JPH09154261A - 燃料供給装置およびその製造方法 - Google Patents

燃料供給装置およびその製造方法

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JPH09154261A
JPH09154261A JP8014021A JP1402196A JPH09154261A JP H09154261 A JPH09154261 A JP H09154261A JP 8014021 A JP8014021 A JP 8014021A JP 1402196 A JP1402196 A JP 1402196A JP H09154261 A JPH09154261 A JP H09154261A
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嘉男 海老原
Kenzo Kiyose
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Abstract

(57)【要約】 【課題】 簡単な構成で整流子の各セグメント間の絶縁
を保持し、ピッグテールの断線を防止する燃料供給装置
およびその製造方法を提供する。 【解決手段】 回転子２０の回転軸２３側には八個のセ
グメント４１に分割された銅製の整流子４０が設置され
ている。各セグメント４１の円周方向で対向する端面に
は錫（Ｓｎ）めっきが施されているので、燃料中に含ま
れる硫黄成分と銅製のセグメント４１とが反応して前記
端面に導電性の硫化銅が生成されることを防止する。こ
のため、各セグメント４１が電気的に接続されることを
防止するので、回転子２０の正常動作を保持できる。ブ
ラシの銅製のピッグテール、およびピッグテールをブラ
シに取付ける銅粉にも錫めっきを施しているので、燃料
中の硫黄成分とピッグテールまたは銅粉とが反応してピ
ッグテールの断線、またはブラシとピッグテールとの離
脱あるいは導通不良を防止することができる。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、燃料供給装置およ
びその製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来より、燃料を汲み上げて吐出するポ
ンプ部とポンプ部を駆動するモータ部とを有し、モータ
部と燃料とが接触する燃料供給装置において、燃料中に
含まれる硫黄成分が整流子と反応して整流子の表面に硫
化物を形成したりすることが知られている。モータ部の
整流子は主に銅で形成されており、複数のセグメントに
分割されている。この分割された複数のセグメントの対
向する端面においてセグメントを形成する銅と燃料中の
硫黄成分とが反応して導電性を有する硫化銅を形成し、
この硫化銅が生長して隣接するセグメントが接続する
と、本来絶縁性を必要とするセグメント間の端面に形成
された硫化銅により各セグメントが電気的に接続され、
その結果モータ部に流れる電流の増大またはポンプ性能
の低下を引き起こすという問題が生じる。
【０００３】特開昭５８ー１７４１８９号公報に開示さ
れているものでは、媒体としての燃料と接触する構造部
材の表面を燃料に対して安定に形成することにより装置
の作動安定性を保持することが提案されている。また実
開平７−１７９６０号公報に開示されているものでは、
燃料吸込口の内周壁を銅材料で形成し、燃料中に含まれ
る硫黄成分をこの銅材料に付着させて除去することによ
り銅製の整流子と硫黄成分との反応を抑制しようとして
いる。
【０００４】また、整流子と同様に主に銅線で形成され
たブラシとターミナルとを電気接続するピッグテールも
燃料中の硫黄成分と反応して硫化銅を形成してついには
断線に至り、ポンプ性能の低下を引き起こすという問題
が生じる。特公昭５６−６６４４６号公報に開示されて
いるものでは、ピッグテールにニッケルめっきを施すこ
とによりアルコール燃料との反応を抑制しようとしてい
る。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、特開昭
５８ー１７４１８９号公報に開示されているものでは、
燃料と接触する構造部材を燃料に対して安定に形成する
ことは示されているが、分割された整流子の各セグメン
トの対向する端面を燃料に対して安定にすることは言及
されておらず、さらに各セグメントの対向する端面を燃
料に対して安定に形成することによりモータ部の作動を
正常に保持するという目的も記載されていない。
【０００６】また実開平７−１７９６０号公報に開示さ
れているものは、燃料中に含まれる硫黄成分が整流子に
付着して整流子とブラシとの導通性を妨げることを防止
するとを目的とするものであり、銅製の整流子と燃料中
の硫黄成分とが反応して分割されたセグメント間に導電
性を有する硫化銅が形成され、この硫化銅によりセグメ
ント同士が電気的に接続されることを防止することを目
的とはしていないし、これに関する記載もない。さら
に、燃料吸込口の内周壁に形成した銅材料で燃料中の硫
黄成分が完全に除去できるのであれば、結果として整流
子に硫化銅は形成されないしセグメントが電気的に接続
される恐れはないが、燃料吸込口の内周壁を銅材料で形
成したとしても、燃料中に含まれる硫黄成分をすべてこ
の銅材料で除去することは困難である。このため燃料吸
込口で除去しきれなかった燃料中の硫黄成分が整流子の
各セグメントの対向する端面と反応して硫化銅を形成し
絶縁すべきセグメント同士が電気的に接続されてしまう
可能性を否定することは困難である。
【０００７】また、ピッグテールについても特公昭５６
−６６４４６号公報に開示されているものでは、ニッケ
ルめっきそのものはアルコール燃料、さらには硫黄を含
む燃料との反応を抑制することはできるが、ニッケルそ
のものの硬度が高いため、ピッグテールにニッケルめっ
きを施すとピッグッテールの柔軟性が損なわれる。ま
た、製品への組付けの際曲げ成形が必要であり、このと
きニッケルめっきに亀裂が入りピッグテール本来の機能
が低下するという問題が生じる。ブラシが使用時に摩耗
していく過程においても同様の問題が生じる。
【０００８】また、特公昭５６−６６４４６号公報に開
示されているものでは、図６に示すように、ピッグテー
ル１００はブラシ１０１成形時にモールドする方法がと
られている。このため、ブラシ焼成温度よりも高い融点
を有するニッケルでなければめっきが溶けてしまい、め
っき材質そのものに柔軟性、耐硫黄燃料性を有する低い
融点の、例えば錫を用いることは不可能である。
【０００９】また、ピッグテールとブラシとを保持固定
部材を介して一体的に取り付ける構造を有するブラシに
おいては、保持固定部材として例えば銅粉または銅粉に
銀めっきを施したものが用いられるが、燃料中に含まれ
る硫黄成分と保持固定部材とが反応して保持固定部材の
表面が硫化銅を形成し、保持固定部材との接合が弱まり
ブラシとピッグテールとの離脱または導通不良に至ると
いう問題がある。
【００１０】本発明はこのような問題を解決するために
なされたものであり、簡単な構成で整流子の各セグメン
ト間の絶縁を保持する燃料供給装置を提供することを目
的とする。本発明の他の目的は、簡単な構成でピッグテ
ールの断線を防止する燃料供給装置を提供することにあ
る。
【００１１】
【課題を解決するための手段】本発明の請求項１記載の
燃料供給装置によると、整流子の各セグメント間の端面
と燃料との接触を防止する接触遮断手段を設けることに
より、各セグメントの対向する端面と燃料とが接触する
ことを防止できる。これにより、各セグメントの対向す
る端面と燃料中に含まれる例えば硫黄成分とが反応して
各セグメントの対向する端面に導電性を有する化合物が
付着することを防止し、導電性を有する化合物が生長し
て隣接するセグメントが電気的に接続されることを防止
できるので、各セグメント間の絶縁が保持されモータ部
が正常に動作する。
【００１２】本発明の請求項２または４記載の燃料供給
装置によると、各セグメントの対向する端面と燃料との
接触を確実に防止する具体的手段が示されている。本発
明の請求項３記載の燃料供給装置によると、銅で形成さ
れることの多い整流子において、各セグメントの対向す
る端面を硫化物生成エネルギーが銅よりも大きい材質で
めっきすることにより、各セグメントの対向端面と燃料
との接触を確実に防止するとともに銅製のセグメントと
燃料中に含まれる硫黄成分との反応を防止することがで
きる。
【００１３】本発明の請求項５または６記載の燃料供給
装置の製造方法によると、モータ部の整流子を複数のセ
グメントに分割してから、各セグメントの対向する端面
にめっきを施すか各セグメントの対向する端面間に樹脂
をモールドすることにより前記端面と燃料との接触を簡
単に防止できる。本発明の請求項７記載の燃料供給装置
によると、銅の細線で形成されることの多いピッグテー
ルにおいて、表面を硫化物生成エネルギーが銅よりも大
きい材質でめっきすることにより、ピッグテールと燃料
との接触を確実に防止するとともに燃料中に含まれる硫
黄成分との反応を防止することができる。
【００１４】本発明の請求項８記載の燃料供給装置によ
ると、ピッグテールをブラシに固定する保持固定部材と
して、例えば銅粉または銅粉に銀めっきを施したものに
硫化物生成エネルギーが銅よりも大きい材質でめっきす
ることにより、銅粉と燃料の接触を確実に防止するとと
もに燃料中に含まれる硫黄成分との反応を防止すること
ができる。
【００１５】本発明の請求項９記載の燃料供給装置によ
ると、ブラシは成形後燃料による膨潤、耐摩耗性、電気
特性上、一般的に５００〜８００℃の温度により焼成さ
れる。このとき、ブラシ焼成温度より低い融点の材質を
めっきしたピッグテールをモールドにより固定したのち
焼成するとめっきが溶けてしまう。そこで、ピッグテー
ルの柔軟性を損なわず、曲げ成形時に亀裂を生じず、耐
硫黄燃料性を有する、例えば錫っきを施したピッグテー
ルをブラシ焼成後に請求項８記載のめっきを施した銅粉
によりブラシに固定する。これにより、ピッグテールは
硫黄を含む燃料との接触が防止されるので、硫黄成分と
の反応による硫化によりピッグテールが細くなり、つい
には断線即ちポンプ性能の低下を引き起こすという問題
を解決することができる。また、ピッグテールをブラシ
に固定する保持固定部材も硫黄を含む燃料との接触が防
止されるので、保持固定部材である加圧され隣接した銅
粉間の接合力が硫化により弱まり、ピッグテールとブラ
シとが離脱し、ポンプ性能を低下させるとう問題を解決
することができる。
【００１６】本発明の請求項１０記載の燃料供給装置に
よると、モータ部のブラシと電気的に接触する整流子の
部分を炭素材からなる接触部で構成することにより、酸
素成分を含む燃料中においても接触部が耐酸化性を有す
るので、接触部の腐食が防止される。したがって、接触
部とブラシとの電気的接触が良好に保持されるととも
に、接触部の寿命低下を抑制できる。さらに、炭素材か
らなる接触部は耐硫化性をも合わせもつので、硫黄を含
む燃料中においても接触部の腐食が防止され、接触部と
ブラシとの電気的接触が良好に保持されるとともに接触
部の寿命低下を抑制できる。
【００１７】また、整流子の各セグメントを構成するベ
ース部の対向する端面と燃料との接触を防止する接触遮
断手段とを備えることにより、ベース部の対向する端面
と燃料とが接触することを防止できる。これにより、ベ
ース部の対向する端面と燃料中に含まれる例えば硫黄成
分とが反応してベース部の対向する端面に導電性を有す
る化合物が付着することを防止し、導電性を有する化合
物が生長して隣接するセグメントが電気的に接続される
ことを防止できるので、各セグメント間の絶縁が保持さ
れモータ部が正常に動作する。
【００１８】本発明の請求項１１記載の燃料供給装置の
製造方法によると、ベース部材と炭素材で形成された接
触部材とを接合して整流子母材を形成し、この整流子母
材を複数のセグメントに分割してから、各セグメントを
構成するベース部材で形成されたベース部の対向する端
面にめっきを施すことにより、ベース部の端面と燃料と
の接触を簡単に防止できる。
【００１９】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施例を図面に基
づいて説明する。 （第１実施例）本発明の燃料供給装置としての燃料ポン
プの第１実施例を図１〜図５に示す。図２に示す燃料ポ
ンプ１０は、例えば車両等の燃料タンク内に装着され、
燃料タンクから内燃機関の燃料噴射装置に燃料を供給す
るものである。
【００２０】図２に示すように、燃料ポンプ１０は、図
示しない燃料タンクから燃料を吸入して加圧するポンプ
部１０ａ、ポンプ部１０ａを駆動するモータ部１０ｂ、
およびポンプ部１０ａで加圧された燃料を燃料ポンプ外
に吐出する燃料吐出部１０ｃからなる。ポンプ部１０ａ
は、ポンプカバー１２とポンプケーシング１３との間に
Ｃ字状のポンプ室３０を形成し、このポンプ室３０内に
円板状に形成された燃料加圧用のインペラ２４が回転可
能に収容されている。ポンプカバー１２およびポンプケ
ーシング１３はアルミ製であり、円筒状に形成されたハ
ウジング１１の一端にかしめて固定されている。ポンプ
カバー１２およびポンプケーシング１３はフェノール樹
脂で形成することも可能である。ポンプカバー１２に形
成された吸入口３１からポンプ室３０に導入された燃料
は、インペラ２４の回転により加圧され、モータ部１０
ｂのモータ室３２に送出される。
【００２１】モータ部１０ｂは回転子２０と図示しない
マグネットとを有し、マグネットの磁場中に配設されて
いる回転子２０のコイル２０ａにコネクタ５０のコネク
タピン５１から電流が供給されると回転子２０が回転す
る。回転子２０のスラスト方向側の回転軸２１は、ポン
プカバー１２の中央凹部に圧入されているスラスト軸受
２２に軸受けされている。回転軸２１は、スラスト軸受
２２に軸方向の荷重を支持されているとともに軸受２５
に径方向を支持されており、回転子２０の他方の回転軸
２３は軸受２６に径方向を支持されている。回転軸２１
の外周壁に軸方向に切欠き２１ａが設けられ、この切欠
き２１ａの形成された部位にインペラ２４が固定されて
いる。
【００２２】マグネットは回転子２０の外周に設けら
れ、回転子２０と所定のエアギャップを形成している。
回転子２０の回転軸２３側には銅製の整流子４０が設置
されている。図１に示すように、整流子４０は八個のセ
グメント４１に分割されており、各セグメント間に溝４
２が形成されている。各セグメント間の円周方向で対向
する端面および側面には銅よりも硫化物生成エネルギー
の大きな錫（Ｓｎ）が接触遮断手段としてめっきされて
いる。セグメント４１の上端面は、図示しないブラシが
接触してブラシとセグメント４１とが電気的に接続する
ように銅が露出している。
【００２３】図２に示すように、吐出ケース１４はハウ
ジング１１の他端にかしめて固定されている。コネクタ
ピン５１は、吐出ケース１４に設けられたコネクタ５０
に先端を露出して埋設されている。コネクタピン５１
は、後述するピッグテール１１１、ブラシ１１０、整流
子４０を介して回転子２０に巻回されたコイル２０ａに
接続するとともに、チョークコイル５２に接続されてい
る。チョークコイル５２はコイル２０ａに供給される電
流から交流成分を除くために接続されている。
【００２４】吐出部１０ｃは吐出ケース１４に形成され
る吐出口３３に逆止弁３４を収容し、この逆止弁３４が
吐出口３３から吐出した燃料の逆流を防止している。次
に、燃料ポンプ１０の作動について説明する。コイル２
０ａに電流が供給されると、回転子２０は、スラスト軸
受２２および軸受２５に回転軸２１を支持されるととも
に軸受２６に回転軸２３を支持されて回転する。燃料タ
ンクから図示しないフィルタを通してポンプ室３０に吸
い上げられた燃料は、回転軸２１とともに回転するイン
ペラ２４によりポンプ室３０内で加圧され、モータ室３
２に送出される。モータ室３２に送出された燃料は、吐
出口３３の逆止弁３４を押し上げ、吐出口３４から図示
しない燃料配管により燃料タンク外に吐出される。
【００２５】次に燃料ポンプ１０の製造方法について説
明する。 (1) 図３に示す分割前の整流子４０の母材４０ａは銅材
が表面に露出しており、母材４０ａの側壁には分割後の
各セグメント４１に対応する位置に八個の爪４３が一体
に形成されている。また図３の（Ｂ）に示すように、母
材４０ａの下側に樹脂製の支持部材４５がモールド成形
されている。
【００２６】(2) 次に、図４に示すように母材４０ａを
八分割する。分割して形成された溝４２はモールドされ
た支持部材４５に達しているので、各セグメント４１は
互いに絶縁された状態を保持している。次に八分割して
形成された整流子４０に錫めっきを施す。 (3) 図５に示すように錫めっきを施した整流子４０およ
び支持部材４５を回転軸２３に圧入する。そして爪４３
にコイル２０ａを巻付けヒュージングを行う。ここでヒ
ュージングとは、爪４３を整流子４０の側面に圧着しな
がらコイル２０ａに通電し、コイル２０ａの被覆を溶か
して各セグメント４１とコイル２０ａとを電気的に接続
することである。
【００２７】(4) ヒュージングを行った回転子２０のコ
イル２０ａから整流子４０にかけて回転子２０周囲を樹
脂モールドすることにより回転子２０を保護する。そし
て、整流子４０の上端面４０ｂを研磨してめっきした錫
を除去する。上端面４０ｂを研磨しめっきした錫を除去
して銅を露出させると上端面４０ｂとブラシとは電気的
に接続可能であるが、露出した銅が燃料中に含まれる硫
黄成分と反応して硫化銅が上端面４０ｂに付着すること
がある。しかしながら、燃料ポンプ１０の停止時および
作動時に上端面４０ｂに生成された硫化銅は燃料ポンプ
１０が作動している間ブラシと上端面４０ｂとが常に摺
動しているため上端面４０ｂから排除されるので、ブラ
シと各セグメント４１との電気的接続不良は発生しな
い。また、溝４２を形成する各セグメント４１の対向す
る端面には錫めっきが施されたまま残っているので、前
記端面が直接燃料と接触することを防止することができ
る。これにより、生成された硫化銅が生長して各セグメ
ントが電気的に接続されることを防止できるので、モー
タ部１０ｂが正常に作動する。
【００２８】(5) 図７に示すように、ブラシ１１０は加
圧成形をした後焼成され、ピッグテール１１１を埋設す
る埋設穴１１０ａが形成される。埋設穴１１０ａは、例
えば直径１．８mm、深さ３．１mmに形成される。その
後、柔軟性を損なわず、曲げ成形時に亀裂を生じず、耐
硫黄燃料性を有する錫めっきを施し、埋設穴１１０ａの
直径よりもやや細い長尺のピッグテール１１１の先端が
埋設穴１１０ａに取付けられる。そして、埋設穴１１０
ａとピッグテール１１１との間の空隙部に保持固定部材
としての錫めっきを施した銅粉を空隙部が埋まり銅粉が
ブラシ端面１１０ｂからやや突出する程度に投入して加
圧し、ピッグテール１１０を必要な長さに溶断する。
【００２９】このように樹脂モールドされた回転子２０
およびブラシ１１０その他の部品を収容した吐出ケース
１４をハウジング１１に組付けて、図２に示す燃料ポン
プ１０を形成する。第１実施例では、銅粉に錫めっきを
施しているので、硫黄燃料により銅粉の表面に硫黄と銅
との化合物Ｃｕ2 Ｓが生成されない。したがって、ピッ
グテール１１１とブラシ１１０とが銅粉間の接合力が弱
まって離脱することなく強力に接合し続けることができ
るので、ポンプ性能を良好に維持でき、硫黄燃料の使用
される地域においても良好に燃料ポンプ１０が作動す
る。
【００３０】第１実施例では、溝４２を形成する各セグ
メント４１の対向面に錫めっきを施したが、本発明では
銅よりも硫化物生成エネルギーが大きい材質であるなら
ば、例えば錫に変えてニッケル、亜鉛、金等でめっきを
施すことも可能である。また第１実施例では、ピッグテ
ール１１１に錫めっきを施したが、本発明では、銅より
も硫化物生成エネルギーが大きい材質で柔軟性を損なわ
ず、曲げ成形時に亀裂を生じず、耐硫黄燃料性ならば、
例えば錫に代えて金めっきを施すことも可能である。
【００３１】また第１実施例では銅粉にも錫めっきを施
したが、本発明では、銅よりも硫化物生成エネルギーが
大きい材質ならば、錫に代えて金またはニッケルまたは
亜鉛めっきを施すことも可能である。また銅粉の投入量
はブラシ端面１１０ｂよりもやや突出する程度が好まし
いが、ピッグテールとブラシとの接合が好適であれば適
宜変更しても良い。接合力を高めるため、接着剤を流し
て銅粉をより強固に固定することも可能である。
【００３２】また第１実施例では、整流子４０とブラシ
とが回転子２０の軸方向で接触する構成としたが、本発
明では整流子とブラシとが回転子の径方向で接触する構
成とすることも可能である。 （第２実施例）本発明の第２実施例を図８に示す。図８
に示す回転子１２０は樹脂モールド前の状態を示してい
る。
【００３３】回転子１２０の整流子１２１は、ブラシと
電気的に接触する接触部１２２と、コイル２０ａと電気
的に接続するベース部１２４とを有する。整流子１２１
は、接触部１２２およびベース部１２３のそれぞれの一
部を有するセグメント１２４に分割されている。接触部
１２２は炭素材から形成され、ベース部１２３は銅材か
ら形成されている。
【００３４】各セグメント１２４を構成するベース部１
２３の周方向に対向する端面および側面には、銅よりも
硫化物生成エネルギーの大きな錫（Ｓｎ）がめっきされ
ている。ベース部１２３に施すめっき材として、錫以外
に銅よりも硫化物生成エネルギーの大きい、金、ニッケ
ル、亜鉛等を用いることは可能である。次に回転子１２
０の製造方法について説明する。
【００３５】(1) 円板状の銅材からなるベース部材に樹
脂製の支持部材４５をモールドする。ベース部材の側壁
には分割後の各セグメント１２４に対応する位置に八個
の爪１ ２３ａが一体に形成されている。 (2) 円板状の炭素部材からなる接触部材の一方の端面に
ニッケルめっきを施し、このニッケルめっきにさらに銅
めっきを施す。
【００３６】(3) 銅めっきを施した接触部材の端面とベ
ース部材のいずれか一方の端面とを錫ではんだ付けして
整流子母材を形成する。 (4) 整流子母材を八分割し、接触部１２２およびベース
部１２３を形成する。整流子母材を分割して形成された
溝１２４ａはモールドされた支持部材４５に達している
ので、各セグメント１２４は互いに絶縁された状態を保
持している。
【００３７】(5) 各セグメント１２４を構成するベース
部１２３の周方向に対向する端面および外周面に接触遮
断手段として錫めっきを施し、整流子１２１を形成す
る。炭素材からなる接触部１２２にはめっきが付着しな
い。 (6) 整流子１２１および支持部材４５を回転軸２３に圧
入する。そして爪１２３ａにコイル２０ａを巻付けヒュ
ージングを行う。
【００３８】(7) ヒュージングを行った回転子１２０の
コイル２０ａから整流子１２１にかけて回転子１２０周
囲を樹脂モールドすることにより回転子１２０を保護す
る。第２実施例では、整流子１２１のブラシとの接触部
１２２を耐酸化性を有する炭素材で形成したことによ
り、酸素成分を含む燃料中においても接触部１２２が腐
食せずブラシと良好に電気的接触を続けるので、整流子
１２１の寿命が延びる。また、炭素材からなる接触部１
２２は燃料中に含まれる硫黄成分と反応しにくいので接
触部１２２の腐食が防止される。したがって、接触部１
２２とブラシとの電気的接触が良好に保持されるととも
に、接触部１２２の寿命低下を防止できる。
【００３９】さらに第２実施例では、各セグメント１２
４を構成するベース部１２３の周方向に対向する端面お
よび外周面に銅よりも硫化物生成エネルギーの大きい錫
めっきを施すことにより、ベース部１２３を形成する銅
材と燃料中の硫黄成分とが反応して導電性のある硫化銅
を生成することを防止し、各セグメント間の絶縁を保証
する。
【００４０】第２実施例に対し、米国特許第５１７５４
６３号明細書に開示されている整流子は、ブラシと電気
的に接触する接触部を炭素材で形成することにより燃料
中の酸素成分による接触部の腐食を防止することは第２
実施例と同じであるが、複数のセグメントに分割後ベー
ス部の対向面にめっきを施していない。したがって、ベ
ース部を銅材で形成する場合、燃料中の硫黄成分とベー
ス部とが反応して導電性を有する硫化銅が生成され、生
成された硫化銅が生長してセグメント間を電気的に接続
する可能性がある。第２実施例は、このような米国特許
第５１７５４６３号明細書に開示されている整流子の問
題点を解決している。
【００４１】第２実施例では、銅材で形成されたベース
部１２３の周方向に対向する端面および外周面に錫めっ
きを施すことにより硫化銅の生成を防止したが、耐硫化
性を有し導電性を有する黄銅、ニッケル、アルミニウム
でベース部を形成し、めっき処理を省略することも可能
である。また第２実施例では、錫によるはんだ付けによ
り接触部材とベース部材とを接合したが、接触部材とベ
ース部材とを当接させたものを銅の融点近くまで加熱す
ることにより、接触部材とベース部材とを直接接合する
ことも可能である。
【００４２】また第２実施例の整流子１２１の構成に代
えて、ベース部の外周側に接触部を接合し、この接触部
に径方向からブラシが接触する構成にすることも可能で
ある。以上説明した本発明の上記実施例では、整流子の
溝を形成する各セグメントの対向面に接触遮断手段とし
て錫めっきを施すことにより燃料との接触を防止した
が、本発明では接触遮断手段として溝に樹脂モールドす
ることにより溝を形成する各セグメントの対向面が燃料
と接触することを防止することも可能である。
【図面の簡単な説明】
【図１】第１実施例の燃料ポンプの回転子を示す斜視図
である。
【図２】第１実施例の燃料ポンプを示す断面図である。
【図３】（Ａ）は第１実施例の分割前の整流子を示す平
面図であり、（Ｂ）は第１実施例の分割前の整流子を示
す側面図である。
【図４】（Ａ）は第１実施例の分割後の整流子を示す平
面図であり、（Ｂ）は第１実施例の分割後の整流子を示
す側面図である。
【図５】第１実施例の樹脂モールド前の回転子を示す側
面図である。
【図６】従来のブラシとピッグテールとの取付け構造を
示す断面図である。
【図７】第１実施例のブラシとピッグテールとの取付け
構造を示す断面図である。
【図８】第２実施例の樹脂モールド前の回転子を示す側
面図である。
【符号の説明】
１０ 燃料ポンプ（燃料供給装置） １１ ハウジング １０ａ ポンプ部 １０ｂ モータ部 １０ｃ 吐出部 ２０ 回転子 ２０ａ コイル ４０ 整流子 ４１ セグメント ４２ 溝 ４３ 爪 １１０ ブラシ １１１ ピッグテール １２０ 回転子 １２１ 整流子 １２２ 接触部 １２３ ベース部 １２４ セグメント １２４ａ 溝
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 清瀬 顕三 愛知県刈谷市昭和町１丁目１番地 日本電 装株式会社内

Claims (11)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 燃料を汲み上げるポンプ部とこのポンプ
    部を駆動するモータ部とを有し、前記モータ部と燃料と
    が接触する燃料供給装置であって、 前記モータ部の整流子を複数のセグメントに分割し、こ
    の分割されたセグメントの対向する端面と燃料との接触
    を防止する接触遮断手段を備えることを特徴する燃料供
    給装置。
  2. 【請求項２】 前記接触遮断手段は、前記端面に施すめ
    っきであることを特徴とする請求項１記載の燃料供給装
    置。
  3. 【請求項３】 前記めっき材質の硫化物生成エネルギー
    は銅よりも大きいことを特徴とする請求項２記載の燃料
    供給装置。
  4. 【請求項４】 前記接触遮断手段は、前記端面間にモー
    ルドする樹脂であることを特徴とする請求項１記載の燃
    料供給装置。
  5. 【請求項５】 燃料を汲み上げるポンプ部とこのポンプ
    部を駆動するモータ部とを有し、前記モータ部と燃料と
    が接触する燃料供給装置であって、 前記モータ部の整流子を複数のセグメントに分割する工
    程と、 前記各セグメントの対向する端面にめっきを施す工程
    と、 前記セグメントと前記モータ部のコイルとをヒュージン
    グ加工する工程とを有することを特徴とする燃料供給装
    置の製造方法。
  6. 【請求項６】 前記各セグメントの対向する端面にめっ
    きを施す工程に代えて、前記各セグメントの対向する端
    面間に樹脂をモールドする工程を有することを特徴とす
    る請求５記載の燃料供給装置の製造方法。
  7. 【請求項７】 燃料を汲み上げるポンプ部とこのポンプ
    部を駆動するモータ部とを有し、前記モータ部と燃料と
    が接触する燃料供給装置であって、前記モータ部のピッ
    グテール部と燃料との接触を防止するため、銅よりも硫
    化物生成エネルギーの大きい材質で前記ピッグテール部
    表面にめっきを施したことを特徴とする燃料供給装置。
  8. 【請求項８】 前記ピッグテール部はブラシに保持固定
    部材を介して一体的に取付けられ、銅よりも硫化物生成
    エネルギーの大きい材質で前記保持固定部材にめっきを
    施したことを特徴とする請求項７記載の燃料供給装置。
  9. 【請求項９】 請求項７記載のめっきを施したピッグテ
    ール部を請求項８記載の保持固定部材を用いてブラシ焼
    成後に取付けることを特徴とする燃料供給装置の製造方
    法。
  10. 【請求項１０】 燃料を汲み上げるポンプ部とこのポン
    プ部を駆動するモータ部とを有し、前記モータ部と燃料
    とが接触する燃料供給装置であって、 前記モータ部の整流子は、前記モータ部のコイルと電気
    的に接続するベース部、および前記モータ部のブラシと
    電気的に接触し炭素材で形成された接触部からなり、前
    記整流子は前記ベース部および前記接触部のそれぞれの
    一部からなる複数のセグメントからなり、各セグメント
    を構成する前記ベース部の対向する端面と燃料との接触
    を防止する接触遮断手段を備えることを特徴する燃料供
    給装置。
  11. 【請求項１１】 燃料を汲み上げるポンプ部とこのポン
    プ部を駆動するモータ部とを有し、前記モータ部と燃料
    とが接触する燃料供給装置であって、 ベース部材と炭素材で形成された接触部材とを接合して
    前記モータ部の整流子母材を形成する工程と、 前記整流子母材を複数のセグメントに分割する工程と、 前記各セグメントを構成する前記ベース部材から形成さ
    れたベース部の対向する端面にめっきを施す工程と、 前記ベース部と前記モータ部のコイルとをヒュージング
    加工する工程とを有することを特徴とする燃料供給装置
    の製造方法。
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