JPH09154947A

JPH09154947A - 注射器

Info

Publication number: JPH09154947A
Application number: JP7344861A
Authority: JP
Inventors: Yoshikuni Saito; 嘉邦斎藤
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1995-12-06
Filing date: 1995-12-06
Publication date: 1997-06-17

Abstract

(57)【要約】【課題】針装着体の装着が容易で、注射針引込み動作が
極力小さな力で簡単に行え、しかもピストンと針装着体
の係合が安全に行え、更にハブの針装着体に対する装着
が容易となる。【解決手段】シリンジ先端の挿着孔４ｂの内周部にスト
ッパ部７を形成し、挿着孔４ｂに装着される針装着体１
５の本体１５ａに当接端面１６ｂを、ストッパ部７に矢
印Ｂ方向に当接自在に形成し、本体１５ａに干渉防止面
１９ｂを、当接端面１６ｂから本体１５ａの先端に亙っ
て形成し、干渉防止面１９ｂとストッパ部７の頂部７ｃ
との間に間隔Ｌ５を形成するようにし、本体１５ａに、
干渉防止面１９ｂよりも突出した突起部２２を形成し、
突起部２２と挿着孔４ｂの内周面４ｃとの間に間隔Ｌ６
を形成するようにし、ストッパ部７に周方向当接面７ｄ
を、本体１５ａの矢印Ｅ、Ｆ方向への回動移動が阻止さ
れ得る形で、突起部２２と当接自在に形成して構成す
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、使い捨て用の注射器と
して用いるのに好適な注射器に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、使い捨て用の注射器としては、患
者の血液等が付着した使用後の注射針による二次感染を
防止するために、使用後、該注射針をシリンジ内に引込
み挿入させ得る注射針引込み機能をもった注射器が各種
考案され使用されている。また、ルアーロック式の注射
器、つまりシリンジの先端に針装着体が装着され、該針
装着体の先端に、注射針を接続したハブがねじ込み装着
され得るようになっている注射器が広く使用されてお
り、現在、このようなルアーロック式の注射器であっ
て、上述したような注射針引込み機能をもった注射器が
各種考案され使用されている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】ところで、上述した注
射針引込み機能をもったルアーロック式の注射器におい
て、針装着体のシリンジへの装着は、シリンジの先端側
から容易にできることが望まれている。なぜなら、シリ
ンジのピストン装着側から針装着体を挿入装着すると、
この挿入装着時に該シリンジのピストン装着側の内部、
即ち薬液注入空間に塵埃等が進入しやすくなり都合が悪
いからである。また、上述した注射針引込み機能をもっ
たルアーロック式の注射器において、注射針引込み時に
は、ピストンと針装着体を係合させた後、該ピストンの
操作により針装着体及び、該針装着体に装着されたハブ
と注射針をシリンジ内部に引き込むようにするわけであ
るが、この針装着体の引込み動作は、極力小さな力で、
しかも簡単に行えることが望まれている。また、ピスト
ンと針装着体の係合時には、ピストンに押されて針装着
体がシリンジの先端側から飛び出すといったような危険
を防止できることが望まれている。更に、上述した注射
針引込み機能をもったルアーロック式の注射器におい
て、シリンジへ装着された針装着体に対してハブを装着
する際、該ハブを針装着体に対してねじ込むようにする
ことから、針装着体がハブと一緒になって、シリンジに
対して回動してしまうことを防止し、ハブの針装着体に
対する装着を容易にする必要がある。以上のように、注
射針引込み機能をもったルアーロック式の注射器におい
ては、針装着体のシリンジへの装着が、シリンジの先端
側から容易にでき、かつ、注射針引込み時における針装
着体の引込み動作が、極力小さな力で、しかも簡単に行
え、しかもピストンと針装着体の係合が安全に行え、更
にハブの針装着体に対する装着が容易であるような注射
器が望まれている。

【０００４】本発明は上記事情に鑑み、注射針引込み機
能をもったルアーロック式の注射器において、針装着体
のシリンジへの装着が、シリンジの先端側から容易にで
き、かつ、注射針引込み時における針装着体の引込み動
作が、極力小さな力で、しかも簡単に行え、しかもピス
トンと針装着体の係合が安全に行え、更にハブの針装着
体に対する装着が容易である注射器を提供することを目
的としている。

【０００５】

【課題を解決するための手段】即ち本発明のうち第１の
発明は、シリンジ本体（２）を有し、前記シリンジ本体
（２）にピストン（３９）を、該シリンジ本体（２）の
軸心方向（矢印Ａ、Ｂ方向）に摺動自在に装着して設
け、前記シリンジ本体（２）の先端に、筒状に形成され
た針装着体装着穴（４ｂ）を設け、前記針装着体装着穴
（４ｂ）の先端に、装着体導入穴（７ｂ）を、該針装着
体装着穴（４ｂ）とシリンジ本体（２）外部を連通する
形で設け、前記針装着体装着穴（４ｂ）に対して、注射
針（２３）が接続され得る針装着体（１５）を、所定の
シール機構（６５）を介して着脱自在に接続する注射器
（１）において、前記針装着体（１５）は、前記針装着
体装着穴（４ｂ）に、前記装着体導入穴（７ｂ）を介し
て前記シリンジ本体（２）の軸心方向（矢印Ａ、Ｂ方
向）に直線的に挿入され、また該針装着体装着穴（４
ｂ）から前記シリンジ本体（２）内に、前記シリンジ本
体（２）の軸心方向（矢印Ａ、Ｂ方向）に直線的に引き
抜き得る形の柱状の装着体本体（１５ａ）を有し、前記
装着体本体（１５ａ）の外周部に、該装着体本体（１５
ａ）の外周部と前記針装着体装着穴（４ｂ）の内周部と
の間で、前記シリンジ本体（２）の軸心方向（矢印Ａ、
Ｂ方向）における第１の幅（Ｗ１）を有する溝（１０、
１０Ｐ）と、該第１の幅（Ｗ１）より広い、前記シリン
ジ本体（２）の軸心方向（矢印Ａ、Ｂ方向）における第
２の幅（Ｗ２）を有する突条（１１、１１Ｐ）とによ
る、前記シール機構（６５）を構成する溝（１０、１０
Ｐ）又は突条（１１、１１Ｐ）を、前記装着体本体（１
５ａ）の軸心方向（矢印Ａ、Ｂ方向）に垂直な平面に沿
って環状に形成し、前記装着体本体（１５ａ）に装着体
側係合手段（２５）を、前記ピストン（３９）と係合自
在に設け、前記針装着体装着穴（４ｂ）の内周部に、前
記シール機構（６５）を構成する突条（１１、１１Ｐ）
又は溝（１０、１０Ｐ）を、前記シリンジ本体（２）の
軸心方向（矢印Ａ、Ｂ方向）に垂直な平面に沿って環状
に形成し、前記装着体本体（１５ａ）は、前記針装着体
装着穴（４ｂ）において装着された際、前記溝（１０、
１０Ｐ）が前記突条（１１、１１Ｐ）に対して所定の接
触圧力で接触係合される形で配置されるようになってお
り、前記装着体本体（１５ａ）の先端側にハブ装着用ネ
ジ穴（１８）を、前記装着体本体（１５ａ）の軸心方向
（矢印Ａ、Ｂ方向）に開口した筒状に形成し、前記装着
体本体（１５ａ）の前記先端側にハブ装着用テーパ部
（２０）を、前記ハブ装着用ネジ穴（１８）内で、前記
装着体本体（１５ａ）の軸心方向（矢印Ａ、Ｂ方向）に
突出した形で形成し、前記針装着体装着穴（４ｂ）の内
周部のうち前記装着体導入穴（７ｂ）の近傍に、突条体
（８）からなるストッパ部（７）を形成し、前記装着体
本体（１５ａ）に軸方向当接部（１６ｂ）を、前記スト
ッパ部（７）に対して、該装着体本体（１５ａ）の軸心
方向（矢印Ａ、Ｂ方向）で、しかも前記装着体導入穴
（７ｂ）に向かう方向に当接自在に形成し、前記装着体
本体（１５ａ）にストッパ干渉防止面（１９ｂ）を、前
記軸方向当接部（１６ｂ）に隣接した位置（Ｋ１）から
前記装着体本体（１５ａ）の先端位置（Ｋ２）に亙って
形成し、前記ストッパ干渉防止面（１９ｂ）は、前記装
着体本体（１５ａ）が前記針装着体装着穴（４ｂ）にお
いて装着された際、前記ストッパ部（７）の頂部（７
ｃ）との間に、前記シリンジ本体（２）の軸心方向（矢
印Ａ、Ｂ方向）に垂直な方向で第１の干渉防止間隔（Ｌ
５）が０以上で形成される形で形成し、前記装着体本体
（１５ａ）に、前記ストッパ干渉防止面（１９ｂ）より
も、前記装着体本体（１５ａ）の軸心方向（矢印Ａ、Ｂ
方向）に垂直な方向に突出した周方向当接部（２２）を
形成し、前記周方向当接部（２２）は、前記装着体本体
（１５ａ）が前記針装着体装着穴（４ｂ）において装着
された際、前記針装着体装着穴（４ｂ）の内周面（４
ｃ）との間に、前記シリンジ本体（２）の軸心方向（矢
印Ａ、Ｂ方向）に垂直な方向で第２の干渉防止間隔（Ｌ
６）が０以上で形成される形で形成し、前記ストッパ部
（７）に周方向当接面（７ｄ）を、前記装着体本体（１
５ａ）が前記針装着体装着穴（４ｂ）において装着され
た際、前記装着体本体（１５ａ）の、前記シリンジ本体
（２）の軸心（Ｐ１）を中心とした周方向（矢印Ｅ、Ｆ
方向）への回動移動が阻止され得る形で、前記周方向当
接部（２２）と、前記シリンジ本体（２）の軸心（Ｐ
１）を中心とした周方向（矢印Ｅ、Ｆ方向）に当接自在
に形成して構成される。

【０００６】また本発明のうち第２の発明は、第１の発
明の注射器（１）において、前記装着体導入穴（７ｂ）
の周囲に１個以上のスリット（９）を形成した。

【０００７】また本発明のうち第３の発明は、第２の発
明の注射器（１）において、前記スリット（９）は、前
記シリンジ本体（２）の軸心（Ｐ１）を中心とした周方
向（矢印Ｅ、Ｆ方向）に配置された突条体（８）に形成
された前記周方向当接面（７ｄ、７ｄ）間に配置されて
いる。

【０００８】また本発明のうち第４の発明は、第１の発
明の注射器（１）において、前記装着体側係合手段（２
５）は、前記装着体本体（１５ａ）の軸心方向（矢印
Ａ、Ｂ方向）とは垂直な方向に、該装着体本体（１５
ａ）を貫通する形で穿設された溝である。

【０００９】また本発明のうち第５の発明は、第１の発
明の注射器（１）において、前記装着体本体（１５ａ）
に、前記装着体側係合手段（２５）の、前記装着体本体
（１５ａ）の軸心方向（矢印Ａ、Ｂ方向）とは垂直な方
向における側方において、変形促進溝（２７）を設け
た。

【００１０】なお、（）内の番号等は、図面における
対応する要素を示す、便宜的なものであり、従って、本
記述は図面上の記載に限定拘束されるものではない。以
下の作用の欄についても同様である。

【００１１】

【作用】上記した構成により本発明のうち第１の発明で
は、針装着体（１５）をシリンジ本体（２）へ装着する
際には、該針装着体（１５）を、装着体導入穴（７ｂ）
を介してシリンジ本体（２）の針装着体装着穴（４ｂ）
に、該シリンジ本体（２）の軸心方向（矢印Ａ、Ｂ方
向）に直線的に挿入するようにする。また、注射針引込
み時には、ストッパ干渉防止面（１９ｂ）とストッパ部
（７）との干渉、従って針装着体（１５）とストッパ部
（７）との干渉が第１の干渉防止間隔（Ｌ５）により防
止され、周方向当接部（２２）と針装着体装着穴（４
ｂ）の内周面（４ｃ）との干渉、従って針装着体（１
５）と針装着体装着穴（４ｂ）の内周面（４ｃ）との干
渉が第２の干渉防止間隔（Ｌ６）により防止される。ま
た、ピストン（３９）と針装着体（１５）の係合時に
は、該ピストン（３９）に押される針装着体（１５）が
軸方向当接部（１６ｂ）を介してストッパ部（７）によ
り支持される。更に、シリンジ本体（２）へ装着された
針装着体（１５）に対して、ハブ装着用ネジ穴（１８）
及びハブ装着用テーパ部（２０）を介して、所定のハブ
（２１）をねじ込み装着する際、周方向当接部（２２）
がストッパ部（７）の周方向当接面（７ｄ）に対して周
方向（矢印Ｅ、Ｆ方向）に当接することにより、該装着
体本体（１５ａ）の周方向（矢印Ｅ、Ｆ方向）への回動
移動が阻止される。

【００１２】また本発明のうち第２の発明では、スリッ
ト（９）が形成されていることにより、針装着体装着穴
（７ｂ）の膨張は容易になる。

【００１３】また本発明のうち第３の発明では、ストッ
パ部（７）のうち、突条体（８）の欠落部位に相当する
周方向当接面（１６ｂ、１６ｂ）間の部位が、シリンジ
本体（２）先端の欠落部位に相当するスリット（９）の
部位に対応配置されている。

【００１４】また本発明のうち第４の発明では、装着体
本体（１５ａ）に対する装着体側係合手段（２５）の加
工形成は、該装着体本体（１５ａ）を貫通穿設して溝を
形成する形で行う。また、ピストン（３９）を押圧し
て、装着体側係合手段（２５）を介して該ピストン（３
９）の先端部と装着体本体（１５ａ）を係合させる際、
装着体側係合手段（２５）内に残留した注射薬液が、ピ
ストン（３９）の先端部と装着体本体（１５ａ）との間
で圧縮されようとするが、前記注射薬液は溝である装着
体側係合手段（２５）を介して、前記装着体本体（１５
ａ）の軸心方向（矢印Ａ、Ｂ方向）とは垂直な方向に、
該軸心（Ｐ１）から遠ざかる方向に適宜流動して、装着
体本体（１５ａ）の側方などにのがれる。

【００１５】また本発明のうち第５の発明では、変形促
進溝（２７）により、装着体本体（１５ａ）のうち装着
体側係合手段（２５）の付近の変形は容易になってい
る。

【００１６】

【実施例】以下、本発明の実施例を図面に基づき説明す
る。図１は、本発明による注射器の一例を示した模式断
面図、図２は、図１に示す注射器の挿着孔付近における
拡大断面図、図３は、図２に示すシール機構の拡大断面
図、図４は、図２のＩ矢視図、図５は、図２のII矢視
図、図６は、図１に示す注射器において、ピストンの折
り取りを行っている図、図７は、本発明による注射器の
別の一例であり、その挿着孔付近における拡大断面図で
ある。

【００１７】注射器１は、図１に示すように、樹脂製の
シリンジ１００を有しており、シリンジ１００には、シ
リンジ本体２が設けられている（なお、図１は注射器１
の模式断面図であるが、便宜上、後述するピストン３９
の一部においては、断面でなく側面を示してある。）。
また、シリンジ本体２には、円筒状に形成された主円筒
部３が設けられている。ここで、主円筒部３の軸心方向
即ち、軸心Ｐ１に平行な正逆両方向を図の矢印Ａ方向
（即ち、図１の紙面左方向）及び、矢印Ｂ方向（図１の
紙面右方向）とする。従って、矢印Ａ、Ｂ方向はシリン
ジ本体２の軸心方向である。主円筒部３の外周側には、
該主円筒部３の矢印Ｂ側（図１の紙面右側）の開口端部
３ａ付近において、平板状の注射器支持部５が、該主円
筒部３に対してツバ状に設けられている。主円筒部３の
内周面３ｃ側には、前記開口端部３ａ付近において、主
円筒部３の軸心Ｐ１に向かう方向即ち、図の矢印Ｄ方向
に突起した係止リブ３ｂが、該内周面３ｃに沿って円環
状に形成されている。主円筒部３の矢印Ａ側（図１の紙
面左側）には、図１及び図２に示すように、漏斗形状の
テ−パ部６が、該主円筒部３に一体的に連続する形で形
成されており、テ−パ部６の矢印Ａ、Ｂ方向に垂直な断
面（即ち、円形断面）における内径は、矢印Ａ方向に向
かって収斂している。なお、主円筒部３の内部と、テ−
パ部６の内部とは、矢印Ａ、Ｂ方向に連通しており、こ
れら両内部を合わせた空間をシリンジ本体２の内部空間
２ａとする。

【００１８】テ−パ部６の矢印Ａ側即ち、シリンジ本体
２の先端側には、図１及び図２及び図４及び図６に示す
ように、基本的に前記軸心Ｐ１を中心とした筒状の挿着
部４が、該テ−パ部６に一体的に連続する形で矢印Ａ方
向に伸延形成されており、従って挿着部４は、その内側
に筒状の挿着孔４ｂを形成している。挿着孔４ｂの矢印
Ａ側の先端には、略円形に開口した導入穴７ｂが、該挿
着孔４ｂとシリンジ本体２の外部を矢印Ａ、Ｂ方向に連
通する形で設けられており、前記挿着孔４ｂの内周部の
うち前記導入孔７ｂの近傍、即ち該導入孔７ｂのすぐ矢
印Ｂ側の位置には、ストッパ部７が形成されている。即
ち、ストッパ部７は挿着孔４ｂの内周部から図の矢印Ｄ
方向に突出したリブ状に形成されており、ストッパ部７
は挿着孔４ｂの内周部に沿った、しかも矢印Ａ、Ｂ方向
に垂直な平面に沿った基本的に１筋の円環状に形成され
ている。また、ストッパ部７は、軸心Ｐ１を中心に所定
のピッチＰＴ１（例えば図４では１０５°）で円弧状に
伸延した３つの突条体８から構成されており、各突条体
８、８の間には軸心Ｐ１を中心に所定のピッチＰＴ２
（例えば図４では１５°）で円弧状に伸延した欠落部位
８ａがそれぞれ形成されている。つまり、３つの突条体
８は、軸心Ｐ１を中心にした周方向である図の矢印Ｅ、
Ｆ方向に配置されている。なお、ストッパ部７の頂部７
ｃと前記導入穴７ｂの間に亙っては、挿着孔４ｂの断面
積が矢印Ａ方向に向かって拡大する形のテーパ状に形成
されており、従ってこれらストッパ部７の頂部７ｃと導
入穴７ｂの間には開口先端面７ａがテーパ状に形成され
ているなお、ストッパ部７の頂部７ｃ、即ち各突条体８
の頂部７ｃは、その断面が図２に示すように矢印Ａ、Ｂ
方向に略平行となった、円環状の面状に形成されてい
る。

【００１９】ところで、挿着部４には、図１及び図２及
び図４及び図６に示すように、該挿着部４の矢印Ａ側を
軸心Ｐ１を中心に３つの挿着部片４ａに分割する形で、
３つのスリット９が形成されている。これら各スリット
９は、軸心Ｐ１を中心に所定のピッチＰＴ２（従って上
述した欠落部位８ａのピッチＰＴ２と同じピッチ）で円
弧状に伸延した、挿着部４における欠落部位となった形
で形成されている。また、これら各スリット９は、上述
したストッパ部７の各欠落部位８ａと対応整合した位置
に形成されており、従って各スリット９はストッパ部７
の各突条体８、８間にそれぞれ配置されている。一方、
挿着孔４ｂの内周面４ｃ側には、図２及び図３に示すよ
うに、該内周面４ｃのうち、上述した３つのスリット９
よりも矢印Ｂ側の位置で保持用リブ１１が、矢印Ａ、Ｂ
方向に垂直な平面に沿った１筋の円環状に形成されてい
る。なお、上述したシリンジ１００は、シリンジ本体２
と注射器支持部５が一体成型される形で構成されてお
り、シリンジ本体２は、主円筒部３、テ−パ部６、挿着
部４が一体成型される形で構成されている。

【００２０】一方、挿着孔４ｂには、図１及び図２に示
すように、注射針装着ユニット１３が装着されており
（なお、図２では、説明の便宜上、注射針装着ユニット
１３のうち後述するハブ２１及び注射針２３が省略され
ている）、注射針装着ユニット１３は挿着孔４ｂに挿入
装着された状態の針装着体１５を有している。針装着体
１５は、挿着孔４ｂに、前記導入穴７ｂを介して矢印Ｂ
方向に直線的に挿入され、また該挿着孔４ｂから前記シ
リンジ本体２内に矢印Ｂ方向に直線的に引き抜き得る形
の、基本的に円柱状の本体１５ａを有しており、更に本
体１５ａは円柱状の円柱部１６を有している。円柱部１
６の外周面１６ａ側には、該円柱部１６の軸心、従って
前記本体１５ａの軸心（本実施例の場合は軸心Ｐ１と一
致）の方向、即ち図の矢印Ａ、Ｂ方向に垂直な平面に沿
った１筋の円環状で形成された保持用溝１０が、該外周
面１６ａに沿って形成されている。なお、この保持用溝
１０は、上述した挿着孔４ｂの保持用リブ１１に対して
所定の接触圧力で着脱自在に接触係合されており、この
係合によって針装着体１５は、挿着孔４ｂに対して着脱
自在に係合接続されている。なお、保持用リブ１１の、
軸心Ｐ１を含む平面による断面は、図３に示すように略
半円形になっており、従って該保持用リブ１１の矢印
Ａ、Ｂ方向の幅は、先端部１１ａに近いほど狭く、先端
部１１ａから遠いほど、即ち軸心Ｐ１からの遠心方向で
ある図の矢印Ｃ方向に向かうほど広くなっている。ここ
で、保持用リブ１１の矢印Ａ、Ｂ方向の最大の幅（保持
用リブ１１の根元付近での幅）を幅Ｗ２とする。本実施
例では、この保持用リブ１１の幅Ｗ２が、保持用溝１０
の開口部１０ａにおける矢印Ａ、Ｂ方向の幅Ｗ１よりも
広くなっているため、これら保持用リブ１１と保持用溝
１０との係合は、保持用リブ１１の先端部１１ａ側の一
部が保持用溝１０に挿入された形で実現される。つま
り、これら保持用リブ１１と保持用溝１０との係合は、
保持用リブ１１の表面のうちの所定の接触部１１ｂ、１
１ｂと保持用溝１０の開口部１０とが、軸心Ｐ１に垂直
な平面に沿った円環状に線接触（図３は断面図なので点
状に接触している様子が示されている）することによっ
て実現されている。なお、上述した保持用溝１０と保持
用リブ１１とは、針装着体１５を挿着孔４ｂに係合さ
せ、しかもこれら針装着体１５と挿着孔４ｂの間をシー
ルするためのシール機構６５を構成している。

【００２１】また、円柱部１６について、図２に示すよ
うに、軸心Ｐ１から外周面１６ａまでの矢印Ｃ、Ｄ方向
の距離Ｌ３（即ち、外径の２分の１）は、挿着孔４ｂに
おける、軸心Ｐ１から内周面４ｃまでの矢印Ｃ、Ｄ方向
の距離Ｌ１（即ち、内径の２分の１）よりもやや小さく
なっており、従って挿着孔４ｂに本体１５ａが係合した
状態において、挿着孔４ｂの内周面４ｃと円柱部１６の
外周面１６ａとの間には隙間としての矢印Ｃ、Ｄ方向の
間隔Ｌ７が形成されている。一方、本体１５ａの先端側
である図の矢印Ａ側には、図２に示すように、円柱部１
６の矢印Ａ側に、該円柱部１６と同心状に矢印Ａ方向に
伸延し、該矢印Ａ方向に開口した形で一体的に設けられ
た円筒状の円筒部１９が形成されており、円筒部１９は
挿着孔４ｂの内部から、ストッパ部７及び導入穴７ｂを
通過して矢印Ａ方向に伸延した状態になっている。ま
た、円筒部１９については、軸心Ｐ１から該円筒部１９
の外周面１９ｃまでの矢印Ｃ、Ｄ方向の距離Ｌ４（即
ち、外径の２分の１）は、挿着孔４ｂのストッパ部７に
おける、軸心Ｐ１から頂部７ｃまでの矢印Ｃ、Ｄ方向の
距離Ｌ２（即ち、内径の２分の１）よりもやや小さくな
っており、従って挿着孔４ｂに針装着本１５が係合した
状態において、ストッパ部７と円筒部１９の外周面１９
ｃとの間には隙間としての矢印Ｃ、Ｄ方向の間隔Ｌ５が
形成されている。また、円筒部１９の内側には、後述す
るハブ２１を本体１５ａにねじ込み装着するためのハブ
用ネジ穴１８が、該円筒部１９の内周面側にネジ山１９
ａを形成した形で形成されている。更に、本体１５ａの
先端側である図の矢印Ａ側には、円柱部１６の矢印Ａ側
に、該円柱部１６と同心状に矢印Ａ方向に突出伸延した
形で一体的に設けられた筒状のハブ用テーパ部２０が形
成されており、ハブ用テーパ部２０は前記円筒部１９の
内部の中央に配置されている。このハブ用テーパ部２０
の形状は、外径が矢印Ａ方向に向かうほど小さくなる形
のテーパ状になっている。

【００２２】一方、円柱部１６の矢印Ａ側の端部には、
該円柱部１６の前記間隔Ｌ３と、前記円筒部１９の前記
間隔Ｌ４との差により、略円環状に配置された形で当接
端面１６ｂが形成されており、該当接端面１６ｂは、前
記ストッパ部７の各突条体８の矢印Ｂ側の側部８ｂに対
して、矢印Ｂ側に接近して対応配置されている。つま
り、当接端面１６ｂは、ストッパ部７の各突条体８の側
部８ｂに矢印Ｂ方向に当接自在になっている。なお、ス
トッパ部７の３つの突条体８は、上述したように軸心Ｐ
１を中心に所定のピッチＰＴ１で円弧状に伸延して形成
されており、各突条体８、８の間には軸心Ｐ１を中心に
所定のピッチＰＴ２で円弧状に伸延した欠落部位８ａが
それぞれ形成されている。前記当接端面１６ｂは、これ
ら３つの突条体８に対応して形成されているので、該当
接端面１６ｂは略円環状に配置された３つの部位からな
っており、これら各部位は軸心Ｐ１を中心に前記ピッチ
ＰＴ１で円弧状に伸延して形成されており、これら各部
位の間には軸心Ｐ１を中心に前記ピッチＰＴ２で円弧状
に伸延した当接端面１６ｂ以外の部位がそれぞれ形成さ
れている。なお、円筒部１９の外周面１９ｃのうち、当
接端面１６ｂに隣接した位置Ｋ１から、本体１５ａの先
端位置Ｋ２（即ち、円筒部１９の矢印Ａ側の先端位置）
に亙っては、干渉防止面１９ｂとなっている。つまり、
当接端面１６ｂが３つの突条体８に対応して３つの部位
から構成されているので、該干渉防止面１９ｂも３つの
突条体８に対応して３つの部位から構成されている。

【００２３】更に、円柱部１６の矢印Ａ側の端部のう
ち、前記当接端面１６ｂ以外の部位、即ち前記当接端面
１６ｂを構成する、前記ピッチＰＴ１で円弧状に伸延し
た３つの部位の間に位置する、それぞれ前記ピッチＰＴ
２で円弧状に伸延した３つの部位には、該当接端面１６
ｂの位置よりも矢印Ａ方向に突出した形の突起部２２が
それぞれ形成されている。各突起部２２は、前記円筒部
１９の外周面１９ｃよりも矢印Ｃ方向に突出しており、
軸心Ｐ１から該突起部２２の矢印Ｃ側の端面２２ａまで
の矢印Ｃ、Ｄ方向の距離Ｌ３’は、前記円柱部１６につ
いての、軸心Ｐ１から外周面１６ａまでの矢印Ｃ、Ｄ方
向の距離Ｌ３と略等しくなっている。即ち、該距離Ｌ
３’は、前記挿着孔４ｂにおける、軸心Ｐ１から内周面
４ｃまでの矢印Ｃ、Ｄ方向の距離Ｌ１よりもやや小さく
なっており、従って挿着孔４ｂに針装着本１５が係合し
た状態において、突出部２２の端部２２ａと挿着孔４ｂ
の内周面４ｃとの間には隙間としての矢印Ｃ、Ｄ方向の
間隔Ｌ６が形成されている。なお、各突起部２２は、ス
トッパ部７の各欠落部位８ａに対応配置されていること
から、各突起部２２は、ストッパ部７の各突条体８、８
の間に配置されている。つまり、軸心Ｐ１を中心とした
周方向を図で矢印Ｅ、Ｆ方向とし、各突条体８における
矢印Ｅ側及び矢印Ｆ側の端面を周方向当接面７ｄ、７ｄ
とすると、各突起部２２は、各突条体８、８の周方向当
接面７ｄ、７ｄ間に配置されており、従って各突起部２
２の、挿着孔４ｂに対する矢印Ｅ、Ｆ方向への回動、即
ち、針装着体１５の、挿着孔４ｂに対する矢印Ｅ、Ｆ方
向への回動は、これら突起部２２が各突条体８の周方向
当接面７ｄに当接することにより阻止されるようになっ
ている。

【００２４】また、円柱部１６には、その矢印Ｂ側の端
面１６ｃに開口部２５ａを形成する形で、係合溝２５が
矢印Ａ方向に向かって形成されており、係合溝２５は、
図５に示すように矢印Ａ、Ｂ方向とは垂直な図の矢印
Ｇ、Ｈ方向に円柱部１６を貫通した形の溝となってい
る。係合溝２５は、基本的に、開口部２５ａに隣接した
導入部２５ｂ及び該導入部２５ｂの矢印Ａ側に連通連続
する保持部２５ｃから構成されており、導入部２５ｂと
保持部２５ｃの間には、矢印Ｇ、Ｈ方向に垂直な図の矢
印Ｊ、Ｋ方向の間隔が中央方向（本実施例では軸心Ｐ１
に向かう方向）に上下両側から狭くなったくびれ部２５
ｄが形成されている。更に、円柱部１６には、係合溝２
５の矢印Ｊ側及び矢印Ｋ側において、変形促進溝２７、
２７が、円柱部１６の端面１６ｃから矢印Ａ方向に伸延
した形で設けられており、これら変形促進溝２７、２７
も、矢印Ｇ、Ｈ方向に円柱部１６を貫通した形の溝とな
っている。また、本体１５ａには、円柱部１６及びハブ
用テーパ部２０に亙って矢印Ａ、Ｂ方向に伸延して穿設
された薬液流通孔２６が、ハブ用テーパ部２０の先端側
外部と前記係合溝２５の保持部２５ｃとを連通接続する
形で設けられている。針装着体１５の本体１５ａは、以
上の円柱部１６、円筒部１９、ハブ用テーパ部２０から
構成されている。

【００２５】注射針装着ユニット１３は、上述した針装
着体１５以外にハブ２１を有している。ハブ２１は、図
１に示すように、前記本体１５ａのハブ用テーパ部２０
に水密に被せられたキャップ状に形成されており、ハブ
２１の矢印Ｂ側にはつば状に突出したネジ係合部２１ａ
が設けられている。つまり、ネジ係合部２１ａが円筒部
１９のハブ用ネジ穴１８のネジ山１９ａに螺合した状態
になっている。即ち、ハブ２１は、ネジ係合部２１ａ及
び円筒部１９のネジ山１９ａを介して本体１５ａにネジ
込み装着自在になっている。なお、ハブ２１の先端側に
は注射針２３が接続されており、注射針２３の内部（即
ち、薬液の流通する空間）は、ハブ２１の内部２１ｂと
連通し、従って該内部２１ｂを介して前記本体１５ａの
薬液流通孔２６と連通している。

【００２６】一方、注射器１には、図１に示すように、
ピストン３９が設けられている（なお、図１は、注射器
１の模式断面図であるが、ピストン３９のうち、後述す
るピストン本体４０、外押圧板４２、内押圧板４３につ
いては、便宜上、断面でなく側面を示している。）。ピ
ストン３９は、矢印Ａ、Ｂ方向に伸延した棒状のピスト
ン本体４０を有しており、ピストン本体４０は、矢印
Ａ、Ｂ方向に偏長な長方形板状の２つの合同な平板部４
０ａが、断面が十字状を成す形で一体的に交差して設け
られている。平板部４０ａの板面の矢印Ａ、Ｂ方向に垂
直な幅は、前記主円筒部３のうちの係止リブ３ｂにおけ
る内径に略等しく、ピストン本体４０は、該ピストン本
体４０の矢印Ａ側より、主円筒部３に、開口端部３ａを
通して挿入された形で設けられている。

【００２７】ピストン本体４０の各平板部４０ａには、
矢印Ａ側寄りにおいて、各平板部４０ａの両側部４０
ｂ、４０ｂよりピストン本体４０の軸心（即ち、軸心Ｐ
１）方向に楔形の切欠き４１が設けられている。４ヵ所
の切欠き４１は、矢印Ａ、Ｂ方向において互いに整合し
た位置に設けられている。また、ピストン本体４０の矢
印Ｂ側の端部側には、板面が矢印Ａ、Ｂ方向に垂直な円
形板状の外押圧板４２がピストン本体４０と一体的に、
かつ同心状に設けられており、外押圧板４２の径は、主
円筒部３の内径よりも充分に大きく設けられている。ピ
ストン本体４０の矢印Ａ側の端部側には、図１に示すよ
うに、板面が矢印Ａ、Ｂ方向に垂直な円形板状の内押圧
板４３がピストン本体４０と一体的に、かつ同心状に設
けられており（従って、内押圧板４３は主円筒部３の内
部に位置しており）、内押圧板４３の径は、前記主円筒
部３の内径に略等しくなっている（従って、内押圧板４
３の径は、主円筒部３のうちの係止リブ３ｂにおける内
径よりも大きい。）。内押圧板４３には、図１に示すよ
うに、矢印Ａ側にパッキン支持部４５が矢印Ａ方向に突
出した略円柱状に設けられており、パッキン支持部４５
には、リング状に形成された、可撓性のある樹脂からな
るパッキン４６が係合装着されている。即ち、パッキン
４６により、シリンジ本体２の内部は、該パッキン４６
の矢印Ａ側及び矢印Ｂ側の間で水密（及び気密）に閉塞
され得るようになっている。

【００２８】更に、パッキン支持部４５の矢印Ａ側には
ハブ係合部４７が一体的に設けられており、ハブ係合部
４７は矢印Ａ、Ｂ方向に伸延した円柱部４７ａ及び、該
円柱部４７ａの矢印Ａ側に設けられた挿入部４７ｂから
なっている。挿入部４７ｂは、その径が円柱部４７ａよ
り大きな半球形状であり、該挿入部４７ｂはその球面４
７ｃ側を矢印Ａ側に向ける形で配置されている。なお、
円柱部４７ａの径は、前記針装着体１５の本体１５ａに
設けられた係合溝２５のくびれ部２５ｄにおける図の矢
印Ｊ、Ｋ方向の間隔に略等しくなっており、挿入部４７
ｂの径は、前記係合孔２５の保持部２５ｃの矢印Ｊ、Ｋ
方向よりも小さくなっている。

【００２９】注射器１は、以上のように構成されてお
り、該注射器１を組立る際には、以下の手順で行う。即
ち、注射器１の構成部品であるシリンジ１００、注射針
装着ユニット１３、ピストン３９を準備する。この場
合、注射針装着ユニット１３は、針装着体１５とハブ２
１が分離された状態にしておき、該ハブ２１には注射針
２３が予め接続されている。そしてまず初めに、シリン
ジ１００にピストン３９を装着し、次いで、シリンジ１
００に針装着体１５を挿着する。即ち、針装着体１５の
挿着は、ハブ挿着部４の導入穴７ｂ側より、該針装着体
１５を挿着孔４ｂに挿入するようにする。つまり、針装
着体１５の矢印Ｂ側、即ち端面１６ｃ側を挿着部４の導
入穴７ｂから開口先端面７ａに押圧させ、そのまま針装
着体１５をシリンジ１００に対して矢印Ｂ方向に押し進
める。この際、上述したように開口先端面７ａがテーパ
状に形成されているので、針装着体１５により開口先端
面７ａを押圧する力は、挿着部４のストッパ部７付近を
軸心Ｐ１に対する遠心方向、即ち図の矢印Ｃ方向に拡大
させる力となる。また、挿着部４の矢印Ａ側は上述した
ように３つのスリット９により３つの挿着部片４ａに分
割されているので、挿着部４の矢印Ａ側、即ちストッパ
部７付近は、針装着体１５からの押圧力により容易に矢
印Ｃ方向に拡大される。針装着体１５からの押圧力によ
りストッパ部７付近を矢印Ｃ方向に拡大させながら、更
に針装着体１５をシリンジ１００に対して矢印Ｂ方向に
押し進めることにより、針装着体１５の保持用溝１０を
挿着孔４ｂの保持用リブ１１に係合させる。これら保持
用溝１０と保持用リブ１１の係合により、針装着体１５
と挿着孔４ｂが係合され、針装着体１５の当接端面１６
ｂはストッパ部７の矢印Ｂ側に接近して対応配置され、
針装着体１５の３つの突起部２２は、ストッパ部７の３
つの突条体８の間にそれぞれ配置される。なお、上述し
たようにストッパ部７の頂部７ｃは、矢印Ａ、Ｂ方向に
伸延した面状に形成されていることから、針装着体１５
の挿着時には、針装着体１５を矢印Ｂ方向に挿入するた
めのガイドとしての働きをなす。また、頂部７ｃが矢印
Ｄ方向などにとがってないことから、ストッパ７は補強
されており、従って挿着時に針装着体１５がストッパ７
と擦れて、該ストッパ７の一部が削りとられるといった
ことが有効に防止されている。よって、組立時におい
て、異物がシリンジ本体２の内部空間２ａ等に混入して
しまうといったことが未然に防止され、安全性が高い。

【００３０】次いで、注射針２３が接続されたハブ２１
を、針装着体１５のハブ用テーパ部２０に被せると共
に、針装着体１５のハブ用ネジ穴１８にねじ込み装着す
ることにより、該針装着体１５に装着接続して、注射器
１の組立てを完了する。なお、ハブ２１のねじ込み装着
の際には、該ハブ２１のねじ込み動作により、針装着体
１５を軸心Ｐ１を中心に、シリンジ１００に対して矢印
Ｅ、Ｆ方向に回動させようとする力が生じる。しかし、
針装着体１５の３つの突起部２２は、矢印Ｅ、Ｆ方向に
ストッパ７の各突条体８の周方向当接面７ｄに当接する
ようになっており、これら突起部２２と突条体８の当接
により、針装着体１５の矢印Ｅ、Ｆ方向への回動が阻止
され防止されている。よって、ハブ２１のねじ込み装着
は容易に行われる。また、以上のように注射器１の組立
ては、上述のように、大部分の作業が、押圧装着するこ
とによって行われるため、複雑な作業を伴わず容易であ
る。

【００３１】以上のように組立てられた注射器１を使用
し、使用の後、廃棄するには、次のように行う。まず、
組立られた注射器１に液状の注射媒体５９を充填する。
注射媒体５９の充填は、ピストン３９を引っ張ることに
より、シリンジ本体２の内部空間２ａに負圧を生ぜしめ
て、注射針２３の先端側から注射媒体５９を吸引するよ
うにして行う。注射媒体５９は、注射針２３、ハブ２１
の内部２１ｂ、薬液流通孔２６、係合孔２５を介してシ
リンジ本体２の内部空間２ａに流入し充填される。な
お、針装着体１５の本体１５ａの円柱部１６と挿着孔４
ｂとの間には隙間としての間隔Ｌ７が形成されている
が、針装着体１５の保持溝１０と挿着孔４ｂの保持リブ
１１が係合しているので、これら保持溝１０と保持リブ
１１の間において、針装着体１５と挿着孔４ｂとの間に
作用する所定の接触圧力、即ちシール圧によって、針装
着体１５と挿着孔４ｂとの間がシールされ、液漏れが生
じない。なお、これら保持溝１０と保持リブ１１の係合
は、上述したように、開口部１０ａと接触部１１ｂの間
における線接触によりなされているので、面接触などと
比較し高いシール性能を発揮し、都合がよい。

【００３２】注射媒体５９の充填の後、患者への薬液注
射注入を行い、その後、該注射器１の廃棄を行う。ま
ず、ピストン３９と針装着体１５とを互いに係合させ
る。即ち、ピストン３９を更に矢印Ａ方向に押圧する。
押圧によってピストン３９のハブ係合部４７の挿入部４
７ｂは、図６に示すように、針装着体１５の係合溝２５
の導入部２５ｂに突入される。この際、挿入部４７ｂの
先端には球面４７ｃが形成されているため、突入された
挿入部４７ｂはくびれ部２５ｃを容易に通過し、保持部
２５ｃに到達する。また、挿入部４７ｂの矢印Ｂ側に伸
延している円柱部４７ａは、くびれ部２５ｃを矢印Ａ、
Ｂ方向に貫通する形で存在している。つまり、ピストン
３９と針装着体１５は互いに係合された。なお、挿入部
４７ｂに矢印Ａ方向の押圧力が作用することによって、
針装着体１５にも矢印Ａ方向の押圧力が作用する。しか
し、針装着体１５は、当接端面１６ｂにおいて、ストッ
パ部７に矢印Ａ方向に当接するので、その結果、該スト
ッパ部７により支持される。従って、針装着体１５は、
該押圧力を受けても矢印Ａ方向等に殆ど移動せず、よっ
て、針装着体１５が挿着孔４ｂから矢印Ａ方向外部に抜
け出るようなことはなく安全である。

【００３３】ピストン３９とハブ１３とを互いに係合さ
せた後、ピストン３９をシリンジ１００に対して矢印Ｂ
方向に引っ張る。これにより、ハブ係合部４７及び係合
溝２５を介してピストン３９と係合された針装着体１５
は、図６に示すように、該ピストン３９と共にシリンジ
１００に対して矢印Ｂ方向に引っ張られる。従って、針
装着体１５と挿着孔４ｂとの間の係合が外されて、針装
着体１５及び、該針装着体１５に装着接続されたハブ２
１と注射針２３は、シリンジ本体２の内部空間２ａに挿
入される。ピストン３９を更に引っ張り、図６に示すよ
うに、内押圧板４３が、シリンジ本体２の主円筒部３の
係止リブ３ｂに当接する位置まで引っ張ってピストン３
９を停止させる。この際、注射針２３の先端が完全に内
部空間２ａ内に挿入されている。なお、ピストン３９の
内押圧板４３が係止リブ３ｂによって係止されることに
より、誤ってピストン３９を引きすぎ、ピストン３９に
係合されたハブ１３に挿着された注射針３６がシリンジ
本体２外部に飛び出すことが防止されており、注射針２
３で手等を傷つけ起こす二次感染等の事故が防止されて
いる。また、ピストン３９の内押圧板４３が係止リブ３
ｂによって係止された状態では、ピストン３９のピスト
ン本体４０に形成された切欠き４１の位置が、図６に示
すように、矢印Ａ、Ｂ方向において、シリンジ本体２の
開口端部３ａの位置に略対応した状態になっている。

【００３４】次いで、シリンジ本体２を一方の手で固定
したまま、他方の手で、ピストン３９を掴み、図６に示
すように、該ピストン３９に矢印Ｃ方向の力を与える。
シリンジ本体２に対して、ピストン３９に矢印Ｃ方向の
力が加えることにより、ピストン本体４０には、前記係
止リブ３ｂとシリンジ本体２の開口端部３ａとを支点と
する形で曲げ応力が加わり、ピストン本体４０において
比較的曲げ応力に対して構造上弱く形成されている切欠
き４１においてピストン本体４０は折れ、ピストン本体
４０は、切欠き４１を境に矢印Ａ側の部分と矢印Ｂ側の
部分とに分離される。次いで、これらの折取りされたシ
リンジ本体２側の部分とピストン３９の外押圧板４２の
部分とを廃棄処分する。

【００３５】なお、上述した実施例では、シール機構６
５を構成する溝及び突条である、保持用溝１０及び保持
用リブ１１がそれぞれ針装着体１５側及び挿着孔４ｂ側
に形成されていたが、シール機構を構成する溝及び突条
を、それぞれ挿着孔４ｂ側及び針装着体１５側に形成し
てもよい。例えば、図７に示すように、シール機構を構
成する溝及び突条である、保持用溝１０Ｐ及び保持用リ
ブ１１Ｐを、それぞれ挿着孔４ｂ側及び針装着体１５側
に形成してもよい。なお、本実施例ではスリット９は３
つ、ストッパ部９の突条体８も３つであったが、本発明
ではスリットの数はいくつでもよいし、ストッパ部の突
条体も１つ以上であればいくつでもよい。例えば、スリ
ット及び突条体が４つづつ形成されていてもよい。

【００３６】

【発明の効果】以上説明したように本発明のうち第１の
発明は、シリンジ本体２等のシリンジ本体を有し、前記
シリンジ本体にピストン３９等のピストンを、該シリン
ジ本体の矢印Ａ、Ｂ方向等の軸心方向に摺動自在に装着
して設け、前記シリンジ本体の先端に、筒状に形成され
た挿着孔４ｂ等の針装着体装着穴を設け、前記針装着体
装着穴の先端に、導入穴７ｂ等の装着体導入穴を、該針
装着体装着穴とシリンジ本体外部を連通する形で設け、
前記針装着体装着穴に対して、注射針２３等の注射針が
接続され得る針装着体１５等の針装着体を、シール機構
６５等の所定のシール機構を介して着脱自在に接続する
注射器において、前記針装着体は、前記針装着体装着穴
に、前記装着体導入穴を介して前記シリンジ本体の軸心
方向に直線的に挿入され、また該針装着体装着穴から前
記シリンジ本体内に、前記シリンジ本体の軸心方向に直
線的に引き抜き得る形の柱状の本体１５ａ等の装着体本
体を有し、前記装着体本体の外周部に、該装着体本体の
外周部と前記針装着体装着穴の内周部との間で、前記シ
リンジ本体の軸心方向における幅Ｗ１等の第１の幅を有
する保持用溝１０、１０Ｐ等の溝と、該第１の幅より広
い、前記シリンジ本体の軸心方向における幅Ｗ２等の第
２の幅を有する保持用リブ１１、１１Ｐ等の突条とによ
る、前記シール機構を構成する溝又は突条を、前記装着
体本体の軸心方向に垂直な平面に沿って環状に形成し、
前記装着体本体に係合溝２５等の装着体側係合手段を、
前記ピストンと係合自在に設け、前記針装着体装着穴の
内周部に、前記シール機構を構成する突条又は溝を、前
記シリンジ本体の軸心方向に垂直な平面に沿って環状に
形成し、前記装着体本体は、前記針装着体装着穴におい
て装着された際、前記溝が前記突条に対して所定の接触
圧力で接触係合される形で配置されるようになってお
り、前記装着体本体の先端側にハブ用ネジ穴１８等のハ
ブ装着用ネジ穴を、前記装着体本体の軸心方向に開口し
た筒状に形成し、前記装着体本体の前記先端側にハブ用
テーパ部２０等のハブ装着用テーパ部を、前記ハブ装着
用ネジ穴内で、前記装着体本体の軸心方向に突出した形
で形成し、前記針装着体装着穴の内周部のうち前記装着
体導入穴の近傍に、突条体８等の突条体からなるストッ
パ部７等のストッパ部を形成し、前記装着体本体に当接
端面１６ｂ等の軸方向当接部を、前記ストッパ部に対し
て、該装着体本体の軸心方向で、しかも前記装着体導入
穴に向かう方向に当接自在に形成し、前記装着体本体に
干渉防止面１９ｂ等のストッパ干渉防止面を、前記軸方
向当接部に隣接した位置Ｋ１等の位置から前記装着体本
体の先端位置Ｋ２等の先端位置に亙って形成し、前記ス
トッパ干渉防止面は、前記装着体本体が前記針装着体装
着穴において装着された際、前記ストッパ部の頂部７ｃ
等の頂部との間に、前記シリンジ本体の軸心方向に垂直
な方向で間隔Ｌ５等の第１の干渉防止間隔が０以上で形
成される形で形成し、前記装着体本体に、前記ストッパ
干渉防止面よりも、前記装着体本体の軸心方向に垂直な
方向に突出した突起部２２等の周方向当接部を形成し、
前記周方向当接部は、前記装着体本体が前記針装着体装
着穴において装着された際、前記針装着体装着穴の内周
面４ｃ等の内周面との間に、前記シリンジ本体の軸心方
向に垂直な方向で間隔Ｌ６等の第２の干渉防止間隔が０
以上で形成される形で形成し、前記ストッパ部に周方向
当接面７ｄ等の周方向当接面を、前記装着体本体が前記
針装着体装着穴において装着された際、前記装着体本体
の、前記シリンジ本体の軸心Ｐ１等の軸心を中心とした
矢印Ｅ、Ｆ方向等の周方向への回動移動が阻止され得る
形で、前記周方向当接部と、前記シリンジ本体の軸心を
中心とした周方向に当接自在に形成して構成されるの
で、本発明による注射器において、針装着体をシリンジ
本体へ装着する際には、該針装着体を、装着体導入穴を
介してシリンジ本体の針装着体装着穴に、該シリンジ本
体の軸心方向に直線的に挿入するようにする。つまり、
針装着体はシリンジ本体の先端側から該シリンジ本体に
挿入装着することができるので、この挿入装着時に該シ
リンジ本体のピストン装着側の内部などに塵埃等が進入
せず都合がよい。なお、針装着体を針装着体装着穴に挿
入する際には、該針装着体装着穴に形成された突条体か
らなるストッパ部が針装着体に干渉することになる。つ
まり、針装着体の針装着体装着穴への挿入は、該針装着
体装着穴のうちストッパ部が形成された位置を膨張させ
る形で行われることになる。上述したように本発明で
は、ストッパ部が針装着体装着穴の内周部のうち装着体
導入穴の近傍に形成されているので、前記針装着体装着
穴の膨張は、該装着体導入穴の近傍において行われる。
即ち、前記針装着体装着穴の膨張は、該針装着体装着穴
のピストン装着側などで行われるのに比べ、位置的に極
力容易に行われ得るようになっている。つまり、針装着
体のシリンジ本体への装着が、シリンジ本体の先端側か
ら容易にできるようになっている。また、本発明による
注射器において、注射針引込み時には、ピストンと針装
着体を、装着体側係合手段を介して係合させた後、該ピ
ストンの操作により針装着体及び、該針装着体に装着さ
れたハブと注射針をシリンジ本体内部に引き込むように
する。ところで、針装着体は針装着体装着穴に対して、
シール機構を構成する突条と溝が所定の接触圧力で互い
に接触係合した形で装着されていると共に、該溝の第１
の幅が、該突条の第２の幅よりも狭いことから、これら
溝と突条の間の接触係合は環状でかつ線状な接触により
行われる。つまり本発明の場合、針装着体と針装着体装
着穴の間の接触係合が、例えば面状な接触により行われ
ているような場合に比べ、該接触係合を解除するにおい
て、極力小さな力で解除が可能になっている。よって、
針装着体の引込み動作は極力小さな力で行えるようにな
っている。更に、針装着体の引込み時には、ストッパ干
渉防止面がストッパ部の位置を、シリンジ本体の軸心方
向に通過することになるが、このストッパ干渉防止面に
対しては、前記ストッパ部の頂部との間において、前記
シリンジ本体の軸心方向に垂直な方向で０以上の第１の
干渉防止間隔が形成されているので、ストッパ干渉防止
面とストッパ部との干渉、従って針装着体とストッパ部
との干渉が防止されている。勿論、ストッパ干渉防止面
と針装着体装着穴の内周面との干渉も防止されている。
つまり、針装着体の引込み動作は極力小さな力で行える
ようになっている。また一方、針装着体の引込み時に
は、ストッパ干渉防止面よりも、前記装着体本体の軸心
方向に垂直な方向に突出した周方向当接部が、針装着体
装着穴の内周面の位置を、シリンジ本体の軸心方向に通
過することになるが、この周方向当接部に対しては、前
記針装着体装着穴の内周面との間において、前記シリン
ジ本体の軸心方向に垂直な方向で０以上の第２の干渉防
止間隔が形成されているので、周方向当接部と針装着体
装着穴の内周面との干渉、従って針装着体と針装着体装
着穴の内周面との干渉が防止されている。つまり、針装
着体の引込み動作は極力小さな力で行えるようになって
いる。更に、針装着体の引込み動作は、ピストンによる
押し引き動作だけで行えるので簡単である。また、装着
体本体には軸方向当接部が、ストッパ部に対して、該装
着体本体の軸心方向で、しかも装着体導入穴に向かう方
向に当接自在に形成されているので、ピストンと針装着
体の係合時には、該ピストンに押される針装着体が軸方
向当接部を介してストッパ部により支持されるので、該
針装着体がシリンジの先端側から飛び出すといったよう
な危険が防止される。更に、本発明による注射器におい
て、シリンジ本体へ装着された針装着体に対して、ハブ
装着用ネジ穴及びハブ装着用テーパ部を介して、所定の
ハブをねじ込み装着する際、針装着体の装着体本体がハ
ブと一緒になって、シリンジ本体に対して周方向に回動
しようとするが、周方向当接部がストッパ部の周方向当
接面に対して周方向に当接することにより、該装着体本
体の周方向への回動移動が阻止される。つまり、ハブの
針装着体に対する装着は容易である。以上のように、注
射針引込み機能をもったルアーロック式の注射器であ
る、本発明による注射器では、針装着体のシリンジ本体
への装着が、シリンジ本体の先端側から容易にでき、か
つ、注射針引込み時における針装着体の引込み動作が、
極力小さな力で、しかも簡単に行え、しかもピストンと
針装着体の係合が安全に行え、更にハブの針装着体に対
する装着が容易である。更に以上の効果に加えて、針装
着体のシリンジ本体への装着時に、針装着体装着穴の、
前記シリンジ本体の軸心方向に垂直な平面に沿って環状
に形成されたシール機構を構成する溝又は突条が、該針
装着体装着穴へ、該軸心方向へ直線的に挿入された針装
着体の、軸心方向に垂直な平面に沿って環状に形成され
たシール機構を構成する突条又は溝と直ちに係合し、該
針装着体が所定の位置に位置決めされるので、針装着体
を挿入するだけで、他に特別な操作を行わずに、針装着
体装着穴内での該針装着体の位置決めが完了し、また針
装着体とシリンジ本体間のシールも同時に完了させるこ
とができ、極めて迅速な組立が可能となる。また、上述
した針装着体と針装着体装着穴の間のシール、即ち溝と
突条の間のシールは環状でかつ線状な接触により行われ
るので、針装着体と針装着体装着穴の間のシールは、例
えば面状な接触により行われるような場合に比べて、極
力高いシール性能を発揮し得るようになっている。

【００３７】また本発明のうち第２の発明は、第１の発
明の注射器において、前記装着体導入穴の周囲に１個以
上のスリット９等のスリットを形成した。即ち、注射器
の組立時における、針装着体の針装着体装着穴への挿入
は、該針装着体装着穴を膨張させる形で行われるが、該
針装着体装着穴にはスリットが形成されていることによ
り、膨張が極力容易になされるようになっている。従っ
て、第１の発明による効果に加えて、針装着体の針装着
体装着穴への挿入が容易になるので、注射器の組立が容
易になる。

【００３８】また本発明のうち第３の発明は、第２の発
明の注射器において、前記スリットは、前記シリンジ本
体の軸心を中心とした周方向に配置された突条体に形成
された前記周方向当接面間に配置されている。即ち、ス
トッパ部のうち、突条体の欠落部位に相当する周方向当
接面間の部位が、シリンジ本体先端の欠落部位に相当す
るスリットの部位に対応配置されていることになる。つ
まり、第２の発明による効果に加えて、シリンジ本体先
端及びストッパ部における欠落部位が対応した位置に配
置されているので、構造が簡単となり、製造が容易にな
る。また、針装着体を針装着体装着穴に装着した際、周
方向当接面間に適切に配置される、該針装着体側の周方
向当接部が、これら周方向当接面間に配置されているス
リットを介して外部から見えるようになっている。つま
り、針装着体側の周方向当接部が所定の位置である周方
向当接面間に適切に配置されているかどうかをスリット
を介して外部から目視確認することにより、該針装着体
の針装着体装着穴に対する適切な装着を容易に確認でき
るので都合がよい。

【００３９】また本発明のうち第４の発明は、第１の発
明の注射器において、前記装着体側係合手段は、前記装
着体本体の軸心方向とは垂直な方向に、該装着体本体を
貫通する形で穿設された溝であるので、第１の発明によ
る効果に加えて、装着体本体に対する装着体側係合手段
の加工形成は、該装着体本体を貫通穿設して溝を形成す
る形で行えばよいので容易である。また、ピストンを押
圧して、装着体側係合手段を介して該ピストンの先端部
と装着体本体を係合させる際、装着体側係合手段内に残
留した注射薬液が、ピストンの先端部と装着体本体との
間で圧縮されようとするが、装着体側係合手段は、前記
装着体本体の軸心方向とは垂直な方向に、該装着体本体
を貫通する形で穿設された溝であるので、前記注射薬液
は溝である装着体側係合手段を介して、前記装着体本体
の軸心方向とは垂直な方向に、該軸心から遠ざかる方向
に適宜流動して、装着体本体の側方などにのがれる。つ
まり、装着体側係合手段内に残留した注射薬液が、ピス
トンの先端部と装着体本体との間で圧縮されることが極
力防止されることから、ピストンの先端部と装着体本体
の係合が極力小さな力で行え都合がよい。

【００４０】また本発明のうち第５の発明は、第１の発
明の注射器において、前記装着体本体に、前記装着体側
係合手段の、前記装着体本体の軸心方向とは垂直な方向
における側方において、変形促進溝２７等の変形促進溝
を設けたので、変形促進溝により、装着体本体のうち装
着体側係合手段の付近の変形は極力容易になっている。
よって、第１の発明による効果に加えて、装着体側係合
手段等を変形させる形で行われる、装着体側係合手段を
介したピストンの先端部と装着体本体との係合は、極力
小さな力で容易に行えるようになっている。また、これ
により、ピストンの先端部と装着体本体との係合時に、
装着体本体からストッパ部に作用する応力が極力小さく
なるので、該ストッパ部の大きさ、即ち突出の度合を極
力小さくできる。つまり、装着体本体をシリンジ本体に
装着する際における、ストッパ部からの抵抗を極力小さ
くでき都合がよい。

【図面の簡単な説明】

【図１】図１は、本発明による注射器の一例を示した模
式断面図である。

【図２】図２は、図１に示す注射器の挿着孔付近におけ
る拡大断面図である。

【図３】図３は、図２に示すシール機構の拡大断面図で
ある。

【図４】図４は、図２のＩ矢視図である。

【図５】図５は、図２のII矢視図である。

【図６】図６は、図１に示す注射器において、ピストン
の折り取りを行っている図である。

【図７】図７は、本発明による注射器の別の一例であ
り、その挿着孔付近における拡大断面図である。

【符号の説明】

１……注射器２……シリンジ本体４ｂ……針装着体装着穴（挿着孔）４ｃ……内周面７……ストッパ部７ｂ……装着体導入穴（導入穴）７ｃ……頂部７ｄ……周方向当接面８……突条体９……スリット１０……溝（保持用溝）１０Ｐ……溝（保持用溝）１１……突条（保持用リブ）１１Ｐ……突条（保持用リブ）１５……針装着体１５ａ……装着体本体（本体）１６ｂ……軸方向当接部（当接端面）１８……ハブ装着用ネジ穴（ハブ用ネジ穴）１９ｂ……ストッパ干渉防止面（干渉防止面）２０……ハブ装着用テーパ部（ハブ用テーパ部）２２……周方向当接部（突起部）２３……注射針２５……装着体側係合手段（係合溝）２７……変形促進溝３９……ピストン６５……シール機構Ｐ１……軸心Ｋ１……位置（位置）Ｋ２……先端位置Ｌ５……第１の干渉防止間隔（間隔）Ｌ６……第２の干渉防止間隔（間隔）Ｗ１……第１の幅（幅）Ｗ２……第２の幅（幅）

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】シリンジ本体を有し、前記シリンジ本体にピストンを、該シリンジ本体の軸心
方向に摺動自在に装着して設け、前記シリンジ本体の先端に、筒状に形成された針装着体
装着穴を設け、前記針装着体装着穴の先端に、装着体導入穴を、該針装
着体装着穴とシリンジ本体外部を連通する形で設け、前記針装着体装着穴に対して、注射針が接続され得る針
装着体を、所定のシール機構を介して着脱自在に接続す
る注射器において、前記針装着体は、前記針装着体装着穴に、前記装着体導
入穴を介して前記シリンジ本体の軸心方向に直線的に挿
入され、また該針装着体装着穴から前記シリンジ本体内
に、前記シリンジ本体の軸心方向に直線的に引き抜き得
る形の柱状の装着体本体を有し、前記装着体本体の外周部に、該装着体本体の外周部と前
記針装着体装着穴の内周部との間で、前記シリンジ本体
の軸心方向における第１の幅を有する溝と、該第１の幅
より広い、前記シリンジ本体の軸心方向における第２の
幅を有する突条とによる、前記シール機構を構成する溝
又は突条を、前記装着体本体の軸心方向に垂直な平面に
沿って環状に形成し、前記装着体本体に装着体側係合手段を、前記ピストンと
係合自在に設け、前記針装着体装着穴の内周部に、前記シール機構を構成
する突条又は溝を、前記シリンジ本体の軸心方向に垂直
な平面に沿って環状に形成し、前記装着体本体は、前記針装着体装着穴において装着さ
れた際、前記溝が前記突条に対して所定の接触圧力で接
触係合される形で配置されるようになっており、前記装着体本体の先端側にハブ装着用ネジ穴を、前記装
着体本体の軸心方向に開口した筒状に形成し、前記装着体本体の前記先端側にハブ装着用テーパ部を、
前記ハブ装着用ネジ穴内で、前記装着体本体の軸心方向
に突出した形で形成し、前記針装着体装着穴の内周部のうち前記装着体導入穴の
近傍に、突条体からなるストッパ部を形成し、前記装着体本体に軸方向当接部を、前記ストッパ部に対
して、該装着体本体の軸心方向で、しかも前記装着体導
入穴に向かう方向に当接自在に形成し、前記装着体本体にストッパ干渉防止面を、前記軸方向当
接部に隣接した位置から前記装着体本体の先端位置に亙
って形成し、前記ストッパ干渉防止面は、前記装着体本体が前記針装
着体装着穴において装着された際、前記ストッパ部の頂
部との間に、前記シリンジ本体の軸心方向に垂直な方向
で第１の干渉防止間隔が０以上で形成される形で形成
し、前記装着体本体に、前記ストッパ干渉防止面よりも、前
記装着体本体の軸心方向に垂直な方向に突出した周方向
当接部を形成し、前記周方向当接部は、前記装着体本体が前記針装着体装
着穴において装着された際、前記針装着体装着穴の内周
面との間に、前記シリンジ本体の軸心方向に垂直な方向
で第２の干渉防止間隔が０以上で形成される形で形成
し、前記ストッパ部に周方向当接面を、前記装着体本体が前
記針装着体装着穴において装着された際、前記装着体本
体の、前記シリンジ本体の軸心を中心とした周方向への
回動移動が阻止され得る形で、前記周方向当接部と、前
記シリンジ本体の軸心を中心とした周方向に当接自在に
形成して構成した注射器。
【請求項２】前記装着体導入穴の周囲に１個以上のスリ
ットを形成したことを特徴とする請求項１記載の注射
器。
【請求項３】前記スリットは、前記シリンジ本体の軸心
を中心とした周方向に配置された突条体に形成された前
記周方向当接面間に配置されていることを特徴とする請
求項２記載の注射器。
【請求項４】前記装着体側係合手段は、前記装着体本体
の軸心方向とは垂直な方向に、該装着体本体を貫通する
形で穿設された溝であることを特徴とする請求項１記載
の注射器。
【請求項５】前記装着体本体に、前記装着体側係合手段
の、前記装着体本体の軸心方向とは垂直な方向における
側方において、変形促進溝を設けたことを特徴とする請
求項１記載の注射器。