止孔（溝）１５Ｃが周方向に環
状に設けられているから、連結する部材相互の相対回転
位置を自在に設定可能である。また図８に示すように、
非環状の係止孔１５Ｂでは、連結する部材相互の相対回
転位置の可変範囲が該係止孔１５Ｂの長さに制約される
ことになるが、通常の重心のずれには充分に対処でき
る。

【００３９】また、上記第１実施例では、図１に示すよ
うに、第一中間連結部材３Ａの中間部３ｃとシャンク部
材１Ａの筒状部１ｂとが同外径で、且つ第一中間連結部
材３Ａの筒状部３ｂと第二中間連結部材３Ｂ及びヘッド
部材２の凸軸部３ａ，２ａを除く部分とが同外径にな
り、且つ第一中間連結部材３Ａが中間部３ｃのフランジ
部分にバランスウエイト４を設けた構成となっている
が、中間連結部材３としては、凸軸部２ａ及び筒状部３
ｂの大きさをボーリングバーの連結構成や装着するヘッ
ド部材２の大きさに応じて種々設定できると共に、バラ
ンスウエイト４Ａの取付位置も適宜設定できる。

【００４０】例えば、図１０に示す第３実施例の中間連
結部材３Ｃのように、小型のヘッド部材２に適用すべく
内外径の小さい筒状部３ｂを有するものとしたり、図１
１に示す第４実施例の中間連結部材３Ｄのように、軸方
向に長い中間部３ｃを有していて、当該中間部３ｃのフ
ランジ部分から外れた位置にバランスウエイト４を設け
た構成としてもよい。なお、図１０及び図１１に示す第
３及び第４実施例の中間連結部材３Ｃ，３Ｄのウエイト
装填孔５Ａ、バランスウエイト４Ａ、位置調整ピン６Ａ
はいずれも、第一実施例の第一及び第二中間連結部材３
Ａ，３Ｂの対応部分と全く同様構成である。

【００４１】また、上記第１実施例ではバランスウエイ
ト４を中間連結部材３Ａ，３Ｂに設けているが、本発明
のボーリングバーでは、例えば第１２図に示す第５実施
例のシャンク部材１Ｂのように、シャンク部材１自体の
シャンク部１ａと筒状部１ｂとの間にバランスウエイト
４Ａを設けた構成も採用できる。しかして、このような
バランスウエイト４Ａを設けたシャンク部材１Ｂと、同
様にバランスウエイト４Ａを設けた中間連結部材３とを
連結する構成によれば、記述同様の「２面修正」よる精
密な重心バランスの修正を行える。

【００４２】更に、前記の第１〜第５実施例のバランス
ウエイト４Ａは、図３に示すように外周面の雄ねじ４ａ
にてウエイト装填孔５Ａの雌ねじ５０に螺合し、位置調
整ピン６Ａと一体に回転してボーリングバーの径方向ち
移動する構成であるが、例えば図１３に示す第６実施例
のバランスウエイト４Ｂのように、位置調整ピン６Ｂの
ねじ軸をなすガイド軸部６ｂに螺合するナット状であっ
て、且つウエイト装填孔５Ｂのキー溝５１にキー４１を
介して係合し、該位置調整ピン６Ｂの捻回操作によって
バランスウエイト４Ｂを非回転でボーリングバーの径方
向に移動する構成としてもよい。

【００４３】更にまた前記第６実施例にあっては、バラ
ンスウエイト４Ｂの非回転で軸方向に移動可能とする手
段としてキー結合機構５１，４１を採用するが、この機
構に限定されることはなく、例えば第７実施例を示す図
１４の（ａ）図および（ｂ）図に示すように位置調整ピ
ン６Ｂのガイド軸部６ｂがねじ軸を構成し、バランスウ
エイト４Ｂは該ガイド軸部６ｂに螺合すると共に、ウエ
イト装填孔５Ｂおよびこれに装填されるバランスウエイ
ト４Ｂの中心軸Ｌ１をガイド軸部６ｂの中心軸Ｌ２とを
異ならしめ、これによってガイド軸部６ｂの捻回操作の
際に、バランスウエイト４Ｂは非回転状態で軸方向に移
動するようにしてもよい。なお、この第７実施例も第６
実施例と同じように位置調整ピン６Ｂの基部６ａは部材
６６と６７とからなっており、部材６７の外周面に後述
のようにブレーキ用のＯリング８が嵌装されている。し
かしこの第７実施例では、位置調整ピン６Ｂのガイド軸
部６ｂの先端部は軸受部材であるリング部材６５Ａに回
転自在に軸支されており、リング部材６５Ａは部材１ま
たは２に固着されている点で第６実施例と異なってい
る。８ａはＯリングである。

【００４４】この第６及び第７実施例では、ウエイト装
填孔５Ｂが有底のストレート状をなすと共に、位置調整
ピン６Ｂはガイド軸部６ｂの先端に基部６ａと同外径の
リング部材６５が固着されており、位置調整ピン６Ｂの
捻回操作によってこれと一体にリング部材６５がウエイ
ト装填孔５Ｂの内奥の周面及び奥端面と摺接して回転す
ることから、当該位置調整ピン６Ｂの軸心位置が精密に
維持される。しかして、この位置調整ピン６Ｂは、前記
第一〜第五実施例の位置調整ピン６Ａと同様に、スナッ
プリング９を介して抜け止めされると共に、側方から圧
接する回転止めねじ７にて回転不能に固定するようにな
されている。また該位置調整ピン６Ｂにおける基部６ａ
は、前記目盛１４ａ（図５）及び捻回操作用六角孔６２
を設けたボルト状部材６６を筒体６７に螺入してねじを
潰して一体化したものであり、ねじ軸状のガイド軸部６
ｂも前記筒体６７に螺入してねじを潰して一体化してい
る。

【００４５】ところで、位置調整ピン６の回り止めにつ
いては、必ずしも既述各実施例の如く回転止めねじ７で
完全に固定する構造でもくともよい。すなわち、ボーリ
ングバー自体の加工時の回転は位置調整ピン６を回転さ
せる方向には作用しないから、例えば図１５に示す第８
実施例や図１６に示す第９実施例の位置調整ピン６Ｃ，
６Ｄのように、基部６ａに嵌装したゴムや軟質合成樹脂
等よりなる弾性リング８をウエイト装填孔５Ｂ，５Ｃの
内周面に押接させることにより、その摺接抵抗だけで充
分な回り止め機能を持たせ得る。また、この弾性リング
８による回り止めは、ガイド軸部６ｂがねじ軸状でない
位置調整ピン６Ａにも適用できることは言うまでもな
い。しかして、このような弾性リング８を用いれば、ボ
ーリングバー内部にクーラントや切削油を導通させる場
合に、これらのウエイト装填孔５からの漏れを防ぐ液密
シール機能をも期待できる上、位置調整ピン６を使用す
る場合のようなセット操作孔２５が不要になるという利
点がある。

【００４６】一方、図１６に示す第９実施例では、スト
レートのウエイト装填孔５Ｃが径方向に長く形成され、
これに対応して位置調整ピン６Ｄはねじ軸状のガイド軸
部６ｂが長く、その先端の丸軸部６ｃがウエイト装填孔
５Ｃの奥端から外部へ同軸状に貫通する枢支孔５２に回
転自在に軸支されている。なお枢支孔５２の外端側は栓
体２４にて閉塞されている。このような構成によれば、
バランスウエイト４Ｂの移動範囲が大きくなるから、そ
れだけ該バランスウエイト４Ｂの移動による重心バラン
スの修正範囲を広くとれるという利点がある。

【００４７】なお、第８実施例及び第９実施例における
バランスウエイト４Ｂは、図面には現れていないが、第
６実施例と同様にウエイト装填孔５Ｂ，５Ｃとキー係合
している。また第６〜第９実施例のバランスウエイト４
Ｂはシャンク部材１と中間連結部材３のいずれに設けて
もよい。

【００４８】図１７は第１０実施例を示す。この場合の
中間連結部材３Ｅに設けられる位置調整ピン６Ｅは、基
部６ａの外端側のフランジ部６３と、当該基部６ａにナ
ット部材を螺合して且つねじを潰して一体化した内側の
フランジ部６４との間に、両フランジ部６３，６４に対
してフッ素樹脂層１１，１１を介して接する固定リング
１２が嵌装され、この固定リング１２が側方から螺挿さ
れた固定ピン１３を介して当該中間連結部材３Ｅに固定
され、且つ内側フランジ部６ｂに嵌装した弾性リング８
がウエイト装填孔５Ｄの内周面に押接している。この位
置調整ピン６Ｅの断面六角形のガイド軸部６ｂには、前
記第１〜第５実施例と同様のバランスウエイト４Ａが相
対回転不能且つ軸方向移動自在に嵌合すると共に、該バ
ランスウエイト４Ａはウエイト装填孔５Ｄの内周の雌ね
じ５０に螺合している。そして、ウエイト装填孔５Ｄの
雌ねじ５０には位置調整ピン６Ｅとは反対側から蓋部材
２４Ｃが螺着しており、この蓋部材２４Ｃの枢支孔２４
ａに位置調整ピン６Ｅの先端の丸軸部６ｃが回転自在に
軸支されている。

【００４９】この第１０実施例では、重心バランスの修
正において、位置調整ピン６Ｅの捻回操作によってバラ
ンスウエイト４Ａが当該位置調整ピン６Ｅと一体に回転
しつつボーリングバーの径方向に移動するが、フッ素樹
脂層１１，１１の滑性作用により位置調整ピン６Ｅの捻
回操作が容易になる。また、固定リング１２によって位
置調整ピン６Ｅの径方向移動ひいてはバランスウエイト
４Ａの径方向移動が阻止されるから、該径方向移動によ
る重心バランスの狂いを生じる恐れがない。

【００５０】しかして、固定リング１２によって位置調
整ピン６を径方向移動不能とする構成は、位置調整ピン
６のガイド軸部６ｂがねじ軸をなす場合でも同様に適用
できる。また、この第１０実施例及び前記の第１〜第５
実施例における位置調整ピン６Ａ，６Ｅのガイド軸部６
ｂは断面六角形であるが、外周の雄ねじ４ａでウエイト
装填孔５の雌ねじ４５０に螺合するバランスウエイト４
Ａに適用する位置調整ピン６は六角形以外の種々の非円
形断面としてもよい。更に位置調整ピン６のガイド軸部
６ｂがねじ軸であり、このねじ軸にバランスウエイト４
が螺合する構成においては、当該バランスウエイト４を
ウエイト装填孔５にキー係合させる代わりに、ウエイト
装填孔５の輪郭とバランスウエイト４の外形を対応する
非円形として、当該バランスウエイト４を回転止めする
ことができる。

【００５１】ところで、シャンク部材１とヘッド部材
２、あるいは中間連結部材３とシャンク部とを連結する
凹凸嵌合部には前述のように係止孔１５とロックねじ１
７とが設けられるため、あるいは又、切削刃２０自体を
径方向に移動調整し、その調整した位置で切削刃２０が
固定されるようになっているため、これら部品の重量等
によって製作上、上記部材１，２，３の重心が必然的に
切削刃２０の移動軸線Ｐ上から周方向に変位する（アン
バランスになる）ことになる。この重心の周方向への変
位（アンバランス）を前記切削刃２０の移動軸線Ｐ上に
もってくるために予め製作時にバランスウエイト４Ａの
移動軌跡を決めておくことが好ましい。

【００５２】図１８に示す第１１実施例は上記のために
なされたものである。即ち、図１８は第１０実施例を示
す図１７のＤーＤ線断面図であるが、この実施例にあっ
てはウエイト装填孔５Ｄを切削刃２０が変位する径方向
の軸線Ｐに対し、周方向に所要の角度α、例えば１２°
変位させて径方向に貫通して設けられたものであり、こ
のように各部材の変位した重心に合わせて、ウエイト装
填孔５Ｄを切削刃２０の移動軸線Ｐに対し周方向に変位
した位置に設けることによって互いに連結された部材の
重心を切削刃２０の移動軸線Ｐ上にもってくることが可
能となり、正確な切削作用に貢献することができる。

【００５３】本発明のボーリングバーは、シャンク部材
１とヘッド部材２との２連結構成、シャンク部材１と中
間連結部材３とヘッド部材２との３連結構成、シャンク
部材１と２本以上の中間連結部材３とヘッド部材２との
４連結以上の構成のいずれをも包含する。しかして、３
連結以上の構成においては、バランスウエイト４を備え
る部材（シャンク部材１又は中間連結部材３）を一本に
しても差支えない。すなわち、バランスウエイト４が一
個であっても、修正前の重心位置が切削刃２０の移動方
向から外れる場合に、バランスウエイト４を設けた部材
とヘッド部材２との連結状態における相互の回転位置を
適当にずらせることにより、重心が軸心に一致するよう
にバランスウエイト４の位置を設定できる。

【００５４】また本発明においては、切削刃２０の径方
向変位に伴う重心の移動方向が予め判明している場合
は、部材相互の凹凸嵌合による連結部が通常のサイドロ
ック方式（凸軸部２ａ，３ａの係止孔１５Ａ，１５Ｂの
代わりにロックねじを圧接させる単なる平坦部がある）
のように相対回転位置を変えられない構造であっても、
その連結によってバランスウエイト４の移動方向が前記
の重心の移動方向に対応するように、当該バランスウエ
イト４を備える部材とヘッド部材２との連結姿勢を予め
設定することができる。その他、本発明のボーリングバ
ーにおける細部構成については、実施例以外に種々設計
変更可能である。

【００５５】

【発明の効果】請求項１の発明によれば、シャンク部材
と切削刃位置が径方向に移動調整可能なヘッド部材、又
はこれらと中間連結部材とからなる連結方式のボーリン
グバーとして、ヘッド部材の切削刃位置が径方向に変化
することによる重心移動を、シャンク部材又は／及び中
間連結部材に設けたバランスウエイトの移動調整によっ
て修正でき、高価なヘッド部材には重心バランスの調整
機能を持たない従来の一般的な構成を採用でき、既存の
ヘッド部材もそのまま利用可能となり、高い汎用性及び
経済性が得られ、しかも修正前の重心位置が切削刃の移
動方向から外れていても、重心が軸心に一致するように
バランスウエイトの位置を設定でき、更にバランスウエ
イトを設けた２本の部材を連結することによって、高度
な２面修正による精密な重心バランスの修正を行えるも
のが提供される。

【００５６】請求項２の発明によれば、上記のボーリン
グバーとして、位置調整ピンの捻回操作によってバラン
スウエイトの移動調整を容易に且つ確実に行える上、該
バランスウエイトの移動量の微小調整が可能になり、ま
た設定したバランスウエイトの位置が変わりにくく、も
って重心バランスを高精度で修正できて且つ修正した重
心バランスの狂いを生じにくいものが提供される。

【００５７】また、バランスウエイトが中間連結部材に
のみに設けられる場合には、高価なシャンク部材とヘッ
ド部材に従来の一般的な構成を採用できて既存品も利用
可能となる上、該中間連結部材の両側連結部の径の設定
により、元来はシャンク部材とヘッド部材との２分割構
成であったボーリングバーに対しても、両部材間に該中
間連結部材を介在させて重心バランスの修正を行うこと
ができる。

【００５８】請求項３〜請求項５のいずかの発明によれ
ば、上記のボーリングバーとして、位置調整ピンの捻回
操作により、バランスウエイトの移動調整を容易に且つ
確実に行えるものが提供される。

【００５９】請求項６の発明によれば、上記のボーリン
グバーとして、位置調整ピンの周面に圧接させる回転止
めねじの締め付けにより、所要の重心バランス修正を行
った後の位置調整ピンを回転不能に固定でき、もって修
正した重心バランスが切削加工中の高速回転や取扱い中
の振動や衝撃等によっても狂うことなく安定に保たれる
ものが提供される。

【００６０】請求項７の発明によれば、上記のボーリン
グバーとして、所要の重心バランス修正を行った後の位
置調整ピンが容易には回転せず、もって修正した重心バ
ランスが安定に保たれる上、ボーリングバー内部に導通
させるクーラントや切削油のウエイト装填孔からの漏れ
が防止され、また前記位置調整ピンの回転止めの構造が
非常に簡素であり、バランスウエイトを備える部材を安
価に製作できるものが提供される。

【００６１】請求項８の発明によれば、上記のボーリン
グバーとして、捻回操作時の位置調整ピンの径方向位置
が安定することから、その捻回操作が容易であり、バラ
ンスウエイトの位置調整を特に確実に行えるものが提供
される。

【００６２】請求項９の発明によれば、上記のボーリン
グバーとして、重心バランスの修正において特に位置調
整ピンの捻回操作が容易であると共に、該位置調整ピン
の径方向移動ひいてはバランスウエイトの径方向移動が
阻止され、この径方向移動による重心バランスの狂いを
生じないものが提供される。

【００６３】請求項１０の発明によれば、上記のボーリ
ングバーとして、目盛を指標としてバランスウエイトの
移動量を設定でき、もって重心バランスの修正操作が特
に容易なものが提供される。

【００６４】請求項１１の発明によれば、上記のボーリ
ングバーとして、連結された２部材を端面接合によって
強固に剛体的に一体化でき、もって高負荷の切削加工で
も芯振れ等を生じにくく、高い加工精度が得られるもの
が提供される。

【００６５】請求項１２の発明によれば、上記のボーリ
ングバーとして、凹凸嵌合によって連結する部材相互の
相対回転位置を変えることができるから、切削刃の変位
に伴う重心移動が該変位方向からずれる場合や、ボーリ
ングバー自体の重心が軸心からずれている場合でも、重
心を軸心に一致するように確実に調整可能なものが提供
される。

【００６６】請求項１３の発明によれば、上記のボーリ
ングバーとして、連結される２部材の相対回転位置に制
限がなく、もって設定するバランスウエイトの移動方向
にも制約がないから、どのような重心のずれにも対応す
ることが可能なものが提供される。

【００６７】請求項１４の発明によれば、シャンク部材
及び／又は中間連結部材に設けられるウエイト装填孔
は、ヘッド部材に設けられた切削刃の移動軸線に対し、
周方向に変位した位置で径方向に設けられてなるため、
これらの部材の重心が切削刃の移動軸線上から周方向に
変位していても、互いに連結されたこれら部材の重心を
切削刃の移動軸線上にもってくることが可能となり、正
確な切削作用に貢献することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本発明の第１実施例に係るボーリングバーの
縦断側面図。

【図２】 同ボーリングバーのヘッド部材２の要部破断
側面図。

【図３】 同ボーリングバーの第一中間連結部材の縦断
側面図。

【図４】 図３のＡ−Ａ線の断面矢視図。

【図５】 同第一中間連結部材の側面図。

【図６】 図３のＢ−Ｂ線の断面矢視図。

【図７】 同ボーリングバーの第二中間連結部材の縦断
側面図。

【図８】 図１のＣ−Ｃ線部分に相当する断面矢視図で
あり、第２実施例のボーリングバーにおける部材相互の
連結部を示す縦断正面図。

【図９】 同じく前記実施例と構成が若干相違する第２
実施例のボーリングバーにおける部材相互の連結部を示
す縦断正面図。

【図１０】 同第３実施例のボーリングバーにおける中
間連結部材の縦断側面図。

【図１１】 同第４実施例のボーリングバーにおける中
間連結部材の縦断側面図。

【図１２】 同第５実施例のボーリングバーにおけるシ
ャンク部材の縦断側面図。

【図１３】 同第６実施例のボーリングバーにおけるバ
ランスウエイト取付け部分の縦断正面図。

【図１４】 （ａ）図は、同第７実施例のボーリングバ
ーにおけるバランスウエイト取付け部分の縦断正面図で
あり、（ｂ）図は、同平面図である。

【図１５】 同第８実施例のボーリングバーにおけるバ
ランスウエイト取付け部分の縦断側面図。

【図１６】 同第９実施例のボーリングバーにおけるバ
ランスウエイト取付け部分の縦断側面図。

【図１７】 同第１０実施例のボーリングバーの縦断側
面図。

【図１８】 同第１１実施例のボーリングバーの縦断正
面図（図１７のＤーＤ線断面図）。

【符号の説明】

１，１Ａ，１Ｂ シャンク部材 １ａ シャンク部 １ｂ 筒状部 ２ ヘッド部材 ２ａ 凸軸部 ２ｂ 筒状部 ３，３Ａ〜３Ｅ 中間連結部材 ３ａ 凸軸部 ３ｂ 筒状部 ４，４Ａ，４Ｂ バランスウエイト ４ａ 雄ねじ ４ｂ 六角孔 ４１ キー ５Ｐ５Ａ〜５Ｄ ウエイト装填孔 ５ａ 入口部 ５０ 雌ねじ ５１ キー溝 ６，６Ａ〜６Ｅ 位置調整ピン ６ａ 基部 ６ｂ ガイド軸部 ６３ フランジ部 ６４ フランジ部 ７ 回転止めねじ ８ 弾性リング ９ スナップリング １０ 弾性体 １１ フッ素樹脂層 １２ 固定リング １３ 固定ピン １４ａ 目盛 １４ｂ 指示マーク １５Ａ，１５Ｂ 係止孔 １５ａ テーパー面 １６ ねじ孔 １７ ロックねじ １７ａ 先細りテーパ面 １８ａ 周端面 １８ｂ 環状対向面 ２０ 切削刃

Claims (14)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 シャンク部材と切削刃位置が径方向に移
   動調整可能なヘッド部材、もしくは前記両者と１本又は
   ２本以上の中間連結部材とからなり、これら部材相互が
   軸方向の凹凸嵌合によって連結される連結方式のボーリ
   ングバーにおいて、前記シャンク部材又は／及び中間連
   結部材に、バランスウエイトを径方向に移動調整可能に
   設けたことを特徴とするボーリングバー。
2. 【請求項２】 バランスウエイトを設けるシャンク部材
   又は／及び中間連結部材は周面側に開口した径方向のウ
   エイト装填孔を有し、このウエイト装填孔に装填される
   バランスウエイトに貫通するガイド軸部を有する位置調
   整ピンが、当該ウエイト装填孔に回転のみ可能に挿嵌さ
   れ、該位置調整ピンの回転操作により、バランスウエイ
   トがねじ誘導によって径方向に移動するように構成され
   てなる請求項１記載のボーリングバー。
3. 【請求項３】 位置調整ピンのガイド軸部が非円形断面
   をなし、バランスウエイトは、該ガイド軸部と相対回転
   不能に係合すると共に外周面側でウエイト装填孔の内周
   面と螺合してなる請求項２に記載のボーリングバー。
4. 【請求項４】 位置調整ピンのガイド軸部がねじ軸を構
   成し、バランスウエイトは、該ガイド軸部に螺合すると
   共に、ウエイト装填孔に対して相対回転不能にキー係合
   してなる請求項１又は２に記載のボーリングバー。
5. 【請求項５】 位置調整ピンのガイド軸部がねじ軸を構
   成し、バランスウエイトは、該ガイド軸部に螺合すると
   共に、ウエイト装填孔及びこれに装填されるバランスウ
   エイトの中心軸をガイド軸部の中心軸とを異ならしめ、
   これによってバランスウエイトをウエイト装填孔に対し
   て相対回転不能としてなる請求項１又は２のボーリング
   バー。
6. 【請求項６】 位置調整ピンの周面に圧接させる回転止
   めねじを備えてなる請求項２〜５のいずれかに記載のボ
   ーリングバー。
7. 【請求項７】 位置調整ピンの基部とウエイト装填孔と
   の界面部に、これら両者に圧接するブレーキ用の弾性リ
   ングが介在されてなる請求項２〜５のいずれかに記載の
   ボーリングバー。
8. 【請求項８】 位置調整ピンがスナップリングを介して
   ウエイト装填孔に抜け止めされると共に、該位置調整ピ
   ンのガイド軸部の先端とウエイト装填孔の奥端との間に
   弾性体が圧縮状態で装填されてなる請求項２〜７のいず
   れかに記載のボーリングバー。
9. 【請求項９】 位置調整ピンは、基部に形成された内外
   一対のフランジ部間に、両フランジ部に対してフッ素樹
   脂層等の摺動層を介して接する固定リングが嵌装され、
   該摺接リングが固定ピンを介してウエイト装填孔側の部
   材に固定されてなる請求項２〜８のいずれかに記載のボ
   ーリングバー。
10. 【請求項１０】 位置調整ピンの外端面とウエイト装填
    孔の周縁外面との間で、バランスウエイトによるウエイ
    ト調整度合を該位置調整ピンの回転位置によって表示す
    る目盛を備えてなる請求項２〜９のいずれかに記載のボ
    ーリングバー。
11. 【請求項１１】 シャンク部材、ヘッド部材、中間連結
    部材の相互の凹凸嵌合部が一方の部材の凸軸部とこれに
    外嵌する他方の部材の筒状部とで構成され、凸軸部に内
    周面が先細りテーパー面とした係止孔が形成され、筒状
    部にねじ孔が形成され、該ねじ孔に螺合するロックねじ
    の先端側は前記係止孔のテーパー面に対応するテーパー
    面に形成され、該ロックねじを締め付けた際の両テーパ
    ー面相互の摺接に伴うテーパー誘導により、前記筒状部
    の周端面とこれに対向した凸軸部側部材の環状対向面と
    が圧接するように構成されてなる請求項１〜１０のいず
    れかに記載のボーリングバー。
12. 【請求項１２】 凸軸部の係止孔は当該凸軸部の周方向
    に沿って円弧状に形成されてなる請求項１１記載のボー
    リングバー。
13. 【請求項１３】 凸軸部の係止孔が当該凸軸部の全周に
    わたる環状に形成されてなる請求項１１記載のボーリン
    グバー。
14. 【請求項１４】 シャンク部材又は／及び中間連結部材
    に設けられるウエイト装填孔は、ヘッド部材に設けられ
    た切削刃の移動軸線に対し、周方向に変位した位置で径
    方向に設けられてなる請求項１〜１３のいずれか記載の
    ボーリングバー。